陶瓷基本知识(1)
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烘乾
修胚
素燒
上釉
燒成
具體來說:
1)原料
原料市非常重要的一個環節,剛才提到原料基本由高領土,長石,黏土,陶石,石英組成.原料的好壞主要由原料的純度,及輔助原料的配對(即配方)決定.
其他輔助原料有滑石,蘇打灰等,FOR EXAMPLE,骨瓷中有輔助30%或40%的骨灰(牛,羊…),才有BONE CHINA的效果,總之原料配方各廠都不儘相同,但原料好壞直接影響產品各方面.
4)透明度不同:
陶不透明,即使很薄,也不具備半透明特點.
瓷有一定透明度,其中骨瓷(BONE CHINA)最好,烒瓷(STONEWARE)最差.
5.原料不同:
陶一般黏土即可制胚燒成.
瓷一般有高領土等混合物制成.
高領土再燒成溫度達到陶溫度時,即為陶,提升溫度,即可生成瓷,黏土卻不能,提升溫度後燒成為玻璃質.
8)燒制
燒制是將薄弱或較軟的坯件為強力的堅硬的製品的程序.,燒制將助燃材料與坯料的其他成份反應,生成一種液體,冷卻後固化成玻璃相,將未熔化的粒子或晶体結合在一起強化其強度.
4.我司現在實際出貨分布以及QC重點.
1)以下QC重點,請注意
A)模具痕
模具使用過多或缺角,修坯不當.
B)變形及底部不平
在窯內過燒而變形,成型不均勻造成單向收縮.
C)毛刺,刮手
包裝或漏檢,應REJECE!
D)壺狀器皿要做容量測試及倒水測試,倒水不分流,不回流.
E)裂釉
表面有網狀裂痕,分布在燒好的釉上,應REJECT
F)針孔
上釉內含氣泡成坯体,含雜質經窯稍後揮發所致,DIA不大於3MM,面積要小于2MM2,一件1INCH2不多于3點,一件產品不多于8點..
G)落渣
4)成型:
成型的方式有以下几種:
A.徒手成型.
基本上以手捏,塑,推,雕,鑲,嵌等成型,不借助機械手段.
B.拉坯法:
將可塑泥置於輪輪盤中央,令其旋轉,以雙手技巧拉成一圓形坯體.
C.注漿法:
也叫倒模,泥漿注入所需形狀的石膏模內,擬將沉積於石膏模壁上而具有所賦形狀.黨沉積到所賦厚度時,將過剩泥漿倒出,鑄件干時會收縮脫離,拿出後予以充分干,用刀或海綿修坯後送去素燒.
B)來自顏料中
為了美化產品,產品上有DECAL或HANDPAINT,這是鉛,鉻的主要來源.尤其是大紅,藍是含鉛,鉻最多.
C)來自產品的金線中.
3.世界上目前主要鉛,鉻熔出量標準..
陶瓷器皿類型
單位
美國加州標準
FDA標準
歐洲標準
扁平器皿
MG/L
1
3
7
小空心製品(杯, 8”湯盤,SALT&PEPPER, CERAMIC& SUGAR)
2)壓干,打碎.
就wk.baidu.com將原料加入一定比例水,送如滾筒式粉碎機里,原料在這里被打碎,以備下一步使用.
3)煉土泥,切片
煉土:原料（泥）,已非常細膩,顆粒小,雜質少,主要作用是抽出泥料中的空氣,使泥料更均勻.煉泥有專門設備,按型號區別大同小異,按製成品不同,煉出不同直徑土坯.
切片:將毛坯切片,每一片就按將來成品泥坯使用量的基礎,等待以後成型階段.
C)外箱五層紙板或以上.
D)附件也要注意:如SALT&PEPPER SET的塞子塞緊,雙層蛋糕盤的鍍鋅杆不能有鏽邊等.
五,關於鉛,鉻測試(LEAD TEST)
1.原因:因鉛,鉻是對人體神經健康有害的重金屬,所以各國對陶瓷產品的鉛,鉻含量都有規定,如有不符將拒絕接受.
2.鉛,鉻來源:
A)釉水中
釉水按含鉛量分為無鉛釉和有鉛釉兩種,一般使用不含鉛的無鉛釉,而有的廠為追求產品光亮度使用含鉛低的低鉛釉,如再加上設備限制,就有可能鉛含量超標.
MG/L
1
2
5
大空心製品(9”碗,CANISTER..)
MG/L
1
1
2.5
4.工廠一般防鉛措施
目前工廠已採取措施防止或減低鉛,鉻含量.
A)使用無鉛釉
B)在DECAL上加防前涂層,尤其再大面積紅藍時更應小心.
C)在窯爐設備上,附加抽鉛的設備,而不把窯爐搞成全封閉式的.
5.目前我司的對策是:
要求所有陶瓷出口產品提供中國商檢局的CCIB,去美國的要求符合美國3.2.1標準.去加州的要求符合加州1.1.1標準.,去去歐州的要求符合歐州7.5.2.5標準..取其他國家的自動轉為歐洲標準.特別是沒有CCIB,我們決不能放行.
陶瓷基本知識(HOUSEWARTRE)
1.前言
由於陶瓷的普遍應用,目前已成為人們日常生活的必備品,IN OUR HOUSEWARE DEPT.,陶瓷是MAIN PROJECT.占出貨量40%,是一個非常重要的產品.陶瓷在中國歷史悠久,“CHINA”一詞既有瓷器的意思,近年,國家更鼓勵出口,退稅升到13%,是目前退稅比例最高的產品之一.
這種方法成本較高,適用於形狀複雜的產品,如TEA POT.
D.壓制成型
坯料至於模中,再加上壓力制成.
此法大量用於簡單產品的快捷價廉方法,如碗,盤.
E.車台
以石膏賦予空器皿外表,而其內表面以旋轉圓形外表成型,予以成型,在宜興廣泛使用.
F.高壓注漿法
流狀泥漿以高壓注入石膏模內,予以成型,待干後取出毛坯,適用於大件,如14’’, 16’’魚盤
主要原因是坯体雜質成窯燒時煤灰落在產品上造成,DIA不大於3MM,1 INCH2不多於2處,產品不多於4處.
H)色差
溫度控制不黨或釉處方不同.
2.HANDPAINT產品更要注意
HANDPAINT要求圖案逼真,有小差異可接受,但不可亂畫.
3)BONECHINA產品更要注意
產品透明度要好,將產品底部隊光亮處,要能看到自己手指的影子.
4)SOLID COLOR產品更要注意
應注意流優現象,產品口部發白,其他表面有明顯水流紋路,其中藍色,綠色特別有此現象.
5) WAVE產品更要注意
表面紋路應清晰,如因模具使用過長使WAVE不清楚,應REJECT
6)其他陶瓷產品檢查特點.
A)本體輿彩盒要相符,色彩,花紋,圖案布局合理.
B)彩合質量要檢查,彩何的硬度,紙質與要求相符,色彩鮮豔,光潔,無破損.
現在陶,瓷都在演變中,派生出無數新品種,他們的屆線也並非絕對,傳統的講,在吸水性,收縮率,釉面上都有差異,這些專業性太強就不講了.
3.陶瓷基本生產工藝:
陶,瓷在生產工藝上看差不多,幾條主要設備大致如下:
原料(基秞:高領土,長石,黏土,陶石,石英…..)
加一定水混合
壓干成片
打碎
煉泥
切片
成型
(成型手段分注漿,壓制,軋制…..)
保證釉底色,免受摩擦或化學侵害.
改善外觀,並使表面光滑清潔
提供可施釉彩師
B)釉的種類
透明釉:光度,透明度好
大白釉：較霧面,流動性差,易產生針孔
無光澤釉
C)加工方法
釉上彩:在成品上貼花或彩釉,低溫燒(780-860度)使其附著表面,但超鉛可能大.
釉下彩:素燒後貼花予以彩繪或貼花,在上釉窯燒.
釉中彩:同釉下彩,但為同溫二次釉燒使其附著於釉中,但成本高.
2.陶和瓷區別:
1)直觀區分:
陶(EARTHWARE)比瓷輕20%.
2)燒成溫度不同:
陶要求1100度左右可燒成.
瓷要求1200-1400溫度可燒成.
3)堅硬度不同:
陶由於燒成溫度低,顆粒較大,結構上未完全燒結,胚體硬度不很大,甚至可以用鋼刀划出痕跡,瓷由於燒成溫度高,較脆,鋼刀划不出痕跡.
所以,業內人士認為,陶燒成溫度提高就變成瓷.
5)烘乾,修坯
烘乾,將富含水分的成型後毛坯在高溫情況下,更進一步干,一般場家有大的’’烘房’’,溫度再40-50度以上.
夏季成本比冬季低,因為夏季室外溫度高,而冬季還要燒煤.
修坯,即修去毛坯上的邊,使其光滑.
6)素燒
將烘乾後的泥坯送如素燒窯,溫度再800度以上.
7)施釉
A)目的
為坯件提供一個不滲透的表面,否則是多孔且可滲透
修胚
素燒
上釉
燒成
具體來說:
1)原料
原料市非常重要的一個環節,剛才提到原料基本由高領土,長石,黏土,陶石,石英組成.原料的好壞主要由原料的純度,及輔助原料的配對(即配方)決定.
其他輔助原料有滑石,蘇打灰等,FOR EXAMPLE,骨瓷中有輔助30%或40%的骨灰(牛,羊…),才有BONE CHINA的效果,總之原料配方各廠都不儘相同,但原料好壞直接影響產品各方面.
4)透明度不同:
陶不透明,即使很薄,也不具備半透明特點.
瓷有一定透明度,其中骨瓷(BONE CHINA)最好,烒瓷(STONEWARE)最差.
5.原料不同:
陶一般黏土即可制胚燒成.
瓷一般有高領土等混合物制成.
高領土再燒成溫度達到陶溫度時,即為陶,提升溫度,即可生成瓷,黏土卻不能,提升溫度後燒成為玻璃質.
8)燒制
燒制是將薄弱或較軟的坯件為強力的堅硬的製品的程序.,燒制將助燃材料與坯料的其他成份反應,生成一種液體,冷卻後固化成玻璃相,將未熔化的粒子或晶体結合在一起強化其強度.
4.我司現在實際出貨分布以及QC重點.
1)以下QC重點,請注意
A)模具痕
模具使用過多或缺角,修坯不當.
B)變形及底部不平
在窯內過燒而變形,成型不均勻造成單向收縮.
C)毛刺,刮手
包裝或漏檢,應REJECE!
D)壺狀器皿要做容量測試及倒水測試,倒水不分流,不回流.
E)裂釉
表面有網狀裂痕,分布在燒好的釉上,應REJECT
F)針孔
上釉內含氣泡成坯体,含雜質經窯稍後揮發所致,DIA不大於3MM,面積要小于2MM2,一件1INCH2不多于3點,一件產品不多于8點..
G)落渣
4)成型:
成型的方式有以下几種:
A.徒手成型.
基本上以手捏,塑,推,雕,鑲,嵌等成型,不借助機械手段.
B.拉坯法:
將可塑泥置於輪輪盤中央,令其旋轉,以雙手技巧拉成一圓形坯體.
C.注漿法:
也叫倒模,泥漿注入所需形狀的石膏模內,擬將沉積於石膏模壁上而具有所賦形狀.黨沉積到所賦厚度時,將過剩泥漿倒出,鑄件干時會收縮脫離,拿出後予以充分干,用刀或海綿修坯後送去素燒.
B)來自顏料中
為了美化產品,產品上有DECAL或HANDPAINT,這是鉛,鉻的主要來源.尤其是大紅,藍是含鉛,鉻最多.
C)來自產品的金線中.
3.世界上目前主要鉛,鉻熔出量標準..
陶瓷器皿類型
單位
美國加州標準
FDA標準
歐洲標準
扁平器皿
MG/L
1
3
7
小空心製品(杯, 8”湯盤,SALT&PEPPER, CERAMIC& SUGAR)
2)壓干,打碎.
就wk.baidu.com將原料加入一定比例水,送如滾筒式粉碎機里,原料在這里被打碎,以備下一步使用.
3)煉土泥,切片
煉土:原料（泥）,已非常細膩,顆粒小,雜質少,主要作用是抽出泥料中的空氣,使泥料更均勻.煉泥有專門設備,按型號區別大同小異,按製成品不同,煉出不同直徑土坯.
切片:將毛坯切片,每一片就按將來成品泥坯使用量的基礎,等待以後成型階段.
C)外箱五層紙板或以上.
D)附件也要注意:如SALT&PEPPER SET的塞子塞緊,雙層蛋糕盤的鍍鋅杆不能有鏽邊等.
五,關於鉛,鉻測試(LEAD TEST)
1.原因:因鉛,鉻是對人體神經健康有害的重金屬,所以各國對陶瓷產品的鉛,鉻含量都有規定,如有不符將拒絕接受.
2.鉛,鉻來源:
A)釉水中
釉水按含鉛量分為無鉛釉和有鉛釉兩種,一般使用不含鉛的無鉛釉,而有的廠為追求產品光亮度使用含鉛低的低鉛釉,如再加上設備限制,就有可能鉛含量超標.
MG/L
1
2
5
大空心製品(9”碗,CANISTER..)
MG/L
1
1
2.5
4.工廠一般防鉛措施
目前工廠已採取措施防止或減低鉛,鉻含量.
A)使用無鉛釉
B)在DECAL上加防前涂層,尤其再大面積紅藍時更應小心.
C)在窯爐設備上,附加抽鉛的設備,而不把窯爐搞成全封閉式的.
5.目前我司的對策是:
要求所有陶瓷出口產品提供中國商檢局的CCIB,去美國的要求符合美國3.2.1標準.去加州的要求符合加州1.1.1標準.,去去歐州的要求符合歐州7.5.2.5標準..取其他國家的自動轉為歐洲標準.特別是沒有CCIB,我們決不能放行.
陶瓷基本知識(HOUSEWARTRE)
1.前言
由於陶瓷的普遍應用,目前已成為人們日常生活的必備品,IN OUR HOUSEWARE DEPT.,陶瓷是MAIN PROJECT.占出貨量40%,是一個非常重要的產品.陶瓷在中國歷史悠久,“CHINA”一詞既有瓷器的意思,近年,國家更鼓勵出口,退稅升到13%,是目前退稅比例最高的產品之一.
這種方法成本較高,適用於形狀複雜的產品,如TEA POT.
D.壓制成型
坯料至於模中,再加上壓力制成.
此法大量用於簡單產品的快捷價廉方法,如碗,盤.
E.車台
以石膏賦予空器皿外表,而其內表面以旋轉圓形外表成型,予以成型,在宜興廣泛使用.
F.高壓注漿法
流狀泥漿以高壓注入石膏模內,予以成型,待干後取出毛坯,適用於大件,如14’’, 16’’魚盤
主要原因是坯体雜質成窯燒時煤灰落在產品上造成,DIA不大於3MM,1 INCH2不多於2處,產品不多於4處.
H)色差
溫度控制不黨或釉處方不同.
2.HANDPAINT產品更要注意
HANDPAINT要求圖案逼真,有小差異可接受,但不可亂畫.
3)BONECHINA產品更要注意
產品透明度要好,將產品底部隊光亮處,要能看到自己手指的影子.
4)SOLID COLOR產品更要注意
應注意流優現象,產品口部發白,其他表面有明顯水流紋路,其中藍色,綠色特別有此現象.
5) WAVE產品更要注意
表面紋路應清晰,如因模具使用過長使WAVE不清楚,應REJECT
6)其他陶瓷產品檢查特點.
A)本體輿彩盒要相符,色彩,花紋,圖案布局合理.
B)彩合質量要檢查,彩何的硬度,紙質與要求相符,色彩鮮豔,光潔,無破損.
現在陶,瓷都在演變中,派生出無數新品種,他們的屆線也並非絕對,傳統的講,在吸水性,收縮率,釉面上都有差異,這些專業性太強就不講了.
3.陶瓷基本生產工藝:
陶,瓷在生產工藝上看差不多,幾條主要設備大致如下:
原料(基秞:高領土,長石,黏土,陶石,石英…..)
加一定水混合
壓干成片
打碎
煉泥
切片
成型
(成型手段分注漿,壓制,軋制…..)
保證釉底色,免受摩擦或化學侵害.
改善外觀,並使表面光滑清潔
提供可施釉彩師
B)釉的種類
透明釉:光度,透明度好
大白釉：較霧面,流動性差,易產生針孔
無光澤釉
C)加工方法
釉上彩:在成品上貼花或彩釉,低溫燒(780-860度)使其附著表面,但超鉛可能大.
釉下彩:素燒後貼花予以彩繪或貼花,在上釉窯燒.
釉中彩:同釉下彩,但為同溫二次釉燒使其附著於釉中,但成本高.
2.陶和瓷區別:
1)直觀區分:
陶(EARTHWARE)比瓷輕20%.
2)燒成溫度不同:
陶要求1100度左右可燒成.
瓷要求1200-1400溫度可燒成.
3)堅硬度不同:
陶由於燒成溫度低,顆粒較大,結構上未完全燒結,胚體硬度不很大,甚至可以用鋼刀划出痕跡,瓷由於燒成溫度高,較脆,鋼刀划不出痕跡.
所以,業內人士認為,陶燒成溫度提高就變成瓷.
5)烘乾,修坯
烘乾,將富含水分的成型後毛坯在高溫情況下,更進一步干,一般場家有大的’’烘房’’,溫度再40-50度以上.
夏季成本比冬季低,因為夏季室外溫度高,而冬季還要燒煤.
修坯,即修去毛坯上的邊,使其光滑.
6)素燒
將烘乾後的泥坯送如素燒窯,溫度再800度以上.
7)施釉
A)目的
為坯件提供一個不滲透的表面,否則是多孔且可滲透