玻镁风管施工工艺
玻镁风管安装工艺标准
玻镁风管安装工艺标准玻镁风管安装工艺标准（QB ×××－2009）编制人：***审核：批准：时间：玻镁风管安装工艺标准1 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房与人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的安装。
2 施工准备2.1设备材料的准备风管安装前务必对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
2.2施工工具的准备2.2.1安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。
2.2.3检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。
2.3施工条件的准备2.3.1工程施工图纸及有关审图记录的准备。
2.3.2非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。
3 施工工艺3.1工艺流程支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验3.2 支吊架制作3.2.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。
3.2.2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。
设置在钢筋混凝土上的支吊点型式要紧使用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm使用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm使用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。
3.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。
镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。
风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表3.3.2所示：表3.3.2 玻镁风管吊架横担、吊杆的规格(mm)3.3 支吊架安装：3.3.1 水平安装风管支、吊架最大间距如表3.3.3所示。
玻镁风管施工工艺_secret
（一）、风管的制作：1、制作原则（1）本公司复合风管制作在施工现场制作。
风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
（2）施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
2、板材切割（1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm如下图所示：（2）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确，以保证拼接质量。
3、矩形风管制作（1）风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；（2）用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整；（3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶（4）首先将底面板放于组装架上，保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（见下图）。
（5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。
风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
（6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
风管组合示意图4、异径风管制作（1）弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。
弯头拼接示意图5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。
（1）板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。
相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。
- 确定风管的布置方案，并进行标记。
3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。
2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。
步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。
2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。
步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。
2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。
步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。
2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。
步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。
2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。
4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。
•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。
•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。
•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。
•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。
5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
空调玻镁风管施工方案
空调玻镁风管施工方案
一、前言
空调系统在建筑中起着至关重要的作用，而玻镁风管作为空调系统中的重要组成部分更是不可或缺。
本文将详细介绍空调玻镁风管的施工方案，确保施工过程规范、高效。
二、施工准备
在施工前，确保所有参与施工的人员具备相关资质和技术要求。
同时，准备好施工所需的材料和工具，保障施工工作能够顺利进行。
三、施工流程
1.测量与规划：根据建筑物的结构和设计要求，进行风管布置的测量
和规划。
2.材料准备：准备好玻镁风管、连接件等材料，并按需切割成适当尺
寸。
3.安装风管：根据设计图纸和规划要求，依次安装玻镁风管，并连接
好各个部分。
4.密封处理：施工完成后，对风管的连接处进行密封处理，确保空调
系统运行效果。
5.检查与维护：施工完成后，对整个风管系统进行检查，确保安装质
量，并定期进行维护保养，延长使用寿命。
四、施工注意事项
•施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
•确保施工质量，保证空调系统的正常运行。
•需要根据实际情况调整施工计划，灵活应对各种问题。
五、施工质量保障
施工结束后，应进行相关的质量验收和测试，确保风管系统符合设计要求和安全标准。
同时，在使用过程中，定期进行检查和维护，保障系统的正常运行。
结语
空调玻镁风管的施工方案需要严格按照相关要求进行操作，确保施工的安全、高效，保障空调系统的正常运行。
希望本文能为相关施工人员提供一定的帮助和指导。
整体普通型玻镁风管制作与安装施工工法
筑龙网w ww .z hu lo ng .c om整体普通型玻镁风管制作与安装施工工法 1 前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。
它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。
随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。
福建ＸＸ建设集团公司经过ＸＸ火车站站房工程、福建ＸＸ学院食堂综合楼、ＸＸＸB 地块1-3#楼工程等多项工程的实践总结，并根据国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准，形成本工法，以加强对该风管制作与安装的质量控制。
2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。
同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。
2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。
2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。
2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。
2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。
3 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的制作与安装。
4 工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。
筑龙网w ww .z hu lo ng .c om图4整体普通型玻镁风管法兰连接图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 风管制作工艺流程施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验5.1.2 风管系统安装工艺流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 5.2 风管制作工艺操作要点 5.2.1 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
玻镁风管工法
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工法一、前言传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。
风管还需要另外进行保温。
此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。
本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。
如下图1二、适用范围本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。
该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。
三、工艺原理复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。
风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。
四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程：2.操作要点： 2.1板材下料切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。
切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm ）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。
材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。
如下图2：刮去板左右的保温层形成梯型粘接面风管上下左右板拼装样式图风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。
避免风管安装上以后开孔。
板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。
不能将材料用反、或用错。
2.2板材的粘接及专用胶的配制风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。
玻镁风管施工工艺
3.8风口的连接方法
3.8.1带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设备独立支吊架。
3.8.2平面风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件，[形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在[形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。
3.8.3喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。
3.9在主风管上连接支风管。
4.9风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。
4.10支吊架不应设在风口பைடு நூலகம்阀阀、检查门及自控处，离风口或插管距离不小于200mm。
4.11吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。
4.12拒箍支架、折角应平直，拒箍应紧巾并箍紧风管，并设有橡皮垫。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
6.4风管连接缝开裂及修补办法：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。
7质量记录
7.1进场设备检验记录表。
7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。
2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。
3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。
二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。
2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。
3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。
4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。
5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。
6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。
7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。
8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。
四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。
2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。
以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
玻镁复合风管施工工艺
1.关键技术1.1.标准风管的施工1.1.1直风管制作(1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，按图1所示组装风管。
(2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口，如图2所示。
图1 风管组装示意图图2风管组合(3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个门形箍，如图3所示。
图3风管捆扎(4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。
粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。
1.1.2异径风管的制作(1)弯管、三通。
制作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应按图4制作。
制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表1选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。
图4 弯管制作示意图(2)变径风管。
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心2种，如图5所示。
变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
变径风管拼装方式如图6所示。
表1 弯管曲率半径和最少分片数图5 双面变径角图6 变径管拼装1.1.3支风管制作( 1)在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。
按图7所示，应在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1 /2。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度不一致，可以做上平或下平，如图8所示。
( 2)按图7所示将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后用捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案一、概述玻镁复合风管是一种新型的建筑材料，具有优良的隔热、防潮、抗霉菌等特点，广泛应用于建筑领域。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、设备材料、施工流程等内容。
二、施工准备在进行玻镁复合风管安装前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.确定施工图纸和设计方案，明确风管的尺寸、布置和连接方式。
2.准备必要的施工设备和工具，如切割机、固定夹具、测量工具等。
3.检查施工现场环境，确保安全通畅，无影响施工因素存在。
4.确保施工人员具备相关的技术经验和专业知识，能够按照设计要求进行施工。
三、设备材料玻镁复合风管施工需要准备以下设备材料：1.玻镁复合板：主要用于制作风管主体，具有优异的防火性能和耐磨性。
2.铝箔胶带：用于风管连接处的密封，防止漏风和保持整体气密性。
3.端头件和连接件：用于连接风管和风口，保证风管系统的完整性。
4.密封胶：用于密封风管与墙体、天花板等连接处，防止渗漏。
四、施工流程1.制作风管主体：根据设计图纸和尺寸要求，使用切割机将玻镁复合板切割成需要的尺寸，并进行预处理。
2.拼接连接：将切割好的玻镁板按照设计要求进行拼接，并使用铝箔胶带进行密封固定。
3.安装端头件和连接件：根据设计图纸标识的位置，安装端头件和连接件，确保连接牢固。
4.完善密封处理：使用密封胶对风管与墙体、天花板等连接处进行密封处理，保证风管系统完全密封。
5.检查调试：完成风管的安装后，进行全面检查，确认无误后进行风管系统调试，确保正常运行。
五、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免灰尘和杂物进入风管系统。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免出现误差造成后续问题。
3.施工人员要做好防护措施，避免受伤并注意安全。
4.完成施工后要进行系统检查和调试，确保风管系统正常运行。
六、总结玻镁复合风管施工方案的实施需要充分的准备和严格的操作流程，只有按照规范进行施工，才能保证风管系统的质量和安全可靠性。
玻镁风管制作安装施工工法(组合保温型)
玻镁组合保温型风管制作安装施工工法一、前言随着建筑业施工工艺的不断提升更新，建筑空调通风分部工程风管制作安装涌现出大量新材料、新工艺等“四新”技术，其中玻镁风管的应用日趋广泛和成熟。
本工法对玻镁风管的分类、材质组成、技术参数等以及制作安装工艺做了具体详细的阐述，起到一定的指导作用。
采用本工法施工的解放军xx医院医疗综合楼通风空调工程，风管安装一次成优，取得良好效果。
二、术语玻镁风管：以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管。
玻镁风管根据结构形式不同可分为：整体普通型风管、整体保温型风管、组合保温型风管。
整体普通型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等，整体一次成型的非保温风管。
整体保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作为内外表面结构层，中间层以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为保温材料，整体一次成型的保温风管。
组合保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘接剂等材料，加工成为组合保温型风管。
在风管外壁的风管板表面贴有镀铝膜或内外壁均贴有镀铝膜。
表一玻镁保温风管复合层厚度要求单位：mm风管专用胶：玻镁复合风管专用胶分为A、B二组份。
A组为粉剂，B组为片剂。
专用胶使用前在现场进行调配，首先将B组胶片与水按照8:10 的比例进行浸泡，待胶三、工法特点3.1玻镁风管材质轻，方便操作。
3.2玻镁复合保温型风管管材与保温层自成一体，省去了保温施工工序，风管制作、安装、保温一次完成，降低了施工成本。
3.3玻镁风管与保温镀锌钢板风管相比较材料价格低，节省了造价成本。
3.4玻镁风管施工工艺简洁，无需咬口机、折方机等大型机械，节省了机具成本。
3.5玻镁风管采用专用胶剂连接，避免了镀锌钢板连接敲敲打打产生的噪音污染及法兰焊接的弧光污染，确保了员工职业健康安全。
四、适用范围本工法适用于一般民用建筑空调新风系统及防、排烟系统玻镁组合型保温风管的制作安装施工。
玻镁风管施工手册
玻镁复合风管制作安装方案浙江鑫源彩钢有限公司（风管项目部）前言鑫源玻镁复合风管是一种新型无机材料，根据产品特性，为规范鑫源玻镁复合风管管制作和安装的质量管理需要，特制定本规范，作为鑫源复合风管施工的技术依据。
本规范参考文献：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20023、《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》JG646—20064、《不燃型无机玻璃钢通风管道》JG/T/17—19995、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—956、《人民防空工程设计防火规范》GB50098—98玻镁复合风管制作安装一. 简介1.1 玻镁复合风管厚度18mm～25mm，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。
氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网格玻纤布。
1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。
玻镁复合管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。
不燃、抗折、耐压，使用寿命长。
二. 通用规定2.1 风管的制作与安装应按设计图纸，合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场应按国家现行有关标准进行验收。
2.4 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。
2.5 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。
玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法(2)
玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法一、前言玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法是一种新型、高效、环保的风管连接工法，通过采用专用的风管连接件和技术措施，将风管连接处实现无胶粘连接，以提高风管系统的密封性和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 环保性：该工法不涉及使用胶粘剂，避免了胶粘剂可能带来的有害气体排放和纤维释放问题，对环境无污染。
2. 密封性：采用专用的风管连接件，与传统的粘接工艺相比，能够实现更高的密封性，减少风管系统漏风的可能性。
3. 稳定性：连接件具有较好的耐压和抗震性能，能够保证风管系统在运行中的稳定性。
4. 快速施工：施工过程简单，只需进行连接件的调整和固定，无需等待胶粘剂干燥，节省了施工时间。
5. 维护方便：连接件之间的拆卸和更换较为容易，便于系统的维护和维修。
三、适应范围该工法适用于各类建筑、工业和公共设施的风管系统，特别适用于要求较高的密封性和稳定性的场所，如医院、实验室、洁净室等。
四、工艺原理通过选用高强度、高耐压的玻镁复合风管，在连接处采用专用的风管连接件，通过槽形接口和橡胶密封圈实现无胶粘连接。
连接件通过冷锁紧固，确保连接的稳固性和密封性。
五、施工工艺1. 风管准备：根据设计要求制作所需尺寸的玻镁复合风管。
2. 连接件安装：根据管道切口形状，选择相应的连接件。
将连接件插入风管切口中，保持连接件处于正确的位置。
3. 连接件固定：采用冷锁紧固方式，将连接件固定在风管上，确保连接的牢固性。
4. 密封性检查：对连接处进行密封性检查，确保无漏风现象。
5. 确定连接点：标记好每个连接点的位置，便于后续的维护和维修工作。
六、劳动组织该工法需要组织合理的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，各成员需具备相应的技术和操作能力。
玻镁风管施工流程
附件一：施工方案补充内容：玻镁风管制作工艺为规范优适风管施工，保证工程质量，节约能源，提高工作效益，特建议如下施工规程。
根据图纸和风管尺寸及有关技术规定，建议使用3毫米（±0.5mm）厚外层的玻镁风管。
一：风管板材的切割1、切割设备配置；切割矩形风管板，所用的平台切割机。
切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用的手提式切割机2、质量要求切割线要求平直，风管板材对角线误差不大于３mm。
因为板材厚度25mm（18mm），所以板材的梯阶线深度要求为22mm（15mm），切割线与板材表面要求成直角，为风管转角制作成90 度角创造条件。
异径管件板材的切割:先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求准确，以保证风管的拼装质量。
二：专用胶的配制专用胶有甲组分和乙组分两部份组成，甲组是专用凝胶粉，乙组是有卤片（或是专用卤水），卤片用水匀兑，比例为55 ：45，再与甲组充分搅拌，调成糊状即可。
注意：调配好的专用胶春、夏高温季节需在半小时内用完、秋冬低温季可控制在一小时内用完，以防胶水凝固失去粘接力。
三：风管制作1. 首先将两侧板的梯阶型保温层用油灰刀刮去。
必须保证梯阶位置的平整。
2. 在两侧面板梯阶处敷上专用胶，要保证胶的适量、均匀、饱满。
3. 将风管底面板放于方木上（或者切割下的边脚料也可，方木摆好后要先放置捆扎带）再将左右侧板放置在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板放入左右面板间，用捆扎带将制作好的风管捆好，捆扎带间距600mm 左右。
在捆扎过程中用力要均匀，以防局部受力而使风管转角破损。
4. 捆扎好的风管用卷尺测量对角线不应大于3mm，并加以定位，必要时在内转角处用支撑柱来加以固定，保证风管制作完毕后不会变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。
注：捆扎好的风管在保证10小时以上的凝固时间后，放置越长粘力越强。
5. 风管上下板与左右板100mm 错开处不得留残浆，为后来的吊装做准备。
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玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则1.1.1本公司复合风管制作可以预制或在施工现场制作。
风管制作规格按设计资料及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
1.2 板材切割1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。
图4－1 侧板切割1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确，以保证拼接质量。
1.3 矩形风管制作1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。
注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。
图4－2 风管拼装示意图1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图4－2）。
1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。
风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
图4－2 风管组合1.4 异径风管制作1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。
图4－3 弯头1.5三通、四通制作参见4.3弯头制作1.6 大型风管的加固当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。
图4－4大型风管的加固1.6.1 板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。
填满专用胶拼接。
固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1.6.2 在风管中设置支撑杆。
支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。
当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。
支撑杆选用数量见表 4－1。
表 4－1风管边长 mm 1500～2400 2400～3400 3400～4400 4400～5400支撑杆数量 1 2 3 41.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。
1.6.4 当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1.6.5 当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。
（二）风管连接1.1 主风管与主风管连接（图5－1）图5－1 风管无法兰连接1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去 1.5mm，形成凹槽。
然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
1.1.2 将两截风管紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。
1.2 主风管与支风管连接1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。
1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
1.3 风管与阀件连接风管采用专用法兰与阀件连接。
将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。
然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5－2）。
图5－2专用法兰连接示意图1.4风管与圆形软接头连接根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5－3）。
图5-3 风管与圆形软接头连接1.5 风管与风口连接1.5.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。
将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图5－4）。
图5-4 平面风口的连接1.5.2 喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。
按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。
待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图5－5）。
当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图5－6）。
图5-5 喉管风口的连接图5-6 带软接头风口的连接2伸缩节的制作2.1 当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。
当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。
在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。
2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。
其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。
首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。
将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。
在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。
最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6－1）。
图6-1 伸缩节的制作3 风管支吊架的设置3.1 水平安装3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。
3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。
规格见表 7－1表 7－1风管长边a 吊杆（圆钢）横担（角钢）吊杆孔a≦500mmΦ6mm圆钢30mm×3mm角钢Φ68.5mm500mm< a≦1500mm Φ8mm圆钢40mm×4mm角钢Φ8.5mm1500mm< a≦2200mm Φ10mm圆钢50mm×5mm角钢Φ10.5mm2200mm<a≦3000mmΦ12mm圆钢539槽钢Φ12.5mma>3000mm Φ12mm圆钢6＃、8＃槽钢Φ12.5mm3.2设置橡胶垫。
单根直管至少应有2个固定点。
3.3支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。
3.4未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
4风管连接处裂缝的修复4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。
此时可用专用胶修复。
4.2 修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。
5 小板的拼接5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。
5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
6 其余注意事项6.1 低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。
6.2 当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。
主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。
6.3 可在洁净空调系统中使用本风管。
在风管安装后，清除灰尘，在风管内壁涂刷专用涂料。
6.4 安装在室外的风管应设置防雨措施。
（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。
风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。
法兰垫料不得挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。
6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。