连拱隧道施工方案
连拱隧道施工方案
连拱隧道施工方案一、工程概况1、工程概述**隧道所在地位于***。
隧道邻近有**县道与乡村道路通往,交通条件便利。
使用连拱隧道，左线起讫ZK70+875～ZK71+035，长约160m；最大埋深40m；右线起讫YK70+850～YK71+025，长约175m；最大埋深40m。
使用灯光照明，自然通风，无横通道设置，属短隧道。
隧道平面位于A－570缓与曲线接R R-∞直线上，纵坡为0.6%/1200，K71+150，H-631.210。
尺寸（长×高×宽）为11.3×2.6m ×2.0（m）。
砼均使用C30、C40。
2、编制根据1、《****************》文件2、《公路隧道施工技术规范》（JTG/T F50—2011）3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20045、当地自然、地理特征、气象、水文、交通、通讯及资源情况3、地形地貌隧道区属低山地貌，海拔高程通常约为620-675米，拟建隧道穿越一座长约330m的山体，路线近似垂直穿越其山脊，地形整体起伏较大。
隧道进洞口所在斜坡坡角约为37°，下方发育一狭长U型山谷；出洞口所在斜坡坡角约为33°，出洞口下方为冲沟，进出洞口植被茂密。
4、围岩级别划分与工程地质条件评价4.1 隧道围岩级别划分本隧道围岩分级使用现行《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004），结合地质调绘、岩土体试验、震探提供的围岩弹性纵波速等对围岩进行分级并综合评价。
以BQ/［BQ］值为标准进行分级。
4.1.1 K70+850～K70+905段：该段Ⅴ级围岩，地层为强风化石英片岩，岩体极破碎，为极软岩，工程地质性质较差，由于浅埋对围岩影响，围岩自稳能力较差，开挖时易发生冒顶。
雨季地下水出水状态以点滴状为主。
4.1.2 K70+905～K71+000段：该段Ⅳ级围岩，地层要紧为中风化石英片岩，岩体较破碎。
武吉C11连拱隧道安全施工方案
隧道安全施工方案根据武吉高速C11标连拱隧道施工特点、现场地质情况，为了确保隧道的施工安全，特制定以下隧道安全施工方案：1、进洞前应作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡,作好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致于危及隧道的施工安全。
2、隧道施工的各班组间,应建立完善的交接班制度，并将施工安全等情况记载于交接班记录薄内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
3、所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪听从指挥。
4、在不良地质地段施工时，应接照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
5、开挖（1）开挖人员到达工作地点时，首先应检查工作面是否安全，检查支护是否牢固，顶板和面帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；（2）人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全距离；（3）机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；（4）风钻钻眼时，应先检查设备是否完好，不合要求请及时修理或返换。
（5）带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板松动拔出，不可敲打,未关风前不得拆除钻杆.（6）电钻眼应检查绝缘装置是否良好，电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。
（7）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
（8）严禁在残眼中继续钻眼。
（9）钻孔台车进洞时要有专人指挥，行走速度不超过25m/min,台车在行走或待避时，应将钻架和机具收扰到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱,防止移动. 6、爆破（1）装药钻孔不宜平行作业。
（2）爆破器材和工房应设在洞口50m以外的安全地点，严禁在加工房以外地点改制和加工爆破器材。
（3）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
（4）进行爆破时,所有人员应撤离现场.（5）洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久.（6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即意志装药。
连拱隧道施工方案
连拱隧道施工方案引言连拱隧道作为一种常见的地下交通工程，其施工方案的设计与执行对于工程的质量和进度至关重要。
本文档将详细介绍连拱隧道施工方案的设计、施工工艺以及安全措施。
设计方案地质勘察与分析在连拱隧道的施工之前，首先需要进行地质勘察与分析，以了解地层情况和潜在的地质风险。
基于勘察数据，可以确定主要地质条件，如土壤类型、岩石种类和坚固程度等。
这些数据将为施工方案的制定提供基础。
结构设计连拱隧道的结构设计应考虑到地质条件、荷载、地震等因素。
结构设计应符合相关标准和规范，并经过专业工程师的计算和验证。
设计方案应包括隧道截面形状、支护结构、开挖方法等内容。
施工工艺连拱隧道施工可以采用传统开挖法或者先进的隧道掘进机（TBM）进行。
传统开挖法包括开挖支护循环、排土运输和支护系统的施工。
隧道掘进机则通过机械化的方式进行连续开挖和支护。
具体的施工工艺应根据地质条件和结构设计来确定。
施工流程1.地面准备工作：清理施工区域，布置临时施工设施和办公区。
2.隧道开挖：根据设计方案选择开挖方法，逐步进行隧道的开挖工作。
3.支护施工：根据开挖进度进行隧道支护工作，确保隧道的稳定性和安全性。
4.安装辅助设施：包括隧道照明、通风系统、消防系统等工程。
5.隧道内部装饰：进行隧道内部装饰，提供舒适的行车环境。
6.总体验收与验收：进行隧道工程的总体验收和相关部门的验收。
安全措施连拱隧道的施工过程需要严格遵循相关的安全规范和标准，以确保工作人员和施工设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
2.施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，包括人员进出管理、危险源管理、作业票管理等。
3.安全设备和防护措施：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、手套等，并确保其正确使用。
4.安全检查和监测：定期进行施工现场的安全检查和监测，及时发现和解决安全隐患。
5.紧急救援措施：制定健全的紧急救援预案，开展应急演练，提供紧急救援设备和人员。
双连拱隧道施工方案
双连拱隧道施工方案一、工程概况（一）隧道概况南安Ⅰ号隧道位于安徽省东至县马坑乡南安村，起讫桩号为K71+760.00～K71+956.00，全长196m，为整体式连拱隧道，曲线短隧道。
单洞建筑限界净宽10.25m,净高5m，进出口设计标高分别为94.878m和98.404m，隧道最大埋深50.4m。
隧道平面线型为直线接圆曲线，曲线半径为R=2700m(左偏)，曲线处不设超高,路面横坡为2%。
隧道线路纵坡为+1.78%，由安庆端向景德镇端上坡。
隧道洞内结构概况详见表3-1《南安Ⅰ号隧道工程概况表》。
南安Ⅰ号隧道工程概况表表3-1隧道形式里程桩号长度（m）围岩级别及长度（m）明洞ⅤIV III整体式连拱隧道 K71+760～K71+956 196 20 29 121 26所占比例（%） 10.2 14.8 61.7 13.3衬砌内轮廓设计衬砌结构类型Ⅴ级加强Ⅳ级加强Ⅲ级明洞一般内轮廓形式：单心圆内轮廓半径：5.45m净高：7.14m净宽：10.61m 初期支护主洞：Ф50超前注浆小导管；Ф25中空注浆锚杆；Ф8钢筋网；I20工字钢拱架；喷C25早强砼25cm中导坑：Ф50超前注浆小导管；Ф22早强砂浆锚杆；Ф8钢筋网；I16工字钢拱架；喷C25早强砼20cm侧导坑：Ф22早强砂浆锚杆；Ф8钢筋网；I16工字钢拱架；喷C25早强砼20cm主洞：Ф42超前注浆小导管；Ф25中空注浆锚杆；Ф8钢筋网；I16工字钢拱架；喷C25早强砼22cm中导坑：Ф22超前砂浆锚杆；Ф22早强砂浆锚杆；Ф8钢筋网；I14工字钢拱架；喷C25早强砼16cm主洞：Ф22早强砂浆锚杆；Ф6钢筋网；喷C25早强砼15cm中导坑：Ф22早强砂浆锚杆；Ф6钢筋网；I喷C25早强砼10cm二次衬砌C25钢筋砼50cm厚（设仰拱）C25钢筋砼50cm厚（设仰拱）C25钢筋砼50cm厚C25钢筋砼70cm厚（设仰拱）（二）地形、地貌隧址区地貌单元属构造剥蚀低山丘陵，隧道穿越段地面标高在80~153m之间，地形最大切割深度约70m，地形上表现为山顶坡度较缓，山坡较陡，地形坡度20~35°，山体植被发育，水土保持较好，多生长灌木、竹林。
连拱隧道 施工方案
连拱隧道施工方案连拱隧道是一种常见的地下交通工程，其施工方案需要全面考虑地质情况、施工方法、安全措施等多个方面。
下面是一份连拱隧道的施工方案，共计700字。
一、工程地质情况连拱隧道位于山区，地层主要由砂石、黏土和坚硬岩石组成。
存在大量的地下水，需要注意防水措施。
二、施工方法1. 预制隧道片施工：采用模块化预制隧道片的方式施工。
先在地面上进行隧道片的预制，然后使用起重设备将预制好的隧道片吊装到隧道现场，再进行拼装。
这种方法施工速度快，质量易控制。
2. 顺健法施工：采用顺健法进行施工。
先建设一条临时工程隧道，然后在隧道底部进行挖土，将土方运出。
施工过程中，通过加固隧道壁和顶部来保持隧道的稳定。
三、施工步骤1. 开挖隧道：使用钻探机和爆破器具进行隧道开挖，开挖基准面和设计曲线。
通过地质勘探和监测来确定开挖的坡度和弧线半径。
2. 预制隧道片：在地面上进行预制隧道片，按照设计要求进行尺寸、强度和抗水渗透等检测。
3. 隧道片吊装：使用起重设备将预制好的隧道片吊装到现场，进行拼装。
在拼装过程中，需要确保隧道片的稳定和精确拼接。
4. 加固隧道壁和顶部：在隧道片拼装完成后，加固隧道壁和顶部。
可以使用钢筋混凝土、注浆和喷射混凝土等方法进行加固。
5. 扫除隧道垃圾和修整内部：清理隧道内部的垃圾和渣土，并进行地面修整。
四、安全措施1. 安装排水系统：在隧道周围设置排水系统，及时排除地下水，防止水压对隧道施工造成影响。
2. 检测和监控系统：在隧道开挖过程中，进行地质勘探和监测，及时发现地质灾害和变形情况。
3. 通风系统：设置有效的通风系统，保证施工人员在隧道内工作的空气质量。
4. 安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和应急处置能力。
五、施工周期和预算根据实际情况，连拱隧道的施工周期估计为12个月，施工预算为5000万元。
以上是连拱隧道的施工方案，其中包括了地质情况、施工方法、施工步骤和安全措施等内容，以及施工周期和预算。
连拱隧道 施工方案
连拱隧道施工方案1. 导言本文档旨在提供连拱隧道的施工方案，以确保隧道的安全、高效建设。
连拱隧道是一种常见的地下交通设施，其施工过程需要严格控制，考虑到土质条件、环境影响、施工设备等多方面因素。
本施工方案将详细介绍施工流程、安全防护措施、材料选用等关键内容。
2. 施工准备2.1 调查勘探在开始施工前，必须进行详细的调查勘探工作，了解地下土质条件、地下水位情况、地质构造等。
引入地质勘探团队进行土质力学性质的测试，并获取必要的地质勘探报告，以便进行合理的设计和施工安排。
2.2 设计方案在施工前，根据地质勘探报告和工程要求编制详细的设计方案。
设计方案包括连拱隧道的几何尺寸、支护结构、施工方法等内容。
确保设计方案符合相关标准和规范，并通过专家评审。
2.3 选址与测量选择合适的位置作为隧道的入口和出口，同时进行测量工作，确定隧道的位置和几何参数。
确保隧道的开挖和施工不会受到附近建筑物或地下管线的干扰。
2.4 采购与储备根据设计方案确定所需材料及设备，并进行采购工作。
同时，储备充足的材料，以满足隧道施工过程中的需求，在保证工期的同时，降低采购成本。
3. 施工流程3.1 隧道开挖根据设计方案，在确定的位置进行隧道开挖工作。
采用合适的开挖方法，如爆破、掘进等。
在开挖过程中，密切关注顶板和侧壁的稳定性，采取必要的支护措施，避免发生地面沉陷或坍塌。
3.2 支护结构施工在隧道开挖过程中，根据设计方案进行支护结构的施工。
常见的支护结构包括钢筋混凝土拱顶、拱腿、侧墙和铺底等。
对于软弱地层，采用加固支护结构，如喷射混凝土、锚杆等。
3.3 排水施工在隧道施工过程中，必须进行排水工作，以降低地下水位，保证工作面的干燥。
采用抽水设备进行排水，并合理处理排出的水。
3.4 隧道衬砌施工在支护结构完成后，进行隧道衬砌的施工。
根据设计方案选用合适的材料进行衬砌，如预制混凝土砖、钢筋混凝土或纤维增强聚合物等。
3.5 搬运及运输在施工过程中，需要进行物料搬运及运输。
连拱隧道施工方案
连拱隧道施工方案连拱隧道施工方案连拱隧道是一种多孔径连续拱段变异结构的隧道，特点是结构独特、刚度大、稳定性好、施工简单。
下面是对连拱隧道施工方案的详细介绍。
1. 施工准备：1.1 确定施工现场，并进行必要的场地平整和清理工作。
1.2 准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、运输车辆、钢筋、混凝土等。
1.3 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度和质量。
2. 地表准备：2.1 根据设计要求，在地表上进行标线和标高测量，确定隧道的位置和横断面尺寸。
2.2 在标线上进行挖掘，开挖出符合设计要求的隧道基坑。
3. 地下挖掘：3.1 根据设计要求，采用逐段挖掘的方式进行隧道的开挖。
3.2 在开挖过程中，要合理控制挖掘速度，防止发生塌方和自然灾害。
3.3 定期进行地质勘察和监测，确保施工安全。
4. 隧道衬砌：4.1 在地下挖掘完成后，进行隧道的衬砌工作。
4.2 根据设计要求，使用钢筋和混凝土进行衬砌，确保隧道的结构稳定和耐久性。
4.3 衬砌过程中，要进行质量控制和验收，确保衬砌质量符合设计要求。
5. 隧道顶板施工：5.1 隧道衬砌完成后，进行隧道顶板的施工。
5.2 根据设计要求，使用钢筋和混凝土进行隧道顶板的浇筑和养护。
5.3 施工过程中，要注意顶板的平整度和强度，确保隧道的使用安全。
6. 辅助设施安装：6.1 隧道衬砌和顶板施工完成后，进行隧道辅助设施的安装，包括照明、通风、护栏等。
6.2 安装过程中，要按照相关要求进行施工，确保设施的质量和使用效果。
7. 施工总结和验收：7.1 完成隧道的主体施工后，进行施工总结和验收工作。
7.2 对施工过程中的技术经验和教训进行总结，为今后的施工提供参考。
7.3 进行隧道的质量验收，确保隧道的使用安全和功能正常。
通过以上施工方案，可以有效地进行连拱隧道的施工工作。
在施工过程中，要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保隧道的结构稳定、使用安全和耐久性。
并在施工完成后，及时进行总结和验收，为今后的施工提供有益的经验和教训。
连拱隧道 施工方案
连拱隧道施工方案连拱隧道施工方案连拱隧道作为一种新型的隧道结构，具有经济、安全、美观等优点，在城市交通建设中得到广泛应用。
连拱隧道施工方案是确保工程质量和进度的重要手段之一。
下面，我们将针对连拱隧道的施工方案进行详细阐述。
一、施工准备阶段1. 确定施工组织方案：根据工程要求和实际情况，制定合理的施工组织方案，包括施工队伍、施工流程、机具设备等。
2. 施工前的勘察和测量：对施工区域进行勘察和测量，了解地质结构、地下水位、土壤性质等信息，为后续施工提供准确的数据支持。
3. 施工图纸的制定：根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括桁架结构、支撑设备、施工工序等。
二、施工工序1. 预制桁架和支撑设备：根据施工图纸，预制好连拱隧道的桁架和支撑设备。
桁架的制作要求精确，以确保其与隧道的结构相匹配。
2. 地面开挖：根据设计要求，利用挖掘机等机械设备对地面进行挖掘，形成隧道的基础结构。
3. 桁架的架设：首先，将预制好的桁架按照施工图纸指导进行组装，然后利用吊装设备将其悬吊在地面上方的支撑点上。
4. 进一步开挖：在桁架悬吊后，利用挖掘机等设备对隧道内部进行进一步的开挖，同时注意地下水位的控制，以确保施工过程中不受地下水的干扰。
5. 支撑设备的安装：随着隧道开挖的深入，隧道内部的支撑设备也需要逐步安装。
根据施工图纸，将支撑设备按照设计要求进行安装，以确保隧道的结构稳定。
6. 后续工序：在隧道开挖和支撑设备安装完成后，还需要进行一系列的后续工序，包括内装修、通风设备安装、电力设施铺设等。
三、施工注意事项1. 严格控制地下水位：地下水位是连拱隧道施工中的重要因素之一，施工过程中要随时监测和控制地下水位，以免造成不必要的困扰。
2. 严格按照施工图纸进行施工：施工图纸是施工的指导依据，必须严格按照设计要求进行施工，以确保隧道的结构稳定和质量合格。
3. 采取安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障工程人员的人身安全。
连拱隧道施工方案
连拱隧道施工方案引言连拱隧道是一种复杂的地下工程结构，具有重要的交通运输功能。
本文将就连拱隧道的施工方案进行探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收工作。
施工前的准备工作在进行连拱隧道的施工前，需要进行详细的勘测和设计工作。
勘测工作应准确测量地质情况、地下水情况以及交通流量等信息，为施工提供准确的基础数据。
设计工作则需要根据勘测结果确定隧道的结构形式、尺寸和材料选用等细节，确保隧道的安全性和稳定性。
除此之外，施工前还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行并保障施工人员的安全。
施工过程中的关键步骤连拱隧道的施工过程可以分为开挖、支护、砌筑和装饰几个关键步骤。
开挖开挖是连拱隧道施工的第一步，需要根据设计要求在地下往深层挖掘土石，根据土质和地质条件选择合适的开挖方法和设备，确保隧道的稳定。
支护在开挖过程中，需要及时进行隧道的支护工作，防止地层塌方和水沙流入，常用的支护方式包括钢撑支护、锚杆预应力支护等。
砌筑砌筑是连拱隧道的主要施工步骤，需要根据设计要求进行拱顶和拱肋的砌筑工作，确保隧道的内部结构牢固。
装饰最后，需要对隧道进行装饰工作，包括路面铺装、照明设施安装等，提升隧道的舒适性和美观度。
施工后的验收工作施工完成后，需要进行验收工作，包括对隧道结构的质量、安全性以及功能性进行检测和评估，确保隧道达到设计要求并可以安全投入使用。
结论连拱隧道的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，在施工过程中严格按照设计要求进行操作，施工后进行详细的验收工作，确保隧道的质量和安全性。
希望通过本文的介绍，读者可以更加了解连拱隧道的施工方案，为相关工程提供参考和借鉴。
连拱隧道施工方案
连拱隧道施工方案隧道的连拱隧道是一种常见的隧道结构，其特点是由多个拱形构件连接形成的连续拱顶。
连拱隧道施工方案需要考虑地质条件、施工方法、沉降控制等因素，下面将详细阐述连拱隧道施工方案。
一、地质调查和设计：在隧道施工前，首先要进行地质勘察和调查，获取地质情况并提取相关数据。
根据地质情况，确定隧道的净宽和净高，并进行结构设计。
在设计过程中，需要注意地层性质、地下水情况、地震状况等因素，以确保隧道的稳定与安全。
二、施工准备工作：1.设备准备：根据设计要求，准备各种施工机械、设备和工具。
2.材料准备：准备隧道构件所需的混凝土、钢筋等建材。
3.人员配置：组织具备相关资质和经验的施工人员，并进行培训。
三、施工方法：1.预制拱段施工：根据设计要求，预制好拱形构件，然后运输至现场进行安装。
在进行预制拱段施工时，需要注意拱形构件的准确尺寸和质量控制。
2.现浇混凝土施工：根据设计要求，加固隧道壁和拱顶。
在进行现浇混凝土施工时，需要注意混凝土的配合比、浇注顺序和施工工艺。
3.支撑材料的安装：根据设计要求，安装支撑材料，如钢支撑、锚杆等，以增加隧道的稳定性。
四、施工时间和进度控制：1.确定施工周期：根据隧道的长度和施工节奏，制定合理的施工计划，并对施工周期进行合理安排。
2.施工进度控制：根据施工计划，及时调配人力、材料和机械设备，保证施工进度的顺利进行。
五、沉降控制：在连拱隧道施工过程中，地面沉降是一个重要的控制指标。
需要进行地表沉降预测和监测，并根据监测数据进行调整。
在施工中采取合适的支护措施，例如注浆加固、加设衬砌等，以减少对地表造成的影响。
六、安全与环保措施：1.安全管理：制定施工现场安全管理制度，并落实到位，包括安全教育培训、安全防护设施的设置和安全事故的应急处理等。
2.环保措施：采取防尘、防噪声、土壤保护等措施，确保施工过程对环境的影响达到最小化。
七、施工质量控制：1.材料质量控制：严格按照相关标准进行材料的检验和验收，确保施工材料符合质量要求。
连拱隧道专项施工方案
连拱隧道专项施工方案
一、前言
连拱隧道是一种特殊形式的隧道工程，其设计和施工需要具备高度的专业技能和丰富的经验。
本文将针对连拱隧道的施工特点和要点进行探讨，提出一套完整的专项施工方案。
二、施工前准备
1.地质勘察：在进行连拱隧道施工前，必须对隧道所经过地质条件进行
详细勘察，包括地层岩性、构造、地下水情况等，以便合理设计隧道结构和施工方案。
2.设计方案审核：进行地质勘察后，需对设计方案进行仔细审核，确保
设计方案符合地质条件和施工要求。
3.现场布置：确定施工现场布置方案，包括场地平整、设备摆放和施工
道路规划等。
三、施工工艺
1.掘进工艺：采用顺便掘进法进行隧道开挖，采用盾构机、硬岩切削机
等设备，确保施工进度和质量。
2.支护工艺：根据地质条件选择适当的支护方式，如喷锚、钢筋混凝土
搭筑、钢支撑等，确保隧道的结构稳定和安全。
3.铺设工艺：在开挖完成后，进行隧道的铺设工艺，包括排水系统、路
基铺设等。
四、施工要点
1.安全第一：施工过程中严格执行安全生产制度，保障施工人员和设备
的安全。
2.质量控制：遵循专业标准和施工规范，确保工程质量达到设计要求。
3.进度管理：合理安排施工进度，及时调整施工计划，保障工程按时完
工。
五、施工总结
连拱隧道作为一种复杂的隧道工程，其施工需要严谨的工艺和管理，才能确保工程质量和安全。
本文提出的专项施工方案，旨在为连拱隧道施工提供一套完整的指导和参考，希望能够对相关从业人员有所帮助。
连拱隧道施工组织设计方案
连拱隧道施工组织设计方案双连拱隧道施工方案双连拱隧道施工1、施工方案采用双口施工，先施工明洞及洞门，然后进行正洞施工。
正洞施工方案为中导先行，并浇注中墙防水砼，中导贯通后先进左洞施工，后施工右洞，或左、右洞同时施工。
1.1开挖及支护步骤I类围岩：采用中导坑加侧壁导坑法开挖，先墙后拱法衬砌。
隧道开挖以中导坑超前并浇注中墙砼，然后侧壁导坑推进，衬砌边墙砼，上半断面开挖采用环形留核心土的方法，最后施作拱部二次衬砌。
具体步骤见“I类围岩开挖及支护步骤图”。
II类围岩：采用中导坑加上导坑分部法开挖，先墙后拱法衬砌。
隧道开挖以中导坑超前并浇注中墙砼；然后上导坑推进，进行拱部初期支护，接着进行墙部开挖，衬砌边墙砼；拱部二次衬砌完成后，开挖预留核心土，最后施作仰拱及填充。
具体步骤见“II类围岩开挖及支护步骤图”。
III类围岩：中导坑开挖并浇注中墙砼，正洞上下台阶法开挖，上下台阶相距不小于10m，先墙后拱法衬砌。
最后施作仰拱及填充。
具体步骤见“III类围岩开挖及支护步骤图”。
IV类围岩：中导坑先行并浇注中墙砼，正洞全断面法开挖，全断面初期支护，先墙后拱法衬砌。
具体步骤见“IV类围岩开挖及支护步骤图”。
1.2、开挖及运输方法I、II类围岩主要以风镐为主，人工装碴，1t机动翻斗车出碴，辅以挖掘机开挖，8t自卸汽车出碴。
Ⅲ、Ⅳ类围岩采用钻爆法开挖，YT28凿岩机钻眼，人工装药；ZLC40B侧卸式装载机配合8t自卸汽车出碴。
1.3、控制爆破及中墙防护双连拱隧道正洞开挖过程中，因中墙砼已浇注，在正洞开挖时必须考虑爆破振动冲击波和飞石对中墙砼的影响。
中墙砼厚度不厚，且初期支护的工字钢已作用于中墙顶面上，所以在施工过程中必须有严格的保护措施，不得有任何影响和扰动。
Ⅲ类围岩上下断面开挖采用火雷管分段分区爆破，以减少爆破振动的叠加，把振动降低到最小程度。
具体爆破设计见“Ⅲ类围岩分段爆破设计图”。
Ⅳ类围岩采用全断面光面爆破，但在靠中墙一侧预留1.0m保护层进行二次切割预裂爆破，具体见“Ⅳ类围岩二次切割预裂爆破图”。
某连拱隧道施工技术方案
４ 中 导 洞 施 工
中导洞 超前施 Ｔ 是连拱 隧 道施工 的关键 Ｔ序 之
一 一
，
是 在 于探 明地 质情况 ，为确定 主 洞施 工方 案
提供 依据 ；二是通 过初 支 和 中隔墙施 Ｔ ，提前 对 导
（４ １） 右 涮
（ ８） １
＼
４５ ） ｍｍ砂 浆 锚 杆 Ｌ ４ ０ ２ ＝０
为 Ｉ Ⅲ 类 ～
本隧道 采用 套拱 法进 洞 ，其 方法 是 ：按 主洞开 挖 轮 廓 线 施 作 一环 ６ ｏ 前 小 导 管 和 中导洞 ４ ２ ５超 ， 超 ２ 前 砂 浆 锚 杆 ，在 成 洞 面处 按 ５ ｃ ０ ｍ间距 架 立 两 榀 钢
拱 架 ，将超 前小 导管 尾部 和钢 拱架 牢 固焊 接 ，于拱 内施 作套 拱形 成 洞 口，在 棚状 支护 环 的保 护 下进 入
偏 向 左 侧 ．丁 序 相 应 调 整 。
本 隧道进 出 口均为 残坡 积松 散土层 构 和碎 块状 松散 体结构 为 主 ，岩 土 的稳定 性差 ，地 形 坡度 小 ．松 散 土层和 全风 化层 厚度 大 。洞 口开挖 应 结合 防护适 当放 缓洞 口边 坡及 仰坡 。洞 身 围岩 等级
安 全 隐 患 ． 同 时 又 成 为 地 下 水 导 人 施 工 隧 道 的 水 力
联 系通道 。
整 体 模 板 台 车 二 衬 ， Ⅱ类 围 岩 段 按 如 图 １ 示 步 所
骤进 行 施 工 ，Ⅲ类 围 岩段 按 如 图２ 示 步骤 进 行施 所
Ｔ 。
中导 洞轴 线偏 向右 洞 ，右洞 开挖 断 面超前 左 洞 开挖 断 面不 少 于３ ｍ 若 左 洞超 前 开挖 ，则 中导 洞 ５
连拱隧道 施工方案
连拱隧道施工方案1. 引言连拱隧道是一种特殊的隧道结构，具有更高的承载能力和隧道空间利用率。
本文档旨在描述连拱隧道的施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 地质勘察在进行连拱隧道的施工前，必须进行全面的地质勘察工作。
地质勘察工作包括地质测量、岩土力学试验和地下水位测量等内容，以了解隧道周围的地质情况。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，制定合理的设计方案。
设计方案应包括隧道的尺寸、支护结构以及施工方法等内容。
2.3 材料准备根据设计方案，准备相应的材料。
材料包括混凝土、钢筋、支护材料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
2.4 人员组织组织合适的人员进行施工工作。
包括施工队伍、监理人员和安全人员等。
确保施工人员具备相关技术和经验。
3. 施工流程3.1 隧道开挖根据设计方案和地质勘察结果，采取合适的开挖方式进行隧道的开挖工作。
开挖方式可以包括爆破、挖掘机械等。
在开挖过程中，注意确保施工现场的安全和人员的防护。
3.2 支护结构施工在隧道开挖完成后，需要进行支护结构的施工。
根据设计方案，选择合适的支护结构方式。
支护结构可以包括钢筋混凝土喷射衬砌、钢拱架等。
确保支护结构的质量和稳定性。
3.3 地下水处理如果隧道周围存在地下水问题，需要进行地下水处理。
地下水处理方式包括排水设备的安装和处理水质等。
确保施工现场的干燥和安全。
3.4 其他工程施工根据具体情况，施工中可能还涉及其他工程，如通风设备、电气线路等的施工。
确保施工质量和施工进度。
4. 施工注意事项4.1 安全措施施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程。
保护施工人员的安全，确保现场的安全。
4.2 施工进度控制在施工过程中，必须合理控制施工进度。
根据实际情况，调整施工计划，确保施工工期的完成。
4.3 质量控制施工过程中，必须进行严格的质量控制。
对材料和工程进行检验，确保质量符合要求。
4.4 施工记录和报告在施工过程中，应及时记录施工过程和问题。
连拱隧道施工方案
连拱隧道施工方案1. 引言连拱隧道是一种特殊的隧道结构，具有较高的稳定性和承载能力，广泛应用于交通工程中。
本文档将介绍连拱隧道的施工方案，包括施工过程、施工方法、施工参数等内容。
2. 施工过程2.1 设计准备在进行连拱隧道的施工前，需要进行一系列的设计准备工作。
首先，根据隧道的设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
然后，进行土质和地质勘察，了解地下情况，确定施工工艺和施工参数。
最后，制定施工计划，明确施工进度和安全措施。
2.2 地表处理在进行连拱隧道施工前，需要进行地表处理工作。
首先，清理施工区域，清除障碍物和杂草，确保施工区域的平整。
然后，进行地面平整和压实处理，使地表具备良好的承载力。
最后，搭建施工场地，并设置施工标志和警示标志。
2.3 开挖施工开挖是连拱隧道施工的关键阶段。
根据设计要求和地质情况，选择合适的开挖方法，包括传统掘进、盾构和机械法等。
在开挖过程中，需要注意地下水位和土层的稳定性，采取相应的支护措施。
开挖完成后，及时清理挖掘物料，并对开挖面进行检查和修整。
2.4 支护施工支护是连拱隧道施工中的重要环节。
根据地质情况和设计要求，选择合适的支护方法，包括钢支撑、预应力锚杆等。
在支护过程中，需要注意支护材料的质量和安装工艺，确保施工质量。
支护完毕后，进行支护体的检查和测试，确保其稳定性和承载能力。
2.5 衬砌施工连拱隧道的衬砌施工是为了增加隧道的稳定性和承载能力。
根据设计要求和地质情况，选择合适的衬砌材料和施工方法。
衬砌施工需要注意衬砌材料的选择和质量，以及施工工艺的合理性。
衬砌完毕后，进行测试和检查，确保衬砌的质量和稳定性。
2.6 排水施工连拱隧道施工完毕后，需要进行排水工程施工，确保隧道的排水畅通。
根据地质情况和设计要求，选择合适的排水方法，包括排水管道和泵站等。
排水施工需要注意排水系统的设计和安装，以及排水效果的检测和调整。
3. 施工方法3.1 传统掘进法传统掘进法是一种常用的连拱隧道施工方法。
棋盘关连拱隧道施工方案
棋盘关连拱隧道快速施工方案、施工方法一、工程概况棋盘关隧道位于四川省广元市转斗乡黎明村一组，距广元市约55km,位于陕川交界处。
设计单洞建筑限界净宽10.25m,净高5。
0m，为连拱隧道.隧址区位于四川盆地北部边缘，属构造侵蚀浅切割中低山地形。
隧道洞身段穿越地层主要是志留系页岩，洞身段围岩的稳定性主要受岩体坚硬程度、完整性及地下水的活动制约。
隧道设计基本概况如下表：隧道概况一览表表1二、工程特点和难点1、九个月建成棋盘关双连拱隧道，这在中国乃至世界上都是空前的，如果能够顺利完成，我们将创造双连拱隧道施工新的世界纪录，我们将创造历史.2、棋盘关隧道地质条件较差,施工条件一般，隧道进出口围岩情况较差，洞身中段围岩情况较好，主要围岩类别为Ⅳ、Ⅴ级，且属连拱结构，选择合理的施工方案，减弱施工对围岩的扰动，是确保结构稳定和施工安全的关键.3、减少对中隔墙的扰动,增强其稳定、设计位置是施工的难点。
4、连拱隧道施工工序复杂,相互干扰大，合理选择施工工艺和安排施工工序是加快施工进度，保证工程质量的关键。
5、K0+470处有一冲沟，该处最小埋深为27m，如何做好及时的防排水并顺利通过该浅埋段是本隧道施工的又一难点。
6、隧道进出口场地狭窄，施工交通受二专线影响较大。
三、施工方案的总体考虑及施工原则(一）总体施工方案棋盘关隧道施工开挖断面大，围岩自稳性不强，为加速施工，隧道左右洞均采用三导坑分块开挖,锚喷及钢架支护成洞方法。
由于工程工期紧,加之中导洞及侧导坑开挖断面小，为了按期完成施工任务，在保证施工安全和工程质量的前提下,开挖支护与二次衬砌同时作业，二次衬砌滞后下导开挖不超过60m，混凝土仰拱浇筑与土石方开挖出渣同时进行，采用以下施工方案（图1）：图1 双连拱隧道三导洞施工流程图1、中导洞和左、右侧导洞同时掘进,初期支护紧跟，但三导洞不同时爆破.开挖速度和导洞间前后距离不受限制,三洞各自尽快向前施工。
2、为了保证主洞拱部开挖支护的安全及主洞有足够的作业面，根据围岩情况，侧导洞开挖宽度应不小于5m。
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连拱隧双连拱隧道施工1、施工方案采用双口施工，先施工明洞及洞门，然后进行正洞施工。
正洞施工方案为中导先行，并浇注中墙防水砼，中导贯通后先进左洞施工，后施工右洞，或左、右洞同时施工。
1.1 开挖及支护步骤I类围岩：采用中导坑加侧壁导坑法开挖，先墙后拱法衬砌。
隧道开挖以中导坑超前并浇注中墙砼，然后侧壁导坑推进，衬砌边墙砼，上半断面开挖采用环形留核心土的方法，最后施作拱部二次衬砌。
具体步骤见“I 类围岩开挖及支护步骤图”。
II类围岩：采用中导坑加上导坑分部法开挖，先墙后拱法衬砌。
隧道开挖以中导坑超前并浇注中墙砼；然后上导坑推进，进行拱部初期支护，接着进行墙部开挖，衬砌边墙砼；拱部二次衬砌完成后，开挖预留核心土，最后施作仰拱及填充。
具体步骤见“ II 类围岩开挖及支护步骤图”。
III类围岩：中导坑开挖并浇注中墙砼，正洞上下台阶法开挖，上下台阶相距不小于10m，先墙后拱法衬砌。
最后施作仰拱及填充。
具体步骤见“ III 类围岩开挖及支护步骤图” 。
IV类围岩：中导坑先行并浇注中墙砼，正洞全断面法开挖，全断面初期支护，先墙后拱法衬砌。
具体步骤见“ IV 类围岩开挖及支护步骤图”1.2、开挖及运输方法I、II 类围岩主要以风镐为主，人工装碴，1t 机动翻斗车出碴，辅以挖掘机开挖，8t自卸汽车出碴。
川、W类围岩采用钻爆法开挖，YT28 凿岩机钻眼，人工装药；ZLC40B 侧卸式装载机配合8t 自卸汽车出碴。
1.3、控制爆破及中墙防护双连拱隧道正洞开挖过程中，因中墙砼已浇注，在正洞开挖时必须考虑爆破振动冲击波和飞石对中墙砼的影响。
中墙砼厚度不厚，且初期支护的工字钢已作用于中墙顶面上，所以在施工过程中必须有严格的保护措施，不得有任何影响和扰动。
川类围岩上下断面开挖采用火雷管分段分区爆破，以减少爆破振动的叠加，把振动降低到最小程度。
具体爆破设计见“川类围岩分段爆破设计图”。
W类围岩采用全断面光面爆破，但在靠中墙一侧预留1.0m保护层进行二次切割预裂爆破，具体见“W类围岩二次切割预裂爆破图”。
同时在爆破的另一侧对中墙以I16 公字钢横撑，工字钢纵向间距2m，支点距中墙顶2m。
为防止飞石破坏中墙砼表面，影响砼外光质量，对中墙不小于60m 范围内表面用厚2cm 泡沫塑料覆盖防护。
1.4、明洞及正洞进洞方法明洞采用明挖法施工，边仰坡自上而下开挖，边挖边进行必要的喷锚挂网防护，确保边仰坡稳定。
隧道正洞进洞前，除对仰坡进行喷锚挂网加固外，隧道拱部开挖轮廓线外布置一排70mm 超前导管，对围岩进行注浆加固。
2、施工过程中的受力体系转换为保证中导洞的安全而施作的临时施工支护虽不构成该隧道的主体结构，但又是施工过程中不可缺少的重要一环。
中导洞开挖并支护后形成的受力结构在正洞开挖时又需拆除，受力体系将发生转换，如何安全转换是该隧道的重点，只有在正洞初期支护支点作用于中墙顶面时方可拆除中导洞临时支护，同时为防止中导洞临时支护突然断开影响中导另半侧的安全防护，需在中墙顶面设置15x15cm 2方木与另半侧重侧工字钢支撑顶紧，确保另半侧的荷载安全传递至中墙顶面上。
在单洞进行初期支护和衬砌时，中墙较薄，因单洞的初期支护和衬砌给中墙造成偏压力，在中墙的另一侧用I16 工字钢支撑加固中墙，以防中墙造成侧移或倾覆，该支撑在双洞边拱形成后方可拆除。
具体受力体系转换步骤见“施工过程临时与永久支护受力体系转换步骤图”。
3、各工序的具体施工方法4、防排水处理因本招标图纸中防排水措施不详，这里仅介绍一下土工布及塑料防水板的铺挂施工方法。
因本隧道二次衬砌采用先墙后拱法施工，土工布及防水 板也采用先墙后拱两步施工。
边墙采用顶端钉锚吊挂法施工， 拱部土工布采用钉锚铺设，拱部防水板采用吊环无钉锚铺设法铺设。
如下图所示度来确定土工布、防水板的下料尺寸。
土工布铺设时采用搭 接，防水板采用焊接。
防水层铺设前先将喷射面进行处理，凸凹不平的地方要 凿除或用砂浆抹平。
对钢筋等尖锐的突出物要割除抹平，以 免扎破防水层。
铺设防水板的地段距开挖工作面不应小于爆 破最小安全距离。
铺设土工布时，人工用锚钉将土工布铺设到初期支护表 面，搭接部位要锚固牢靠，土工布铺设要平整。
锚钉采用射钉枪钉入，拱部铺设土工布时，要将吊环和锚钉一并钉入防水板搭接长度 10 厘米，采用自动行走式热合机进行双 缝焊土工布、防水板按墙部和拱部分次进行铺设。
根据开挖方法、每次铺设面积、规范规定的搭接尺寸及一个循环的长初期支护 土工布防水板锚钉墙部铺设方法 拱部铺设方法接。
焊缝要进行气密性检查，充气压力为0.15MPa，并保持恒压时间不小于2 分钟。
相邻循环防水板之间的搭接缝采用双缝焊接，采用15cm 宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为焊接平面，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成后撤出三合板，进行气密性检查。
5、监控量测本标段由于隧道开挖跨度大，进行监控量侧非常必要。
但由于设计不详，这里对监控量测做一些必要的介绍，施工中结合具体情况据此进行实施。
5.1监控量测的目的5.1.1掌握围岩和支护动态，进行日常施工管理；5.1.2了解支护构件的作用和效果；5.1.3确保隧道工程的安全性、经济性；5.1.4将监控量测结果反馈于施工过程中。
5.2 观察项目及方法5.2.1洞内外观察( 1 )目的及应用场合核对地质资料，判别围岩和支护体系的稳定性。
应用于整个隧道的施工中，为施工管理和工序安排提供依据，并检验支护参数。
(2)方法及工具直观或取样试验，对围岩和支护，作以下观察，开挖后及时观察岩性，结构面产状等，核对围岩分类，并绘制地质素描图，填写工作面状态纪录表及围岩类别判定卡。
检查喷层有无裂损，锚杆及钢架有无松动，并做好观察及描述纪录。
按规定取样并测试围岩的物理力学性质。
采用钢卷尺、地质罗盘。
(3)位置每次开挖及初期支护。
(4)量测时间每次开挖后即进行。
(5)备注此项工作应贯穿于隧道施工的全过程，以便及时掌握围岩的工程性质和围岩与支护的稳定情况，为安全施工提供直观的、必要的信息。
5.2.2净空水平收敛(1)目的及应用场合围岩稳定性的判别以及位移分析，应用整个隧道的施工过程中，为二次衬砌的施工提供依据，并为预测和反馈提供参数。
(2)方法及工具采用QJ-85 型坑道周边收敛计，开挖后按图安装各个收敛杆件，并进行统一编号，以方便纪录。
(3)位置每个断面设 4 个收敛桩，测点的安设应能保证爆破后 小时内和下次爆破前测读初次读数，并应安设在距掌子面 米范围内。
同一种围岩类别内 50 米设一个量测断面，且保证 每一种围岩类别内不少于 2 个量测断面。
(4)量测时间见量测频率表。
(5)备注 此项量测是研究围岩的变形规律，确定二次衬切施作时间，制定施工安全措施的主要信息，是各项量侧中的重点。
5.2.3 拱顶下沉(1)目的及应用场合 围岩稳定性的判别以及位移反分析，应用于整个隧道的 施工过程中，为二次衬砌的施作提供依据，并为预测和反馈 提供参数。
(2)方法及工具 精密水平仪，水平尺，钢尺及测杆等。
(3)位置 同净空水平收敛位置。
(4)量测时间 见量测频率表。
(5)备注 目的是了解地层与结构共同作用的结果，与洞周边收敛位移的测点对应布置，以便于测量结果分析。
5.4 量测数据的处理与应用：5.4.1 现场量测应及时根据量测数据绘制净空水平收敛、 拱顶下沉时态曲线及净空水平收敛、拱顶下沉距开挖工作面 距离的关系图。
5.4.2 对初期的时态曲线应进行回归分析，选择与实测数 据拟合好的函数进行回归，预测可能出现的最大拱顶下沉及 净空水平收敛值。
回归函数可在下列类型函数中选择：242U=Alg(1+t);U=AE-B/t;U=A(C-Bt-CBt);U=Lg[(b+t)/(b+t0)];U=t/(A+Bt);U=A[1/(1+Bt)2-1/(1+Bt)2]式中U ――变形值(mm);A、B――回归系数；t ——测点埋设后的时间(d);t0 ― ―测点埋设后的初读数时间(d)。
5.4.3围岩及支护的稳定性应依据开挖工作面的状态、净空水平收敛值及拱顶下沉量的大小和速度综合判定。
隧道周边允许相对收敛见下表，当速度位移无明显下降，而此时实测相对位移值已接近表中规定的数值，或者混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或设计参数。
注：（1 ）洞内相对收敛量系指实测收敛量与两测点间距离之（2）脆性岩体隧道取表中较小值，塑性岩体隧道取表中较大值。
544根据量测结果可按下表，变形管理等级指导施工。
注：U0实测变形值Un 允许变形值5.5量测断面的间距和量测频率量测断面间距表量测频率表5.6量测管理561隧道现场监控量测应有施工单位成立量测组在施工技术主管的领导下负责测点埋设、日常量测和数据处理工作，并及时进行信息反馈。
5.6.2设计要求进行监控量测的工程，应将全部监控量测资料（测点布置、量测纪录汇总、信息反馈纪录等），全部纳入竣工文件。
5.7二次模筑衬砌施作时间二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。
变形基本稳定应符合下列规定：5.7.1各测试项目显示隧道围岩和支护变形速度有明显减缓趋势。
5.7.2水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d、拱顶下沉速度小于0.15mm/d;5.7.3施作二次衬砌前的总变形量，已达预计总变形量的80%以上。
5.7.4初期支护表面裂缝不再发展。
当不能满足上述条件、围岩变形无收敛趋势时必须采取措施使初期支护基本稳定后，允许施作二次衬砌，或者根据要求采用加强衬砌，及时施工。
6、辅助施工6.1 通风本标段隧道均采用自然通风。
6.2 压缩空气供应各隧道口配1-2台20m3空压机，主风管采用 $ 70钢管，支风管采用$ 50胶管。
6.3施工电力供应每个隧道口配500KVA 变压器1 台，另备用200KW 发电机1 台。
6.4施工给排水各隧道口上方50m位置修建100m3高压水池。
上水管采用$ 50钢管，下水管采用 $ 100 钢管，洞内采用 $ 40 钢管。
洞内排水采用机械排水。