张紧装置是皮带输送机最重要的组成部分
皮带输送机的种类构造及附属装置的作用
皮带输送机的种类构造及附属装置的作用1.皮带的种类：-平带：由一块平滑的皮带组成，适用于长距离直线输送和中小型物料输送。
-斜带：由一块斜面形状的皮带组成，可用于倾斜输送。
-钢索带：由金属绳和橡胶层组成，具有较高的强度和耐磨性。
-网带：由金属网组成，适用于高温环境或需要通风的场合。
2.皮带输送机的构造：-框架：由钢材制成，用于支撑和固定皮带输送机的各个部件。
-输送滚筒：用于支撑和传输皮带的部分，分为驱动滚筒和弯曲滚筒。
-挡边装置：位于输送带两侧，用于阻止物料从输送带边缘溢出。
-张紧装置：用于保持皮带的张力，以确保正常的运行。
-驱动装置：一般为电动滚筒或电动机，用于驱动皮带的运动。
-辅助设备：如清扫装置、除尘装置、振动装置等，用于提高皮带输送机的工作效率和清洁度。
3.附属装置的作用：-清扫装置：用于清除在输送过程中附着在皮带上的杂质和堆积物，保持输送带的清洁。
-除尘装置：用于减少输送过程中产生的粉尘和颗粒物的飞扬，改善工作环境。
-防尘罩：用于遮挡皮带输送机工作区域，减少粉尘的散发，保护工作人员的安全。
-集料装置：用于收集输送过程中落下的杂质和物料，保持工作区域整洁。
-破块器：用于破碎输送中的大块物料，以便更好地进行输送。
-保护装置：如断带保护装置、温度传感器等，用于监测和保护输送机的运行状态。
-转向装置：用于改变皮带输送机的行进方向，以适应不同的工作需求。
总之，皮带输送机具有不同类型的皮带、多种构造和多样化的附属装置，可以提高物料的输送效率和质量，并确保安全和环保。
根据实际生产需要选择适当的皮带输送机和附属装置，可以大大提高工作效率和产品质量。
皮带输送机作业方案
皮带输送机作业方案皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在许多行业中得到广泛应用。
它具有结构简单、运行可靠、运输量大、运输距离长等优点，因此受到了众多企业的青睐。
本文将从皮带输送机的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等方面进行阐述，以帮助读者更好地了解和使用皮带输送机。
一、工作原理皮带输送机的工作原理可以简单描述为：通过电动机驱动滚筒，使皮带带动物料沿输送线路进行运输。
具体来说，当电动机启动时，通过减速机或减速器将电动机的转速传递给滚筒，滚筒的转动带动皮带运动，从而实现物料的输送。
同时，为了防止物料在运输过程中发生滑移，通常在滚筒上设置有刮板装置，以保持皮带的紧张状态。
二、结构组成皮带输送机主要由输送带、滚筒、支撑架、传动装置、张紧装置和清扫装置等组成。
其中，输送带是整个输送机的核心部件，承担着物料的运输任务。
滚筒则起到驱动输送带运动的作用，通常有头滚筒和尾滚筒之分。
支撑架用于支撑和固定输送带及滚筒，保证输送带的稳定运行。
传动装置则将电动机的动力传递给滚筒，常见的有电机、减速机和联轴器等。
张紧装置用于调节输送带的张力，保持其适当的紧度。
清扫装置则用于清除输送带上的附着物，以确保输送带的清洁和正常运行。
三、应用领域皮带输送机广泛应用于煤矿、建材、化工、冶金、粮食、港口等行业，可用于输送各种散状、片状或成件状的物料。
在煤矿行业中，皮带输送机常用于矿石、煤炭等物料的长距离输送。
在建材行业中，它可以用于输送水泥、砂石、混凝土等物料。
在化工行业中，它可以用于输送化肥、塑料颗粒等物料。
在冶金行业中，它可以用于输送铁矿石、钢铁等物料。
在粮食行业中，它可以用于输送谷物、粮食加工产品等物料。
在港口行业中，它可以用于码头货物的装卸和堆放。
四、维护保养为了确保皮带输送机的正常运行和延长使用寿命，需要进行一定的维护保养工作。
首先，定期检查输送带的张紧度和运行情况，及时调整和更换磨损严重的部件。
其次，保持滚筒和支撑架的清洁，防止积尘和杂物的堆积。
皮带机的组成
皮带机的组成皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
它由多个组成部分构成，每个部分都有特定的功能，共同协作完成物料的输送任务。
一、驱动装置：皮带机的驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成。
电机为皮带机提供动力，减速器将电机输出的高速旋转转换为合适的转速，并通过联轴器连接到皮带机的驱动轮上。
二、皮带：皮带是皮带机的核心部件，它由多层橡胶帆布或钢丝绳制成。
皮带的主要功能是承载物料并将其输送到目标位置。
不同工作环境和物料性质要求不同的皮带材质和结构，如耐高温、耐磨、耐腐蚀等。
三、输送机架：输送机架是支撑和固定皮带机的主要部件，它由钢板焊接而成。
输送机架的设计要考虑到整个系统的稳定性和可靠性，以确保皮带机的正常运行。
四、滚筒：滚筒是皮带机的承载装置，它由轴承和外套管组成。
滚筒分为驱动滚筒和弯曲滚筒，通过与皮带接触来传递动力和支撑物料。
滚筒的直径和长度根据物料的重量和输送距离来确定。
五、托辊：托辊是支撑皮带的辅助装置，它由滚子、轴承和外壳组成。
托辊分为托辊和支承辊，支承辊的数量较少，用于支撑皮带在弯曲段的运行，而托辊则用于支撑皮带的平直段。
六、清扫装置：皮带机在运行过程中，由于物料的粘附或堆积，容易造成皮带的污染和堵塞。
为了保持皮带的清洁和正常运行，需要安装清扫装置，如刮板、刷子、风嘴等，用于清除物料残留并防止堵塞。
七、张紧装置：张紧装置用于调整和保持皮带的适当张力，以确保皮带的正常运行和传递功率。
常用的张紧装置有重锤式、液压式和螺旋式等。
八、辅助设备：为了提高皮带机的工作效率和安全性，通常还需要配备一些辅助设备，如传感器、监控系统、防护装置等。
这些设备可以实时监测和控制皮带机的运行状态，以及对异常情况进行报警和处理。
皮带机的组成部分各不相同，但它们共同构成了一个完整的物料输送系统。
每个部件都起着关键的作用，只有它们协同工作，才能保证皮带机的正常运行和物料的顺利输送。
在实际应用中，我们需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的皮带机和相应的组成部件，以满足生产和输送的需求。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
变频技术在带式输送机自动张紧装置中的应用
变频技术在带式输送机自动张紧装置中的应用张紧装置是保证带式输送机正常启动、运行、制动和停车不可或缺的重要部件，在煤矿机械化生产中占有重要地位。
本文从变频自动张紧装置的运行原理谈起，重点论述变频自动张紧装置和变频自动张紧装置的优点，变频技术在带式输送机自动张紧装置中的应用有效地保证带式输送机正常工作，促进了煤矿的安全生产。
标签：变频技术；带式输送机；自动张紧装置0 引言带式输送机主要有钢带、输送带、塑料带等类型，是一种牵引工件和传送物料的输送机械，具有运输阻力小、能耗小、运输能力大、对运料损伤小等优点，被广泛应用于国民经济各部门，特别在矿山生产运输中起着重要的作用。
变频张紧装置可自动地对输送机张力实时控制，能有效保证带式输送机正常工作。
1 变频自动张紧装置的运行原理处于自动化状况之下的变频自动张紧装置受到输送机集控的控制。
接收集控启动车的信号之后，首先是自检：检测变频器、压力、水温、张力、油温等是不是正常。
倘若是正常，将张紧备妥信号发送给集中控制，倘若不正常，将故障信号发出，禁止输送机启动车。
倘若设备正常，首先将制动器泵站与冷却系统启动，再对启动张力值和张力值进行检测。
倘若差值超出了设计值，那么将制动器打开，对张紧绞车紧带或者是松带进行控制，确保相同的设计值和张力值。
结合张力设计值和检测值大差值多少调节绞车电机的转速。
在结束启动阶段之后，变频自动张紧装置调节至工作中的张力。
输送机匀速工作的时候，倘若被检张力在设置的范围之内，那么确保张紧绞车的待机；在被检测张力超出设计的范围之内且确保相应的时间，激活绞车，将张力迅速地调节到设计工作的值，再确保待机的状况。
收到集控停车信号之后的自动张紧装置，绞车电机被控制箱PLC迅速地激活。
在停机阶段，变频绞车控制器是打开的，进而对变频器进行迅速地反应。
在结束停机阶段之后，变频绞车确保停机张力，电磁阀受到控制箱PLC的控制。
输送机由启动至停机的整个过程，变频自动张紧装置自动地调节张力，处在手动状况之下的变频自动张紧装置能够借助手动按钮对张力进行调节。
自动张紧装置在带式输送机中的应用
【 关键词 】 带式输送机 ； 紧装置 ； 用 张 应
Hale Waihona Puke １ 带 式 输 送 机 的 结 构及 其 工 作原 理
带 式 输 送 机 发 展 到 今 天 已经 有 １０多 年 的 历 史 ， 期 输 送 带 的 材 ５ 早 料 主 要 是 皮 革 之 类 ， 来 在 皮 革 中加 入 纤 维 制 造 物 ， 前 的 输 送 带 按 后 当
２ 带 式输 送 机 对 张 紧 装 置 的 要 求
筒 表 面具 有 相 同 的 速 度 ： 打 滑 时 ， 送 带 在 整 个 接 触 区 与 滚 筒 产 生 而 输
位 移 。 论 与 实 践 证 明 ， 用 输 送 带 这 样 的 挠 性 体 传 递 牵 引力 时 ， 送 理 当 输 ２１ 带 式 输 送 机 工 作 过 程 中的 阻 力 ． 带 在 滚 筒 上 从 相 遇 点 开 始 形 成 张 力 恒 定 的 相 对 静 止 角 ， 分 离 点 开 从 带 式 输 送 机 和 其 他 类 型 的运 输 机 相 同 ， 运 行 过 程 中会 受 到 不 同 始 形 成 传 递 牵 引 力 的 滑 动 角 ， 而 输 送 带 在 滚 筒 上 总 的 包 角 ｈ Ｔ ｏ。 在 ． ＋ｔ ＝ 的运 行 阻力 。 解 角 度 的差 异 对 输 送 机 运 行 阻 力 的 计 算 方 法 和 分 类 存 按 照 挠 性 体 摩 擦 传 动 的 欧 拉 公 式 有 ： 理 在一 定 不 同 ， 般 可 以 按 照 阻 力 的 作 用 性 质 将 阻 力 划 分 为 集 中 阻力 和 一 Ｔ＝ Ｉ 乃 （） ６
要 】 紧装 置是 带 式输 送 机 中 重要 的组 成 部 分 ， 关 系着 带 式 输 送 机 能 否 稳 定 地 运 行 。 本 文 从 带 式 输送 机 的 结 构 以及 其 工作 原 理 出 张 它
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
降低了带式输送机的维护成本和故障率
自动张紧装置能够及时发现并解决张力异常问题，避免了因张力不当而导致的故障和停机，降低了维护成本和故障率。
03
探索自动张紧装置与其他设备的集成应用
研究自动张紧装置与带式输送机其他辅助设备的集成应用，构建更加完善的带式输送机运行系统。
设计要求
主要包括张紧力范围、张紧精度、响应速度、稳定性等。具体指标应根据带式输送机的实际需求和设计要求进行确定。例如，张紧力范围应满足输送带的张力需求；张紧精度应保证输送带的稳定运行；响应速度应快速适应输送机启动、停止和负载变化等工况；稳定性应确保长时间运行不出现故障。
性能指标
自动张紧装置机械结构设计
技术路线
带式输送机自动张紧装置概述
CATALOGUE
02
输送带
环绕驱动滚筒和尾部滚筒的无端循环的环形带，上下分支分别承载物料和返回空带。
驱动装置
由电动机、减速器、驱动滚筒等组成，驱动输送带运行。
制动装置
使带式输送机在停车时平稳减速，避免输送带在停车时产生过大的冲击。
张紧装置
使输送带具有足够的张力，保证输送带与驱动滚筒间产生必要的摩擦力，并限制输送带在各支承托辊间的垂度，使输送机正常运转。
实验平台搭建
数据采集
在实验过程中，对带式输送机的运行参数、张紧装置的张力变化、控制系统输出等数据进行实时采集。
数据分析
对采集到的实验数据进行处理和分析，包括数据清洗、特征提取、统计分析等，以揭示自动张紧装置的工作性能和影响因素。
问题诊断
根据实验结果数据分析，诊断自动张紧装置存在的问题，如张力波动大、响应速度慢等。
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司带式输送机液压自动张紧装置产品介绍一、概述胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。
以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。
由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。
重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。
此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。
现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。
徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。
目前已投用三千余台，使用情况良好。
二、组成结构胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。
拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上，再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连，液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基，水平安放即可，仅要求安放地点不落煤水。
变频自动张紧装置在煤矿皮带机改造中的应用 霍晓伟
变频自动张紧装置在煤矿皮带机改造中的应用霍晓伟摘要：伴随着经济的发展和进步，传统煤矿运输的驱动化多滚筒系统煤矿皮带机已经不能满足实际的需求，这就需要相关技术部门结合数字集成电路以及未处理技术积极应用变频器变频技术，提升运输效率的基础上，维护发展水平。
本文简要分析了变频器变频技术原理，并对其应用在煤矿皮带机中的具体路径展开讨论，仅供参考.关键词：皮带机集中控制变频引言：作为带式传输机中的重要组成部分，张紧装置能够保证传送带具有足够张力，方便物料在传送带上进行输送。
变频自动张紧装置应运而生，为带式输送机的发展提供了更多的契机，同时在应用方面也能满足更多需求。
一、矿用变频器工作原理1.1 四象限变频器能量回馈原理普通的变频器大都采用二极管整流桥将交流电转化成直流电，然后采用ＩＧＢＴ逆变技术将直流电转化成电压、频率皆可调整的交流电控制交流电动机。
这种变频器只能工作在电动状态，所以称之为两象限变频器。
由于两象限变频器采用二极管整流桥，无法实现能量的双向流动，因此没有办法将电机回馈系统的能量送回电网。
在一些电动机要回馈能量的应用中，比如下运带式输送机、提升机等系统，只能在两象限变频器上增加电阻制动单元，将电动机回馈的能量消耗掉。
ＩＧＢＴ功率模块由于内部封装续流二极管，因此可以实现能量的双向流动，将电动机回馈产生的能量反送到电网，达到彻底的节能效果。
变频器结合了应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
其基本原理是，首先将电源的交流电经过整流变换为直流电，在经过逆变器把直流电源逆变为频率和电压可调节的逆变电源。
1.2变频器变频技术原理变频器在实际应用的过程中，核心技术就是变频技术和微电子技术，都是电力控制设备的关键，因此，要想合理性维护技术运行体系，就要对电力控制要求予以监督。
技术体系内，能借助对电机工作电源频率的更改和处理对交流电动机展开科学化控制。
目前，较为常见的变频率主要包括整流模块、滤波模块、逆变模块以及制动模块等，能有效完成驱动和检测，从根本上提高变频器实际应用效率和处理水平。
皮带输送机组成结构
皮带输送机组成结构1.输送机框架：输送机框架是输送机的支撑部分，一般采用钢板焊接或铸造而成。
输送机框架具有高强度和刚度，能承受输送机运行时的各种载荷。
2.传动装置：传动装置包括电动机、减速机和联轴器等。
电动机通过减速机驱动输送机的皮带运转，联轴器起到连接电动机和减速机的作用。
传动装置的设计要考虑输送机的负载和运行速度。
3.皮带：皮带是输送机的核心部件，用于输送物料。
皮带一般由一层或多层的帆布和橡胶组成。
帆布层具有较高的抗拉强度和弹性，橡胶层能够防止物料滑落和磨损。
根据输送物料的性质和工作环境，可以选择不同种类和规格的皮带。
4.转轮：转轮用于支撑和导向皮带的移动，一般由钢制转轮和橡胶转轮组成。
钢制转轮可以承受较大的负载，而橡胶转轮具有降低摩擦和减少噪音的作用。
转轮的数量和位置可以根据输送物料的长度和重量等因素进行调整。
5.支撑辊台：支撑辊台用于支撑输送带的移动，一般由钢制辊筒和支撑架组成。
钢制辊筒具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，支撑架可以调整辊筒的高度和倾角，以适应不同工作条件。
6.张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带在运行过程中的稳定性和正常工作。
张紧装置一般由张紧滚筒、张紧器和张紧轮组成，通过调节张紧滚筒或张紧轮的位置，可以实现对输送带张力的调整。
7.支承装置：支承装置用于支撑输送机的重量和保持运行平稳。
支承装置一般由支承滚筒、支承架和支承梁等组成，通过调整支承滚筒或支承架的位置，可以保证输送机的水平和倾斜。
8.清理装置：清理装置用于清理输送带上的物料残留和污物，保持输送带的干净和平稳工作。
清理装置一般由刮板、扫帚和吸尘器等组成，可以根据物料性质和输送带的速度进行选择和调整。
9.保护装置：保护装置用于保护输送机和人员的安全。
常见的保护装置有防护罩、护栏和安全开关等，可以避免物料的溅落和人员的误操作。
总之，皮带输送机由输送机框架、传动装置、皮带、转轮、支撑辊台、张紧装置、支承装置、清理装置和保护装置等多个组成部分组成。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求1.输送能力：皮带输送机的输送能力需要根据所输送物料的特性、密度、流动性以及输送距离等因素进行合理确定。
对于不同的物料和工况条件，需要选择不同的型号和规格的输送机，以保证其运输效率和稳定性。
2.输送速度：输送速度是指皮带输送机传动轮周边的线速度，它需要根据输送物料的特性和工艺要求进行合理选择。
过高的输送速度可能导致物料溢出和磨损增加，过低的输送速度则会降低输送效率。
3.输送带宽度：输送带的宽度需要根据输送物料的颗粒大小、流量和输送机的输送能力进行确定。
通常情况下，输送带的宽度应大于物料颗粒的最大尺寸，并考虑到堆积和运动的空间。
4.输送带张紧装置：为保证输送带的张紧度和运行稳定性，输送带应有适当的张紧装置，用于调整输送带的紧张度。
常用的张紧装置有重锤张紧装置、液压张紧装置和气压张紧装置等。
5.载荷均衡：为避免输送带在运行过程中出现侧倾和偏移，需要采取措施保持输送带的平衡。
常用的措施包括安装盘式过渡机构、合理设计输送机支承等。
6.保护装置：为确保输送机的安全运行，需要在皮带输送机上安装各种保护装置，如速度监测装置、张紧力监测装置、停止装置、断裂保护装置等。
这些装置可以及时发现和解决可能导致事故的故障。
7.输送机的启动和停止：为避免输送机在启动和停止过程中对电机和传动装置产生过大的冲击，需要合理控制启动和停止过程。
常用的控制方法有多级电压启动、软启动和反接制动等。
8.输送机的维护和保养：为确保输送机的正常运行和寿命的延长，需要定期进行维护和保养工作。
常见的维护工作包括轴承润滑、传动装置检查和紧固、清理清理和检查定期更换磨损的部件等。
总之，皮带输送机技术要求涵盖了输送能力、输送速度、输送带宽度、张紧装置、载荷均衡、保护装置、启动和停止控制以及维护和保养等方面。
合理选用和正确使用皮带输送机，将确保其安全稳定地运行，提高物料输送的效率和质量。
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。
4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。
常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。
张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。
6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。
皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。
自动张紧装置介绍
变频控制 箱
Dscn5921.jpg
变频控制 箱样机
隔爆操作箱
张力传感器 参数: DC24V; F:0-150KN; SIG:420mA
压力传感器 参数: DC24V; P:0-10MPa; SIG:4-20mA
5 工作模式
手动模式
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言 简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝 万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓， 否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望 给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂， 雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度 时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观 点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架 的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常 重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样 会使逻辑框架相对清晰。
光标在“保护设置”位置按“设置” 进入，对各种保护的屏蔽和确认。
显示系统6
显示器第六页 在“接口状态”位置 按“设置”进入，对 PLC工作状态进行直 接监视。
显示系统7
显示器第七页
光标在“故障显示”位置按“设置” 进入，对现时故障和历史故障进行记 录保存。
显示系统8
显示器第8页
光标在“英中对照”位 置按“设置”进入，记 录了变频器的常见故障 内容和解决法案。
自动模式
一．
与主控系统通讯,启停以及张力比较值 的确定与主机发出的工作阶段有关 2. 张力调节的快慢是通过变频调
皮带输送机最重要的六大组成部分与选用
皮带输送机最重要的六大组成部分与选用皮带输送机主要由输送带，支承托辊，驱动装置，制动装置，制动装置，制动装置等六大部分。
1输送带输送带用来传递牵引力和承放被运货物，主要采用橡胶带或塑料带。
(1)织物芯橡胶带是最常用的输送带，由若干层织物用橡胶粘合成衬垫并在其上下面及侧边覆以橡胶制成，上覆胶是承载面，受物料冲击和磨损，其厚度可按物料特性选取。
衬层材料用得较多的是棉帆布，还可用其他化纤织物，如维棉交织帆布、尼龙帆布、聚酯帆布等。
输送带的张力由衬层承受，选取的衬层数需进行校核以满足输送带强度要求。
同时，为使输送带有足够的横向刚度，防止它在两支承托辊之间向两侧过分塌下，织物芯橡胶带的最小衬层数应与衬层材料、物料堆积密度和带宽相适应。
普通织物芯橡胶带适用于工作环境温度为- 20～40。
C之间，物料温度低于50。
C的条件下。
对于工作环境有特殊要求的场合，例如高温、高腐蚀、严寒的作业条件，可以采用经化学处理的耐热带、耐寒带和耐油带以及防火带等。
(2)钢绳芯橡胶带以单层纵向排列的钢丝绳为带芯，用橡胶作覆盖物制成。
它的抗拉强度高，成槽性好，弹性伸长小，使用寿命长，适用于长距离、大运量的带式输送机。
(3)塑料输送带用塑料代替橡胶制成，具有耐油、耐酸碱等优点，但耐温性较差，倾斜输送的许用倾角约比橡胶带小2。
左右。
塑料输送带有多层芯和整芯两种。
多层芯塑料带与织物芯橡胶带的结构和强度相似。
整芯塑料带以维棉混纺织物为整体带芯，用聚氯乙烯塑料作覆盖物制成，与多层芯带相比，工艺简单、成本低，质量好。
2支承托辊托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使其能稳定运行。
(1)托辊类型主要有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和调心托辊等。
槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支，使输送带成槽形，以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。
目前国内DT ‖系列由三个辊子组成的槽形托辊，槽角为35。
或45。
，增大槽角可加大载货的横断面积和防止输送带跑偏，但使胶带弯折，对输送带的寿命不利。
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续物料输送设备。
在皮带输送机的设计使用中，输送带张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。
皮带输送机输送带张力是一个沿输送区段变化的参数。
它受各种因素的影响，如输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。
1、张紧力的计算在皮带输送机设计过程中，通常用逐点法计算张紧力。
计算式为：S1=KS2+W (1)S1=S2eμα (2)式中S1——输送带最大张力；K——改向滚筒阻力系数之积；S2——输送带与传动滚筒分离点的张力；W——输送机运行总阻力；α——围包角；μ——传动滚筒摩擦系数。
由式(1)式(2)可求解出S1和S2。
从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。
在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。
2、最小张紧力的限制条件虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。
首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，输送带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。
启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。
通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。
通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制：(1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力F max，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。
(2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1％以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。
输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。
皮带传动原理知识点总结
皮带传动原理知识点总结一、皮带传动的基本结构皮带传动由传动带、带轮和张紧装置组成。
传动带是连接两个或多个带轮的柔性材料，通常由橡胶或聚氯乙烯等材料制成。
带轮是传动带的驱动和被动部分，通过带轮的运动来传递动力和运动。
张紧装置是用来调节皮带的张紧度，确保传动的稳定性。
基本结构如下图所示：(1) 传动带：传动带是皮带传动的核心部件，负责传递动力和运动。
传动带通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成，具有柔韧性和耐磨性。
根据不同的工作环境和传动要求，传动带可以采用不同的材料和结构，如V型带、齿形带等。
(2) 带轮：带轮是传动带的驱动和被动部分，通过带轮的运动来传递动力和运动。
带轮通常采用铸铁或钢制成，具有一定的硬度和韧性。
根据不同的传动要求，带轮可以设计成平面带轮、凸缘带轮、凹槽带轮等。
(3) 张紧装置：张紧装置是用来调节皮带的张紧度，确保传动的稳定性。
张紧装置通常包括张紧轮、张紧杆、张紧螺母等部件，通过调节这些部件可以改变皮带的张紧度和工作状态。
二、皮带传动的工作原理皮带传动利用带轮间传动带的柔性来传递动力和运动。
当驱动轮转动时，传动带被拉紧并与驱动轮接触，通过摩擦力传递动力和运动。
被动轮随之运动，实现了动力的传递。
张紧装置可以调节皮带的张紧度，确保传动的稳定性。
在皮带传动中，传动带与带轮之间的摩擦力是实现传动的关键。
摩擦力越大，传动效率越高，但摩擦力过大会增加带轮和传动带的磨损，降低传动效率。
因此，在设计和使用皮带传动时，需要合理选择传动带和带轮的材料、表面处理方式、张紧装置的设置等，以确保传动的稳定性和高效性。
三、皮带传动的优缺点皮带传动具有如下优点：(1) 结构简单：皮带传动的结构相对简单，不需要润滑油和防尘装置，维护方便。
(2) 传动平稳：由于传动带具有一定的柔性，可以减缓扭矩冲击，传动平稳。
(3) 噪音小：皮带传动的摩擦噪音较小，利于降低车辆和机械设备的噪音水平。
(4) 可靠性高：皮带传动的工作稳定，能够适应高速、大功率的传动要求，可靠性高。
皮带输送机的结构组成和工作原理
皮带输送机的结构组成和工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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输送机安全措施
输送机安全措施输送机是一种用于输送物料的机械设备，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
但是，在使用输送机的过程中，安全问题也是一个需要重视的方面。
不合理的操作或者使用不当可能会导致事故的发生，因此，加强输送机的安全措施是非常重要的。
本文将从设备检查、操作规程、设备维护和应急预案等方面介绍输送机的安全措施。
首先，设备检查是确保输送机安全的第一步。
在每次使用输送机之前，应对设备进行全面检查，确保其各项设备正常运转，没有发现故障或者有潜在的隐患。
检查内容一般包括输送带的张紧情况、传动装置的正常运转、中间托辊的固定情况、进出料口的无堵塞情况等等。
同时，还要检查输送机的电气系统是否正常，电机电缆是否有松动现象，电机是否正常运行等等。
如果在检查过程中发现任何异常情况，都应及时采取相应的措施，保证设备能够正常使用。
其次，操作规程也是保证输送机安全的重要因素。
操作人员必须熟悉并且严格按照操作规程进行操作。
首先，操作人员应了解输送机的工作原理和结构特点，明确输送过程中的危险因素和安全注意事项。
其次，操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自己的人身安全。
再次，操作人员必须按照规定的程序进行操作，不得随意改变设备运行状态或者私自调整设备参数。
同时，遵循禁止放入有硬尖锐物品，不坐在传送带上、不离开岗位，确保自己的安全。
最后，操作人员应严禁在运行中的输送机上进行任何维修和清理工作，以免引发事故。
另外，设备维护也是确保输送机安全的重要环节。
设备维护主要包括定期保养和故障维修两个方面。
定期保养包括对输送带的清洁和润滑、传动装置的检查和紧固、电气系统的检修等。
通过定期保养，可以及时发现并解决一些潜在的问题，保证设备的正常运行。
故障维修主要是针对设备在使用过程中出现的故障进行维修。
一旦发现设备出现故障，应及时停车检查，并修复或更换有问题的部件。
同时，在进行维修和更换部件时，应采取相应的安全措施，如切断电源、设立安全护栏等，保证人员的安全。
螺旋张紧装置
螺旋张紧装置
皮带输送机的张紧装置一直是传送带用户和生产厂家讨论较多的问题，日常我们看到使用最多的张紧装置为螺旋张紧装置，那么这种张紧装置有什么优点和缺点呢？
一、输送机螺旋张紧装置的结构
我想用图文结合的形式来表达这个结构会比较容易一些
大家可以认真看一下上图，图中文字标注的很清楚了。
螺旋张紧装置最主要的部位，螺旋杆，其实这个张紧装置也就是因这个而得名的。
然后后面是轴承瓦架安装盒，就是皮带机改向滚筒的轴承瓦架的安装位置，孔距通常来说都是标准的。
使用方法，改向滚筒的轴承瓦架固定在螺旋拉紧装置安装盒上面。
对输送带进行调节时，调节螺旋杆即可，用扳手对螺旋杆进行张紧，从
而达到调节输送带的目的。
二、螺旋张紧装置使用优点
螺旋张紧装置比较适合使用在输送距离相对较短的输送机上面使用，具有以下特点
1、造价同比其他张紧装置较低。
2、使用方法叫简单，调节张紧丝杆即可，普通工人即可使用。
3、维护简单，基本不存在任何易损件，维护成本较低。
4、拉紧行程有500、800、1000
三、螺旋张紧装置使用缺陷
1、拉紧行程较少，只适合在短距离输送机上使用，对于大型长距离皮带输送机不适宜。
2、拉紧力较小，同比垂直拉紧装置以及车式拉紧装置来说，这种螺旋张紧装置的自身张紧力有限。
四、总结
作为一种拉紧装置来说，其实传送带螺旋张紧装置的效果还是不错的，尤其是针对那些本身造价就比较低，输送距离较短的传送带来说，应该作为第一选择来使用。
皮带输送机结构组成
皮带输送机结构组成1.输送带：输送带是皮带输送机的核心部件，由橡胶、铜、聚氨酯或聚酯纤维等材料制成。
它承载物料、传递动力和运动，具有抗拉强度、耐磨损和抗老化的特性。
根据输送物料的性质和工况要求，输送带可以选择不同的材料、结构和层数，以满足不同的工作环境。
2.输送机架：输送机架是输送带的承载结构，由不锈钢、碳钢等材料制成。
输送机架支撑输送带，使其能够平稳运转。
输送机架通常由两侧立柱和上、下梁组成，用螺栓和焊接连接。
输送机架的设计需考虑到输送带的工作负载、速度和长度等因素。
3.驱动装置：驱动装置是驱动输送带运动的设备，常见的有电动机和减速机组成的驱动系统。
电动机提供动力，通过减速机将输出转矩传递到输送带上，使其能够正常运转。
根据输送带的长度和载荷，选择合适的电动机和减速机，保证输送带的平稳运行。
4.张紧装置：张紧装置用于对输送带进行张紧，保持适当的张力，以防止输送带松懈或滑动。
张紧装置一般由张紧轮或张紧器构成。
张紧轮通过加重物或调整弹簧的方式对输送带进行张紧。
张紧器则通过弹簧张紧装置对输送带进行张紧，并可根据输送带的运行情况自动调节张力。
5.支撑装置：支撑装置用于支撑输送带和输送物料的重量，并保持输送带的水平和稳定。
支撑装置一般由支撑架和支撑辊组成。
支撑架由立柱和横梁构成，支持输送带和支撑辊。
支撑辊分为托辊和串行辊，通过轴承装置支撑输送带，使输送带能够平稳运行。
6.辅助装置：辅助装置包括清煤板、降尘装置、撒料器、传感器等。
清煤板安装在输送带的下方，用于清除输送过程中的杂质和颗粒。
降尘装置通过风机和喷头产生的气流，将输送物料上的尘埃抽走，以保持工作环境的清洁。
撒料器用于在输送带上均匀撒料，如冷却剂、润滑剂等。
传感器可以监测系统的温度、速度、压力等参数，并通过控制系统实现对输送带的智能化控制。
总之，皮带输送机的结构由输送带、输送机架、驱动装置、张紧装置、支撑装置和辅助装置等组成。
这些部件共同协作，使输送带能够高效稳定地运行，满足不同工况下的输送要求。
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带式输送机的张紧装置
张紧装置是皮带输送机最重要的组成部分，它在输送机工作过程当中有着重要部分。
它在输送机工作过程中有着非常重要的作用
1、可以保证输送带在驱动滚筒的奔离点具有适当的张力，防止输送带打滑；
2、保证输送带与托辊接触弧上具有必要的张力，防止输送带在两组托辊间松弛引起的撒料；
3、补偿输送带的永久变形以及在不同工况下起动，稳定运行时弹性身长。
皮带输送机
现在皮带输送机的张紧装置有三种形式，垂锤式、固定式和液压式：
1、重锤式张紧装置是最初的张紧装置的形式之一，它主要由张紧装置框架、张紧改向滚筒、弹簧缓冲器、偏心制动轮等部件进行组成。
此种张紧张紧装置主要靠框架的重量和配重的大小来拉紧皮带。
此种张紧装置的优点是，结构简单，成本较低；缺点是，不能根据工作情况，调整张紧力的大小，皮带往往只能保持一在一种较紧的张紧状态。
如图1—1所示，机尾换向滚筒1固定在小车2上，垂直悬吊的重锤3和小车2相连，由于重锤3的重量可以为一定值，所以皮带的张力，拉紧力恒定，同时重锤靠自重张紧，能自动补偿皮带的伸长，但其需要的空间大，占地面积大，往往受空间限制而无法使用，易于使用在固定式长距离运输机上。
图1—1 重锤车式张紧装置
1.滚筒
2.小车
3.重锤
2、固定式张紧装置
固定式张紧装置是指张紧滚筒在输送机起动前和停机后可以左右移动改变张紧力，而在运行过程中位置始终不变，张紧力随着张力的变化而变化（不能保持恒定）的张紧装置。
其中螺旋张紧装置常用于短距离输送机当中；电动绞车和手动绞车固定式张紧装置适用于水平输送和小倾角上的输送的大型输送机，但当皮带产生塑性变形后，引起皮带张力变小，悬垂度增大，这时应重新调整张紧位置。
如图1-2所示，这种张紧装置是利用小型绞车张紧。
绞车一般用蜗轮蜗杆减速器
带动卷筒来缠绕钢绳从而张紧皮带。
这种张紧装置的优点是体积小，拉力大，所以被广泛运用到井下带式运输机中，但其不能自行张紧。
如图1-2钢绳绞车式张紧装置
3、液压式张紧装置
液压式张紧装置主要能过液压缸的伸缩来拉紧皮带。
现在的液压张紧装置，一般是通过继电器来控制皮带的张紧。
它可以根据工作情况调整张紧力的大小，改善了皮带的工作状况，大大提高了皮带的使用寿命。
但是，它不容易对皮带的张紧力实现点控。
为此，可以设计一种液压张紧装置，这种张紧装置不仅可以实现改变张紧力的大小，还可以解决张紧力的点控问题。
图1-3 皮带机液压自动拉紧装置系统结构布置简图
1.皮带；
2.拉紧小车；
3.小车轨道；
4.纲绳；
5.滑轮组；
6.行程开关；
7.液压泵站；
8.固定绳座；
9.防爆控制箱；10.拉紧油缸；11.蓄能器；12.慢速调度绞车
新型自动控制液压张紧装置的主要技术特点：
1、用动滑轮解决长行程的要求。
由于在胶合接头和安装过程中都要求输送带有一定的松弛量，如果用油缸直接张紧小车，则油缸行程太长。
为此可以通过若干个动滑轮组拉住张紧小车，通过这种方法可以降低液压缸的长度；但是，在减小液压缸行程的同时，增大了液压缸的拉力。
2、设置蓄能器提高系统的稳定性。
在输送机启动过程中，构成输送带动张紧力
的弹性波有入射波、反射波和透射波三种。
由于入射波与反射波的作用。
输送带在传动滚筒奔离点的力忽大忽小，成不稳定状态，输送带承受着冲击载荷。
为此在张紧装置的液压系统当中设置若干个蓄能器，来抵消入射波与反射波对奔离点张紧力的影响。
3、通过压力传感器及时监控液压缸的张紧状态，根据情况改变张紧力的大小。
这样就可以大大改善皮带的工作条件，提高皮带的寿命。
1.皮带输送机的工作原理
皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。