冲压与塑料成型设备试卷和答案

试卷A答案一、填空题（每空1.5分，共计45分）1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。

2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。

4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。

5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。

6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。

7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、和。

8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。

9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。

10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。

11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。

12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。

13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

二、名词解释（每题3分，5×3=15分）1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比4、角式注射机5、模板间距三、简答题（每题5分，5×5=25分）1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。

由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。

为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。

2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？3、分析常规螺杆存在的主要问题？4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。

四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。

（本题15分）《冲压与塑料成型设备》试卷B答案一填空1．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。

其工作机构为曲柄连杆滑块机构。

2．Y32-300是一种液压机类型的压力机。

3.在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。

4．离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。

曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。

5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。

这一工序在冲压工艺中称下料工序。

二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1（√）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。

2（×）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。

3（√）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。

三、选择1对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。

A.压力行程曲线B. 生产率的要求2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。

A.压力在全行程均衡B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护3. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。

A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活四、思考1．如何选择压力机？答：主要包括类型选择和规格两个方面。

(1)类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。

一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。

但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。

而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。

(2)规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则：①压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。

但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。

②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。

对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。

③压力机的行程次数应符合生产率的要求。

④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。

工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。

2．什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。

当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。

和装模高度并行的标准还有封闭高度。

所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。

它和装模高度之差恰好是垫板的高度。

因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。

成型设备》复习资料一、填空（20分）1.按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。

2.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至（下止点）前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的（最大）作用力，此特定距离称为（压力行程Sg）。

3.型号为JC23-63A的压力机，它的公称压力是（630kn）。

4.双专键离合器中，副键的作用是在（飞轮反转）时起传力作用，还可防止曲柄滑块的（超前）运动。

5.飞轮积蓄的能量与（）正比。

6.液压机的机身由（上横梁，下横梁和四跟立柱）组成。

7.根据是否存在螺杆，挤出机分为（单螺杆）挤出机和（双螺杆）挤出机。

8.为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融，挤出机上必须设置（加热冷却）系统。

9.挤出机一般在（料筒，螺杆，料斗座）这三个部位进行冷却。

10.塑料注射成型机是将热塑性或热固性塑料利用（）制成塑料制件的主要成型设备。

11.按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。

12.压力机的离合器和制动器不允许有（同时接合）的时刻存在，否则将引起将引起摩擦元件（严重的发热很磨损），甚至无法继续工作。

13.偏心带式制动器在滑块的整个行程中，对曲柄作用着一个（周期变化）的制动力矩，这个制动力矩能在一定程度上平衡滑块重量，克服刚性离合器的（超前）现象。

14.一般行程次数较高的压力机离合器最好安装在（曲轴）上；行程次数低的压力机，离合器多置于（转数较高）的传动轴上。

15.Y32A-315表示（）。

挤出机的分流板和过滤网应当设置在（口模）和（螺杆头）之间。

16.塑料在挤出过程中得到的热量来源有两个，一个是（料筒外部加热器）提供的热量；另一个是（塑料与料筒壁，与螺杆及塑料间的相对运动）所产生的摩擦剪切热量。

17.为了保证薄膜纵、横方向的强度一致，（）和（）最好取值相同。

注射成型机注射压力的理论计算式为（P1=（D0/Ds）2P0）18.飞轮积蓄的能量与（）成正比。

19.实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。

P120.塑料成型设备的类型很多，主要有各种（模塑成型设备和压延机）等。

P321.曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛用于（冲压）等工艺。

P522.闭式压力机机身左右两侧封闭，只能从（前后）两个方向送料。

P723.模具的闭合高度应小于压力机的（最大装模高度或最大封闭高度）。

P924.曲柄压力机滑块的最大速度约等于连杆与曲柄的连接点的（线速度）。

P1425.压力机的离合器和制动器不允许有（同时接和的时刻）存在，否则将引起摩擦元件严重发热和磨损，甚至无法工作。

P2126.压力机工作时的变形决定于压力机的（刚度），包括（机身刚度，传动刚度和导向刚度）三部分。

P3427.压力机的工作台、垫板和滑块的挠曲变形会造成（模具安装面和垫板上平面以及下平面）接触不紧密，引起模具变形。

P3428.刚性离合器不宜在高速下工作，故一般安装在（曲轴）上，制动器也随之置于（曲轴）上。

P3629.压塌块过载保护装置不能充分发挥压力机的（）。

P3830.在选用压力机时，应使（冲压变形力冲压变形曲线）位于滑块许用负荷曲线之下。

P5031.压力机的功率能力是由（电动机功率和飞轮能量）等因素决定的。

P5132.多工位压力机一般在（上模与下模脱离）前，便开始打料。

P6433.实践证明，（双盘式摩擦压力机）的综合性能优于其他摩擦传动形式，故在实际中应用广泛。

P6834.液压机的（压力和速度）可以在大范围内进行无级调节。

P10235.橡皮囊液压机以（橡皮囊）为上模，下模为常规结构。

P11436.一台完好的塑料挤出机由（主机，辅机，控制系统）组成。

37.螺杆挤出机型号的主参数由（螺杆直径Ds, 螺杆长径比L/Ds，螺杆的转速范围，驱动电动机功率P，料筒加热段数B，料筒加热功率Pe，挤出生产率Q，机器的中心高H，机器的外形尺寸）组成。

P12938.根据塑料在挤出机中的三种不同物理状态，螺杆分为（加料段L1，熔融段L2，均化段L3）三段。

P131一、填空题(50分)1. 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。

（4）2. 冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。

(2)3. 性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。

(2)4. 材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。

(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分愈大，拉应力的成分愈小，愈有利于材料塑性的发挥。

(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均提高，硬度也提高，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。

(3)7、件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

(4)8、裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。

(3)9、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。

(2)10、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。