1000MW锅炉设备解析

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1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。

作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。

随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。

本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。

一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。

这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。

解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。

可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。

也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。

二、问题二：过热器管膨胀问题在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。

特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。

如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。

解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。

首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。

可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。

对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。

三、问题三：燃烧器磨损问题燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。

在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。

1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数

1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数
给水泵是燃煤机组锅炉中重要的设备之一，负责将水送入锅炉，以保证锅炉的正常运行。

以下是一些常见的给水泵参数，适用于1000MW燃煤机组锅炉：
1. 流量：通常，1000MW燃煤机组锅炉的给水泵流量要求在500-1000立方米/小时之间。

具体的流量要求会根据锅炉设计参数和运行要求来确定。

2. 扬程：给水泵需要提供足够的扬程来克服锅炉系统的阻力和水头损失。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵扬程通常在200-400米之间。

具体的扬程要求也取决于锅炉系统的设计和运行条件。

3. 功率：给水泵的功率要足够大，以满足流量和扬程的要求。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵功率通常在1000-2000千瓦之间。

具体的功率要求会因实际情况而异，如泵的类型（离心泵、容积泵等）和效率等。

4. 压力：给水泵需要能够承受锅炉系统的工作压力。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵工作压力通常在10-25兆帕（MPa）之间。

需要注意的是，具体的给水泵参数会根据不同的燃煤机组锅炉设计和制造商而有所差异。

在实际项目中，建议与供应商、设计单位或相关专业工程师联系，以获取准确的给水泵参数和技术要求，并确保其符合项目的需求和规范。

超超临界1000MW机组锅炉的基本特点

超超临界1000MW机组锅炉的基本特点1华能玉环电厂华能玉环电厂的锅炉与我厂一样，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术支持下制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。

锅炉主要参数见表1－3：表1－3 华能玉环电厂锅炉主要参数锅炉不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，锅炉点火和助燃采用轻柴油，油燃烧器的总输入热量按30%BMCR，油枪采用机械雾化式。

2国电北仑电厂三期工程北仑电厂位于浙江省宁波市北仑区，地处杭州湾口外金塘水道之南岸。

电厂现装有五台单机容量为600MW亚临界燃煤机组，装机总容量为3000MW。

国电北仑三期扩建2×1000MW工程厂址位于电厂一期工程北侧的原电厂海涂渣场内。

厂址西侧和北侧为原渣场大堤，南侧为原有的老海塘大堤，东侧为电厂煤码头引桥及渣场。

装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。

锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，Π型锅炉。

设计煤种：晋北烟煤1，校核煤种1：晋北烟煤2，校核煤种2：神华东胜煤。

计划于2009年底前全部建成投产。

(1) 锅炉容量和主要参数北仑电厂三期工程的锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数为26.25MPa(a)/600/600℃。

锅炉的主要参数见表1－4。

表1－4 北仑电厂三期锅炉主要参数（主蒸汽压力为汽机入口参数）：图1－1 压力负荷曲线水冷壁采用螺旋盘绕内螺纹管圈＋垂直管屏全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。

1000MW超超临界锅炉介绍-哈锅

1000MW超超临界锅炉设计特点
锅炉纵剖图
锅炉水平图
Control and steam temperature matching: 汽温的控制和匹配
Operation of Once-through Boilers separator 直流锅炉的运行 • Positionisofselected to system
The brief schematic diagram of furnace portion including furnace intermediate header is shown below.
Furnace Intermediate Header Design Basis Schematic Diagram of Intermediate Header
MHI Business Confidential
Preface
The basic concept of Furnace Intermediate Header Design Procedure is described. This is applied to furnace intermediate header for ultra-supercritical sliding pressure operation coal firing one-through (USC) boiler.
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1000MW等级超超临界锅炉主要特点
• • • 采用内螺纹管改进型垂直水冷壁，加装了中间混合集箱及两级分配器，进一步减少了水冷壁偏差，并将节流管圈装于水冷壁下联箱外面的水冷壁管上以便于调试、简化结构。采用低NOx的改进型PM主燃烧器，分级燃烧技术。采用墙式布置且原燃烧方式。同时A-A的偏转角度可现场调节。以获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷壁出口工质温度的偏差。采用较大的炉膛截面和容积，较低的炉膛断面热负荷、容积热负荷和炉膛出口烟温；因采用双切圆使燃烧器数目成倍增加，降低了单只燃烧器热功率，这些均对防止结焦有利。过热汽温调温方式为煤水比加三级喷水，再热汽为烟气挡板调温、燃烧器摆动并装有事故紧急喷水。过热器采用四级布置，再热器为二级布置。为了降低超超临界锅炉因主汽/再热汽温提高到605℃/ 603℃所导致的高温级管子的烟侧高温腐蚀和内壁蒸汽氧化问题，采用了经过长期运行考验的25Cr20Ni奥氏体钢。采用带有再循环泵的启动低负荷系统，能回收启动阶段的工质和热量并增加了运行的灵活性。

超超临界锅炉(1000MW)安装技术交底

超超临界锅炉（1000MW）安装技术交底超超临界锅炉（1000MW）特点：锅炉工程量大，安装工期长，作业面广，涉及工种多，交叉多而成为工程建设的主线，同时作为超超临界锅炉，新材料的焊接数量多，焊接工期长。

锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。

炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。

在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。

尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。

前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。

后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。

在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。

烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。

锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。

在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。

分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。

除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀送入冷凝器回收或通过炉水循环泵送入给水管道进入水冷壁进行再循环。

借助于再循环泵和给水泵，在锅炉启动期间水冷壁系统内始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR），启动初期给水泵保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小来调节，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭，此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。

(完整版)1000MW超超临界锅炉介绍

▪ 综合灰熔点温度、酸碱比等指标判断，设计煤种和校核煤种均具有严重的结渣倾向；
▪ 设计煤种和校核煤种的沾污特性严重
▪ 从灰中的SiO2、Al2O3、Fe2O3含量以及磨损指数EI等综合判断，设计煤种和校核煤种具有轻微磨损特性；
▪ 设计煤种/校核煤种硫份和灰份含量都比较低，铁和碱金属在灰中的含量中等，但钙含量较高可有助于减轻腐蚀，设计煤种不具有腐蚀性。对于校核煤硫份比较低但是灰份中等，然而，灰中由于高的硅/氧化铝，非常低的铁含量和中等程度的钠/钾含量，所以校核煤种同样也不具有高的腐蚀性。
MW
[t/h]
[bar]
[°C]
2
1,122
2,959
295
600/605
2
460
1,345
290
544/568
2
900 (980) 2,789
279
542/568
1
1,012
2,662
290
580/600
1
330
1,017
262
543/542
2
800
2,298
285
547/565
20
500
1,720
向与会的各位领导和专家致敬！
1000MW超超临界锅炉技术
上海电气上海锅炉厂有限公司 2007年5月18日
主要介绍内容
SBWL1000MW超超临界锅炉技术来源； Alstom 公司超临界锅炉技术特征及业绩； 1000MW等级超超临界直流锅炉方案简介；
➢ 塔式布置 ➢ 双烟道布置
SBWL1000MW超超临界锅炉技术来源
再热蒸汽温度 560 °C
燃料烟煤
电厂
Neurath F/G Patnow 外高桥尼德豪僧 K Florina 黑泵 A/B Poryong 3 & 4, … Vestkraft Unit 3 GKM Mannheim Boiler 18 Scholven Unit F, … 艾米路希普罗旺斯 Talcher 马廷巴

1000MW 超超临界直流锅炉运行特性浅析

1000MW超超临界直流锅炉运行特性浅析卜建昌华能玉环电厂，浙江省玉环县大麦屿开发区下青塘 317600；摘要：根据华能玉环电厂4x1000MW超超临界机组的运行特性及在运行中出现的一些问题，特别是由于缺乏超超临界直流锅炉的运行经验，难于掌握直流方式运行的动态特性。

对这些问题进行分析探讨和总结经验，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供参考经验。

关键词：超超临界、直流锅炉、干态、湿态、水煤比1引言本文从超超临界直流锅炉运行特性入手，通过启动过程的分析和探讨，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供借鉴。

2机组设备概况2.1锅炉设备概况本厂1000MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社技术制造的超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-2953/27.46-YM1。

其采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式。

炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统，一次中间再热系统。

调温方式除采用煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神府东胜煤和晋北煤。

锅炉设计为带基本负荷并参与调峰。

在30%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在30%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行。

制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。

机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。

旁路系统采用高低压串联旁路，40%容量。

本锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。

2.2汽机设备概况汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。

型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）。

型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。

超超临界1000MW技术介绍(汽轮)

超超临界1000MW技术介绍(汽轮)超超临界1000MW技术介绍(汽轮)1.引言该文档详细介绍了超超临界1000MW技术在汽轮发电中的应用。

本文将从以下几个方面进行介绍：设备概述、工作原理、优势特点、关键技术、运行维护以及发展前景。

2.设备概述2.1 混合循环系统2.1.1 主蒸汽循环系统2.1.2 辅助蒸汽循环系统2.2 关键设备2.2.1 超超临界锅炉2.2.2 凝汽器2.2.3 汽轮机2.2.4 发电机2.2.5 辅助设备3.工作原理3.1 蒸汽循环过程3.1.1 进水加热过程3.1.2 主蒸汽循环过程 3.1.3 辅助蒸汽循环过程3.2 汽轮机工作原理3.2.1 高压缸3.2.2 中压缸3.2.3 低压缸3.2.4 凝汽器4.优势特点4.1 高效率4.2 低能耗4.3 低排放4.4 高可靠性4.5 灵活性与适应性5.关键技术5.1 超超临界锅炉技术5.1.1 材料技术5.1.2 燃烧技术5.2 高效凝汽器技术5.2.1 传热技术5.2.2 冷却水系统5.3 先进汽轮机技术5.3.1 叶片设计5.3.2 轴承系统5.4 环保措施5.4.1 脱硫技术5.4.2 脱硝技术5.4.3 烟气脱除技术6.运行维护6.1 运行策略6.1.1 启停规程6.1.2 负荷调整6.2 维护管理6.2.1 设备检修6.2.2 定期检测6.2.3 故障处理7.发展前景随着能源需求的不断增长和环保意识的提升，超超临界1000MW 技术在发电行业具有广阔的发展前景。

该技术将继续研究和应用，以满足未来能源发展的需求。

附件：本文档所涉及的相关图片、图表和数据。

法律名词及注释：1.脱硫技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的技术。

2.脱硝技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中氮氧化物的技术。

3.烟气脱除技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中污染物的综合技术。

1000MW超临界塔式锅炉特点及调试技术探析

1000MW超临界塔式锅炉特点及调试技术探析摘要：随着人们对电力的需求不断扩大，为了满足经济社会发展对电力的需求。

国家大力建设高容量、发电功率大的发电厂。

超临界1000MW塔式锅炉受热均匀、安全系数高、占地面积小，在火力发电厂中广泛应用。

本文主要分析了1000MW超临界塔式锅炉特点和调试技术。

关键词：1000MW超临界塔式锅炉；火力发电厂；发电机组2007年我国自主设计制造出了首台1000MW等级超超临界塔式锅炉，填补了国内1000WM超越临界的塔式锅炉。

由于塔式锅炉占地面积小、耐磨损等优点，短短十年发展迅速，目前国内在建和拟建的1000MW超临界塔式锅炉整个火电厂总量的70%。

但是目前，我国对1000WM超临界塔式锅炉的调试技术还不是很成熟，因此探究1000MW超临界塔式锅炉以及调试技术对促进我国超临界塔式锅炉的发展具有重要意义。

1 1000MW超临界炉塔式锅炉的特点某新建火电厂1000WM超临界塔式锅炉，锅炉为单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、平衡通风、摆动喷嘴调温、露天布置、全钢架悬吊结构，锅炉采用中速磨冷一次风直吹制粉系统，一共配备6台中速磨煤机。

在正常情况下，一共有5台中速磨煤机，另外一台备用，锅炉的启动系统为内置汽水分离器，并配备循环水泵，布置大气扩容器和集水箱。

1000MW超临界塔式锅炉设计最低直流荷载锅炉最大连续蒸发量的30%。

该火电厂1000MW超临界塔式锅炉具有以下特点：1.1锅炉整体结构简单塔式锅炉受热面布置在炉膛的上部，对流受热面受热均匀。

锅炉内的煤炭燃烧时对流受热面中径直向上，热量上升的速度和温度比较均匀，所以不会造成不均匀传热偏差。

这样的布置方式，不仅有利于炉膛受热，而且有利于锅炉启动与停炉养护，确保锅炉运行过程中，炉膛空气流通，所有的受热面都可以进行酸洗。

由于锅炉的尾部没有设置烟井，所包覆过热器的系统和水冷壁回路设计的比较简单，整个锅炉整体汽水系统与π型炉更加简单，汽水系统遇到的阻力比较小。

1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数

燃煤机组锅炉给水泵参数评估与深入解读在燃煤机组锅炉系统中，给水泵是一个至关重要的设备，它承担着将水送入锅炉加热的任务。

给水泵的参数设置对于整个系统的稳定运行和安全性都有着至关重要的影响。

今天，我们将深入评估和解读1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数，以帮助您全面理解并掌握这一关键设备的运行要点。

下面，我们将从简到繁、由浅入深地展开讨论。

1. 给水泵的基本工作原理在深入了解1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数之前，首先我们需要了解给水泵的基本工作原理。

给水泵主要通过动力将水从水源处抽取并送入锅炉进行加热。

其工作过程中，需要考虑到水的流量、扬程、功率等参数。

在评估给水泵参数时，需要充分考虑这些基本工作原理。

2. 1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数的综合评估针对1000mw燃煤机组锅炉的给水泵参数，我们需要综合考虑多个方面的因素。

需要考虑给水泵的额定流量和扬程，这直接关系到给水泵的输出能力和提水高度。

还需要考虑到给水泵的效率、轴功率、叶轮直径等参数，这些参数的准确设置对于确保给水泵的正常运行和系统能效有着重要的影响。

3. 重点关注的参数在考虑给水泵参数时，有几个关键参数需要我们重点关注。

首先是给水泵的额定流量，这是指给水泵在额定工况下单位时间内输送的水量。

其次是给水泵的扬程，即给水泵需要克服的压力高度。

另外，还需要关注给水泵的效率和轴功率，这些参数直接关系到给水泵的能效和运行成本。

4. 个人观点与理解在评估和设置1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行综合考量。

在我的个人观点中，我认为要充分结合设备的实际运行情况和系统的要求来合理设置给水泵的参数，以确保系统安全稳定运行并达到节能高效的目标。

总结与回顾通过本文的介绍和讨论，我们全面评估和深入解读了1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数的重要性和设置要点。

我们从给水泵的基本工作原理出发，逐步展开了对给水泵参数的综合评估，并重点关注了额定流量、扬程、效率、轴功率等关键参数。

目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点

第五章目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点概述我国电力工业以煤为主要燃料，以煤为主的发电格局在今后相当长的时期内不会改变。

超临界机组在国际上已经是商业化成熟的发电技术，对于超临界机组，一般可以分为两个层次，一个是常规超临界机组（Conventional Supercritical）,其中主汽压力一般为240bar 左右，主汽和再热蒸汽温度为540－560℃，另一个是高效超临界机组（High Efficiency Supercritical Cycle）,通常也称为超超临界机组（Ultra Supercritical）或者高参数超临界机组（Advanced Supercritical）,其中主汽压力为280～300bar，主汽和再热蒸汽温度为580～600℃。

目前我国超超临界锅炉的主要设计生产厂家主要有：哈尔滨锅炉厂（简称HBC），其技术支持方为日本三菱重工业株式会社（MHI）；东方锅炉厂（简称DBC），其技术支持方为日本巴布科克-日立公司（BHK）；上海锅炉厂（简称SBWL）的技术支持方为美国阿尔斯通公司（API）。

哈尔滨锅炉厂选定三菱重工株式会社（MHI）作为技术支持方。

MHI是全球著名的发电设备和重型机械制造公司之一，在开发超临界和超超临界技术方面走在世界的前列，到目前为止已投运的容量大于500MW的超临界和超超临界锅炉已达60台，其中采用螺旋管圈水冷壁的变压运行超临界锅炉为21台，采用新型的垂直管圈水冷壁的变压超临界锅炉和超超临界锅炉已投运12台。

采用内螺纹管垂直管圈、变压运行的超超临界锅炉在技术上代表了当前高效超临界锅炉的最新水平。

到2003年，MHI已生产了68台超临界锅炉和超超临界锅炉，其中500MW 以上的锅炉为59台，而1000MW的超临界和超超临界锅炉共有7台；如以运行方式分类，则32台为定压运行，36台为变压运行；如从蒸汽参数上看，超超临界锅炉共有9台，其中2台为31MPa，566/566/566℃二次再热，其余均为一次再热，蒸汽压力为24.1～24.5MPa，蒸汽温度为566/593，593/593直至600/600℃。

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是一种高效、高温、高压的发电设备，它在能源生产中起着至关重要的作用。

随着该技术的不断发展和应用，也出现了一些典型问题。

本文将对这些问题进行综述，并提出相应的解决方案。

一、钢结构问题1.问题描述：在高温、高压的工作环境下，锅炉中的钢结构容易出现腐蚀、变形等问题，严重影响设备的安全和运行效率。

2.解决方案：采用高强度、耐高温的合金钢材料进行制造，并加强对钢结构的监测和维护工作，及时发现并解决潜在问题。

二、燃烧系统问题1.问题描述：燃烧系统的稳定性和燃烧效率受到多种因素的影响，例如燃料的品质、供给系统的稳定性等。

2.解决方案：优化燃料的选择和供给系统，确保燃料的充分燃烧和热能的释放，在减少排放的同时提高能源利用率。

三、蒸汽循环系统问题1.问题描述：蒸汽循环系统中存在着蒸汽泄漏、管道堵塞等问题，导致能量损失和系统运行不稳定。

2.解决方案：加强对蒸汽循环系统的检测和维护，及时清理管道和修复漏点，确保系统的稳定运行。

四、环保排放问题1.问题描述：超超临界塔式锅炉在发电过程中会产生大量废气和废水，对环境造成负面影响。

2.解决方案：通过先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，对废气进行处理，达到国家标准的排放要求；通过合理的水循环系统，减少废水的排放，实现资源的有效利用。

五、安全防护问题1.问题描述：在超超临界锅炉运行过程中，存在着火灾、爆炸等安全隐患，对人员和设备构成威胁。

2.解决方案：加强对锅炉运行过程的监控和安全防护措施，建立完善的应急预案和救援机制，确保安全生产。

1000MW超超临界塔式锅炉在应用过程中存在一些典型问题，但通过优化设备结构、强化维护管理、完善环保设施等措施，这些问题是可以得到有效解决的。

随着技术的不断进步和完善，相信这些问题会逐步减少甚至消除，为能源生产提供更加稳定、高效的支持。

1000MW超超临界锅炉的水冷壁结构解析

NCEPU
NCEPU 螺旋管圈水冷壁
NCEPU 螺旋管圈的支撑
垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。
而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力扳将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力扳的横向节距为1500mm，板厚12mm，板宽2×100mm，由平行的两块板组成。在两块板间沿管子轴线方向间距 400～500mm布置的梳形板作为管子与张力板间的连接件，其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥的作用，将水冷壁的热量传递给张力板，使张力板的温度与水冷壁温度有良好的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。
螺旋管向垂直管的过渡是依靠特殊铸造的单弯头、双弯头以及中间混合集箱及其引入、引出管来实现。
NCEPU
螺旋水冷壁垂直水冷壁
垂直水冷壁入口集箱
混合集箱
NCEPU
垂直水冷壁
垂直水冷壁进口螺旋水冷壁出口螺旋水冷壁
NCEPU 螺旋管与垂直管过渡段
NCEPU 下部螺旋水冷壁管屏带弯头出厂
NCEPU 现场水冷壁的布置图
NCEPU
张力扳的横向节距为1500mm，板厚12mm，板宽2×100mm，由平行的两块板组成。在两块板间沿管子轴线方向间距400～500mm布置的梳形板作为管子与张力板间的连接件，其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥的作用，将水冷壁的热量传递给张力板，使张力板的温度与水冷壁温度有良好的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。
炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式（即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直），保证质量流速符合要求。
水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡

火力发电厂1000MW机组启动锅炉配置分析

４启动锅炉容量的选择
启动锅炉主要用于机组启动时为锅炉清洗、除氧器加热、轴封供汽、给水泵汽轮机启动用汽等各用汽点提供满足压力、流量等参数要求的辅助蒸汽，可减少机组的启动时间，减少除氧器、锅炉水冷壁及空预器等设备的腐蚀。４．１启动锅炉设置要求 “ 大火规规定： “ 需设置启动锅炉的发电厂，其启动锅炉的台数、容量和燃料应根据机组容量、启动方式、结合地区具体情况综合考虑确定。启动锅炉容量应只满足第一台机组启动时热力系统必需的蒸汽量，不应包括主汽轮机冲转调试用汽量，不应另加裕量；对于采暖地区应满足必需的采暖用汽量。” ４．２机组耗汽分析４．２．１机组启动时辅助蒸汽用汽项目（１）机组启动时必须考虑的辅助蒸汽用汽项目。机组启动时必须考虑的辅助蒸汽用汽项目为：ａ）除氧器冷态启动加热蒸汽；ｂ）给水泵汽轮机启动用蒸汽；ｃ）主汽轮机以及给水泵汽轮机轴封用汽；ｄ）制粉系统冷炉启动加热器用蒸汽；（２）其它辅助蒸汽用汽项目。机组启动时需要考虑的其它辅助蒸汽用汽项目为：ａ）磨煤机消防蒸汽；ｂ）给水泵汽轮机调试用蒸汽。由于以上两项蒸汽用户可以与机组冷态启动时间错开，可不计入
启动锅炉容量。
４．２．２机组启动中各用汽点蒸汽晕计算锅炉为１０００ＭＷ高效超超临界机组，配置电动引风机。汽轮机采（１）锅炉清洗工况所需蒸汽量、对于超超临界直流炉来，由于用超超临界、中间再热、四缸四排汽的汽轮机。每台机组设１ ×１００％锅炉点火前对给水品质有着比较严格的要求。为此，通常机组在初次容量汽动给水泵，不设电动给水泵。启动或长期停炉后启动前，需对锅炉进行清洗。锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗两个阶段，首炉启动时冷态清洗所需蒸汽量需由启动锅２电厂启动锅炉功能介绍炉提供，所以启动锅炉的容量首先需满足锅炉冷态清洗的要求。冷态启动锅炉是新建大型火力发电厂不可缺少的辅机设备，由于启动清洗耗汽量可以与其它蒸汽用户在时间上错开；（２）除氧器冷态启锅炉在电厂第一台和第二台机组投入商业运行后，即停止使用，且为动工况所需加热蒸汽量。为减少除氧器以及锅炉各受热面的低温腐蚀，间断运行。因此如何合理地选择启动锅炉的容量和蒸汽参数，使其既保证其使用寿命，机组在启机之前应对除氧器内的水进行加热，除氧能满足机组安全启动的要求，又能节约建厂投资是十分重要的。器冷态启动加热蒸汽量如下：Ｇ＝【Ｑ×（Ｈｗ — Ｈｗ０）］／（Ｈｓ．Ｈｗ）。式中：Ｇ一新建电厂，启动锅炉主要在机组启动时为锅炉清洗、除氧器加热、除氧器冷态启动加热所需的蒸汽量，ｔ／ｈ。Ｑ一冷态冲洗需要的水量，汽机轴封、给水泵汽轮机启动用汽等各用汽点提供满足压力、流量等ｔ／ｈ。Ｈｓ一加热蒸汽焓值，ｋＪ／ｋｇ。ＨｗＯ给水在初始水温下的焓值，参数要求的辅助蒸汽。由于各个设计特点各不相同，机组启动期间用ｋＪ／ｋｇ。Ｈｗ一给水被加热后水温对应的焓值，ｋＪ／ｋｇ。正常情况下，除汽量也不同，工程设计中根据规程选启动锅炉容量。因此，有部分工氧器水箱进水温度为２Ｏ ℃ ，给水温度为４Ｏ ℃ ，启动锅炉蒸汽参数按程存在启动锅炉容量偏大，浪费工程投资的现象。１．２７ＭＰａ，３５０ ℃。除氧器水箱水加热至４０ ℃，在满足机组上水条件后，本文结合１０００ＭＷ机组特点，对机组启动过程各阶段用汽量分析，启动给水泵，锅炉开始升负荷。此时凝结水泵同时启动，给除氧器供水，对启动锅炉的容量进行论证。以保证除氧器水位。目前国内除氧器运行方式大多按照四段抽汽压力低于Ｏ．１４７ＭＰａ时，给水加热用蒸汽由辅助蒸汽提供，除氧器采用定３启动锅炉型式的选择压运行方式。此时需要另外考虑的蒸汽用户有：ａ）汽机及小汽机轴根据最新版 “ 大火规” 大中型火力发电厂设计规范》（ＧＢ封用汽，约为８ｔ／ｈ。ｂ）制粉系统冷炉启动用汽，约１０ｔ／ｈ。ｃ）给水５０６６０ — ２０１１）规定，启动锅炉的台数和容量宜符合下列要求，采暖地泵汽轮机启动用汽，约３０ｔ／ｈ。区宜选用上限：１０００ＭＷ级机组为Ｉ ×５０ｔ／ｈ～２ ×３５ｔ／ｈ或２×５０ｔ／ｈ。４．３启动锅炉蒸汽用户用量统计（表１）启动锅炉燃料的选择宜使启动锅炉及其系统的配置简化。启动锅表１炉采用的燃料主要有燃煤、燃油和燃气。据设计经验，部分寒冷地区序号项目名称用汽参数单机启动采用燃煤启动锅炉的电厂，由于燃煤启动锅炉上煤、除灰、排水等工ＭＰａ ℃ ｔ／ｈ艺设计简陋，劳动条件差并引起环境污染等。启动锅炉采用燃油或燃气时，１除氧器加热０３９－１３３５０３５系统简单可靠，运行操作方便，占地较小，对燃料的要求较燃煤启动锅２除氧器稳压０３９－１３３５０／炉低，同时在启动期间燃油锅炉污染物的排放较燃煤锅炉要少。３给水泵汽轮机启动用汽０３－１３３５０３０

1000MW超超临界燃煤锅炉启停与运行的分析

1000MW超超临界燃煤锅炉启停与运行的分析摘要：发电厂大型机组一般采用单元制运行方式，即锅炉、汽轮机和发电机这三大主机纵向串联，组成不可分割的整体，相互制约。

因此锅炉机组运行启停的情况，决定着整个单元机组的安全性和经济性。

关键词：锅炉；启停；运行一、锅炉设备的概述1.1锅炉型式超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式塔式锅炉。

1.2锅炉容量和主要参数锅炉容量和主要参数如表1。

表1二、锅炉启动2.1禁止启动的情况锅炉主要试验不合格；机组大联锁保护不能正常投用；电除尘、脱硫、脱硝等环保设施无法正常投用；仪用压缩空气系统工作不正常，或仪用气压力低于0.45MPa；锅炉及主要附属系统设备及安全保护装置无法正常工作；主要控制系统和自动调节装置失灵，如DCS等系统；机组主要检测、监视信号等。

2.2锅炉冷态启动锅炉各辅助系统的投运要求如下：确认空预器电源送电正常，主辅电机联锁试验合格，检查空预器扇形板提起高度在“上极限”位。

确认空预器火灾报警装置送电、工作正常，转子停转保护投入，空预器油站冷却水投入。

空预器投入运行，空预器转向正确，无摩擦等异音，电流无明显摆动。

锅炉点火前空气预热器至少运行2个小时；确认引风机冷却风机电源箱送电正常，远方启动引风机轴承冷却风机，检查正常，联锁正常。

引风机电机油站投入运行，查油箱油位、油压、油温及滤网压差正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认送风机油站电源送电正常，送风机油站投入运行。

查油箱油位、油压、油温等正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认一次风机油站电源送电正常，油站投入运行，检查油箱油位、油压、油温等正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认磨煤机润滑油和液压油控制柜内电源小开关位置正确，投入磨煤机润滑油系统和液压油系统。

1000+MW超超临界锅炉设备的选型分析

万方数据
・２２・
华电技术
第３０卷
７１４．５ｍｍ
９１４４ｍｍ
３４２９ｍｍ
’
１１４３ｍｍ
１１４
３ｍｍ
的选取有关，烟温越高、灰粒越软，其磨损性也就越弱，而尾部对流受热面（除省煤器外）区域的烟气温度较高，灰粒的磨损特性较弱。灰粒磨损特性较强的区域为处于烟温较低的省煤器区域，省煤器区域烟速按小于９ｍ／ｓ设计。低温过热器和低温再热器
过热器、再热器管壁温度的计算特点及其
以及切高加等因素的影响。
水冷壁最关键的设计参数在于水冷壁管内质量
安全裕度
３．１过热器、再热器管金属壁度的偏差（１）屏间偏差。它包括集箱内蒸汽流量的水力偏差和炉宽方向的因烟气温度不同等引起的热力偏差。（２）同一管屏内的偏差。它包括管屏内各管之间的水力偏差和沿烟气流动方向的热力偏差。３．２减小管壁金属壁温偏差的措施（１）采用前、后墙对冲燃烧炉型。该炉型有利于对炉膛的温偏差的控制。（２）为减小过热器、再热器的热偏差，低温再热器与高温再热器的连接管道进行左、右交叉；屏式过热器至高温过热器连接管道进行左、右交叉，并在连
采用内螺纹管，传热发生恶化时的临界热负荷与设
表１水冷壁管的最高计数据
1 000 MW超超临界锅炉设备的选型分析
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：井绪成，蒋建设华电芜湖发电有限公司,安徽,芜湖,241300 华电技术 HUADIAN TECHNOLOGY 2008,30(7)
速选取为１２一１３ｍ／ｓ，按照ＢＨＫ公司的常规设计，通常不需要装设防磨装置。为了确保锅炉的安全运行，提高对高灰分煤的适应性，在易发生磨损的地方仍设置了防磨盖板和烟气阻流板。１．４保证锅炉最低不投油稳燃负荷的措施为达到锅炉最低不投油稳燃负荷３０％ＢＭｃＲ的要求，在燃烧器的设计时主要采取了如下措施：（１）采用了陶瓷稳燃环，可促进快速点火和提

哈锅1000MW超超临界锅炉燃烧器特性探讨

哈锅1000MW超超临界锅炉燃烧器特性探讨摘要：简要介绍了哈尔滨锅炉厂的1000MW级超超临界锅炉机组燃烧器及燃烧系统和水冷壁的工作特性。

其采用Π型布置、单炉膛、一次中间再热、低XNO等燃烧技术，相对于传统锅炉燃烧技术有相当大的改进。

关键词：超超临界锅炉；燃烧器；水冷壁概述哈锅的超超临界变压运行直流锅炉由三菱重工业株式会社提供技术支持，采用Π型布置、单炉膛、一次中间再热、低XNO PM主燃烧器和MACT 燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。

设计煤种及锅炉设计参数设计煤种为内蒙神府东胜煤，校核煤种为山西晋北烟煤。

由表1可以看出，神府东胜煤高钙、低钠、低硫、低灰熔点、高挥发分、易燃尽并且易结渣。

再以华能玉环电厂1000MW机组锅炉为例：其采用变压运行垂直管圈水冷壁直流炉、一次中间在热，锅炉采用八角双火球切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣。

锅炉燃烧参数参考何振东论文中的数据：炉膛容积热负荷：82.7kW/m3；炉膛截面热负荷：4.59MW/m2；炉膛出口烟温：1000℃；屏底烟温：1300℃；锅炉保证效率：93.65%(BRL)。

燃烧器及燃烧系统燃烧系统设计的主要任务是：良好的燃尽；低负荷稳燃；低NO X排放；防止结渣及高温腐蚀；良好的煤种适应性。

根据这些设计要求,华能玉环电厂1000MW超超临界锅炉采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧技术,PM型的燃烧器如图2所示。

风粉混合物通过入口分离器分成浓淡两股,分别通过浓相和淡相2只喷嘴进入炉膛。

图3是PM燃烧器NOx生成量示意图，由图3可以看出，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，有利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，有利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量（与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低）。

1000MW USC锅炉介绍

垂直管屏与螺旋管屏的连接锻造弯头拉力板
树状拉力板
水冷壁中间集箱
螺旋段水冷壁（520534-E1-11-1， -3）
燃烧器区域管屏（水冷套） 520534-E1-17，-19，-2021
冷灰斗管屏（520534E1-24，-25）
冷灰斗前后墙管屏（520535-E1-35）
水冷壁进口管屏（520535-E1-38）
三级过热器出口集箱（542534-E102）
受热面支吊结பைடு நூலகம்：
ECO
RH-I
SH-II
RH-II
SH-III
一级过热器（540534-E1-02）
煤粉燃烧器与水冷套 680212-E1
•煤粉管道（691534-E1） •刚性梁（720534-E1） •锅炉启动系统与汽水分离器及储水器（780534-E1-01，-07） •空气预热器（770057-E3）
总体布置图（500534-E1）
锅炉参数：
受压部件的主要结构
水冷壁——垂直段、螺旋段水冷系统：
垂直段：膜式管壁式烟道墙板（520534-E1-01）
支吊结构与顶部管屏的密封结构
管屏的分叉管连接吊杆
垂直段水冷壁（前墙 520534-E1-06-1，-2）
水冷壁集箱
水冷壁出口汇集集箱
3000t/hUSC 3000t/hUSC 锅炉介绍
• 锅炉总体布置 • 受压部件的主要结构水冷壁——垂直段、螺旋段、燃烧器管屏(水冷套）、灰斗与进口管屏一级过热器——进口段和悬吊管省煤器一级再热器二级过热器二级再热器三级过热器一级过热器——屏式过热器锅炉启动汽水分离系统 • 煤粉燃烧器
一级过热器进口段一级过热器进口集箱