最新后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计查重通过版
目录摘要 (I)第1章序言 (II)1.1后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 (II)1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 (II)第2章后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (4)1后钢板弹簧吊耳零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 (6)2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (6)2.4.1 工艺方案一 (6)2.4.2 工艺方案二 (7)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)2.7时间定额计算及生产安排 (22)第3章加工钻2-Ø30孔液动夹具设计 (25)3.1后钢板弹簧吊耳的设计要求 (25)3.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计 (25)3.2.1 定位基准的选择 (25)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (26)3.3后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 (29)3.5确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构 (30)3.6后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)摘要本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。
由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。
因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。
过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。
选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。
板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。
在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
1 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用后钢板弹簧吊耳，一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套。
后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸，小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和使用寿命。
题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图1-1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2后弹簧吊耳的技术要求按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将后弹簧吊耳零件的技术要求列于下表2-1中：表1-1 后弹簧吊耳零件的技术要求表加工表面 尺寸及技术要求 公差及精度等级表面粗糙度Ra/m μ 形位公差/mmmm 60φ两外圆端面mm2.06.076-- IT12 6.3mm 05.0037+φ孔mm 05.0030+IT8 1.6 R24内侧面 54mm IT12 12.5 R24外侧面54mmIT13 50mm 045.0030+φ孔mm 045.0030+IT8 1.6 ◎ φ0.01 Amm 5.10φ孔 mm 5.10IT12 12.5 开口槽4mmIT13501.1.3后钢板弹簧吊耳的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，mm 05.0037φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以mm 045.0030φ孔为主要加工表面的加工面。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计机
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计机1. 引言后钢板弹簧是一种常用于汽车底盘的重要零部件，其吊耳作为连接弹簧和底盘的关键部分，承载着车身和悬挂系统的重量。
为了确保后钢板弹簧吊耳的质量和稳定性，需要对其加工工艺进行优化，并设计合适的夹具以提高生产效率和降低成本。
2. 后钢板弹簧吊耳加工工艺后钢板弹簧吊耳加工工艺的优化主要包括以下几个方面：2.1 材料选择选择适宜的钢材对后钢板弹簧吊耳的质量和性能至关重要。
一般来说，选择具有较高强度和良好可焊性的材料，并进行材料热处理以提高其硬度和强度。
2.2 加工工艺后钢板弹簧吊耳的加工工艺包括剪切、冷弯、焊接和抛光等过程。
在剪切和冷弯过程中，需要严格控制工艺参数，如切割角度、弯曲半径和加工速度等，以保证吊耳的尺寸和形状符合要求。
焊接过程中，应采用合适的焊接工艺和焊接参数，确保焊缝的质量。
最后，通过抛光等表面处理工艺，使吊耳表面光滑，提高其耐腐蚀性和美观度。
2.3 质量控制为了确保后钢板弹簧吊耳的质量，需要建立严格的质量控制体系。
在加工过程中，应定期对吊耳进行尺寸和形状检测，以及强度和硬度测试等，确保吊耳符合标准要求。
对于不合格品，应及时排除并进行分析，找出问题根源，做到问题追溯和预防控制。
3. 夹具设计及机械化自动化实现为提高后钢板弹簧吊耳的加工效率和一致性，需要设计合理的夹具，并结合机械化自动化技术实现生产线的自动化。
3.1 夹具设计原则夹具设计的原则是基于吊耳形状的特点和加工工艺流程，确保吊耳能够稳定且精确地固定在夹具上，并满足加工工艺的需求。
夹具设计中需要考虑的因素包括夹具的稳定性、夹持力的调节性和夹具的易用性等。
3.2 机械化自动化实现通过引入机械化自动化技术，可以提高后钢板弹簧吊耳的加工效率和一致性。
可以使用自动上下料装置、自动调节夹具和自动焊接设备等，实现后钢板弹簧吊耳的自动化生产。
另外，可以使用机器视觉系统对吊耳进行检测和测量，以保证产品的质量。
4. 结论通过对后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计的研究，可以优化加工工艺，提高吊耳的质量和稳定性，并引入机械化自动化技术，提高生产效率和降低成本。
后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具设计工艺
后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具设计工艺1. 引言后钢板弹簧吊耳是一种常用于吊装和固定的构件，它的加工工艺对最终产品的质量和安全性具有重要影响。
为了提高生产效率和工艺质量，设计一个专用夹具用于后钢板弹簧吊耳加工工艺是十分必要的。
本文将详细介绍后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具的设计工艺，包括设计原则、夹具结构、加工工艺流程等内容。
2. 设计原则设计后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具时，需要遵循以下原则：•安全性原则：夹具在使用过程中应具有足够的稳定性和承载能力，确保操作人员的安全。
•高效性原则：夹具设计应尽可能简化加工工序，提高生产效率。
•精确性原则：夹具的定位和夹紧装置应具有较高的精确度，以确保加工过程中的定位精度和稳定性。
•可靠性原则：夹具的材料选择和结构设计应具有足够的强度和耐用性，保证夹具在长期使用过程中的可靠性。
3. 夹具结构设计根据后钢板弹簧吊耳的特点和加工工艺要求，设计了以下夹具结构：•定位装置：夹具上设置了后钢板弹簧吊耳的精确定位装置，确保吊耳在加工过程中的准确定位。
•夹紧装置：采用夹紧钳的形式进行夹紧，通过调整夹紧力度，确保吊耳在加工过程中不发生位置偏移。
•支撑装置：为了稳定吊耳的加工过程，夹具的支撑装置采用三点支撑的形式，保证吊耳固定在一个稳定的位置。
•材料选择：夹具的材料选择了优质的钢材，具有足够的强度和耐用性。
4. 加工工艺流程设计了以下后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具的加工工艺流程：•步骤1：将后钢板弹簧吊耳放置于夹具定位装置上。
•步骤2：通过调整夹紧装置的夹紧力度，夹紧吊耳。
•步骤3：根据加工要求，使用加工设备对吊耳进行相应的加工操作。
•步骤4：加工完成后，松开夹紧装置，取出加工好的吊耳。
5. 结论通过设计后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具，可以提高生产效率和工艺质量，保证后钢板弹簧吊耳的加工精度和安全性。
本文详细介绍了夹具的设计原则、结构设计以及加工工艺流程，为后钢板弹簧吊耳加工提供了一种有效的解决方案。
后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计【版本1】
毕业设计（论文）说明书题目弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔的夹具设计学生系别专业班级学号指导教师摘要本次设计的是弹簧吊耳的加工工艺以及加工Φ30两孔的夹具的设计，弹簧吊耳一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套，后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸。
小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。
限制钢板弹簧位置，并随着钢板弹簧上下运动而前后运动。
夹具设计是针对Φ30两孔的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以效率是非常重要的，所以此设计丢去了以往的老方式，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。
零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位，配合夹具的左右同时夹紧便可满足要求。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、夹具设计、定位基准、定位误差。
A BSTRCTWhat this design around is the spring shackle processing craft as well as the processing φ30liang hole jig's design, the spring shackle divides into the shackle two kinds generally, the first shackle is uses in the fixed steel plate and the rear axle of car localization, can only rotate, cannot move, needs frequently the replenishment butter or the replacement gum cover, the latter shackle may move backward or extend, after generally big freight vehicle, the shackle is fixed, is only the steel plate extends. The car is moves the shackle, the steel plate and the shackle also moves, leading role after the carrying capacity, enables its steel plate to obtain extends, the extension, can have the normal cushioning effect. Limit spring position, and along with spring vertical motion, but around movement.The jig design aims at φ30liang the hole unit clamp, considered the components quantity is quite big, belongs to the large scale production, therefore the efficiency is very important, therefore this design has discarded the former old way, uses the technical quite advanced air operated achievement clamping force origin. Components not high specification, therefore uses one to sell the localization, coordinates jig's about simultaneously to clamp then may satisfy the request.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第1章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (2)第2章工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺路线的比较与最终工艺方案 (6)2.4 机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1 工序一 (9)2.5.2 工序二 (11)2.5.3 工序三 (12)2.5.4 工序四 (16)2.5.5 工序五 (19)2.5.6 工序六 (20)第3章专用夹具设计 (21)3.1问题的提出 (21)3.2夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 夹紧力的计算及汽缸的相关数据计算 (21)3.2.3 定位误差的分析 (24)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (25)第4章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及全部专业课程之后进行的。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计引言后钢板弹簧吊耳是一种常见的机械零部件，用于连接弹簧和机械结构，起到支撑和悬挂的作用。
本文将介绍后钢板弹簧吊耳的加工工艺以及夹具设计的相关内容。
弹簧吊耳加工工艺弹簧吊耳的加工工艺主要包括以下几个步骤：第一步：材料准备根据设计要求，选取合适的材料进行加工。
常用的材料有碳素钢、不锈钢等。
材料的选择要考虑到强度、硬度和耐腐蚀性等因素。
第二步：材料切割将选取的材料按照尺寸要求进行切割。
常用的切割方式有剪切、切割机和激光切割等。
切割时要注意材料的尺寸和形状的精准度，避免产生裂纹和变形。
第三步：弯曲成型将切割好的材料放入弯曲机中进行成型。
根据设计要求和工艺要求，将材料弯曲成所需的形状。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，避免产生裂纹和变形。
第四步：表面处理对成型后的弹簧吊耳进行表面处理，以提高强度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方式有镀锌、喷涂和电泳等。
表面处理后的弹簧吊耳外观更加美观，能够延长使用寿命。
第五步：组装将表面处理好的弹簧吊耳连接到机械结构上。
根据设计要求和安装要求，采用焊接、螺纹连接或其他连接方式进行组装。
组装时要保证弹簧吊耳与机械结构之间的连接牢固，避免发生松动或脱落。
夹具设计夹具是用来固定工件的工具，用于在加工和装配过程中保持工件的稳定性和一致性。
在后钢板弹簧吊耳的加工过程中，夹具设计起到了至关重要的作用。
夹具设计的主要考虑因素如下：工件定位在夹具设计中，首先要考虑的是工件的定位。
通过合理的定位方式，保证工件在加工过程中的位置和姿态的一致性，以保证加工精度。
夹持力夹具设计还要考虑到夹持力的大小。
夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
同时，夹持力应该均匀分布，避免对工件造成不均匀的应力。
刀具接近夹具设计还要考虑刀具与工件之间的距离。
刀具要能够充分接近工件，以提高加工效率和加工质量。
局部加强结构夹具设计中，对于高应力区域需要进行局部加强结构设计。
通过在夹具的关键部位增加加强筋或支撑结构，来增强夹具的刚度和稳定性。
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计引言：一、原材料准备：1.钢板采购：根据产品需求，选用质量良好、尺寸合适的冷轧钢板作为原材料。
2.板材切割：使用剪板机将钢板切割成规定尺寸的板材。
二、吊耳冲压工艺：1.设计模具：根据产品的尺寸、形状和数量，设计并制造吊耳冲压模具。
2.板材上料：将切割好的板材放置在冲床上。
3.冲压成型：将模具安装到冲床上，调整好冲床参数后，进行吊耳的冲压成型。
冲压过程中要注意控制冲床的速度和压力，以免产生破裂或变形。
4.不良品处理：对于冲压不合格的吊耳，进行分类和处理，包括修复、重新冲压或报废。
三、吊耳加工工艺：1.吊耳焊接：将冲压好的吊耳放置在焊接工作台上，并通过专业的焊接工艺，使用电弧焊接设备对吊耳进行焊接。
焊接时要注意保证焊缝的质量和强度，避免产生裂纹或未焊透的现象。
2.清洗处理：将焊好的吊耳进行清洗处理，包括除去焊渣和氧化物等杂质，保持吊耳表面的光洁度。
3.表面处理：根据客户要求，对吊耳进行防锈、喷涂、镀铬等表面处理，提高吊耳的耐腐蚀性和美观度。
四、产品检验和包装：1.外观检验：对吊耳进行外观检验，包括尺寸、形状、焊接质量等方面的检查。
2.力学性能测试：使用拉力试验机对吊耳的负荷能力进行测试，保证吊耳的可靠性。
3.包装：将合格的吊耳进行包装，通常采用纸箱或木箱进行包装，标明产品名称、规格、数量等信息，确保产品的安全运输。
五、工艺优化：1.模具设计和制造：根据实际生产情况，对模具进行优化，提高冲压效率和质量。
2.自动化生产设备投资：引进自动化冲压设备和焊接设备，实现生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
3.工艺参数调整：通过对各个工艺环节的工艺参数进行调整和优化，降低生产成本，提高产品质量。
结论：通过对后钢板弹簧吊耳工艺流程进行设计和优化，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而满足市场需求，提升企业竞争力。
同时，工艺优化还可以减少能源消耗和废品产生，实现可持续发展的目标。
后钢板弹簧吊耳的工艺和工装毕业设计
目录设计任务书。
一.零件的分析。
二.工艺规程设计。
（一）确定毛坯的制造形式。
（二）基面的选择。
（三）制订工艺路线。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
（五）确定切削用量及基本工时。
三.夹具设计（一）问题的提出。
（二）卡具设计。
四.参考文献。
14题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻Ø30孔的钻床夹具要求：1.中批生产；2.尽量选用通用夹具。
内容：机械制造加工工艺规程的设计和机床专用夹具的设计一.基本任务1.设计一个中等复杂零件的加工工艺规程2.设计一个专用家具3.编写设计说明书二.具体内容和要求1.绘制零件工作图一张2.绘制毛坯-零件合图一张3.绘制零件的三维立体图一张4.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；5.本学生指定的夹具为：钻Ø30孔的钻床夹具6.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；7.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。
一． 零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以Ø3705.00+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Ø3705.00+mm 的孔，尺寸为762.06.0+-mm 的与Ø3705.00+mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面为Ø3705.00+mm 的孔；2）以Ø30045.00+mm 孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个Ø30045.00+mm 的孔，以及尺寸为77074.00+与两个Ø30045.0mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；3）以Ø10.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Ø10.5mm的孔一．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
机械制造课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者—指导老师目录目录 (1)搞要.............................................................. ..... . (3)1绪论. (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)确定毛坯的制造形式 (7)粗基准的选择 (7)精基准的选择 (8)工艺路线的制定 (8)工艺方案一 (8)工艺方案二 (8)工艺方案的比较与分析 (9)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. (9)确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)时间定额计算及生产安排 (19)本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)定位方案的分析和定位基准的选择 (22)定位误差分析 (22)铣削力与夹紧力计算 (23)定向键与对刀装置设计 (24)夹紧装置及夹具体设计 (26)夹具设计及操作的简要说明 (27)本章小结 (27)4 加工30mm 工艺孔夹具设计 (28)加工30mm 工艺孔夹具设计. (28)定位方案的分析和定位基准的选择 (28)定位误差分析................................................................ ..28 切削力的计算与夹紧力分析 .. (29)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)夹具精度分析 (31)夹具设计及操作的简要说明 (31)本章小结 (32)5 加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)定位方案的分析和定位基准的选择 (33)定位元件的设计 (33)定位误差分析 (35)切削力的计算与夹紧力分析 (35)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)夹具精度分析 (37)夹具设计及操作的简要说明 (38)本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (40)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
中北大学课程设计说明书目录1、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2、工艺规程设计 (1)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2基准的选择 (2)2.2.1.粗基准的选择 (2)2..2.2精基准的选择 (2)3工艺路线的制定 (2)3.1 工艺方案一 (2)3.2 工艺方案二 (3)3.3 工艺方案的比较与分析 (3)4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)6、夹具设计 (15)铣37mm两端面的夹具设计 (15)6.1问题提出 (15)6.2夹具的设计 (15)6.2.1定位基准的选择 (15)6.2.2铣削力与夹紧力计算 (16)6.3定位误差分析 (17)6.4夹具设计及操作的简要说明 (17)7、结论 (17)8、心得体会 (18)9、参考文献 (19)1、零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。
这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，起到缓冲、减振、传力的作用。
1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以mm 60Φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：mm 60Φ两外圆端面的铣削，加工mm 370.050+Φ的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为um R 3.6a ，mm 370.050+Φ的孔表面粗糙度要求为m 6.1u Ra（2）以mm 300.0450+Φ孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个mm 300.0450+Φ的孔，2个的mm 5.10Φ孔、2个mm 300.0450+Φ孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为mm 01.0Φ的同轴度要求。
机械工艺夹具毕业设计126后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计126后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计一、钢板弹簧吊耳加工工艺1.材料准备：选择合适的钢板作为材料，进行切割和打磨等工艺，确保钢板平整光滑。
2.图纸设计：根据产品要求，绘制出钢板弹簧吊耳的设计图纸，包括吊耳的形状、尺寸和加工要求等。
3.编程加工：利用数控机床进行加工，根据图纸上的数据进行编程。
4.加工加热：将钢板放入电焊工作台进行加热处理，使其软化。
5.模具制作：根据图纸上的尺寸要求，制作合适的模具，用于冲压成型。
6.冲压成型：将加热软化后的钢板放入模具中，采用冲压工艺进行成型。
7.补强加工：对成型后的吊耳进行修整和加强处理，使其更加牢固。
8.表面处理：对吊耳进行表面处理，如喷涂防锈漆等。
9.检验包装：经过严格的检验，合格的钢板弹簧吊耳进行包装，以便运输和使用。
二、夹具设计1.夹具类型选择：根据加工过程中的工艺要求和钢板弹簧吊耳的形状特点，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有平板夹具、模具夹具、滑块夹具等。
2.夹具定位：确保钢板弹簧吊耳在夹具上的位置正确且稳定，以保证加工质量。
3.夹具固定：选取合适的夹具固定方式，使夹具能够牢固地固定工件，防止夹具的位移和晃动。
4.夹具保护：设置合适的保护装置，如护板、护手等，保护工件和操作人员的安全。
5.开始端设计：对于较大尺寸的钢板弹簧吊耳，可以在夹具的一侧设置一个或多个开始端，以方便夹具的进料和位置确认。
6.行进方向设计：根据加工工艺的需要和操作的方便性，设计夹具的行进方向，保证加工的顺利进行。
7.夹具材料选择：选择高强度、耐磨损的材料制作夹具，以提高夹具的使用寿命。
8.夹具的标定与调整：对已制作的夹具进行标定，调整夹具的各个部件，使其适应不同规格和尺寸的钢板弹簧吊耳加工。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
汇报人：
01
03
05
02
04
切割：将钢板弹簧吊耳材料 切割成所需的形状和尺寸
焊接：将弯曲好的钢板弹 簧吊耳材料进行焊接处理
检验：对加工好的钢板弹 簧吊耳进行质量检验
材料准备：选择合适的 钢板弹簧吊耳材料
弯曲：将切割好的钢板弹 簧吊耳材料进行弯曲处理
准确定位和夹紧工件
设计夹具检测：根据夹具 结构和加工工艺设计夹具 检测方案，确保夹具能够
准确定位和夹紧工件
设计夹具维护：根据夹具 结构和加工工艺设计夹具 维护方案，确保夹具能够
长期稳定工作
夹具类型：根据加工需求选择合适的夹具 类型，如固定式、移动式、旋转式等。
夹紧机构：设计合理的夹紧机构，保证工 件的稳定和精确定位。
打磨：对焊接好的钢板 弹簧吊耳进行打磨处理
包装：将检验合格的钢板 弹簧吊耳进行包装处理
材料选择：选用高强度、耐磨 损、耐腐蚀的材料
加工精度：保证加工精度，确 保吊耳与钢板弹簧的配合精度
表面处理：进行适当的表面处 理，提高耐磨性和耐腐蚀性
夹具设计：设计合理的夹具， 保证加工过程中的稳定性和准 确性
材料：高强度钢 加工方法：冲压、弯曲、焊接 尺寸精度：±0.1mm 表面处理：电镀、喷漆 质量控制：检验、测试 生产效率：每小时生产100个
提高安全性：减少 操作风险，提高生 产安全性
优化加工工艺，提高生产效率 改进夹具设计，提高产品质量 加强员工培训，提高操作技能 引入新技术，提高生产自动化程度
技术发展趋势：智 能化、自动化、高 效化
应用领域拓展：汽 车、机械、建筑等 行业
效果提升：提高生 产效率，降低成本 ，提高产品质量
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计钢板弹簧吊耳是一种常见的工业零部件，常用于吊装和固定重物。
本文将就钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计进行详细介绍。
1.钢板弹簧吊耳的加工工艺：（1）材料选择：常用的钢板材料有碳钢、不锈钢等，根据具体使用环境和要求选择合适的材料。
（2）材料切割：通过切割设备将钢板按照设计要求切割成所需尺寸的板材。
（3）冲孔：根据设计图纸确定吊耳的孔位，并使用冲床或数控冲床在钢板上冲出所需的孔。
（4）折弯：根据设计要求，使用折弯机将钢板折弯成所需的形状。
（5）焊接：将吊耳的各个零部件进行焊接，确保吊耳的稳定和强度。
（6）去毛刺和打磨：使用砂轮或去毛刺机对吊耳进行去毛刺和打磨，保证表面光滑。
（7）表面处理：根据使用环境和要求，对吊耳进行镀锌、喷漆等表面处理。
（8）检验和包装：对加工完成的吊耳进行严格的质量检验，并进行合适的包装。
2.夹具设计：夹具是加工过程中用于夹紧和定位工件的工具。
在钢板弹簧吊耳的加工过程中，可以设计以下几种夹具：（1）切割夹具：用于定位和夹紧待切割的钢板，确保切割出来的板材尺寸准确。
（2）冲孔夹具：包括上模和下模，用于在钢板上冲出所需的孔。
（3）折弯夹具：通过上模和下模的配合，将钢板弯曲成所需的形状。
（4）焊接夹具：用于定位和夹紧吊耳的零部件，确保焊接过程中各个部分的位置准确。
（5）打磨夹具：用于定位和夹紧吊耳，使其在打磨过程中保持稳定。
（6）表面处理夹具：用于浸泡或固定吊耳，在进行表面处理时保持稳定。
在夹具设计过程中，需要考虑夹具的结构强度和稳定性，确保生产过程中的安全性。
同时，夹具的设计还应考虑其易于调整和更换，以适应不同规格和型号的钢板弹簧吊耳的加工需求。
总结：。
设计后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及工艺装备
设计后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及工艺装备工艺规程：1.材料准备：a.后钢板：选择适合的冷轧钢板作为原材料。
b.弹簧：根据设计要求选择合适的弹簧材料。
2.设计零件图纸：a.使用计算机辅助软件设计零件图纸，包括详细的尺寸和几何要求。
b.根据设计要求确定钢板和弹簧的尺寸、形状和数量。
3.制定工艺路线：a.根据零件图纸确定加工工序，包括切割、弯曲、冲孔等。
b.根据材料的特性确定加工工序的顺序。
4.加工工序：a.钢板切割：i.根据零件图纸在钢板上标记切割尺寸。
ii. 使用激光切割机或割线机对钢板进行切割。
iii. 检查切割后的零件尺寸是否符合要求。
b.弯曲成型：i.使用数控折弯机对钢板进行弯曲成型。
ii. 根据零件图纸和工艺要求调整折弯机参数，并进行试弯。
iii. 对折弯后的零件进行尺寸检查，并修正折弯机参数。
c.冲孔：i.根据零件图纸在钢板上标记冲孔位置。
ii. 使用数控冲床对钢板进行冲孔。
iii. 检查冲孔后的孔径尺寸是否符合要求。
d.弹簧加工：i.根据弹簧的设计要求将弹簧材料切割成合适长度。
ii. 使用弹簧机对弹簧进行压制和成型。
iii. 使用砂带机进行调整和修整弹簧的末端。
e.表面处理：i.对加工后的钢板和弹簧进行表面处理，如除锈、喷涂等。
5.检验与质量控制：a.对加工后的钢板和弹簧进行尺寸、外观和材料组成等质量检验。
b.根据检验结果对不合格产品进行修复或重新加工。
c.记录和保存相关检验结果和工艺数据。
6.确定工艺装备：a.切割设备：激光切割机、割线机等。
b.弯曲设备：数控折弯机。
c.冲孔设备：数控冲床。
d.弹簧加工设备：弹簧机、砂带机等。
e.表面处理设备：除锈设备、喷涂设备等。
通过以上工艺规程和工艺装备的使用，可以有效地加工后钢板弹簧吊耳，确保产品质量和工艺效率。
在实际加工过程中，应根据具体情况进行调整和优化。
同时，操作人员应具备相关机械加工知识和技能，以确保操作安全和加工质量。
后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计
后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计一、后钢板弹簧吊耳零件工艺1.材料准备：选择适用于后钢板弹簧吊耳的优质钢板，根据设计要求订购相应的材料。
2.切割加工：根据图纸尺寸，使用剪板机或激光切割机将钢板切割成相应尺寸大小的矩形坯料。
3.表面处理：使用砂轮或砂纸进行表面打磨，去除锈蚀、氧化层和毛刺等表面缺陷，提高表面质量。
4.弯曲成型：根据图纸要求，使用弯曲机将钢板进行弯曲成型，形成弯折角度和弯曲半径。
5.冲压加工：使用冲床或冲裁机对钢板进行冲孔或压下形成指定形状。
6.焊接：根据零件的要求，采用电弧焊接或气体保护焊将零件进行焊接，确保焊缝牢固可靠。
7.表面处理：对焊接好的零件进行再次表面处理，如去除焊缝的烟灰和氧化层，进行除锈处理。
8.清洗和检验：对零件进行清洗和检验，确保表面没有杂质和缺陷。
9.表面涂装：根据设计要求，进行表面涂装，常见涂层有镀锌、烤漆等，提高零件的表面保护和美观度。
10.组装：按照图纸要求将各个零部件进行组装，使用螺栓、螺母等连接件将零件固定组合。
11.质量检验：对组装完成的零件进行整体质量检验，确保符合设计要求和标准。
Φ30两孔夹具是一种用于夹持Φ30直径零件的夹具，以保证零件在加工和装配过程中的固定和稳定。
1.夹具结构设计：根据Φ30直径零件的形状和尺寸，设计夹具的结构和形式，可以采用框架式或夹爪式结构。
2.材料选择：选择具有足够强度和刚度的材料，如优质钢材或铝合金材料。
3.夹具夹持方式设计：根据Φ30直径零件的特点，选取合适的夹持方式，如夹爪式、夹板式、吸盘式等。
4.夹具定位设计：夹具需要能够准确定位Φ30直径零件，确保零件在夹具内的位置和角度正确。
5.夹具固定设计：夹具需要能够固定在加工设备或工作台上，以保证夹具的稳定和工作精度。
6.加工工艺设计：夹具的制造需要考虑到加工工艺和加工工装的设计，以确保夹具的加工精度和质量。
7.安全设计：夹具在使用过程中需要保证操作人员的安全，设计时需考虑到夹具的安全性和可靠性。
后钢板弹簧吊耳钻孔工序夹紧设计
目录一．零件的分析------------------------------ 11.1零件概况及功用 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2零件的工艺分析--------------------------------------------------------------------------------------------- 2二．工艺规程设计--------------------------- 32.1确定毛坯的制造形式-------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2基面的选择--------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2.1粗基准的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.2.2精基准的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.3制订工艺路线 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.1工艺难点及解决方案 ----------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.2确定工艺路线 --------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.3工艺路线分析 --------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------- 6 2.5确定切削用量及基本工时 ------------------------------------------------------------------------------- 7三．夹具设计------------------------------- 133.1定位基准的选择------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3.2切削力及夹紧力的计算--------------------------------------------------------------------------------- 14 3.3定位误差分析 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.4夹具设计以及简要说明--------------------------------------------------------------------------------- 15 3.4.1V型块定位及手动夹紧部分设计 ------------------------------------------------------------------ 15 3.4.2钻套、衬套以及钻模板设计 ------------------------------------------------------------------------ 16 3.4.3其他部分设计-------------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.5夹具问题分析 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17四．课程设计总结--------------------------- 18五．参考文献------------------------------- 19一．零件的分析1.1 零件概况及功用本设计的选题是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件编号831010），是汽车后钢板部分的重要零件，材料是35钢，重量为2.6kg。
后钢板弹簧吊耳加工工艺与夹具毕业设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺与夹具毕业设计一、课题背景后钢板弹簧吊耳是一种机械装置，常用于起重机械、输送设备等，通过挂载吊钩进行重物吊运。
在吊耳的制造过程中，加工工艺与夹具设计是非常重要的环节。
合理的加工工艺能够提高产品质量和生产效率，夹具设计能够确保加工的准确性和稳定性。
因此，对后钢板弹簧吊耳加工工艺与夹具进行研究和设计，具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容1.后钢板弹簧吊耳加工工艺的研究通过对后钢板弹簧吊耳的材料、结构和工艺要求的分析，确定适合的加工工艺。
包括切割、成形、焊接、抛光等工序的选择和操作方法。
通过实际操作和实验验证，确定最佳的加工工艺。
2.后钢板弹簧吊耳夹具的设计根据后钢板弹簧吊耳的结构特点和加工工艺要求，设计适合的夹具。
包括夹紧夹具、定位夹具和支撑夹具等。
夹具设计应考虑到加工的准确性、稳定性和效率。
通过实际操作和实验验证，确定最佳的夹具设计。
三、研究方法1.文献调研法通过查阅相关的书籍、期刊和论文，了解后钢板弹簧吊耳加工工艺和夹具设计的研究进展和现状。
分析已有研究成果和实际应用情况，为本课题的深入研究提供理论和实践基础。
2.实验方法对后钢板弹簧吊耳加工工艺和夹具设计进行实际操作和实验验证。
通过采样、测量和分析，获得加工工艺和夹具设计的相关数据，进一步优化工艺和设计。
四、预期成果1.后钢板弹簧吊耳加工工艺的研究报告对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行研究，总结出适合的加工工艺流程和操作方法。
报告包括加工工艺的选择和应用，加工过程的控制和管理，加工效果的评价和改进等内容。
2.后钢板弹簧吊耳夹具设计报告根据后钢板弹簧吊耳的结构特点和加工工艺要求，设计适合的夹具，保证加工的准确性、稳定性和效率。
报告包括夹具的结构设计和优化，夹具的制造和装配，夹具的使用和维护等内容。
五、工作计划1.第一阶段：文献调研和数据采集（1个月）对后钢板弹簧吊耳加工工艺和夹具设计的相关文献进行调研，了解研究现状和技术进展。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及其夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
目录1 摘要---------------------------------------------------------------------------------------------------12后钢板弹簧吊耳加工工艺流程设计-----------------------------------22.1 零件分析----------------------------------------------------------------------------------22.2定位基准的选择-----------------------------------------------------------------32.3制定工艺路线----------------------------------------------------------------42.4确定工序尺寸及加工余量--------------------------------------------52.5确定切削用量及基本工时-----------------------------------------73铣削后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计----------------------------------14 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计--------------------------------------14 3.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------------14 3.3夹紧力和铣削力的计算-------------------------------------------------------143.4对刀装置的设计---------------------------------------------------------------154加工φ30mm孔的夹具设计-----------------------------------------------164.1加工φ30mm孔的夹具设计--------------------------------------------164.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------225加工φ10.5mm孔的夹具设计-----------------------------------------------235.1加工φ10.5mm孔的夹具设计------------------------------234.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------22摘要在夹具的设计过程中，最重要的主要是被加工零件的定位、夹紧等问题。
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后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计精品好文档，推荐学习交流后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process thecraft,Appropriation tongs目录摘要 (2)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 .. (1)1 绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。
我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。
端面和定位外圆分为两体时无此问题,。
夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。
如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。
端面与外圆定位时，与上述相同。
让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。
设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。
更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。
在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。
在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工0.03037mm φ+的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，0.03037mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以0.043030mm φ+孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个0.043030mm φ+的孔，2个10.5mm φ的孔、2个0.043030mm φ+孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在0.043030mm φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个0.043030mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。
该零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。
后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。
这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。
其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。
为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。
怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择2.3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为Q235。
由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。
2.3.2粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。