工时定额(时间定额)、工时定额计算

工时定额（时间定额）、工时定额计算

摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。

时间定额(工时定额)的定义

将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。

时间定额的组成

时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。可查表确定。

•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf

•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。

•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。

时间定额的计算

将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：

•作业时间：TB== Tb + Ta

•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr

•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n

准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。

工时定额的作用和意义

•衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度

•企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据

•编制企业内各项计划、合理组织生产的基础

•改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段

•现代企业管理制度的重要组成部分

工时定额管理的存在的主要问题

1.工时定额制定方法落后，定额水平普遍偏低

经验估计法、统计分析法、标准资料法等广泛使用的定额制定方法，存在数据缺乏科学性、计算过程复杂、表格线性化工作繁琐、工作效率低下等缺点，对实地测定、工作研究等先进的定额制定方法应用不足。

2.缺乏有效的定额数据管理和分析

制定方法的落后使工时定额数据受主观因素影响大，数据的准确性差。积累的工时定额数据量庞大，又缺乏对数据进行有效分析和评估的工具，难以进行科学的定额调整，不利于形成先进、合理、科学、稳定的定额基础标准。

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•以产品结构为主线进行定额任务管理、工作进度监控及数据管理，内在地为信息共享和集成使用提供良好的基础。

•基于产品结构实现了定额数据的管理和汇总，不仅保存了历史定额数据，而且实现了定额计算过程、参数、参数值的回溯和复现，提高了重复定额和相似定额的效率。

•用户可以自己定义如何进行工时定额数据的统计和分析，实现定额人员工作量统计及以图表结合方式表现的按设备、工种、承制单位等方式的对比分析。

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