精益生产自动化精益生产之自动化JIDOKA

精益生产自动化精益生产之自动化JIDOKA
【篇一】
什么是自动化？
自动化赋予设备和操作员能及时发现异常状况的能力。

一旦发现异常，立即停止作业，并采取应对措施，以避免生产不良品。

诚如大家所熟知，自动化是当不良发生（或可能发生）时立刻停止。

Jidoka是和Just
in time（JIT）一起构成丰田生产方式两大支柱的重要概念。

在TPS的两大支柱中，自动化并不像JIT那样所为人熟知，但这并不代表自动化并不重要。

只有当两个支柱一样强大时，才能稳固地支撑起屋顶。

首先我们要先了解自动化在丰田佐吉的自动织布机上第一次被应用，以及它在TPS体系中的重要性。

自动化有两大主要功能：1.自动停机；2.报警。

此外，它还有一个重要作用：在确保机器（或设备，或软等）正常运转的情况下，将员工从机器的运行过程中解放出来。

在其他语言中，作为一个TPS中的专用术语，"自动化"往往直接用日语的发音"Jidoka"来表示。

英语中偶尔也使用其他的短语，例如"智慧型自动化（intelligent automation）"、"与人结合的自动化（automation
with
a human touch）"及"autonomation"（由"autonomous automation"自动化衍生而来）等。

注："动"字是日文汉字中的"工作"，现在汉语中并不用这个字。

单人旁表示"人"，而"動"表示"动作"，合在一起就表示"将人的智慧应用到工作上"。

为什么我们要导入自动化？
如果涉及或生产线不具备自动化的能力，那么就需要操作员时刻看守在机器旁边，以防生产不良产品。

自动化可以协助提升工作中的质量，并将人机作业分离开来，使操作员能更高效率的工作。

人机作业分离能带给我们什么？
通过自动化，可以将操作员从简单的监视机器运转中解放出来，并安排他们在自动运行周期的时间内，去完成其它的增值工作（如操控多台机器，或其他多工序的作业）。

自动化与Just in time（JIT）的起源
自动化与Just in time开始于第二次世界大战之前。

丰田集团创始人丰田佐吉（1867-1930），于20世纪初发明了自动织布机，之后又将所谓自动化的概念具体化。

佐吉的儿子，丰田汽车的创始者--丰田喜一郎（1894-1952）则从1930年代开始提倡Just in time的概念。

丰田佐吉的自动织布机
佐吉先生发明了能够在出现异常时自动停机的织布机。

这种织布机能够在经向的纱线断线时自动停机；还能够在纬向的纱线即将用尽时弹出纱梭，并自动更换新的纱梭。

整个过程中机器都处于全速运转的状态，这极大地提高了产品质量和生产效率，并将操作员从枯燥的监控机器的工作中解放出来，从事更多增值的工作。

自那以后，自动停机并能够发出异常警报的设计理念，已经成为丰田所有设备、生产线、以及工作方式上无法或缺的要素。

自动化是发现异常情况并立即停止生产的方法，它使得各个工序能将质量融入生产，并且把人和机器分开，以便更有效的工作。

丰田自动织布机的对称设计，促成了一人多机的作业
丰田佐吉的自动织布机采用了对称的设计。

这使得操作员可以在原地为多台机器更换纱梭、开动机器等工作，极大地减少了移动的浪费，让操作员可以同时操作多台机器。

【篇二】
自动化（JIDOKA）改善技术
从省力化到少人化，从少人化到自动化
课程背景：
人字边的自动化，又称简便自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）不仅当异常状况发生时，设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技
能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。

人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production
System)的两大支柱。

然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产。

JIDOKA人字边的自动化，则受到许多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更会误以为就是一般意义上的自动化。

人字边的自动化与一般意义上的自动化，是完全截然不同的境界、观念及实践方法。

本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱
（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自动化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，以及POKA－YOKE防呆技术的原理、方法、工具和运用，而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。

课程有效的诠释了自动化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA
自动化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。

本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

培训目标：
——深刻感知“自动化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；
——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；
——解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统；
——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷；
——充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。

培训对象：制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。

培训教材：（自编）
培训日期：（待定）
培训时间：2天（共计12课时）。

培训地点：（待定，培训教室应较宽敞，教学设备齐全，音响效果良好。

）
培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导
课程内容纲要：
一．TPS与自动化（JIDOKA）
TPS的发展历程与TPS精益生产全景图
TPS的二大支柱：JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）
JIT与一个流（One-Piece-Flow）
丰田佐吉的自动织布机与自动化的起源、定义
自动化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性
工序内造就质量
质量要在生产工序内制造出来
●不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
●自工程完结
●标准化作业
●防错防呆技术
迅速对应异常
●什么是异常？能否发现异常？需要多少时间才能发现异常？
●建立判断异常的标准
●对待异常的态度：自动化可以实现三不政策
●处理作业的五步曲（停止、呼叫、等待、处理、改善）
●防止再发及未然防止:5个Why
人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守
●工具、机器、设备与人字边的自动化
自动化、自动化、省力化、少人化、多能工化
工序的可视化
可视化管理
●零部、治具存放场所的标识管理
●最大最小量和先入先出控制
●生产管理看板
●目视管理的实例与水平
视频、案例分享
二、自动化&自动化
自动化、自动化的常见应用
自动化的历史、现在、将来
自动化的误区之一：自动化的设备
自动化的误区之二：设备的自动化
自动化与自动化的差异
●设计面的差异
●功能面的差异
●管理面的差异
自动化与低成本自动化
自动化的目的、功能、特征
自动化的基本思想及设计的基本原则
自动化效果的评价方法
三、自动化改善的起点：浪费彻底消除与价值流识别浪费的3种形态3M
Loss
现场七大浪费
消除7种浪费的步骤
生产中的浪费之源
浪费与价值、价值流动
价值流图：关注浪费、关注流程
生产流程优化：平准化生产与均衡化生产
作业改善（IE）与作业自动化
设备改善（TPM）与设备自动化
POKAYOKE(防错)与自动化
Poke
Yoke
防呆装置设计
●防呆装置的目标与水平
●防呆设计的基本原则
●防呆设计的应用原理（防错原理Principles of Fool-proof：断根原理、保
险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、
警告原理、缓和原理）
●防错的人机工程学
●防错的红牌条
●防错装置的类型及实例
四、自动化（LCIA）的应用
加工的自动化：区别人工动作与机器动作
装配的自动化：
定位停止系统
●什么是定位停止系统
●实现定位停止的必要条
●Andon板和呼叫灯
●定位停止系统的实施及案例
搬运的自动化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运
误动作防止系统与安全装置
●误防装置构造
●误动作防止系统
●案例：工序有遗漏，下工序无法运行
五、
生产线设备布置的自动化
生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化设备的MP设计
自动化机器设计的基本原则
●短而垂直的生产线布置
●复数整流的生产线布置
●作业容易的生产线布置
●一次生产一个的设备
●正面狭窄的设备
●物流容易的设备
●容易移动的设备
●有机动性的设备
●能快速开工的设备
●没有无驮(MUDA)的设备
●具转用性的设备
●不要巨舰大炮的设备
●能够停止的设备
●保全容易的设备
生产线自动化
扩展自动化：工序自动化（点）、生产线自动化（线）、工厂自动化（面）
六、
成功案例—自动化的实施（某电气生产线自动化改造设计）产品的加工流程了解
传统生产线布置及弊端
改造步骤1：从平行生产线到垂直生产线
改造步骤2：从大流量到小流量
改造步骤3：从单线化到多线化
改造步骤4：从批量流到一个流One-Piece-flow
改造步骤5：盲肠化、一人化、无人化
【篇三】
什么是自动化？
自动化赋予设备和操作员能及时发现异常状况的能力。

一旦发现异常，立即停止作业，并采取应对措施，以避免生产不良品。

诚如大家所熟知，简便自动化是当不良发生（或可能发生）时立刻停止。

Jidoka是和Just
in time（JIT）一起构成丰田生产方式两大支柱的重要概念。

在TPS的两大支柱中，自动化并不像JIT那样所为人熟知，但这并不代表自动化并不重要。

只有当两个支柱一样强大时，才能稳固地支撑起屋顶。

首先我们要先了解自动化在丰田佐吉的自动织布机上第一次被应用，以及它在TPS体系中的重要性。

自动化有两大主要功能：1.自动停机；2.报警。

此外，它还有一个重要作用：在确保机器（或设备，或软等）正常运转的情况下，将员工从机器的运行过程中解放出来。

在其他语言中，作为一个TPS中的专用术语，"自动化"往往直接用日语的发音"Jidoka"来表示。

英语中偶尔也使用其他的短语，例如"智慧型自动化（intelligent automation）"、"与人结合的自动化（automation
with
a human touch）"及"autonomation"（由"autonomous automation"自动化衍生而来）等。

注："动"字是日文汉字中的"工作"，现在汉语中并不用这个字。

单人旁表示"人"，而"動"表示"动作"，合在一起就表示"将人的智慧应用到工作上"。

为什么我们要导入自动化？
如果涉及或生产线不具备自动化的能力，那么就需要操作员时刻看守在机器旁边，以防生产不良产品。

自动化可以协助提升工作中的质量，并将人机作业分离开来，使操作员能更高效率的工作。

人机作业分离能带给我们什么？
通过自动化，可以将操作员从简单的监视机器运转中解放出来，并安排他们在自动运行周期的时间内，去完成其它的增值工作（如操控多台机器，或其他多工序的作业）。

自动化与Just in time（JIT）的起源
自动化与Just in time开始于第二次世界大战之前。

丰田集团创始人丰田佐吉（1867-1930），于20世纪初发明了自动织布机，之后又将所谓自动化的概念具体化。

佐吉的儿子，丰田汽车的创始者--丰田喜一郎（1894-1952）则从1930年代开始提倡Just in time的概念。

丰田佐吉的自动织布机
佐吉先生发明了能够在出现异常时自动停机的织布机。

这种织布机能够在经向的纱线断线时自动停机；还能够在纬向的纱线即将用尽时弹出纱梭，并自动更换新的纱梭。

整个过程中机器都
处于全速运转的状态，这极大地提高了产品质量和生产效率，并将操作员从枯燥的监控机器的工作中解放出来，从事更多增值的工作。

自那以后，自动停机并能够发出异常警报的设计理念，已经成为丰田所有设备、生产线、以及工作方式上无法或缺的要素。

自动化是发现异常情况并立即停止生产的方法，它使得各个工序能将质量融入生产，并且把人和机器分开，以便更有效的工作。