吸塑灯箱灯箱制作工艺

二、灯箱的结构及安装
使用LEF增亮贴膜之前
管芯距和管布 距为2:1
6.00”
3.00”
使用LEF增亮贴膜之后
使用LEF的最大效果 管芯距:管布距=3:1~4:1 管芯距和管 布距为4:1
6.00”
1.50”
增亮贴膜的施工方法
制作：
贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。 使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去 除保护膜。
2）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、 电容及灯箱布等。本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢， 与灯箱主体结构的连接方式为焊接。
二、灯箱的结构及安装
3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别 设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料 为1.5mm厚冷轧板折弯成型。
3）扣板由铆钉固定于主体框架结构上， 铆钉头部分点漆（处理）颜色同扣板烤 漆部分。 4）扣板连接处、扣板与防水连接处均 应用中性密封胶作防水处理。
灯箱扣板的制作
转角处扣板的制作
灯箱的维修更换
当灯箱内部的灯管老化，亮度衰减到原来亮度的50%或已坏掉时，需 进行灯具的维修及更换。维修更换的步骤为： 1）取下上扣板或下扣板 2）推拉活动式反光板 3）维修或更换灯具
灯箱的固定
根据现场不同，固定方式分为膨胀螺栓固定和焊接固定两种。 当现场檐口结构为实体墙时采用M12X50膨胀螺栓固定，每段灯箱固 定点不少于15个。 当现场檐口为钢结构，可采用M12不锈钢螺栓固定，每段灯箱固定点 不少于20个。 如现场允许焊接时，也可采用焊接方式。 无论采用何种安装方式，均要求固定点必须牢固，不可有松动的固定 点。如檐口平整度较差，需先找平后固定。
二、灯箱的结构及安装
1.钢结构的技术标准：
项目 钢结构 包边 背板 电焊条 灯具 灯管夹 电线 紧固件
技术标准 A3 国标4#或以上角钢 2mm铝板或1mm冷轧钢板 0.5mm以上镀锌钢板 J422 飞利浦TLD54日光灯管/电子节能整流器 镀镍弹簧钢或不锈钢制 阻燃型电线 镀锌件或不锈钢 使用专用钻头冲孔 冲孔完毕配以相应对号螺丝固定；
3
二、灯箱的结构及安装
灯箱结构的制作
1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定 灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久 性等方面。
二、灯箱的结构及安装
灯箱结构的制作
灯箱主体结构 前檐口使用角钢反焊， 前檐口扣板折弯1cm，打灯后正面 无阴影。
二、灯箱的结构及安装
前檐口的处理
二、灯箱的结构及安装
观察和卷 尺测量
3
框架焊缝的处理
观察检查
3
扣板使用的材料
扣板可选用1mm厚冷轧钢板或2mm厚铝板. 机器 折弯。折弯前口不大于8mm。
灯箱的长宽比例应符和VI设计的要求。为使灯 箱更加美观，其厚度一般不应大于30cm。尺寸 公差小于长度的±1‰。
观察和卷 尺测量
3
灯箱框架的尺寸 （长、宽、厚）
卷尺测量
膨胀螺栓vs不锈钢螺栓
灯箱的拼装
非转角位置的两段灯箱，连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定 点为4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。要求固定点必须牢 固，连接后的灯箱必须保持平直。
灯箱的拼装
转角结构的灯箱的拼装
灯箱扣板制作安装
灯箱扣板制作安装：灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm。扣 板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理 1）扣板为分段安装，每段长度为2m。 2）扣板交接处采用对接形式，对接缝下应 有防水/防漏光处理。
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亚克力灯箱制作工艺以及安装
主要内容
一、灯箱的特殊效果平板喷绘 二、灯箱的结构及画面安装 三、灯箱的顶部防水以及散热 四、灯箱的维护及清洁 五 灯箱的质量保证
一、灯箱的特殊效果贴膜
灯箱制作\特殊效果平板喷绘 不限制画面效果
电器的安装
二、灯箱的结构及安装
5）灯箱的灯具排布：
a.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF)， b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。 c.电线必须为阻燃型。灯管以灯管夹固定于灯箱内框 架上。灯管应尽量横排。 d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。 e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用 接线端子。灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌 管）保护。灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。 灯箱制作
二、灯箱的结构及安装
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊 接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防 锈漆后，喷涂白色硝基漆。
焊接： 选用J422焊条，满 焊，焊缝堆高不小于 3mm，焊接后打磨 焊缝，手工除锈，涂 刷两遍 以上防锈漆后 喷涂一遍白色硝基漆。
二、灯箱的结构及安装
灯管分布
制
电工 作
钢结构部分完工后全部手工打磨去除表面氧化层； 钢结构表面涂刷2度以上防锈漆； 结构防锈处理 灯箱内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。 包边板必须以折弯机折制； 前口折弯尺寸不大于8mm； 相邻板接口处加垫板，灯箱4角处包边板拼口以45度角相接； 包边板待灯布安装完毕再行安装； 安装时以沉头螺丝固定于框架上； 相邻包边板接缝处以GE或道康宁中性耐候密封胶密封防水； 包边制作安装 侧边及底边的包边板预制散热孔，孔上需加塑料网眼。 按照指定专色蓝（PMS300C）静电喷涂或2K烤漆处理； 如选用喷漆处理，必须先将板材表面打磨，喷涂2度底漆，再喷面漆； 包边表面处理 如选用静电喷涂，必须先将板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行喷涂。
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二、灯箱的结构及安装
1、灯箱结构
亚克力灯箱
包括门头灯箱及竖式灯箱
二、灯箱的结构及安装
1.钢结构技术标准：
项目 成品尺寸 焊接 技术标准 按照预量尺寸，尺寸公差小于长度的±1‰； 灯箱厚度200~300mm。 所有焊缝均为满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊缝质量检验等级为2级 以灯管夹固定； 灯管间距约200mm； 灯管同方向排列头部需重叠约100mm； 在便于维修的前提下，优先考虑灯管水平放置； 灯管水平放置时，需增加可移动灯架以便于维修。 操作符合国家《低压电气规范》要求； 电线连接处用压线帽连接； 分线路与电源总线连接处使用接线端子； 电源线出灯箱处用橡胶护圈保护； 保证灯箱箱体良好接地； 电源线规格必须根据灯箱内灯具功率计算数据选用； 电源线在灯箱外部分必须外套PVC管或镀锌管保护。
4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线
均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布线 路必须采用阻燃线槽。
二、灯箱的结构及安装
4）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子
等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等 元件。外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外 均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。
3
Innovation
增亮贴膜的施工方法
部分新型灯箱的设计---弧形灯箱底板
3
Innovation
部分新型灯箱的设计---梯形灯箱底板
画面的安装
亚克力面板安装
灯箱的安装
灯箱的吊装 灯箱的固定 灯箱的拼装 灯箱扣角制作安装
灯箱的吊装：
灯箱采用人工四点分段吊装，每段灯箱为6米长。注意安 装时不可碰坏原檐口结构及现场的任何设施。
材 料
灯 布 安 装
亚克力面板
二、灯箱的结构及安装
灯箱结构示意图
二、灯箱的结构及安装
灯箱结构制作的验收标准：
验收项目
源自文库
质量要求（验收评定等级）
检验方法
得分 权重
框架使用材料
选用4#或以上等边国标角钢，也可选用规格相 同的钢方管（除前沿口用料外）。但为保证画 面整体照明效果，与画面接触部分的结构（前 沿口）必须使角钢反焊。 所有焊接必须为满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊 后应去除焊渣。
三、灯箱的顶部防水以及散热
为防止雨水等流向灯箱正面，污损画面，顶部应设置防水顶板。
三、灯箱的顶部防水以及散热
灯箱的散热： 为降低灯具散热对电气元件及灯箱画面带来的不利 影响，中大型灯箱应考虑设计散热孔。
五、灯箱的质保：
原材料制造商对每一幅使用其材料制作的灯箱画面均提供 书面的品质保证，质保证书样式见图：