单层门式钢架厂房施工方案
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案一、协议关键信息1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、工程规模：＿___________________________4、施工期限：自____年__月__日至____年__月__日5、质量标准：＿___________________________6、工程造价：＿___________________________二、工程概述1、本工程为单层门式钢结构厂房，结构形式为门式刚架。
11 厂房跨度为____米，柱距为____米。
12 屋面采用____材料，墙面采用____材料。
三、施工准备1、技术准备11 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
111 编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和质量要求。
112 对施工人员进行培训，使其掌握施工技术和安全操作规程。
2、材料准备21 根据施工图纸，计算所需钢材、连接件等材料的数量，并进行采购。
211 对进场材料进行检验，确保其质量符合要求。
212 材料应分类存放，并做好防护措施，防止锈蚀和变形。
3、施工机具准备31 配备吊车、电焊机、切割机等施工机具，并进行调试和维护。
311 确保施工机具的性能良好，满足施工要求。
四、钢结构安装工艺流程1、基础复测11 对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
111 如发现偏差，应及时进行处理。
2、钢柱安装21 采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
211 调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
212 安装柱间支撑，增强钢柱的稳定性。
3、钢梁安装31 钢梁在地面拼装完成后，采用吊车进行吊装。
311 钢梁与钢柱连接牢固，安装水平支撑和系杆。
4、屋面系统安装41 安装屋面檩条，确保其间距和垂直度符合要求。
411 铺设屋面板，注意板的搭接和密封。
5、墙面系统安装51 安装墙面檩条，保证其平整度。
单层门式钢架厂房施工方案
单层门式钢架厂房施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和规模：根据建设需求确定门式钢架厂房的建设规模和施工范围，并制定详细的施工方案。
2.设计和选材：委托专业设计团队进行门式钢架厂房的设计，包括结构设计、水电设计等，并根据设计方案选取优质的门式钢架和相关材料。
二、施工准备工作1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍，并进行必要的场地标识和围栏设置。
2.材料准备：按照设计方案准备所需门式钢架和相关材料，并进行验收及分类储存。
三、基础施工1.基础设计：根据建筑设计方案进行基础设计，并按照设计要求布置标高、标线。
2.基础施工：进行基础开挖、回填、压实等工序，并按照设计要求安装钢筋，并进行混凝土浇筑，保证基础的稳定和坚固。
四、钢架制作和安装1.制作钢架：根据门式钢架的设计图纸进行钢材的切割、焊接和热镀锌等工艺处理，并进行表面喷漆等装饰处理。
2.安装钢架：按照设计方案和施工图纸将制作好的门式钢架进行组装和安装，并通过螺栓等连接件进行固定，保证整体结构的牢固。
五、屋面施工1.屋面设计：根据建筑设计方案确定屋面结构，包括屋面材料、防水层、保温层等。
2.屋面施工：进行屋面板加工、安装以及防水层、保温层等工序的安装，保证屋面的防水和保温效果。
六、墙体施工1.墙体设计：根据建筑设计方案确定墙体结构和材料。
2.墙体施工：进行墙体板加工、墙体立柱安装以及墙面涂料、保温材料等工序的施工，保证墙体的稳固和美观。
七、门窗安装1.门窗设计：根据建筑设计方案确定门窗的类型和尺寸。
2.门窗安装：按照设计要求将门窗进行安装，注意密封处理和固定稳固，保证门窗的使用效果。
八、室内装修和设备安装1.室内装修：进行室内地面施工、墙面涂料、天花板安装等装饰工序。
2.设备安装：进行电气设备、照明设备、通风设备等的安装调试，保证厂房的正常运行和使用。
九、施工验收和结算1.施工验收：按照设计要求和相关标准进行施工验收，确保施工质量符合要求。
单层门式轻钢结构工程施工组织设计施工方案
单层门式轻钢结构工程施工组织设计施工方案一、工程概况介绍本项目是一栋单层门式轻钢结构工程，总建筑面积为XXX平方米。
主要结构采用H型钢作为主梁、副梁，柱子采用冷弯薄壁钢构造。
屋面采用夹芯板，墙体采用轻钢龙骨隔墙。
本项目的施工周期为XX个工作日。
二、施工准备工作1.制定施工组织设计和施工方案，明确工程施工目标、施工要求。
2.聘请具备相应资质的施工队伍，建立施工项目经理办公室。
3.编制材料清单，确定材料供应商，采购必要的施工设备和机械。
4.组织施工队伍进行安全培训，确保施工人员具备相应的安全操作技能。
三、施工流程安排1.地基处理：清除场地杂物，进行平整和探测，然后按照设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工序。
2.钢架制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢架的制作，并进行相应的防锈处理。
3.竖立柱子和安装梁：将预制好的柱子竖立到具体位置，并使用螺栓固定，同时安装横向的副梁。
4.屋面安装：在梁和柱子上安装屋面骨架，并按照设计要求安装夹芯板或防水层。
5.墙体隔断：按照设计要求，在梁和柱子上进行矩形板的安装，并加固连接，形成墙体隔断。
6.排水、电路和照明安装：安装屋面的排水系统、电路系统和照明设备，并保证安全可靠。
7.防水处理：在屋面和墙体连接处进行防水处理，确保建筑的防水性能。
8.粉刷和装修：根据设计要求，在墙体和屋面进行粉刷和装修。
9.清理和验收：清理施工现场，排放垃圾，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工要求1.施工过程中，要根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.施工现场应设置合理的施工区域划分，确保施工安全和效率。
3.施工期间要进行定期的质量检验和安全检查，发现问题及时整改。
4.施工过程中，要合理使用施工设备和机械，确保施工进度。
5.施工人员要进行安全培训，服从项目经理的指挥，做好安全防护措施。
6.施工队伍要保持施工现场的整洁，注意环境保护和文明施工。
五、组织管理措施1.建立施工项目经理办公室，负责组织和协调施工工作，确保施工进度和质量。
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案一、工程概述本工程为某单层门式钢结构厂房，建筑面积为_____平方米，厂房长度为_____米，宽度为_____米，柱距为_____米，檐口高度为_____米。
主体结构采用门式刚架形式，钢柱、钢梁均为焊接 H 型钢，屋面和墙面采用彩钢板围护。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位审批。
3、对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸，编制材料采购计划，采购符合设计要求的钢材、焊接材料、高强螺栓等材料。
2、材料进场后，进行质量检验，合格后方可使用。
（三）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保运输车辆通行顺畅。
2、布置临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
3、安装施工用电、用水设施。
（四）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并进行调试和维护。
2、准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
三、钢结构制作（一）钢柱制作1、钢柱采用焊接 H 型钢，在工厂进行下料、切割、焊接、矫正等工序。
2、焊接时，采用合理的焊接工艺，控制焊接变形。
3、钢柱制作完成后，进行防腐处理。
（二）钢梁制作1、钢梁的制作工艺与钢柱类似。
2、注意钢梁的起拱度符合设计要求。
（三）构件检验1、对制作完成的钢构件进行尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
2、发现不合格的构件，及时进行整改或返工。
四、钢结构安装（一）基础复测1、安装前，对基础的轴线、标高、预埋螺栓位置等进行复测。
2、基础偏差超出允许范围时，及时进行处理。
（二）钢柱安装1、采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
2、调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
（三）钢梁安装1、钢梁在地面拼装好后，用吊车吊起安装。
2、安装时，先用临时螺栓固定，调整好位置后，更换为高强螺栓。
（四）支撑系统安装1、依次安装柱间支撑、屋面支撑等。
河南某单层钢结构门式刚架厂房施工方案_secret
工程名称：施工措施建设单位审批：建设单位监理单位施工单位审批：审核编制**集团土建处第四项目部二零零九年四月二十二日会签栏安全经理：技术经理：安全员：质量员：审核人编制人目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章主要技术规范、规程 (3)第四章施工准备 (4)第五章主要施工方法 (6)1 土方工程 (6)2 钢筋工程 (8)3 模板工程 (11)4 混凝土工程 (11)5 钢结构材料检验 (13)6 钢柱，梁加工制作 (14)7 组装 (17)8 施涂、除锈 (17)9 检验编号 (19)第六章吊装措施 (19)第七章施工注意事项 (24)第八章安全措施 (24)一、编制依据1.**棚工程施工设计图纸。
2.现行建安工程施工及验收规范、工程检验评定标准。
3.现场调查资料。
4.相关工程施工经验。
二、工程概况本工程为单层钢结构门式刚架厂房，基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，强度等级C25，下设C10 素混凝土垫层100厚，周边宽出基础边缘各100mm。
厂房长为15m，宽为14.7m,檐高为5.9m，建筑面积225.28㎡。
跨度为14.7m,柱距为7.5m。
屋面板采用0.5厚820型屋面单板。
本工程耐火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，檩条1.0小时。
按重要性分类，本工程结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，设计基本加速度为0.05g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅳ类。
三、主要技术规范、规程（1）《地基基础施工规范》（2）《钢结构工程施工及验收规范》（3）《建筑工程质量检验评定标准》（4）《钢结构工程质量评定标准》（5）《钢结构设计规范》（6）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》四、施工准备（一）土建施工1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，收集有关技术资料。
单层门式钢架厂房工程施工设计方案、技术总结
单层门式刚架结构工业厂房施工方案技术总结1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。
6）每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。
用测量仪器测出垂直度。
7）立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。
要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。
8）立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3,且不少于3 个。
9）每节点应有一定数量的螺栓冲定位。
10）每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓11）高强螺栓一般为承压型或摩擦型。
12）高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。
13）高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。
14）高强螺栓不能做为临时螺栓用。
15）高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。
16）高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。
17）高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成18）厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装, 验收合格后进行顶板安装。
2、工艺要求1）构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。
2）立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。
3）高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。
4）安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。
5）高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2〜3丝扣。
6）各种标高公差±5nini。
7）柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。
8）安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mmo9）在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。
门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计
目录施工组织设计（施工方案）一、本方案编制的原则和依据及工程验收规范、规程1.编制原则和依据1.1编制原则1.1.1本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：（1）精心组织，统筹安排，遵守承诺。
（2）依据工程项目的内容，本着“适用、安全经济、合理、先进”的原则，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工能够做到相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
（3）采用先进的施工技术，合理选择施工方案，行之有效的公司质量管理体系运行机制，确保安全和提高工程质量。
（4）充分利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度进而提高劳动生产率。
1.2编制依据1.2.1由建设单位提供的设计图纸或技术交底技术洽商变更单。
1.2.2施工现场实际情况，周边环境（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。
2.编制工程验收规范、规程2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.2《门式刚架轻型房屋结构技术规程》（CECS102：2002）2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（CB50018-2002）2.4《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.7《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）2.8《建筑安装工程施工技术操作规程》（钢结构工程）（DB21/900.7-2005）2.9《建筑安装工程施工技术操作规程》（门窗工程）（DB21/900.12-2005）2.10《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2.11《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2.12《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.13《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2.14本公司ISO9001-2008标准《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》、《作业性指导文件》二、工程概况1.工程名称：厂房工程2.建设单位：有限公司3.工程地点：市经济开发区4.总建筑面积：18229M25.建筑层数、高度：单层、15.20米6.建筑结构形式：门式刚架结构。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (5)1.1甲方资料情况： (5)1.2国家相关规范： (5)1.3我公司情况： (5)1.4相关工程施工验收规定: (5)第二章工程概况 (6)2.1施工地点： (6)2.2工程结构： (6)正面图： (6)侧面图： (7)2.3施工相关施工标准及规定： (7)2.4施工相关材料： (8)2.5工期规定： (9)第三章施工组织机构 (9)3.2主要负责人的责任： (2)(1) 项目经理 (2)(2) 现场负责人 (2)(3) 技术负责人 (3)(4)工程技术部： (4)（5）安质部：................................................................... .. (4)第四章施工前准备 (5)4.1原材料的准备 (5)4.2技术准备： (9)4.3施工器具准备： (9)4.4施工人员准备： (10)4.5项目主要负责人准备： (11)4.6施工场地的准备： (11)第五章施工原材料的加工制作 (11)5.1钢结构加工主意事项 (11)5.2 H型钢的加工制作 (12)5.21原材料进场检验： (13)5.22号料： (13)5.23组立： (14)5.24焊接： (15)5.25构件的矫正： (15)5.3机构连接板件的加工 (16)5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作 (16)5.5屋面檩条和墙面檩条的制作 (18)5.6其他构件的制作 (18)5.7彩板的选型与加工 (19)5.8采用喷砂除锈 (19)5.91涂装注意事项 (19)5.92底漆涂装 (20)5.93面漆涂装 (20)5.84涂层检验与验收 (21)5.10材料的运输 (21)第六章施工管理 (21)6.1、施工区域管理 (22)6.2、人员管理 (22)6.3、消防管理 (23)6.4、用电管理 (23)6.5高空作业的管理 (24)1、安全设施关 (24)2、把好“高空坠落物”防护关 (24)6.6货物堆放管理 (24)第七章钢结构的安装 (25)7.1安装前注意事项 (25)7.2钢立柱的安装 (25)7.3吊车梁的安装 (29)7.4屋面钢梁的安装 (30)7.5屋面及墙面檩条的安装 (31)7.6、其它附件安装 (31)7.7屋面及墙面彩板的安装 (32)7.71墙面彩板的安装 (32)7.72屋面彩板的安装 (32)7.8门窗安装 (33)7.81窗的安装 (33)7.82门的安装 (33)第八章施工质量保证措施 (34)第九章施工安全保证措施 (38)9.1进场前教育 (38)9.2安全措施方案 (38)9.3起吊时的安全保护措施 (40)9.4工程用电安全保障措施 (40)第十章文明施工及工期保证措施 (43)10.1文明施工措施 (43)10.2工期保证措施 (43)第一章编制依据1.1甲方资料情况：根据甲方所提供的招标文件、图纸、以及公司技术人员的现场勘察所的到的信息资源。
单层门式钢架厂房施工方案
单层门式刚架结构工业厂房施工方案技术总结第一节钢结构制作施工方案一、施工准备1) 技术准备a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。
特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作1)钢结构制作的工艺流程（见下页）2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计
第一章编制根据1.1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下, 从施工旳全局出发, 根据本工程旳技术经济特点, 确定施工措施、劳动组织、技术组织措施等, 安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件旳供应, 以及估计施工中旳多种需要及其变化, 协调施工中各部门之间旳关系, 使施工建立在科学合理旳基础上, 从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完毕施工任务, 获得最佳旳经济效益和社会效益。
1.2编制根据甲方所提供旳施工图纸、答疑文献以及企业工程技术人员旳现场勘察所得到旳信息资源。
《建筑构造荷载规范》<GB5009-2023>《建筑抗震设计规范》<GB50011-2023>《轻型房屋钢构造技术规程》<CECS102:2023>《冷弯薄壁型钢构造技术规范》<GB50018-2023>《钢构造设计规范》<GBJ50017-2023>《建筑钢构造焊接技术规程》<JGJ81-2023>《钢构造工程施工质量验收规范》<GB50011-2023>《钢构造工程质量检查评估原则》<GB50221-95>《钢构造防火涂料应用技术规范》< JGJ99-98>《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》< JGJ82>《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》< GB8923>我司制定旳《质量手册》及程序文献。
第二章工程概况2.1施工地点:本厂房位于贵州省贵阳市, 为贵州金玖生物技术有限企业投资新建旳生物医用材料基地厂房一工程。
2.2工程构造:此厂房一构造体系为单层单跨轻型门式钢架构造, 建筑投影面积3048㎡, 跨度30m, 檐口高度5.7米。
构造型式为变截面焊接H型钢, 采用高强螺栓连接。
设计基本风压: 0.30KN/㎡, 抗震等级: 6度设防。
钢构造重要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型, 材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢, 材质为Q345B钢。
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-建筑生产厂房钢结构安装施工方案钢结构安装一般的注意点，以及基本安装程序。
一、工程概况1.施工方法?本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
?2.施工顺序现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台100吨吊车，由10轴至1轴由东向西吊装，二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
?3.安装前准备工作?3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
?3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
?3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
?3.4标准节的安装流程?3.5安装质量标准?项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）?4.安装施工工艺?4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
?4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
版单层门式刚架厂房工程测量施工方案
版单层门式刚架厂房工程测量施工方案一、概述本文档针对单层门式刚架厂房工程的测量施工方案进行详细描述。
门式刚架是一种常用的钢结构厂房形式，由于其结构简单、安装方便、抗震性能好等特点，广泛应用于工业建筑领域。
本文档主要包括测量前的准备工作、测量方法及仪器使用、测量数据处理等内容。
二、测量前的准备工作1.确定测量任务：根据设计图纸，确定门式刚架厂房的各个尺寸要素，包括立柱的高度、宽度、角度等信息。
2.准备测量仪器和工具：包括水平仪、钢尺、直角尺、测量绳、激光测距仪等。
3.检查测量仪器：检查测量仪器的完好性，并进行必要的校准和调试。
4.安排施工人员：确定工程测量的责任人员，并进行培训和指导工作。
三、测量方法及仪器使用1.立柱高度的测量：首先根据设计图纸确定立柱的测量位置，用测量绳对应位置进行测量，再通过激光测距仪对立柱高度进行测量。
2.立柱宽度的测量：选取两个相距较远的立柱进行测量，使用直角尺和钢尺进行测量，可以同时测量立柱的高度和宽度。
3.立柱之间角度的测量：使用水平仪对相邻立柱之间的角度进行测量，保证门式刚架的垂直度和水平度。
四、测量数据处理1.测量数据的记录：对测量数据进行记录，包括测量日期、测量位置、测量值等信息。
2.测量数据的比对：将测量数据与设计图纸进行比对，确保测量结果与设计要求相符。
3.测量数据的分析：对测量数据进行分析和处理，检查是否存在测量误差，并进行相应的修正。
4.编制测量报告：根据测量数据和分析结果，编制测量报告，详细描述测量过程和结果，包括测量误差分析和结论。
五、安全措施在进行门式刚架厂房工程测量施工时，需要特别注意安全问题，采取以下措施：1.佩戴安全帽和安全鞋，确保工作人员的人身安全。
2.遵守现场施工规范，确保施工过程中不会发生意外事故。
3.正确使用测量仪器和工具，避免误操作导致事故发生。
4.严格遵守工地管理制度，确保施工现场的整洁和安全。
六、总结本文档详细描述了单层门式刚架厂房工程的测量施工方案。
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工组织方案
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工组织方案一、项目概况本项目单层门式钢结构厂房的钢结构安装施工，位于地，建筑面积为XXX平方米。
施工内容包括:1.钢框架的安装和固定；2.墙体和屋面的安装；3.设备设施的安装；4.其他附属工程。
二、施工组织1.组织机构本项目设立总工程师、项目经理、施工班组、各负责专业的技术员，分别负责钢结构的安装、墙体与屋面的安装、设备设施的安装等工作。
2.项目管理本项目采用施工方与监理方共同管理的方式，施工方负责具体安装工作，监理方负责监督和管理施工过程，双方协同合作。
3.安全管理为确保施工安全，严格按照相关法律法规和施工安全规程进行操作。
设立专门安全员，负责监管和检查安全工作，每天进行安全交底，并定期组织全员演练。
三、施工工艺与过程1.钢框架的安装和固定1)确定施工方案，制定详细的施工图纸和计划；2)按计划进行基础施工，包括打桩、浇筑基础混凝土；3)安装主骨架，结构吊装、垂直校正、水平横向校正；4)安装次梁和次柱，检查互相之间的间距和高度；5)安装螺栓，紧固结构件，检查固定情况。
2.墙体和屋面的安装1)安装墙体骨架，包括立柱和水平梁；2)安装墙板，采用专业吊装机进行安装，保证墙体的稳固；3)防水层的施工，包括涂覆防水涂料和铺设防水材料；4)屋面的安装，包括搭建屋面骨架、安装屋面板。
3.设备设施的安装1)设备设施的验收，按照设计要求和标准进行验收；2)设备设施的安装，包括设备的吊装和安装调试。
四、进度安排根据项目的具体情况和工程量，制定详细的施工计划，包括开始时间、工作内容、完成时间等，保证施工进度的合理安排，同时留有一定的缓冲时间。
五、质量控制1.完善的质量控制体系，包括材料选择、施工工艺和施工要求等；2.设置质量验收标准，对施工过程中的关键工序进行检查和验收；3.进行质量记录、整理和交底，确保施工质量可追溯。
六、成本控制1.制定详细的施工方案和施工图纸，准确计算施工所需材料和设备等；2.优化施工过程，确保施工效率和成本控制；3.做好材料和设备的采购管理，与供货商进行合理谈判，降低采购成本。
单层门式钢架厂房施工方案
单层门式刚架结构工业厂房施工方案技术总结第一节钢结构制作施工方案一、施工准备1) 技术准备a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。
特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作1)钢结构制作的工艺流程（见下页）2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H ”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装3）样板、样杆及钻模制作: 样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4）原材料的进厂及检验: 钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
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单层门式刚架结构工业厂房施工方案技术总结第一节钢结构制作施工方案一、施工准备1) 技术准备a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。
特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作1)钢结构制作的工艺流程（见下页）2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。
拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。
焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.7）放样下料:当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,•下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:表2 样板、样杆的尺寸公差8）边缘加工：下料后,•应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,•不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,•剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
9) 铣平面的允许偏差: 铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.10) 组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。
当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。
定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。
质量应达到同类焊缝的要求。
H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。
11) 焊接:钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级:A一级: 主材接长的对接焊缝.B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝.C三级: 所有角焊缝.焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.焊丝,焊剂的使用：对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。
以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.12) 校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。
放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。
用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。
号料划线时预留加工余量。
13) 铣端面:铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平的部位有:a．柱子的底平面及基础板的顶平面.b. 两节柱子间的连接面.c. 盖板的加劲肋.d. 构件铣平后的平面应达到以下要求：铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。
铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.14) 柱梁端板的安装a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。
按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。
采用对称焊接法加焊加固肋。
b．加筋板的焊接: 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,•腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。
加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。
与底板的对接焊缝应熔透,达到一级对接焊缝要求。
15) 划线钻孔a．端板的板钻孔应在构件组装前进行。
b．柱子钻孔。
首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。
从柱子的底平面实际上量至孔群标高线。
根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。
c. 孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm螺栓直径大于16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mmd. 高强螺栓的孔径允差见下表e. 孔距的允许偏差见下表：f．梁：g当螺栓孔的允许偏差超出述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
16) 产品的检验a.产品的工序检验:需要进行检验的工序有:钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.b.产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填签证表格：表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。
17) 产品的喷砂及防腐（一）施工准备1. 根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
2. 准备除锈机械，涂刷工具。
3. 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。
4.经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就可以开始进行钢丝刷除锈(摩擦面处理)、油漆防腐。
（二）工艺流程基面清理底漆涂装钢结构表面在涂底漆前,应采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。
有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。
（三）涂层检查与验收1. 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2. 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。