淬火方法(精)
淬火最简单的方法【详解】
淬火最简单的方法
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
一、工具/原料
火
冰水
二、方法/步骤
1.先将铁块烧红烧软，方便塑形
2.一边烧制一边锤击
3.最后将其迅速浸入凉水中，再次烧红.......重复5次以上
三、注意要点
要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。
工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。
为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。
但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩
不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。
因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
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钢的热处理工艺淬火(精品值得参考)课件
THANKS
淬火时间
淬火时间过短或过长都会影响淬火效果，需要根据实际情况进行调整。
淬火介质与冷却方式
淬火介质
淬火介质的冷却能力、化学成分和杂质含量都会影响淬火效果。
冷却方式
采用不同的冷却方式（如油冷、水冷、空冷等）会影响钢的硬度和组织结构，进而影响其力学性能。
05 淬火工艺的优化与创新
新型淬火介质的研究与应用
总结词
新型淬火介质具有更高的冷却速度和更 佳的淬火效果，能够提高钢的硬度和强 度，降低淬火变形和开裂的风险。
VS
详细描述
随着科技的发展，新型淬火介质不断涌现， 如聚合物淬火介质、纳米流体淬火介质等。 这些新型淬火介质具有优异的热物理性能， 能够提供更快的冷却速度和更均匀的冷却 效果，从而提高钢的硬度和强度。
高碳钢的淬火工艺应用
高碳钢是一种碳含量较高的钢材，通常用于制造需要高硬度和耐磨性的 工具和零件。淬火工艺对于高碳钢的性能至关重要，可以提高其硬度和 耐磨性。
在高碳钢的淬火工艺中，通常采用油淬或水淬的方法。油淬是将钢材加 热到高温后迅速放入油中冷却，水淬则是将钢材加热到高温后迅速放入
水中冷却。不同的淬火方法会对钢材的性能产生影响。
钢的热处理工艺淬火(精 品值得参考)课件
• 淬火工艺简介
目 录
• 淬火工艺流程 • 淬火效果的影响因素 • 淬火工艺的优化与创新 • 淬火工艺的实际应用案例
01 淬火工艺简介
淬火的定义与目的
淬火定义
淬火是一种金属热处理工艺，通 过快速冷却的方法使金属获得高 硬度、高耐磨性和高强度等特性。
淬火目的
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件干净。
矫直工件
对工件进行矫直，确保其 形状和尺寸符合要求。
20crmnti钢淬火的工艺
20crmnti钢淬火的工艺
20CrMnTi钢是一种低碳合金结构钢，适用于制造高强度和耐磨性要求较高的零件。
淬火是提高钢材硬度和强度的一种热处理工艺。
20CrMnTi钢的淬火工艺一般包括以下步骤：
1. 加热：将20CrMnTi钢零件放入加热炉中，加热到适当的温度。
加热温度通常为850-900摄氏度。
保持一定时间，以保证零件的均匀加热。
2. 保温：将加热后的零件保温一段时间，使其达到均匀的温度。
3. 淬火：将保温后的零件迅速浸入冷却介质中，如水或油中。
淬火的目的是通过快速冷却来使钢材的组织发生相变，从而达到提高硬度和强度的效果。
4. 调质：将淬火后的零件进行回火处理，以减轻内应力并提高韧性。
回火温度一般在150-250摄氏度之间，保温时间根据零件的尺寸和要求而定。
5. 冷却：将回火后的零件自然冷却至室温。
需要注意的是，20CrMnTi钢的淬火工艺应根据具体的零件要求和使用条件进行调整，以获得最佳的性能和组织结构。
球墨铸铁淬火工艺规范(精)
球墨铸铁淬火工艺规范
热处理规范金相组织备注
回火索氏体+少量铁素体及球状石墨淬火
以前最好先经正火当铸件中存在过量
自由渗碳体时，在淬火前必须进行高温
石墨化退火，以免析出二次网状渗碳
体，这种方式叫“二阶段淬火”。
考虑
到回火脆性，应尽量避免250~300℃范围
内淬火
石墨
石墨
表面层为细针状马氏体+少量残留奥氏体及球状石墨，过渡层为小岛状马氏体+细小铁素体，内部与原始组织相同对铁素体基体的球铁，必须先进行正火，使珠光体量≥70%，有时为了消除淬火应力而在380~410℃温度范围内回火处理
提高强度、硬度和耐磨性，减少淬火变形及裂纹。
它是发挥球铁材料最大潜力的热处理方法下贝氏体+少量马氏体+少量残留奥氏体+
球状石墨
铸态组织需无游离渗碳
石墨化退火。
等温淬火
获得良好的强度和韧性下贝氏体+碎片状铁素体铸态组织需无游离渗碳石墨化退火。
等温淬火。
淬火工艺参数(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库金属材料与热处理课程淬火工艺参数主讲教师：雷伟斌西安航空职业技术学院淬火工艺参数一、淬火加热规程淬火加热规程主要指的是在淬火加热工艺中的加热温度、加热速度与保温时间这三个工艺参数，由于奥氏体化程度（成分、组织状态）对淬火钢的组织与性能有着决定性的影响，因此，正确选择与控制淬火加热规程十分重要。
1．淬火加热温度确定淬火加热温度最基本的依据是钢的成分，即临界点的位置（A c1、A c3）。
亚共析钢淬火加热温度是A c3＋30~50︒C，共析钢和过共析钢淬火加热温度是A c1＋30~50︒C，这是因为在这样一个温度范围内奥氏体晶粒较细并溶入足够的碳，因此，淬火后可以得到细晶粒的马氏体组织。
亚共析钢若加热到A c3以下淬火，会因自由铁素体的存在而使硬度不均匀。
但过共析钢中存在少量未溶的二次碳化物，不仅不影响工具钢的硬度和耐磨性，而且通过适当调节过冷奥氏体中的含碳量还可以使马氏体形态得到控制，从而减少马氏体的脆性以及淬火后残留奥氏体的数量。
若加热温度太高，将形成粗大马氏体组织使力学性能恶化，同时增加了淬火应力及变形开裂倾向。
选择零件的淬火加热温度还与加热设备、工件尺寸大小、工件的技术要求、工件本身的原始组织、淬火介质及淬火方法等因素有关。
空气炉中加热比在盐浴炉中加热略高10~30︒C；对形状复杂、截面变化突然、易变形开裂的工件，一般选择淬火加热温度的下限，有时采取出炉后预冷再淬火。
为提高较大尺寸零件的表面硬度和淬透深度，淬火加热温度可适当提高，尺寸较小的零件则应选择稍低的加热温度。
采用冷速较慢的油、硝盐等淬火介质时，加热温度比水淬提高约20︒C。
当原始组织是极细珠光体时，加热温度应适当降低。
低合金钢淬火加热温度也应根据临界点A c1、A c3来确定，但考虑到合金元素的影响，为加速奥氏体化又不引起奥氏体晶粒粗化，一般应为A c1(或A c3)＋50~100︒C。
确定中、高合金钢淬火加热温度时，应考虑合金元素的溶解与再分配。
表面淬火方法与步骤流程图
表面淬火方法与步骤流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、工件准备。
1. 对工件进行预热处理，消除其内部应力，提高材料的韧性和强度。
淬火工艺流程
淬火工艺流程
《淬火工艺流程》
淬火是一种金属热处理工艺，旨在通过快速冷却使金属材料的表面或整体达到一定的硬度和强度。
淬火工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 加热
首先，将金属材料加热至适当的温度，以使其晶体结构发生变化，从而提高材料的塑性和可加工性。
2. 淬火介质选择
根据金属材料的种类和要求的硬度，选择合适的淬火介质，如水、油或气体。
不同的介质可以对金属材料进行不同速度的冷却，从而影响其硬度和强度。
3. 快速冷却
将加热至适当温度的金属材料迅速浸入选定的淬火介质中进行快速冷却，以改变其晶体结构，从而实现硬化效果。
4. 固定
在完成淬火过程后，有些金属可能需要进行固定处理，以稳定材料的结构并减少产生裂纹的风险。
5. 回火
最后，经过淬火处理后的金属材料可能会变得脆硬，此时需要进行回火处理，即将其加热至较低的温度，以降低硬度并提高
韧性。
淬火工艺流程的确切操作方式和参数需要根据具体的金属材料和要求来确定，对于不同种类的金属和不同用途的制品，淬火工艺流程也会有所差异。
同时，精准控制淬火工艺流程，能够有效提高金属材料的硬度和强度，从而满足不同场合的使用要求。
锻造铝合金淬火工艺
锻造铝合金淬火工艺
锻造铝合金淬火工艺主要包括以下步骤：
1.淬火前的准备：淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢
及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。
碱性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。
溶液温度50~60℃，浸泡时间5~10min。
也可以用洗涤剂配成溶液除油垢。
2.淬火操作：
a)加热炉膛温度均匀，控温精度在±（2~3）℃范围内，最
大不超过±5℃。
b)淬火转移时间根据零件成分、形状和生产条件而定：一般
小零件转移时间不超过25s，大零件不超过40s，板材不
超过30s，超硬铝不超过15s。
c)工件淬火加热捆扎用铝带、铝丝或铁丝。
铁丝应无镀锌
层，不能用铜丝捆扎，夹具不能用铜制作，以防铜、锌扩
散入零件，降低工件抗蚀性和产生局部熔化。
d)在硝盐炉中加热时，零件与槽底、槽壁的距离以及零件浸
入液面下的深度不小于100mm。
零件之间应有一定间隙，
不要紧靠。
e)在空气炉中加热零件离炉门200mm以上，离电热元件隔板
100mm以上。
零件放置位置不得防碍热风循环。
板材加
热，板材之间距离不小于20mm。
f)焊接铝件不得在硝盐槽中加热，以防硝盐钻进使焊缝腐
蚀。
g)为防止硝盐腐蚀，盐浴的杂质总质量分数不超过2%。
碱中
碳酸钠质量分数不超过1%。
淬火成钢_精品文档
淬火成钢作为一种传统的材料加工工艺，淬火在现代工业生产中仍然扮演着重要的角色。
淬火成钢是指通过将钢材加热至一定温度，然后迅速冷却，使钢材的组织结构发生变化，从而提高其硬度和强度的过程。
这一工艺的应用广泛，涵盖了许多领域，如汽车制造、建筑、工程机械、航空航天等。
本文将探讨淬火成钢的原理、过程以及应用。
1. 淬火成钢的原理淬火成钢的原理在于改变钢材的组织结构。
当钢材加热至一定温度时，其中的碳元素与铁原子结合形成固溶体，并且这种固溶体是保持钢材较软的状态。
然而，当钢材迅速冷却时，固溶体会发生相变，形成一种称为马氏体的组织结构。
马氏体具有高硬度和强度，从而使钢材具有优异的性能。
此外，淬火还能消除钢材中的应力和缺陷，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。
2. 淬火成钢的过程淬火成钢的过程包括加热、保温和冷却三个主要阶段。
（1）加热阶段：钢材首先被加热到足够高的温度，以使其转变为奥氏体组织。
这个温度称为热处理温度，通常根据钢材的成分和应用需求确定。
（2）保温阶段：在达到热处理温度后，钢材需要保持在相应的温度下一段时间，以确保组织达到热处理要求。
保温时间一般根据钢材的厚度和加热温度而定。
（3）冷却阶段：在保温结束后，钢材需要迅速冷却以形成马氏体组织。
冷却速度很关键，通常采用水、油或盐水等冷却介质来实现快速冷却。
3. 淬火成钢的应用淬火成钢广泛应用于多个领域，下面主要介绍其中几个重要的应用领域。
（1）汽车制造：淬火成钢在汽车制造中起着重要作用。
例如，在发动机制造中，淬火成钢的使用可以提高活塞环和连杆等零件的硬度和耐磨性，从而提高发动机的使用寿命和可靠性。
（2）建筑与基础设施：在建筑和基础设施领域，淬火成钢用于制造高强度的钢筋，以增加结构的承载能力和耐久性。
此外，淬火成钢还可以用于制造大型机械设备，如吊车和挖掘机等。
（3）航空航天：航空航天领域对材料的要求非常严苛，淬火成钢因其高强度和硬度优势而被广泛应用。
例如，喷气发动机的关键部件，如涡轮叶片和涡轮盘等，通常使用淬火成钢制造，以提供足够的强度和耐高温性能。
激光淬火_精品文档
激光淬火激光淬火: 利用光能加固材料激光淬火是一种高度精确的表面处理技术，利用激光来加热材料表面，然后快速冷却，以增强材料的硬度和耐磨性。
激光淬火过程中，材料经历了高温、快速冷却和应力释放等过程，从而改善了材料的性能。
本文将介绍激光淬火的原理、应用以及其在工业领域的重要性。
激光淬火的原理基于材料的相变特性。
当激光束照射在材料表面时，能量会被吸收并转化为热能。
热能的传递速度与激光束的功率、脉冲时间和扫描速度有关。
热能的高速传递使材料表面迅速升温，达到临界温度以上，然后迅速冷却。
激光淬火与传统的热处理方法相比具有许多优势。
首先，激光淬火是一种非接触式加工方法，不会对材料表面造成损伤。
其次，激光淬火具有高度的可控性和可重复性，可以根据需要对不同材料进行不同参数的处理。
此外，激光淬火的加工速度非常快，可以大大提高生产效率。
激光淬火在工业领域具有广泛的应用。
首先，激光淬火可以提高材料的硬度，使其具有更好的抗磨性能。
这在制造行业中特别重要，例如汽车制造、机械制造和刀具制造等。
其次，激光淬火可以调整材料的组织结构，使其具有更高的强度和耐腐蚀性。
这对于航空航天、能源和核工业等领域来说尤为重要。
激光淬火还可以提高材料的表面质量。
通过淬火过程中的快速冷却，可以消除材料表面的氧化层和气孔，使表面变得光滑并提高材料的外观质量。
这对于造船业、建筑业和家电制造业等领域来说也是至关重要的。
除了在传统的工业领域中的应用，激光淬火还在新兴的领域中得到了广泛的关注。
例如，激光淬火在微电子行业中被用于制造更小、更快的芯片。
激光淬火可以提高芯片的导热性能，减少发热和能量损耗。
此外，激光淬火还被用于生物医学应用，例如生物材料的表面改性和医疗器械的制造。
激光淬火虽然在许多领域中得到了广泛应用，但其仍然面临一些挑战。
首先，激光淬火设备的成本较高，对中小型企业来说投入较大。
其次，淬火过程中产生的应力可能导致材料变形和开裂。
因此，需要合适的工艺控制来克服这些问题。
淬火 工艺
淬火工艺淬火是一种常见的金属热处理工艺，通过控制金属的加热和冷却过程，使其获得理想的力学性能和组织结构。
淬火工艺的应用广泛，包括钢铁、铝合金、铜合金等各种金属材料，可用于增强材料的硬度、强度和耐磨性。
本文将从淬火的基本原理、工艺步骤以及应用领域等方面进行介绍。
淬火是通过将金属加热至适当温度，保持一段时间后迅速冷却而实现的。
其基本原理是利用金属的相变规律来改善金属的力学性能。
在加热过程中，金属内部的晶体结构会发生改变，原有的晶粒会长大并重新排列。
当金属冷却时，晶粒会重新结晶并形成细小而均匀的组织结构，从而提高金属的硬度和强度。
淬火工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先，将金属材料置于加热炉中，加热至淬火温度。
不同金属材料的淬火温度不同，通常需要根据具体材料的特性来确定。
在加热过程中，需要控制加热速度和温度均匀性，以确保金属材料能够达到适当的温度。
其次，保温是指将金属材料在一定温度下保持一段时间，使其内部晶粒重新排列并长大。
保温时间的长短也需要根据具体材料来确定。
最后，冷却是将加热保温后的金属材料迅速冷却至室温。
冷却速度的快慢也会对淬火效果产生影响，通常采用水、油、盐等不同介质进行冷却，以控制金属的组织结构和性能。
淬火工艺的应用非常广泛。
在钢铁行业中，淬火可用于生产各种工具钢、合金钢和汽车零部件等。
例如，汽车发动机的曲轴、凸轮轴等零部件经过淬火处理后，能够提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。
在铝合金和铜合金等材料中，淬火可用于改善材料的强度和塑性，提高其抗拉强度和耐腐蚀性。
此外，淬火也常用于制造刀具、模具等工具，在提高硬度和耐磨性的同时，保持一定的韧性，以提高工具的使用寿命和效率。
淬火是一种重要的金属热处理工艺，通过控制金属的加热和冷却过程，使其获得理想的力学性能和组织结构。
淬火工艺的应用广泛，可用于增强材料的硬度、强度和耐磨性。
在实际应用中，需要根据具体材料的特性和要求来选择合适的淬火工艺参数，以获得最佳的处理效果。
淬火名词解释材料
淬火名词解释材料“淬火”是一个常用词，它有两层含义。
1、指在高于室温之下进行冷却。
2、经过这样冷却处理的钢制品。
也就是说，通常所讲的淬火主要是指前者，即热处理的冷却过程。
另外还有一种淬火：叫做水淬，用水冷却。
一般多用于小型工件的粗加工。
而中等尺寸的工件，或者生产批量较大的大型工件都应采用油冷。
对尺寸较大和形状复杂的重要工件，如轴、套筒、齿轮、连杆、曲轴等，由于不易在一次装夹中完成粗、精加工，因此常常先经过一次中间退火或调质处理（调质处理时温度为450-500 ℃）或表面淬火（高频淬火，高频淬火有利于减小工件的变形），然后再进行精加工。
这样处理的工件具有较好的综合机械性能。
一般而言，合金元素在淬火马氏体中的含量越高，则其硬度越高，同时塑性和韧性下降，一般合金钢的淬透性相当好，即可以淬透到相当深的位置，甚至于表面也可以淬硬。
合金钢淬火后没有回火之前，硬度、强度、塑性都较高，而韧性较低，不能承受冲击载荷，切削加工性一般。
合金钢淬火后一般都有回火，其目的是消除或减少淬火内应力，稳定尺寸，减少缺陷，回火还可以减少合金钢的脆性。
回火分高温回火（ 550~650 ℃）、中温回火（ 500~550 ℃）、低温回火（ 150~250 ℃）。
1、淬火硬化后硬度达到HRC55左右，这时的硬度仍保持不变，并且可以通过淬火回火提高强度及韧性。
2、把已经淬火的钢件加热到临界点Ac1以下某一温度，保持一定时间，然后使其冷却，这种冷处理叫做淬火低温回火。
3、把淬火后的钢件加热到临界点Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后使其冷却，这种冷处理叫做淬火高温回火。
4、根据临界点的不同，有一下三种淬火方式。
①淬火加高温回火相结合②淬火加中温回火相结合③全部淬火。
5、淬火加高温回火相结合与不同的加热温度及冷却速度有关。
在临界点温度以上，为保证加热时工件不致开裂，应尽量选用较低的加热温度，采用缓慢加热、慢速冷却。
3、可以作为一种强化机械零件的热处理工艺方法，对零件的尺寸稳定性，耐磨性和疲劳强度都有提高。
激光淬火技术简介
激光淬火技术简介本文简要介绍激光对材料表面改性处理中激光淬火技术的实现方法、主要特点、面临的问题以及目前国内外的研究现状.自从60年代激光问世以后, 激光技术作为一门举世瞩目的高新技术, 几乎在各行各业都获得了重要的应用. 20多年前, 利用大功率激光实现材料表面相变硬化的可行性便在实验室里得到证实, 很快, 美国通用汽车公司将这项技术第一个用于工业生产. 我国自70年代末研制成功千瓦级二氧化碳激光器之后, 激光热处理的工业应用亦取得了重要的成就, 从此, 人们始终未中断对这项技术的应用研究. 但是, 时至今日, 激光热处理在工业上的应用情况显得远远低于最初的估计, 即使是在汽车工业, 激光热处理在国内外也未广泛用于工业生产.一、激光淬火简介从能量传输的观点而言, 激光是一种功率密度极高的能量流. 当激光辐照金属材料表面时, 材料表层将激光注入的能量转换为热而使温度迅速增高; 当激光作用停止后, 由于金属是热的良异体, 材料基体对热能的扩散而使热影响区的温度迅速下降, 从而使材料表层经历了一个热处理过程. 金属热处理的结果与材料热影响区域所经历的热循环相关, 通过控制作用激光的功率、功率密度分布、激光作用时间等参数, 可以改变热循环, 从而完成材料表层的淬火或退火等工艺.在激光热处理中,金属材料的激光淬火是激光热处理的一项最重要的内容，激光淬火又称为激光相变硬化, 是指以高能密度的激光束照射工件表面, 使其需要硬化部位瞬间吸收光能并立即转化为热能, 从而使激光作用区的温度急剧上升形成奥氏体, 经随后的快速冷却, 获得极细小马氏体和其他组织的高硬化层的一种热处理技术。
对激光淬火的深入研究表明, 这是一个涉及光束质量、工件的热物理特性、工件的几何形状以及光作用方式等众多因素的复杂技术, 对设备的配置以及操作人员的素质都有较高的要求. 设备昂贵和技术复杂的问题，较大幅度地提高了工件热处理的成本, 降低了这项技术对传统热处理工艺的竞争力. 也许, 这就是这项技术未能迅速推广的主要原因. 但是, 激光淬火和其它传统的热处理工艺相比(例如工件整体的盐浴淬火、工件表面的感应淬火) , 它具有可以精确控制热处理区域及工件热变形小等一系列优点. 只要能够较好地控制激光淬火的工艺过程, 原则上可以用价格便宜, 易于加工的材料制造工件的基体, 在工件的关键部位用激光进行处理, 便能显著提高产品的质量, 简化工件的生产工艺, 降低工件的成本, 增强激光淬火对其它传统热处理工艺的竞争能力.二、激光淬火表面预处理由于一般钢铁零件是是在精加工后才强化处理的，表面光亮，对激光的反射率很高，吸收激光能量的能力很低，因此待处理工件表面必须经过表面预处理，以提高激光能量的利用率。
淬火的方法
淬火的方法淬火是一种金属热处理工艺，通过快速冷却金属材料，使其获得一定的硬度和强度。
淬火方法的选择和操作对金属制品的质量和性能有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的淬火方法及其操作步骤。
首先，我们来介绍水淬火的方法。
水淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却水中，利用水的高导热性和比热大的特点，使金属材料迅速冷却。
水淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却水中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
水淬火的优点是冷却速度快，适用于大多数金属材料，但也存在着冷却不均匀易产生变形和裂纹的缺点。
其次，是油淬火的方法。
油淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却油中，利用油的导热性和冷却性能，使金属材料迅速冷却。
油淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却油中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
油淬火的优点是冷却速度适中，冷却均匀，适用于一些特殊的金属材料，但也存在着油料易燃易爆的危险。
最后，是气体淬火的方法。
气体淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却气体中，利用气体的导热性和冷却性能，使金属材料迅速冷却。
气体淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却气体中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
气体淬火的优点是冷却速度较慢，冷却均匀，适用于一些特殊的金属材料，但需要专门的设备和气体。
在进行淬火操作时，需要注意以下几点，首先，控制加热温度和时间，确保金属材料达到所需的临界温度；其次，选择合适的冷却介质和冷却速度，避免产生变形和裂纹；最后，进行后续的清洗和处理，保证金属材料的表面质量和性能。
综上所述，淬火是一种重要的金属热处理工艺，选择合适的淬火方法和操作步骤对金属制品的质量和性能有着重要的影响。
常用的钢材热处理方法[精品]
![常用的钢材热处理方法[精品]](https://img.taocdn.com/s3/m/e4f12a47ac02de80d4d8d15abe23482fb4da0282.png)
常用的钢材热处理方法一.淬火将钢件加热到临界温度以上40~60℃，保温一定时间，急剧冷却的热处理方法，称为淬火。
常用急剧冷却的介质有油、水和盐水溶液。
淬火的加温温度、冷却介质的热处理规范，见表<常用钢的热处理规范>.淬火的目的是：使钢件获得高的硬度和耐磨性，通过淬火钢件的硬度一般可达HRC60~65，但淬火后钢件内部产生了内应力，使钢件变脆，因此，要经过回火处理加以消除。
钢件的淬火处理，在[wiki]机械[/wiki]制造过程中应用比较普遍，它常用的方法有：1．单液淬火：将钢件加热到淬火温度，经保温一定时间后，在一种冷却液中冷却，这种热处理方法，称为单液淬火。
它适用于形状简单、技术要求不高的碳钢或合金钢，工件直径或厚度大于5~8mm的碳素钢，选用盐水或水中冷却；合金钢选用油冷却。
在单液淬火中，水冷容易发生变形和裂纹；油冷容易产生硬度不够或不均的现象。
2．双液淬火：将钢件加热到淬火温度，经保温后，先在水中快速冷却至300~400℃，在移入油中冷却，这种处理方法，称为双液淬火。
形状复杂的钢件，常采用此方法。
它既能保证钢件的硬度，又能防止变形和裂纹。
缺点是操作难度大，不易掌握。
3．火焰表面淬火：用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到工件表面，并使其加热到淬火温度，然后立即用水向工件表面喷射，这种处理方法，称为火焰表面淬火。
它适用于单件生产、要求表面或局部表面硬度高和耐磨的钢件，缺点是操作难度大。
4．表面感应淬火：将钢件放人感应器内，在中频或高频交流电的作用下产生交变磁场，钢件在磁场作用下产生了同频率的感应电流，使钢件表面迅速加热(2-10s)至淬火温度，立即把水喷射到钢件表面。
这种热处理方法，称为表面感应淬火。
经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而内部有较好的强度和韧性。
这种方法适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。
表面感应淬火根据所采用的电流频率的不同，可分为高频、中频和工频淬火三种。
高频淬火电流频率为100~150kHz，淬硬层深1~3mm，它适用于齿轮、花键轴、活塞和其它小型零件的淬火；中频淬火电流频率为500~10000Hz，淬硬层深3—10mm，它适用于曲轴、钢轨、机床导轨、直径较大的轴类和齿轮等；工频淬火电流频率为50Hz，淬硬层一般大于10mm，适用于直径在300mm以上的大型零件的淬火，如冷轧辊等。
高速钢淬火的回火工艺【详解】
高速钢淬火的回火工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.高速工具钢由于合金化程度高，适合于制作高速切削刃具，可保证刃部在650℃时实际硬度仍高于50HRC，具有优良的切削性和耐磨性。
根据钢中的主要元素成分，高速钢可分成3类：钨系高速钢、钼系高速钢和钨钼系高速钢。
高速钢导热率低，为减少工件在加热时的变形开裂，缩短高温保温时间以减少脱碳，可采用预热处理。
一次预热采用温度800～850℃，两次预热即在800～850℃前加一次500～600℃预热。
一般工具可采用一次预热工艺，形状复杂的工具或大型工具宜采用两次预热。
淬火工艺在高温盐浴炉中进行，短时保温以防止刃部脱碳和过热，一般用油淬+空冷，对细长件和薄片刃具采用分级淬火，一般用580～620℃一次分级或再在350～400℃作第二次分级。
我公司采用的冷却方式为580～650℃、280～320℃的二次分级淬火。
高速钢（W18Cr4V）淬火后的显微组织如图1所示，具有细晶粒组织，奥氏体晶界因淬火时有微量二次碳化物析出而易于浸蚀。
淬火高速钢回火的目的是从马氏体中析出弥散碳化物，产生次生硬化效应，消除残留奥氏体和淬火内应力。
淬火后的残留奥氏体合金度高，稳定性大，在回火加热过程中不易分解，在500～600℃保温时也仅从中析出合金碳化物，使残留奥氏体合金度有所降低，因而Ms点升高，在冷却到低温时，部分残留奥氏体发生马氏体转变，残留奥氏体含量由20%～25%减少到约10%左右。
但还需进一步降低残留奥氏体含量，消除新产生的马氏体引起的内应力，高速钢一般需在560℃回火3次。
W18Cr4V钢回火时的硬度变化如图2所示，回火次数与残留奥氏体量和硬度的关系如图3所示，回火后的组织为回火马氏体+碳化物。
轴承钢打刀的淬火方法
轴承钢打刀的淬火方法轴承钢打刀的淬火方法是通过对钢材进行加热、保温、淬火和调质等工艺步骤，以增加钢材的硬度和强度，提高其耐磨性和耐疲劳性能。
以下是轴承钢打刀的淬火方法的详细步骤：1. 材料选择：轴承钢通常使用GCr15、GCr9SiMn等材料。
选材时要考虑到钢材的成分、组织和热处理能力等因素，以满足打刀的使用要求。
2. 材料预处理：首先对钢材进行质量检测，包括化学成分分析、金相组织分析和力学性能测试等。
然后对钢材进行去毛刺、锯切等加工处理，以获得所需尺寸和形状的打刀坯料。
3. 加热处理：将打刀坯料放入加热炉中进行加热处理。
加热温度应根据钢材的成分、尺寸和淬火性能等因素来确定，一般为800-900摄氏度。
加热过程中应注意控制加热速度，避免温度梯度过大引起内部应力和组织不均匀。
4. 保温：当打刀坯料达到所需加热温度后，保持一定时间进行保温处理。
保温时间的长短取决于钢材的尺寸和成分等因素，一般为15-30分钟。
保温时间过长可能导致晶粒长大，影响硬度和强度。
5. 淬火：在保温后，将打刀坯料迅速浸入淬火介质中进行淬火处理。
淬火介质可以选择油、水、盐浴等根据需要选择合适的冷却速度。
淬火时要控制冷却速度，使打刀表面快速冷却，形成马氏体组织，提高硬度。
但过快的冷却速度可能导致裂纹和变形。
6. 马氏体组织：淬火后，打刀表面形成马氏体组织，内部则有残余奥氏体、贝氏体等组织。
此时，打刀表面具有较高的硬度，内部有一定的韧性。
7. 调质处理：为了提高打刀的韧性和减少内部应力，可以进行调质处理。
调质温度一般为150-250摄氏度，保温时间根据钢材的尺寸和成分等因素来确定，一般为1-2小时。
调质处理后，打刀表面硬度下降，内部组织得以稳定，并有一定的韧性。
8. 精加工：经过淬火和调质处理后的打刀，可以进行后续的精加工，包括切削、磨削、磨光等工艺，以获得最终的产品形态和尺寸。
以上便是轴承钢打刀的淬火方法的详细步骤。
淬火是提高钢材硬度和强度的重要工艺，但淬火过程中需要控制好加热温度、保温时间、淬火介质和冷却速度等因素，以保证钢材的组织均匀性和性能稳定性。
马弗炉淬火过程
马弗炉淬火过程马弗炉淬火是一种常见的热处理方法，用于提高金属材料的硬度和强度。
在这个过程中，金属件首先加热到适当的温度，然后迅速冷却以改变其晶体结构。
这种方法不仅可以改善材料的机械性能，还可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
在马弗炉淬火过程中，首先需要将金属件放入炉中进行加热。
加热的温度取决于金属的种类和要求的硬度。
一般来说，金属件会在炉中保持一段时间，以确保整个金属均匀加热。
在加热的过程中，金属的晶粒会逐渐长大，热处理温度达到后，金属的晶粒开始重新排列，形成新的晶体结构。
当金属达到所需的温度后，就需要迅速进行冷却，这一步骤叫做淬火。
淬火的目的是让金属快速冷却，使其晶体结构变得更加紧密，从而提高硬度。
通常，金属件会被浸泡在冷却介质中，例如水、油或气体。
不同的冷却介质会产生不同的效果，水冷却会使金属硬度更高，但也会增加脆性，而油冷却则可以减少脆性的同时提高硬度。
淬火过程需要在短时间内完成，以确保金属的晶体结构得到充分改变。
如果冷却时间过长，金属可能会出现软化现象，影响其性能。
因此，淬火是一项技术活，需要操作者具备丰富的经验和技能。
完成淬火后，金属件可能需要进一步处理，例如回火或时效处理，以进一步调整其性能。
回火是将金属加热到适当温度后冷却，以减少淬火时产生的残余应力，提高金属的韧性。
时效处理则是将金属在适当温度下保持一段时间，使其晶体结构稳定，提高其强度。
总的来说，马弗炉淬火是一种重要的热处理方法，可以显著提高金属材料的性能。
通过控制加热温度和冷却速度，可以实现对金属晶体结构的精确调控，从而获得所需的硬度和强度。
淬火过程需要操作者具备丰富的经验和技能，以确保金属件的质量和性能达到要求。
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常用钢的等温温度
钢号
适宜的等温温 度／℃
适宜的等温 时间／ min
钢号
适宜的等温温度 适宜的等温时问 ／min ／℃
65 65Mn 55Si2 60Si2 T12
280～350 220
10～20 10～20 10—20 20～30 25～45
变形。
硬度略低于水淬 适用于尺寸比较小、形状 复杂的易开裂工件的淬火。
6
双液淬火与分级淬火的比较
双液淬火工艺曲线
分级淬火工艺曲线
分级淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【分级温度 】 淬透性好的钢：MS+ 10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃ 【淬火介质】 硝盐浴、分级淬火油 比普通淬火高10～20℃
10
等温淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【等温温度 】 与普通淬火相同 参照等温转变曲线
淬透性好的钢：MS ～ MS +10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃
【淬火介质】 硝盐、碱浴，等温后空冷 【等温时间 】 根据等温转变曲线查出的等温时间 【组织 】 下贝氏体+马氏体+残余奥氏体
【等温时间 】
等温时间（s） 零件的有效厚度 （ 5 s / mm） 30 （s）
常用零件的分级淬火应用
(4) 贝氏体等温淬火
——工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体 转变为贝氏体的淬火。 淬火后淬火应力与变形小， 工件硬度、耐磨性高，韧性、 塑性好 可用来处理畸变更小（较分级淬火） 各种中碳钢、高碳钢和合金钢制造的小 型复杂易开裂的工件。
采用油—空气双介质淬火时，应待油的沸腾减弱，且工件出油后表面不起火、 只冒白烟时出油
双介质淬火
(3)马氏体分级淬火
——将工件加热奥氏体化后浸入温度稍高于或稍低于Ms点的盐浴或碱浴中，
保持适当时间，在工件整体达到冷却介质温度后取出空冷以获得马氏体组织的 淬火方法。 马氏体分级淬火能够减小 工件中的热应力，并缓和相变 时产生的组织应力，减少淬火
例如，碳钢：水淬油冷 合金钢：油淬空冷 即可淬硬又可避免开裂和变形，
但操作困难。
主要适用于中等复杂形状的高碳
2
操作经验
【关键 】 准确控制工件在第一种介质中停留的时间
停留时间短，不能保证躲过等温转变曲线“鼻尖” 停留时间长，发生了马氏体转变，工件易变形开裂
操作经验
【方法1 】 水 — 油双介质淬火时，水中停留时问t可按下式计算：t=fD，D为最 易开裂处厚度，水冷系数／取值见表
GCrl5 9SiCr W18Cr4V Cr12MoV 3Cr2W8V
210～230 260～280 260～280 260—280 280～300
25～45 30～45 90～180 30—60 30～40
淬火缺陷
１ 过热与过烧
▪ 工件在热处理加热时，由于加热温度偏高而使晶粒过度长大，导致力学性能显著
下降的现象称为过热。 ▪ 工件加热温度过高，致使晶界氧化和部分融化的现象，称为过烧。 ２ 氧化与脱碳 ▪ 工件在加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸气等与之反应生成氧化物的过程称 为氧化。
▪ 工件在加热时介质与其表层的碳发生反应，使表层碳的质量分数降低的现象称为
脱碳。 ３ 硬度不足和软点 ▪ 钢件淬火后硬度达不到要求称为硬度不足。 ▪ 钢件淬火硬化后，其表面存在硬度偏低的局部小区域，该小区域称为软点。
为淬火应力。
当淬火应力大于钢的屈服点时，工件会发生变形；当淬火应力大于钢的抗拉强
度时，工件会产生开裂。
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五、淬火方法
(1)单液淬火——是将已奥氏体化的钢件在一种淬火介质中冷却的方法。 例如，低碳钢和中碳钢在水中淬火， 合金钢在油中淬火等。 操作简便，易实现自动、机械化。
1－单液淬火；2－双液淬火； 3－分级淬火；4－等温淬火
(2) 双液淬火
是将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质中，在组织即将发生马氏 体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的方法。
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４ 变形和开裂 变形——淬火时工件产生形状或尺寸偏差的现象。 开裂——淬火时工件产生裂纹的现象。 ♦ 热应力——工件在加热和（或）冷却时，由于不同部位出现温差而导致热涨和 （或）冷缩不均所产生的应力。 ♦ 相变应力——热处理过程中，因工件不同部位组织转变不同步而产生的内应力。
♦ 淬火应力——工件在淬火时，热应力和相变应力同时存在，这两种应力总称
厚度D／mm
水冷系数 f／(s／mrn)
<25
0.2～0.3
25≤D<30
0.5～0.6
30≤D<60
0.7～0．8
≥60
0.8～1．0
【方法2】 操作时注意听工件在水中发出的“咝”声，当“咝”声转弱时立即转入油中。
【方法3 】 根据手感判断入油时间，当夹持工件的手感到工件在水中的振动开始减弱时， 马上转入油中 (此法仅适于静止水)。