锅炉冷态空气动力场试验48页PPT
锅炉冷态空气动力场试验,了解一下
！锅炉冷态空气动力场试验目的：测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
试验内容及方法：（1）.一、二次风主风道的风量标定。
（2）.空床阻力特性试验:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值,根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
（3）.料层厚度与床压的关系试验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值,绘制料层厚度与床压的关系曲线。
（4）.临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。
选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
（5）.流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有不均，应查明原因，采取相应措施。
锅炉水压试验：水压试验的有关规定：（1）.锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。
工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。
（2）.工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。
此试验应由专责人指挥，运行人操作，检修人员检查。
（3）.超压试验，1.25倍工作压力必须经总工程师批准。
（4）.有以下情况之一，应进行超压试验：a.新安装锅炉投产前；b.停炉一年后恢复投产前；c.承压受热面，大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；d.锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；e.根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
（5）.水压试验压力：工作压力11.0MPa(汽包压力)；超压试验13.75MPa（汽包压力1.25倍；（6）.水压试验进水温度应在30~70℃。
锅炉空气动力场试验
山东华泰热力有限公司135MW热电联产项目工程#1锅炉冷态空气动力场试验措施华东电力试验研究院电力建设调整试验所2005年10月目录1.概况2.试验目的3.试验内容4.试验方法5.试验前期工作6.试验步骤7.试验应具备的条件8．主要安全措施9．其他事项编写：施金昌审核：刘云庭批准：毛树礼1.概况：WGZ480/13.7－2型锅炉是为山东华泰集团有限公司热电厂制造的150MW汽轮发电机组的超高压锅炉，由武汉锅炉厂生产。
基本型式为半露天、全钢构架悬吊结构、倒U型布置；燃煤、四角切园燃烧、单汽包、自然循环、一次中间再热、固态排渣。
锅炉主要设计参数：主蒸汽流量： 480t/h主蒸汽温度： 540℃主蒸汽压力： 13.73MPa再热器流量： 433t/h再热器进出口温度： 370℃/540℃再热器进出口压力： 4.2 MPa/4.02MPa给水压力： 15.76MPa给水温度： 240℃排烟温度： 142.2℃锅炉效率： 92.3%锅炉配有二台豪顿华工程有限公司生产的型号为24VN1700二分仓容克式回转式予热器，制粉系统采用中间贮仓制热风送风。
配有二台DTM350/600钢球磨煤机，燃烧器为直流式正四角布置，射流形成Φ458mm切园，每组燃烧器分上下二级，一、二、三次风自上而下排列上级为：二、三（F）、三（E）、二、一（D）、二、一（C）、二；下级为：二、一（B）、二、一（A）、二。
锅炉四个角以炉前固定端为∠1，顺时针方向进行编号（按设计院的图纸）。
2. 试验目的：新安装锅炉投入运行前，为查明锅炉在设计、制造、安装等方面是否存在问题以及炉内空气动力情况，观察炉膛内气流分布、扩散、扰动等是否良好，炉膛内切园（强风环）大小及位置，各风门挡板调节特性是否良好，为便于今后热态燃烧调试提供必要依据，这对于煤粉炉来说尤为重要。
3. 试验内容：3.1 一次风测速元件标定及调平。
3.2 二次风风门调节特性试验。
3.3 三次风调平。
第三讲锅炉空气动力场试验
试验三：锅炉空气动场试验
3）、冷态试验时，各次风通过燃烧器进入炉膛的总风量 应不使引风机或送风机过负荷。
4）、为了满足试验与运行状态的几何相似，试验时增பைடு நூலகம் 的火花及测风装置不可过多占用或遮挡燃烧器喷口面积。
试验三：锅炉空气动场试验
二次风压
二次风速
二次风开度 空气运动
试验三：锅炉空气动场试验
试验三：锅炉空气动场试验 3、冷态试验前的准备工作： 1 2 3 4 进行试验前的燃烧器和锅炉炉内检查; 启动送、引风机、排粉机，吹扫炉膛及烟、风道 1-2小时； 炉膛上部装置四盏100-500W电灯。
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第三讲
试验三：锅炉空气动场试验
试验三：锅炉空气动场试验
一、对锅炉空气动力场的理解 1、空气动力场定义：
空气，燃料和燃烧产物在锅炉炉膛内的运动工况称为空气
动力场。 良好的空气动力场主要要求为以下三个方面：
试验三：锅炉空气动场试验
（1）、从燃烧中心区有足够的热烟气回流燃烧器出口， 喷入炉膛燃料能迅速着火，保持稳定的着火前沿。 （2）、燃料和空气的分布适宜，着火后能得到充分的空 气供应，并达到均匀的扩散混合，以得迅速燃尽。 （3）、炉膛内火焰充满度良好，形成良好燃烧中心。要 求炉膛内气流无偏斜，不冲刷炉墙.各燃烧器射流不应 发生剧烈干扰和冲撞。
1）火焰或气流在炉内的充满程度。火焰充满度愈大，炉膛
利用程度就愈高，炉内停滞区及涡流区就愈小。
2）观察炉内气流动态。气流是否冲刷炉墙。气流在炉膛断
循环流化床锅炉的空气动力场试验
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
5.3.2测定临界流化风量的方法：
填加床料至静高1000mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。 排出床料至静高800mm重复上述步骤。
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。
2试验方法：
2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。
1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。
2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：
1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；
添加标题
01
2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。
添加标题
02
3主要的试验内容：
1对锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统的性能进行检查； 2测定布风板和料层阻力特性； 3检查布风装置：炉膛布风板、返料装置、流化形式冷渣器； 4确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量； 5检查布风装置的均匀性； 6检查返料阀返料情况及了解掌握其系统特性； 7检查系统承压部分耐压情况，以及系统密封情况，（锅炉风压试验压力较低，较高承压部位耐压密封要求高） 8二次风支管风量检查调平
高效煤粉锅炉冷态空气动力场试验研究
第39卷,总第225期2021年1月,第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.39,Sum.No.225Jan.2021,No.1高效煤粉锅炉冷态空气动力场试验研究沈滨文(武汉武锅能源工程有限公司动力锅炉事业部,湖北 武汉 430000)摘 要:为了给锅炉热态调整提供依据,对高效煤粉锅炉进行冷态空气动力场试验。
方法是通过锅炉冷态模化原理,模拟炉膛热态下的空气动力场。
通过试验,得到一次、二次、三次风对应风速的风门开度,并绘出炉膛燃烧假想切圆的直径以及偏心情况的结果。
根据一次、二次、三次风风门调节特性,有以下规律:一次、二次、三次风风速均可达到设定值,且四个角风速一致;#1与#4,#2与#3喷口的二次风门调节特性较接近;随着风门开度增加,风速将增加,其中60%的开度是个拐点,之后开度增加,风速增加较快;二次风风门开度一定情况下,风速不随启停磨煤机变化;二次风速至32m /s 时,1#、4#二次风风门开度需比2#、3#风门开度大;送风机出力在80%以上,风门调节曲线趋于水平;送风机出力越大,达到相同的风速,二次风风门开度越小,当送风机出力达80%以上,送风机出力对风门影响不大;炉膛燃烧切圆中心基本无偏斜,一次风切圆大小约准1400mm ,燃烧器安装完好。
关键词:高效煤粉锅炉;冷态;空气动力场;风门调节特性;试验研究中图分类号:TK36 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2021)01-0074-05收稿日期 2020-04-15 修订稿日期 2020-07-04作者简介院沈滨文(1985~),男,硕士研究生,中级工程师,从事锅炉设计及研究。
Experimental Study on the Cold Aerodynamic Field ofHigh Efficiency Pulverized Coal BoilerSHEN Bin -wen(Business Department of Power Boiler,Wuhan Boiler Energy Engineering Co.,Ltd.,Wuhan 430000,China)Abstract :In order to provide the basis for the hot adjustment of the boiler,the cold aerodynamic field test is carried out for the high efficiency pulverized coal boiler.The method is that the aerodynamic field of the furnace in hot state is simulated,based on the principle of boiler cold modeling.The opening aperture of the damper corresponding to the primary,secondary and tertiary air velocity is found,and the diameter and eccentricity of the imaginary tangential circle of the furnace combustion are plotted as a conclusion.According to the regulation characteristics of primary,secondary and tertiary air dampers,there are the following rules:the air velocity of primary,secondary and tertiary air can reach to the set value,and the four angular air velocity are the same.Between #1and #4,#2and #3,nozzles are same at the regula⁃tion characteristics of secondary air dampers;as the opening aperture of air damper increases,air velocity will increase,of which,60%is an inflection point.After it,there is a faster growth in air velocity.When the opening aperture of the secondary air damper is fixed,the air velocity does not change as the startup or shutoff of the pulverizer.When the secondary air velocity reaches to 32m /s,the opening aper⁃ture of #1and #4are larger than that of #2and #3.When the output of the blower is above 80%,the·47·opening aperture curve of air damper tends to be horizontal.The larger the output of the blower is,the smaller the opening aperture of the secondary air damper is at the secondary air velocity of32m/s,while the output of the blower reaches above80%,the different output of the blower reaches the same air ve⁃locity.The tangential center of furnace combustion has no deflection basically.The diameter of primary air tangential circle is about1400mm,and the burner is installed well.Key words:high efficiency pulverized coal boiler;cold;aerodynamic field;regulation characteristics of air dampers;experimental study 对于发电用煤粉锅炉而言,燃烧的稳定性及经济性十分重要,而燃烧的好坏取决于燃烧器及炉膛的空气动力学工况[1-2]。
锅炉冷态空气动力场试验
1、设备系统概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。
设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。
采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。
燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。
炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。
炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。
螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。
炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。
锅炉采用机械干式出渣系统。
锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。
贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。
过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
炉膛冷态空气动力场试验
煤粉炉炉膛运行的可靠性和经 济性在很大程度上取决于燃烧器及 炉膛内的空气动力工况，即空气 （包括挟带的燃料）和燃烧产物的 1、从燃烧中心区有足够的热烟气回 流至一次风粉混合物射流根部，使 燃料喷入炉膛后能迅速受热着火， 且保持稳定的着火前沿。
良好的炉膛空气动力工况：
2、燃料和空气的分布适宜，燃料着 火后能得到充分的空气供应，并达 到均匀的扩散混合，以利迅速燃烧 及燃尽。
良好的炉膛空气动力工况：
3、炉膛内应有良好的火焰充满度， 并形成区域适中的燃烧中心。这就 要求炉膛内气流无偏斜，不冲刷炉 壁，避免停滞区和无益的涡流区； 各燃烧器射流也不应发生剧烈的干 扰和冲撞。
一、流动过程的模化条件
1、几何相似：模型和原型的几何形状相似； 2、运动学相似：模型和原型中的每个质点的 运动图形相似； 3、动力学相似：模型和原型中各种力的作用 关系必须相似； 4、热力学相似：系统中不同部位的温度差对 于模型和原型必须有相同的数值；
流动过程的模化条件（续）
5、化学过程相似：系统中不同部位的浓度 差对于模型和原型必须有相同的数值； 6、燃烧过程的工况组织相似：如过量空气 系数相同、燃料相同、一、二次风混合 过程相似等； 7、两相流动的相似。
动量比相等
为了达到多股射流混合流动的 相似，必须保持各喷燃器在冷态下 与热态下射流惯性力的比值相等， 也就是动量比相等。
三、炉内空气动力场的观测方法
1、飘带法 2、纸屑法 3、火花法 4、测量法
四、冷态试验结果分析
• • • • • • • 喷口速度分布、气流方向； 二次风门挡板特性； 四角均匀性； 切圆大小、位置； 炉内气流的旋转性； 气流运动轨迹； 测速管系数标定等。
涉及120个相似准则！
冷态空气动力场试验
1、设备系统概述1.1内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为2×600MW汽轮发电机组，其中锅炉岛为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE技术设计制造HG-2008/17.4-YM5型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉。
1.2本锅炉炉膛截面尺寸为：18542mm（宽）×17448mm（深），采用四角布置的双切圆、摆动式燃烧器，两个切圆直径分别为φ1882和φ1458。
其燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，其原理就是利用煤粉进入燃烧器一次风喷嘴体后经百叶窗的离心分离作用，将煤粉气流分成浓淡两部分，两部分之间用隔板分开，浓相气流着火特性好；另外燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体，有助于高温烟气回流区的形成。
这两种结构的结合提高了低负荷稳定运行的能力。
1.3燃烧器采用ABB-CE技术的传统大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，其中顶部燃尽风室三个，上端部辅助风室一个，煤粉风室六个，油风室四个，中间辅助风室三个，下端部辅助风室一个，共有五种18个风室。
其中顶部燃尽风室喷嘴可作手动12°水平摆动以起到削弱炉膛上部的气流旋转减少炉膛出口烟温偏差的作用，辅助风喷嘴及油配风喷嘴可作±30°上下摆动，6个煤粉一次风喷口可作±27°上下摆动。
为防止通过燃烧器风箱的二次风产生过大的涡流，减少阻力损失，改善由于在燃烧器风箱内气流转向所引起的偏斜，在燃烧器风室内均设置了一块或两块导流板，这些导流板和各个喷嘴内设置的垂直和水平相交的导流板同炉膛的水冷壁大切角结构形成了对切向燃烧器系统一、二次风各股射流的综合控制，以防止进入炉膛的气流偏斜，从而保证炉膛内形成良好的空气动力场。
另外在油燃烧器喷嘴中设置了专门的稳燃叶轮，以在喷嘴处建立和维持一个回流区，从而得到稳定的火焰，回流区里产生的炽热光环给燃油提供了连续的点火热源。
锅炉空气动力场试验
锅炉空气动力场试验目：防止水冷壁结渣，使四角来粉均匀，个通风口速度场均衡，炉内温度场均衡，保证机组在额定出力工况下长期稳定运行，根据对炉进行大修后锅炉冷态一、二次风调平试验。
为热态运行提供依据。
冷态动力场试验步骤及方法1.逐个检查和校正各风门、挡板，要求实际开度与指示开度一致，开关灵活、到位，无卡涩现象。
2待检查完毕，具备启动条件后，启动两台空气预热器、两台引风机、两台送风机、两台一次风机、一台密封风机。
3炉膛吹扫4小时以上。
3.1维持炉膛负压-50Pa，一次风机出口风压保持6.0KPa以上运行。
3.2所有磨煤机热风门、冷风门、混合风门全开。
3.3所有磨煤机驱动端和非驱动端容量风全开。
3.4所有磨煤机驱动端和非驱动端旁路风全开。
3.5所有磨煤机各出口粉管关断门全开。
3.6所有二次风辅助风挡板全开。
3.7维持以上工况，每半小时摆动一次燃烧器。
期间间隔全关、全开以上各风门、挡板进行炉膛吹扫。
4进行尾部烟道新安装挡板试验4.1新安装挡板开至100%，吸、送风负荷加至200MW负荷风量，记录各风机电流、挡板等参数；再逐步关小新安装挡板开至75%，50%，25%，0%记录各风机电流、挡板等参数；观察负压变化及风机喘震情况。
5实测一次风喷口风速，对一次风风量测量装置进行标定。
6对四角一次风速进行偏差计算，通过调整一次风管的可调缩孔，进行一次风调平。
一次风模化风速选定为28m/s。
7实测二次风速，记录二次风风箱静压，校核二次风大风箱特性。
二次风模化风速选定为30m/s。
质量验收标准1、烟风系统通风检查符合设计要求。
2、同层一次风调平四角风速偏差小于5% 。
3、同层二次风调平四角风速偏差小于5% 。
4、目视燃烧器同层摆动一致，且与表盘一致。
安全注意事项1、炉膛组合架由相关部门验收合格，并由检修部专人操作。
2、试验期间，炉膛内部及烟、风道内停止一切施工作业。
3、烟、风道上的各人孔门、检查孔应关闭，捞渣机水封应投入。
教你如何做锅炉冷态空气动力场试验
教你如何做锅炉冷态空气动力场试验锅炉冷态空气动力场试验试验目的1确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3确定燃烧器的流体动力特性。
4研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
试验前准备工作在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
试验监测内容一、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
二、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
三、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
观测方法飘带法1 优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
飘带网截面长飘带显示气流烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。
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李笑来学习这里锅炉冷态气动力场试验
锅炉冷态空气动力场试验技术方案1试验目的通过本试验，可以直观地了解炉内气流的分布、扩散、扰动、混合是否良好，实际切园的大小、位置等。其结果可以帮助分析锅炉燃烧设备及各风粉管道的设计、安装、配风等可能出现的一些问题，从而为安装验收、投产、热态燃烧调整试验提供参考依据。2引用标准、依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版）2.3.《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5.《xxxxx锅炉设计说明书》3设备简介3.1锅炉主要设计参数：名称单位额定蒸发量t/h额定蒸汽温度℃额定蒸汽压力MPa锅筒工作压力MPa给水温度℃ 3.2煤粉燃烧器的主要设计参数：名称单位一次风速度m/s一次风率%二次风总风率%二次风风速m/s上二次风风率%中二次风率%下二次风率%边界二次风率% 4试验前应具备的条件4.1锅炉的烟风系统、制粉系统、燃烧设备安装完毕，内部所有异物已清除、并经通风试验合格。4.2锅炉的送、引、一次、排粉风机试运转合格，能进行可靠操作。4.3试验所需测点已经安装完毕。4.4各人孔门、安全门、检查孔均处于关闭状态，防爆门正常。4.5各烟、风系统风门、挡板的实际开度与指示的一致性经校验合格，各烟、风系统挡板门应开关灵活、固定可靠，全部能操作。4.6各烟风管道系统压力指示能正常投入，能正确显示。5试验前的准备工作5.1在炉内最下层二次风口下边缘以下500mm截面处搭设一试验平台(铺满竹排并留一上下孔)，要求平台牢固，能承载10人在上面工作的重量。在12m运行层，平右侧人孔门炉膛内，搭设一个3×3m的小平台，旁边装设1m高防护栏杆，要求牢固可靠，并搭设一个脚手架与上下孔连接，要求牢固，上下方便。5.2在炉内每个角的向火侧分别搭设一个10m高的脚手架，要求牢固可靠，可以承载2人上下行走，且不阻碍喷口气流。5.3在炉膛内布置36V行灯4盏，满足照明需要。.4炉膛外左侧人孔门处设联系人员一名，负责炉内外的通讯联络。6试验内容及步骤6.1炉内网面布置在炉膛下层一次风喷口中心标高截面处用铁丝布置一个“十”字形网面，用铁丝按锅炉厂说明制作两个切圆，安装在“十”字形网面中心。网面布置时，调试所试验人员现场进行指导和检查。具体作法：平炉膛下层一次风喷口中心标高用两根铁丝拉“十”，找出炉膛中心，在中心上布置切圆，由四角A层一次风喷口中心各拉一根铁丝与切圆相切，在铁丝上沿喷口中心按喷口长度间距用电工胶布缠绕，作为A、B层一次风气流衰减度测量测点。在“十”铁丝上沿炉膛中心按300mm间距用电工胶布缠绕，作为下层一次风切圆测量测点。6.2燃烧器检查对燃烧器安装情况进行外观检查，检查燃烧器喷口的形状是否与图纸相符，油枪安装位置是否正确、合理；实测一组燃烧器喷口的实际尺寸；测量燃烧器的垂直度，检查燃烧器中心线安装是否垂直。对检查结果做好记录。6.3各风机投运下总风压调整按照规程要求，先启动一侧引、送风机，待正常后，再启动另外一侧引、送风机。两侧风机均启动正常后，保持两侧引风机开度一致，两侧送风机开度一致，使两侧风机并列投入运行。调节送、引风机，逐渐增加各风机出力，调整锅炉总风量至试验要求。调整一、二挡板，使燃烧器出口风速达到满负荷条件下的冷态模拟值。调整好引风机静叶开度，维持炉膛负压在-30～-50Pa的范围内。系统稳定后，对烟风系统吹扫20分钟，准备进行炉内空气动力场测量。6.4炉内空气动力场测量一、二次风速调整到试验所需的冷态模拟值后，开始进行以下项目测量：6.4.1用热式风速仪测量下层一次风喷口出口气流衰减特性，了解出口气流的衰减特性。测量时分两组同时进行，每组2人，对喷口的出口气流沿喷口中心轴线对风速进行实测。6.4.2用热式风速仪测量一、二次风喷口出口实际风速；6.4.3用热式风速仪测量下层一次风实际切圆的大小及位置，了解炉内气流的空气动力场情况；6.4.4用热式风速仪测量贴壁风风速大小，对风速较高的地方做好记录。7安全技术措施7.1试验设安全员一名,专门负责安全工作。7.2炉膛内搭的棚架工作平台一定要牢靠，炉膛内碎物、易燃物应清理干净。试验人员进入炉内前先启动风机清扫炉内一小时。7.3参加试验的人员应注意人身安全，进入炉内应着工作服、戴好安全帽、风镜及耳罩；在平台上行走应注意防止坠落；高空作业必须系好安全带。7.4电线、电源插座应绝缘良好,无漏电,并置于人孔门旁侧一米以上处。7.5在风机运行和并列过程中，应注意监视各风机电流，不得超过额定值。7.6在整个试验过程中，应注意人身及设备安全，如有危及人身及设备安全的情况出现，应立即停止试验。8试验组织及人员分工8.1调试人员负责整个试验的指挥与协调，并负责提供对设备操作的要求及试验的技术指导。负责整个试验的观测、测试、记录工作。负责向参加试验的全体工作人员进行技术、安全交底。负责对搭设的平台、脚手架，安装的照明、测点进行验收。8.2安装单位根据试验要求，负责炉内测风平台、脚手架的搭设，照明的安装，试验所需测点的安装，并负责设备的维护，配合试验的进行。8.3电厂运行单位负责试验期间的设备运行操作、监护，按调试措施积极配合调试人员做好工作。8.4监理单位在全过程中行使质量监理职责。
蒸汽锅炉冷态空气动力场试验
蒸汽锅炉冷态空气动力场试验一、概述所谓空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气(包括空气携带的燃料)以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。
蒸汽锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。
组织良好的空气动力场可以保证蒸汽锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。
这样可保持经济而可靠的燃烧从而合蒸汽锅炉能高效而安全地运行。
蒸汽锅炉投产前对蒸汽锅炉所做的烟风系统联调、蒸汽锅炉烟风严密性试验及冷态空气动力场试验。
通过试验检查设备及其安装能否达到蒸汽锅炉正常运行所需的空气动力场要求，为蒸汽锅炉的首次点火创造条件，为以后蒸汽锅炉的热态运行及燃烧调整提供参考依据。
1. 试验项目(1) 蒸汽锅炉烟风系统联调(2) 烟风严密性试验(3) 标定风量测量装置的流量系数(4) 风机性能测试(5) 布风板阻力特性试验(6) 炉膛出口烟气分配均匀性测量(7) 料层阻力特性试验(8) 布风均匀性试验(9) 测定临界流化风量(10)回料阀特性调整试验(11)冷渣器冷态试验2.调试方法、工艺或流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联调及烟风系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在蒸汽锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行蒸汽锅炉冷态各项试验。
3.调试前应具备的条件及准备工作(1)蒸汽锅炉本体、烟风系统、J阀、给煤系统、冷渣器等安装完毕，并通过验收合格;(2)一次风机、二次风机、J阀风机、吸风机等各重要风机分部试运转合格;(3)烟风系统的伺服机构能准确投用;(4)检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。
耐火层应平整;(5)试验所需启动床料已备齐(6)所有转动部件附近无杂物，且影响通风试验的脚手架已拆除;(7)冷态试验所需要的测点全部安装完毕(8)与蒸汽锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用;(9)测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明;(10)试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。
锅炉冷态空气动力场试验
前言
根据我们的实践和认识，采用固态排渣煤粉锅 炉燃用神华煤，锅炉结渣和受热面粘污倾向是 存在的，结渣和粘污，既是直观上必须面对的 表面问题，又是可能派生和转化到其它方面、 会对机组运行安全性和经济性产生严重影响的 深层次问题；在盘山电厂和其它地方开展的工 作表明，防治锅炉结渣和受热面粘污，仍然是 燃用神华煤的中心问题，和防治制粉系统爆炸 一样，是需要长期持续关注的重点问题。
4.理论依据 4.理论依据
临界雷诺数的确定可由下面方法进行：首先引入欧拉 准则Eu，它表示压力差和惯性力的比值，即： Eu=∆P/ρω2=∆Pµ/(L.ρω2L/µω/L2)=∆Pµ/(L.Re) =ƒ(Re) 当气体流动状态进入自模化区，即当雷诺数达到或超 过临界雷诺数时，惯性力远远大于压力差，此时压力 差与惯性力的比值将趋于某一极限值，即欧拉数不再 与雷诺数有关而保持一个定值。利用这一特性，可以 确定炉膛的临界雷诺数。例如：我们可以通过测量燃 烧器区域和炉膛出口两个截面间的压力差，并作出 Eu=ƒ(Re)的关系曲线，即可求出该炉膛的临界雷诺数。
5.2冷态试验二次风速的确定 5.2冷态试验二次风速的确定
根据相似理论，冷态试验时各股射流混合时必须满足冷、热态各 股射流动量比相等的原则: 即：((ρ1ω12)/(ρ2ω22))c=((ρ1ω12)/(ρ2ω22))h------1 其中：ρ1c=ρ2c 则，上式可简化为： (ω12/ω22)c=((ρ1ω12)/(ρ2ω22))h-------------2 其中：ω2h--热态二次风速(燃烧器设计热力参数，已知) ω1h--热态一次风速(燃烧器设计热力参数，已知) ω1c--冷态试验一次风速，5.1步骤中已经求出 ρ2h--热态二次风密度，可以根据燃烧器出口二次风温、静压计算 得到： ρ2h=ρ0×(1+Pa/Hs)273/(273+t) 其中：t--燃烧器出口设计二次风温，已知 Hs--燃烧器出口二次风静压 23 从而，冷态模化的二次风速即可由2式求得
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所谓进入自模化区，就是当Re大于某一定
值后， Eu不再Re有关而保持一定值，即惯性力 起决定性作用，而粘性力的影响可忽略不计， 因此流体质点的运动轨道主要受惯性力的支配 而不再受Re值影响。利用进入自模化区的特点 进行试验有明显好处。
（1）只要模型中的Re数处于自模化区内就可以 实现模型不与原型相等而保证流动状态相似， 这样就给模型试验带来很大方便，不必用原型 很高的Re值进行模化试验（锅炉容量越大，Re 值越大）；
冷态模化主要是对气流流动状态的模化， 对流动过 程起主要作用的是雷诺准则：
Re wD
它表明了流动惯性力和粘性力之比值。在 等温流动时，它决定了气体流动的阻力特性， 通常以欧拉准则来表明压力与惯性力的比值。
Eu P/w2f(Re)
在截面不变的情况下，阻力系数为欧拉准则的 两倍。
图１-1 某典型锅炉的Eu=f(Re)曲线
蜗壳式 叶片式
7.5 ×104
4.4 ×104 0.9 ×105 1.8 ×105
§1-2 炉内冷态模化原理
一、冷态模化原理 1、冷态模化的概念
冷态模化是指采用冷模或冷炉试验方法模拟没 有燃烧升温状态下的炉内流动情况。当然冷态模化与 炉内实际热态情况是有差别的，只对燃烧器出口附近 着火阶段前较为符合，因而只能近似模化炉内气流的 运动工况。 2、冷态模化原则
“面对面，一切从交流开始”
2019年12月
第一部分 炉内冷态模化及试验
§1-1 炉内模化及自模化区的确定 §1-2 炉内冷态模化原理
§1-1 炉内模化及自模化区的确定
一、流动过程近似模化
燃烧过程是一个复杂的物理化学过程，在目前 理论水平和技术手段条件下尚无法进行准确模化。因 此目前多采用流动过程的近似模化、局部模化技术来 解决一些大型锅炉燃烧的技术问题。