工时定额(时间定额)、工时定额计算

第16章工时定额的确定

5)螺纹加工机动时间的计算螺纹加工常用符号：
见表 16-7
d——螺纹大径，mm； P——螺纹螺距，mm； f——工件每转进给量，mm/r； q——螺纹的线数。
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机械制造技术基础与工艺学课程设计教程
于大国等编著
表 16-7
加工示意图在车床上车螺纹
Tj =
螺纹加工机动时间的计算公式
备注
计算公式
C0=(0.03～0.05)
d
l2=3～5
4)齿轮加工机动时间的计算齿轮加工常用符号：
见表 16-6。
B——齿轮宽度，mm； β——螺旋角，（ °）； m——齿轮模数，mm； h——全齿高，mm； z——齿轮的齿数，mm；
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fM——每分钟进给量，mm/min； n——铣刀或滚刀每分钟转数，r/min； q——滚刀头数； D——刀具直径，mm；
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机械制造技术基础与工艺学课程设计教程
于大国等编著
2)钻削机动时间的计算
见表 16-3 和表 16-4 表 16-3 钻削机动时间的计算公式
计算公式备注
加工示意图钻孔和钻中心孔
Tj =
L l + l1 + l2 = fn fn
1.钻中心孔和钻盲孔时 l2=0
D l1 = cot κ r + (1 ~ 2) 2
L l + l1 + l2 iq = iq fn fn
通切螺纹 l1=(2～3)P 不通切螺纹 l1=(1～2)P
l2=2～5
用板牙攻螺纹
Tj = ( l + l1 + l2 l + l1 + l2 + )i fn fn0

工时定额(时间定额)、工时定额计算

工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。

根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。

因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。

时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。

时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。

对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。

主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。

可查表确定。

•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。

主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。

计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。

计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。

•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。

主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。

计算方法：根据经验进行估算。

时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：•作业时间：TB== Tb + Ta•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。

在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。

工时定额计算公式

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额计算方法

工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。

二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。

2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。

3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。

4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。

5、制定工时定额必须要“快、准、全”。

6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

三、工时定额制定的方法1、经验估工法。

工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术定额法。

分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。

四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。

其他部门无权更改。

2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。

先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。

3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应与时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。

五、工时定额管理体系的建立1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。

什么是工时定额？

什么是工时定额？问题一：什么是标准工时？工时定额怎么算？标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。

标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。

准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。

问题二：什么是工时定额，要准确的定义工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。

如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一福客房所规定的时间。

问题三：什么是工时定额管理？工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为川理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。

2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。

2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。

3、职责3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时；3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。

3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。

4、阶段划分4.1 生产工艺的制定；4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。

这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。

5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。

5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。

5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。

5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。

产品工时定额计算公式

产品工时定额计算公式产品工时定额的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到很多方面的考量呢。

咱们先来说说什么是产品工时定额。

简单来讲，它就是在一定的生产技术和组织条件下，为生产一件产品或完成一项工作所规定的劳动时间消耗标准。

这就好比你要跑一场马拉松，规定好你每公里大概要跑多长时间一样。

那怎么来计算这个产品工时定额呢？这就有一个基本的公式啦。

产品工时定额 = 作业时间 + 布置工作地时间 + 休息与生理需要时间 + 准备与结束时间。

作业时间呢，就是工人直接用于加工产品，使之发生物理或化学变化所消耗的时间。

比如说，一个工人在车床上加工一个零件，车削这个动作所花费的时间就是作业时间。

布置工作地时间，就像是你做完作业要收拾好桌子一样。

工人在工作过程中，用于照管工作地，使工作地保持正常工作状态和秩序所消耗的时间。

比如整理工具、清扫工作场地等等。

休息与生理需要时间，这个好理解吧？就像我们学习累了要休息一会儿，喝点水、上个厕所啥的。

工人在工作中为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。

准备与结束时间，这是指工人为了生产一批产品或完成一项工作，事先进行准备和事后结束工作所消耗的时间。

比如加工一批零件之前，要调试设备、准备工具等；完成这批零件之后，要收拾工具、关闭设备等。

给您讲个我曾经在工厂里的事儿吧。

有一次，我们要生产一批新的零件，我负责计算工时定额。

其中有一道工序是焊接，工人师傅焊接一个零件的动作非常熟练，我掐表计算，他纯焊接的作业时间大概是15 分钟。

但是他每焊接完 5 个零件，就要花 5 分钟整理一下焊接台，更换一下焊条，这就是布置工作地时间。

工作两个小时左右，他会休息 15 分钟，喝点水，活动活动身体，这 15 分钟就是休息与生理需要时间。

在开始这批零件的焊接之前，他花了 30 分钟调试焊接设备，准备各种工具，这就是准备时间；全部零件焊接完成后，又花了 15 分钟清理现场，收拾工具，这就是结束时间。

通过这样详细的观察和记录，我把这些时间加起来，再根据这批零件的数量，就能够比较准确地计算出每个零件焊接工序的工时定额啦。

如何确定工时定额

如何确定工时定额
1.计算法：工序工时定额=主加工工时+辅助工时
主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。

冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。

辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。

这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。

2.实测法：取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。

3.类比法：按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。

确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。

这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。

最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。

制定工时定额是企业管理的基础工作，非常重要。

工时定额是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。

希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。

工时定额计算公式21118

工时定额计算公式21118-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

工时定额计算

1.计算法工序工时定额=主加工工时+辅助工时主加工工时的确定:根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。

冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定.辅助工时的确定:装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。

这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。

2.实测法以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。

3.类比法按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。

确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正.这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额.最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额.制定工时定额是企业管理的重要基础工作，是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据,同时也是劳动考核的基础。

希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。

时间定额时间定额也叫“工时定额”，是劳动定额的一种(详见劳动定额)，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。

如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。

时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。

要了解时间定额的定义和作用,熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。

时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。

工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。

二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。

2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理.3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡.4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。

工时定额计算公式

〔一〕时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产方案，计算生产本钱的重要依据，还是新建或扩建工厂〔车间〕时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调开工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述局部组成。

1 ．根本时间t b根本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、外表状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间〔包括刀具的切入或切出时间〕。

根本时间可按公式求出。

例如车削的根本时间t b 为：式中t b ——根本时间〔 min 〕；L j——工作行程式的计算长度，包括加工外表的长度，刀具切出和切入长度〔 mm 〕；Z ——工序余量〔 mm 〕；n——工件的旋转速度〔 r/min 〕；f——刀具的进给量〔 mm/r 〕；a p——背吃刀量〔 mm 〕。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成根本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具〔如刀架转位等〕时间、改变加工标准〔如改变切削用量〕的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间确实定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产那么可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产那么常用根本时间的百分比来估算。

3 ．技术效劳时间t c技术效劳时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织效劳时间t g组织效劳时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前清扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额计算公式

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额计算公式

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额计算公式

工时定额计算公式（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

成本会计工时定额计算公式

成本会计工时定额计算公式成本会计中，工时定额计算公式可是个相当重要的家伙！它就像是一把神奇的钥匙，能帮我们打开成本核算那扇神秘的大门。

先来说说啥是工时定额。

想象一下，你在一家工厂里，要生产一个产品，完成这个产品所需要的时间，就是工时定额啦。

比如生产一个小零件，工人师傅平均花 30 分钟，那这 30 分钟就是这个零件的工时定额。

工时定额的计算公式通常是这样的：单位产品的工时定额 = 生产该产品所需要的总工时 ÷产品数量。

这看起来好像挺简单，可实际操作中，那讲究可多了去啦！就拿我之前去的一家机械厂来说吧。

他们生产一种特别复杂的零件，为了算出这个零件的工时定额，可真是费了好大的劲儿。

首先，得把每个工序所花费的时间都详细记录下来。

从原材料的切割，到初步的打磨，再到精细加工，每一步都不能马虎。

比如说切割这个工序，工人们操作机器，眼睛紧紧盯着，手还要稳稳地控制着切割的速度和角度。

我就在旁边看着，那机器的轰鸣声震耳欲聋，可工人们全神贯注，不敢有一丝懈怠。

这一个切割工序，平均下来就得 15 分钟。

然后是打磨，工人师傅拿着砂纸，一点点地把零件的边缘打磨光滑，这又花了 10 分钟。

还有精细加工，那更是需要高超的技术和耐心，又是 25 分钟过去了。

把这些时间加起来，生产一个零件总共花了 50 分钟。

假设他们一个月生产了 1000 个这样的零件，那单位产品的工时定额就是 50 ÷ 1000 = 0.05 小时。

通过这个例子，咱能看出来，要想准确算出工时定额，就得对生产过程了如指掌，每个环节都不能放过。

而且，这还只是理想情况下的计算。

实际工作中，还得考虑工人的熟练程度、设备的运行状况、甚至是工作环境等因素的影响。

比如说，新工人可能操作不熟练，花的时间就长；设备要是出了故障，维修也得占用时间；夏天车间里太热，工人容易疲劳，效率也可能降低。

所以，在计算工时定额的时候，这些因素都得考虑进去，适当进行调整。

再比如说，有的工厂实行了计件工资制。

工时定额计算公式48763

（一)时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中,时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0 ,称为单件工序时间。

它由下述部分组成.1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b --基本时间（ min )；L j -—工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z -—工序余量( mm ）；n—-工件的旋转速度（ r/min ）;f——刀具的进给量( mm/r );a p--背吃刀量( mm ）.2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异.大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合.中批生产则可根据以往的统计资料来确定.单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额(时间定额)、工时定额计算

第16章 工时定额的确定