片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底
3）挡土墙顶部设置1m高C25素凝土帽石，并在墙顶预埋防撞护栏预埋件。
4）挡墙设计结构尺寸详见下表：
e.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4)掺加片石技术要求：
毛石掺入量不得大于总体积的25％,埋放毛石遵守下列规定：
a.毛石应人工埋放均匀,不得倾倒成堆。
b。毛石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm.
c。毛石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
俯斜式挡土墙尺寸表
H
H1
h
B1
B2
B3
B4
要求承载力(kPa）
200
50
33
65
222
50
40
150
250
50
37
75
248
50
40
150
300
60
44
90
290
60
40
160
400
80
56
110
373
80
50
160
500
100
68
120
457
110
60
200
600
125
82
135
545
140
70
200
2）立模:
所有模板必须采1。5×1。2米的定型组合钢模板,钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象,必须采用φ8的对拉筋对模板加固，对拉筋间距60cm×75cm，成梅花桩布置。模板如有缝隙，应填塞严密。
片石混凝土施工安全技术交底
片石混凝土施工安全技术交底1、基坑开挖时，要分段施工，及时开挖及时施工，如不能及时施工，基坑周围必须设置围栏，夜间要加警示灯。
2、当基坑开挖在影响周围建筑物的区域时，必须对周围建筑物采取防护措施，并对其进行测量监控。
3、挡墙施工时，设置专人防护，装卸时一定要提醒下层操作人员。
4、当地下水丰富时，要采用及时抽水或坑外降水的方法，降低地下水位，同时，应采取措施防止相邻建筑物发生危险沉降。
5、挡土墙施工机械必须有完整的安全装置，施工人员须配备安全防护用品。
6、挡土墙施工堆放材料严格按要求堆放，避免坍落伤人。
7、如有坍塌倾向或对周围建筑物造成影响，必须及时报告，采取必要的防护措施（可采取做片石护坡或打桩维护）。
8、当遇雨、雪等不良气候环境时，要提前做好覆盖防护工作。
同时，避免污染当地环境。
9、挡墙外脚手架的钢管、扣件、连接件、脚手板、使用安全网前进行外观检查。
无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件无脆裂、变形、滑丝。
10、脚手架的操作面必须满铺脚手板，脚手板搭接必须顺向搭接，小横杆设置于大横杆的下部，横距不得大于1.5米，纵距不得大于2.2米，步距不得大于1.8米，同时要求脚手板中不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板要平整，错台要符合规范要求。
在作业面外设置防护栏杆和踢脚板，或设置防护栏杆和垂直安全网。
下口封严，防护高度应为1.2m。
11、脚手架拆除，应先清除脚手架上的材料和杂物，设置警戒范围并设专人监护。
脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行，只有在拆下触点上的所有可拆卸部件后，才能拆下触点。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。
拆下的零部件、杆件，应按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种码放整齐。
作业人员应相互呼应，动作协调，中间不换人，必须换人时应将拆除情况做详细交底，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
片石混凝土施工技术交底-技术方案
片石混凝土施工技术交底
1、浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
2、浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过20cm，大致水平，分层振捣。
3、边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。
4、在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
5、混凝土浇注采用混凝土泵车浇注，主要控制混凝土坍落度及放料速度，速度以方便分层浇注为主。
6、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
(1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m；(2) 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
7、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；
（2）表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；
（3）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
C15毛石砼技术交底
工程名称：高平盛通现代城市商业综合体编号：
总承包单位
高平市建设发展有限公司
分包单位
晋城市福鑫鸿盛劳务公司
分项工程
3#楼基础
工程部位
15轴-18轴之间基础以下工程
交底内容：
一、施工方法
1、C15片石混凝土施工
（1）基础垫层以下C15片石混凝土在基槽底检验合格后，根据片石混凝土设计要求C15标号的混凝土，用混凝土输送泵到现场，梭槽或输送泵入槽，φ50插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工前准备充足片石（不小于20×30×30cm），混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。每层混凝土入槽后，用插入式震动棒震捣均匀，然后根据片石体积不大于30%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制10cm，片石距槽边的距离应控制在15cm左右。当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土。施工浇筑时提前做好浇筑标高控制点，严格控制好砼顶面标高。
二、施工安全及其它注意事项
1、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故。
2、转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。
3、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生。
4、进行机械配合作业时，必须检查安全稳定性合安全用电规定。
6、做好现场的安全文明施工，标志、标牌齐备。
交底人：接收人：日期：
（2）养护拆摸：砼采用覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间必须一直保持砌体表面的湿润。
（3）沉降缝按图纸要求设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整。
2、基础砖模
（1）独立基础砖模：砌体施工前应提前2h对砖进行浇水湿润，含水量控制在10%-15%，根据墙定位线放出控制线，用水准仪控制好砖顶标高，放线误差应控制在±5mm。砌砖时宜采用三一砌筑法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，水平灰缝饱满度不得小于80%，垂直缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
片石混凝土浇筑技术交底
二、施工工艺
片石混凝土扩大基础施工主要工艺如下：
施工准备→基坑开挖→地基承载力检测→下部立模加固→浇筑下部混凝土并人工摆片石→拆除下部模板→养护→下部土方回填压实→上部立模加固→浇筑上部混凝土并人工摆片石→拆除上部模板→养护。
2)混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
2.4混凝土拆模
混凝土拆模时的强度符合设计要求。当设计未提出要求时，符合下列规定：
1)拆模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。
4)拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
5)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
6)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
7)拆模时严禁抛扔模板。
8)模板拆除后及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
9)拆除后的混凝土结构在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
5.5、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
5.6、遇到有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业,雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
5.7、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电 保护开关保护。插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰模板等硬物等；
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底片石混凝土是一种常用于景观设计和建筑工程中的施工材料。
它通过在混凝土表面添加精心选择的石块，从而赋予混凝土一种独特的外观和质感。
在进行片石混凝土施工时，掌握正确的施工技术非常重要，才能确保施工质量和效果。
本文将针对片石混凝土施工技术进行详细的交底，旨在帮助施工人员正确理解和掌握相关的施工技术要点。
一、施工前准备工作在进行片石混凝土施工之前，施工人员需要做好一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，需要进行场地勘测和标注，确定施工的具体位置和范围。
其次，要准备好必要的施工工具和设备，例如砼凿子、石材切割机、石膏泥刀等。
此外，还需要准备好适量的石块和混凝土材料，确保供应充足。
二、地面处理在进行片石混凝土施工之前，需要对地面进行合适的处理，以确保施工质量。
首先，要清理地面，将杂物和尘土清除干净。
然后，使用水平仪和尺子进行地面的检测和调整，确保地面水平平整。
在地面处理过程中，需要特别注意检查地面的排水情况，以确保施工后不出现积水现象。
三、混凝土材料配制混凝土是片石混凝土的基础材料，因此混凝土的配制非常重要。
施工人员需要按照设计要求和相关标准，正确配制混凝土材料。
一般来说，片石混凝土的石块应选用坚硬耐磨、颜色艳丽的石材，如花岗岩、大理石等。
在配制混凝土时，需要合理控制水灰比，控制混凝土的流动性，以便于将石块完全浸入混凝土中。
此外，还需要控制混凝土的坍落度，以保证施工的顺利进行。
四、片石混凝土施工步骤1. 浇筑混凝土：根据需要施工的地面面积进行确定，合理划分施工区域。
在施工区域内首先进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀地铺满整个施工区域，然后用均匀器进行刮平，确保混凝土的均匀性和平整度。
C25片石混凝土挡土墙施工技术交底
c25片石混凝土挡土墙施工技术交底技术交底记录 J15-5编号:C25片石混凝土挡土墙工程名称大屯站牵出线交底类别交底内容:一、依据设计变更图纸要求，K984+420-DK984+835段迁出线填方路基左侧增设挡土墙:1)挡土墙采用C25片石混凝土，抗压强度不小于30MPa，片石掺用量不得大于总体积的20%。
2)挡土墙墙身在地面高程以上每隔2~3m上下左右交错设置直径0.1m的圆形泄水孔，并在墙后最低泄水孔至墙顶面下0.5m之间填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。
为防止墙后地表水渗入基底，在墙顶面下0.5m及最低泄水孔下部设置30cm混凝土隔水层。
3)挡土墙顶部设置0.4m厚的C25混凝土帽石。
挡土墙顶设置安全防护栏杆。
4)施工时墙背填料必须满足尺寸表中的参数要求，设计范围及结构尺寸详见下表。
K984+420~K984+835左侧重力式路肩挡土墙尺寸表3φ=35? r=19KN/m f=0.35 σ=0.05 m=0.05 n=0.02 n=-0.02 12H b B B’ h Δb Δh ΔbΔh A 11122x 附注 3(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) 4.5 1.50 1.43 1.47 0.31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 6.98 5.0 1.60 1.85 1.89 0.37 0.30 0.6 0.00 0.00 0.20 8.54 5.5 1.70 1.95 1.99 0.39 0.30 0.6 0.00 0.00 0.20 9.92注:各里程的挡土墙墙高H值:H=4.5—K984+760、K984+800H=5.0—K984+440、K984+600、K984+660、K984+700H=5.5—K984+500、K984+560路肩重力式挡土墙横断面详图二、施工工艺因挡土墙设计高度在4.5m~5.5m，若整体一次性浇筑，模板承受压力巨大有脱模、爆模的可能。
C25片石混凝土挡土墙技术交底
编制：复核：签发：
3、墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。
4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生,确保混凝土的质量和外观；
四、注意事项
1、路堑挡土墙采用分段跳槽开挖法，并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致.临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料填筑。雨季施工时，应采取措施防止表水渗入挡墙基坑、墙背。
二、施工工艺
1、施工工艺流程图
施工准备-—测量放样—-基坑开挖--坡面防护——立模板-—浇注混凝土——养护—-墙背回填
2、施工技术要求
(1)对施工准备工作的要求
1）、工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力.
2）、施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。
技 术 交 底 记录
工程名称
路基工程（C25片石混凝土挡土墙施工)
交底地点
交底组织单位
共玉B7标段一工区
交底负责人
施工单位
接收负责人
交底内容：
C25片石混凝土挡土墙施工交底
一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段为深路堑及高边坡,需设支挡工程加固或收坡，路堑两侧设挡土墙，墙高5m，墙胸、背坡率1:0。2，挡墙采用C25片石混凝土，墙后设砂夹卵砾石反滤层,厚30cm.设计范围及结构尺寸详见下图
（3)施工技术要求
1）.基坑开挖：
基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后,及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽,包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并填好内业资料，现场签认，并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求，应及时通知现场技术人员，由现场技术人员及时和监理和设计单位意见，采取其他有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡系数.当基坑开挖中地下水渗出时,应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水.
片石混凝土挡土墙施工技术交底范文
片石混凝土挡土墙施工技术交底范文# 片石混凝土挡土墙施工技术交底。
一、工程概况。
咱们这个工程里的片石混凝土挡土墙啊，那可是相当重要的部分。
它主要是起到稳固土体、防止土体坍塌的作用，就像一个坚强的卫士一样守护着咱们这片区域。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 水泥。
咱们得选用质量合格的水泥。
那种一看就结块或者过期的水泥可千万不能用啊，就像过期的食物不能吃一样。
水泥的强度等级要符合设计要求，一般来说，普通硅酸盐水泥就挺好用的。
2. 砂。
砂呢，要选用中砂，颗粒要均匀，含泥量不能太高。
要是含泥量太大，就像在混凝土里加了好多杂质，会让混凝土的强度大打折扣的。
3. 石子。
石子的粒径可不能太大或者太小。
太大了，在混凝土里就不容易搅拌均匀；太小了呢，又会影响混凝土的强度。
一般咱们这个挡土墙用的片石混凝土，石子粒径在5 31.5mm就比较合适。
4. 片石。
片石是咱们这个挡土墙的特色材料。
片石的厚度不能小于150mm，而且要质地坚硬、无风化、无裂纹。
挑选片石的时候啊，就像挑水果一样，得挑那些好的。
那些一碰就碎或者表面坑坑洼洼的片石可不能要。
# （二）机具准备。
1. 搅拌机。
搅拌机得提前检查好，各个部件都要正常运转。
要是搅拌机在搅拌过程中突然出故障，就像汽车在半路上抛锚一样，会耽误咱们的施工进度的。
2. 振捣器。
振捣器也是很关键的工具。
振捣的时候要保证混凝土密实，不能有蜂窝麻面。
振捣器要是不好好工作，咱们的挡土墙里面就会有好多小空洞，那可不行。
3. 运输工具。
不管是用小推车还是其他运输工具，都要保证能把混凝土和片石顺利地运到施工地点。
可不能在运输过程中把混凝土洒得到处都是，那就像把粮食撒在路上一样浪费。
# （三）作业条件。
1. 场地平整。
施工场地要先平整好，要是场地坑坑洼洼的，咱们的模板都不好支设，就像在歪歪扭扭的桌子上画画一样，画出来的东西肯定不整齐。
2. 测量放线。
测量放线一定要准确。
这就像给咱们的挡土墙画个精确的蓝图一样，要是线放错了，那挡土墙可就建歪了，到时候可就麻烦大了。
片石混凝土挡土墙施工技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称福夏高铁-8标工程第 1 页
共 8 页交底编号
工程名称片石混凝土挡墙施工
设计文件图号
施工部位
交底日期2019年月日
技术交底内容：
适用于厦门北站路基段C30片石混凝土挡墙施工。
一、工程概况
厦门北站路基段DK237+101-320左侧，DK237+373.74-876左侧，DK237+226-271.2场坪右侧，DK237+276-320.82右侧，DK237+373.74-804右侧均设C30片石混凝土挡墙。
挡墙参数表
H（m）
b
（m
）
B（m）h1（m）X
墙趾应
力（Kpa）
墙踵应力
（Kpa）
面积
（㎡
）
6 1.8
2
1.75 0.34 0.2 127 190 1123
二、施工工艺
A、挡土墙施工程序为：准备工作→测量放线→开挖基坑→地基加固（软弱地基）→基坑验收→模板支护→墙体泄水管预埋件设置→混凝土浇筑→拆模→养护→墙背面过滤层设置及回填土→实体验收。
B、路堑挡墙基础埋深应在原地面以下不小于1.2米，并低于侧沟砌体底面不小于
0.2m。
墙身沿线路方向每隔10～15m，设置宽2-3cmm的伸缩缝一道。
缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮，深度不小于0.2m的沥青麻絮。
班组、片石混凝土挡土墙安全技术交底大全记录大全
8、施工现场的电器设备必须采用接零保护，保护零线不得装设开关及熔断器，同时必须满足机械强度的要求，并可靠连接。
9、施工现场的最高用电设备上应装避雷针，其保护围按60°角计算，不能保护的设备应单独做防雷装置。
4.不得将脚手架伸入模板缝和模板底端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。
5.模板安装时，四周应设斜支撑撑牢或加设缆风绳，背带间距、拉结螺栓〔拉杆〕设置必须经历算并具有一定平安储藏，不得随意变更或减少。
6.模板的支撑系统应自成体系，严禁与脚手架连接。
7.模板撤除时混凝土的强度应符合规定的要求。
8.模板的撤除必须设立戒备区，非作业人员严禁进入。
13、基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯或开辟专门上下通道。严禁施工人员蹦跳或攀沿支撑物上下。
14、基坑支撑撤除时，应在施工负责人的指导下进展。撤除支撑应与基坑回填相互配合进展。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取平安措施。
15、在围堰作业时，遇有洪水或流冰，应及时撤出作业人员。
二、脚手架施工
1、施工队的所有作业人员，必须经工程部岗前平安培训并考核合格前方准上岗。特种作业人员必须经相关部门培训合格后持证上岗。
8、生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。
9、合理设置防雷装置。
2、安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成。
3、各类用电人员应做到：
〔1〕掌握平安用电根本知识和所用设备的性能。
〔2〕使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
〔3〕配电箱开关顺序必须为：
片石混凝土挡土墙施工技术交底范本
片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.2、基础施工地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑砼混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石,片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔片石时严禁片石与模板直接接触,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔,孔径0.1m,内设PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层,后0.3m,顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材,墙背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关,勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.。
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底一、引言片石混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，在各类建筑工程中广泛应用。
为了保证施工质量和安全性，需要对施工技术进行交底，使施工人员掌握正确的操作方法和注意事项。
本文将对片石混凝土施工技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计文件的审查：施工前需认真审查设计文件，了解工程的结构要求、坡度及标高要求等。
2. 材料准备：根据设计要求，备齐片石、水泥、砂浆、水等施工所需材料，并进行质量检测。
3. 施工队伍的组织：确定施工人员的数量和岗位职责，配备必要的施工设备和安全防护用品。
三、施工工序1. 地面准备：清理施工现场，移除杂物和灰尘，并对基础进行检查和处理。
2. 片石铺设：按照设计要求，将片石按照规划的图案和布局方式铺设在基础层上，并保证平整度和坡度的要求。
3. 砂浆拌制：按照规定的配比，将水泥、砂浆和水充分拌和，确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砂浆填充：将拌制好的砂浆倒入到片石缝隙中，并用抹子进行填充和压实，确保填充充实并无空隙。
5. 砂浆打磨：等待砂浆稍干后，使用砂纸或机械工具对砂浆进行打磨，使其表面光滑细腻。
6. 表面封闭：等待砂浆完全干燥后，使用专业的表面封闭剂进行处理，以增强片石混凝土的耐久性和防水性能。
7. 养护：施工完毕后，进行养护工作，主要包括保持表面湿润和避免外界的冲击和污染。
四、注意事项1. 施工过程中需严格按照设计文件要求进行操作，不得擅自更改施工方法和材料使用。
2. 施工人员需佩戴好安全帽、防护服等安全防护用品，确保施工的安全性。
3. 在施工过程中，要注意维护现场的整洁和清洁，及时清除施工垃圾和危险物品。
4. 施工过程中，需时刻关注天气情况，避免在恶劣天气下施工。
五、施工质量控制1. 施工人员应具有相应的资质和经验，熟悉片石混凝土施工技术，并按照相关标准进行操作。
2. 施工过程中，需进行施工质量的自检和互检，及时发现和纠正问题。
3. 在施工结束后，进行施工质量的验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底第一篇范本：片石混凝土施工技术交底1. 施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工时限2. 材料准备2.1 石材选择2.2 混凝土配合比设计2.3 混凝土搅拌设备3. 施工准备3.1 施工人员安排3.2 工地清理3.3 施工现场布置4. 施工工艺4.1 基础处理4.2 石材切割与拼接4.3 混凝土浇注4.4 表面处理4.5 固结与养护5. 施工注意事项5.1 安全措施5.2 施工质量控制5.3 施工时间安排5.4 现场卫生保持6. 施工验收6.1 施工图纸比对6.2 技术规范检查6.3 质量验收记录7. 相关附件7.1 施工图纸7.2 施工合同7.3 施工设备清单8. 法律名词及注释8.1 混凝土工程质量检验规程8.2 石材工程施工规范第二篇范本：片石混凝土施工技术交底1. 施工概述1.1 施工目的和要求1.1.1 提供结实耐久的石材混凝土结构1.1.2 满足设计要求和技术规范1.2 施工范围1.2.1 承接石材切割、拼接和混凝土施工工作1.2.2 确保施工过程安全顺利1.3 施工时限1.3.1 确定施工周期1.3.2 安排合理的施工进度2. 材料准备2.1 石材选择2.1.1 根据设计要求选择符合标准的石材2.1.2 检查石材质量并做好记录2.2 混凝土配合比设计2.2.1 根据设计要求确定配合比2.2.2 确保混凝土强度和耐久性2.3 混凝土搅拌设备2.3.1 准备混凝土搅拌设备和工具2.3.2 对设备进行检查和保养3. 施工准备3.1 施工人员安排3.1.1 确定施工队伍和负责人员3.1.2 分配工作和职责3.2 工地清理3.2.1 清理施工现场垃圾和杂物3.2.2 清除施工区域障碍物3.3 施工现场布置3.3.1 设置施工标志和警示标志3.3.2 划定施工区域并做好保护措施4. 施工工艺4.1 基础处理4.1.1 对基础进行清理和修整4.1.2 配置混凝土垫层4.2 石材切割与拼接4.2.1 按照设计要求进行石材切割4.2.2 进行石材拼接，并确保结实牢固4.3 混凝土浇注4.3.1 预先确定浇注顺序和方式4.3.2 进行混凝土浇注并振捣4.4 表面处理4.4.1 对混凝土表面进行修整和打磨4.4.2 进行防水和防腐涂层处理4.5 固结与养护4.5.1 进行混凝土固结处理4.5.2 采取养护措施，确保混凝土强度发展5. 施工注意事项5.1 安全措施5.1.1 确保施工过程安全5.1.2 使用个人防护装备5.2 施工质量控制5.2.1 关注施工工艺和细节5.2.2 进行施工质量检查和记录5.3 施工时间安排5.3.1 合理安排施工时间表5.3.2 提前预留施工时间5.4 现场卫生保持5.4.1 做好施工现场清理工作5.4.2 做好垃圾分类和处理6. 施工验收6.1 施工图纸比对6.1.1 对施工过程与图纸进行比对6.1.2 确认施工的准确性和一致性6.2 技术规范检查6.2.1 按照技术规范进行施工质量检查6.2.2 确保施工符合规范要求6.3 质量验收记录6.3.1 进行质量验收记录6.3.2 整理施工记录，确保合格和完备7. 相关附件7.1 施工图纸：附件17.2 施工合同：附件27.3 施工设备清单：附件38. 法律名词及注释8.1 混凝土工程质量检验规程：指混凝土工程验收的质量标准和检测方法的规定。
片石混凝土挡土墙技术交底
片石混凝土挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中，为了保证边坡的稳定性和防止土体滑坡，我们将采用片石混凝土挡土墙进行防护。
该片石混凝土挡土墙位于_____地段，总长度为_____米，高度从_____米到_____米不等。
其主要作用是承受土体的侧向压力，保持土体的稳定，保障周边设施和人员的安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解挡土墙的设计要求和施工要点。
进行施工测量，确定挡土墙的位置、标高和尺寸。
编制施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____，必须具有出厂合格证和质量检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不超过_____%，细度模数在_____之间。
石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%，压碎指标值不大于_____%。
片石：片石的强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，无风化、无裂缝。
水：使用符合混凝土拌合用水标准的水源。
3、主要机具准备搅拌机：＿____型搅拌机_____台。
振捣器：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
运输车辆：＿____辆。
模板：采用钢模板，数量根据施工进度确定。
4、作业条件准备基槽已经开挖完成，并经过验收合格。
基底的软弱土层已经处理完毕，承载力满足设计要求。
施工场地已经平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定挡土墙的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。
2、基槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求，预留 20cm 左右的土层进行人工清理。
开挖过程中应注意保持基槽的稳定性，防止坍塌。
基槽开挖完成后，应及时进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础施工在基槽底部铺设一层 10cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
片石混凝土技术交底
4、片石在使用前应清扫、冲洗干净。
5、片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。
6、墙身施工过程中，片石混凝土基础与混凝土墙身如无钢筋连接应设置接茬石或接茬钢筋，应将片石混凝土表面刷毛且湿润后方可进行混凝土施工。
10、片石铺设应均匀排列，大头朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。
11、混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。
接收负责人：
年月日
编制：复核：审核：
技术交底记录
ZT20CX11-年月日
工程名称
路基附属工程
交底地点
交底组织单位
第三现场组技术组
交底负责人
施工单位
接收负责人
片石混凝土（安全）技术交底
一、编制依据：
1、石柱至黔江高速公路第SQTJ9标段ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分部工程合同文件及设计施工图纸；
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011；
3、《公路工程质量验收标准》JTGF80—2004；
7、片石埋放均匀，不得倾倒成堆。
8、片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm.
9、片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。
4、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。
栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。
浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过基础体积的25%。
片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。
片石间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。
混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。
振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。
1材料要求：1.1水泥1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》（GB175--1999）的规定。
1.1.2水泥标号不得低于P.o32.5#。
1.1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
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1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志，
2、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。
3、墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。
4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生，确保混凝土的质量和外观；
c．砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定，当需要超过时应布置接茬石。
d.施工缝的位置应在砼浇注之前根据线路情况确定，构造要求为2cm厚的沥青木丝板墙身。因分层浇筑，下层次砼浇注前应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，并铺一层厚度为20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）施工技术要求
1）基坑开挖：
基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，开挖到距离设计标高20cm后采取人工清底，应检查基坑尺寸、标高和基底承载力等，符合要求后，及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽，包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求，应及时通知现场技术人员，由现场技术人员及时和监理和设计单位意见，采取其他有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，基坑坑壁放坡系数为1:0.5。当基坑开挖中地下水渗出时，应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水。开挖完成及时进行基础混凝土施工。
施工准备→测量放样→基坑开挖→换填非冻胀土→坡面防护→立模板→浇注混凝土→养护→墙背回填
2、施工技术要求
（1）对施工准备工作的要求
1）工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。
2）施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖掘机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动打夯机、混凝土振棒、水池、钢模板、钢管和毛石等。
墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔10m设置一道宽2cm宽的伸缩缝或沉降缝一道，缝内设置沥青木板。
7）泄水孔设置及墙背回填：
墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2~3米，上、下、交错布置，地下水发育地段，应加密泄水孔设置，泄水孔外倾斜5%，孔径为10 cm的PVC管；墙背设盲沟和碎石反滤层，墙背泄水孔底部用粘土夯实封闭。
技术交底书
单位：北京住总正通市政工程有限公司编号:
工程项目
片石混凝土
工程部位
俯斜式挡土墙
接受班组
及有关人员
工程数量
详见图纸
进度要求
按项目部要求
日期
交底内容：
1、依据设计图纸要求，K0+240-K0+363段右侧路基接桥段变坡挡土墙：
1）挡土墙基础采用C20素混凝土，墙身底至离墙顶1m范围内采用C20毛石混凝土，至墙顶1m范围内采用C25素混凝土，毛石强度不小于30MPa，毛石掺用量不得大于总体积的20%。
d.毛石的最外边距模板距离不得小于25cm。
e.混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石，每浇筑0.5m投放一次。
毛石埋放要求示意图如下：
注：图中尺寸以cm为单位。
5）养护拆摸：
砼采用覆盖洒水养生，洒水养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。
6）沉降缝设置：
2）挡土墙墙身在地面30cm处设置底层Φ0.1m泄水孔，泄水孔上下层布置间距为2m，上下排交错布置，底层泄水孔墙背设置片石盲沟，沟底夯填粘土15cm，沟内填石渣。其他层排水孔在墙背夯填粘土和碎石隔水层。
3）挡土墙顶部设置1m高C25素凝土帽石，并在墙顶预埋防撞护栏预埋件。
4）挡墙设计结构尺寸详见下表：
a．从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，通过溜槽下落。
b．浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（2）对原材料的要求
1）混凝土的质量要求
混凝土采用集中拌和站生产的混凝土，标号为C20和C25应符合相关技术规范和标准。
2）片石的要求：
中部厚度不小于15cm，卵形和薄毛石不能使用，强度不低于30MPa，毛石应无裂纹、无风化、无夹层、无水锈，石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4(约为40cm),石块的最小尺寸不得小于15cm，所用的片石均冲冼干净，不得留有其它杂物。
2）立模：
所有模板必须采1.5×1.2米的定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，必须采用φ8的对拉筋对模板加固，对拉筋间距60cm×75cm，成梅花桩布置。模板如有缝隙，应填塞严密。
3）浇筑混凝土：
基础和墙顶1m一下墙身范围内为C20混凝土，至墙顶1m范围内为C25混凝土，混凝土采用混凝土灌车运输到现场后，用吊车吊装混凝土入模，用插入式震动棒震捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定：
俯斜式挡土墙尺寸表
H
H1
h
B1
B2
B3
B4
要求承载力（kPa）
200
5
250
50
37
75
248
50
40
150
300
60
44
90
290
60
40
160
400
80
56
110
373
80
50
160
500
100
68
120
457
110
60
200
600
125
82
135
545
140
70
200
e.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4）掺加片石技术要求：
毛石掺入量不得大于总体积的25%，埋放毛石遵守下列规定：
a.毛石应人工埋放均匀，不得倾倒成堆。
b.毛石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm.
c.毛石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
注：表中尺寸以cm为单位，挡土墙墙高H值。
注：图中尺寸以厘米为单位。
二、施工工艺
因挡土墙设计高度在0.5～6.5m范围，先采取混凝土浇筑方式为基础一次，墙身部分为1m高一次，在每次浇筑完成后必须种植石笋满足下次混凝土浇筑连接，植入混凝土的深度为长度的3/1。如下示意图：
施工工艺及技术要求如下：
1、施工工艺流程图