炉新一次风机运行中解列和并列操作分析20130精选课件PPT

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鼓风机的并列与解列

鼓风机并列与解列操作规程一、鼓风机并列与解列操作步骤；1、鼓风机的并列与解列应得到调度、车间、高炉的同意后进行。

2、将并列风机与解列风机的排气压力调节到相同压力，风压不得超过任意一台风机的额定风压，且低于防喘设定压力30KPa以上。

3、并列：1〉离心式风机：缓慢打开并列风机向高炉的送风阀，同时缓慢关闭并列风机的手动放风阀或调节进气预旋器，保持风压不变，直至送风阀全开。

同时要注意解列轴流风机的风压，调节防喘阀或静叶保持风压不变。

2〉轴流风机：缓慢打开并列风机向高炉的送风阀，同时缓慢关闭并列风机的防喘阀或调节静叶角度，保持风压不变，直至送风阀全开。

同时要注意解裂离心风机的风压，调节手动放风阀或进气预旋器保持风压不变。

4、解列：1〉离心式风机：缓慢关小解列风机向高炉的送风阀，同时打开解列风机的手动放风阀或调节进气预旋器，保持风压不变，直至送风阀全关。

同时要注意并列风机轴流风机的风压，调节防喘阀或静叶角度保持风压不变。

2〉轴流风机：缓慢关小解列风机向高炉的送风阀，同时打开解列风机的防喘阀或调节静叶角度，保持风压不变，直至送风阀全关。

同时要注意并列离心风机的风压，调节手动放风阀或进气预旋器保持风压不变。

5、当解列风机向高炉的送风阀全关，风机已解列，可大幅降低解列风机的风压，观察并列风机的风压，如不下降，说明解列风机向高炉的送风阀已关严，如风压下降，说明解列风机向高炉的送风阀未关严，应继续关闭。

二、鼓风机并列与解列操作注意事项：1、离心式风机并列时进风阀要全开，轴流风机要适当提高静叶角度，并列时风机排气压力应提高到300KPa（A）左右方可进行操作。

2、离心式风机在并列、解列过程中送风阀、手动放风阀、进气预旋器要互相配合操作，避免风压波动。

轴流风机在并列、解列过程中防喘阀、静叶角度要互相配合操作，避免风压波动。

3、风机送风阀、放风阀等的开关速度要相互配合好，防止造成风压波动。

4、解列风机容易发生风机喘振，要特别注意。

一次风机并列、失速处理

一.一次风机并列操作1.并列与解列操作前应投微油装置稳燃。

2.风机并列与解列操作时，应解除一次风机风压自动，手动进行操作。

3.启动第二台风机后，应适当降低第一台风机动叶开度，维持风压不变.4.风机并列前，可先开启备用磨煤机的风门增加风量，风机并列时，先逐步开大待并风机动叶至一定位置保持不变（略小于对应负荷下两风机平均开度,开启过程中禁止将动叶开的过快过大，防止待并风机失速)，再逐步关小正常运行风机动叶，每次关小的操作幅度最大不可超过5%，整个操作应缓慢。

5.在关小正常运行风机动叶过程中,观察待并风机电流有突然上升情况，说明并风机成功，继续关小正常运行风机动叶,直至两台风机电流平衡,两侧风机电流最大偏差不可超过2A。

二.风机发生失速、喘振的处理：1.风机发生喘振时处理方法:1)发现一次风机喘振时,立即将一次风机动叶手动方式控制，机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式,水煤比控制改为给水转速手动控制。

2)立即加大磨煤机通风量（可开启备用磨煤机风门增加风量），适当降低一次风母管压力。

3)应立即投微油稳燃，密切关注锅炉主、再热汽温，燃烧波动的情况下应防止锅炉出现超温或低温,同时要维持炉膛负压在允许范围内。

2.风机发生失速时处理方法:1)发现一次风机失速时，立即将一次风机动叶手动方式控制,机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式,水煤比控制改为给水转速手动控制.2)首先关小失速风机动叶开度，然后关小正常运行风机动叶,防止正常风机超电流,同时维持炉膛负压在允许范围内。

若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5台磨煤机运行的工况下应紧急停止2台制粉系统运行,如上述处理无效，一次风压短时不能恢复,应立即减少给煤量降低机组负荷，开大正常一次风机动叶，关闭失速一次风机动叶，保持单风机出力，防止磨煤机堵塞或风量低导致制粉系统跳闸,当机组参数稳定后，在进行并风机恢复运行。

3)操作过程中注意监视锅炉主汽温度变化，当一次风压力开始升高时,应控制一次风母管压力不宜过高，适当降低运行制粉系统出力，控制过热度变化不易过大,以控制过热度为主，维持水煤比为辅，并加强监视机组负荷、总煤量、锅炉氧量值是否匹配。

12.第五章3通风机的操作运行 Microsoft PowerPoint 演示文稿

(一)启动和停止过程中风机工况点的变化规律启动时，通风机叶轮转速是从零逐渐增大到额定值的，在此过程中，通风机的特性曲线按比例定律逐渐放大。反之，在通风机停止过程中，特性曲线按比例定律缩小。现分两种情况分析工况点的变化。
1．关风门启动和停止 2．开风门启动和停止选择那一种工况作为启动工况应从两方面考虑：一是启动工况点的功率最小：二是启动过程中避免出现不稳定现象。因此，对风压特性曲线单调下降的离心风机应关风门启动，这样启动功率最小。对呈驼峰或马鞍形特性曲线的轴流风机，为避免启动过程中工况点通过不稳定区，应半开或全开风门启动，半开风门时的流量约为正常流量的30％～40％。 30％～40％。
6)启动、运转和停机时的注意事项。 6)启动、运转和停机时的注意事项。 (1)各温度表、温度计、电流表、电压 (1)各温度表、温度计、电流表、电压表、压差传感器、水柱压差计等指示情况，并定时进行记录。 (2)各转动部位的音响与振动情况，注意 (2)各转动部位的音响与振动情况，注意各部分零件有无摩擦、碰撞声，机体有无振动，有无异常气味，发现异声和剧烈振动后立即停车。 (3)电机的运转和电控设备的工作情况。 (3)电机的运转和电控设备的工作情况。按时检查电动机的温升，不得超过铭牌规定。
小结
一、通风机的启动与停止的操作运行二、正常运行中的巡回检查
复习思考题
1．通风机启动前应做哪些检查?正常运行时．通风机启动前应做哪些检查? 巡回检查的内容有哪些? 巡回检查的内容有哪些? 2．通风机出现哪些情况，应采取紧急停机? ．通风机出现哪些情况，应采取紧急停机?
(4)按领导决定，关闭和开启有关风门。 (4)按领导决定，关闭和开启有关风门。 (5)电源失压自动停机时，先拉掉油开 (5)电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明原因并处理后，再行开机。 (6)与地面变电所联系，严格按照操作 (6)与地面变电所联系，严格按照操作规定，尽快启动备用通风机运转，恢复矿井正常通风。

火力发电厂轴流式一次风机停运和并列操作分析

火力发电厂轴流式一次风机停运和并列操作分析摘要：本文通过对火电厂轴流式一次风机作用、特点的简要分析，以浙能滨海电厂#1、#2 机组一次风机停运和并列操作时的参数变化，从电厂运行管理的角度深入探讨了轴流式一次风机停运和并列操作的方法和注意事项，总结出轴流式一次风机停运和并列操作的基本原则，对同类型风机的操作具有借鉴意义。

关键词：轴流式一次风机；停运和并列；操作方法火电厂一次风机的主要作用是在直吹式制粉系统中起到将磨煤机中煤粉输送到炉膛，并起到干燥煤粉和提供煤粉燃烧的最初氧量、热量的作用，是火电厂的重要辅机，一次风机是否正常运行直接影响到锅炉的燃烧出力及安全运行。

因动叶可调式轴流式风机具有压力低、流量大、高效区范围大，靠液压缸调节，动作准确、迅速，因而广泛用于 300MW 以上的大型火电厂。

1.轴流式风机的特点1.1.轴流式风机的工作原理气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。

当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。

导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。

动叶可调轴流式一次风机是改变叶片的角度是通过动叶调节机构来完成的。

调节时 DCS指令发至电动执行机构，执行机构推动传动臂，通过控制轴、调节杆带动液压缸部件的伺服阀，伺服阀动作使液压缸动作，带动叶片根部的曲柄，使叶片角度改变, 从而改变风机出力。

1.2.轴流式风机的工作失速原理风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态。

当气流与叶片进口形成正冲角，此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

失速现象越严重，流体的流动阻力越大，叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。

一次风机失速失速是一种不稳定的运行工况，对风机本身及系统的安全、稳定运行均危害巨大：1)一次风机失速时，一次风母管风压、各磨煤机进口风量均大幅降低，炉膛燃烧剧烈波动，炉膛负压大幅降低，汽包水位大幅下降，极易导致锅炉 MFT。

一次风机讲课ppt课件

导叶开度使风机出力相近，再根据上面所说的可能原因进行查找再作相应处理。
18
风机失速产生的原因
当风机处于正常工况工作时，冲角等于零，而绕翼型的气流保持其流线形状，如图示：
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风机失速产生的原因
随着动叶角度开大，当气流与叶片进口形成正冲角时，随着冲角的增大，在叶片后缘点附近产生涡流，而且气流开始从上表面分离。当正冲角超过某一临界值时，气流在叶片背部的流动遭到破坏，升力减小，阻力却急剧增加，这种现象称为“旋转脱流”或“失速”。
• 风机低温下长时间没有运转，在运行前，
油系统至少提前两小时运转。
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一次风机启动条件
• 一次风机出口挡板关闭。 • 一次风机入口动叶开度≤5%。 • 空预器至少一台运行。 • 任一引风机运行。 • 任一送风机运行。 • 一次风机电机润滑油供油流量不低 • 一次风机电机润滑油供油压力不低
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• 一次风机液压油供油泵压力不低 • 一次风机轴承温度、电机轴承温度、电机
一次风机
1
一次风机作用：
一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。
大气经消声器垂直进入两台轴流式一次风机，经一次风机提压后分成两路；一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路进入空预热器的一次风分仓进行加热，加热后进入磨煤机前的热一次风管，热风和冷风在磨煤机前混合。
2
在冷一次风和热一次风管出口处都设有调节挡板和电动挡板来控制冷热风的风量，保证磨煤机总的一次风量和出口温度在要求范围内。合格的煤粉经煤粉管道由一次风送至炉膛燃烧。
• 一次风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。
• 一次风机电机线圈温度不超过115℃ 无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行 14

MFT讲义ppt课件

二：两台引风机全停
1、逻辑描述引风机A、引风机B均停运 2、逻辑构成
引风机A停运1 （来自电气）
引风机A停运2 （来自电气）
引风机A停运3 （来自电气）
引风机B停运1（来自电气）
引风机B停运2（来自电气）
引风机B停运3（来自电气）
三取二三取二
与与
保护投退按钮
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5
第一类：设备跳闸
A给煤量（就地给煤机）
和
F给煤量（就地
给煤机）煤质BTU校正
>15
乘
>20
0.37
DEH跳闸（来自 DEH柜）
与
ETS跳闸（来自
或
ETS柜）
高旁关
高旁阀位
<1
或
与
或
低旁1关低旁2关
与
与
与
或
与
延时
10秒
与
延时5 秒
保护投退按钮
最新版整理ppt
或
与
13
第二类、参数超限
一、火检风压低低延时3秒钟 1、逻辑描述火检风压低低（三取二）延时3秒钟 2、逻辑构成
三：两台空预器全停100S
1、逻辑描述
空预器器A主辅马达全停及空预器器B主辅马达全停达100S
2、逻辑构成空预器A主电机运
行（来自电气）
非
空预器A主/辅电机
停运（来自电气）
与
空预器A辅电机运
非
行（来自电气）
空预器B主电机运行（来自电气）
非
与
延时60秒
空预器B主/辅电机
停运（来自电气）
与
空预器B辅电机运行（来自电气）

炉新一次风机运行中解列和并列操作分析201301(甲值：刘洪江)PPT课件

和经验。 2020年9月28日
3
一次风机结构和原理
2020年9月28日
4
2.1设备概况
一次风机改造前后参数对比
型号
改造前
AST-1500/1000
效率
功率
800KW
额定电流
运行工况风压 7475Pa
最大工况风压
运行工况风量 142000m3/h
最大工况风量
改造后
型号
PAF17-12.9-2
功率
1500KW
运行工况风压 12000Pa
运行工况风量 54.78m3/s
2020年9月28日
效率额定电流最大工况风压最大工况风量
82% 80.2A 10370Pa 224000m3/h
86.06% 172A 16474Pa 78.69m3/s
5
2.2 改造情况
从上面的改造前后的一次风机的参数对比情况来看，新改造的#4炉一次风机有以下几个明显的特点：
2020年9月28日
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失速
1.当风机处于正常工况工作时，冲角（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角）α约等于零，而绕翼型的气流保持其流线形状。
2.当气流与叶片进口形成正冲角（α＞0）时，随着冲角的增大，在叶片后缘点附近产生涡流，而且气流开始从上表面分离。当正冲角超过某一临界值时，气流在叶片背部的流动遭到破坏，升力减小，阻力却急剧增加，这种现象称为“旋转脱流”或“失速” 。冲角大于临界值越多,失速现象越严重。如果脱流现象发生在风机的叶道内，则脱流将对叶道造成堵塞，使叶道内的阻力增大，同时风压也随本体异音于11 月18日进行单台解列检查，由于备件原因，未进行处
理，直接回装后并入系统
运行，当时负荷170MW，解列过程正常，但投运时

一次风机解体结构幻灯片教材

叶片材质 35CrMoA5
14颗滚珠
每道密封由聚四氟乙烯和O形圈共同构成
用于轴承盖和轴承座之间密封的Ｏ形圈
叶柄导向轴承可以保证叶柄中心不发生偏斜
经过长期的运行在滚道上留下的刮痕
轴承座和轴承盖间的密封圈
补油用支头螺丝
叶柄支撑轴承和导向轴承
• 选用滚珠轴承的原因: 叶柄系统轴承选用滚珠轴承的原因为,滚珠轴承的摩擦力相对于其他滚动轴承的要小,这样叶片在调节时能转动灵活.
一次风机轮毂拆装工艺生产技术部：谢文明
前言:
• 本次讲解课题为一次风机,一次风机为两级动叶可调式轴流风机,其工作原理和送风机﹑引风机相同, 【流体绕流叶片时对叶片产生升力作用;相反,叶片在流体中运转时,对流体产生与升力相反的作用力,从而使流体获得能量,使流体沿轴向流出(翼型升力原理) 】.一次风机和送风机的转子部分也相同,差别在与轮毂级数﹑轮毂直径和叶片数目上, 因一次风经过的环节相对于二次风多风道阻力大,所以风压要求要高,从而轮毂为两级,轮毂直径稍小,二次风要求风量,所以叶轮直径比一次风的要大,因本次2号炉一次风机轮毂部分没有进行大修,所以轮毂部分的讲解以送风机轮毂部分做为平台.
滑块在滑块的端部装有弹簧卡环
自锁螺母的螺纹不做处理，但在安装时应加稀油，自锁螺母最多只能
拧紧两次．
叶柄螺母卡簧用于叶柄支撑轴承的锁紧,在圈上装有一个保险片,保险片插与支撑轴承外壳的卡槽中,卡簧只能使用一次,因为在拆卸后,回发生变形,变形后将不能保证其锁紧效果.
叶柄上有为卡簧开的孔
保险片插于支撑轴承盖上
• 叶片表面还应光滑,这样能降低气流的摩擦损失与气流离开翼形表面时流动所产生的分离损失.

通风机安全操作手册(与“风机”有关优秀PPT文档)

2、手动盘车2—3圈，检查有无卡阻现象，发现问题，及时处理。
3、若启动润滑站和盘车后，没有发现任何问题，向矿调度汇报具备倒机条件。 4、接到矿调度的倒机命令。 5、断电停机。
6、待运行主扇停转以后，立即关闭运行主扇的风机风门及垂直风门，同时打开备用主扇的风机风门及垂直风门。
7、然后将备用主扇的通风软起柜小车摇至运行位置，对其合闸，同时把软启动打至远控位置，并在作台上启动备用主扇。
要立即处理，检查油站油温是否为25℃－40℃，若超过45℃，启动冷却
风机，若低于20℃时，需启动电加热器加温。
2、采用手动，使主电机的制动器处于松闸状态，并盘动主电机检查其运转是否灵活，松闸限位开关是否到位；盘车2—3圈，检查风机是否有卡阻现象。
3、待油站启动30分钟以上，并盘车检查无卡阻现象后，开启风机风门及垂直风门，按下1#（2#）风机操作台的风门开启按钮或就地手动操作，使风门全部打开，此时风门开启指示灯亮。（备用风机风门应全部关闭）
4、在启动主扇前，先将1#（2#）通风/软起柜断路器合闸，当1#（2#）软起柜转换开关处于内控时，就地在软启动按下启动按钮，当1#（2#）软起柜转换开关处于外控时，将1#（或2#）风机操作台上的启动按钮按下，电动机缓缓启动达到正常运行状态。
第6页，共8页。
五
正常倒机
1、至少提前30分钟启动润滑站，检查润滑站是否具备倒机条件，发现问题，及时处理。
其他紧急事故或故障。
4、主扇的反风操作
（1）反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
（2）所有的防爆门全部关闭并加闭锁，防止风流吹开防爆门。
（3）切断主电机电源，使风机停止运转。
安全规（4）电定气设备接地良好。
（3）高压（（开65））各关各断指路保示器小仪护车表处指整于示运定正行位确合置。。格，动作灵敏可靠。

锅炉一次风机并列措施

一次风机并列措施
#5炉一次风机A因振动大停运消缺，待消缺结束后须重新启动，两台一次并列运行。

因我司660MW一次风机为双级动叶可调轴流风机，在机组正常运行中，由于一次风压较高，两台一次风机并列时，极易发生失速和抢风现象，导致在并列过程中产生振动增在，风压大幅波动，燃烧不稳等现象。

为避免和减小上述影响，结合以往操作经验，采取将运行风机带热风，并列风机带冷风，等两侧风机出力基本一致时，再进行冷热风并列的思路，具体措施如下：
一、并列前检查与操作：
二、并列操作
三、注意事项
1、根据一次风压调整磨煤机参数，防止磨煤机堵煤。

2、调整引、送风机偏差，防止烟温差太大及停运侧空预器出口烟温超温。

3、加强监视运行侧一次风机电流、轴承温度、电机线圈温度以防止超限。

4、加强风机喘振、振动的监视（在CRT上做曲线）。

5、在消缺过程中等离子投入和油煤混烧时加强空预器吹灰。

6、启动恢复一次风机时，应注意汽温调整，以防止一次风压突升，使大量煤粉进入炉膛造成
过、再热汽超温。

7、并列期间专人监视调整磨煤机参数，防止磨煤机出口温度高。

8、并列期间保持相对稳定的过热度，防止汽温突升、突降。

一次风机并列操作方法

B一次风机并列操作方法1、检查确认锅炉运行稳定，B一次风机检查结束，具备启动条件。

2、确认A一次风机运行正常，一次风母管与炉膛差压在10kpa以上。

3、如果微油暖风器在退出状态时，开启微油暖风器旁路电动挡板（平衡暖风器阻力，两侧烟道阻力相同）。

4、检查确认一次风机出口联络挡板和B一次风机出口至冷一次风电动门关闭。

5、开启B空预器出口热一次风挡板，注意监视一次风母管压力下降情况（大约下降2～3KPa，注意监视密封风压力，调整密封风机出力，防止密封风压力不够），增加A 一次风机动叶开度。

监视运行磨煤机风量，风量下降时，开大磨煤机进口风门开度，保持磨煤机风量足够。

6、逐步交替开大磨煤机冷热风门挡板开度、降低A一次风机动叶开度，在保证磨煤机通风量的情况下，调整一次风母管与炉膛差压在8～8.5KPa，调整运行密封风机出力，保证密封风压力，避免密封风压力低联启备用密封风机。

为降低磨煤机运行对一次风压力的要求，可以适当降低磨煤机出力，如果锅炉需求燃料量较大时，可以保持两台或三台磨煤机运行，保持每台磨煤机煤量相对较少。

7、除运行磨煤机外，使另一台磨煤机具备通风条件（磨煤机出口快关门、冷热风快关门开启，冷热风调门关闭，冷热风调门随时可以开启），通风磨煤机尽量远离投运燃烧器对应磨煤机，减少磨煤机通风对锅炉燃烧的影响。

8、并风机前，至少保持2台磨煤机通风。

9、将一次风机出口联络门和B一次风机出口至一次冷风母管电动门挂禁操，防止B一次风机启动后开启。

10、确认微油点火系统运行正常。

11、确认B一次风机具备启动条件，在DCS上启动B一次风机，确认B一次风机出口挡板联开正常，监视一次风母管与炉膛差压，如果压力上升较大，可以开大备用通风磨煤机冷风调门开度或降低A一次风机动叶开度，保持一次风母管压力稳定。

12、B一次风机启动正常后，逐步开大风机动叶，减少A一次风机动叶开度，开大备用磨煤机冷热风门开度，保持一次风母管与炉膛差压不变。

一次风机讲课..

轴流式一次风机结构
一次风机的叶轮为双级叶轮
• 叶轮是风机的主要部件之一，气体通过叶轮的旋转获得能量，然后离开叶轮作螺旋线的轴向运动。该风机叶轮为焊接结构，这种叶轮比起铸造轮毂可承受较大的离心应力，因而可以提高转速，缩小风机尺寸。 • 一次风机与送风机结构基本相同，只是一次风机叶片为双级叶轮。
一次风机跳闸条件
• • • • • • • MFT动作。两台送风机全停。两台引风机全停。两台空预器全停，延时5S。液压油或润滑油压低低。风机X或Y向轴承振动高和高高全来。风机运行60秒后出口挡板关闭。
正常运行检查项目
• 一次风机液压润滑油箱油位应保持在 1/3～2/3范围内，发现油位不正常降低、升高应立即查找油位降低、升高的原因并进行处理。 • 通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。 • 监视润滑油温度正常，当油箱油温小于25℃时，电加热器自动投入，当油箱油温大于35℃时，电加热器自动退出。
• 电机润滑油压在 0.2～0.4MPa 范围。 • 电机润滑油流量正常，电机前后轴承油位正常。 • 风机周围无杂物影响风机运行调整。 • 风机地脚螺栓及固定部件应无松动，调节伺服机传动机构无松动脱开现象。
一次风机失速与喘振介绍
喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现象如下： 1、电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。 2、风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。
• 动叶调节油压正常调整在2.5MPa－3.5MPa，轴承润滑油压在0.35-0.4 MPa，油站滤网前后差压低于0.05MPa，轴承润滑油供油温度调整在30～ 40℃，轴承润滑油流量应大于3L/min。 • 一次风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。 • 一次风机正常运行工况点在失速最低线以下，动叶调节范围45度，遥控和就地开度指示一致，以确保风机运行中无喘振，一次风机电机不过载 • 一次风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。 • 一次风机电机线圈温度不超过115℃，一次风机电机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行

660MW锅炉课件(一次风机)

4.一次风机油泵联锁： 1）自动启动：（1）运行油泵停止或跳闸，备用油泵自启。（2）液压油压力≤0.8MPa ，备用油泵联启。（3）润滑油压力≤0.12MPa ，备用油泵联启。（4）风机顺控启动指令发出。 2）允许启动：（与）（1）油站油箱温度大于15℃。（2）油站油箱油位大于100mm。 3）允许停止：（1）一次风机停止运行延时15分钟。（2）一次风机运行时另一台油泵运行且油压正常。
三、一次风机联锁保护
6）一次风机液压油压力≤0.8MPa时，发出液压油压低报警。 7）一次风机轴承振动大于＞4.6mm/s，发出轴承振动大报警。 8）一次风机液压油箱油温＜15℃时，发出油箱油温低报警。 9）一次风机液压油箱油温＞35℃时，发出油箱油温高报警。 10）油站滤网前后压差≥0.35MPa时，发出滤网压差高报警。 11）失速探针压差高200Pa报警。 12）一次风机发生喘振时。
型号额定电压(KV) 转速 rpm 制造厂
润滑油压力
供油温度冷却水温度冷却水压力
电加热器电压
一次风机电机 YKK630-4 额定功率 6 额定电流(A) 1493 额定负荷加速上海电机及启动时间（S ）厂液压润滑油站 0.4～0.8 液压油压力 MPa ≤45℃ 总供油量 ≤38℃ 冷却水量 0.2-0.6 油箱容积(L) 380V 电加热器功率
2）调节和控制：在运行过程中，风机风量可通过改变叶片角度来调节。伺服电机驱动外部调节臂，将控制信号送到轮毂的液压调节系统从而同时改变两个轮毂上的叶片角度。各风机部件都是通过传感器和仪表来控制的。信号的传送从传感器直接或者通过端子箱传到用户系统。 3）静态部件：静止部件包括进气箱、中间段、叶轮机壳和扩散器。静止部件依照规定的压力条件设计，中间段栓接在水泥机座上。用于支撑进气箱和扩散器的滑轨紧固在混凝土基础上。指向扩散器的轴端定义为非驱动端,而朝向进气箱的那侧则定义为驱动端．转子安装在主轴的两端。进气箱上的

风机控制系统课件

振动预测与干预：
通过传感器采集加速度信号，对振动进行预测和防振动处理。
《风机控制系统》PPT课件
塔筒前后载荷的变化
风电场管理功能需求
SCADA系统：监测控制及数据采集系统
风电机组监控
远程控制：启停、复位等
运行数据监测：机组状态、风数据、转速、功率、温度、各部件状态
故障追忆：故障触发日志
发电控制及控制策略
额定风速以下：最大功率跟踪，避免变距频繁动作，通过转矩进行最佳叶尖速比控制，达到最大功率输出
额定风速以上：
恒功率控制保持功率恒定，通过变距控制转速稳定运行
《风机控制系统》PPT课件
控制策略（二）
阻尼变距控制：避开谐振点（区）
共振点跳跃：
通过变距控制，跳过低转速点（非工作区）易振点
控制系统组成
控制系统涉及的范围：主控系统软硬件设计；
变距系统软硬件设计；变流系统设计；通讯链路设计（本机和风场）；防雷及布线设计；安全系统设计（安全链及故障处理）；外围传感设计
控制系统的组成：
塔底控制柜机舱控制柜变距控制柜变流器多路滑环传感器
《风机控制系统》PPT课件
Ethernet 存储能力：日志（访问、故障、事件）、临
时数据高可靠性及恶劣环境的适应能力
状态控制：启动、停机、偏航、液压、温控、故障处理等发电控制：变距、功率闭环控制
《风机控制系统》PPT课件
状态控制
工作状态：运行、暂停、停机、紧急停机每种状态是一个活动层次，运行状态层级最高，急停状态最低，四种工作状态的主要特征如下:
模块化：不管是硬件还是软件均模块化，不同《风的机控控制系统》PPT课件制和调节程序都以模块化形式并行运行在有优先级的多任务环境中。均可随意扩展和组合

一次风机并列操作

热
操作开始时间：操作任务 √ 序号 1 确认年月
机
日时
操
分
作
票
№：
日时分
终了时间：
__ _号炉一次风机____ 停运后恢复
操作项目
号机组负荷稳定，炉内燃烧工况稳定。
2 确认____号炉运行的一次风机____在手动状态，工作正常，热一次风母管压力稳定。 3 开启____号炉一次风机____侧的冷一次风总门，注意一次风母管压力变化。 3 检查____号炉一次风机____启动条件满足，启动一次风机____。 4 检查____号炉一次风机启动后运行稳定。
确认 ____号炉一次风机____出口挡板1s 后自动打开，否则手动开启。（注意观察一 5 次风机____出口压力、一次风母管压力及各台磨煤机一次风量的变化，注意另一台一次风机____的运行情况。）汇报机组长。 6 开启____号炉刚启动一次风机侧的热一次风总门，注意一次风母管压力变化。缓慢开启____号炉刚启动一次风机动叶。（注意观察风机电流及振动值，就地 7 应加强检查，以防风机喘振。若风机振动异常，电流晃动，就地有异声，则应迅速关小一次风机的动叶，躲过风机喘振工况后再进行风机并列。） 8 逐渐开大____号炉一次风机____动叶，关小另一台一次风机 ____ 动叶开度，注意热一次风母管压力及各台磨煤机一次风流量的变化。
9 确认____号炉两台一次风机动叶开度及电流值相近，投入两台一次风机动叶自动。 10 汇报操作完毕。
备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：

引风机解体检修----PPT课件

拆卸叶轮专用工具
11
• 拆除轴承箱前后冷风罩，联系热工拆除轴承温度测点。（M18）
• 把轴承箱后部冷风罩拆下，并把油脂管拆掉。（M20 M14 做好各管路的位置记号，以便回装。将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。）
轴承箱后端
轴承箱前端
12
将轴承箱用吊带吊好后，拆下轴承箱固定螺栓，吊出轴承箱并放在干净干燥处，准备对轴承箱进行解体检修。（轴承箱解体应在干净无尘土环境下进行）
把轴承箱内部加好油脂。
24
用倒链吊好轴承后调平匀速平衡地把轴承组回装轴承箱内。
把轴承压盘装回并紧好（内19板手、 750N）装回压盖密封铜套。
将轴承箱后端装回（36板手、750N）并装好密封与卡簧。
把轴承箱前端向上放好。将轴承箱前端盖装回并紧好（内19板手）。
25
检查风机前后导叶，如有磨损或开焊，需进行处理。导叶叶片需测厚记录。
在以往检修中常发现轴承箱泄油管堵塞现象，给风机安全运行带来很大的危险。所以在风机轴承箱清理过程中，要着重清理轴承箱供油，及回油管内的杂物及积油。要求试验合格后才可回装。
清洗前
清洗后
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测量轴承的间隙，并作记录。用轴承拆卸工具将两盘滚珠（推力）轴承拆卸
下来。把滚子（承力）轴承内套加热后拆下来，拆卸
引风机解体检修
设备部锅炉
1
简介引风机为成都电力机械厂生产的 AN 静叶可调轴
流引风机。每台炉配置两台引风机。其主要技术参数如下：
风机型号：AN37e6(V13+4°) 叶轮直径：3750 mm 叶片调节范围：-75～30 度风机轴承型式：滚动轴承轴承润滑方式：脂润滑轴承冷却方式：冷风机强制冷却