折弯机油缸结构图
数控折弯机床结构原理介绍说明
数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
液压缸结构图示共12页
液压缸的结构液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。
上图给出了双作用单活塞杆液压缸的结构图，该液压缸主要由缸底1、缸筒6、缸盖10、活塞4、活塞杆7 和导向套8 等组成；缸筒一端与缸底焊接，另一端与缸盖采用螺纹连接。
活塞与活塞杆采用卡键连接，为了保证液压缸的可靠密封，在相应位置设置了密封圈3、5、9、11 和防尘圈12。
下面对液压缸的结构具体分析。
3.2.1缸体组件缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作用，因此，缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度可靠的密封性。
3.2.1.1 缸筒与端盖的连接形式常见的缸体组件连接形式如图 3.10 所示。
(1)法兰式连接（见图a），结构简单，加工方便，连接可靠，但是要求缸筒端部有足够的壁厚，用以安装螺栓或旋入螺钉，它是常用的一种连接形式。
(2)半环式连接（见图b），分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接工艺性好，连接可靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。
半环连接应用十分普遍，常用于无缝钢管缸筒与端盖的连接中。
(3)螺纹式连接（见图f、c），有外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积小，重量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构复杂，这种连接形式一般用于要求外形尺寸小、重量轻的场合。
(4)拉杆式连接（见图d），结构简单，工艺性好，通用性强，但端盖的体积和重量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响效果。
只适用于长度不大的中、低压液压缸。
(5)焊接式连接（见图e），强度高，制造简单，但焊接时易引起缸筒变形。
3.2.1.2 缸筒、端盖和导向套的基本要求缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、绞孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，要求表面粗糙度在0.1～0.4μm，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应具有足够的强度和刚度。
折弯机的结构组成
扬州拓展进出口有限公司
折弯机的结构组成
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
扬州拓展进出口有限公司。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
液压缸结构图示
液压缸的结构·液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。
上图给出了双作用单活塞杆液压缸的结构图，该液压缸主要由缸缸筒6、缸盖10、活塞4、活塞杆7和导向套8等组成；缸筒一端与缸焊接，另一端与缸盖采用螺纹连接。
活塞与活塞杆采用卡键连接，证液压缸的可靠密封，在相应位置设置了密封圈3、5、9、11和防尘下面对液压缸的结构具体分析。
3.2.1缸体组件·缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作用，因此，缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度可靠的密封性。
缸筒与端盖的连接形式常见的缸体组件连接形式如图3.10所示。
(1)法兰式连接（见图a），结构简单，加工方便，连接可靠，但是要求缸筒端部有足够的壁厚，用以安装螺栓或旋入螺钉，它是常用的一种连接形式。
(2)半环式连接（见图b），分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接工艺性好，连接可靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。
半环连接应用十分普遍，常用于无缝钢管缸筒与端盖的连接中。
(3)螺纹式连接（见图f、c），有外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积小，重量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构复杂，这种连接形式一般用于要求外形尺寸小、重量轻的场合。
·(4)拉杆式连接（见图d），结构简单，工艺性好，通用性强，但端盖的体积和重量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响效果。
只适用于长度不大的中、低压液压缸。
(5)焊接式连接（见图e），强度高，制造简单，但焊接时易引起缸筒变形。
·缸筒、端盖和导向套的基本要求·缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、绞孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，要求表面粗糙度在0.1～0.4μm，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应具有足够的强度和刚度。
数控折弯机操作教程
MG-1030数控折弯机操作教程成都志威精密钣金制造有限公司生产部成都志威精密钣金制造有限公司姚驰后定规1MG-1030数控折弯机主要结构名称液压装置MG-1030折弯机折弯压力折弯长度油缸最大行程最大压力油缸数量电机功率油箱容量机床重量100吨3100mm100mm 33.1Mpa 3个（1主，2副）7.5kw 65L6600kg白色踏板红色踏板扳手向右侧扳动为锁紧,用于固定上模。
紧急情况下的由触摸屏、程式启动和停止开关、电子手轮构成。
也包括紧急停止按钮。
6机床本体规格急停按钮后定规挡块控制面板电子手轮机床本体规格机床结构图解1脚踏开关控制折弯时板材折起的尺寸(折弯尺寸）位于控制面板左下方，用于调节工作台上升的最高位置。
向“+”转动工作台会远离上模位置，向“-”转动工作台会接近上模。
使下工作台上升、下降的脚踏开关。
上升用右侧（红色），下降用左侧（灰色）。
用于机床运行的紧急停止234上模夹板514安放折弯下模。
模具箱尖刀双V 下模单V 下模油缸131212存放折弯模具。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
电器箱下模导轨11107根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
用于存放液压油。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
8电器箱内部装有电源总开关和控制电路，提供机床的电力来源，和所有机床动作的控制信号。
9弯刀直刀在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间。
i）.再次踩下“上升脚踏开关”，按下“换模”按钮取消换模功能，使工作台能够移动。
2d）.用单触式的中间板的锁紧杆固定上模(往右旋）。
启动液压油泵2.2折弯前准备g）.当上下模具相接触，当压力表显示压力达到100Mpa（10吨）时，再次按下“换模”按钮，启动换模功能，使工作台停在当前位置。
2MG-1030数控折弯机折弯操作步骤机床启动步骤将总电源开关转到“ON”的位置。
折弯机油缸下滑的故障原因与解决措施【详解】
液压板料折弯机在使用过程中经常出现滑块下滑的故障，从其原理图可以分析，滑块与两个液压缸相连，滑块下滑原因根据原埋图分析锁定超液压缸不能锁紧。
液压缸未锁紧的原闪主要有两个，一是液压缸出现内泄露，二是液控单内阀出现故障。
故障分析：分析1:当液压紅出现内泄泯，冇杆腔的压力油泄润到无杆腔，液压紅出现下滑现象.带动泔块下滑，不能实现折弯机要求的定位锁紧功能。
液压缸出现内泄泯的最常见的原闪是密封件损坏或老化•也可能娃活寒杆和缸体麽损过大；故除原闪如果是密封圈的损坏成老化，选择ft抟更换密封故障原闪如果娃活楽杆和虹体磨损过大.可用电镀成金M刷破的方式修理，成本较高。
分析2 :当液控单内阀出现故障.也就是液控单向阀的锁紧功能失效了控制油口没有高压油迎过时，液控单尚阀的油液从B到A了^当判定是液控单叫阀故險后，拆开液控单叫阀检杏故除所在.或者选择rt接更换液控单叫阀。
故除排除：根据以上分析，使用便携式测试仪测试.液控单内阀锁紧功能土常:.测试液压fflL 发现左鲴液压缸存在严萤内泄海，拆下左侧液1£缸端盖，发现其密封圈严萤磨损变形，更换了密封圈，測试解决了滑块下泔M娌..1、油缸密封圈受损，格莱圈拉伤、磨损；2、液压系统的背压阀、提动阀脏或损坏；3、数控系统问题；4、检查邮箱里的油量是否足够；5、背压小；6、油缸内壁拉伤；7、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起。
扩展资料：折弯机油缸故障直接的办法就是更换密封圈，折弯机油缸如果想要正确并有效的维修的话，该如何来做呢？有什么好的办法吗？折弯机油缸由活塞、外套、活塞杆、丝杆等组成。
一般油缸漏油由活塞外壁及外套内壁的密封圈老化或者变形等原因导致。
当然直接的办法就是更换密封圈。
一般国产折弯机大部分厂家使用的密封圈，选用台湾产和日本产，所以密封圈的使用寿命还是比较长的。
如果客户使用的折弯机油缸漏油，那么在更换密封圈的时候，一定选用优质耐用的密封圈。
钢厂油缸图纸(全套cad加工图纸)
基于Solidworks的MB8-100×3200型折弯机液压缸结构设计
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文献标志码 ： Ａ
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ １ ． １ ６ ７ ４ — ９ １ ４ ６ ． ２ ０ １ ６ ． １ １ ． ０ ９ ９
１ 折弯 机 液压 缸结构 设计 研 究背 景
２ 折 弯机液 压缸 参数 需 求 ｝ － １ １ 介 ＝ 、 Ｉ ｌ ，
３ ． １ 体－ ＋ － ＇ ｔ ｌ ｆ ｎ ０ 汁
什 的
液 压缸 作 执 行厄 什 ．是折 ｆ Ｊ Ｌ 的＿ 审婪组 成 部 分 ，年 将 液压 能转 换 成机 做能 ，ｊ １ ｛ ！ ｄ ｓ － Ｙ Ｔ 弯机 卅 块
缶 ｒ 体 的 ＾ 构 ｉ － ｆ ｌ ｉ 山 Ｊ ‘ 筒 、Ｊ ｉ ｌ ｌ 、ｊ ｉ ｉ ； 『 Ｊ 、Ｔ Ｉ Ｉ Ｉ ｆ 『 Ｉ ｉ 【 成 缸 简 ｝ ｌ 【 Ｉ 、ｊ ｉ ｌ ： Ｅ 、Ｉ Ｉ Ｉ 、法 、 均 采川
软 件 对 ＭＢ ８ ～ １ ０ ０ Ｘ ３ ２ ０ ０型折 弯机 的液 压 缸 进 行 结 构 设 计 ，对 节 约 企业 成 本 、提 高 工 作 效率 具有 重 要 的现 实 意 义
关键词 ： Ｓ
中 图 分 类号 ： Ｔ Ｇ ３ １ ５
集【 才 １ 股 份 仃 公 提 Ｙ ￣ － ｌ ｆ ９ 技 术参 数 ｆ Ｊ Ｉ 求 ，进 ｆ 液 Ｊ Ｉ ｉ 缸 的 维 卡 句 汁 ，为此 陔课题 址校 企合 作 的
毕业设计(论文)液压板料折弯机设计(全套图纸三维)
小，所以需要根据实际系统工况来做选择 ，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径 rmin
（ rmin = 0.3t = 0.3× 3 = 0.9mm ），故凸模圆角半径可取弯曲件的内弯曲半径，即：
rp =r=1mm
(2-9)
2.4.2 凹模的设计
1）凹模圆角半径 凹模的圆角半径主要是根据 Z 形工件的形状特征来决定的，本次设计的 Z 型件结构特
1.1 折弯机的应用 ........................................................ 1 1.2 折弯机的分类与组成 .................................................. 3 2 弯曲模具的设计 .......................................................... 5 2.1 分析零件的工艺性 .................................................... 7 2.2 确定工艺方案 ........................................................ 8 2.3 进行必要的工艺计算 ................................................. 10 2.4 Z 型弯曲模具主要零部件设计 ......................................... 14 2.5 弯曲模具其他零件设计与选用 ......................................... 17 3 液压系统的设计 ......................................................... 23 3.1 设计要求及工况分析 ................................................. 26 3.2 确定液压系统主要参数 ............................................... 27 3.3 计算和选择液压元件 ................................................. 29 4 液压缸的设计 ........................................................... 30 4.1 液压缸基本参数确定 ................................................. 32 4.2 液压缸结构参数确定 ................................................. 33 4.3 液压缸主要性能参数 ................................................. 35 5 折弯机特点分析 ......................................................... 36 结论 ..................................................................... 37 致谢 ..................................................................... 38 参考文献 ................................................................. 39
折弯机油缸行程的调整【详解】
壁及外套内壁的密封圈老化或者变形等原因导致。
当然直接的办法就是更换密封圈。
一般国产折弯机大部分厂家使用的密封圈，选用台湾产和日本产，所以密封圈的使用寿命还是比较长的。
如果客户使用的折弯机油缸漏油，那么在更换密封圈的时候，一定选用优质耐用的密封圈。
这样更换后的油缸在很长时间内不会漏油的。
更换密封圈的步骤：根据各个折弯机设计不同。
我选一个常见的说下吧！常见折弯机油缸上有一个蜗轮蜗杆方块里面有蜗轮和连接油缸活塞的丝杆。
先拆下此处，再拆下丝杆，这时一定要有吊机或者叉车之类的辅助力量才可以的，人力很难而且比较危险。
在吊丝杆的时候一定要慢，不能因为用力过度使活塞损害。
拆下后你会发现活塞外壁有很多密封圈，一般分为防尘圈、O 型圈、密封圈、垫圈等，最主要就是密封圈，其他一般不需要更换的，当然如果发现损害非常严重，那更换也无妨。
更换密封圈后，在上装油缸的时候也是需要外来力量辅助的。
一切安装完毕后，就是最重要的了，就是调试油缸行程及两边角度，（这一般需要专业人士调试），在调试的时候一定先要把折弯机压力调到5-10MPA左右，然后找几块薄板实验，反复实验，再调节油缸行程，一般右侧油缸为基点（看实际情况而定），调节另一侧油缸，直到角度一样为之。
而后再把压力调到正常，再找些厚板实验。
这样基本就完成了！扩展资料：液压折弯机两边的油缸行程不一样，怎样调节？这得看机器是多大的，小机器是把同步联杆给拆掉，而大型的折弯机是把两个不同的电机通过正反转来分别调不同的缸的，这得是专业人员进行的，如果调不好会把同步轴拉断的。
壁及外套内壁的密封圈老化或者变形等原因导致。
当然直接的办法就是更换密封圈。
一般国产折弯机大部分厂家使用的密封圈，选用台湾产和日本产，所以密封圈的使用寿命还是比较长的。
如果客户使用的折弯机油缸漏油，那么在更换密封圈的时候，一定选用优质耐用的密封圈。
这样更换后的油缸在很长时间内不会漏油的。
折弯机液压系统工作原理：1、启动。
折弯机结构说明
折弯机结构说明
图文详解
结构说明
山 滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微 东 调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带 威动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
力 工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并 重 由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置 工均有行程开关扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构， 东结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节， 威数控系统控制数值；
力挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动， 数控系统控制挡料尺寸。
分类
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又 分为机山械手东动折威弯机力和电重动手工动折弯机，液压折弯机 按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折 弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。