钢结构件制造工艺(通用部分)
箱型柱通用制作工艺
序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
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第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
7
10
4
T＞25
6
9
3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
钢结构制作方法
钢结构制作方法一、制作工艺流程钢结构制作工艺流程二、材料和外购件1、钢结构制造使用的全部金属材料、焊接材料和外购件均按照监理人批准的采购计划（清单）进行采购。
材料和外购件运抵工地后验收并存放到仓库，并接受监理人的检查。
每批到货的材料须附有质量说明书、使用说明书或试验报告。
2、按施工图纸和监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送人。
每批材料和外购件均经监理人检查签认后方能使用。
三、准备工作1、按监理人提供或经监理人审查批准的钢结构施工图纸，绘制构件的加工图并制订措施，并在构件制造前按规定时间报送监理人审批。
2、若根据制造工艺，需对构件的施工图纸进行局部修改时，须经监理人批准。
3、根据工艺措施的要求准备相应的工器具。
四、构件的加工主要包括切割、矫正成型、边缘加工、钻孔、节点等，均按设计图纸和合同规定及有关规范进行加工。
1、切割切割前根据图纸画好切割线，打上样冲眼。
根据画好的切割线用切割工具小心的进行切割。
气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。
机械剪切的加工面平整。
坡口加工完毕后，必须采取防锈措施。
2、矫正成型钢材切割后检查，发现不合格的进行采用机械或局部火焰进行矫正，其标准符合以下规定：（1）钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A表A的规定。
冷压折弯的零、部件边缘无裂纹；（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表4.2.4的规定；（3）弯曲成形的零件，应采用样板检查。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
3、机加工（1）根据图纸要求对构件进行机加工，机加工的边缘，要求光洁、无台阶。
加工表面妥善保护。
（2）在施工图纸末规定时，边缘加工的允许偏差，符合0的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，符合0的规定。
钢结构构件制作加工工艺规范
钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
圆管柱钢结构制作通用工艺
钢结构作业文件文件编号：WYZG-010版本号/修改次数：A/2圆管柱制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：实施日期：发布日期: 编写录目审核批准1、主体内容与适用范围主体内容: 圆管柱的一般制作流程。
适用范围：建筑钢结构中圆管柱的制作。
2、编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-853、材料的要求和选用原材料的选用及其适用标准3.1.1钢管(1) 圆管柱钢材主要采用Q235B和Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）或《直缝电焊钢管》GB11345-89。
(2)结构用无缝钢管的弯曲度、外径和壁厚等的允许偏差应符合表1的规定。
表1 无缝钢管弯曲度、外径和壁厚的允许偏差(3)直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2 直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差3.1.2 钢板及型钢(1) 其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），其强屈比不得小于，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺1 预埋地脚螺栓1.1 地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
1.2 技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
1.3 钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性。
3、模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
钢结构制作工艺流程讲解
钢结构制作工艺流程讲解一、放样和号料1.放样、号料工作内容放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。
样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
2.放样和号料的注意事项1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。
二、切割钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。
切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。
气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
1.气割气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。
2.机械切割1)锯床。
2)砂轮切割机。
3)剪板机、型钢冲剪机。
3.等离子切割等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
三、矫正和成形1.矫正在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。
型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。
四、边缘加工在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。
钢结构加工制作工艺方案
（一）钢结构加工制作工艺方案1、加工设备投入计划（1）钢板矫正设备序号设备名称规格型号数量（台/套）现状备注1 钢板矫平机WC43-80×2200 1台完好钢板矫正2 钢板矫平机W43-25×2000 2台完好钢板矫正设备介绍：序号用途设备简介1 板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-80×2200mm3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度≤1.5mm2 板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-25×20003.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。
最大矫平厚度：25mm；矫平辊面宽度：2000mm；矫平速度：6m/min；矫平精度：≤1mm（2）下料设备序号设备名称规格型号数量（台/套）现状备注1 直条切割机CG1-5500 4完好下料切割2 数控切割机E×A6000×200002完好下料切割3 等离切割机E×A-4000 2完好下料切割4 双面坡口切割机双头1 3完好制作坡口5 铣边机BJ-12M 1完好制作坡口6 数控折弯机2-WE67K800/61001完好板料弯折7 数控平面钻床JPZ160 4完好制孔设备介绍：序号用途设备简介1 下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：CG1-55003.功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度±0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。
2 下料1.设备名称：数控切割机2.型号：E×A6000×200003.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6 米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。
钢结构件加工工艺规程
项
次
偏差名称
允许偏差值（mm）
示意图
1
型
材
及
板
材
预定尺寸
±3.0
边缘
斜度
t/8且≤2.0
2
角钢两面
剪切倾斜
≤3b/100
≤3.0
3
角钢顶端及
边端切拉角
≤1.0
4
角钢肢的
不垂直度
≤1.5b/100
5
角钢端部
垂直度
＜b/100
且≤3.0
6
槽钢翼缘
的倾斜度
≤b/40
7
钢管端部
垂直度
D/100
板厚：4～20mmh+1.0
板厚：＞20mmh+2.0
7.1.4.2角焊缝焊脚尺寸K：
K≤10mm允许偏差±1.0
10mm＜K≤20mm允许偏差+2.0—1.0
K＞20mm允许偏差+3.0—1.0
7.1.5焊缝质量在外观上应符合下列要求：
7.1.5.1具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。
8钢结构件的矫正
8.1加工后（黑件）的钢结构件应经过严格检查，并应采用机械矫正方法，消除由加工引起的变形。
加工后（黑件）经矫正后的钢结构件允许偏差：
钢柱：符合TB/T2921《电气化铁道接触网钢柱》，接腿、支架、底座参照执行。
硬横梁：符全TB/T2920《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》
输电线路钢杆：符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》
端面为四方形：
|B1－B2|≤5mm
断面为三角形：
各边相对误差≤5mm
(完整版)钢结构制作施工工艺手册
目录1. 前言 (3)1.1 钢结构制作一般规定.......................................... 3.1.2 材料要求.................................................... 5.2. 施工工艺流程 (7)2.1 钢构件加工一般工艺流程 (7)2.2 焊接钢管构件加工工艺流程 (8)2.3 焊接H 型钢加工工艺流程.................................... 9.2.4 十字花柱加工工艺流程 (10)2.5 焊接箱形构件加工工艺流程 (11)3. ............................................................................................. 钢结构制作施工工艺及技术措施.. (13)3.1 焊接钢管加工制造工艺 (13)3.2 焊接H 型钢加工制造工艺 (18)3.3 十字型花柱制造工艺 (21)3.4 箱形构件加工制作工艺 (23)3.5 钢结构构件制作技术措施 (26)4. 钢结构制作注意事项 (38)4.1 施工准备 (38)4.2 放样 (39)4.3 号料 (39)4.4 切割 (40)4.5 组装 (41)1. 前言技术部认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。
1.1 钢结构制作一般规定1.1.1 钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件编制施工详图，且经原设计单位批准。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署文件后方能生效。
1.1.2 钢结构在制作前，应根据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件。
全套钢结构企业的钢结构制造通用工艺规程(原材料,焊接,螺栓)
6 钢板辊平预处理工艺规程 7 零件下料加工工艺规程 8 火焰切割工艺评定试验工艺规程 9 火焰切割缺陷修补工艺规程 10 精密切割工艺规程 11 螺栓孔制作工艺规程 12 焊工资格考试大纲 13 焊接工艺规程 14 焊缝返修工艺规程 15 火焰矫正工艺规程 16 高强度螺栓抗滑移系数试验工艺规程
文件编号 ZTGG—JSB—20**—01 ZTGG—JSB—20**—02 ZTGG—JSB—20**—03 ZTGG—JSB—20**—04 ZTGG—JSB—20**—05 ZTGG—JSB—20**—06 ZTGG—JSB—20**—07 ZTGG—JSB—20**—08 ZTGG—JSB—20**—09 ZTGG—JSB—20**—10 ZTGG—JSB—20**—11 ZTGG—JSB—20**—12 ZTGG—JSB—20**—13 ZTGG—JSB—20**—14 ZTGG—JSB—20**—15 ZTGG—JSB—20**—16
****钢结构股份有限公司
钢结构制造通用工艺规程
5. 理化检验
图 4.7 检验工艺流程
5.1. 化学分析
表 5.1-1 钢材化学成份复验
序号
钢材牌号
检验项目
1
碳 素 结 构 钢
Q235A Q235B Q235C Q235D
C、Si、Mn、P、S
Q345qC
2
桥 梁 用 结 构 钢
Q345qD Q345qE Q370qC Q370qD Q370qE Q420qC Q420qD
钢结构制造通用工艺规程
表 4.5 钢板取样规定和检验项目
序号 名称 牌号
执行标准
抽检比例
检验项目 取样方法
备注
Q345qC
钢结构制作工艺流程讲解
钢结构制作工艺流程讲解展开全文一、放样和号料1.放样、号料工作内容放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。
样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
2.放样和号料的注意事项1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。
二、切割钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。
切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。
气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
1.气割气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。
2.机械切割1)锯床。
2)砂轮切割机。
3)剪板机、型钢冲剪机。
3.等离子切割等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
三、矫正和成形1.矫正在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。
型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。
四、边缘加工在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。
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对称定位焊接，并调整平直； 2.8.6、 制作控制梳形粱宽度及直线度垂直度的拼装胎模； 2.8.7、将对称工体梁在拼装胎模内定位，用平联及钭撑连接定位焊 接，并调平直； 2.8.8、 用孔群组整体模板钻各联接孔孔群；
2.8.9、将拼装好的梳形粱划线切法兰端头，保证端头垂直度及平面 度； 2.8.10、将己钻好孔的法兰板，两两对称中心用定位销、及上下左右各
四、涂装 4.1、涂装应根据设计要求进行； 4.2、涂装材料使用期应满足合同要求； 4.3、应按专门的涂装工艺涂装； 4.4、构件制作工序组拼成封闭非满焊的构件，组拼前应对零件内壁刷 底漆防锈； 4.5、涂装前表面必须打砂除锈； 4.6、主梁内两道底漆； 4.7、滑动表面涂钙基润滑脂主梁涂装前应仔细确认涂料的种类、名
型杆件，
中长直线主角焊位的焊接；
3) CO2气体保护焊丝：H08Mn2Si，φ1.2mm；
用于 Q345B钢与Q345B钢、Q345B钢与其它钢、Q235钢与中碳钢的
焊接；
4) E5015，φ4.0mm~φ5.0mm手工电弧焊焊条、
用于 Q345B钢与Q345B钢、Q345Bc钢与其它钢、Q235钢与中碳钢
个,间距不小于20
其他焊缝
直径小于1.5,每米不多于3 个,间距不小于20
咬边
主要角焊缝 其他焊缝
≤0.5 ≤1.0
焊脚尺寸 焊波
主要角焊缝 角焊缝
+2.0 ≤2.0(任意25mm范围高低
差) ≤3.0(焊缝宽b≤12)
焊缝余高
对接焊缝
≤4.0 (12＜b≤25
余高磨平后 表面
焊缝全长范 围
≤4b/25(b＞25)
的焊接；
5) E4303，φ4.0mm~φ5.0mm手工电弧焊焊条
用于 Q235钢与Q235钢之间的焊接；
6) H08MnA，φ5mm埋孤自动焊丝、HJ431 φ1.0~φ3.0mm焊剂
用于 Q345B钢与Q345B钢之间的焊接；
2.4、下料： 2.4.1、特殊板料应根据实际来料规格，编排下料图 2.4.2、周边及剖口不进行机加工的零件，放出0.5‰焊接收缩余量用 精密切割的方法完成； 2.4.3周边及剖口须进行机加工的零件，放出加工余量、及0.5‰焊接收缩 余量，用精密切割的方法法或其它下料方法完成； 2.4.4、因供料原因或变截面的原因，均允许采用对接接长、接宽，但要 求在同一组件、或同一部件中，相邻对接接头应错位，其错开位最小 距离应大于200mm，且距水平或垂直筋板距离应大于100mm，长度接 头最小应大于1000mm； 2.4.5、凡须焊接的腹板、各箱梁中间的定位隔板、均必须用机加工的 方法完成，对角线＜0.5mm； 2.4.6、须焊接部位须打磨除锈，露出金属原有光泽，且不得超过24小 时； 2.5、主梁的制造； 2.5.1、原材料进厂经复检后，上平板机进行平整； 2.5.2、各板下料质量按下表进行： 2.5.2.1、主梁的内腹板、外腹板、根据排料图下料； 2.5.2.2、腹板按排料图及拼接图，宽进行对接下料，下料必须留有对
用平联并成一体，并焊为一体； 2.7.6.2、用拼接板将各竖斜杆与上下弦杆点焊定位，按图焊各部角
焊； 2.7.6.3、注意控制下弦杆的外宽； 2.7.6.4、将第一节和第二节导梁上下弦划孔的加工线； 2.7.6.5、按第一节和第二节导梁上下弦孔线，校正加工； 2.7.6.7、用工艺销轴将各连接板和三节导梁定位； 2.7.6.8、经检测无误方可将各连接板施焊；
一个冲钉(φ31-0.2)定位，并将梳形粱端部倒焊接剖口； 2.8.10、将法兰两边配对的梳形粱划中心定位线，保证同一直线及对角
线，再焊接。 三、组装 3.1、在主梁拼装的场地进行； 3.2、将导粱在主梁前端起翘50mm定位，并焊接； 3.3、将梳形梁在主梁孔中定位，并用内横联及外横联与梳形粱相互联 接； 3.4、调整内支座外支座及上下左右垫板，并套钻连接孔，测试梳形梁 在主梁孔中伸缩自如； 3.5、定位主梁梳形梁下边的内支座剪力块，并焊接； 3.6、定位前门架、中门架、后门架，并焊接； 3.7、定位主梁锚固装置，并焊接； 3.8、定位梯子平台，并焊接；
截面高: H
2 杆件上拱度 4 杆件总长
截面宽: B
杆件纵向、
5
横向的旁弯
6
杆件扭曲
L≤4000： f≤2 4000＜L≤16000 f≤3
L＞16000 f≤5 扭曲f：<3
2.2.2、箱梁腹板的局部平面度，以2m平尺测量，在受压区以内小于
3mm, 其他区域不大于5mm。
2.2.3、箱梁上翼板水平偏斜
项 目
构件部 位质量 等级探伤比例 （接头数量）
部位
照相 等级
受拉横 1 向对接 Ⅰ
焊缝
2.3.4、焊接：
焊缝两端300mm，焊缝
10%
长度大于1200 mm， AB
中部加探300 mm
1) CO2气体保护焊或手工电弧焊可用于所有焊缝的焊接，及定位
焊；
2) 埋孤自动焊可用于钢板全熔透对接、盖板与腹板的T型、工型或箱
称、质量及施工位置，对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干 燥时间等按规定抽样检验。
五、包装发运 5.1、按图分另部件，制作发运清单； 5.2、不刷油漆机械外露表面，应涂钙基润滑脂以防锈蚀； 5.3、按发运清单打捆、装箱，包装件及装箱件应包装牢固； 5.4、在醒目部位刷名称编号、标志和唛头； 5.5、填写发运地址接收人，装车清单及其余资料； 5.6、应根据合同将交库资料、清单及其余须用资料按要求提供齐 全。
全长
B
缝、
3
杆件纵向对 接焊缝
Ⅱ
▲箱型杆件
的棱角焊 4 缝、坡口角
Ⅱ
焊缝
焊缝两端各50t (t
100%
为板厚)； 焊缝长 度大于10m中部加探
B
1m。
焊缝两端各50t (t 按截面厚板计算)； 杆件长度大于13m中 100% 部加探1m；有连接 A 座及牛腿部位并沿
连接座两边各加长1 米。
2.3.3 、对接焊缝X射线探伤范围及质量等级
2.8、梳形梁的制造 2.8.1、将不等边角钢125X80修边为125X76及倒焊接剖口，将角钢内
筋板与角钢配做，对称定位并焊接； 2.8.2、各槽钢对扣定位焊接； 2.8.3、 在拼装平台上，首先将各腹板与盖板组拼成单H体，并施焊； 2.8.4、 将已拼的H体调整平直； 2.8.5、将焊接好筋板的不等边角钢125X76，在H体梁外侧上下分别，
2.6.1、按试拼要求将试拼所须构件，按拼装顺序编号、进场、组拼； 2.6.2、预铺设起拱施工平台，按设计图要求设置最高起拱，设置支撑
点，并用水平仪操起拱支点； 2.6.3、将各隔板按图横向定位、纵筋板、内腹板、外腹板纵向定位并施焊固
定； 2.6.4、将上盖板按图定位，并施焊固定； 2.6.5、经检测后方可全部焊接；
2.1结构件
2.1.1、凡参加本项目施工的主要操作人员，必须具有中级以上技术
水平，必须熟悉施工工艺，施工工序；
2.1.2、结构件的下料、加工、组拼、焊接，应严格按施工图和施
工工艺规则执行；
2.1.3、领用的材料应为进厂后按规定经过复验合格的材料；
2.1.4、焊接组拼工作必须在专用平台或胎架内进行，并应在平台或胎
架上设置组拼定位板,以保证另部件的位置。组拼合格后应在规定
部位打上编号标记；
2.1.5、凡需焊接、对接部位的位制必须打磨，无锈及氧化铁皮，露
出金属光泽，并不得超过24小时，否则应重新打磨；
2.1.6、焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定；
2.1.7、受拉区的翼板,腹板的对接焊缝应进行无损探伤,射线探伤时
钢结构件制造工艺（通用部分）
一、钢材 1.1、购钢材必须确认具有资质的供应商及生产厂，购入时应附有生产
钢厂的材质质量证明书，出厂合格证书。 1.2、钢材进入制造工厂后， 并按标准进行抽查复验，同一厂家、同
一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能 应符合标准,做好复验检查记录。 1.3、制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计 需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变 更。 1.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm
应不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声探伤时应不低于GB11345-
89中规定的Ⅰ级。重要角焊缝应不低于GB11345-89中规定的Ⅱ
级。
2.1.8、所有须焊接的杆件下料时应留有焊缝收缩余量
2.1.9、所有钢材焊前必须调平、调直；
2.2、各部件制造允许偏差：
序号 部位
简图
允差（mm）
箱形、 1 工形杆件截面
不高于母材0.5
横向对接焊缝
不低于母材0.3
粗糙度
不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤 等缺陷
2.3.2、对接焊缝、角焊缝超声波探伤范围及质量等级GB/T3323-
87要求
项
质量 探伤比例
目
构件部位
等级
（接头数 量）
探伤长度
等级
1
受拉杆件横 向对接焊缝
Ⅰ
100%
全长
B
受压杆件横
2 向对接焊
Ⅱ 100%
时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm，碳 弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡， 将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺。 1.5、原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专 用，按保存规定涂刷