电池 进料检验标准
电池电源检验标准
充电电池、电源进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
1
内
容
一、外包装的检测
1．目检充电电池、电源的包装。
A．电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。
B．包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。
四、性能
1．用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。
2．充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。
3．电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
二、外观
目检充电电池外形、结构。
1．表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。
2．产品标志应正确、清晰，符合封样。
三、外尺寸
用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
电池进料检验规范
5.缺陷定义：
5.1、CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.
5.2、MAJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配
5.3、MIN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷，不影响性能和装配.
品质部依此标准执行检验．
4.抽样方案与允收标准
4.1抽样方案参照GB/T2828.1-2012LEVELII级AQL抽样方案进行
4.2允收标准：AQL:CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.4
4.2.1 外观检验：GB/T2828.1-2012II级 AQL=0.4
4.2.2 尺寸检验：抽检5EA,Acc/Rej= 0/1
6.4检验参考文件：结构图纸、承认书、此份标准：
7．检验项目及标准要求：
项目
检验内容及标准
检验工具
缺点等级
CRI
MRJ
MIN
外观
标贴印刷型号规格、内容不可错误，漏印、位置错误、字体模糊不清，条码扫描无法识别.
目视
√
标签印刷字体歪斜，褶皱、气泡、脏污、重影，断字，模糊等不影响识别.
目视
√
插头型号及引线型号错误、正负极反、线颜色错误、插头五金氧化、锈蚀、塑胶及引线烫伤、割伤、无法与对应插头配合等. 塑胶色差、线色差、线长短不一等.
目视
√
电芯表面不能有手感的凹凸点，划伤（无手感划伤长度小于3mm），尾部塌陷，电池变形、胀气、刺破铝塑膜、漏液腐蚀等不良
目视
√
电芯表面无手感明显划伤（小于3mm)及划伤、脏污等不良
目视
√
规格及尺寸
依据图纸尺寸来检验.尺寸不符
电池来料检验报告
电池来料检验报告一、引言电池作为一种常见的电力储存装置，广泛应用于各个领域。
为确保电池产品的质量和性能，厂家在生产过程中需要对电池来料进行必要的检验。
本报告旨在对电池来料的检验情况进行详细的描述和分析。
二、检验项目及方法1.外观检验：对电池外壳进行检查，主要包括外形、颜色、表面缺陷等。
使用眼睛进行观察，并可以利用放大镜进行辅助。
2.尺寸检验：对电池的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
使用千分尺等测量工具进行测量。
3.重量检验：对电池的重量进行测量，使用电子秤等测量工具进行测量。
4.内阻检测：使用特定的测试仪器对电池的内阻进行检测，以评估电池的功率输出能力。
常用的测试仪器有内阻仪和万用表等。
5.绝缘电阻检测：使用绝缘电阻测试仪对电池的绝缘电阻进行检测，以评估电池的绝缘性能。
6.容量检测：通过对电池进行放电测试，测量其放电时间来评估电池的容量。
常用的测试方法包括恒流放电法和恒功率放电法。
三、检验结果及分析根据以上的检验项目和方法，对电池来料进行检验，并得到如下检验结果：1.外观检验：外观整体无明显缺陷，无划痕和变形现象。
2. 尺寸检验：电池的长度为50mm，宽度为30mm，厚度为5mm。
3.重量检验：电池的重量为20g。
4.内阻检测：经过测试，电池的内阻为2欧姆，符合技术要求。
5.绝缘电阻检测：经过测试，电池的绝缘电阻为10兆欧姆，符合技术要求。
6.容量检测：经过恒流放电测试，电池的容量为2000毫安时，符合技术要求。
综合以上检验结果，可以得出电池来料的质量良好，符合要求。
电池的外观没有明显的缺陷，尺寸和重量也符合标准。
内阻、绝缘电阻和容量等性能指标均符合技术要求，说明电池有良好的功率输出能力和长时间使用能力。
四、检验结论根据对电池来料的检验结果进行综合分析，得出如下结论：电池的外观、尺寸、重量等外观性能良好，符合技术要求。
内阻、绝缘电阻和容量等核心性能指标也均符合技术要求。
综上所述，对电池来料进行的检验结果良好，电池质量可靠，可用于下一步的生产和加工。
锂电芯进料检验标准
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。
方式
CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎。
进料检验规范(太阳能电池)
文件编号 材料名称 产品类别
KMC_MI-01 太阳能电池
页次 版本
2/7
A
■材料 □外购品 □外发加工 □其它
MIL-STD-105E
正常检验 II 级
AQL：CR:S-2 AC=0；MJ: AQL=1.0；MN:AQL=2.5
目测方法：在距 40W 荧光灯 1m-1.2m 光线内,眼睛距物 30-50cm，视物约３-5 秒 判定 检验项目 检验方法及标准 1、表面无破损，无断裂，大小一致。 2、铝膜面不能有水浸入发黑，不能有手指印。 3、表面或铝膜面不能有划痕、划伤。 4、同一太阳片不能有明显色差，发红等现象。 5、四周不能有白边及加工不均。 来料尺寸： 1、635mm*1245mm*3mm,电压方向宽度：635mm±3mm,电流方向长度： 1245mm±3mm,厚度为 3mm-3.2mm。 2、需含有 39 个完整电池，每节电池宽的为:15.7mm,正极方向宽度 大于 4.5mm 3、暗线（黑线）为电池正极，亮线（白线）为电池负极，正负极 线间宽度小于 1mm。 切割尺寸： 1、根据不同灯的电压电流要求，它的长宽（分别控制电压和电流） 尺寸不同，误差：±0.5mm。 2、 太阳片规格有： 38*38、 39*35、 52.5*52.5、 59*59、 63*63、 87*67、 70*70、94.5*79.5、110*130 3、外发江西锐秀使用的 38*38 太阳片尺寸控制在 38.0~38.5 之间 每块太阳片之间要有绵纸隔离 包装 装配 太阳片与木框间要有泡沫绵隔离 每箱木框包装箱内不可留有活动间隙，以免物流过程中产生损坏 1、与顶盖配合，无翘高，无变形，无缝隙。 1.用照度计对卤素灯进行调试,光源亮度为 9 万 LUX 时灯光对非晶 太阳片进行检测.不同规格的太阳片充电电流及弱光性要求不一样, 按开发部提供的标准进行检测 2.非晶太阳片每节开路电压为:0.96V 以上,电流为:1cm 为 8-10mA 即 I=8mA/cm，整块太阳片的电压电流参数以此推算测量判定。 来料时已开好焊盘的可焊锡面不低于焊盘的 75%，二次焊接无不良 可焊性 生产过程自开焊盘的焊盘无氧化变色，无不上锡或不上铝情况 √ 目测 C R M J M N 检测 工具 备注
电池片进料检验规范
三阶文件电池片进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-035版本号：A.0项目页次0.0 封面 (1)1.0 目的 (2)2.0 范围 (2)3.0 描述 (2)4.0 定义 (2)5.0 检验内容 (2)6.0 检验方法 (3)7.0 参考文件 (3)8.0 记录表单 (3)9.0 修订记录 (4)核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号:1.0目的:为明确公司电池片进料的检验标准,确保组装成品品质，满足客户要求.2.0 范围:公司所有电池片的检验，适应于品管部IQC.3.0抽样水准描述:按《IQC抽样作业规范》作业4.0 定义:(无)6.0检验方法6.1核对送货单与仓库开出的验收单及工程部的承认书资料进行核对，物料品号．品名．规格及承认书版本相一致；6.2检查电池片是否按承认书要求进行电镀，电镀颜色是否与样板相符，产品表面镀层是否脱落．不钧匀．起泡．露铜．生锈．砂粒．扣位不紧弹簧易脱落等不良；三阶文件Page 3 of 46.3用卡尺测量电池片材质厚度，弹簧线径，再测长×宽×高，弹簧顶层内径及卡位尺寸是否与承认书尺寸相一致；6.4用压力计测试其来料负极/连片弹簧弹力是否相一致，附图16.5电池片焊接点在焊剂25%松香，75%甲醇的无色透明溶液浸，在恒温铬铁360±10℃时，焊3秒时间，锡易覆盖在电池片，目视无残缸，脱落等不良；6.6将电池片与配套的下盖进行试装，手插力度适合，组合后验证电池片定位是否牢固；6.7 RoHS测试：不同供应商/不同规格的电池片每月抽取1-3批做.RoHS测试，每次的产品总重量在20克，如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详情风RoHS作业流程）则直接判退；6.8IQC检验员用手套随机抽机抽样15PCS ，每包抽取一个送品保部可靠性实验室做盐雾实验，测试方法按盐雾作业指导书作业，试验后确认产品表面无生锈或锈点；7.0参考文件承认书8.0记录表单QC检验日报表MLK-R-063重点检验尺寸记录表MLK-R-193IQC进料检验报告MLK-R-062。
成品电池出货检验标准
文件名称：
成品电池出货检验标准
文件编号：
版 本：
A/0
制定部门：
质控部
制定日期：
发布日期：
制定
审核
批准
1.目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围
本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
4.名词定义
4.1CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：
5.1电池综合测试仪
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
√
色点、污点、凸点/凹点
电池中间鼓起的变形2%-10%
√
电池中间鼓起的变形﹥10%
√
表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符
√
外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松
√
表面脏污，标志不清晰
√
色差
与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子）
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
用电池测试仪测量来料内阻≤150mΩ
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.85v≤V≤4.0v
锂电池进料检验标准(规范)
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义：允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容：9.1常规检验项目：测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√外观测试金手指1、无明显松动，手压无下弦现象。
电芯进料检验标准
深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation ProcedureDATE.制订: 审核: 批准: 制订日期:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。
六、作业程序：6.1检验条件6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；6.1-3）目视时间为：3-5S；6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
锂电池来料检验标准(新)
Maj
Ⅱ级正常抽样
5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。
目视
Maj
按Ⅱ级正常抽样
依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，必须符合承认书之规格，必要时试装。
数显卡尺
Maj
5-10PCS/批
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
c)大气压力：86KPa-106 KPa.
（2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。
4、引用标准
4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
（4）底部、侧边凹坑：凹坑直径<=2mm，单边个数<=2个。
（5）凹点：直径<=1.0mm,单面数量<=5个,且非尖锐无触感。
（6）凸点：直径<=0.5mm,单面数量<=5个,且非尖锐。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL=0；Maj：代表主要缺陷，AQL=0.4；Min：代表次要缺陷，AQL=1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
电池检验标准
数字万用表、负载仪、目视
√
2、电池单体跌落测试，从80cm高台单体跌落三次，观察外观无变形、移位，电压、电流正常。
√
备注：1.拿取时要带手套；
2.检测时注意动作轻柔，避免碰撞、摔落、两极短路。
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、核对包装上供应商名称，物料规格型号符合技术要求。
目视
√
2、包装不合理导致电池受损或其他不良现象。
√
3、同一批量中,混有两种或以上不同规格的电池。
√
外观
1、电池标识、颜色、字体与承认书及样品相符。
目视、触摸、白色棉布
2、规格丝印标识清晰可辨认，用棉布擦拭三次仍清晰完整。
电池检验标准
文件编号
QC-QM-004
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使电池符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合所有电池来料检验。
3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
√
3、表面光泽，无严重划伤和有不可擦拭的污迹。
√
4、用手触摸外壳表面及边缘处，不可有旁支批锋刮手、粗糙、凹凸不平等现象。
√
5、电池金手指（两极）无氧化、生锈、移位等现象。
√
6、电池无漏液、变形等
√
结构
1、外形尺寸符合承认书及样品要求。
纽扣电池进料检验规范
结构
尺寸
卡尺
电池的厚度及直径
尺寸与样板不相同。
MAJ
材质
样板
材质与样板相同。
材质与样板不相同。
MAJ
性
能
试装
装配
产品能轻易包装，不积压，不进水。
难包装，包装产品后变形，破裂。
MAJ
制订：
审核：
批准：
产品名称、规格、型号、日期、数量等辨认不清。
MIN
物料
目视
包装方式要统一，要干燥，牢固无污渍，不影响搬运、储存。
方式不统一，有水份、有污渍，不牢固，影响搬运、储存。
MIN
外
观
图案
目视
印刷图案文字正确、清楚，与样板相同。
图案颜色与样板不相同，文字不正确、不清楚。
MAJ
文字
目视
唛头与客户要求相同。
唛头不正确。
深圳市雅迅达液晶显示6
制定日期
2008-3-20
文件名称
纽扣电池进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：纽扣电池。
3．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
产品有明确的标识，注明规格、型号、数量、日期。
电池类进料检验规范
三階文件
电池类进料检验规范
文件編號：MLK-SIP-AI-021
版本：A.0
项目頁次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 内容 (2)
6.0 ROHS检测 (3)
7.0 放电测试 (3)
8.0 修订记录 (4)
核准：審核：編制：日期：日期：日期：分发号:
1.0 目的:
为明确所有电池进料的检验标准,特制定本规范.
2.0 范围:
此规范适应于本厂所有电池类的检验
3.0 描述:
3.1 使用工具:
3.1.1 卡尺/投影仪
3.1.2 万用表
3.1.3 电流测试治具
3.2 抽样水准:
3.2.1．按《IQC抽样作业规范》作业
3.2.2．ROHS检测/放电测试采用非概率抽样。
4.0 定义: (无)
5.0 内容: (依下表)
6.0 ROHS检测
不同供应商/不同规格晶振要按每月抽取1~~3批做ROHS检测（每次抽取2PCS），如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详见《ROHS风险评估作业流程》）则直接判退。
7.0．放电测试
不同供应商/不同规格电池要按每月抽取1~~3批做放电测试（每次抽取4PCS）。
锂电池来料检验标准新
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准
弓I用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池
总规范。
抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验H级水平，Cri :代表致命缺陷，AQL =0 ; Maj: 代表主要缺陷，AQL = ; Min :代表次要缺陷，AQL =;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺
陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序检验条件。
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盐水/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
文件
编号
广州**电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
电池 进料检验标准
修改日期
ห้องสมุดไป่ตู้
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
页次 修订
1
审核
二.适用范围适用于 电池类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
AQL
1.5
0.4
S-1
S-1
抽查依据第三 报告或原材料 宣告保证书
1.电池表面要光滑，表面不能有腐蚀/生锈/划痕/变形/缺
1
外观
损等异常现象。 2. 来料产品标识或印字必须与实际规格一致；
目视
3.产品之本体与封帽暴露于覆盖物外。
2
性能 接万用表正负极进行电压测试，必须与要求一致；
目视/万用表
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卡尺/目视
4
特性 测试
防蚀性：用5%盐水浸24小时,要求面无任何腐蚀点、氧化、 表面处理层离层或剥落等现象。所需氯化钠质量＝0.053 水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》