汽车保险杠用高抗冲聚丙烯的开发

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聚丙烯汽车保险杠材料的研究、开发和进展

聚丙烯汽车保险杠材料的研究、开发和进展
品化 生产 规模 .当时 主要 选材 为PU
熔体流 动速率僭 (0 I 。 1 1 mi 。 )
拉 伸 屈 服 强 度 Ia P
和PC/ S合 金 .进 入 2 世 纪8 年 AB 0 0 代后 .PP 性材 料成 为制作 保 险杠 改 的 首选 材 料 。近 年来 .随 着 高分 子 合 金 、复 合 、动 态硫 化 、相 容 剂及 共混 理论 与技术 的 发展 .PP 性材 改
量 已达 到 1 %一 5 0 1 %,有的甚 至达 到 究 、开 发是 一 个 重 点 。 中 国汽 车 工 料 通 过 与 共 聚 聚 丙 烯 ( CPP) 、 POE) 、滑 石 粉 2 % 以上 。 美 国通 用 电器 公 司 塑 料 业 总公 司 对此 很重 视 ,在 “ 车 工业 聚 烯 烃 弹 性 体 ( 0 汽
相 近 ,主 要 以聚 丙 烯 ( P)为 主 , P
产 塑料 保 险 杠 、仪表 板 等 作 为 汽 车 剂 、氧合 抗 氧 剂 、降 温母 粒 等 ,制 得 的共混 料 完 全 可 以满足 汽 车 保 险
约 占总 量 的2 % ,其 中8 % 以上 用 工业需 要重点发展 的零部 件” 8 0 。
■ 广 州本 田汽 车有限公 司 钟 明强
2 世 纪9 年代 以来 .世 界 汽车 汽车保险杠 材料 的研 究开发进 展 。 0 0 工业 ,特 别 是 中 国汽 车 工 业 不 断发 展 ,汽 车 产 量 持 续增 长 。随 着汽 车 普 及率 迅 速 提 高 ,减 轻 车 身 质 量 、 节 能 降耗 及 降 低 成 本 已成 为汽 车 工
A U T 0
p L T I A S C S
F o R U I Vl
表2 小本体 聚丙烯 共混改性保 险杠专用料 产品性 能

超高抗冲聚丙烯汽车保险杠专用料SP 179的开发

超高抗冲聚丙烯汽车保险杠专用料SP 179的开发

中试试验 制备 了 4种不 同质量 分 数 的 乙烯样
成功 开发 了超高抗 冲聚丙烯 汽车保 险 杠专用 料 SP 品 ,并 分析二 甲苯 可溶物 的质量分数 ,如表 1所示 。
179。
由表 1可知 :随着 乙烯 的质量 分 数增 加 ,样 品 中二
M Pa.The indexes have reached the level of imported sim ilar products. Key words:polypropylene; autom obile bum per;special resin
0 前 言
的消费 量逐 年 增加 口 ]。上 世 纪 80年代 中期 ,美 国每辆 车用塑 料 109 kg,约 占整 车质 量 的 9.8 ;
予 聚丙烯优异 的冲击韧 性 ,特别是低 温韧性 。乙烯
中沙天 津石化 的聚 丙烯 装置 引 进 了汽 车 保 险 的质 量分数不 同 ,分散效果 也不 同。 杠专 用料 SP 179,具备 了开 发高 性能 、高 附加值 专 2.1.1 乙烯 的质量分数 的影响
用树 脂 的优势 。为满足市场 的需求 ,中沙天 津石 化
Developm ent of Ultra—high Im pact Special POlypr0pylene SP 179 for Autom obile Bum per CH UN YU Hong-yuan
(Operations Support Department of SINOPEC SABIC Tianj in Petrochemical Co.,Ltd.,Tianjin 300271,China)
5O 的石油 资源消耗在汽 车上 。据报导 ,汽车 一般 15 。其中 ,汽车保 险杠是最具 代表性 的 PP汽 车

汽车保险杠用聚丙烯材料的研究开发进展

汽车保险杠用聚丙烯材料的研究开发进展
由于 聚丙 烯材 料 密 度 轻 、易 回收 ,通 过改 性 的手 段 ,
将 保 险杠材 料 的开发 发展 划分 为 三个 阶段 ,见 表 1 。
表 1 汽 车 保 险 杠 用 聚 丙 烯 材 料 的发 展 阶段
Ta De eo b1 v lpme tsa e o o y o ye e b mpe n tg fp lpr p ln u r
・ 5・
由表 1可见 ,在 早期 的 汽车保 险 杠用 聚丙 烯材 料 的使用方 面是处 于摸 索 阶段 ,是 以塑代 钢 ,这个 时候 对材料 的要 求不 高 ,只要 能够 成 型 、在 汽 车碰撞 时能 够 起到安 全 即可 ,这个 阶段 保 险杠 材料 基本 采用 无填 充 的改性 聚丙烯 ,线 膨胀 系数 较大 ,所 成 型 的保 险杠 壁 厚一般 大 于 3 6 m . m,产 品重 达 5— g 7k ,由于线膨 胀 系数较 大 (0~1 )×1 m ℃ ・ 1 5 0 / m,保 险 杠 在装 配时与 车 身 段 差 ( 隙 ) 较 难 控 制 ,需 要 在 保 险杠 问 的结构 和车 身 的匹配 上下 功夫 ;这类 材 料 的收缩 率还 较 大 ,一 般 在 1 3 ~1 7 ,喷 漆 后 收 缩 也 较 大 , .% .%
塑料 工 业
CHI NA ASTI NDUS PL CS I TRY
第3 7卷增 刊 s 1 20 0 9年 6月
汽 车保 险 杠 用聚 丙 烯 材 料 的研 究 开 发 进 展
罗 忠富 ,黄 达 ,李 永 华
( 发 科 技 股 份 有 限 公 司 ,广 东 广 州 50 2 ) 金 150
Ab ta t T ed v lp n tg n ec r s o dn tr l e urme t o oy rp ln P sr c : h e eo me t a ea d t or p n igmaei q ie ns f lp o ye e( P)fr s h e ar p o

汽车保险杠专用聚丙烯树脂的开发

汽车保险杠专用聚丙烯树脂的开发
表 2 K9 1 0 5产 品质 量 指 标
Ta 2 Pr du t q a iy i die f K9 1 b. o c u lt n c s o 0 5
始 1 4h后产 出合 格产 品。 本次 采用 了第二 次试生
指 标
项 目
外 观
产 的聚合控制模式 , 获得 了较好 的粉末 流动性 。 在
逐步调整 氢气加入 比例 , 控制第 一 、 二反应器 中 第 P P粉末 的 MF 进一步优化 了造粒参 数 。产 品质 R, 量与 2 0 0 6年 2月试生产 相 比具 有很好 的重复 性 。 产 品质 量稳定 。 部分性 能 ( 如弯 曲模量 及负荷 变形
温度 ) 所提高 。 有
36 K9 1 . 0 5生 产 控 制 要 点
低 。 自第二 次试生产 开始 。 中石化北京化工研究 与
院 合 作 攻 关 , 化 了工 艺 参 数 , 索 出 适 合 K 0 5 优 摸 9 1
的生产技 术路线 , 既保证 了优异 的产 品质 量 , 又满 足了装置长周期稳定生产的需要。自2 0 0 4年 8 月到
工业 技 术
合成树脂及塑料,0 ,9 )CS 22 2(:5 1 LASTI4 4 CHI NA SYNTHE C TI RES N I AND P
汽 车保 险杠 专 用聚 丙烯 树 脂 的开发
周 健 . 周 力
( 中国 石 油化 工 股 份 有 限 公 司 扬 子 石 化分 公 司塑 料 厂 , 苏 省 南 京市 20 4 ) 江 10 8
c om 。
_







21 0 2年 第 2 9卷
在 1 /0m n左右 。 5g1 i 较高 的共聚单体含量 能够显 著提 高产 品 的抗低 温冲击性能 ,但 是也容 易造成 聚合 釜 内粉末 发黏 , 动性变 差 , 流 因此 , 控制 聚合 工艺参数 尤为重要 。

聚丙烯汽车保险杠材料的研究进展

聚丙烯汽车保险杠材料的研究进展

聚丙烯汽车保险杠材料的研究进展作者:丁雪单位:东南大学成贤学院摘要在车用塑料品种的构成中,主要以聚丙烯(PP)为主,约占总量的28%,其中80%以上用于保险杠生产。

这不仅因为PP成本低,更由于轻量化、可循环再用等独特优势,使PP成为汽车保险杠材料的主流。

本文综述了PP在保险杠的国内外研究进展关键词:聚丙烯(PP)、保险杠、研究进展前言随着汽车普及率迅速提高,尤其是美国公司平均燃料经济性(CAFE) 的推出,减轻车身质量、节能降耗及降低成本已成为汽车工业发展的主要目标之一。

塑料因具有质轻、耐腐蚀、耐冲击、设计自由度大、制造工艺简单、可加工成美观外形及降低能耗等诸多优点在汽车上得到了广泛应用。

在汽车用塑料品种中, 以聚丙烯材料所占用量最高。

由于聚丙烯易回收,成本低,更由于轻量化、可循环再用等独特优势通过改性的手段,特别是LFT-PP, 聚丙烯已经进入汽车工程塑料的领域, 在汽车工业中的材料比例还会进一步提高。

1 汽车保险杠用聚丙烯材料的发展阶段[ 1 ]根据汽车主机厂对保险杠制品提出的要求, 可以将保险杠材料的开发发展划分为三个阶段, 见表1。

表1 汽车保险杠用聚丙烯材料的发展阶段阶段主机厂对制件的要求材料要求及特点1 20世纪70-80年代:塑料替代金属用于保险杠,降低成本、安全性,耐候;产品的壁厚一般大于4mm,产品重达5-7kg,强度低,手感偏软能成行、油漆性好。

材料表现为模量低、高冲击、主要是无填充的改姓PP或者RTPO材料2 20世纪90年代至2003年:零段差、尺寸稳定、油漆性好,制品壁厚3-4mm 低线性膨胀系数,流动性提高,材料表现为容易成型;主要是填充的TPO材料3 2003年至现在:降低综合成本,快速成型、薄壁,制品壁厚在2-3mm,产品轻,偏硬高流动,高模量,高冲击,外观性能好,成型周期快;主要是填充含量更高的TPO材料表2 三个阶段保险杠材料的典型物性项目第一阶段第二阶段第三阶段密度/g.cm-30.89-0.93 0.95-1.04 0.95-1.08MFR/g.(10min)-13-10 7-15 15-40拉伸强度/MPa 12-18 15-20 15-20弯曲模量/MPa 500-800 800-1400 1200-1900冲击强度/KJ.m-2NB40 40 40线膨胀系数/10-5°C 10-15 6-10 4-8HDT/°C 50-80 70-95 80-105收缩率/% 1.3-1.7 0.8-1.2 0.5-1.02 国内汽车保险杠用聚丙烯材料的研究开发现状在主机厂方面, 广州本田的钟明强综述了聚丙烯汽车保险杠材料的研究、开发进展, 但提到的这些保险杠材料均非目前国内市场主流产品, 流动性较差,成型性不好[ 2 ]。

汽车保险杠用抗冲共聚聚丙烯发展概况

汽车保险杠用抗冲共聚聚丙烯发展概况

收 稿 日期 : 2 0 — 4 1 : 修 回 日期 : 2 0 — 6 2 。 09 0 — 4 0 9 0 — 8
保险 杠的结 构组 成大 致包 括 : 1 架梁 , () 框 起 连 接 保 险 杠 总 成 与 车 体 的作 用 , 般 为 金 属 材 质 。 一
f 保险杠 面板f 称为保 险杠 面罩)有装 饰 、 形 2 ) 亦 . 外
效果 、 气动力性 的功效 , 用的材料 为改性 P 、 空 常 P
改性 P 、 P 片状模 塑料(MC为 主 ; S ) 吸能器 分金属机
械 式 和 塑 料 吸பைடு நூலகம்能 块 两 类 ,后 者 又 分 为 泡 沫 和 网格
使传递到 车身 的荷载最小化 ,以降低 对车辆 的损 坏及车 内人员 的伤害。 因此 , 险杠系统 已经发展 保
成 为 复 杂 的 系统 总成 。保 险 杠 系 统 按 其 构 成 大 致 分 为 三 大 类 1 : f) 一 金 属 面 板 系 统 f 图 1) 该 系 统 仅 能 1 单 见 a。 满 足 承 受 4k / 击 、 移 正 负 5 m 内没 有 可 m h冲 位 0m
和 面 板 之 间 的 起 增 强 和 吸 收 冲 击 能 量 作 用 的 部 分— — 增 强 横 梁f 称 骨架 ) 吸 能 器 。 架 材 料 以 或 和 骨
汽车保 险杠 是保 证汽车安 全性的部件 ,也是
主要 外 饰 件 之一 。 是 通 过 吸 收 运 动 产 生 的能 量 , 它
f 国石 油 化 T股 份 有 限公 司北 京 燕 山 分公 司树 脂 应用 研 究 所 , 京 ,1 2 0 ) 中 北 050

要 : 介 绍 了汽 车保 险 杠 系 统结 构 特 点 、 险杠 材 料 的 发 展 状 况 、 保 聚丙 烯在 保 险杠 上 的应 { L 以及 罔 内外 保 }

汽车保险杠用增韧聚丙烯(PP)复合材料的研究的开题报告

汽车保险杠用增韧聚丙烯(PP)复合材料的研究的开题报告

汽车保险杠用增韧聚丙烯(PP)复合材料的研究的开题报告标题:汽车保险杠用增韧聚丙烯(PP)复合材料的研究背景及研究意义:汽车保险杠是车辆外部的重要部件之一,既是车辆美观性的体现,也是车辆碰撞保护系统的核心部件。

传统的汽车保险杠材料主要是金属和塑料,但它们都存在一定的缺陷。

金属保险杠固然坚固耐用,但对车辆造成的碰撞危害较大,塑料保险杠轻便且造型多样,但其强度和韧性不足以承载车辆高速行驶过程中的撞击力和重压。

因此,研究一种新型的汽车保险杠材料非常必要。

紧随着汽车工业的迅速发展,复合材料作为一种新型的功能材料已经被广泛应用于汽车保险杠的制作中。

其中,增韧聚丙烯(PP)复合材料由于其具备良好的耐磨、抗冲击、耐紫外线、耐腐蚀等特点,已经成为汽车工业中的热门材料之一。

本研究旨在探究增韧聚丙烯(PP)复合材料在汽车保险杠制作中的性能优势与应用价值,并进行相关的制作工艺及性能测试,为汽车保险杠的制作提供一种新的材料和解决方案。

研究内容:1.增韧聚丙烯(PP)复合材料的制备方法及工艺流程的探究和改进;2.增韧聚丙烯(PP)复合材料的物理力学性能测定,包括拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等方面的测试;3.研究增韧聚丙烯(PP)复合材料制作的汽车保险杠的力学性能及稳定性能测试,对比传统的保险杠材料,探究其性能优势与应用价值。

研究方法:1.制备增韧聚丙烯(PP)复合材料,探究其制备方法及工艺流程;2.通过标准测试方法,测定增韧聚丙烯(PP)复合材料的物理力学性能;3.基于数值模拟和实验测试相结合的方法,研究增韧聚丙烯(PP)复合材料制作的汽车保险杠的力学性能及稳定性能。

预期成果:1.通过对增韧聚丙烯(PP)复合材料的制备工艺流程的探究和改进,提升其质量和生产效率;2.测定增韧聚丙烯(PP)复合材料的物理力学性能,探究其力学性能优势;3.测试增韧聚丙烯(PP)复合材料制作的汽车保险杠的力学性能及稳定性能,探究其稳定性能;预期目标:1.确定增韧聚丙烯(PP)复合材料的良好制备工艺流程方法;2.探究增韧聚丙烯(PP)复合材料的物理力学性能特点;3.发现增韧聚丙烯(PP)复合材料制作的汽车保险杠的性能优势与应用价值,提高汽车保险杠的安全性能和美观性能。

汽车保险杠用聚丙烯材料的研究开发进展_罗忠富

汽车保险杠用聚丙烯材料的研究开发进展_罗忠富
Keywords:Bumper;Polypropylene;Automotive
近年来我国汽车工业迅速发展 , 尤其是轿车的产
量和社会保有量一直保持着较高增 长速度 , 2006 年 全国汽车产量达到 720万辆 , 2007年增长 23%达到 880万辆 , 预计 2008年将接近 1 000万辆 , 成为全球 举足轻重的市场 。 轻量化 、 塑 料化是汽车发 展的趋 势 , 国外轿车用塑料已经达到整车 10% ~ 15%, 有 的甚至高达 20%以上 , 在汽车用塑料品种中 , 以聚 丙烯材料所占用量最高 。 以 2004年的 PASSAT为例 , 其整车质量达 1 429 kg, 塑料用量已达 200 kg, 占整 车质量的 14%, 其中改性聚丙烯 PP的用量达 73 kg。 目前在轿车中 , 聚丙烯所占比例已经达到 40%左右 , 由于聚丙烯材料密度轻 、 易回收 , 通过改性的手段 , 特别是 LFT-PP, 聚丙烯已经进入汽车工程塑料的领 域 , 在汽车工业中的材料比例还会进一步提高 。
国外限塑政策法规
专家预测 , 推行有偿使用 制度将使塑料购物袋的总体使用量 减少 2/3左 右 。 其实 , 为 了减少 大量使用 塑料袋 而带来 的环保 危机 , 世界各国都绞尽脑汁 , 纷纷使出 各种招数 。
据报道 , 无论是在美洲 、 欧洲还是 非洲 , 许 多国家都在出台各种 政策法 规限制 使用塑 料购物袋 。 其中 , 比较 普遍的 做法是 使用替代性可降解产 品 、 收取 处理费 、 设置回收箱以及对违反者罚款等 。
料的研制 [ J] .合成树脂及塑料 , 2005, 22 (2): 1 -5. [ 6] 马卫化 , 钟 秦 , 蒋 香 华 .高 抗 冲 高 模 量 聚 丙 烯 的制 备

汽车保险杠用高抗冲聚丙烯的开发

汽车保险杠用高抗冲聚丙烯的开发


要 : 在 气 相 法聚 丙 烯 装 置 上工 业 化 生 产 了 汽车 保 险杠 用 高 抗 冲 聚 丙烯 K 0 6 K 0 6 用 万 能拉 力 试 验 9 1 . 9 2 采
机 、 胶渗 透 色 谱 仪 、 凝 核磁 共 振 碳 谱 仪 等 研究 了 K 0 6 K 0 6的 结 构 与 性 能 , 与 国外 同类 产 品进 行 了对 比 。结 果 9 1,92 并 表明 : 所开 发 产 品 具 有 较 好 的 韧性 , 保 持 刚性 与 韧 性 平 衡 。 品 的 常 温 悬臂 梁 缺 口 冲击 强 度 达 5 J , 曲模 量 并 产 5ki 弯 m2 为 9 0MP . 氏硬 度 大 于 8 。 4 a洛 O 关 键 词 : 聚 丙烯 共聚合 高流 动 高抗 冲 汽 车保 险杠
1 实 验 部 分
用 于制作 汽车 保险杠 的 P P不但 要 具有高 流 动性 , 而且要具有 优越的抗 冲击 性能 . 以承受一 定 的外界 冲击 . 减少 冲击造成 的破坏 。 同时做到刚性 与韧性 的平衡 .在充分满足抗 冲击性能要求 的同
时。 刚性若 能提高 , 降低制 品厚度 , 少原料 消 可 减
公 司 生 产 :5 2型 万 能 拉 力 试 验 机 . 国 Iso 40 美 nt n r 公司生产 : o 2 N . 6型悬 臂 梁 冲 击 试 验 机 , 5 日本 东 洋
北 京 化 工 大 学 化 工 设 备 与 机 械 专 业 . 直 从 事 聚丙 烯 的 生 一 产 和 销 售 工 作 E ma :ix .gs ioe. m;联 系 电 ~ i j i hx@snpce l aa o从图 1 出. 看 随 乙丙橡胶含 量的增加 , 聚 共
P P的常 温 、 温 抗 冲击 性 能 逐 渐 提 高 。 这 是 由 于 低
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content
Relationship between ethylene-propylene rubber and mechanical properties of PP
襄1乙丙橡胶相对分子质量与低温冲击强度的关系
1'ab.1 Relationship between
low relative
molecular ma鲻of ethylene-propylene rubber
结构,从而获得良好的综合性能。从表2看出。
K9016.K9026的橡胶相肌均高于PP相。且相差
很大,D较宽。K9016,K9026橡胶粒径细小,大多
在0.2~1.5¨m。橡胶在PP相中分散均匀,有利于 橡胶相发挥出更高的韧性。因此,K9016,K9026在
宏观物性和加工方面均表现出优异的性能。
表2相对分子质量及其分布
Words:polypropylene;copolymerization;high
fluidity;high impact;automobile bump
万方数据
of
commercial
2.5市场使用
impact
polypropylene
copolymers[M].New York:Plenum Press,
2007年.燕山石化生产的高抗冲PP
K9026
1993:112
开始由国产某知名品牌汽车试用。之前,该汽车零
(编辑:陈文淑)
Development of high impact polypropylene for automobile bump
修回日期: 2010-03—14。 作者简介:贾峡,女。1971年生,工程师,1995年毕业于 北京化工大学化工设备与机械专业。一直从事聚丙烯的生 产和销售工作。E-nufil:jiaxia.hgxs@sinopec.conl;联系电 话:(010)51586825。
精机生产:150C型凝胶渗透色谱仪,美国Waters 公司生产:F)(一100型核磁共振碳谱仪,美国Jeol
数(『叼1)较高,相对分子质量分布(D)较宽时,乙丙橡
胶的增韧效果较好I”。由表1看出.K9016中乙丙
橡胶的肌为3.3x105,『叫较高,因此表现出很好
的抗冲击性能。从表1还看出。由于其乙丙橡胶相 相对分子质量较大,在达到相同的韧性时。所需的
乙丙橡胶质量分数相对较低。
Fig.1 图1
乙丙橡胶含量与共聚PP力学性能的关系
GB厂r
车工业领域的应用越来越广泛,需求量不断攀升。
进入21世纪以来.国外开始研究较高熔体流动速 率(MFR)的PP在汽车保险杠等方面的应用.其使 用量也在逐年增加。近几年.中国石油化T股份有 限公司北京燕山分公司f简称燕山石化1先后开发 了多个PP产品(如K9935,K9920,K9035.K9020 等)应用于汽车领域。该系列产品具有高流动性、 较高的抗冲击性、适宜的弯曲模量等特点.用于制
2结果与讨论
用于制作汽车保险杠的PP不但要具有高流 动性.而且要具有优越的抗冲击性能.以承受一定
的外界冲击,减少冲击造成的破坏。同时做到刚性 与韧性的平衡.在充分满足抗冲击性能要求的同
2006年.燕山石化开始研发高流动高抗冲PP
K9016.K9026。在原有的汽车用PP专用树脂基础
上。改进工艺条件,赋予树脂更高的橡胶含量,减 少了后加工过程橡胶的用量.降低了加工成本。
1实验部分 1.1主要原料
时,刚性若能提高.可降低制品厚度,减少原料消
耗。为此.在开发过程中从PP的乙丙橡胶相和PP
相人手进行研究.使最终产品满足要求。
2.1
乙丙橡胶含量对共聚PP性能的影响 从图1看出.随着乙丙橡胶含量的增加.共聚
丙烯,乙烯,氢气,均为聚合级;PP,K7726,
K9016,K9026,K9920,K9935,均为燕山石化生产。 催化剂,国产。三乙基铝(TEAL),进口。添加剂,进 口或国产。 1.2主要仪器与设备

gas-phase polypropylene plant.Structure and properties of the resins were studied by universal
resonance
tensile test machine,gel permeation chromatography,carbon nuclear magnetic

要:
在气相法聚丙烯装置I二工业化生产了汽车保险杠用高抗冲聚丙烯K9016.K9026.采用万能拉力试验
机.凝胶渗透色谱仪、核磁共振碳谱仪等研究了K9016.K9026的结构与性能。并与国外同类产品进行了对比。结果 表明:所开发产品具有较好的韧性。并保持刚性与韧性平衡,产品的常温悬臂粱缺u冲击强度达55 kJ/m2.弯曲模量 为940 MPa.洛氏硬度大于80。
J/a Xial,Tian Zhengxin2
(1.Huabei Branch of Chemical Products Sails Company,SINOPEC,Beijing 100120,China; 2.Chemical Works No.2 of Yanshan Company,SINOPEC,Beijing 102500,China) Abstract High impact block co--polypropylene resins for automobile bump,grade K9016 and K9026,were industrially produced in
1040.2—2006测试。弯曲模量按GB厂r 934l一
2000测试。悬臂梁冲击强度按GB/T 1043.1—2008 测试。洛氏硬度按GB/T 3398.2—2008测试。热变 形温度按GB/T 1634.2—2004测试.
造汽车内饰件、门内衬板等部件.同时也被汽车工
业用于共混改性PP材料的基础树脂.
impact
strength of PP copolymer
2.3乙丙橡胶的乙烯分布和PP分子链相对分子
质量对PP性能的影响
K9016橡胶相分子链上的乙丙交替排列的 PPE,EPE,PEP,EEP(P为丙烯单元,E为乙烯单元)
万方数据
合成树脂及塑料
2010年第27卷
2.4工化产品性能
部件生产厂对燕山石化生产的K7726进行改性
关键词:
聚丙烯共聚合高流动高抗冲汽车保险杠
文献标识码:B
中图分类号:TQ 325.1+4
文章编号:1002—1396(2010)03—0046-03
随着汽车工业的飞速发展.聚丙烯fPP)在汽
公司生产;S一2150型扫描电子显微镜,日本日立 公司生产. 1.3性能测试及表征 MFR按GB厂r 3682—2000测试。拉伸性能按
and appropriate
balance between
toughness
and rigidity.The
resins’notched Izod impact strength Rockwell hardness is above 80. Key
ambient temperature is 55 kJ/m2,flexuraI modulus is 940 MPa.and
从表3看出.按以上研究和分析思路确定的
生产工艺路线和生产工艺条件.生产过程稳定.产
后使用.由于K9026的肘脓更高.可用于加丁制
作尺寸更大的、结构更加复杂的汽车部件,成型
好。目前.汽车用塑料的所有零部件(如保险杠、门
品质量提高。通过采用独特催化剂体系,使PP链 的立构规整性更好.结晶度高。拉伸屈服应力、弯 曲模量等随之提高。通过在PP中生成一定数量性 能良好的橡胶相.使K9016.K9026悬臂梁缺El冲
PP的常温、低温抗冲击性能逐渐提高。这是由于
引入乙烯使分子链的规整度下降.柔性增加.表现 出良好的橡胶弹性.在体系受到外来冲击力时.乙
丙橡胶链可以通过构象上的变化吸收冲击能量.
收稿日期:
2010-01—12;
TP4022型熔体流动速率测定仪,日本Tester
公司生产:4502型万能拉力试验机,美国Instron 公司生产:No.526型悬臂梁冲击试验机,日本东洋
4参考文献
【l】洪定一.聚丙烯——原理、工艺与技术【M】.北京:中国石化 出版社.2002:202. 【2】2
Mirabellar F M Jr.New advances thermodynamic
aspects in
polyoleflns:Structure and
segregation
of phase
击强度大幅度提高.同时刚性和韧性获得平衡.可
内饰板、仪表盘、挡底板等)都能采用K9026进行 生产.在汽车上的用量因车型不同每辆车的用量
40~80
kg。随着汽车工业的迅猛发展,该企业
K9026的使用量从2007年的420 t增长到2009年 的2 800多吨。目前,我国汽车工业进入了高速发
以满足使用要求。高流动性、高抗冲击性能使 K9016。K9026用于加工大型抗冲击制品:作为改 性料的基础树脂时.可减少橡胶添加量。
万方数据
第3期
贾峡等.汽车保险杠用高抗冲聚丙烯的开发
表现出更高的韧性。从图1还可看出.为保证共聚 PP具有良好的低温抗冲击性能.共聚PP中乙丙 橡胶的质量分数需达20%以上。
2.2乙丙橡胶相对分子质量对PP性能的影响 在链结构相同的情况下.链长度与链的柔性
成正比。乙丙橡胶的重均分子量(圳较大。特性黏
Tab.2 Relative molecular
m蜮and
its
distribution
图2乙丙橡胶f训与悬臂梁缺IEI冲击强度的关系
Fig.2 Relationshipbetweenintrinsicviscosityofethylene--propylene rubber and notched Izod
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