11便函38附件(焊材烘烤室标准化管理办法)
焊条烘干制度
焊接材料保管存储制度
1、焊条应存放在通风良好、干燥的室内，室内应有干湿度计。
2、焊接材料应放在固定牢靠的架子上，与地面距离不得小于300mm。
3、焊接材料搬运应轻拿轻放，以防药皮脱落。
4、焊接材料使用前包装完好，不得损坏。
5、焊接材料应按厂家、牌号、种类分类摆放，标识醒目并挂料签。
6、焊接材料（室温宜在10-25℃,相对湿度小于50%）。
焊接材料烘干工
岗位责任制
1、焊条烘干工责任心要强，必须严格执行烘干标准。
2、根据当天下达的工作量，严格按焊接性能、分箱、分类烘烤。
3、焊条发放做到使用部位清楚，落实领用人，记录清晰准确。
4、坚守岗位，经常检查，保养烘干设备，发现问题及时处理。
5、焊条发放必须用合格的保温桶，严禁使用不烘干的焊条用在工程上。
焊接材料烘干房管理制度
1、焊接材料烘干室不得随意摆放，存放其他物品。
2、焊接材料烘干室不得存放易燃、易爆和各种气体，并备有灭火器材。
3、焊接材料烘干箱，只许烘烤焊接材料，不得改做他用。
4、焊接材料烘干室，严禁其他人进入。
5、焊接材料烘干室应保持干净、整洁、无灰尘、通风良好。
焊接材料烘烤标准制度
1、焊条使用前应按说明书的要求烘干。
酸性焊接材料烘干温度一般为
70-150℃，恒温1小时；碱性焊接材料烘干温度一般为350-400℃，恒温1 小时。
2、焊接材料的重复烘干次数，不应超过两次。
3、当天工作结束后，必须将剩余的焊接材料退回烘干室，第二天重新烘干，严禁露天或隔夜。
4、停电以后未烘干的焊条，待来电时按焊条说明书要求烘干，恒温。
焊材烘干室及焊材发放管理细则
焊材烘干室及焊材发放管理细则一、烘干室管理细则：1.烘干室的设立：根据企业生产需要，设立焊材烘干室，并确保其功能正常，设备完好，温湿度稳定。
2.烘干室的管理人员：负责烘干室的管理、操作、维护，确保人员具备相关工作技能，并制定烘干室操作规程和相关安全措施。
3.烘干室内环境要求：(1)温度控制：烘干室内温度控制在规定范围内，通常为40℃-80℃之间。
(2)湿度控制：烘干室内湿度控制在规定范围内，通常为40%-70%之间。
(3)通风要求：烘干室应具备良好的通风条件，确保空气流通，防止积聚有害气体。
(4)照明要求：烘干室应有明亮、稳定的照明设施，以确保操作人员的安全和正常工作。
(5)温湿度监测：烘干室应配备温湿度监测仪器，定期进行温湿度检测，并记录检测结果。
4.烘干室日常维护：(1)定期检查烘干室设备和通风设施的工作状态，发现问题及时修复或更换。
(2)定期清洁烘干室内的灯具、地面和墙壁，保持室内环境整洁。
(3)定期检查烘干室的温湿度监测仪器，确保其正常工作。
(4)定期消毒烘干室内空气和设备，防止细菌滋生。
(5)禁止在烘干室内存放易燃、易爆物品，确保安全。
二、焊材发放管理细则：1.焊材发放人员：企业应设立专门的焊材发放人员，负责焊材的发放、记录和统计。
2.焊材发放记录：焊材发放人员应记录每一次焊材的发放，包括焊材名称、规格、数量、领用部门和领用人员等信息，并由领用人员签字确认。
3.焊材库存管理：焊材发放人员应定期进行焊材库存盘点，确保库存数量和记录一致，防止焊材报损或遗失。
4.空白票据管理：焊材发放人员应妥善保管焊材发放的空白票据，防止票据遗失或被冒领使用。
6.废品管理：焊材发放人员应定期清点焊材废品数量，并将废品交给专门的废品管理人员进行处理。
7.统计报表：焊材发放人员应根据需要，定期统计焊材的发放情况，生成相关的报表，用于管理和决策参考。
通过以上细则的制定和执行，能够有效管理焊材烘干室和焊材的发放，确保焊材的质量和安全，提高焊接作业的效率和成品率。
焊条入库烘烤发放管理制度
焊条入库烘烤发放管理制度为了规范焊材库管理，提高焊接质量，加强焊条烘烤发放制度，特作如下规定：1、焊材入库前，材料员必须对焊材包装箱进行外观检查。
如发现包装箱不规范（挤压变形、破损、受潮）；或者包装标识不明确时，应及时向领导汇报并组织退货。
2、随机抽查并核对：焊材型号、牌号、规格、批号、数量及生产日期；制造厂名、地址；制造厂技术检验部门与检验人员签章。
检查质量证明书（或者是合格证）熔敷金属化学成份检验结果，熔敷金属对接接头各项性能检验结果；3、焊材入库后应编号，并及时进行报验；报验合格之后进行标识。
对报验不合格的（进行标识）焊条进行隔离。
焊材库内设置合格区、待检区、不合格区。
4、焊材库必须保持干燥、通风、整洁；室内配备除湿机、干湿温度计；墙上张贴干湿温度对照表。
保持室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％，焊材应存放在架子上并码放整齐。
架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm,防止焊条受潮。
5、焊材按牌号、批号、规格、和入库时间分类堆放，并标识，入库应编号，先入库的先发放使用，后入库的后发放使用，焊材使用前应按焊条说明书的规定烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求。
也可按照下表进行烘烤。
每天准确及时做好烘烤记录及库房环境温度、湿度。
类别牌号烘烤温度/℃时间/h 恒温温度/℃碳钢及低合金焊条J507 350 1 100～150J427 350 1 100～150 耐热钢焊条R307 350 1 100～150铬镍不锈钢焊条A002 150 1 100～150 A102 150 1 100～150 A022 150 1 100～1506、已烘干的焊条应存入保温箱内，随取随用，低氢型焊条在常温下超过4个小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。
7、烘干要求不同的焊材不得在同一烘烤箱内烘干，焊条烘干应分层放置，焊条在烘箱中叠放层数ф4.0㎜不超过3层，ф3.2㎜不超过4层。
8、焊材管理人员应认真做好焊材的烘干、保温、发放和回收的详细记录，焊接工程师或者焊工班长要对发放的焊材进行确认以达到焊材的可追溯性。
焊材库管理规范
焊材库管理规范（合订本）2011年11月11日目录1、焊材采购管理规范2、焊材入库验收管理规范3、焊材存放管理规范4、电焊条烘焙管理规范5、焊材发放领用管理规范6、电焊条回收管理规范7、焊材烘干、发放、回收记录表焊材采购管理规范一、焊材采购由供销部负责，焊材库管理员上报经焊接责任师签字确认的《采购计划》，供销部负责人审批，采购员按计划单要求的焊材名称、牌号、规格、数量、进货日期及时进行采购。
二、采购员必须在公司《合格供方清单》中选择适合的供应商进行焊材采购，并查看其代理授权书是否在有效期内，如果焊材生产日期超出一年半不应采购。
三、供销部每年应对焊材供应商按采购管理规定对其进行资格评审，如不能提供有效的代理授权书，应从《合格供方清单》中清除，采购应在焊材有效授权的范围内进行。
四、采购电焊条、焊剂要根据近期使用数量和库存数量限量采购，杜绝过多采购。
五、采购焊材必须要向供应商索要原始材质单，并加盖供应商公章，无材质单的焊材不能采购。
六、采购焊材应货比三家，要比质量、比价格、比服务，确保采购质量。
七、采购员交付库房时应提交签字的《采购计划》以及加盖供应商公章的原始材质单和发票，管理员按《焊材入库验收管理规范》认真进行验收，发现问题及时处理。
焊材入库验收管理规范一、焊材入库前焊材库管理员要核实是否在合格供方处采购，在合格供方以外采购的焊材应拒收。
二、由于焊材特殊等原因，而在合格供方以外供应商处紧急零星采购的焊材，采购员应出具焊接责任师签字的书面说明。
采购员应将该供应商的调查表（盖公章）及有关资料交给质管部，由质管部及时组织对其进行评价。
三、采购员需提交焊材质量证明书，管理员检查证明书上是否有供应商公章以及字迹是否清晰有效，对不符合要求的应拒收对应的焊材。
四、焊材入库前管理员按20%比例随机拆箱，严格检查内包装上的焊材牌号、规格型号等是否和《采购计划》要求的相符，如不相符应拒收。
五、管理员应及时通知检验员按20%比例随机拆包，检查焊材是否有锈蚀、霉变、掉药皮等现象，测量外径、长度，要核实焊材数量，并记录在《电焊条检验记录》中，对不符合要求的管理员应拒收并及时处理。
焊材管理及烘烤
焊材管理及烘烤
1.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
1.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
1.3焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识，焊材存放必须离地离墙300mm。
1.4 规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。
2.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
2.2焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。
累计的烘干2.3 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
2.4焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3 焊材的烘烤
3.1碳钢和合金钢焊条的烘烤:焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求。
常用焊接材料烘干温度及保持时间见下表：
3.2不锈钢焊材的烘:本方案推荐焊接材料的烘干温度、保温时间见下表。
推荐焊接材料的烘干温度、保温时间表。
焊条烘干房管理制度
焊条烘干房管理制度
1．焊条烘干房内应干燥、通风，温度高于5℃，相对空气湿度小于60%，并配备干湿温度计。
2．从一级库一次领取焊条不得超过两天的用量，焊条应分型号、分规格、分种类整齐地摆放在货架上，并且有明显标识，不得混放。
3．焊条的摆放地点距墙及地面距离应大于300㎜，以防受潮。
4．分馏区、主管廊、中央罐区及NO厂房管道GC1、GC2、GC3管道焊接所用焊条必须严格按“焊条烘干工艺”进行烘焙，并认真填写烘干记录。
5．经烘干焊条的领用必须按要求填写焊条领用单。
焊条烘干记录及领用单须按要求整理作为交工资料。
6．焊工领取焊条时须携带便携式保温筒，并将已用过的焊条头退回，一个焊条头领一根焊条。
7．一次领用焊条不得超过半天的用量，用剩的焊条应立即退库，重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
8．焊条烘干及发放应本着先入先烘先发，退库先烘先发的原则。
9．烘干房内不得从事与本工作无关的事情。
河南省安装集团有限责任公司
濮阳乙二醇工程项目部
二○一一年八月二十五日。
焊接材料烘焙规范及操作规程范文
焊接材料烘焙规范及操作规程范文第一章总则第一条为确保焊接材料的质量，保证焊接工艺的稳定性和焊接接头的可靠性，制定本规范。
第二条本规范适用于焊接材料的烘焙和相关操作过程中各项工作的要求，包括焊接材料的烘焙设备、烘焙条件、操作步骤等。
第三条焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
第四条焊接材料的烘焙应符合相关国家标准和技术规范的要求。
第五条焊接材料的烘焙操作人员应经过培训，掌握本规范的内容，熟悉相关设备的操作方法和注意事项。
第二章焊接材料烘焙设备第六条焊接材料的烘焙设备应具备以下条件：（一）温度控制精度高，可靠性好，误差不超过±5℃；（二）加热方式应均匀，烘焙室内温度应均匀分布，不应有明显的热量集中现象；（三）设备外观应整洁，结构应稳固，安全防护措施完善。
第七条焊接材料烘焙设备的维护保养应按照设备说明书进行，定期检查设备的性能和功能。
第八条焊接材料烘焙设备应设置标识，明确设备的型号、厂家、制造日期等信息。
第三章焊接材料烘焙条件第九条根据焊接材料的种类和规格，通过试验确定烘焙条件。
第十条焊接材料的烘焙温度和时间应符合以下要求：（一）焊条：烘焙温度为50-350℃，烘焙时间为30-120分钟；（二）焊丝：烘焙温度为50-200℃，烘焙时间为30分钟；（三）焊剂：烘焙温度为50-200℃，烘焙时间为30-60分钟。
第十一条烘焙温度和时间的控制应通过设备的温度调节系统实现，确保焊接材料的烘焙效果。
第十二条焊接材料的烘焙温度和时间的设置应记录，作为质量追溯的依据。
第四章焊接材料的烘焙操作第十三条焊接材料的烘焙人员应按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
第十四条在进行焊接材料的烘焙前，应检查烘焙设备的工作状态和参数设定是否正常。
第十五条将需要烘焙的焊接材料放入烘焙设备，注意放置的均匀和不堆积。
第十六条焊接材料的烘焙过程中，操作人员应定时观察设备的工作状态和温度变化，及时调整参数。
第十七条焊接材料烘焙完成后，操作人员应及时将热焊接材料取出，避免过长时间放置导致质量变化。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊材库管理人员岗位职责1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。
2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。
3、掌握各类焊条的烘干要求。
根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。
4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。
5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。
6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。
7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。
8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。
附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
焊材烘烤室标准化管理办法
焊材烘烤室标准化管理办法1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作,编制本办法。
2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。
3 职责3。
1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订；3。
2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核；3。
3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理；3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理；3。
5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。
4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1.5 焊材烘烤室布局和管理5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用,所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。
5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施.墙体宜具有隔热层,以保持室内温度和降低能耗.5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。
存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。
烘烤室应干燥、清洁。
5。
4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
5.5 5表》5。
5.75。
5.95。
66。
1 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。
6.2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。
6。
3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》（附件8）中相应内容。
6.4 对存储焊材定期检查,如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时,及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。
焊材库管理规范
焊材库管理规范（合订本）2011年11月11日目录1、焊材采购管理规范2、焊材入库验收管理规范3、焊材存放管理规范4、电焊条烘焙管理规范5、焊材发放领用管理规范6、电焊条回收管理规范7、焊材烘干、发放、回收记录表焊材采购管理规范一、焊材采购由供销部负责，焊材库管理员上报经焊接责任师签字确认的《采购计划》，供销部负责人审批，采购员按计划单要求的焊材名称、牌号、规格、数量、进货日期及时进行采购。
二、采购员必须在公司《合格供方清单》中选择适合的供应商进行焊材采购，并查看其代理授权书是否在有效期内，如果焊材生产日期超出一年半不应采购。
三、供销部每年应对焊材供应商按采购管理规定对其进行资格评审，如不能提供有效的代理授权书，应从《合格供方清单》中清除，采购应在焊材有效授权的范围内进行。
四、采购电焊条、焊剂要根据近期使用数量和库存数量限量采购，杜绝过多采购。
五、采购焊材必须要向供应商索要原始材质单，并加盖供应商公章，无材质单的焊材不能采购。
六、采购焊材应货比三家，要比质量、比价格、比服务，确保采购质量。
七、采购员交付库房时应提交签字的《采购计划》以及加盖供应商公章的原始材质单和发票，管理员按《焊材入库验收管理规范》认真进行验收，发现问题及时处理。
焊材入库验收管理规范一、焊材入库前焊材库管理员要核实是否在合格供方处采购，在合格供方以外采购的焊材应拒收。
二、由于焊材特殊等原因，而在合格供方以外供应商处紧急零星采购的焊材，采购员应出具焊接责任师签字的书面说明。
采购员应将该供应商的调查表（盖公章）及有关资料交给质管部，由质管部及时组织对其进行评价。
三、采购员需提交焊材质量证明书，管理员检查证明书上是否有供应商公章以及字迹是否清晰有效，对不符合要求的应拒收对应的焊材。
四、焊材入库前管理员按20%比例随机拆箱，严格检查内包装上的焊材牌号、规格型号等是否和《采购计划》要求的相符，如不相符应拒收。
五、管理员应及时通知检验员按20%比例随机拆包，检查焊材是否有锈蚀、霉变、掉药皮等现象，测量外径、长度，要核实焊材数量，并记录在《电焊条检验记录》中，对不符合要求的管理员应拒收并及时处理。
焊材烘烤管理规定
焊材烘烤管理规定
1、焊条库保管员应熟悉掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。
2、焊条不能成跺或成捆地堆放烘烤，应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
3、禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。
焊材烘烤参数须符合焊材说明书。
在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度，酸性焊条不得超过100°C，碱性焊条不得超过200°C，升降温度速度不宜超过150℃/小时。
4、不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。
同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。
5、严格按照焊条洪烤曲线进行烘烤。
烘烤过的焊条转到100℃~150℃的恒温箱内待用。
6、焊条烘烤人员应认真填写焊材烘烤记录，若发现焊条脱落和有明显的裂纹时应停止烘烤，及时向焊接工程师反映情况，进行处理。
所有的焊条烘烤时,必须记录所有信息,包括接受单号,厂家,型号,规格,炉批号,数量等。
7、焊材先烘干的先使用，在保温箱内焊条存放不得超过7天，保温箱温度应保持在100到150°C。
焊接材料管理规定
焊材管理规定
1.物资供应部应选择国内外信誉度较高焊材制造厂家的品牌焊材。
2.对焊接材料实施统一管理，入库焊材要有检查记录。
3.焊条和焊剂需经烘干才能发给焊工，焊材的烘干条件，必须按照焊材每个批号的合格证或说明书要求执行。
4.焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的焊材。
5.必须保证焊接工程施工焊材的可追溯性，要求烘干、发放记录按照月份装订成册，保存到项目交竣工资料验收完成。
按照中油炼化建设项目规范要求保留期限进行存档。
6.对标准、规范、设计要求进行复验的焊材必须在工程施工前完成。
复验合格以后，才可以进入向监理单位的入场报检程序。
7.烘干过程要求
执行《焊材烘烤管理规定》
8.领用、发放和回收要求
执行《焊材的领用、发放和回收管理规定》
9.设备焊接应按照每台分别进行发放记录管理,工艺管线的焊材发放首先按每个单项工程单独进行发放，其次应该每种材质分别进行发放进行记录管理，钢结构焊材单独发放记录。
焊材管理制度
焊材管理制度
第一条经复检合格的焊材方可入库，并做好标识，标明牌号、规格、是否需要烘干、烘干温度、入库时间、复检合格时间。
第二条焊材库配备温湿度计、除湿器、电子秤等必要设备，便于焊材的储存、发放。
第三条焊材库由专人管理，负责焊材的入库、烘干、发放、回收、作废等工作。
第四条需要烘干的焊条，在使用前应按使用说明书规定的条件进行烘干处理。
焊条烘干由焊材管理员负责，并做好详细的烘干记录。
第五条根据当天施焊内容进行焊材发放，必须符合对应的焊接工艺规程要求。
焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后焊条应从保温筒内随用随取。
现场当天未用完的焊条应回收存放回收的型号、数量、送交人等信息，回收焊材时不同型号焊材不得混合存放。
焊材的发放和回收必须填写好焊材发放与回收记录。
第六条焊条烘干的次数不得超过两次，重新烘干后的焊条应首先使用。
第七条开包后的焊丝要防止其表面冷凝结露，或被锈、油脂及其他碳氢化合物所污染，保持焊丝表面干净、干燥。
对于3天以上时间不用的焊丝，应该把焊丝从送丝机内取下，放回原包装内，封口密封，然后再收回库房保管。
第八条凡符合下列条件之一的焊材应作废:
1) 凡有损坏或变质的焊接材料和焊剂；
2) 焊条的药皮严重发红；
3) 焊条如有药皮裂纹、脱落等现象；
4) 烘干次数超过两次；
5) 焊材表面被污染。
焊材烘干管理规定(精简版)
焊材烘干管理规定
1、烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
2、焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并设置二级配电箱。
3、焊材烘烤室应合理配置消防器材（干粉灭火器）。
4、焊材库保管员应严格按技术要求烘烤和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好烘烤记录。
5、焊条应分层放入烘烤箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开。
每台烘烤箱内放置焊条数量应不超过设备容量要求。
6、烘烤参数不同的焊材不得同炉烘烤。
焊材在烘烤箱内或恒温箱内应有标识，以免混淆。
7、烘烤焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条；低氢型焊条烘烤后，应在温度降至200℃以下时，转存至温度100℃～150℃的恒温箱内。
禁止将烘烤后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。
8、使用前，应按下表（特殊焊材按工艺要求）进行烘干：
9、焊材烘干装炉时，应断电并轻取、轻放，放置碰坏炉体或损伤焊材。
10、发生设备故障时，应立即切断设备电源，并及时报告有关部门。
11、工作完毕，应切断电源。
焊材烘干管理规定
焊条在生产制造、运输、贮存的过程中往往会因吸潮，使药皮中的水分增加，从而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此在使用前必须进行烘干以去除药皮中的水分，否则，药皮中的水分在焊接过程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生气孔和冷裂纹，发生焊接质量事故。
减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧；防止在焊缝中产生气孔；防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
焊条烘干应注意以下几点：焊材烘干设备必须完好，其控制仪表应检定合格并在有效期内，否则不允许使用；焊条的烘干温度和时间应按焊材使用说明书进行；焊材烘干员必须如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘干、保温记录》，质检人员不定期对其进行检查，请签字确认；酸性焊条的烘焙温度一般为150℃～250℃，烘干时间1h；（对水分产生气孔的敏感性较小，所以烘干温度相对要低一些）碱性焊条的烘干温度一般为300℃～400℃，烘干时间1～2h；（对水分产生气孔的敏感性较大，所以烘干温度相对要高一些）焊条（碱性）烘干温度不宜过高，一是因为浪费能源，而是因为当烘干温度超过规定温度时，药皮易开裂脱落，且药皮中的某些成分（CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用；烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生焊条药皮开裂脱落现象，不得向正在烘干的烘干箱内投放焊条或抽取焊条；焊条放进烘干箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟，当升到规定烘干温度时，按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入100～150℃的保温箱内，随用随取；焊条烘干恒温时间不得随意延长，以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火；也不要从高温箱内突然取出，要慢慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象；焊工根据使用量从保温箱内转移焊条到保温桶内，拿到施工现场进行焊接工作；烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，一般焊材在烘干箱内叠放层数φ不超过5层，φ不超过4层，避免焊条叠放层数过多导致烘干时受热不均和潮气不易排出；当天没有用完的焊条，应放到保温箱内，否则要重新烘干才能使用，尤其是碱性焊条；焊条在常温下放置时间不应超过4小时，如超过则应重新烘干；焊条不能多次反复烘干，一般累计烘干次数不得超过3次，否则容易变质失效；烘干后未使用完的焊条，若焊接工作已经完成，短期内不会再使用到，应从保温箱内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数；再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和使用；焊工焊条期间，应有专职人员负责对操作过程进行检查和核对，对每批次焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
焊条烘干室制度
4.2.焊接材料的储存和保管4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。
4.3.5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。
4.4.二级库焊接材料管理制度4.4.1入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到：a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。
焊材库管理规范
焊材库管理规范（合订本）2011年11月11日目录1、焊材采购管理规范2、焊材入库验收管理规范3、焊材存放管理规范4、电焊条烘焙管理规范5、焊材发放领用管理规范6、电焊条回收管理规范7、焊材烘干、发放、回收记录表焊材采购管理规范一、焊材采购由供销部负责，焊材库管理员上报经焊接责任师签字确认的《采购计划》，供销部负责人审批，采购员按计划单要求的焊材名称、牌号、规格、数量、进货日期及时进行采购。
二、采购员必须在公司《合格供方清单》中选择适合的供应商进行焊材采购，并查看其代理授权书是否在有效期内，如果焊材生产日期超出一年半不应采购。
三、供销部每年应对焊材供应商按采购管理规定对其进行资格评审，如不能提供有效的代理授权书，应从《合格供方清单》中清除，采购应在焊材有效授权的范围内进行。
四、采购电焊条、焊剂要根据近期使用数量和库存数量限量采购，杜绝过多采购。
五、采购焊材必须要向供应商索要原始材质单，并加盖供应商公章，无材质单的焊材不能采购。
六、采购焊材应货比三家，要比质量、比价格、比服务，确保采购质量。
七、采购员交付库房时应提交签字的《采购计划》以及加盖供应商公章的原始材质单和发票，管理员按《焊材入库验收管理规范》认真进行验收，发现问题及时处理。
焊材入库验收管理规范一、焊材入库前焊材库管理员要核实是否在合格供方处采购，在合格供方以外采购的焊材应拒收。
二、由于焊材特殊等原因，而在合格供方以外供应商处紧急零星采购的焊材，采购员应出具焊接责任师签字的书面说明。
采购员应将该供应商的调查表（盖公章）及有关资料交给质管部，由质管部及时组织对其进行评价。
三、采购员需提交焊材质量证明书，管理员检查证明书上是否有供应商公章以及字迹是否清晰有效，对不符合要求的应拒收对应的焊材。
四、焊材入库前管理员按20%比例随机拆箱，严格检查内包装上的焊材牌号、规格型号等是否和《采购计划》要求的相符，如不相符应拒收。
五、管理员应及时通知检验员按20%比例随机拆包，检查焊材是否有锈蚀、霉变、掉药皮等现象，测量外径、长度，要核实焊材数量，并记录在《电焊条检验记录》中，对不符合要求的管理员应拒收并及时处理。
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焊材烘烤室标准化管理办法1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作，编制本办法。
2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。
3 职责3.1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订；3.2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核；3.3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理；3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理；3.5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。
4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1。
5 焊材烘烤室布局和管理5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用，所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。
5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施。
墙体宜具有隔热层，以保持室内温度和降低能耗。
5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。
存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。
烘烤室应干燥、清洁。
5.4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
图1 焊材烘烤室工作流程5.5 焊材烘烤室应悬挂《焊材烘烤室管理人员岗位职责》、《焊材接收、烘烤、发放及领5管理规定》、《焊材烘烤参数一览表》等常用管理制度和数据。
可选择增加《焊材选用一览表》（附件9）、《焊接工艺卡》等内容。
制度挂板尺寸首选A2、A1图幅的标准尺寸，所有挂板格式应统一、协调，挂设整齐。
焊材烘烤室应备有一份《合格焊工登记表》（附件10）或《焊工作业证》（相关图片⑻）复印件，以便核对焊工身份。
5.6 焊材烘烤室各项记录用表应统一使用A4幅面，装订成册，封面格式见附件7。
形成的记录妥善保管，直至按相关规定移交公司档案管理部门。
5.7 焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并在室内设置二级配电箱。
室内所有用电回路及照明回路应作到一个回路、一个开关、一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。
室内供电线路应布局合理，线材容量满足使用要求，并应定期检查线路和电器部件的老化程度及绝缘情况。
所有用电设备及房屋本身应做好接地保护。
5.8 焊材烘烤室的外观、公司标识、焊材标识牌等各项标识执行公司安全监督处颁发的《施工现场规范标识图册》。
5.9 焊材烘烤室应合理配置消防器材（干粉灭火器）。
5.10 焊材烘烤室样板图片见附件11。
6 焊材烘烤室管理人员岗位职责6.1 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。
6.2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。
6.3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》（附件8）中相应内容。
6.4 对存储焊材定期检查，如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。
6.5 对所需要计量仪器设备，如干湿度计、温度计等，提出计量要求，定期校验。
6.6 及时统计当天的使用量和库存量。
联系施工班长，提前一天将次日所用焊接材料的牌号、规格、数量加以统计，核实库存量是否满足要求。
焊材储量不足时，及时通知相关施工班组补充。
6.7 焊材烘烤室管理人员应根据施工进展情况烘烤焊材，其品种、牌号、规格、数量应满足当天作业需求。
6.8 保持烘烤室内卫生和设备清洁。
6.9 坚守工作岗位，避免相关人员随意取存焊材。
6.10 接受质量管理人员和物资供应部门对焊材烘烤室日常工作的指导、监督和检查。
7 焊材接收和存放7.1 焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。
焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》（附件1）。
质量管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。
7.2 焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。
主要检查内容：——焊材质量合格证。
——焊材型号、牌号、规格。
——批号、数量及生产日期。
——包装是否完好无损。
7.3 焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。
7.4 焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁100 mm以上。
各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。
不得将焊材直接放在地面上。
7.5 焊材存储区域不得存放其他杂物。
温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》（附件2）。
7.6 焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。
7.7 为防止焊材受潮，应做到随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。
开封后未使用完毕的焊剂应及时封盖，使用时优先烘烤发放。
7.8 焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。
如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并做出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细的可追溯记录。
7.9 二氧化碳气保焊丝应避免一次发放过多，对剩余焊丝应退回焊材烘烤室，或采取防潮封闭措施及时封存。
受潮甚至返锈的焊丝回收后应加标签单独存放在回收区，不得使用于正式工程。
7.10 为保证焊材在有效期内使用，避免库存超期引起的不良后果，焊材的发放应按先入先出的原则进行。
8 焊材烘烤8.1 焊接责任工程师应针对本工程所选用焊材种类，编制《焊材烘烤参数一览表》（附件3）。
焊材烘烤和恒温的时间、温度应按焊材使用说明书要求进行汇总。
当缺少相关参数时，可根据焊接工艺文件要求及参考如下规定执行：低氢型焊条烘烤温度350℃～400℃，恒温时间1～2小时；钛钙型焊条烘烤温度150℃～200℃，恒温时间1小时。
8.2 焊材烘烤室管理人员应严格按技术要求烘烤和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好《焊材烘烤记录》（附件4）。
8.3 焊条应分层放入烘烤箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开。
每台烘烤箱内放置焊条数量应不超过设备容量要求。
8.4 烘烤参数不同的焊材不得同炉烘烤。
焊材在烘烤箱内或恒温箱内应有标识，以免混淆。
8.5 烘烤焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条；低氢型焊条烘烤后，应在温度降至200℃以下时，转存至温度100℃～150℃的恒温箱内。
禁止将烘烤后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。
8.6 焊剂烘烤应每次烘烤一种焊剂，回收焊剂应过滤杂质后与同牌号同批号焊剂一同烘干后使用。
9 焊材发放9.1 焊材发放时，焊材烘烤室管理人员应填写《焊材发放回收记录》（附件5）。
9.2 焊材应由焊工本人领取，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。
9.3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。
否则管理人员应拒绝为其发放焊条。
9.4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过100支。
9.5 对于特种焊材，应由焊工所属施工班组负责人填写《特种焊材领用卡》（附件6），经主管技术人员审批后，持卡领用。
焊材烘烤室管理人员应在领用卡上记录所发焊材的烘烤状态。
领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。
9.6 焊工焊接作业性质和范围发生变化时，焊工应将剩余焊材退回焊材烘烤室，重新办理其他焊材的领用手续。
9.7 遇有因特殊原因（如风、雨）影响而在四小时内没有使用完的焊材，焊工应在当班工作结束时将剩余焊材及时退还焊材烘烤室，严禁将剩余焊材直接带入下一个工作班进行施焊作业。
焊材的回收和重复烘烤、发放执行本文第9节规定。
9.8 焊工在领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，存放在指定地点。
焊条头不回收的焊工，焊材烘烤室管理人员可拒绝再次发放焊条。
焊条头长度不得大于50mm。
9.9 焊剂应与配套焊丝同步发放。
补领时，焊剂发放记录中应标明对应原发放记录序号。
焊剂发放时应使用带封盖的焊剂桶领用。
10 焊材回收、重复烘烤和发放10.1 焊材烘烤室管理人员应在《焊材发放回收记录》（附件5）中对回收的焊材进行登记。
对于压力容器组焊作业，应按设备位号单独建立《焊材发放回收记录》和成册。
10.2 回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘烤和发放。
10.3 回收的焊材必须单独分类存放，重新烘烤和恒温保存时应与新焊材分开，并优先发放。
回收的焊材不得与新焊材混放或混合烘烤。
10.4 烘烤温度超过350℃的焊条，累计烘烤次数不得超过三次（即重复烘烤不得超过两次）。
第三次烘烤的焊条如果再次回收，直接报废，并在发放回收表中注明报废和记录去处（如随焊条头弃置等）。
10.5 回收的焊条应建立单独的重复烘烤、重复发放记录，记录表格使用附件3、附件4，应单独成册。
10.6 回收的焊剂中如有结块等现象，应过滤杂质后与同牌号同批号焊剂一同烘烤和发放，但回收焊剂的混合比应在50%以下。
附件1 焊材接收记录附件2 焊材库温/湿度记录——SH/T3543-2007表G121附件3 焊材烘烤参数一览表附件4 焊材烘烤记录——SH/T3543-2007表G117附件5 焊材发放回收记录——SH/T3543-2007表G118、G119、G120附表6 特种焊材领用卡附件7 X X 记录文件封面附件8 机械设备台帐——《项目管理标准》之25机具、设备管理办法之表5附件9 焊材选用一览表附件10 合格焊工登记表————SH/T3503-2007表J113附件11 焊材烘烤室相关图片附件1 焊材接收记录焊材接收记录工程名称：序号焊材名称焊材型号焊材直径(mm)数量(kg)批号/生产日期领用单位交接人接收人交接日期备注7附件2 焊材库温/湿度记录——SH/T3543-2007表G121附件3 焊材烘烤参数一览表焊材烘烤参数一览表工程名称：焊条/焊剂类别牌号型号规格(mm)烘烤温度(℃)恒温时间(h)保存温度(℃)备注碳钢合金钢不锈钢低温钢其他注：1. 不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条。
2. 防止焊条骤冷骤热，低氢焊材放入时，箱内温度不超过200℃；酸性焊材放入时，箱内温度不超过100℃。
3. 材质、规格、炉号、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开，并作好标识。