混凝土灌注桩验收规范
混凝土灌注桩施工工艺验收规范
混凝土灌注桩施工工艺验收规范1. 引言本文档旨在规范混凝土灌注桩施工工艺的验收标准。
混凝土灌注桩是一种常用的基础支撑形式，在工程建设中起到了重要的作用。
为确保施工质量和工程安全，对混凝土灌注桩的施工工艺进行验收是必要的。
2. 施工工艺验收要求2.1 混凝土拌合料比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 置换灌注桩施工时，应按照设计要求进行孔洞清洁，保证孔洞充满水泥浆液，防止灌注桩灌注过程中的土壤塌陷。
2.3 混凝土灌注桩在灌注过程中，应保持连续性和一致性，确保混凝土的均匀性。
2.4 施工过程中，应注意混凝土灌注桩的立模和顶模，保证模具的牢固性和准确性。
2.5 灌注桩施工完毕后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.6 施工过程中应严格按照相关安全操作规范进行操作，确保施工人员的人身安全。
3. 施工工艺验收方法3.1 混凝土材料及配合比的验收应包括原材料的质量检测，检查混凝土配合比是否符合设计要求。
3.2 灌注桩孔洞清洁的验收应包括检查孔洞清洁程度、灌注桩孔洞是否充满水泥浆液。
3.3 混凝土灌注桩连续性和一致性的验收应包括对灌注桩内部的混凝土质量进行抽样检测。
3.4 灌注桩模具的验收应包括检查模具的安装牢固性和准确性。
3.5 养护效果的验收应包括对养护期内混凝土强度的检测。
3.6 施工安全的验收应包括检查施工现场是否符合相关安全操作规范。
4. 施工工艺验收记录施工工艺验收记录应详细记录混凝土材料及配合比的检测结果、孔洞清洁情况、混凝土灌注桩的连续性和一致性抽样检测记录、模具的验收情况、养护期内混凝土强度的检测结果以及施工安全的验收情况。
验收记录应详实、准确、可靠。
5. 结论混凝土灌注桩施工工艺验收对工程质量和工程安全具有重要意义。
按照本规范要求进行施工工艺验收，可以确保混凝土灌注桩的施工质量和工程建设的顺利进行。
混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准一、引言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛用于建筑物与土壤之间的连接和支撑。
为了确保工程的安全性和可靠性，对混凝土灌注桩的质量进行检验非常重要。
本文将介绍混凝土灌注桩质量检验的标准和要求。
二、检验方法1. 灌注桩现场检验（1）外观检查：对灌注桩的外观进行检查，包括观察表面有无裂缝、起壳和松散等情况。
（2）尺寸检查：测量灌注桩的直径、长度和孔距等尺寸，并与设计要求进行比较。
（3）振动检测：利用振动测试仪对灌注桩进行振动测试，确保桩身的一致性和充实度。
（4）酸碱度测试：使用酸碱度测试仪对灌注桩样本进行测试，确保混凝土的酸碱度符合要求。
2. 混凝土材料检验（1）混凝土强度检验：使用标准试块进行抗压强度测试，确保混凝土的强度符合设计要求。
（2）骨料检验：对使用的骨料进行检验，包括颗粒大小、密度和吸水性等参数。
（3）水灰比检验：检测混凝土中的水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性适合灌注施工。
三、质量标准和要求1. 外观质量：灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝和起壳，且无松散现象。
2. 尺寸质量：灌注桩的直径、长度和孔距应符合设计要求，允许的误差在规定范围内。
3. 混凝土强度：灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求，强度测试结果不应低于设计强度。
4. 混凝土质量：混凝土应具有良好的坍落度和流动性，确保充实灌入桩孔并能与周围土壤有效结合。
5. 桩身酸碱度：灌注桩的混凝土酸碱度应在允许范围内，不应超过设计要求。
6. 紧密度与一致性：灌注桩应具有均匀的紧密度和一致性，可以通过振动测试和现场观察来判断。
7. 钢筋质量：如果灌注桩设计中需要使用钢筋加固，应对钢筋进行检验，确保钢筋的质量和数量符合要求。
四、检验记录和报告在进行混凝土灌注桩质量检验时，需要详细记录检验过程和结果。
检验记录应包括灌注桩的编号、检验员姓名、检验日期、检验方法和仪器、检验结果等信息。
检验报告应由专业人员撰写，详细说明检验的目的、方法、结果和结论。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
混凝土灌注桩工程验收规范
混凝土灌注桩工程验收规范1. 引言本文档旨在规范混凝土灌注桩工程的验收程序和要求，以确保工程质量和安全。
验收过程中应遵循相关标准和规范，并进行全面检查和评估。
2. 验收程序混凝土灌注桩工程的验收程序包括以下几个步骤：2.1 施工过程检查在施工阶段，应进行定期的检查和评估，确保施工符合规范要求。
检查内容包括但不限于：- 施工进度是否符合计划；- 施工材料是否符合规定标准；- 施工设备是否正常运行；- 施工过程中的质量控制措施是否有效。
2.2 验收前准备工作在工程完成前，应进行以下准备工作：- 确认灌注桩的数量和位置；- 进行必要的测量和测试，确保灌注桩的尺寸和质量符合要求；- 完善相关施工记录和文件。
2.3 验收现场检查验收现场检查应由专业人员进行，包括施工单位代表、监理工程师和相关技术人员。
验收现场检查内容包括但不限于：- 检查灌注桩的尺寸、深度和位置是否符合设计要求；- 检查灌注桩的外观质量；- 对灌注桩的质量进行必要的测量和测试，如强度测试、钢筋探伤等；- 检查灌注桩周围的土质情况。
2.4 验收报告验收结束后，由验收人员编写验收报告，对灌注桩工程的质量进行评估和总结。
验收报告应包括以下内容：- 验收过程的记录和描述；- 对工程质量的评价；- 对存在问题的指导和整改要求。
3. 验收要求混凝土灌注桩工程的验收要求应符合以下标准和规范：- 国家相关标准和规范；- 设计文件中的要求；- 施工合同中的约定；- 各地区相关要求。
4. 验收结果与处理根据验收结果，对于合格的灌注桩工程，应及时办理竣工手续，确保工程的正常使用。
对于存在质量问题的灌注桩工程，应及时进行整改和处理，直至满足验收要求。
5. 结论混凝土灌注桩工程的验收是确保工程质量和安全的重要环节。
在验收过程中，应严格按照规范要求进行检查和评估，并及时处理存在的问题。
预制混凝土灌注桩验收规范
预制混凝土灌注桩验收规范1. 引言本文档旨在规范预制混凝土灌注桩的验收流程和标准，以确保施工质量的合格性。
验收过程中，应根据相关国家标准和技术规范进行评估和判断。
2. 验收前准备在进行预制混凝土灌注桩的验收前，需要进行以下准备工作：- 验收人员：验收人员应具备相关专业背景和资质，熟悉灌注桩验收规程。
- 设备仪器：准备必要的测试设备和仪器，如裂缝计、混凝土强度试验机等。
- 文件准备：检查施工单位提交的相关文件，包括设计图纸、施工方案、质量记录等。
3. 验收过程验收过程应包括以下方面的评估：- 外观检查：检查灌注桩的形状、尺寸、表面平整度等，确保符合设计要求。
- 强度检测：对灌注桩进行混凝土强度试验，判断是否符合设计要求。
- 节理和裂缝检查：检查灌注桩的节理情况和裂缝程度，判断是否影响桩的承载能力。
- 钢筋检查：检查灌注桩的钢筋布置、连接是否符合设计要求，确保钢筋的质量和数量。
- 抗渗性检测：对灌注桩进行水压试验，判断是否存在渗漏问题。
4. 验收标准验收过程中，应参考相关的国家标准和技术规范，如《建筑结构混凝土工程施工质量验收规范》等。
根据具体项目的要求，制定相应的验收标准和限值。
5. 验收结果处理根据验收结果，对灌注桩进行合格或不合格的判定，并及时向施工单位反馈。
对于不合格的灌注桩，施工单位应进行整改，并重新进行验收。
6. 验收记录进行灌注桩验收时，应编制验收记录，记录验收的时间、地点、人员、结果等信息。
验收记录应归档并保存，作为施工质量的证明和参考。
7. 参考资料- 建筑结构混凝土工程施工质量验收规范- 建筑混凝土工程质量检测标准- 灌注桩施工规范以上为《预制混凝土灌注桩验收规范》的简要内容，详细的验收流程、标准和方法请参考相关的国家标准和技术规范。
灌注桩施工方案及验收规范
灌注桩施工方案及验收规范1. 引言灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础施工技术。
为了确保灌注桩施工质量，需要制定详细的施工方案，并按照相应的验收规范进行验收。
本文档将阐述灌注桩施工方案的相关内容，并介绍验收过程中的规范要求。
2. 施工方案2.1 施工前准备在进行灌注桩施工之前，需进行充分的准备工作。
主要包括以下内容： - 确定灌注桩的设计方案，包括桩的类型、直径、深度等参数； - 开展现场勘察，了解地质情况、周边环境等因素； - 制定施工计划，明确施工队伍、设备、材料等准备工作。
2.2 施工过程2.2.1 钻孔工作 - 使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径； - 在钻孔过程中，需及时记录钻孔的间隔、深度、土层的描述等信息。
2.2.2 桩身清理 - 钻孔结束后，将钻孔孔内的泥土、残渣等杂质清理干净； - 检查孔底是否存在泥浆或积水，如有需要进行排水处理。
2.2.3 灌注桩混凝土浇筑 - 根据设计要求，制定混凝土配合比； - 使用泵车将混凝土泵送至钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土的均质性和致密性； - 在浇筑过程中，需控制浇筑速度和浇注高度，以防止产生混凝土分层或渗漏。
2.3 施工完成•灌注桩浇筑完成后，进行标志和记录。
•对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
3. 验收规范3.1 施工验收前在进行灌注桩的施工验收之前，需进行以下准备工作： - 验收前须有设计方案、图纸等文件的复印件； - 准备验收工具，如切割器、卷尺、频率计等； - 对施工现场进行清理，确保验收工作的顺利进行； - 公正机构代表到场并确认验收人员的身份。
3.2 施工验收内容灌注桩施工验收主要包括以下内容： - 桩的直径与设计要求的相符性检查； - 桩的深度与设计要求的相符性检查； - 桩的垂直度与设计要求的相符性检查； - 桩的混凝土质量检查，包括抗压强度、饱和度等指标； - 桩的外观质量检查，如坑洞、裂缝等情况； - 桩顶标高与设计要求的相符性检查。
混凝土灌注桩验收规范
附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
混凝土灌注桩施工验收规范
混凝土灌注桩施工验收规范一、施工验收的目的和意义混凝土灌注桩的施工验收是为了保证灌注桩施工质量、确保工程质量达到设计要求，对工程可行性以及日后安全具有重要意义。
二、验收前的准备工作1. 审查设计文件：仔细审查设计文件，确保施工方案与设计一致。
2. 备齐施工资料：准备施工计划、工艺图纸、施工合同等资料。
3. 安排人员：合理安排施工人员，保证施工验收工作的顺利进行。
三、施工验收的主要内容1. 现场勘察：对灌注桩的施工现场进行勘察，检查基坑开挖情况、地质情况等。
2. 桩基检测：进行桩基的垂直度、桩径、桩长等检测，确保符合设计要求。
3. 灌浆材料检验：对灌浆材料进行抽样检验，包括水泥、砂浆、混凝土等。
4. 施工机械检验：检查施工机械设备的质量和性能是否符合要求。
5. 灌注桩养护：对灌注桩施工完成后的养护情况进行检查。
四、验收标准和方法1. 桩基偏差容许值：根据设计要求，确定桩基偏差容许值，进行定性和定量的评定。
2. 灌注桩强度验收：对灌注桩的强度进行抽样检验和实验室试验，确保灌注桩的强度符合设计要求。
3. 养护质量验收：对灌注桩的养护质量进行现场检查、抽样检验等。
五、施工验收的程序1. 准备工作2. 现场勘察3. 施工过程记录4. 施工质量评定5. 验收合格或整改六、附则1. 本规范适用于混凝土灌注桩的施工验收。
2. 如出现异常情况或争议，应及时与相关单位协商解决。
以上即为《混凝土灌注桩施工验收规范》的内容，旨在对混凝土灌注桩施工的验收进行规范，确保工程质量和安全。
参考文献：[1] 《建设工程质量验收规范》[2] 《地基与基础工程质量验收规范》。
混凝土灌注桩验收规范
混凝土灌注桩验收规范混凝土灌注桩验收规范是针对混凝土灌注桩工程验收的要求和规范。
以下是1000字的混凝土灌注桩验收规范：一、验收前的准备工作1. 提前组织验收人员，包括建设单位、设计单位、施工单位和监理单位等，确定验收时间和地点。
2. 验收前应对混凝土灌注桩的设计文件和施工记录进行复核，并清楚了解工程的基本情况和技术要求。
二、验收内容1. 现场查看桩基钻孔施工记录，确认钻孔直径、孔壁垂直度、孔底水平面等是否符合设计要求。
2. 检查钢筋笼的制作和安装情况，确认钢筋笼的直径、根数、间距、长度等是否符合设计要求。
3. 检查混凝土灌注桩的浇筑工艺和施工过程，包括混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣等。
4. 验收现场检查混凝土灌注桩的外观质量，包括表面平整度、垂直度、无裂缝和麻面等情况。
5. 对混凝土灌注桩进行静载试验或动力触探试验，以检测其承载力和桩长是否符合设计要求。
三、验收标准1. 钻孔直径和孔壁垂直度等应符合设计要求。
2. 钢筋笼的直径、根数、间距和长度等应符合设计要求。
3. 混凝土的标号和配合比应符合设计要求。
4. 混凝土灌注桩的表面平整度应符合设计要求，不得有明显的裂缝和麻面。
5. 混凝土灌注桩在静载试验中的承载力和桩长应符合设计要求。
6. 混凝土灌注桩在动力触探试验中的动力值应符合设计要求。
四、验收结果处理1. 根据验收情况对混凝土灌注桩工程进行评定，分为合格和不合格两种情况。
2. 若发现不合格现象，应记录下具体问题，并协商解决办法。
3. 如混凝土灌注桩工程验收合格，则可进行下一步工序的施工。
4. 如发现严重质量问题，工程验收应暂停，并进行整改。
5. 验收结束后，应及时制作验收报告，并存档备查。
五、其他注意事项1. 在进行混凝土灌注桩验收时，应遵循《混凝土结构工程质量验收规范》等相关规范的要求。
2. 验收人员应具备相应的资质和经验，以确保验收工作的专业性和权威性。
3. 验收人员应当严格执行验收规范，做到公正、客观、准确，为工程质量提供可靠的保障。
建筑地基基础工程施工质量验收规范(灌注桩部分)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002基本规定3.0。
1 地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
施工勘察要点详见附录A。
说明：3.0.1 地基与基础工程的施工,均与地下土层接触，地质资料极为重要。
基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施,对这些设施的结构善的掌握，有利于基础工程施工的安全与质量，同时又可使这些设施得到保护。
近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发生。
施工前掌握必要的资料，做到心中有数是有必要的。
3。
0.2 施工单位必须具备相应专业资质。
并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度.说明：3.0.2 国家基础建设的发，促成了大批施工企业应运而生，但这些企业良莠不齐，施工质量得不到保证。
尤其是地基基础工程，专业性较强,没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况，多变的环境条件，较高的专业标准。
为此，必须强调施工企业的资质.对重要的、复杂的地基基础工程应有相应资质的施工单位。
资质指企业的信誉,人员的素质,设备的性能及施工实绩。
3.0.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
说明：3。
0。
3基础工程为隐蔽工程,工程检测与质量见证试验的结果具有重要的影响，必须有权威性。
只有具有一定资质水平的单位才能保证其结果的可靠与准确。
3.0.4 地基基础工程是分部工程，如有必要，根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，可再划分若干个子分部工程。
说明：3。
0.4 有些地基与基础工程规模较大，内容较多,既有桩基又有地基处理，甚至基坑开挖等，可按工程管理的需要，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》所划分的范围,确定子分部工程.3.0。
钢筋混凝土灌注桩验收规范
钢筋混凝土灌注桩验收规范1. 引言本文档为钢筋混凝土灌注桩验收规范，旨在确保灌注桩的质量和安全。
灌注桩是一种常用的基础施工工艺，验收规范的制定对于保证工程质量具有重要意义。
2. 灌注桩验收准备在进行灌注桩验收之前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备验收前应对灌注桩所需的材料进行检查，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
确保其符合相关国家标准和工程要求。
2.2 验收设备准备验收过程中需使用相应的设备和工具，如振动棒、弯曲试验机等，确保其正常运行并进行校准。
2.3 文件准备准备有关灌注桩设计、施工图纸、工程规范等文件，用于验收过程中的对照和参考。
3. 灌注桩验收内容灌注桩验收内容应包括以下方面：3.1 尺寸验收验收人员应测量灌注桩的直径、长度、倾斜度等尺寸指标，与设计要求进行对比，确保其符合要求。
3.2 混凝土质量验收对灌注桩的混凝土质量进行验收，包括配合比、坍落度、强度等指标的检测，以确保混凝土的质量达到要求。
3.3 钢筋验收验收人员应检查灌注桩的钢筋种类、直径、长度等指标，以及钢筋的布置情况和连接方式是否符合设计要求。
3.4 灌注工艺验收对灌注桩的工艺进行验收，包括浇筑方法、振捣方法、成桩效果等方面的检查，确保工艺操作正确且合理。
3.5 弯曲试验验收进行灌注桩的弯曲试验，通过对试样进行弯曲加载，检测其强度和变形情况，以评估灌注桩的力学性能。
3.6 观测和记录验收过程中应进行灌注桩的观测和记录，包括尺寸、混凝土浇筑情况、钢筋布置情况等，以备查证和后续分析。
4. 灌注桩验收标准灌注桩的验收应参照相关国家标准和工程规范，确保其质量和安全达到要求。
具体验收标准可根据工程要求进行制定。
5. 验收结果处理根据灌注桩的验收结果，对不符合要求的部分进行整改，并重新进行验收。
验收合格的灌注桩可继续用于后续工程。
6. 结论钢筋混凝土灌注桩验收规范是确保工程质量的重要环节，通过严格遵循规范要求，可有效保证灌注桩的质量和安全。
灌注桩验收标准
4.7 注浆地基4.7.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
说明：4.7.1 为确保注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验，以确定浆液配方及施工参数。
常用浆液类型见表3表3 常用浆液类型4.7.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
说明：4.7.2 对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行：1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。
2 如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。
3 如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。
检查时，如发现施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。
4.7.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2％-5％，不合格率大于或等于20％时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
4.7.4 注浆地基的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。
表4.7.4注浆地基质量检验标准4.8 预压地基4.8.1 施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。
塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。
说明： 4.8.1 软土的固结系数较小，当土层较厚时，达到工作要求的固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜通过试压确定。
4.8.2 堆载施工应检查堆载高度、沉降速率、真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等等。
说明： 4.8.2 堆载预压，必须分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。
一般每天沉降速率控制在10-15mm，边桩位移速率控制在4-7mm。
孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%，以这些参考指标控制堆载速率。
真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于每天2mm 或固结度≥80%，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。
混凝土灌注桩安全验收规范
混凝土灌注桩安全验收规范
引言
本文档旨在规范混凝土灌注桩的安全验收过程，确保施工质量和工程安全。
1. 施工前的准备工作
- 确定施工方案和技术要求。
- 检查工地环境和条件是否符合要求。
- 准备必要的施工设备和材料。
2. 施工过程中的注意事项
- 按照设计要求进行灌注桩的测量和标定。
- 确保施工现场的安全措施得到落实。
- 严格遵守施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
- 监测施工过程中的灌注桩的沉降和变形情况。
- 混凝土灌注过程中注意控制水灰比，防止过度稀化或过度凝固。
3. 灌注桩的验收标准
- 混凝土灌注桩的外观应平整、光滑，无明显的裂缝和鼓包。
- 混凝土强度应符合设计要求。
- 灌注桩的竖向偏斜应在允许范围内。
- 灌注桩的承载力应满足设计要求。
4. 安全注意事项
- 施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
- 施工人员应佩戴个人防护装备，并熟悉应急救援措施。
- 混凝土浇筑过程中，避免直接接触混凝土和脱水。
5. 验收程序
- 对每个灌注桩进行检查，记录外观和尺寸。
- 根据设计要求进行验收试验，包括荷载试验和强度试验。
- 对合格的灌注桩进行验收记录和标识。
结论
本文档提供了混凝土灌注桩安全验收的规范和注意事项，施工方应按照要求进行施工，并进行必要的验收措施，以确保工程质量和施工安全。
混凝土灌注桩标准规范
混凝土灌注桩标准规范一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理方式，它的应用范围广泛，特别适用于建筑物、桥梁、码头、堤坝等大型工程的基础结构设计。
本文将从设计、施工、验收等方面详细介绍混凝土灌注桩的标准规范。
二、设计1.设计要求混凝土灌注桩的设计应满足以下要求：（1）桩的截面尺寸应满足设计要求，桩径应大于500mm，长度应按照设计要求确定。
（2）桩顶应预留足够的空间以便连接上部结构。
（3）桩的深度应根据土层情况和荷载要求确定。
（4）桩的承载力应根据设计要求进行计算，同时应考虑桩身的强度和稳定性。
（5）桩的混凝土强度应满足设计要求，同时应根据实际情况进行检测。
2.设计流程混凝土灌注桩的设计流程一般包括以下步骤：（1）确定灌注桩的数量和位置。
（2）确定灌注桩的截面形状和尺寸。
（3）计算灌注桩的承载力和稳定性。
（4）设计桩顶和连接方式。
（5）确定灌注桩的混凝土强度等参数。
三、施工1.施工准备混凝土灌注桩的施工前应进行充分的准备工作，包括：（1）确定施工方案和施工进度。
（2）准备施工所需的设备和材料。
（3）清理桩基和周围的土壤。
（4）搭建施工场地和安全防护设施。
2.施工工艺混凝土灌注桩施工的工艺一般包括以下步骤：（1）挖掘桩孔，桩孔应符合设计要求。
（2）在桩孔内安装钢筋笼。
（3）进行混凝土灌注，并适时振捣排气。
（4）在桩顶预留钢筋，进行桩顶处理。
（5）进行桩顶连接。
3.施工质量控制混凝土灌注桩的施工质量应符合以下要求：（1）桩孔的位置、深度、直径应符合设计要求。
（2）钢筋笼的位置、长度、直径应符合设计要求。
（3）混凝土的配合比、强度、排气等应符合设计要求。
（4）桩身的外观应平整、无裂缝。
（5）桩顶的预留空间和钢筋应符合设计要求。
四、验收1.验收标准混凝土灌注桩的验收应符合以下标准：（1）桩孔的位置、直径、深度应符合设计要求。
（2）钢筋笼的位置、长度、直径应符合设计要求。
（3）混凝土的强度等参数应符合设计要求。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1.1 工艺流程：1.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
1.4 检查成孔质量：1.4.1 钻深测定:用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜。
1.4.2 孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1.5 孔底土清理:钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
1.6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
1.7 浇筑混凝土：1.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
1.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1.7.3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以振捣的工具而定。
混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准背景：混凝土灌注桩是一种在土壤中灌注浆液并浇筑混凝土的地基处理方法。
该方法可以增加地基的承载能力，并改善土壤的稳定性。
为确保混凝土灌注桩的质量和使用安全，需要制定相应的质量检验标准。
一、灌注桩的前期准备1. 施工前的检查与备料：在施工之前，需要对施工现场进行检查，确保材料齐全，设备完好。
同时，还需要对施工区域进行测量和标记，以确保施工的准确性。
二、混凝土浆液的配制1. 材料和配比：混凝土浆液的材料应符合相关标准，并按照设计要求进行配比。
混凝土中的水泥、砂、骨料等应符合国家标准，并保证质量合格。
2. 搅拌与质量控制：混凝土浆液的搅拌应采用机械搅拌的方法，确保均匀性和质量。
在搅拌过程中，应对混凝土浆液的温度、搅拌时间、搅拌速度等进行实时监控和记录，以确保混凝土浆液的质量符合要求。
三、灌注桩施工的过程检验1. 灌注桩孔洞的准备：在灌注桩施工之前，需要对桩孔进行清理和检查，确保桩孔的垂直度和直径符合设计要求。
同时还需要检查桩孔底部是否存在杂质和积水，确保灌注桩施工的质量。
2. 浆液的灌注：混凝土浆液的灌注应采用均匀、连续的方法进行，以防止产生空洞或堆积。
在灌注过程中，需要实时记录浆液的流量、灌注深度等参数，并及时调整灌注操作，以确保桩体质量的一致性。
3. 桩顶的整平与调整：在灌注桩浆液完全凝固之前，应对桩顶进行整平和调整，以保证桩顶的水平度和垂直度达到设计要求。
同时，还需要对桩顶的尺寸、位置进行检查和测量，确保桩基工程的质量。
四、后期的检验与验收1. 桩体的强度检测：在桩体凝固后，对灌注桩的强度进行检测。
常用的检测方法有护套剪切强度测试、静载试验等。
通过对灌注桩的强度检测，可以评估桩体的可靠性和安全性。
2. 表面平整度的检测：对桩体表面的平整度进行检测，以确保桩体的表面平整度符合设计要求。
常用的检测方法有光杆测量法、真空平面度仪测量法等。
3. 桩孔的清理和验收：在灌注桩工程完成后，需要对桩孔进行清理和验收。
混凝土灌注桩质量验收规范
混凝土灌注桩质量验收规范
1. 施工前准备
在施工开始之前，应进行相应的准备工作。
包括但不限于以下内容：
- 确定桩的位置、数量和规格。
- 确保施工现场符合相关的安全规范。
- 为混凝土灌注桩施工准备必要的材料和设备。
2. 混凝土配合比
混凝土配合比的合理性对桩的质量起着重要作用。
验收时应注意以下几点：
- 配合比要符合设计要求，并保证混凝土的强度、坍落度等参数符合标准要求。
- 混凝土原材料要经过检测，并保证质量合格。
3. 施工过程控制
混凝土灌注桩的施工过程应严格控制，以保证桩的质量。
具体
包括以下几个方面：
- 混凝土浇筑要均匀，避免出现孔洞、空鼓等质量问题。
- 浇筑过程中要防止混凝土与水分的分离，以免影响桩的质量。
- 确保混凝土灌注桩的垂直度和直径符合设计要求。
4. 桩身验收
桩身质量的验收是混凝土灌注桩质量验收的重点。
以下是桩身
验收时需要注意的事项：
- 桩身表面应平整、无明显裂缝和沉积物。
- 桩身应符合设计要求的尺寸和几何形状。
- 桩身的强度要符合设计要求，并可以进行相应的负荷试验。
5. 现场记录和报告
对混凝土灌注桩的施工过程、验收情况进行详细记录，并形成
相应的报告。
以上是混凝土灌注桩质量验收规范的主要内容。
在验收过程中，应严格按照相关规定进行操作，并保证记录的真实性和准确性。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1.1 工艺流程：1。
1。
1 成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1。
1。
2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土（随浇随振) →插桩顶钢筋1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.1。
3 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
1。
4 检查成孔质量：1.4。
1 钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜.1。
4.2 孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1。
5 孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆.孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因,采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
1。
6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。
1。
7 浇筑混凝土:1。
7。
1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序.1.7.2 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡）；吊放钢筋笼时,要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接,以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1.7。
3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实,分层高度以振捣的工具而定。
混凝土灌注桩设计验收规范
混凝土灌注桩设计验收规范1. 引言本文档介绍了混凝土灌注桩设计的验收规范。
混凝土灌注桩是一种常用的基础工程结构，它的设计和施工质量直接影响着项目的安全和稳定性。
因此，为了确保混凝土灌注桩的设计符合标准要求并达到预期的效果，本文规定了相关的验收规范。
2. 设计文件和材料2.1 设计文件应包括但不限于以下内容：- 混凝土灌注桩的结构图纸；- 桩基设计计算书；- 施工工艺流程图；- 材料规格和质量检测报告。
2.2 材料应符合国家相关标准，且提供包括但不限于以下材料的质量检测报告：- 混凝土材料；- 钢筋材料；- 砂石材料；- 混凝土灌注桩外壳材料。
3. 施工过程3.1 施工前准备工作应包括但不限于以下内容：- 地面清理和平整；- 钻孔设备和施工设备的调试和检验；- 施工现场的安全措施。
3.2 施工过程应按照设计文件和施工工艺流程进行。
具体步骤包括但不限于以下内容：- 钻孔和洗孔；- 爆破（如适用）；- 等待孔底水位稳定（如适用）；- 确认孔底清洁度和垂直度；- 灌注混凝土；- 完成桩顶垂直度调整。
3.3 施工过程中应进行质量监测和记录，如孔底水位、混凝土灌注过程中的压力等。
4. 灌注桩的验收4.1 灌注桩的验收应由专业工程师或监理单位进行。
验收内容包括但不限于以下要求：- 桩的尺寸和孔底垂直度；- 桩的承载力和抗拔性能；- 混凝土强度和密实性；- 混凝土灌注过程中的压力。
4.2 验收结果应记录并填写相关表格和报告。
5. 结论通过对混凝土灌注桩的设计验收规范的实施，可以确保混凝土灌注桩的设计达到标准要求，提高工程项目的质量和安全性。
同时，对于不符合验收规范的问题，应及时进行纠正和处理，以提高工程施工的有效性和效率。
以上是混凝土灌注桩设计验收规范的文档内容，供参考使用。
如有任何疑问或需要进一步了解，请与相关专业人员进行联系和沟通。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1。
1 工艺流程：1.1。
1 成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1。
1.2 浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1。
3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.1.4 检查成孔质量:1.4.1 钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜。
1.4。
2 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.1.5 孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走.1。
6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。
1。
7 浇筑混凝土：1。
7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。
1。
7。
2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1。
7。
3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以振捣的工具而定。
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混凝土灌注桩验收规范．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。
按成桩工艺的不同分为：泥浆壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等《建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表GB50202-200混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准
检查方允许偏差和允许
检查项
数
单
1 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中桩
+300
Mm
2
只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，孔岩应确保进行设计要求的嵌岩深度
3按《建筑基桩检测技术规范桩体质量检
4混凝土强试件报告或钻芯取样送检
5按《建筑基桩检测技术规范承载
1
测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时垂直
垂球
2
井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，桩
工挖孔桩不包括内衬厚度
1.15-1.203
泥浆相对密谋（黏土或砂50c处用比重计测，清孔后在距孔底以土中
4
M
0.5-1.0
泥浆面标高（高于地下目
位）学习资料．
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Mm
5
≤5用沉渣仪或重锤测沉渣厚度：端承摩擦≤15
160-2206
Mm坍落度砼坍落度：水下灌干作70-100Mm
7Mm100
钢筋笼安装深用钢尺
8>1检查每根桩的实际灌注混凝土充盈系
+30Mm
9
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩桩顶标
-50
附：混凝土灌注桩施工技术：混凝土灌注桩的材料质量：1连续级配；含泥量不大40mm）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—（1 ，无垃圾及杂物；于2% 。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%（2的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂、4.253.25（3）水泥宜用强度等级为质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
（．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼2 整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：3 ）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：（1 。
①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm100mm.
②护筒内径大于钻头直径其高度尚应满足孔内砂土中不宜小于1.5m,:③护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1.0m;2.5m.
; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于泥浆面高度的要求必要时应打入不透水层。
,护筒应加高加深,④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
（2）泥浆护壁应符合泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3 下列规定：以上，在受水位涨落影响①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位1.5m时，泥浆面应高出最高水位学习资料．
学习资料收集于网络，仅供参考以上；3.0m ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；黏度小；含砂率小于8%孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；③浇注混凝土前，；于28s加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
不符合要求时应重新清孔4措施。
（直至沉渣厚度符合要求为止。
）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。
水下混凝土必须具备良好的和易5（。
，水泥用量不少于360kg/m3性，坍落度宜为160-220mm）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。
为此，导管底部至孔6（时可适当加大导管底部至孔底距离。
，桩直径小于600mm底的距离宜为300—500mm以首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下70.8m （范围—6m上。
水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2 内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。
4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：C25；（1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于）必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥（2 浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管；范围—100mm3）浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在70（2.0m防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于,内并确保其和易性, 。
1.0m/min。
4m/min 2.5m/min高度的混凝土，拔管速
度：锤击沉管时应为0.3—）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一4（次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。
）夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯5（击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。
；采用反插法时，100cm50—（6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在2/3；反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的。
实际浇筑混凝土量严）沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1（7 禁小于计算体积。
混凝土强度必须符合设计要求。
6．干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，应保持钻杆垂直位置正确，）（1螺旋钻机钻孔时，钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。
）钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。
（2）成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保3（护。
浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。
4（）最，500mm—600mm并分层浇捣密实。
80mm坍落度宜控制在—100mm，每层浇注厚度约高度处，。
若为扩底成孔灌注桩，混凝土第一次先浇注到扩大头的1/21500mm大不得超过混凝再分层浇注桩身部分混凝土，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后，应随浇随振捣。
为防止混凝土离析，桩孔中应挂长串筒。
实际浇注的混凝土量严土浇注时，禁小于计算体积。
．人工挖孔灌注桩7学习资料．学习资料收集于网络，仅供参考）对护壁井圈的要求（1安装护壁井圈模板必须用桩桩中在桩位外设置定位龙门桩。
①开孔前，桩位必须放样准确，。
心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm，150mm100—②护壁顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大。
每节井圈高约1m，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应③护壁的厚度不宜小于100mm 符合设计要求。
混凝土必须保证密实，50mm,每节护壁应在当天完成，④上、下节护壁的搭接长度不得小于后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏如有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在24h 现象应及时补强，以防发生事故。
⑤同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm每节护壁井圈的高度可减流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，⑥遇有局部或厚度小于1.5m，并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有500mm300mm—小至效的降水措施等方法进行处理。
2（）清底和安放钢筋笼挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。
符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。
3）浇注桩身混凝土（，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底不宜大3m①人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于。
混凝土采用插入式振捣器振实。
2m于②当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
学习资料．。