空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩墩柱施工方案
空心薄壁墩墩柱施工方案一、施工准备工作1.组织相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺要求、质量标准、安全防护措施等；2.检查施工设备和工具的完好性，对不合格的进行维修或更换；3.检查施工材料的质量合格证明文件，并按照要求进行编号存放；4.划定施工区域，并进行围挡和标识，确保施工现场的安全性；5.公司安排专人负责施工现场的环境整理，保持施工场地的整洁；6.让施工人员佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、墩墙板施工1.按照设计图纸和示意图的要求，确定墩墙板的种类、规格和数量；2.根据设计要求和现场实际情况，确定墩墙板的施工位置和布局；3.将墩墙板上移至指定位置，先用墩墙板和地面之间的水泥砂浆进行固定，然后再用螺钉将墩墙板固定在墩身上；4.在固定好的墩墙板上进行水平检查，保证墩墙板的平整度和垂直度符合要求；5.对墩墙板进行检查，确保墩墙板没有破损或者其他质量问题；6.对施工完成的墩墙板进行验收，确保质量合格后进行下一步施工。
三、柱体施工1.按照设计要求和规定的尺寸，将钢筋进行剪断和绑扎，并在绑扎处进行标记，以便于后续施工；2.根据柱体的位置和布局，将钢筋安装至定位器上，调整好钢筋的位置和高度，并用撑杆进行固定；3.钢筋安装完成后，进行模板的搭设，模板的尺寸和布置要与柱体的形状和大小相适应，确保模板的牢固和密实；4.在模板安装好后，进行柱体的浇筑，浇注时要确保混凝土的均匀性和密实度；5.浇注完成后，对混凝土进行养护，防止出现开裂和渗水等质量问题；6.养护期满后，对柱体进行验收，确保质量合格。
四、安全防护措施1.施工现场必须设置安全警示标志，严禁非作业人员进入施工区域；2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全；3.对施工区域进行临时围挡和隔离，确保施工现场的安全性；4.使用起重机械时，必须进行专人操作，严禁未经培训的人员操作；5.对施工现场的安全隐患要及时进行整改，确保施工过程中没有安全事故。
空心薄壁墩施工专项方案
空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展，空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。
空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点，对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。
为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率，本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求，结合实际情况，进行了全面的策划和安排。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案空心薄壁墩施工方案施工工艺流程：1.墩柱整体组合钢模拼装，混凝土拌制，配合比设计，测量放样。
2.基础凿毛搭设脚手架，检查报检。
3.墩柱整体组合钢模加工绑扎墩柱钢筋，检查报检。
4.墩柱模板，检查报检。
5.砼入模浇筑墩柱混凝土，养护，拆模，养生。
钢筋加工与安装：1.对已完工的承台养生达到设计强度后，进行精确放样并检校预埋墩身钢筋。
2.依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。
钢筋制作、连接、绑扎：1.钢筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。
2.钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。
3.钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。
同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。
钢筋高空绑扎作业工作平台：1.对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台。
2.对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。
钢筋加工工艺流程及检验：1.砂轮机、带锯下料，滚压丝头，一端戴保护帽，一端用连接套筒，现场检查记录。
2.检查丝头的长度和直径，检查规格是否相同，检查不同规格钢筋是否混放分类堆放，运至现场后用套筒检查不同规格钢筋是否混放。
有机械连接，埋件板与模板板面有固定连接，高强螺杆与埋件板有螺纹连接，可以根据需要进行加长或缩短。
b、爬锥和受力螺栓连接悬臂模板和锚固系统，用于固定模板和传递悬臂模板的荷载。
c、埋件支座用于支撑和调整锚固系统的位置，可以通过调整高度和角度来保证模板的水平和垂直度。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，用于支撑桥梁、地下管道和各种建筑物。
它具有结构轻巧、抗震性能好、施工简便等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将介绍空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行空心薄壁墩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成相关技术图纸的编制和审查。
•确定施工现场，并进行规划和布置。
•执行相关的安全管理措施，确保安全施工。
•确定所需的材料和设备，并进行采购。
3. 施工步骤以下是空心薄壁墩施工的关键步骤：3.1 准备工作•清理施工现场，清除杂物和积水。
•搭建临时工程设施，包括施工场地的围墙、工棚等。
•检查和调整施工设备，确保正常运行。
3.2 基础施工•根据设计要求进行基础开挖，并进行合理的支护措施。
•进行基础的混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
•在基础上进行梁墩连接设计，确保墩与梁的紧密结合。
3.3 空心薄壁墩施工•根据设计要求进行模板搭建，确保墩的几何尺寸和平整度。
•安装加固筋和预埋件，确保墩的强度和稳定性。
•进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
•按照设计要求进行墩顶和墩底的处理，确保墩的平整度和外形质量。
•维护墩体，包括浇筑后的养护和防水处理。
3.4 后期工作•进行墩的质量检查，包括外观质量和强度测试。
•进行施工记录和档案整理。
•拆除临时工程设施，并进行现场清理。
•完成竣工验收工作。
4. 施工注意事项在进行空心薄壁墩施工时，需要注意以下事项：•严格按照技术图纸和质量标准执行施工。
•墩体模板搭建严谨，避免出现变形和破损。
•控制混凝土浇筑的速度，避免产生浇筑缝隙。
•加强墩体的养护和维护，确保墩体的稳定性和耐久性。
•施工现场要做好安全防护措施，确保工人的安全。
•施工过程中要随时记录重要数据和施工情况，方便后期验收和整改。
5. 结论空心薄壁墩施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文介绍了空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案摘要本文介绍了薄壁空心墩施工方案。
薄壁空心墩是一种结构轻盈、使用方便的墩体结构，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中。
本文将从设计准备、施工工艺和材料选用等方面，详细介绍了薄壁空心墩的施工方法。
一、引言薄壁空心墩是通过在墩体内部设置空心空间，减少墩体自重，同时保证墩体的承重能力。
这种墩体结构适用于多种工程项目，在施工过程中，需要注意设计准备、施工工艺和材料选用等各个方面。
下面将对这些方面进行详细讨论。
二、设计准备薄壁空心墩的设计准备是施工的关键步骤之一。
在设计准备阶段，需要考虑以下几个方面：1. 结构设计：根据具体的项目需求和承载要求，确定墩体的形状、尺寸和材料等。
同时，还需要进行强度计算和抗震设计等工作。
2. 墩身布置：根据设计要求，在墩体内设置空心空间，可以通过设计不同形状的隔墙或采用管道布置等方式实现。
3. 施工工艺：确定施工过程中的顺序和方法，包括混凝土浇筑、隔墙安装和加固等。
同时，还需要考虑防水、防腐和保温等问题。
三、施工工艺薄壁空心墩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保墩体的稳定性和承载能力。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作并安装薄壁空心墩的模板。
在模板安装过程中，需要注意模板的牢固性和水平度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内设置钢筋骨架。
需要注意钢筋的位置和间距，以及与其他构件的连接。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
需要确保混凝土浇筑均匀，并进行密实和养护。
5. 隔墙安装：待混凝土固化后，可以进行隔墙的安装工作。
可以根据设计要求选择适当的材料和方法进行安装。
6. 加固工作：根据需要，对薄壁空心墩进行加固处理。
可以采用加固材料或施工工艺等方式增加墩体的强度和稳定性。
四、材料选用薄壁空心墩的材料选用是施工过程中的关键环节。
下面介绍几种常用的材料：1. 混凝土：选用质量好、强度高的混凝土材料，确保墩体的承载能力。
空心薄壁墩安全专项施工方案
空心薄壁墩安全专项施工方案一、前言在建筑工程中，空心薄壁墩作为一种常见的结构形式，在提高建筑物使用空间的同时也面临着安全隐患。
为保障施工过程中的安全性和施工质量，特制定此空心薄壁墩安全专项施工方案，以保障工程施工安全、高效进行。
二、施工前准备1.审查设计图纸，确保空心薄壁墩位置、尺寸等设计参数符合规范要求。
2.工地围挡搭设，确保施工区域周边安全。
3.晴天气候下进行施工，避免雨、雪等恶劣气候影响施工进度和质量。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工•按设计要求，在基础施工区域进行标高测量，开挖基坑。
•铺设防水材料，浇筑基础混凝土，基础尺寸、标高应符合设计要求。
2. 空心薄壁墩施工•根据设计要求测量布置空心薄壁墩模板，模板应牢固、符合尺寸规范。
•进行薄壁墩混凝土浇筑，应采用高强度混凝土，确保薄壁墩的稳固性和承载力。
•浇筑混凝土后，保持充分养护，防止裂缝和渗水问题。
3. 后续工序•拆除薄壁墩模板，做好工地清理及周边环境修葺工作。
•对薄壁墩进行验收，核对各项尺寸、质量指标是否符合设计要求。
四、施工安全及质量控制1.施工现场应设置专人负责安全管理，严格执行安全规程。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁违章操作。
3.定期对空心薄壁墩施工质量进行检查，确保质量合格。
五、施工后收尾1.完成薄壁墩施工后，对施工区域进行环境清理，恢复周边高效井然。
2.对施工过程进行总结评估，优化工艺，提高施工效率和质量。
结语空心薄壁墩作为建筑工程中常见的结构形式，在施工过程中安全性和质量是至关重要的。
本施工方案旨在通过规范工艺步骤、严格安全管理和施工质量控制，确保空心薄壁墩安全专项施工质量，为建筑工程质量提供保障。
以上为空心薄壁墩安全专项施工方案，望施工人员认真执行，确保施工安全、高效顺利完成。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案一、施工工序本桥的空心薄壁墩拟采用翻模结合塔吊的方式施工，施工工序如下：内架搭设并安装劲性骨架→第一节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第一节段内外模安装及加固→第一节段混凝土浇筑→第二节内架升高搭设并安装劲性骨架→第二节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第二节段内外模安装（安装计4.5m高）及加固→第二节段混凝土浇筑→拆除第一节段模板（计4.5m高）→循环第二节段工序直至墩顶。
二、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。
为验证钢筋制作的精度，先在平地上实地放样，把制作好的钢筋与实样比较，根据比较结果调整弯制方法与尺寸。
精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。
标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
钢筋采用现场绑扎法。
对直径大于等于Φ20mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械接头接长；对直径20mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，焊接时，I级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E4303或E5015焊条。
机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。
帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝余高不得大于3mm。
直螺纹机械连接（I级连接），连接套必须符合《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范》（DB50/5027-2004）的要求，安装好后外露完整丝牙不超过一牙，丝牙与连接套应充盈接触。
焊接接头与机械连接接头，应全数进行外观检查，并按每300个抽取一组试件进行试验，合格后才能进行下道工序施工。
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋骨架的尺寸，以保证模板安装顺利。
由于模板高度4.5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4.5m加钢筋搭接长度。
若钢筋长度大于6m，则需将钢筋的中上部固定在劲性骨架上，以防钢筋倾斜。
实际施工时，为确保安全，拟在墩柱四角增设∟100*10mm角钢(内外层钢筋四角均设)，并每隔2m高用∟100*10mm角钢横向与竖向角钢连接，形成劲性骨架，作为钢筋的抗倾覆支撑。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 方案概述本文档旨在介绍空心薄壁墩施工方案，包括施工工艺、材料要求和施工步骤等内容。
空心薄壁墩是一种常用于建筑结构中的墩类型，其特点是具有轻质、高强度和良好的抗震性能。
2. 施工材料要求在进行空心薄壁墩施工之前，需要准备以下材料： - 混凝土：按照设计要求选取适当的混凝土等级和配合比。
- 钢筋：选用符合标准要求的钢筋，包括负筋、柱身钢筋和箍筋。
-模板：选用耐用、平整的模板，以确保墩体施工质量。
- 模板支撑材料：如木方、支架等。
- 浇筑工具：包括搅拌机、振动器和输送设备等。
- 其他辅助材料：如脱模剂、防水材料等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.根据设计要求和标准规范确定空心薄壁墩的位置和尺寸。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整洁。
3.搭建合适的安全防护措施，包括搭设临时围挡、设置警示标识等。
4.制定详细的施工方案和施工组织设计，明确责任和工作流程。
3.2 模板安装1.根据设计要求，制作合适尺寸和形状的模板，确保模板的平整度和稳固性。
2.将模板按照准确的位置安装好，采取适当的支架和固定措施，确保墩体的垂直度和几何尺寸。
3.3 钢筋布置1.根据设计要求和构造图纸，将负筋按照准确的位置、间距和长度沿墩体高度方向布置。
2.根据设计要求，在墩体的柱身部分布置纵向钢筋，包括主筋和箍筋，并采取正确的连接方式。
3.编织和绑扎钢筋时，要注意保持钢筋的位置和间距，确保墩体的受力性能。
3.4 混凝土浇筑和养护1.在混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，并在模板内喷洒适量的脱模剂。
2.采用机械搅拌和输送设备，将准备好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑。
3.在浇筑过程中，要使用振动器进行震动，以保证混凝土充分密实，并排除空气泡。
4.浇筑完成后，进行养护处理，包括保湿、遮阳等，以防止混凝土过早干裂和强度不足。
3.5 脱模和修整1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行脱模操作，但要注意操作的轻柔，以免损坏墩体表面。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩施工专题方案1、概述1.1.工程概况茨坪脚大桥位于都匀市小围寨镇, 是厦蓉高速格都段BT23标段旳一种主控工程项目, 全桥共21个墩台。
上部构造采用50米预应力混凝土持续T梁。
最大桥高93.6m。
下部构造采用分离式矩形薄壁空心墩、柱式墩、桩基础, 柱式桥台、桩基础, 重力式桥台、扩大基础。
桥梁全长786m。
空心薄壁墩截面尺寸: 4#为 700×350cm、5—8#和9# 右半幅为700×400cm、9#左半幅为900×400cm。
10#左半幅为1100×350cm。
10#右半幅为700×350cm空心薄壁墩墩高: 4#为54m；5#为73m；6#为82m；7#为81m；8#为76m；9#为69m；10#为53m。
所有空心薄壁墩墩身起步为1m高旳实心段, 而后纵横向壁厚均为100～50cm, 高为3m 渐变段过度到原则节段至纵横向壁厚均为50 cm, 内设20×20cm倒角。
墩顶同样设高为3m, 纵横向壁厚均为50～100cm渐变段后封顶, 封顶混凝土厚为50cm。
混凝土标号为C40。
下图为7#墩身截面构造平面图及施工节段划分图、爬梯示意图:图1.1 墩身节段划分及爬梯示意图 本桥空心薄壁墩墩受力主筋均采用直径28mm 旳Ⅱ级钢筋, 墩身受力主筋伸入承台混凝土中2.0m 。
箍筋均采用直径12 mm 旳Ⅱ级钢筋, 距离墩底5.9m 和墩顶3.9m 范围内沿墩高间距10 cm一道, 其他范围20 cm一道。
为防止墩身旳收缩及温度裂缝, 在墩身外侧混凝土保护层中, 贴近最外层钢筋放置一层8mm网格间距为10×10cm旳带肋钢筋焊网。
空心薄壁墩墩身施工均采用爬模施工。
共拟投入六套爬模, 即三个墩六个墩柱旳模板。
按7#、8#、10# → 9#、5#、6#→4#依次施工。
7#、8#、10#墩墩身施工拟在11-2月期间进行; 5#、6#、9#墩墩身拟在1月－5月期间进行;4#墩墩身拟在4-6月期间进行。
薄壁空心墩标准化施工方案
薄壁空心墩标准化施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用的结构构件，它通常用于建筑物的墙体、柱子等部位。
薄壁空心墩具有重量轻、施工方便、耐久性好等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
本文档将介绍薄壁空心墩的标准化施工方案，包括施工流程、材料选用、施工技术等内容，以供参考。
2. 施工流程薄壁空心墩的标准化施工流程如下：1.基础准备：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保基础平整牢固。
2.梁板安装：根据设计方案，安装薄壁空心墩所需的梁板，包括底座梁和顶部梁板。
3.模板制作：根据设计要求，制作薄壁空心墩的模板，包括底座模板和墩体模板。
4.钢筋加工：按照设计要求，进行薄壁空心墩钢筋的加工和预埋。
5.混凝土浇筑：将预制好的薄壁空心墩模板安装至预定位置，进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣和养护，确保混凝土质量。
6.脚手架拆除：待混凝土养护期满，根据标准化施工方案，拆除脚手架。
7.后期加固：根据需要，进行薄壁空心墩的后期加固工作，如钢筋绑扎、喷涂防腐等。
3. 材料选用在薄壁空心墩的标准化施工中，需要选用合适的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行加工和预埋。
根据需要，可以选择螺纹钢筋或普通钢筋。
3.模板：选择合适的模板材料，如木质模板、钢模板等，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 施工技术薄壁空心墩的施工技术是保证施工质量的关键，下面介绍几种常用的施工技术：1.梁板安装技术：确保梁板的准确安装，包括梁板的定位、支撑和固定等工作。
2.模板安装技术：根据预定的标准尺寸，安装墩体模板和底座模板，并进行稳固的支撑。
3.钢筋加工技术：按照设计要求进行钢筋加工，并进行预埋固定，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
4.混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的速度、流动性和均匀度，并及时进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案一、方案背景薄壁空心墩是一种轻质、高强度的建筑结构，并在工程中得到广泛应用。
其采用无钢筋混凝土材料，内部为空心结构，具有重量轻、成本低、施工快、抗震性能好等优点。
因此，在本项目中选择采用薄壁空心墩进行建造。
二、工程内容本工程的主要内容是在道路两侧修建薄壁空心墩作为护栏，保障行车安全。
墩体高度3米，宽度1米，长度视实际需要确定。
三、施工步骤1. 地基准备：根据设计要求，对施工区域进行地质勘测，确定地基的承载力和稳定性。
然后进行地基平整和夯实，确保墩体基础的牢固性。
2. 模板搭设：根据设计图纸要求，按照墩体的尺寸和形状搭建模板。
模板材料一般选择钢模板或木模板，要求具有足够的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在模板搭设完毕后，开始进行混凝土浇筑工作。
首先，在模板内部铺设钢筋，以增加墩体的强度和稳定性。
然后进行混凝土浇筑，确保充分填满整个模板区域，并采用振捣工具进行振捣，以排除气泡和空洞。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，对其进行养护。
养护包括喷水保湿和覆盖塑料薄膜。
持续养护时间一般为7-14天，以确保混凝土充分强化和硬化，达到设计要求的强度。
5. 后续工作：混凝土养护完毕后，进行脱模工作。
拆除模板，并进行表面的修整，处理墩体外观的平整性和光滑度。
然后进行墩体的涂料装饰，使其与周围环境相协调。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保墩体的尺寸和形状准确。
2. 在施工前，要充分了解施工现场的地质情况，选择合适的地基处理方法，确保项目的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑时，要保持混凝土的质量稳定，并在浇筑完毕后及时进行养护，防止裂缝和龟裂的产生。
4. 在施工过程中，要注意施工人员的安全，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。
五、总结通过本施工方案，我们可以实现高效、安全、质量可靠的薄壁空心墩施工。
该方案能够满足设计要求，提高工程效益，保障道路行车安全，具有广阔的应用前景。
变截面空心薄壁墩墩身施工方案
变截面空心薄壁墩墩身施工方案一、引言二、施工流程2.1.施工准备根据设计要求，准备所需的材料、设备和劳动力。
检查相关设备是否正常运转，安装好必要的安全设施。
2.2.地基处理清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
根据设计要求进行地基处理，包括填筑和夯实。
2.3.声明测量根据设计要求，进行墩基的定位和测量工作，确保墩基的位置和高程准确。
2.4.基础施工根据设计要求，在墩基上进行基础工程施工，包括砼浇筑、钢筋绑扎等。
2.5.模板安装根据设计要求，安装好墩身的模板系统，确保模板的稳定性和准确性。
2.6.钢筋绑扎根据设计要求，在墩身模板内进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2.7.砼浇筑根据设计要求，砼预制好后进场，进行墩身的砼浇筑。
控制浇筑过程中的温度和湿度，确保砼的质量。
2.8.养护砼浇筑完毕后，进行适当的养护工作，包括水养护、覆盖养护等。
确保砼的强度和稳定性。
2.9.模板拆除砼达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
注意拆模过程中对墩身的保护，防止损坏。
2.10.后处理对墩身进行表面处理，包括修补、喷涂等，使其达到设计要求的表面效果。
三、主要材料和设备3.1.材料：砼、钢筋、模板等。
3.2.设备：塔吊、混凝土搅拌车、起重机等。
四、施工步骤4.1.地基处理：清理施工现场，地基填筑夯实。
4.2.声明测量：墩基定位和测量。
4.3.基础施工：墩基砼浇筑、钢筋绑扎。
4.4.模板安装：安装墩身的模板系统。
4.5.钢筋绑扎：墩身模板内进行钢筋绑扎。
4.6.砼浇筑：墩身砼浇筑、控制温度和湿度。
4.7.养护：适当养护墩身，确保砼的强度和稳定性。
4.8.模板拆除：砼达到设计强度后，拆除模板。
4.9.后处理：对墩身进行表面处理，达到设计要求的表面效果。
五、安全措施5.1.施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域。
5.2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3.设备应经过检修和检查，确保安全可靠。
空心薄壁墩施工方案
柳河大桥空心薄壁墩施工方案一、编制依据1《公路工程安全施工技术规程》 JTJ 076-95；2《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50—2011;3《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程)JTG F80 /1—2004;4城万快速公路通道CW08合同段《两阶段施工图设计》；5国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；6国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004）等相关技术规范、规程、强制性标准；7现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解，以及现场地质、地形、水文等条件调查;8本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。
二、工程概况柳河大桥桥位于城口县双河乡柳河村与万源境交界处，大桥横跨干坝子河。
桥位区河谷岸坡地貌,大桥斜跨柳河，河道宽度36米左右，两侧桥台地势高,中部河谷地势低，地形起伏较大,沿轴线地面高程为731。
50~786.13m，相对高差达54。
63m。
城口岸斜坡坡脚25°～60°,万源岸斜坡坡脚约为50°左右。
拟建柳河大桥中心桩号为K43+027。
000，全桥共两联：孔径布置为4×40m+4×40m,全长329.0m。
上部结构采用40m预应力砼（后张）T梁，先简支后连续刚构；其中5、6、7号墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台,挖(钻)孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采用空心墩,其余桥墩采用双柱式桥墩,桥墩基础采用挖(钻)孔灌注桩基础。
1、水文由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带，地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。
区内地下水主要受大气降水补给，桥位两侧陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流动,自然陡坡有利于地下水的排泄,不利于地下水的汇积，仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶裂隙向地下渗透形成岩溶水，大部分呈地表坡流的形式汇入溪河，部分进入第四系孔隙水，部分顺溪沟向下游流动。
空心薄壁墩施工方案(成型)
薄壁空心墩施工方案1、工程概况新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段站前工程HCZJ-7标段第三分部施工管段起点里程DK271+305，终点里程DK282+945,位于浙江省江山市境内。
三分部管段内共有桥梁13座，空心墩33个。
施工区段内均为圆端型薄壁空心墩，墩顶两侧半圆形半径为1.5m，平直段为5.0m，墩身外侧坡度为1：35，内侧坡度为1：70，臂厚50～80cm变化。
承台顶面以上2m及墩顶以下2.5m范围内为实体段，墩顶中部顺桥向通长开一个1.5m（宽）×1m（高）凹槽，做为检查墩顶设备之用，空心墩顶设置检查孔，可进入空心墩内，检查孔宽80cm，长70cm，检查孔设置可以翻盖的铁盖板。
距墩顶1.2m处桥墩设置吊篮。
墩高22m～31m，如下图所示。
墩柱类型统计表2、施工准备2.1 施工场地施工现场多为低洼地区谷深路窄，钢筋加工由1#和3#钢筋加工场供应，钢筋在加工场加工后，平板车运至现场进行绑扎。
2.2 施工便道便道采用砂夹石填筑，填筑时均向外侧留2%的横坡以便排水，外侧设1.5m高防护栏杆，现场高差较大达30m，但便道最大坡度应控制在15%以内。
2.3 施工供电在沿线埋设低压电杆，以供现场用电，电杆埋设在线路左侧。
为预防突然停电对正常施工的影响，配备2台200KW发电机作为备用电源。
冲击钻机由于用电量较大，现场根据所用电量增加发电机以保证施工用电，预计增加3台250KW发电机。
3 工期安排3.1进度分析本项工程计划2010年10月01日正式开工，2011年06月15日前完成全部工程。
本项工程共计33个圆型薄壁空心墩采用5套模板进行施工，圆端型薄壁空心墩为变坡形式，采用模板周转使用法施工，进度指标为：采用分段浇注法施工，圆端型薄壁空心墩每30天完成1个。
3.2工程形象进度一览表4 施工方案4.1 圆端型薄壁空心墩施工方案我部空心墩均为变坡圆端型薄壁空心墩，1：35坡度的圆端型薄壁空心墩，最大高度为31.0m，墩身高度较高，采取分段浇注以保证模板稳定性，模板采用定型钢模，模板型号为22m一套、25m一套、25.5m一套、26m一套、27.5m一套，共计六套组合钢模板，其中27.5m一套配置调整节可浇筑31m墩高。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用于建筑工程和桥梁工程中的结构形式，其具有轻量、节能、成本低等优点，因此在现代工程中得到广泛应用。
本文将介绍薄壁空心墩的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备薄壁空心墩的常用材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工之前，需要准备好以下材料：•混凝土：按照设计要求配制好混凝土；•钢筋：根据设计要求将钢筋预制成所需的形状和尺寸；•模板：根据墩身形状制作好模板。
2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土；•施工机械：如塔吊、起重机等，用于安装模板和输送混凝土；•施工工具：如切割机、焊接机等。
2.3 人员安排在施工过程中，需要合理安排以下人员：•施工队长：负责组织和协调整个施工过程；•施工工人：负责具体操作施工设备和工具。
3. 施工过程3.1 墩身施工薄壁空心墩的墩身施工一般分为以下几个步骤：1.墩身模板安装：根据设计图纸安装好墩身模板，确保模板的稳定和精确度；2.钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内，并使用钢筋连接件将钢筋连接好；3.混凝土浇筑：在模板内将配制好的混凝土逐层倒入，使用振动棒震实混凝土，确保墩身的密实性；4.养护：根据混凝土养护要求，对新浇筑的墩身进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 墩顶施工薄壁空心墩的墩顶施工一般分为以下几个步骤：1.墩顶模板安装：根据设计图纸安装好墩顶模板，确保模板的稳定和精确度；2.钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内，并使用钢筋连接件将钢筋连接好；3.混凝土浇筑：在模板内将配制好的混凝土逐层倒入，使用振动棒震实混凝土，确保墩顶的密实性；4.养护：根据混凝土养护要求，对新浇筑的墩顶进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在薄壁空心墩的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作；2.施工质量：严格按照设计要求执行施工，保证墩身和墩顶的尺寸、形状和强度等指标；3.施工环境：确保施工现场整洁有序，清除杂物和尘土，以保证施工质量；4.施工进度：合理安排施工进度，避免因施工过程中出现的问题导致进度延误；5.环保要求：施工过程中遵守环保要求，合理使用水资源和能源。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、抗震、隔热、隔音等特点，被广泛应用于建筑工程中。
薄壁空心墩施工方案如下：一、材料准备：1. 薄壁空心墩：选用规格齐全的薄壁空心墩，确保墩体尺寸精确，外表光滑，无明显缺陷。
2. 水泥：选用强度合格的普通硅酸盐水泥。
3. 砂：选用细度模数为2.4~3.0的细砂。
4. 石子：选用直径为5~20mm的骨料。
5. 砂浆：选用黄沙和水泥按1:4的配比调制而成。
二、施工步骤：1. 基底处理：清理基底，确保平整、干燥、无油污。
根据设计要求，进行基底处理，如加强筋的埋置和排水沟的铺设等。
2. 墩体安装：按照设计要求，使用适当的粘结材料将薄壁空心墩固定在基底上，加强连接处的粘接。
注意事项：墩与墩之间的连接处应采用搭接连接，墩与墙面之间应留有适当的间隙。
3. 砂浆填充：将砂浆均匀地灌注到薄壁空心墩内部，确保墩体充实、牢固。
砂浆填充需要分层进行，每层填充后要用锤子轻敲墩体，使砂浆密实、无空隙。
注意事项：砂浆的浇注量应符合设计要求，不能太多或太少。
4. 墩顶封闭：墩体填充完成后，使用砂浆在墩顶进行封闭处理，保证墩体顶端平整、光滑，以及与墙面的连接牢固。
5. 防水处理：对墩体进行防水处理，以防止水迅速通过墩体渗透到墙体内部，造成渗漏。
6. 后处理：墩体施工完成后，对工地进行清理，确保施工现场整洁有序。
三、施工要点：1. 施工人员必须熟悉薄壁空心墩的施工工艺和要求，严格按照施工方案进行作业。
2. 施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具，严禁乱扔材料和乱堆乱放。
3. 施工前要进行现场勘测，确保墩体的位置和尺寸准确无误。
4. 施工现场必须保持整洁有序，定期清理杂物和垃圾，防止施工材料受潮和污染。
5. 施工过程中要根据实际情况进行调整，及时处理施工中出现的问题。
6. 施工完成后要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
薄壁空心墩施工方案的实施可以提高施工效率，保证施工质量，确保工程的安全和使用寿命。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案XXXXX公路工程XX合同段XXX大桥空心薄壁墩施工方案施工单位：监理单位：日期：目录一、编制说明 (1)（一）编制依据 (1)（二）编制原则 (2)（三）编制范围 (2)二、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）墩主要工程数量 (3)三、施工准备及工期安排 (3)1、管理人员配置 (3)2、施工人员配置 (4)3、工期安排 (5)四、模板方案选择 (6)五、翻模设计及稳定性分析 (6)1、翻模设计 (6)2、模板验算 (7)3、模板稳定性 (12)六、塔吊配置 (13)七、空心墩翻模施工原理 (17)八、墩身施工技术方案 (20)1、施工准备 (20)2、墩身钢筋施工 (22)3、模板安装 (24)4、砼浇筑施工 (26)九、翻模施工工艺 (29)1、首段墩身施工 (30)2、第2、3节段墩身施工 (32)3、其余节段墩身施工 (32)4、模板翻升 (32)5、墩顶段施工 (34)6、拆除 (38)十、高墩平面、高程、垂直度测量控制方法 (38)1、中心平面位置 (38)2、高程控制 (40)3.垂直度控制 (41)十一、空心薄壁墩主要的质量控制措施墩身质量标准和检验方法(41)1、薄壁空心墩的测量监控措施 (41)2、外观质量控制措施 (42)3、墩身施工线型控制 (43)4、墩身混凝土钢筋保护层控制措施 (44)十二、安全施工保证措施 (45)1、工作目标 (45)2、支架搭设安全措施 (47)3、钢筋、模板、砼施工安全措施 (48)4、预防物体打击安全措施 (49)5、机械设备使用安全措施 (50)6、安全用电措施 (50)7、施工现场防火措施 (52)十三、空心薄璧墩施工危险源识别及专项安全应急预案 (53)1、危险源辨识及分析 (53)1）、高墩施工危险源类别 (53)2）、高墩作业危险源防范措施 (55)3）、高墩施工技术方案安全保证 (56)4）、高墩施工设备使用安全管理措施 (59)5）、高墩施工安全操作规程 (60)6）、高墩施工消防管理制度 (60)7）、高墩施工安全技术措施 (61)8）、高墩施工职业病防治 (63)9）、高墩施工安全事故报告 (64)10）、高墩施工应急预案 (66)十四、文明施工和环境保护措施 (70)高鹰大桥空心薄壁墩施工方案一、编制说明（一）编制依据1、本工程招标单位提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、工程量清单等资料。
桥梁薄壁空心墩施工方案
桥梁薄壁空心墩施工方案在桥梁建设中，薄壁空心墩是一种结构独特、造型美观的墩型，被广泛应用于现代桥梁设计中。
薄壁空心墩具有结构轻盈、节省材料、施工简便等优点，对桥梁的整体性能有着显著的提升作用。
本文将详细介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案，以期为桥梁建设提供一定的参考和借鉴。
一、前期准备工作在进行桥梁薄壁空心墩的施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.确定设计方案：设计方案是桥梁薄壁空心墩施工的基础，需根据实际需求和地理条件做出合理的设计方案。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握桥梁薄壁空心墩的施工技术。
4.安全措施：做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础施工（1）桩基础施工：根据设计要求，在桥墩位置进行桩基础的施工，确保桥梁的稳固性。
（2）底板浇筑：在桩基础上浇筑桥梁底板，作为薄壁空心墩的支撑基础。
2. 薄壁空心墩施工（1）模板搭设：根据设计要求，搭设薄壁空心墩的模板，包括侧墙模板、顶板模板等。
（2）钢筋安装：在模板内设置好薄壁空心墩的钢筋，确保墩体的承载能力。
（3）混凝土浇筑：将预制好的混凝土浇入模板内，注意控制浇筑速度和质量。
（4）模板拆除：待混凝土充分凝固后，拆除模板，保护薄壁空心墩的表面光洁度。
3. 后期工作（1）缝隙处理：对薄壁空心墩的缝隙进行处理，确保墩体的整体性能。
（2）防腐处理：对薄壁空心墩进行防腐处理，延长墩体的使用寿命。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，确保墩体的结构稳固。
2.注意施工过程中的安全防护措施，保障施工人员的安全。
3.控制混凝土浇筑过程中的温度和湿度，以确保混凝土的质量。
4.注意施工现场的环境保护，做好施工垃圾的清理和处理工作。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高桥梁薄壁空心墩的施工效率和质量，为桥梁的安全运行提供有力保障。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩身施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等重要信息。
2.根据勘察结果，制定施工方案，并进行合理的设计。
3.采购所需的施工材料和设备，并进行验收。
二、施工过程1.打桩首先，根据设计要求，在地基上进行桩基施工。
选用合适的桩体材料，如钢筋混凝土或钢管等，根据设计要求进行桩体长度和直径的确定。
然后，采用现场钻孔或者沉箱钻孔的方式进行桩基施工。
施工过程中，需要注意土方的强度和稳定性，以及孔内的湿度和质量。
2.模板搭设在桩体完成后，根据设计要求进行模板搭设。
选用合适的模板材料，如木板或者钢板等，并进行评估。
然后，根据设计图纸和施工方案，进行模板拆装工作。
在模板搭设的过程中，需要严格按照设计要求，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋安装在模板搭设完成后，根据设计要求进行钢筋的安装。
首先，准备好所需的钢筋，如薄壁墩身的立柱钢筋、横梁钢筋等，并进行验收。
然后，在模板上进行钢筋的搭设，注意钢筋的位置、数量和间距等。
在钢筋安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋的精度和质量。
4.填充混凝土钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
首先，根据设计要求准备好所需的混凝土材料，并进行验收。
然后，使用合适的浇筑设备将混凝土注入模板中，注意混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和压实度，保证混凝土的密实性和强度。
5.后续处理混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行后续处理工作。
首先，需要对混凝土进行养护，保持水分和温度的稳定，使混凝土能够逐渐达到设计要求的强度和稳定性。
其次，需要对模板进行拆卸和清理工作，保证施工现场的整洁和安全。
三、施工安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋等，并进行合理的使用。
4.作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作。
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柳河大桥空心薄壁墩施工方案一、编制依据1《公路工程安全施工技术规程》JTJ 076-95；2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；3《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTG F80 /1-2004；4城万快速公路通道CW08合同段《两阶段施工图设计》；5国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；6国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）等相关技术规范、规程、强制性标准；7现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查；8本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。
二、工程概况柳河大桥桥位于城口县双河乡柳河村与万源境交界处，大桥横跨干坝子河。
桥位区河谷岸坡地貌，大桥斜跨柳河，河道宽度36米左右，两侧桥台地势高，中部河谷地势低，地形起伏较大，沿轴线地面高程为731.50～786.13m，相对高差达54.63m。
城口岸斜坡坡脚25°～60°，万源岸斜坡坡脚约为50°左右。
拟建柳河大桥中心桩号为K43+027.000，全桥共两联：孔径布置为4×40m+4×40m，全长329.0m。
上部结构采用40m预应力砼(后张)T梁，先简支后连续刚构；其中5、6、7号墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台，挖(钻)孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用双柱式桥墩，桥墩基础采用挖(钻)孔灌注桩基础。
1、水文由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带，地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。
区内地下水主要受大气降水补给，桥位两侧陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流动，自然陡坡有利于地下水的排泄，不利于地下水的汇积，仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶裂隙向地下渗透形成岩溶水，大部分呈地表坡流的形式汇入溪河，部分进入第四系孔隙水，部分顺溪沟向下游流动。
2、地质该桥位区地表分布第四系卵石土层（Q4al+p1）、粘土，下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩、大冶组灰岩。
3、结构形式上部结构均采用4×40m+4×40m预应力砼(后张)T梁。
下部结构桥台采用桩柱式桥台，挖(钻)孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用双柱式桥墩。
4、线形处理该桥平面位于R=1588.03的右偏圆曲线后进入R=1500的左偏圆曲线上，纵断面纵坡3.9%，桥面横坡为双向2%墩台径向布置。
5、主要工程量空心薄壁墩脚手架步梯搭设方案采用直径48mm 钢管搭建一个井形框架结构的支架。
再在支架内部搭建一个‘之字形’回旋步梯，整个脚手架高度10m 、20m 、30m 、40m 、45m 位置，每个位置设置8根直径不小于0.5cm 钢丝揽风绳，揽风绳与脚手架的夹角大于30度。
1、井形脚手架搭建井形脚手架平面结构单元采用20根立杆，脚手架长*宽为4.0m*3.0m ，脚手架采用直径48mm 钢管，钢管壁厚3.5mm ，框架其它杆件和尺寸具体见下图。
脚手架平面结构高度范围内，每2m ，共15个平面结构。
井形4个侧面和中间2个面， 6.0m 钢管。
整个支架每个0.1度范围内，即30m 脚手架立杆基础，原地面夯实，设置10cm 厚C20混凝土，立杆下焊接25cm*25cm*2cm 钢板作为支腿，靠近地面8cm 位置设一个平面单元，并在平面单元内设置剪刀撑。
施工期间注意对基础的沉降观测。
2、步梯设置步梯设置图在井形脚手架内设置步梯，如图所示，步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。
高度每2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚3cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。
扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。
3、墩内支架搭设支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
支架布设注意事项：（1）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度的顶杆找平。
（2）立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
（3）脚手架拼装到3～5层高时，应用仪器检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
（4）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。
一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。
（5）斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。
斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。
（6）上下顶托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。
3.1.2测量放样在墩身首节浇注段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首节浇注段模板。
从第二次支模开始，采用全站仪在模板顶打出计算点进行控制，具体为：按墩身外轮廓线计，先计算出轮廓线外0.05m处十字线方向各点坐标，用全站仪在模板顶放出各点，挂出十字线，用小钢尺沿十字线方向量出点与模板内侧距离，根据量出的距离进行模板调节。
3.1.3、空心薄壁墩施工工艺空心薄壁墩墩柱采用整体式轻型爬架结合翻模法施工工艺，在塔吊及电梯的配合下，墩身外安装一套整体式爬架，爬架与模板之间预留一定间距，爬架既作为模板安装和砼浇筑的施工平台，又可作为钢筋安装劲性骨架，而且还可作为墩身施工时的全封闭安全防护装置，其布置形式如下图。
整体式轻型爬架施工平面布置图整体式轻型爬架施工流程图1 模板制作安装施工（1）墩身模板工艺外模采用A3钢板制成，面板为4mm厚钢板，加劲肋用型钢：竖肋间距为20cm，横肋间距为25cm。
模板螺丝孔横向间距为10cm，竖向间距为12.5cm，孔口为14×26mm的长孔。
标准节段模板总长为6m。
模板的竖向组成分节为（1.5+3+1.5）m。
模板的横向与墩身的平面尺寸相同。
除第一浇筑6m外，其余每次浇筑高度按4.5m考虑，因此模板每次只翻转（1.5+3）m，上次的顶模（1.5m 高）作为下次模板安装的基模。
模板依靠塔吊进行拆除、翻转和提升。
模板安装采用汽车吊配合。
内侧模板采用组合钢模组装而成，根据内横隔板的间距，分两次立模浇注砼。
内横隔板的底板采用木模板。
爬架和模板制作必须保证模板具有足够的强度和刚度，稳定性要好，必需能承受施工过程中产生的各种荷载，保证结构各部位形状尺寸准确，保证结构砼面平整，各项标准符合规范要求。
采用材料一定要符合国家标准。
加工时保证其刚度变型小、节缝紧密、不漏浆，保证墩身高度各部位的准确尺寸，每施工一次砼都要进行清除模板表面的杂物涂上脱模剂，保证模板完好。
（2）模板组合安装施工空心高墩水平断面为方形，制作模板时要加工四边的模板连接拼装为整体，墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用Ф20圆钢筋对拉拉杆，用螺帽锚牢固，每块模板布置两排，边长5.6m的每排布置4根，间距为：（160+2×110+160）cm；排距为80cm。
边长3m的每排布置2根，间距为：（2×100）cm；排距为80cm，渐变处内膜采用木模板不拆除。
采用标准塑料垫块作为砼的保护层厚度。
（3）模板安装检查模板在运输和安装吊运过程中，严格按照吊装操作规程进行吊装转运，要保障模板不变形、散架。
要求按设计图尺寸组合安装模板。
安装模板设置拉杆端头部分配戴双螺母，以固定模板的准确位置。
模板安装就位后，必须在测量人员指导下调整校核模板位置。
严格控制结构尺寸大小和标高及其轴线的位置，各种偏差控制在施工规范规定的范围内。
经监理检验合格后才可进行下一道工序施工。
（4）模板安装允许偏差应符合下表规定：2 钢筋制作安装施工单个薄壁墩共有200根竖向主筋，为减少节头数量，主筋每次接长12m。
第一次钢筋绑扎前由于尚未安装爬架，因此须在墩身内设预埋件，安装劲性骨架以固定墩身钢筋。
爬架安装后，可在爬架顶上安装限位型钢，作为固定墩身钢筋的临时劲性骨架，限位型钢可周转使用。
薄壁空心墩由于竖直主筋接头多、工作量大。
采用CBAR墩粗直螺纹钢筋接头连接，既能保证连接质量又可以缩短作业时间。
砼达到拆模强度时即刻拆除模板。
进行第一节空心箱室下半节施工，按照制安钢筋、立模定位、浇筑砼的程序施工，待砼的强度达到拆模要求后，拆除模板。
在承台顶面上就地拼装整体式提升支架，该提升支架底框与承台和空心墩根部实体部分和箱室的下半节预埋件连接为一整体。
在整体式提升支架装配就位后，继续安装空心墩身第一节箱室上半节的钢筋，当墩身四周和箱室隔墙的钢筋安装到箱室顶部后，经检验合格后，再安装该段的内、外侧模板（含内箱室隔墙模板安装）经检验合格后浇注砼，依次循环由下往上施工。
钢筋安装允许偏差应符合下表规定：3 砼施工根据工艺的要求，混凝土的配合比分两组，一组的塌落度设计为7—11cm，用于塔吊提升吊斗下料的方法；一组的塌落度设计为14—18cm，用于输送泵泵送下料的方法。
由于夏季施工气温较高，要求混凝土的初凝时间达8小时以上。
在砼浇筑完成后，待砼收浆后再覆盖、洒水养生。
砼养护用水与砼拌和用水相同（不带有害成分的水）。
砼养护洒水时间一般为7天。
但是要根据气温、温度、水泥品种和掺入外加剂等情况酌情延长或缩短时间。
砼的配制时通过调整砂率（砂率应从35%增加到43%～45%），增加缓凝高效减水剂和掺入粉煤灰（用量为5%～10%），在不增加不增加用水量条件下砼流动性的塌落度符合泵送的要求。
砼泵的选用：（1）拟采作的砼泵水平输送距离为300m，垂直运距为120m～140m。
砼输送管内径φ15cm，可输送砼中碎石最大粒径为50mm，砼的塌落度允许5cm～23cm。
（2）采用砼泵车，在砼浇筑施工时，若泵送运输发生故障，为保证砼浇筑施工正常运作，配备2—3台泵车输送砼浇筑施工，砼泵车采用容量为5m3～8m3的车。
4 墩身混凝土外观的控制技术措施（1）模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，对白天温度超过28℃的天气，墩身中线放样时间必须在上午八时或下午4点之后进行，同时尽量在同一温度范围内进行。