发酵车间设备选型计算
年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计_课程设计说明书
课程设计题目：年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程名称：发酵工厂工艺设计概论目录1前言 (2)2设计任务书2.1基础数据 (3)2.2参考数据 (4)2.3设计内容 (4)2.4设计要求 (4)3全厂工艺论证3.1硫酸链霉素生产工艺 (4)3.1.1硫酸链霉素生产工艺概述 (4)3.1.2筛选生产菌种 (5)3.1.3无菌空气的制备 (5)3.2发酵工艺 (5)3.2.1斜面孢子培养 (5)3.2.2摇瓶种子培养 (5)3.2.3种子罐扩大培养 (5)3.2.4发酵罐培养 (5)3.3溶氧的影响及控制 (6)3.4温度 (6)3.5 PH值 (6)3.6泡沫与消沫 (6)3.7提取工艺 (7)4工艺计算4.1物料衡算 (9)4.2热量衡算 (10)4.3耗水量的计算 (11)5发酵车间设备的选型计算5.1发酵罐的选型 (13)5.2生产能力、数量和容积的确定 (13)5.2.1发酵罐容积的确定 (13)5.2.2生产能力的计算 (13)5.2.3发酵罐个数 (13)5.2.4主要尺寸的计算 (13)5.2.5搅拌器的设计 (13)5.2.6搅拌轴功率的计算 (14)5.3设备结构的工艺设计 (16)5.3.1空气分布器 (16)5.3.2挡板 (16)6冷却管的布置6.1冷却面积的计算 (16)6.1.1冷却管组数和管径 (17)6.1.2冷却管总长度L计算 (18)6.1.3每组管长L0和管组高度 (18)6.1.4每组管子圈数 (18)7、PH测定 (19)8、消泡 (19)9、观察窗口 (19)10、液面高度显示管安装 (19)11、封头连接方式 (19)12、密封方式 (19)13、对本设计的评述 (19)14、参考文献 (20)1、前言硫酸链霉素的主要成分是链霉素，链霉素（streptomycin）是一种氨基葡萄糖型抗生素，分子式C21H39N7O12。
于1943年由美国 S.A.瓦克斯曼从链霉菌中析离得到，是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。
年产10000吨耐高温α-淀粉酶发酵车间设计
年产10000吨耐高温α—淀粉酶发酵车间设计［摘要］耐高温α-淀粉酶是由地衣芽孢杆菌等菌种经液体深层发酵提取得到的一种淀粉内切酶，其广泛用于食品发酵工业和纺织业，是我国三大酶制剂产品之。
本设计以地衣芽孢杆菌诱变株为生产菌，以玉米淀粉、豆粕和玉米浆为主要原料，采用机械搅拌通风罐进行间歇液体发酵生产.设计进行了生产方法的选择，确定了合理的工艺流程。
在此基础上进行了详细的工艺衡算和设备设计计算与选型.最后进行发酵车间的布置，绘出工艺流程图和车间布置图。
［关键字]耐高温α-淀粉酶；工艺衡算;设备设计和选型；车间布置Annual output of 10，000 tons of high—temperature α—amylaseworkshop DesignBiological Engineer Major Song Ning［Abstract]Facility Layout T hermostable α—amylase from Bacillus Licheniformis and other bacteria by submerged fermentation of an extracted enzyme, which is widely used in food fermentation industry and textile industry, China's three major enzyme products。
The design of Bacillus Licheniformis for the production of mutant bacteria to corn starch, soybean meal and corn syrup as the main raw materials, mechanical ventilation can be intermittent mixing liquid fermentation. Design of the production methods of choice to determine a reasonable process。
年产1000吨黄原胶发酵工厂的设计
摘要黄原胶是由甘蓝黑腐黄单胞菌利用碳水化合物产生的一种胞外杂多糖，它具有良好的水溶性、增粘性、假塑性和耐酸碱、耐盐及耐酶解的能力，被广泛应用于食品、石油、印染、纺织等领域。
此次毕业设计的题目是年产1000 吨黄原胶发酵工厂设计。
为满足生产任务的要求，通过查阅相关的文献书籍，收集黄原胶发酵生产资料，从而设计出经济合理的黄原胶发酵生产路线。
随后对工艺流程中所涉及的物料和热量等进行了衡算，同时完成了对主要生产设备和辅助设备的合理选型。
另外，绘制出厂区总平面布置图、发酵车间的平面布置图、发酵车间立体布置图、全厂的工艺流程图、发酵罐的结构图和精馏塔的结构图。
关键词：年产1000吨黄原胶；发酵；工厂设计AbstractXanthan gum is an anionic extracellular heteropolysaccharide produced by the bacterium Xanthomonas campestris XUB-11.It has good water solubility and viscosity, plasticity and increasing resistance to acid and alkali, salt and enzyme-resistant ability.Xanthan gum is widely used in petroleum, printing and dyeing, food, textile and other fields.The topic of this graduation project is an annual output of 1000 tons of xanthan gum fermentation plant design. To meet the requirements of production task, by reviewing some relevant articles and books, collecting the fermentation production of xanthan gum, thus scheme out the economic rationality of xanthan gum fermentation route. Subsequently to compute material and heat balance involved in the technological process ,and complete a reasonable selection of main production equipment and auxiliary equipment. In addition, draw the layout of the factory, chief fermentation workshop, floor plan, three-dimensional layout of the fermentation plant, whole plant process flow diagram, structure diagram of the fermentation tanks and distillation column chart.Keywords:an annual output of 1000 tons of xanthan gum; fermentation; plant design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 黄原胶的结构特性 (1)1.3 黄原胶的物化性质 (2)1.4 黄原胶的生产制备 (4)1.4.1菌种 (4)1.4.2培养基 (4)1.4.3发酵工艺 (5)1.4.4提取工艺 (7)1.5 黄原胶的应用 (9)1.6 国内外黄原胶的发展研究现状及生产消费状况 (10)第二章工艺计算 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1总物料衡算 (12)2.1.2发酵物料衡算 (13)2.1.3酒精沉淀分离物料衡算： (14)2.1.4干燥和破碎物料衡算 (15)2.1.5酒精回收车间物料衡算 (15)2.2 热量衡算 (16)2.2.1发酵车间热量衡算 (17)2.2.2干燥过程热量衡算 (19)2.2.3回收过程热量衡算 (19)2.3 发酵车间无菌空气耗量的计算 (20)2.3.1发酵罐的个数确定 (20)2.3.2发酵无菌空气耗量 (21)2.3.3种子培养等其他无菌空气耗量 (21)2.3.4发酵车间高峰无菌空气消耗量 (21)2.3.5发酵车间无菌空气年耗量 (21)2.3.6发酵车间无菌空气单耗 (22)第三章设备的工艺设计及设备选型 (23)3.1 概述 (23)3.1.1设备工艺设计及选型的意义 (23)3.1.2设备工艺设计及选型的原则 (23)3.1.3设备工艺设计及设备选型的依据 (23)3.2 发酵车间 (24)3.2.1发酵罐的选型 (24)3.2.2生产能力、数量和容积的的确定 (24)3.2.3发酵罐个数的确定 (25)3.2.4主要尺寸的计算 (25)3.2.5冷却面积的计算 (25)3.2.6搅拌器设计 (26)3.2.7搅拌轴功率的计算 (27)3.3 酒精回收车间 (29)3.3.1塔板数的确定 (29)3.3.2塔径的计算 (31)3.4 换热器的计算 (32)3.4.1冷却面积的计算 (32)3.4.2最高热负荷下的耗水量 (33)3.4.3冷却管组数和管径 (34)3.4.4冷却管总长度计算 (34)3.5 设备材料的选择 (35)3.5.1发酵罐壁厚的计算 (36)3.5.2种子罐 (38)3.6 空气分过滤器 (46)3.6.1种子罐分过滤器 (46)3.6.2发酵罐分过滤器 (47)3.7 板框过滤设备计算 (48)3.8 流化床干燥器的计算 (49)3.8.1临界流化速度 (49)3.8.2操作流化速度 (50)3.8.3流化床几何尺寸 (51)3.8.4物料在干燥器内停留时间 (52)第四章厂址选择及车间布置设计 (54)4.1厂址选择 (54)4.1.1厂址选择的一般性原则 (54)4.1.2从投资和经济效益方面考虑厂址选择 (54)4.1.3厂址的选择依据 (54)4.2 总平面布置设计 (55)4.2.1工厂总平面布置设计原则 (55)4.3车间布置 (56)4.3.1车间布置的基本原则和要求 (56)4.3.2年产1000吨黄原胶工厂的车间布置 (57)第五章发酵工厂配套工程 (58)5.1 黄原胶发酵有机废水的处理 (58)5.2 黄原胶发酵废气的处理 (58)5.3 黄原胶发酵废渣的处理 (59)5.4 黄原胶发酵工厂供电系统 (59)5.5 黄原胶发酵工厂给排水工程 (59)第六章设计结果及总结 (60)参考文献 (62)致谢 (64)附录 (64)第一章 绪论1.1 引言许多微生物都分泌胞外多糖,它们或附着在细胞表面,或以不定型粘质的形式存在于胞外介质中,这些胞外多糖对于生物体间信号传递、分子识别、保护己体免受攻击、构造舒适的体外环境等方面都发挥着重要的作用。
年产50吨螺旋霉素发酵车间设计
年产50吨螺旋霉素发酵车间设计年产50吨螺旋霉素发酵车间设计摘要为了实现年产50吨螺旋霉素发酵车间的设计，本文在通过叙述螺旋霉素的结构式、生物合成、临床应用、发酵工艺和工艺放大等研究现状的基础上，选择了螺旋霉素四级发酵工艺，并且对其发酵培养基、工艺控制、空气净化系统和培养基灭菌等工艺进行分析。
在利用已有的基础数据前提下，对发酵车间和下游加工阶段进行物料衡算。
除此之外，通过计算耗冷量、培养基加热灭菌时消耗的蒸汽量以及发酵罐尺寸和容积等关键工艺参数来进行设备设计和选型。
为了实现年产50吨螺旋霉素这一目标产量，该车间应采用内径为2.9m，罐筒高为7.25m，公称容积为50m3的弯叶机械搅拌通风发酵罐14台，并且每天进行两批放罐。
根据确定的工艺流程和设备选型，在满足药品生产质量管理规范（GMP）等国家和行业规范要求前提下绘制了车间布置图。
本设计对提高螺旋霉素工业生产水平具有重要意义。
关键词：螺旋霉素；发酵罐；车间布置Annual production of 50 tons of spiramycin fermentation workshopdesignAbstractIn order to realize the design of a 50-ton annual spiramycin fermentation plant, this paper chose spiramycin four-stage fermentation based on the research status of spiramycin's structural formula, biosynthesis, clinical application, fermentation process and process amplification Process, and analyze its fermentation medium, process control, air purification system and medium sterilization process.Under the premise of using the existing basic data, the material balance is calculated for the fermentation plant and the downstream processing stage.In addition, equipment design and type selection are carried out by calculating key process parameters such as cooling consumption, steam consumption during heating and sterilization of the culture medium, and size and volume of the fermentation tank.In order to achieve the target output of 50 tons of spiramycin per year, the workshop should use 12 mechanically stirred and ventilated fermentation tanks with an inner diameter of 2.9m, a tank height of 7.25m and a nominal volume of 50m3 ,and place the tanks in two batches every day. According to the determined process flow and equipment selection, draw the workshop layout drawing on the premise of meeting the requirements of national and industry standards such as pharmaceutical production quality management regulations (GMP). This programming is of excellent importance for enhancing the industrial productivity level of spiramycin.Keywords: Spiramycin;Fermentation tank;Workshop layout目录1前言 (1)1.1螺旋霉素 (1)1.1.1螺旋霉素的结构式与组份 (1)1.1.2螺旋霉素的作用原理和临床应用 (1)1.1.3螺旋霉素的生物合成 (2)1.2螺旋霉素发酵工艺研究 (3)1.2.1高产菌种选育 (3)1.2.2培养基的主要成分研究 (3)1.2.3发酵工艺的控制研究 (4)1.3螺旋霉素发酵工业放大研究 (4)1.3.1发酵罐设计 (4)1.3.2发酵过程优化和放大 (5)1.4选题目的及意义 (5)2螺旋霉素生产工艺选择 (5)2.1工艺简述 (6)2.1.1配料工段 (6)2.1.1螺旋霉素发酵 (7)2.1.2空气净化 (8)2.1.3灭菌 (8)3工艺计算 (9)3.1工艺计算基本数据 (9)3.2物料衡算 (9)3.2.1发酵过程的物料衡算 (9)3.2.2下游加工时的物料衡算 (11)3.3发酵罐工艺计算 (12)3.3.1发酵罐容积和台数确定 (12)3.3.2发酵罐尺寸和容积计算 (13)3.4耗冷量计算 (14)3.4.1工艺耗冷量 (14)3.4.2非工艺耗冷量 (15)3.5培养基灭菌过程蒸汽消耗量计算 (16)3.5.1直接加热时消耗的蒸汽量 (16)3.5.2保温阶段时消耗的蒸汽量 (17)3.5.3每批次所消耗的蒸汽量 (17)4设备设计与选型 (17)4.1发酵罐设计 (18)4.2泵 (18)5车间布置 (19)5.1车间布置基本原则 (20)5.2一般生产区 (20)5.3洁净区 (20)5.3车间布置图 (21)6设计总结 (22)参考文献 (23)谢辞 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
有机肥发酵车间工程方案
有机肥发酵车间工程方案一、前言有机肥是一种以动植物残体和新鲜兽粪、经过微生物发酵和腐熟而成的高效肥料，对于改良土壤、提高土壤肥力、促进农作物生长有着显著的效果。
随着人们对于环保和生态农业的重视，有机肥的需求量逐渐增加，发酵车间的建设成为了一个亟待解决的问题。
本文将从车间规划、设备选型、工艺流程和环保措施等方面，对有机肥发酵车间的工程方案进行详细的规划和设计。
二、车间规划1.选址：有机肥发酵车间应该选择在距离农场近的地区，以便于采集原料和运输成品。
同时需要考虑周边环境的污染情况，避免影响发酵过程。
2.布局设计：根据车间的生产流程，合理规划车间内部的布局，保证人员和物料的流通顺畅。
车间区域包括原料存放区、发酵区、成品储存区、办公区等。
3.建筑设计：车间建筑应该符合卫生要求，采光良好，通风良好，为员工提供良好的工作环境。
4.消防安全：车间应该符合消防安全要求，配备适当的消防设备和消防通道，确保员工的安全。
5.环保措施：车间应该配备污水处理设备，对废水进行处理，符合环保要求。
三、设备选型1.原料处理设备：包括原料粉碎机、原料混合机等，用于将动植物残体和兽粪等原料进行粉碎和混合，为后续发酵提供条件。
2.发酵设备：包括堆肥机、发酵堆肥车等，用于将混合好的原料进行堆肥发酵，促进微生物的生长和繁殖。
3.成品处理设备：包括翻堆机、分筛机等，用于将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，提高成品质量。
4.环保设备：包括污水处理设备、废气处理设备等，用于处理车间产生的废水和废气，符合环保要求。
四、工艺流程有机肥发酵车间的工艺流程主要包括原料处理、发酵和成品处理三个环节。
1. 原料处理：将动植物残体和兽粪等原料经过粉碎和混合处理，加入适量的水分和发酵剂。
2. 发酵：将混合好的原料进行堆肥发酵，控制好发酵温度和湿度，促进微生物的生长和繁殖，达到发酵的效果。
3. 成品处理：将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，除去大颗粒的未腐熟的物质，提高成品质量。
年产140t阿维菌素发酵车间设计
年产140t阿维菌素发酵车间设计阿维菌素是一种广谱抗生素，具有较强的杀菌作用，被广泛应用于医疗领域。
为了满足市场需求，建设年产140t阿维菌素发酵车间是必要的。
本文将从车间设计、设备选型、工艺流程等方面进行详细介绍。
一、车间设计1.车间布局年产140t阿维菌素发酵车间应采用分区布局，包括原料区、发酵区、提取区、制剂区、包装区等。
原料区应设置在车间的一侧，方便原料的进出。
发酵区应设置在车间的中央，方便对发酵罐进行监控和操作。
提取区、制剂区、包装区应设置在车间的另一侧，方便成品的出库。
2.车间环境年产140t阿维菌素发酵车间应具备良好的洁净度和通风性。
车间内应设置空气过滤设备，保证空气质量。
车间内应设置洁净区和非洁净区，避免交叉污染。
车间内应设置消毒设备，保证车间的卫生状况。
3.车间设施年产140t阿维菌素发酵车间应配备先进的设施和设备，包括发酵罐、提取设备、制剂设备、包装设备等。
车间内应设置自动化控制系统，实现车间的自动化生产。
二、设备选型1.发酵罐年产140t阿维菌素发酵车间应选用大型发酵罐，容积应在50m³以上。
发酵罐应具备良好的密封性和可控性，能够实现自动化控制。
2.提取设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的提取设备，能够实现快速提取和分离。
提取设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
3.制剂设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的制剂设备，能够实现快速制剂和包装。
制剂设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
4.包装设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的包装设备，能够实现快速包装和出库。
包装设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
三、工艺流程年产140t阿维菌素发酵车间的工艺流程包括发酵、提取、制剂、包装等环节。
具体流程如下：1.发酵将原料加入发酵罐中，进行发酵。
发酵过程中，需要控制温度、pH 值、氧气含量等参数，保证发酵的顺利进行。
生物工程课程设计链霉素生产工艺设计
课程设计题目：链霉素生产工艺设计课程名称：发酵工厂工艺设计概论学院：化学与生物工程学院班级学号：姓名：指导老师：小组成员：二零年月目录1前言 (3)2设计任务书 (4)2.1项目背景和开发意向 (4)2.2生产菌种及发酵基本原理 (4)2.3基础数据 (5)2..4参考数据 (6)2.5设计内容 (6)2.6设计要求 (6)3工艺流程 (7)3.1发酵工艺 (7)3.2链霉素发酵条件及中间控制 (7)3.3提取工艺 (9)3.4工艺流程简图 (11)4工艺计算 (12)4.1物料衡算 (12)4.2热量衡算 (13)4.3水用量的计算 (15)5发酵车间设备(发酵罐)的选型计算 (16)5.1发酵罐的设计 (16)5.1.1发酵罐的选型及尺寸 (16)5.2设备结构的工艺设计 (17)5.2.1 空气分布器 (17)5.2.2 挡板............................................................. . (17)5.2.3电机设计及轴功率的计算 (17)5.2.4搅拌器设计 (19)5.2.5冷却面积的计算与冷却管的设计 (19)5.2.6 PH测定 (22)5.2.7消泡 (22)6对本设计的评述 (23)7参考文献 (24)8附表二、发酵罐总装置图..………………………………………………......................1前言链霉素（Streptomycin）是瓦克斯曼〔Waksman S.A.)于 1944 年从灰色链霉菌（Streptomyces,griseus）培养液中分离出来的一种碱性抗生素。
链霉素是一种相当强的有机碱，也是一种多糖类化合物。
其分子结构是由链霉肌、链霉糖和 N-甲基-L-葡萄糖胺三部分以苷键相联结而成的。
链霉素碱稳定性特别差，工业产品主要是其硫酸盐形式，即硫酸链霉素(Streptomycin Sulfate)。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。
二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。
2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。
（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。
设备型号选择
发酵车间设备型号选择1.玉米粉碎机选型（1）每日所需玉米为99.45÷95%÷88%÷65%÷85%÷98%=219.8吨,玉米粉碎机每天的工作时间按16小时计算，则每小时将粉碎219.8÷16=13.74吨可选择3台粉碎能力为5吨/小时的粉碎机。
2.玉米调浆桶选型（1）每日所需玉米粉为：219.8×98%=215.4吨（2）每天玉米粉调浆体积为215.4×86%÷28%=661.57m3可制造体积为60m3 调浆桶，则每天要调浆661.57÷（60×80%）=13.78桶，所以调浆每天为14桶，调浆到喷射的时间大约为1小时左右，喷射完一桶的时间假设为1小时左右每天的工作时间按20小时计算，所以选择3个调浆桶，调浆桶大小为φ4000×5200（锥度为150°，锥高为540mm，锥体体积为2.3m3）。
3.液化喷射器选型根据调浆一桶的体积为48m3 ，可选择型号HYZ—8，60m3 /hr。
4.液化层流罐选型（1）液化维持时间为60min，若选择5个液化维持罐，则液化维持罐的容积为60÷5=12m3 ，型号为φ1200×11100（上下为封头，封头高为340mm，容积为0.272m3）。
（2）若选择7个液化维持罐，液化维持时间为60min，则液化维持罐的容积为60÷7=8.57m3 ，型号为φ1200×8100（上下为封头，封头高为340mm，容积为0.272m3）。
5.液化带滤机选型每天液化液过滤量为693.81m3 ，每天的工作时间按20小时计算，则每小时需过滤693.81÷20=34.69m3 ，根据经验可计算出带滤机的过滤面积为34.69÷0.6=57.81m2 ，可选择过滤面积40m2 的带滤机两台。
年产20万吨啤酒的发酵车间设计书
生物工程工厂设计任务书Ⅱ一、设计题目：年产10万(或1万、2万、5万、15万、20万、25万)吨啤酒的发酵车间设计二、设计依据：1、每年生产280天，成品啤酒为10°。
2、定额指标：原料利用率98.5%麦芽水分：5%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%3、各生产阶段损失率：麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%主发酵损失：冷麦汁量的2.5%过滤和灌装损失：啤酒量的3.5%三、设计任务：1、确定原料配比2、进行生产方法的论证，确定生产方案、生产工艺和工艺流程3、根据以上确定的原料配比和生产方案进行物料衡算和热量衡算，列出啤酒生产衡算表，4、进行设备计算：确定发酵罐的体积和径高比。
5、画出整个发酵车间的带控制点的工艺流程图（2号图纸）四、设计成果内容：1、设计说明书一本，包括设计任务中的1、2、3、4的内容2、图纸1张五：参考资料：1、啤酒工业手册（上、下册），中国轻工业出版社2、顾国贤主编，酿造酒工艺学，中国轻工业出版社3、吴思方主编，发酵工厂设计概论，中国轻工业出版社4、化工原理教材，生物工程设备教材5、马瑞兰，金玲编，化工制图，化工出版社，2000，8月年产20万吨啤酒的发酵车间设计第一章总论1.1概述啤酒作为一种口味纯正的饮料酒深受消费者的欢迎，其市场需求已经越来越大。
本设计是针对年产20万吨啤酒的发酵工艺进行设计的。
通过参阅大量的国内外文献，确定了采用下面发酵法，以70%的大麦和30%的大米为原料进行为期20天（主发酵6天，后发酵14天）的分批式发酵。
由物料衡算得出每年需大米9750t、大麦22800t、酒花酒花450t；由耗冷量的计算得出每年耗冷36.95×1010kJ。
并且通过对设备的选型与计算得出需要924m3的圆筒体锥底发酵罐40个.关键词：啤酒；工艺设计；物料衡算；热量衡算；圆筒锥底发酵罐1.2设计目的目前世界上啤酒市场竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。
发酵车间的设备配置及微生物管理
物料管道连接 ） 。Ｃ Ｉ Ｐ系统 的各罐体应该配有
自清 洗管 道 ，各 回路 应 配有过 滤 器 以免 污物堵 塞 洗 球 。热 洗 温 度 要 达 到 ８ ０ ℃ 以 上 。可 按 如
下配 置发 酵 Ｃ Ｉ Ｐ系统 ：
证热清洗过程的介质温度在 ８ ０ ％以上 。
２）酵母 扩培
冷碱罐和酸罐用于罐的清洗 ；
配备灭菌设施 ，随时可使用蒸汽对过滤器和管
道进 行灭 菌 。
３）发酵 系统
酵母 罐 的所 有 附件 （ 包 括 高低位 探 头 、压 力 控 制 、搅 拌 、Ｃ Ｉ Ｐ清洗 、无 菌取 样 口等 １ 都 应 能够 清洗并 保持 无菌 要求 ，取样 口位 置上部 还应有 冷凝 水滴 下污染 取样 口，周 围应 配有 清
Ｃ Ｉ Ｐ 供 出泵应结合洗罐器 、洗球 的工艺曲
线 来 选 型 ； 回流 泵 的 流 量 应 大 于 供 出泵 １ ０ ％ 左 右 ，保 证清 洗过 程没 有积 液 。 Ｃ Ｉ Ｐ输 出及 回流管 道设 计 时宜 减少 分 支 ， 同 时在各 支 路配 置 阀 门 ，支路 阀 门距 离 主管 道 的长 度应 接 近 主管道 的半径 （ 此 原则 适用 所有
酿造水 、Ｃ Ｉ Ｐ洗液 、气体输送管道
３生产 系统 配置
１ ） 麦汁顶水 、热交换系统 热水罐 、冷水罐用于麦汁冷却热交换 ，需 要配置 Ｃ Ｉ Ｐ 系统 ， 实现定期对罐体及管道清洗 ，
冷水 罐应 能定 期进 行灭 菌剂 灭 菌 。麦 汁管 道含 冷却 器及 充氧 管道 应该 能 实现酸 、碱 清洗 （ 包 括热 水 清 洗灭 菌 ）；Ｃ Ｉ Ｐ须 配置 加 热器 ，以保
置 要利 于 观察 和清洗 ，应 选择 在垂 直 的管道 上 安装 ，和水 平管 道 相 比能减少 物料 残 留 。发 酵 罐 底 的双座 阀应 该 配有 阀芯 清洗功 能 ；酵母 扩
通用式发酵罐
第一章发酵车间设备得选型一，酵罐得设计谷氨酸发酵属于好氧型发酵,因此均用机械搅拌通风发酵罐进行生产。
现在主要根据设计工厂得年产量以及工艺计算,考虑到生产管理操作占地面积以及后续工程得配套方面,并通过对功率消耗利用率得分析。
本设计采用公称容积200立方米带有机械通风式发酵罐。
⑴,发酵罐型得设计1, 罐直径D 选高径比1:2 即 D/H = 1/2由 2 H=2D 取D=5m 则 V=196、25m32,封头发酵罐得封头有碟型与椭圆型两种。
椭圆型封头中得曲率半径变化就是连续得,其中应力就是均匀得,因而在同样条件下,椭圆型封头产生得应力比碟型小,但制造困难。
综合考虑本设计采用碟型封头。
由《化工设备机械设计基础》,得:D=5000mm h1=1240mm h2=60mmM=1、0748D2=26、87m2 V=0、1227 D3 =15、34m3 ⑴,发酵罐得容积:①公称容积指圆柱部分与底料容积之与V公称= V+ V=196、25+15、34=211、59 m3②罐得总容积V总= V+2 V=226、93 m3③罐得容积装料系数0、773V= 0、773V总=175、42 m3⑵高度①罐体高度h= H+=10000+=12600 mm=12、6 m②圆筒高度 H=10 m⑶表面积①圆柱得内表面积 M1==3、14=157 m2②罐得总表面积M=210、74 m23,罐壁厚得设计发酵罐在使用过程中,其内部承受一定得压力,如灭菌蒸汽压力,运转时得保压,搅拌时得震动及装液负荷等,同时考虑到各接管口得影响罐体应有一定得强度。
现取在过程中承受得最大压力0、4Mpa(表压)作为设计压力。
⑴罐圆柱体部分壁厚,可有下式计算其中:Pc :罐压 Di :罐径 :许用应力 :焊缝系数、=16 mm⑵封头壁厚标准碟型封头,参考《化工设备机械设计基础》第201页4,支座大型发酵罐由于重量大以及要求运转稳定,故采用裙式支座直接装在基础上。
味精工厂发酵车间的物料衡算
味精工厂发酵车间的物料衡算2 发酵罐及种子罐的设计与选型2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1 工艺技术指标及基础数据（1）查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准［5］，选用主要指标如表1表1 味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模t/a 15000（味精）生产方法中糖发酵，一次等电点提取年生产天数d/a 300产品日产量t/a 50产品质量纯度% 99倒灌率% 1.0发酵周期h 48发酵初糖Kg/m3 150淀粉糖转化率% 95糖酸转化率% 48麸酸谷氨酸含量% 90谷氨酸提取率% 80味精对谷氨酸产率% 112（2）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。
（3）二级种子培养基（g/L）水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5~10，泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。
（4）发酵培养基（g/L）水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。
（5）接种量为2% 。
2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。
（1）发酵液量V1式中150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）48%——糖酸转化率80%——谷氨酸提取率99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率112%——味精对谷氨酸的精制产率（2）发酵液配制需水解糖量G1以纯糖算，（3）二级种液量V2（4）二级种子培养液所需水解糖量G2式中25——二级种液含糖量（kg/m3）（5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：（6）耗用淀粉原料量理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G淀粉为：式中80%——淀粉原料含纯淀粉量95%——淀粉糖转化率（7）尿素耗用量二级种液耗尿素量为V3发酵培养基耗尿素为V4故共耗尿素量为627.5kg（8）甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量V5发酵培养基耗糖蜜量V6合计耗糖蜜69.9kg（9）氯化钾耗量GKCl（10）磷酸氢二钠（Na2HPO4?7H2O）耗量G3（11）硫酸镁（MgSO4?7H2O）用量G4（12）消泡剂（泡敌）耗用量G5（13）植物油耗用量G6（14）谷氨酸（麸酸）量发酵液谷氨酸含量为：实际生产的谷氨酸（提取率80%）为：2.1.3 15000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得15000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。
啤酒发酵车间设计
年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计目录一、绪论 (3)（一）设计题目 (3)（二）参数 (3)（三）内容简介 (3)二、生产工艺简介 (4)（一）全厂工艺流程图 (4)（二）原料 (5)（三）麦芽汁制备工艺 (6)（四）啤酒发酵 (10)三、车间物料衡算 (14)（一）工艺计算 (14)（二）车间物料衡算表 (16)四、车间热量衡算 (16)（一）工艺流程表示图 (16)（二）工艺计算 (17)（三）热量衡算表 (19)五、车间用水量衡算 (19)六、设备计算与选型 (21)七、设备装置图 (23)八、车间设备部署 (25)九、设计总结 (27)十、参照文件 (28)一、绪论（一）设计题目年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计（二）参数1、每年生产 300 天，产品啤酒 10o2、定额指标：原料利用率98.5 %麦芽水分 5 %大米水分12 %无水麦芽出芽率75%无水大米浸出率95 %3、各生产阶段损失率：麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的 5 %主发酵损失：冷麦汁量的 1.5%过滤和灌装损失：啤酒量的 2 %（三）内容简介跟着中国经济的快速发展，人们生活水平的提升，啤酒作为含酒精量最低的饮料酒 ,因为其营养丰富且价廉物美已遇到愈来愈多花费者的喜欢，已经逐渐成为人们大众最喜欢的饮料之一。
从 1903 年啤酒进入中国市场到今日，我国啤酒产量逐年增添，已成为世界啤酒产量最大的国家，因而可知啤酒在我国的发展速度之迅猛。
但是，我国啤酒产量却仅以每年 10%的速度增添，这说明啤酒在我国还没法完整知足人们日趋增添的物质文化需求，中国啤酒市场拥有特别广阔的远景，为生产供给了可行性保证。
本设计为年产 10 万吨 10°P 啤酒厂发酵车间工艺设计，其生产原料为大麦麦芽和大米，生产旺季占整年产量的80%，整年生产天数为300 天，设计的主体为发酵车间，主体设备为发酵罐。
第一对原料、制备、糖化、发酵工艺进行选择及论证，再经过物料和热量衡算确立糖化车间主要设备的容量和数目，对发酵车间隶属设备进行选型，对发酵罐进行构造及强度设计，在此基础上，对主体设备发酵罐进行设计计算，最后绘制出发酵车间设备平面部署图，发酵车间带控制点流程图和全厂工艺流程方块图。
年产10万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计
年产10万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计摘要本设计采用薯干原料发酵，只需将薯干磨成粉，加水调浆，直接加入少量α－淀粉酶液化后灭菌、冷却即可接种发酵。
制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料。
其中薯干含水10%-15%、淀粉70%左右、蛋白质6%左右。
薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。
薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐，选用的黑曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做这方面的预处理。
本设计采用液体深层好氧发酵、钙盐法提取技术生产柠檬酸。
这两种方法都是国内比较流行的生产方法，有着大量的实际经验，易于操作，风险小。
由于本设计为糖化、发酵车间的设计，着重于这两个车间的工艺计算、设备选型。
通过全厂物料衡算、车间热量衡算，确定糖化、发酵车间主要设备发酵罐、种子罐、车间管道的设计和选型以及全厂及车间布置。
本设计还包括发酵罐，全厂平面图，车间平面布置图，工艺流程图。
关键词：薯干深层好氧发酵黑曲霉柠檬酸设备设计和选型Annual output of 100，000 tons citric acid plant saccharification fermentation，fermentation plant designABSTRACTThe design of raw materials used potato fermentation, simply potato mills, water-paste, adding a small amount of direct α-amylase liquefaction, sterilization, cooling, fermentation can be vaccinated. Preparation of citric acid normally used as raw materials dried potato. Potato moisture content of 10% to 15%, about 70 percent of starch, protein about 6 percent. Potato raw materials in the protein can be used as source of nitrogen for cell growth. Potato raw materials containing iron, magnesium, potassium, calcium of inorganic salt, optional black Aspergillus niger C0527 is not sensitive to these ingredients, it need not do any pretreatment of the raw materials.The design of a good gas liquids deep fermentation, dry calcium citrate extraction technology production. The two methods are more popular domestic production methods, has a great deal of practical experience, easy to operate, the risk small. As the design for the saccharification and fermentation workshop the design, the two workshops focused on the process, the selection of equipment. Through the whole plant material balance, energy balance workshop, identified glycosylation, fermentation workshop major equipment fermenter, seed tanks, pipelines and workshops in the design and selection. And the whole plant and facility layout.The design also includes Fermentor, The factory plan, Shop floor plan, Flow Chart.Key words: Potato Deep-seated aerobic fermentation Aspergillus niger Citric acid Equipment Design and Selection目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1.引言 (1)1.1柠檬酸的性质和用途 (1)1.2柠檬酸的来源和发展情况 (1)2.生产工艺 (2)2.1生产方法 (2)2.2生产流程 (2)2.3操作工艺 (3)2.3.1原料的处理 (3)2.3.2发酵工序 (3)2.3.3醪液处理工序 (3)2.3.4提取工段 (3)2.3.5精制工段 (4)3.工艺计算书 (5)3.1物料衡算 (5)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (5)3.1.2原料消耗计算（基准：1吨成品柠檬酸） (5)3.1.3发酵醪量的计算 (6)3.1.4接种量 (6)3.1.5液化醪量的计算 (6)3.1.6成品柠檬酸 (6)3.1.7淀粉质原料年产10万吨一水柠檬酸厂总物料衡算 (7)3.2热量衡算 (7)3.2.1液化热平衡计算 (7)3.2.2发酵过程中的蒸汽耗量的计算 (8)3.2.3发酵过程中的冷却水耗量计算 (10)3.2.4发酵过程中的无菌空气耗用量的计算 (10)4.糖化车间设备设计与选型 (12)4.1调浆桶的选型 (12)4.2喷射加热器的选型 (12)4.3液化维持罐的选型 (13)4.4板式换热器的选型 (13)5.发酵车间设备设计与选型 (15)5.1发酵罐的选型 (15)5.1.1发酵罐容积和台数的确定 (15)5.1.2主要尺寸的计算 (16)5.1.3发酵罐冷却面积的计算 (16)5.1.4发酵罐搅拌器的设计 (17)5.1.5发酵罐设备结构的工艺设计 (18)5.1.6发酵罐设备材料的选择 (20)5.1.7发酵罐壁厚的计算 (20)5.1.8发酵罐接管设计 (21)5.1.9发酵罐支座的选择 (22)5.2种子罐的选型 (22)5.2.1种子罐容积和数量的确定 (22)5.2.2种子罐主要尺寸确定 (22)5.2.3种子罐型号确定 (23)5.3贮罐选型 (23)5.3.1发酵成熟醪贮罐 (23)5.3.2硫酸銨贮罐 (23)6.全厂及车间布置 (25)结论 (26)参考文献 (27)谢辞 (28)1 引言1.1 柠檬酸的性质和用途柠檬酸，学名为2-羟基-丙烷三羧酸，结构式为：OH│HOOC─CH2─C─CH2─COOH。
生物发酵车间设计
清洁生产技术
采用先进的清洁生产技术， 如生物酶催化技术、超临界 流体技术等，降低生产过程 中的污染物排放。
循环经济资源利用效 率。
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系， 要求供应商提供环保合规的 原料和产品包装，推动整个 供应链的绿色化。
选择密封性好、耐腐蚀的储存 容器，避免原料受污染。
运输工具
选择清洁、干燥的运输工具， 避免原料在运输过程中受污染 。
管理措施
建立严格的原料储存和运输管 理制度，确保原料质量安全。
节能减排技术应用
节能技术
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等， 降低能源消耗。
资源综合利用
实现废弃物资源化利用，如废渣制肥、废水 回用等，提高资源利用效率。
03
原料选择与预处理技术
原料种类及质量要求
淀粉类原料
糖类原料
蛋白质类原料
如玉米、小麦等，要求 淀粉含量高，杂质少。
如甘蔗、甜菜等，要求 糖分含量高，色泽纯正。
如豆粕、鱼粉等，要求 蛋白质含量高，氨基酸
组成平衡。
其他辅助原料
如酵母粉、无机盐等， 要求纯度高，无有害物
质。
预处理方法和设备选择
01
02
03
04
清洗设备
去除原料中的泥土、砂石等杂 质。
破碎设备
将大块原料破碎成小块，便于 后续处理。
浸泡设备
将原料浸泡在特定溶液中，去 除部分杂质或提高原料品质。
蒸煮设备
通过高温蒸煮，使原料熟化， 便于微生物利用。
原料储存和运输管理规范
储存环境
保持干燥、通风、避光的储存 环境，防止原料受潮、霉变。
储存容器
固体废弃物回收利用途径探讨
年产6万吨酒精发酵车间初步设计
年产6万吨酒精发酵车间初步设计年产6万吨酒精发酵车间初步设计摘要酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。
世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势，产量逐年递增。
发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。
发酵法主要是利用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内的糖类转化为乙醇，生成酒精。
此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。
本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
abstractAlcohol has very extensive application in a great deal of fields such as people's daily life and scientific research. The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world. The output is increased progressively year by year. The ability for producing alcohol of the fermented law will become the sign of a national economic strength. The fermented law is mainly to utilize microorganism to have no oxygen to ferment, it suck candy material like,sugarcane, sweet potato, carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol, turn into alcohol. This law raw material sources are abundant , the environmental protection of the production process, is worth popularizing in a more cost-effective manner. Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of theapparatus , strive to make the theory combine with practice.Keyword:Alcohol Fermented law Fermented workshop关键词: 酒精发酵法发酵车间四川理工学院毕业设计 (I)毕业设计（论文）任务书 (II)摘要 ...................................................................................................................................................................... I II 前言 . (1)第一章全厂工艺论证 (2)1.1生产原料：甘薯干（淀粉质原料） (2)1.1.1甘薯的主要成分 (2)1.1.2甘薯作为酒精原料的特点 (2)1.1.3生产过程中的甘薯干相关工艺参数 (2)1.2原料的预处理 (3)1.2.1原料的除杂 (3)1.2.2原料的粉碎和输送 (3)1.3原料蒸煮工艺 (5)1.3.1蒸煮目的 (5)1.3.2粉浆的预煮 (5)1.3.3间歇蒸煮与连续蒸煮工艺相比较其优缺点 (6)1.4糖化工艺 (6)1.4.1糖化的目的 (7)1.4.2糖化工艺 (7)1.4.3测定糖化醪质量的方法 (8)1.5糖化醪的发酵 (9)1.5.1糖化醪发酵目的 (9)1.5.2影响酒精发酵的因素 (9)1.5.3酒精发酵的方式 (10)1.5.4发酵生产工艺 (11)1.6酒精的蒸馏和精馏工艺及分支筛脱水工艺 (11)1.6.1蒸馏车间操作流程 (11)1.6.2蒸馏操作的控制 (12)1.7发酵副产品和污水处理 (12)1.7.1酒精生产的副产品 (12)1.7.2污水处理 (13)第二章全厂物料衡算 (14)2.1物料衡算 (14)2.1.1 60000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算 (14)2.1.3 工艺技术指标及基础数据 (15)2.1.4 原料消耗的计算 (15)2.1.5 蒸煮醪量的计算 (17)2.1.6 糖化醪与发酵醪量的计算 (18)2.1.7 成品与发酵醪量的计算 (18)2.1.8 60000吨/年淀粉原料酒精厂总物料衡算 (20)2.2燃料酒精发酵车间的物料衡算（间歇发酵方式 (21)2.2.1 酒精发酵工艺流程示意图及主要技术指标 (21)2.2.2 酒精发酵车间的物料衡算 (22)2.3.60000吨酒精发酵车间水衡算 (23)第三章设备计算与选型 (25)3.1发酵设备的计算与选型 (25)3.1.1 生产能力、数量和容积的确定 (25)3.1.2 主要尺寸的计算 (26)3.1.3. 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸（生物工程设备。
粪便发酵设备体积计算公式
粪便发酵设备体积计算公式在农业生产中，粪便发酵设备是一种非常重要的设备，它可以将动物粪便进行发酵处理，生成有机肥料，为农作物提供养分。
而对于粪便发酵设备的设计和制造来说，其体积是一个非常重要的参数。
因此，我们需要一个科学的公式来计算粪便发酵设备的体积。
首先，我们需要明确一下粪便发酵设备的体积计算公式。
一般来说，粪便发酵设备的体积可以通过以下公式来计算：V = L × W × H。
其中，V代表粪便发酵设备的体积，L代表设备的长度，W代表设备的宽度，H代表设备的高度。
接下来，我们将详细介绍一下这个公式中各个参数的计算方法。
首先是设备的长度L。
设备的长度一般是根据处理的粪便量来确定的。
一般来说，每吨粪便需要的发酵设备长度在3-5米之间。
因此，我们可以根据需要处理的粪便量来确定设备的长度。
其次是设备的宽度W。
设备的宽度一般是根据设备的操作和维护来确定的。
一般来说，设备的宽度需要能够容纳操作人员进行操作和维护，同时也需要考虑设备的结构强度和稳定性。
最后是设备的高度H。
设备的高度一般是根据发酵过程中需要的通风和排气来确定的。
一般来说，设备的高度需要能够保证发酵过程中的通风和排气，同时也需要考虑设备的结构强度和稳定性。
通过以上的介绍，我们可以看到，粪便发酵设备的体积计算公式是一个比较简单的公式，但是其中的参数需要根据具体的情况来确定。
因此，在设计和制造粪便发酵设备时，我们需要根据实际情况来确定设备的长度、宽度和高度，从而计算出设备的体积。
在实际的生产中，粪便发酵设备的体积是一个非常重要的参数。
合理的设备体积可以保证设备能够满足发酵过程中的需要，同时也可以节约生产成本，提高生产效率。
因此，设计和制造粪便发酵设备时，我们需要根据实际情况来确定设备的体积，从而保证设备能够正常运行，为农业生产提供有力的支持。
总之，粪便发酵设备的体积计算公式是一个非常重要的公式，它可以帮助我们合理地设计和制造粪便发酵设备，从而提高生产效率，保证生产质量。
发酵车间物料衡算与布置设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载发酵车间物料衡算与布置设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容摘要随着生活水平的提高，人们对啤酒的需求越来越大。
在国际上，啤酒工业的发展趋势是大型化和自动化，工艺上于缩短生产周期，提高整体生产的经济效益。
在啤酒工艺基本成熟的情况下，啤酒生产装备的影响要比其工艺的影响大。
因此，啤酒行业的竞争，最直接的表现是啤酒企业对装备的快速更新和技术提升。
对新建啤酒工厂来说，发酵方法以及所选用的设备室非常关键的。
因此，本设计的重点在于以最新研究为基础进行新型设备的选择和设计。
发酵所用到的设备室锥形罐，采用三段式冷却，一罐法进行发酵。
第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节生产规模和产品方案第四节生产工艺流程第二章发酵车间物料衡算第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三章设备设计与选型第一节设备设计和选型的原则第二节主要工艺设备的设计和选型第三节主要设备一览表第四章发酵车间布置设计第一节发酵车间布置设计的原则第二节建筑概述第三节发酵车间布置设计说明参考文献第一章总论第一节设计依据和范围一本设计的依据是：1) 批准的项目申请报告2）可行性研究报告以及设计计划任务书。
3) 项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程师作出的技术决定。
二设计范围重点进行发酵车间的设计，主要包括：发酵车间的物料衡算和耗冷量计算、发酵罐和贮酒罐的选型及其他通用设备如各种泵的选型。
设计原则一.设计工作要为要现代化建设这个中心，为这个中心服务。
二.设计工作必须认真进行调查研究。
要学会收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，深入调查，与同类型厂先进技术经济指标做比较，要善于从实际出发去分析研究问题。
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（2）维持罐型号为Φ1600 ×3600（封头高为440mm， 容积为0.617m3）。
液化层流罐选型
（ 1 ）液化维持时间为 60min ，若选择 5 个液化维持罐， 则 液 化 维 持 罐 的 容 积 为 60÷5=12m3 ， 型 号 为 φ1200×11100（上下为封头，封头高为340mm，容积 为0.272m3）。
型号为φ 6000×21000（封头高为1500mm，容积为30m3）。
种子罐选型
种子罐容积为100m3 ，种子罐全周期为32h，则需 要种子罐的个数为32÷24×2.04=2.72个，所以种子罐的 个数为3个。
型号为φ 3600×11100（封头高为950mm，容积为6.62m3）。
发酵液板框选型
（2）种子罐空气用量比例为1：0.14，则种子罐最
大用空气量为75 ×0.14 ×3=31.5m3/min （3）则总用气量为333.9+31.5=365.4m3/min，加上 压料用空气量，可将总用气量设计为400m3/min，所以可 选空气压缩机200m3/min，数量3台。
冷却塔
发酵最大循环用水量为：11700 ×（530 ×90%）
÷（4.2 × 3） ×7 ÷1000=3100.5t 设计进出口温度为35℃ —30℃，则需要冷却能 力为3100.5 ×5=15502.5kkcal 。
（2）若选择7个液化维持罐，液化维持时间为60min，则 液化维持罐的容积为60÷7=8.57m3 ，型号为 φ 1200×8100（上下为封头，封头高为340mm，容积 为0.272m3）。
液化带滤机选型
每天液化液过滤量为693.81m3 ，每天的工作时间按
20小时计算，则每小时需过滤693.81÷20=34.69m3 ，根据 经验可计算出带滤机的过滤面积为34.69÷0.6=57.81m2 ，
每天要过滤发酵液的方数为477×2.04=973.08m3 ， 按清液酸度9来算，发酵收率95%，则可产生清液 1232.57m3 ，每小时需过滤973.08 ÷20=48.65吨，可选择 300m2 厢式板框过滤机4台（两台用于过滤，两台用于复滤）。
空气压缩机
（1）发酵罐空气用量比例为1：0.1（1min 1m3 发酵 液用压缩空气0.1m3），则发酵最大用空气量为：530 ×90% ×0.1 ×7=333.9m3/min
=32.67m3，所以可以将连消维持罐制作为40m3 的容积，
发酵罐选型
每天发酵产酸罐数为： 30000×1.094÷330÷（ 530×90%×12%×85%） =2.04 （罐）， 发酵罐容积为530m3 ，发酵全周期为75h，则需要发酵罐个 数为 75÷24×2.04=6.375，所以发酵罐的个数为7个
玉米粉碎机选型
（1 ）
每日所需玉米为
99.45÷95%÷88%÷65%÷85%÷98%=219.8吨 玉米粉碎机每天的工作时间按16小时计算，则每小 时将粉碎 219.8÷16=13.74吨，
可选择3台粉碎能力为5吨/小时的粉碎机 。
玉米调浆桶选型
（1）每日所需玉米粉为：219.8×98%=215.4吨 （2）每天玉米粉调浆体积为215.4×86%÷28%=661.57m3 可 制 造 体 积 为 60m3 调 浆 桶 ， 则 每 天 要 调 浆 661.57÷（60×80%）=13.78桶，所以调浆每天为14桶， 调浆到喷射的时间大约为1小时左右，喷射完一桶的时 间约为1小时左右每天的工作时间按20小时计算，选择 3 个 调 浆 桶 ， 调 浆 桶 大 小 为 φ 4000×5200 （ 锥 度 为 150°，锥高为540mm，锥体体积为2.3m3）。
（3）一级喷射泵喷射能力设计为75m3/h。
液化喷射器选型
（1）根据调浆一桶的体积为48m3 ，可选择型号 HYZ—8，60m3 /hr。 （2）二级喷射泵设计工作能力为75m3/h 。
维持罐
（1）喷射最大能力为60m3/h，维持时间为6min， 则维持罐的体积为60 ÷（60 ÷ 6）=6m3
糖液贮罐
全天从液化带滤机出来2=452.115m3，所以糖液贮罐
体积可设计为500m3，数量为2个。
型号为：Φ8000 ×10000。
调氮桶
按照现在的生产经验，调氮比为1：30，则可将 调氮桶设计为15m3。
计算方法：1：30=设计调氮量：450
可选择过滤面积40m2 的带滤机两台。
液化带滤机洗水箱
液化带滤机每小时用水量为330.8÷20=16.54m3 ，
存水量按15min使用量计量则洗水箱体积为
16.54 ÷（60 ÷ 15）=4.135m3，所以可做成
Φ2000 ×2500。
液化中和桶选型
（1）进入中和桶的液化液为723.79m3 ，选定中和桶 的体积为60m3 ，则全天要中和723.79÷（60×85%） =14.19，所以中和桶数为15桶.由于带滤机过滤速度约 为24m3 /h，过滤一桶约2小时，中和桶进料进满一桶需 要约1小时，所以选4个中和桶. （2）中和桶型号为φ 4000×5600（锥度为120°， 锥高为1200mm，锥体体积为5m3） （3）中和输送泵输送能力设计为40m3/h。
设计调氮量为15m3。
连消喷射器选型
（1）连消一罐时间为3小时，而全天需连消的糖液 为784.28m3 ，则每小时需连消784.28÷（2×3） =130.7m3 /h，因此要选择喷射器150m3/h，连消维持15
分钟，可计算出连消维持罐的容积为130.7÷（60÷15） 型号为φ 2600×8500（封头高为690mm，容积为 2.51m3）。 （2）连消喷射泵能力设计为200m3/h。