轮胎装配操作规范及检验作业指导书

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轮胎装配操作规范（一）

作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮

辋挡圈是否有毛刺。

检查清洁、完好，无异物、毛刺

2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。抹滑石粉/

润滑油脂

均匀涂抹

3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。装内胎垫带平铺无褶皱

4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把

装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。

装配轮胎装配好后无歪斜

5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm

6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少

7、挡圈与槽口配合需装配到位。检查挡圈开口间隙5~10mm

注意事项：

1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；

2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；

3、装配挡圈时不得划伤轮胎；

4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm时不得继续装配；

5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。

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轮胎装配操作规范（二）

作业要求主要步骤作业标准图示

1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。装安全铁

棒

安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm

2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。充气将充气管与气门嘴连接牢靠

3、当压力指针指到4MPa时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。检查当压力指针指到4MPa时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm

4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。检查轮胎

气压充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注）

5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。检查气嘴不漏气

6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然

后用专用工具取出挡圈、轮胎。

返工按步骤拆取轮胎

7、对有质量问题的轮胎、车轮或挡圈作上标识并分类堆码。分类堆码隔离

8、拧上气嘴防尘帽。盖防尘帽旋紧

注意事项：

1、充气过程中观察挡圈开口间隙的变化；

2、取轮胎时，须将轮胎内空气放尽。

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轮胎装配操作规范（三）

作业要求主要步骤作业标准图示

1、选择适合的锥体、螺母和匹配器，并将匹配器安装在主轴上。装匹配器匹配器必须清洁

2、用气动举升装置举起车轮总成，配合上主轴上匹配器与轮胎的位置，扣上中心盘轮，用螺母锁紧轮胎。安装螺母必须锁紧，车轮中心孔必须与中心盘轮紧

密结合

3、在控制面板上选择卡车模式，用自动测量杆测量车轮的尺寸

并储存。

参数设置平衡机操作说明书

4、按下“START”键，数秒后车轮加速，然后刹车停止，读取不

平衡数据。

测量数据按作业要求操作动平衡机

5、转到车轮使内侧指示灯全亮，按下“STOP”键锁紧车轮，在垂直主轴正上方挡圈轮缘处打上符合显示器数据的平衡块。配平衡块配平衡块后动不平衡量见附表，单面不允许超

过两块平衡块

6、动平衡结束，松动螺母，卸下车轮总成。卸车轮总成轻拿轻放

7、检查平衡块是否松动，如有松动则重做动平衡更换平衡块。检查平衡块无松动

注意事项：

1、装卸车轮时必须轻拿轻放，不得撞击主轴；

2、车轮与轮胎总成动平衡质量指标（最大剩余不平衡量要求）：

① 14寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤100g；

② 15寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤110g；

③ 16寸无内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤ g；

④ 16寸有内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤230 g；

⑤ 20寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤420g；

⑥ 22寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤430g；

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