钢结构焊缝射线照相检验实施细则

钢构作业指导书钢结构焊缝射线照相检验文件编号：

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钢结构焊缝射线照相检验实施细则

1. 检测依据

1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程

1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范

1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范

1.5 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相

2. 适用范围：

适用于2～50厚材厚度的碳钢，低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料对接焊接、钢管对接、焊缝的X射线探伤。

3．设备仪器

X射线机（型号）具备有足够的穿透力

4. 检测技术要求

4.1按照GB50205-2001规范中第

5.2.4条的规定，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采射线探伤，其检验等级及缺陷分级按表1执行。

表1

4.2按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，对于母材厚度小于或等于30mm(不等厚对接时，按薄板计)的主要杆件受拉的横向、纵向对接缝除按表2的规定进行超声探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）射线照相检验。探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加探250～300mm。对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交

叉）对接焊缝应在十字交叉中心的120～150mm范围内进行100%射线照相检验。射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量达应到II级。

4.3按照JTG/T F50-2011规范中第19.6条的规定，射线探伤的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表2的规定

表2 5．检测前的准备

5.1 仪器准备：X射线机按操作规程训机

5.2 材料准备：适用合格中胶片、增感屏、暗袋、像质计，配制相应要求的显、定影液、准备好各类铅字、箭头、中心标记，搭接标记、贴片框及防散射的铅垫板。

5.3 工具准备中心指示器，钢板尺或卷尺、石笔、油漆以及原始记录本。

5.4 暗室准备定时钟、暗室红灯，配备相适应的换气扇。

5.5 曝光曲线制作：根据选定的X光机，胶片增感屏及暗室处理工艺，制作管电压与透照厚度之间曝光曲线。

5.6 工件准备

5.6.1焊缝及其热影响区的表面质量符合拍片要求，否则应予处理，其表面不规则状态不得影响对底片的评定。

5.6.2焊缝施焊后，一般碳素钢冷却到常温，对于低合金钢，或有延时化向的材料，一般在焊后24小时后才能探伤。

5.7 拍片前画好拍片部位图，并在工件上用反差较大的油漆写明片号。

5.8 射线拍片工艺：原则上按GB/T3323-2005标准执行。

6. 参数选择

6.1 射线能量选择：在保证穿透力的前提下选择能量较低的电压，但对于厚度差大的焊缝，为提高射线探伤的可评范围，可适当提高管电压，缩短曝光时间。

6.2 焦距的选择，可保证不同级别的K值要求，以及一次透照长度L的要求。

6.3 对于焊缝，射线透照角度不大于15度。

7. 暗室处理

胶片处理按胶片的使用说明书，采用手工槽浸式冲洗，在规定的温度和时间内进行显影、停影、定影操作，定影后，底片应经充分水洗和洗涤剂处理，以防止水迹的产生，然后

自然干燥，胶片的手工冲洗方法参见GB/T3323-2005参考附录。

8. 评片的条件

底片干燥后，符合标准要求的底片，应在较暗的专用评片室内，使用亮度足够的漫散射观片灯进行评定，评定区域屏蔽在所需的最小面积，按GB/T3323-2005标准中相关条款执行。

9. 现场拍片、评片、均作好记录，并签上有关人员的姓名。

10. 根据现场的原始记录，拍片部位图，以及初、复评的结果编写探伤报告，并附射线拍片部位图。

11．检测结果评定

按照GB50205-2001规范和JTG/T F50-2011规范的规定，射线探伤内部缺陷的分级评定应符合GB/T3323-2005标准中附录C的要求；按照TB10212-2009规范的规定，射线探伤内部缺陷的分级评定除了应符合GB/T3323-2005标准中附录C的要求，还应符合TB10212-2009规范中附录F的要求。

11. 射线拍片的防护

11.1 在室内拍片，遵守防护安全规定，操作时，必须关好铅门等。

11.2 在室外拍片时，要设置安全警戒线，挂出警示牌，夜间用红灯警示，防止无关人员误入危险区

11.3 射线拍片防护应符合GB4792-84《放射卫生防护基本标准》的有关规定。

12. 检测中异常情况的处理

12.1 底片质量异常，例如发现底片上有黑点、白点、河流状暗条，或底片偏黑、偏淡等，操作人员应从增感屏是否受压，显定影液是否老化，检查胶片本身质量，选用曝光参数是否适当等方面查找原因，待查清原因调整后再进行复拍。

12.2 射线机发生异常现象时，应停机查原因，记下事故情况，查电压值，保险丝等，如问题大则送专业人员修理。

12.3 射线防护措施有问题，应停止拍片，发生触电时应立即断电。

12.4 搬运问题：射线机移动时应轻拿轻放，现场拍片，外运时要装箱，用海绵等材料填充，减少途中运输的振动碰撞等。

13. 相关质量记录表格

13.1无损检测委托单

13.2射线检测工艺卡

13.3射线检测记录表

13.4 X射线探伤仪期间核查记录