GBT1804一般公差
未注尺寸公差GBT1804-M
±1o ±2o
±30′ ±1o
±20′ ±30′
＞400 ±5′
±10′ ±20′
公差等级 H K L
未注形位公差按GB/T1184-K
表1 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
基本长度范围
≤10
＞10~30
＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000
0.03
0.05
0.4
0.6
0.8
1
L
0.4
1
1.5
2
表3 对称度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
基本长度范围
公差等级
≤100
＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
表4 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级
圆跳动公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.3
＞3~6
＞6~30
＞30
精密 f
±0.2
±0.5
±1
±2
中等 m
粗糙 e
±0.4
±1
±2
±4
最粗 v
公差等级 精密 f 中等 m 粗糙 e 最粗 v
表3 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
基本尺寸分段
~10
＞10~50
＞50~120 ＞120~400
±1o
±30′
±20′
±10′
±1o30′ ±3o
公差等级 精密 f 中等 m 粗糙 e 最粗 v
GBT1804一般公差
一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3 术语 3.1 一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4 线性尺寸的一般公差 4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段公差等级>0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000 >1000~2000>2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 尺寸分段公差等级0.5~3 >3~6 >6~30 >30f(精密级)±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
GB／T1804-m-一般公差标准
一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。
4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录 A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
GB1804-m一般公差
GB1804-m一般公差GB1804-m一般公差是指在GB/T 1804-2000《轴类零件尺寸公差》标准中对于轴类零件基础尺寸的公差要求。
该标准是针对国内机械行业制造轴类零件的常用标准之一，其标准体系覆盖了从直径为0.5mm到500mm范围内的轴类零件的公差要求。
GB1804-m一般公差中的“m”代表轴类零件的直径，以mm为单位。
该标准中的公差要求采用了采用了基本尺寸和限制公差的表示方法，可以满足大多数轴类零件的设计要求。
关于标准中的符号说明：1.基本尺寸：指被设计者所指定的一个固定的尺寸，它是加工尺寸在公差范围内所能达到的最精确的尺寸大小。
2.限制公差：表示零件允许在加工时出现的误差范围。
其一般分为两个部分：公差上限与公差下限。
3.公差带：表示了加工尺寸可变化的范围，即加工后的大小应落在该范围内。
针对GB1804-m一般公差，以下是一些常见的符号和解释：1. h：指加工尺寸在公差带之内的最高值。
3. H：表示基础尺寸的上标记。
5. IT：表示国际制轴类零件的上限。
8. P：公差带的宽度。
在处理GB1804-m一般公差时，首先需要明确轴类零件的基础尺寸大小以及要求的公差范围。
随后，根据对应的公差级别确定最终的公差值。
这些公差级别包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11。
越高级别的公差范围越小，其加工的精度也相应地提高。
在选用公差时还应注意以下几点：1. 受零件的用途、材料强度以及加工难易程度的影响，可以选择不同的公差等级。
2. 为了保证轴类零件制造的准确性和可靠性，应在设计时尽可能地采用IT8以上的公差级别。
3. 如果有特殊的加工要求，比如对2个轴承孔相对位置的精度要求较高时，应采用双向公差，即对双方同时要有公差要求。
总之，在处理轴类零件加工尺寸的公差时需要考虑多方面的因素，包括零件的用途、加工难度、材料强度等因素。
通过合理地选择公差和采用适当的加工方法，可以制造出准确、可靠、满足设计要求的轴类零件。
一般公差GBT1804-2000的技术要求和测试方法
一般公差GBT1804-2000的技术要求和测试方法简介本文档旨在介绍一般公差GBT1804-2000的技术要求和测试方法。
一般公差是指在工程制图及尺寸及形状公差规范中，用以控制零部件和装配件之间的尺寸变化的一种标准化表达方式。
技术要求一般公差GBT1804-2000规定了以下技术要求：1. 公差等级：根据工程需求和应用场景的不同，一般公差分为多个等级。
每个等级都有着特定的公差范围和符号表示。
2. 尺寸公差：一般公差规定了不同尺寸的公差范围。
例如，直径公差、长度公差、角度公差等。
3. 表面公差：一般公差也包括了表面质量的要求。
通过指定不同的表面粗糙度等级，来控制表面的光洁度和平整度。
4. 分配公差规则：一般公差规定了在多个相关尺寸之间如何分配公差。
通过合理的分配，确保整体装配的质量和可靠性。
测试方法为了满足一般公差GBT1804-2000的技术要求，需要进行相应的测试。
以下是常用的测试方法：1. 尺寸测量：使用合适的测量工具，如卡尺、量具等，对尺寸进行准确测量。
确保所测量的尺寸范围在一般公差规定的公差范围内。
2. 表面检测：通过光学检测仪、显微镜等设备，对工件表面进行检查，以确定其表面质量是否符合一般公差规定的要求。
3. 分析仪器：对于需要衡量特定性能的零部件，可以使用分析仪器进行测试。
例如，对于角度公差的测量，使用角度测量仪器。
4. 特殊测试设备：特定的零部件和应用场景可能需要特殊的测试设备。
根据具体需求，使用合适的设备进行测试。
结论一般公差GBT1804-2000的技术要求和测试方法对于控制零部件和装配件之间的尺寸变化至关重要。
通过遵循一般公差规定的技术要求，以及使用合适的测试方法，可以确保工程制图和零部件尺寸的准确性和可靠性。
一般公差GBT1804-2000的重要性和影响
一般公差GBT1804-2000的重要性和影响概述一般公差是指在产品设计和制造过程中允许的尺寸偏差范围。
GBT1804-2000是中国标准化组织制定的一项关于一般公差的标准。
本文将介绍一般公差GBT1804-2000的重要性和它对产品质量和制造过程的影响。
重要性一般公差的确定对于确保产品的功能性和互换性非常重要。
它可以帮助制造商和设计师在产品设计和制造过程中控制尺寸偏差，从而确保产品的准确性和可靠性。
通过合理使用一般公差，可以确保产品的部件能够正确配合，并且不会因为尺寸偏差而导致功能上的问题。
影响一般公差的标准化对于不同制造环境下的产品质量和制造效率都具有重要影响。
以下是一般公差GBT1804-2000对各个方面的影响：1. 结构设计：一般公差的确定需要考虑产品的功能需求、材料特性和制造工艺，因此对于产品的结构设计有着直接影响。
合理的一般公差设置可以优化产品的结构，并提高产品的性能和寿命。
2. 制造成本：通过合理设置一般公差，可以减少产品制造过程中的废品率和重工率，从而降低制造成本。
合理使用一般公差还可以减少产品零部件的加工工序，提高生产效率。
3. 产品质量：一般公差的标准化有助于确保产品的质量稳定性。
根据GBT1804-2000的要求进行制造可以减少产品间的尺寸差异，提高产品的一致性和可靠性。
4. 市场竞争力：符合一般公差标准的产品不仅具有更好的质量和性能，同时也能够更好地满足客户的需求。
这将增加企业的市场竞争力，并有助于开拓更广阔的市场。
综上所述，一般公差GBT1804-2000在产品设计和制造过程中起着至关重要的作用。
它不仅能够确保产品的准确性和可靠性，还能够降低制造成本、提高产品的一致性和市场竞争力。
因此，制造商和设计师应该认真理解和合理应用一般公差标准，以保证产品质量和企业的发展。
GBT1804一般公差-gbt1804-
一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3 术语 3.1 一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4 线性尺寸的一般公差 4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段公差等级>0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000 >1000~2000>2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 尺寸分段公差等级0.5~3 >3~6 >6~30 >30f(精密级)±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
GBT1804-m_一般公差
GB/T1804-m_一般公差一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 GB6403.4-86 零件倒圆与倒角 3 术语3.1 一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4 线性尺寸的一般公差4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m 。
1表1 线性尺寸的极限偏差数值尺公差等级>30~120>120~400>1000~2000>2000~4000f(精密级) m(中等级) c(粗糙级) v(最粗级)表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值尺公差等级f(精密级) m(中等级) c(粗糙级)±0.4v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
寸分段±0.05 ±0.1 ±0.2 -±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5±0.3 ±0.8 ±2 ±4±0.5 ±1.2 ±3 ±6- ±2 ±4 ±8寸分段±0.2 ±0.5 ±1 ±2±1 ±2 ±45 线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
GBT1804-2000公差表
±0.2
±0.5
±1
±2
粗糙c 最粗v
±0.4
±1
±2
±4
注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4
角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000)
公差等级 ~10
>10~50
~50~120
长度分段，mm
>120~400
>400
精密f 中等m
±1°
±30'
±20'
±10'
±5'
粗糙c
±1°30'
±1°
±30'
±15'
±10'
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30'
±20'
注：长度分段其值按角度短边长度确定，对圆锥角度按圆锥素线长度确定。
±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.5 ±1.2 ±2.5
±0.8 ±2 ±4
>1000~2000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6
>2000~4000 ˉ ±2 ±4 ±8
圆角半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000)
公差等级
基本尺寸分段
0.5～3
>3~6
>6~30
>30
精密f 中等m
线性尺寸的极限偏差数值gbt18042000公差等级精密f中等m粗糙c最粗v0530050102360050103056300102051基本尺寸分段301201204000150308150205122540010000308241000200005123620004000248圆角半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值gbt18042000公差等级精密f中等m粗糙c基本尺寸分段053023605163012302404最粗v注
未注尺寸公差GBt1804
未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
GBT1804未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)-±0.5±1.5±1.5±2.5±4±6±8（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30f(精密级)±0.2±0.5±1±2m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4(零件倒圆与倒角)（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级长度mm≤10>10～50>60～120>120～400>400m(中等级)±1°±30'±20'±20'±5' c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±30'±10' v(最粗级)±3°±2°±1°±1°±20'二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级直线度和平面度基本长度的范围～10>10～30>30～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.020.050.10.20.30.4 K0.050.10.20.40.60.8 L0.10.20.40.8 1.2 1.6（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级垂直度公差短边基本长度的范围～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.20.30.40.5 K0.40.60.81 L0.511,52（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级对称度公差基本长度的范围～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.5K0.60.81 L0.61 1.52（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动一般公差值H0.1K0.2L0.5三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
一般公差GBT1804-2000
中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
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GBT1804一般公差
本标准等效采用国际标准ISO 2768-1 ：1989《一般公差——第1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围
本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差
GB6403.4-86 零件倒圆与倒角
3 术语
3.1 一般公差
一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4 线性尺寸的一般公差
4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m 。
5 线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m
附录A
线性尺寸的一般公差的概念和作用
（参考件）
A 1 概述
A 1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
A 1.2 对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。
A 1.3 一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。
A 1.4 采用一般公差的要素在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中作出总的说明。
A 2 线性尺寸的一般公差的概念
A 2.1 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。
在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。
A 2.2 线性尺寸的一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均应采用一般公差。
只有当要素的功能允许一个比一般公差大的公差，而该公差比一般公差更经济时（例如装配时所钻的盲孔深度），其相应的极限偏差要在尺寸后注出。
A 2.3 采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。
A 2.4 两个表面分别由不同类型的工艺（例如切削和铸造）加工时，它们之间线性尺寸的一般公差，应按规定的两个一般公差数值中的较大值。
A 3 一般公差的作用
应用一般公差，可带来以下好处：
a 简化制图，使图样清晰易读；
b 节省图样设计时间。
设计人员中要熟悉和应用一般公差的规定，可不必逐一考虑其公差值；
c 明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化对这些要素的检验要求而有助于质量管理；
d 突出了图样上注出公差的要素，这些要素大多是重要的且需要控制的，以便在加工和检验时引起重视；
e 由于明确了图样上要素的一般公差要求，便于供需双方达成加工和销售合同协议，交货时也可避免不必要的争议。