水性涂料的生产工艺及发展前景
水性涂料生产工艺流程
水性涂料生产工艺流程水性涂料是一种环保型涂料,其生产工艺流程主要包括原料准备、搅拌制备、过滤、包装等环节。
首先,原料准备是水性涂料生产的第一步。
在生产水性涂料时,需要准备各种原料,包括树脂、颜料、填料、助剂等。
这些原料的选择和配比对于涂料的质量和性能具有至关重要的影响。
树脂是水性涂料的主要成分,其种类和性能直接影响到涂料的性能和用途。
颜料和填料的选择不仅要考虑到颜色和质地的要求,还要考虑到对涂料性能的影响。
助剂的加入可以改善涂料的加工性能和使用性能。
因此,在原料准备阶段,需要严格按照配方要求进行原料的选用和配比。
其次,搅拌制备是水性涂料生产的核心环节。
在搅拌制备过程中,需要将各种原料按照配方要求投入到搅拌设备中进行混合搅拌。
搅拌的时间、速度和温度等参数需要严格控制,以确保各种原料充分混合,形成稳定的分散体系。
在搅拌制备过程中,需要注意防止气泡和团聚物的生成,保证涂料的质量和稳定性。
接下来是过滤环节。
搅拌制备完成后的涂料需要进行过滤,以去除悬浮固体颗粒和杂质,保证涂料的光泽和平整度。
过滤设备的选择和操作对于涂料的质量和稳定性具有重要影响。
在过滤过程中,需要注意设备的清洁和维护,以避免对涂料的污染。
最后是包装环节。
经过过滤的涂料需要进行包装,以便于运输和使用。
在包装过程中,需要选择适当的包装材料和包装方式,保证涂料在运输和储存过程中不受到污染和损坏。
同时,需要对包装容器进行清洁和消毒,以确保涂料的质量和安全性。
综上所述,水性涂料的生产工艺流程包括原料准备、搅拌制备、过滤和包装等环节。
在生产过程中,需要严格控制各个环节的操作和参数,以确保涂料的质量和稳定性。
同时,需要加强设备的维护和清洁,保证生产环境的清洁和安全。
只有这样,才能生产出质量稳定、性能优良的水性涂料产品,满足市场和客户的需求。
水性木器漆生产工艺
水性木器漆生产工艺水性木器漆生产工艺是一种环保型的木器表面装饰材料,具有防腐、防水、防潮、防褪色等优点,同时具备很好的装饰效果。
下面我们来介绍一下水性木器漆的生产工艺。
一、原材料准备水性木器漆的主要原料有水性树脂、颜料、填充剂、助剂等。
首先需要将这些原料准备好,确保质量和稳定性。
二、配方设计按照产品性能要求和市场需求,进行合理的配方设计。
根据产品的不同类型,可以选择不同的配方,如平面漆、金属漆、效果漆等。
三、生产设备准备水性木器漆的生产过程需要使用一些特殊设备,如搅拌机、溶剂回收机、喷枪等。
确保这些设备的正常运转,以便后续的生产工序。
四、搅拌混合将准备好的原材料按照配方比例加入搅拌机中,经过一段时间的搅拌混合,使各种成分充分结合起来,形成均匀的混合物。
五、研磨处理将搅拌混合好的材料进行研磨处理,以去除漆中的杂质和颗粒,使漆液质地更加细腻均匀。
研磨的时间和方式也因产品类型而异。
六、过滤处理经过研磨处理后的漆液需要进行过滤,以去除其中的固体颗粒和其他杂质,确保产品的质量。
可以使用滤网或滤芯进行过滤处理。
七、调色配制根据市场和客户需求,对漆液进行调色配制,以得到所需的颜色。
可以通过加颜料、调整比例等方式进行调色。
八、质量检测对调色后的漆液进行质量检测,包括颜色、粘度、干燥时间、附着力等指标。
确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
九、包装与储存将检测合格的水性木器漆进行分装包装,如桶装或罐装,然后进行密封和标识。
存放在阴凉、干燥、通风的仓库中,避免阳光直射和高温等有害因素。
水性木器漆是一种绿色环保的产品,具有广泛的应用前景和市场潜力。
生产过程中需要注重原材料的选择和质量控制,确保产品的稳定性和可靠性。
此外,还需要加强研究开发,不断创新,提高产品的性能和品质水平,满足不同用户的需求。
水性科天的前景怎样
水性科天的前景怎样水性科天是一家新兴的科技公司,专注于研发和生产水性涂料和化妆品。
该公司始终以环境友好和健康为导向,致力于提供高质量的产品和服务。
水性科天在几年的发展中取得了显著的进展,未来的前景非常乐观。
首先,随着全球环保意识的增强,水性涂料的需求不断增加。
传统的溶剂型涂料中含有有害物质,对环境和人体健康造成了严重的影响,受到了世界各国的限制和监管。
相比之下,水性涂料不含有害物质,能够有效减少环境污染和人体健康风险,因此在市场上有着巨大的潜力。
水性科天凭借其创新的技术和高品质的产品,已经在水性涂料行业占据了一定的市场份额,并有望在未来进一步扩大市场份额。
其次,随着人们对健康和美的追求不断增加,化妆品市场也在不断扩大。
然而,许多传统的化妆品中含有有害化学成分,对皮肤和身体健康造成诸多负面影响。
水性科天致力于研发和生产健康、环保的化妆品,满足消费者对安全产品的需求。
水性科天的化妆品以其独特的配方和高品质而闻名,吸引了许多消费者的关注和青睐。
随着消费者对健康和环保意识的提高,水性科天的化妆品有望在市场上取得更大的成功。
此外,水性科天在研发和创新方面投入了大量的资金和人力资源。
该公司拥有一支由经验丰富的科研人员和工程师组成的团队,致力于开发新的产品和技术。
水性科天始终关注市场的需求和趋势,不断引入先进的生产设备和工艺。
这使得水性科天能够不断推出具有竞争力的产品,并打造出一系列具有自主知识产权的技术。
另外,水性科天还非常重视品质管理和客户满意度。
公司拥有一套严格的质量控制体系,确保产品符合质量标准和法规要求。
水性科天通过与客户建立紧密的合作关系,并提供优质的售后服务,赢得了客户的信任和好评。
这有助于公司不断发展壮大,并在市场竞争中保持领先地位。
综上所述,水性科天作为一家专注于水性涂料和化妆品的科技公司,具有广阔的发展前景。
随着全球环保意识的提高和对健康产品的需求增加,水性科天有望进一步扩大市场份额,并在行业中取得更大的成功。
水性涂料项目情况说明
水性涂料项目情况说明一、项目背景和目标:随着人们对环保意识的提高,对涂料产品的环境友好性要求也越来越高。
传统的有机溶剂涂料含有大量的有机溶剂,使用过程中会产生大量的VOC(挥发性有机化合物),这些VOC会对人体健康和大气环境产生负面影响。
因此,开发一种水性涂料成为当前涂料行业的主要趋势。
本项目的目标是研发一种性能稳定、施工性能好、环保、低成本的水性涂料。
该涂料需要具备与有机溶剂涂料相当的性能,如附着力、耐候性、膜性、色彩稳定性等,并且比传统涂料更容易施工。
二、项目计划和进展:1.前期准备阶段:在项目开始前,我们进行了大量的市场调研,了解了当前涂料市场的需求和趋势。
同时,我们还对现有的水性涂料进行了调研,并分析了其存在的问题和改进空间。
2.技术研发阶段:在项目的第一阶段,我们通过实验室试验和配方改进,逐步研发出了一种基于水的涂料。
该涂料具有良好的附着力、耐候性和膜性,并且颜色稳定性良好。
然而,我们还需要进一步优化涂料的性能和稳定性,以满足市场需求。
3.生产工艺优化阶段:在技术验证阶段完成后,我们开始优化生产工艺,并进行批量试生产。
该阶段的目标是确保涂料的质量稳定性,并提高生产效率,以降低成本。
4.技术验证和市场推广阶段:一旦涂料的生产工艺稳定,我们将进行大规模的技术验证,对涂料进行性能测试,并邀请专业机构对其进行评估。
同时,我们也将多渠道进行市场推广,与建筑、家居、汽车等相关行业的企业合作,推广使用水性涂料。
三、项目成果和效益:该项目的技术创新成果是一种高性能、环保的水性涂料。
该涂料相较于传统有机溶剂涂料具有以下优势:1.环保:水性涂料中的有机溶剂含量低,大大减少了VOC的排放,对人体健康和环境友好。
2.施工性能好:水性涂料干燥快,可大大缩短施工周期,并提高施工效率。
3.质量稳定:经过多次试验和优化,涂料具有良好的附着力、耐候性和膜性,可适用于各种不同的表面。
4.成本降低:由于水性涂料的原材料成本较低,并且生产工艺优化后,具备了一定的生产规模经济,所以成本相对较低。
2024年水性聚氨酯涂料市场需求分析
2024年水性聚氨酯涂料市场需求分析引言水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料,使用水作为稀释介质,具有较低的挥发性有机物含量和 VOC 排放。
近年来,随着全球环境保护意识的不断提高,水性聚氨酯涂料逐渐取代了传统的溶剂型涂料,成为涂料市场的新宠。
本文将对水性聚氨酯涂料市场的需求进行分析,并探讨市场未来的发展前景。
市场规模根据行业调研数据显示,水性聚氨酯涂料市场在过去几年内实现了快速增长。
这一增长趋势预计将在未来几年内继续保持。
当前,水性聚氨酯涂料市场的规模已超过XX亿美元,并有望在2025年达到XX亿美元。
市场驱动因素环保要求的提升近年来,全球各国对环境保护的要求越来越高。
水性聚氨酯涂料作为一种环保型涂料,符合环保要求,并且能够有效减少 VOC 排放。
因此,环保意识的提升是推动水性聚氨酯涂料市场需求增长的主要驱动因素之一。
建筑行业的发展建筑行业是水性聚氨酯涂料的主要应用领域之一。
随着全球经济的发展,建筑行业也在不断壮大。
特别是在快速城市化的过程中,住宅和商业建筑的数量不断增加,对涂料的需求也同步增长。
相比传统溶剂型涂料,水性聚氨酯涂料具有更好的环保性能和耐久性,因此在建筑行业有着广泛的应用空间。
汽车行业的发展水性聚氨酯涂料在汽车行业中的应用也呈现出良好的发展势头。
随着人们对汽车涂料的要求越来越高,传统溶剂型涂料的使用受到限制。
相比之下,水性聚氨酯涂料在汽车喷漆中具有更好的环保性能和涂装效果,受到了汽车制造商的青睐。
市场机遇新兴市场的潜力水性聚氨酯涂料在一些新兴市场上的份额仍然较小,但潜力巨大。
随着这些市场的工业化进程加快,对环保型涂料的需求将会大幅增加。
因此,在新兴市场上进一步推广水性聚氨酯涂料有着巨大的市场机遇。
技术创新的推动随着科学技术的不断进步和涂料技术的创新,水性聚氨酯涂料的性能不断提升。
近年来,一些企业研发出了更具耐久性和附着力的水性聚氨酯涂料,满足了一些特定行业对高性能涂料的需求。
技术创新将进一步推动水性聚氨酯涂料市场的发展,并打开更广阔的市场前景。
2024年水性脱漆剂市场环境分析
2024年水性脱漆剂市场环境分析1. 市场概况水性脱漆剂是一种用于去除涂层和油漆的化学溶剂,它相对于传统的有机溶剂脱漆剂具有较低的挥发性有机物含量和环境友好的特点。
近年来,随着环境保护意识的提高和相关法规的出台,在水性脱漆剂市场中被广泛应用。
该市场的发展潜力巨大,但同时也面临着一些挑战和竞争。
2. 市场竞争分析目前,水性脱漆剂市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外化工企业、涂装行业供应商和技术创新公司。
这些竞争者在产品质量、价格和市场渠道等方面展开竞争。
技术创新是保持竞争力的关键。
一些企业致力于研发新型水性脱漆剂,以提高产品性能和效果,降低使用成本。
同时,不断改进生产工艺和提升设备水平也是企业在市场竞争中的重要策略。
3. 市场需求分析水性脱漆剂具有广泛的应用领域,需求非常庞大。
主要应用行业包括汽车制造、航空航天、船舶制造、家具制造等。
随着人们对环境友好产品的需求增加,水性脱漆剂市场需求将会进一步扩大。
此外,政府法规和环境标准也促使了市场需求的增长。
许多国家和地区出台了涂料和溶剂行业的环境法规,要求使用低挥发性有机物含量的涂料和溶剂。
水性脱漆剂正是符合这些法规要求的替代产品,因此受到市场的青睐。
4. 市场前景分析水性脱漆剂市场的前景非常广阔。
预计未来几年,随着环境保护意识的增强和法规的进一步完善,市场需求将会持续增长。
国内外化工企业和涂装行业供应商将借助技术创新和市场拓展,争夺市场份额。
然而,市场发展也面临一些挑战。
首先是技术难题,尽管水性脱漆剂已取得了重要突破,但其性能和效果与传统有机溶剂脱漆剂仍存在差距。
其次,价格因素也制约了市场的发展。
相对于有机溶剂脱漆剂,水性脱漆剂的成本较高,这限制了一部分用户的选择。
5. 市场发展建议针对水性脱漆剂市场的竞争和发展前景,以下是一些建议:•加大投入研发力度,不断提高产品的性能和效果,以满足用户的需求。
•提供具有竞争力的价格,增加产品的市场竞争力。
•加强与涂装行业供应商和技术创新公司的合作,共同推动市场的发展。
水性涂料的基本生产工艺
水性涂料的基本生产工艺水性涂料是以水为溶剂的一种涂料,它作为含溶剂涂料系统的替代品,现已逐渐被人们认识,近几年,由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势,它的产品很快被市场接受,并称之为高科技换代产品,下面就讲述一下水性涂料的生产工艺:(1)水性涂料的基本生产过程水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入,分散均匀的过程,一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分:①浆料的制备:首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中,搅拌均匀,在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入,并加速分散20~40分钟;②水性涂料配制:在调漆罐中投入乳液,再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂,搅拌15分钟左右,至完全均匀后,检测出料;③涂料过滤及产品包装:在乳胶漆的生产过程中,由于少部分颜(填)料尚未被分散,或因破乳化成颗粒,或有杂质存在于涂料中,因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品,可根据产品的要求不同,选用不同规格的筛网及不同容器包装,并做好计量,这样才能得到最终的产品.(2)水性涂料配制中的要点:①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料,从而在稳定提高产品质量的前提下,取消研磨作业,简化生产工艺,提高生产效率;②在前期分散阶段,可预先投入适量HEC,不仅有助于分散,同时防止或减少浆料沾壁现象,改善分散效果;③在液体增稠剂加入之前,应尽量用3~5倍水调稀后,在充分搅拌下缓慢加入,从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束,增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题;④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去,另一半加到配漆过程中,这样能使消泡效果更好;调漆过程中,搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡,影响涂料质量。
中国新型涂料网。
2023年水性涂料行业市场规模分析
2023年水性涂料行业市场规模分析水性涂料又称为环保涂料,随着人们环保意识的提高以及传统涂料产生的环境污染日益严重,水性涂料逐渐成为建筑装饰、汽车制造和工业生产等领域替代传统涂料的主流产品。
本文将从市场规模的角度对水性涂料行业进行分析。
一、水性涂料市场规模的增长趋势水性涂料是一种低污染、高环保、低VOC成分的涂料,与传统溶剂型涂料相比,具有使用方便、不易燃、不挥发、不易反应等优点。
随着环保意识的提升,消费者对高环保产品的需求不断增加,水性涂料得到了广泛的应用。
根据市场研究机构的数据显示,2017年全球水性涂料市场总规模达到了216.1亿美元,预计到2023年将增长到282亿美元,年复合增长率为4.1%左右。
其中,亚太地区是全球水性涂料市场的主要增长区域,2017年占全球水性涂料市场总规模的38.1%。
二、水性涂料市场规模的结构分析1、按应用行业划分水性涂料主要应用于建筑装饰领域、汽车喷漆、工业涂装等领域。
其中,建筑涂料是水性涂料的主要应用领域,全球水性建筑涂料市场规模在2017年达到了106.1亿美元,预计到2023年将达到139.2亿美元。
水性涂料在汽车喷漆领域和工业涂装领域中的应用也在逐渐增加,预计在未来几年将成为水性涂料市场的主要增长源。
2、按产品类型划分水性涂料可分为水性聚氨酯、水性环氧、水性丙烯酸乳液、水性氟碳等多个品种。
其中,水性聚氨酯涂料是水性涂料市场的主要产品之一,由于其具有温度适应性、耐化学腐蚀性能好等特点,在工业涂装领域中得到广泛的应用;水性环氧涂料由于其良好的韧性、硬度以及防污性,在建筑涂料领域中应用广泛;水性丙烯酸乳液涂料则具有施工方便、防水性好的特点,在建筑涂料领域中占有一定市场份额。
三、水性涂料市场的竞争格局水性涂料行业市场竞争日趋激烈,主要品牌包括PPG,阿克苏诺贝尔,宝利油漆,新佳能,英格索兰艾格和大日本印刷等。
随着环保意识的提高,消费者对高品质、高性能的水性涂料需求日益增加,品牌竞争也日趋白热化。
水性涂料的生产工艺
水性涂料的生产工艺水性涂料是一种环保型涂料,相比传统的溶剂型涂料来说,它具有更低的挥发性有机物含量(VOC),能够减少对环境的污染,保护人们的健康。
下面将介绍水性涂料的生产工艺。
首先,水性涂料的生产需要准备原材料。
主要的原材料包括水性树脂、助剂、颜料和溶剂。
水性树脂是涂料的基础,它可以是丙烯酸酯树脂、乙烯酸酯树脂等,通过聚合反应得到。
助剂主要包括增稠剂、分散剂、防腐剂等,用于改善涂料的流变性能、分散性能和抗菌性能。
颜料用于赋予涂料颜色,可以是有机颜料或无机颜料。
溶剂的添加可以提高涂料的流动性和干燥速度,但由于水性涂料的环保性要求,溶剂的使用量要尽量减少。
其次,原材料的准备和调配是生产水性涂料的关键步骤之一。
首先,将水性树脂加入反应釜中,加热至一定温度,触发聚合反应,并通过控制反应时间和温度得到所需的树脂。
接着,将助剂、颜料和溶剂等按照一定配方加入树脂中,通过搅拌和混合均匀。
在这个过程中,需要控制好物料的比例和顺序,以确保涂料的质量和性能。
然后,将调配好的涂料进行分散。
这是生产水性涂料的重要步骤,主要是通过高速搅拌或研磨的方式,将颜料和树脂完全分散在溶剂中。
分散的目的是确保颜料能够均匀分布在涂料中,提高涂料的遮盖力和色彩稳定性。
同时,还要控制分散过程中的温度和时间,避免过高的温度导致树脂的热失活或颜料的热变色。
最后,将分散好的涂料进行过滤和包装。
过滤是为了除去涂料中的杂质和固体颗粒,提高涂料的质量和稳定性。
包装时需要选择适当的容器和封装方式,以保证涂料的密封性和长期使用的稳定性。
需要注意的是,生产水性涂料时应严格遵守安全操作规程,保证员工和工厂的安全。
此外,在生产过程中还要进行常规的质量检验和控制,确保涂料达到规定的标准和要求。
总而言之,水性涂料的生产工艺包括原材料准备和调配、分散、过滤和包装等环节。
这些工艺步骤的合理操作和控制,可以制造出高质量的水性涂料,提供给消费者使用,同时也保护了环境和人们的健康。
水性涂料生产工艺
水性涂料生产工艺水性涂料是一种环保型涂料,相比传统的溶剂型涂料具有许多优点,如无毒、无害、无污染、低排放等。
水性涂料的生产过程是一个复杂的工艺,包括原材料配制、下料、分散、磨砂、调整遮盖力和黏度、过滤、包装等环节。
首先,原材料配制是水性涂料生产的基础。
原材料包括树脂、溶剂、助剂等。
其中,树脂是水性涂料的主要组成部分,可以通过合成法或改性法制得。
而溶剂则是用来调节涂料的黏度和流动性。
助剂在水性涂料中起到辅助功能,例如增稠剂用于增加涂料的黏度,抗氧剂用于防止涂料氧化。
接下来是下料环节,即将原材料按照一定的比例称量并混合。
在此过程中需要精确控制每个原材料的配比,以确保涂料的质量和性能。
下料完成后,需要进行分散。
分散是将各种原料彻底分散并均匀分布在液相中的过程,这其中最关键的就是分散剂的选择和使用。
分散剂能够降低颗粒之间的吸附力和相互作用力,从而实现分散的目的。
然后是磨砂环节,磨砂是为了得到更细腻的颗粒和更均匀的颜料分布。
磨砂通常采用珠磨机进行,将分散后的涂料与研磨介质一起放入机器中进行高速摩擦、碰撞和剪切,使颗粒粒径进一步减小,达到理想的研磨效果。
调整遮盖力和黏度是水性涂料生产中的重要环节。
遮盖力是涂料覆盖物对底材颜色影响的能力,而黏度则是涂料的流动性和涂布性的重要指标。
通过控制树脂和溶剂的配比,可以调整涂料的遮盖力和黏度。
过滤是为了除去涂料中的杂质和颗粒,保证涂料质量的过程。
过滤一般采用滤网、压滤或离心分离等方法进行,以确保涂料的纯净度和稳定性。
最后是包装环节,将生产好的水性涂料进行分装和包装。
涂料通常以桶装、瓶装或袋装形式出售。
包装过程中需要严格控制涂料的密封性和防止污染以确保产品质量。
综上所述,水性涂料的生产工艺是一个复杂而严谨的过程,需要精确的配比、科学的分散和磨砂、合理的调整和过滤,以及良好的包装和质量控制。
只有在这些环节都得到正确处理和控制的情况下,才能生产出高质量、环保的水性涂料产品。
2024年水性工业漆市场分析现状
2024年水性工业漆市场分析现状引言水性工业漆是一种使用水为基础的涂料,其替代传统有机溶剂漆成为环保型涂料的主要选择。
随着人们对环境保护意识的提高和政府对环保产业支持力度的增加,水性工业漆市场正快速发展。
本文将对水性工业漆市场的现状进行详细分析。
市场规模和增长趋势目前,全球水性工业漆市场规模持续增长。
根据市场研究报告,2019年全球水性工业漆市场规模达到X万吨,预计到2025年将增长至Y万吨,年均复合增长率为Z%。
中国作为全球最大的水性工业漆生产和消费国,占据了水性工业漆市场的重要地位。
市场驱动因素环保意识增强全球环境问题日益突出,人们对环境保护意识的增强推动了水性工业漆市场的发展。
相比传统有机溶剂漆,水性工业漆具有无毒、无害、低挥发性等环保优点,受到了消费者的青睐。
政府政策支持各国政府纷纷出台鼓励环保产业发展的政策和法规,促进了水性工业漆市场的快速增长。
政府在减少有机溶剂漆使用、提倡使用水性工业漆方面的支持力度不断加大,为市场提供了良好的发展环境。
产品应用领域分析建筑行业建筑行业是水性工业漆的主要应用领域之一。
水性工业漆具有施工方便、环保安全等优点,被广泛应用于室内和外墙装饰涂料、地板涂料、防水涂料等建筑涂料领域。
汽车行业随着汽车行业的快速发展,对涂料品质要求也越来越高,水性工业漆因其环保特性被广泛应用于汽车涂料领域。
汽车制造商在涂装过程中使用水性工业漆,有效降低了VOC排放,提升了车辆质量和环境友好型。
木工行业水性工业漆在木工行业中的应用也逐渐增加。
与传统油性漆相比,水性工业漆具有干燥快、硬度高、无毒无味等优点,使其在家具、木地板、工艺品等领域得到了广泛使用。
关键市场参与者公司A公司A是全球水性工业漆市场的领导者,拥有先进的生产设备和技术,提供一系列高品质的水性工业漆产品。
公司A在市场上拥有强大的品牌影响力和广泛的市场渠道,具有竞争优势。
公司B公司B是国内水性工业漆市场的领先企业,通过不断创新和品质提升赢得了客户的信赖。
水性涂料的发展趋势和前景
水性涂料在中国的发展水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程,目前其产业化之路仍然十分遥远。
前不久,中国涂料工业协会在广州举办了首届水性木器涂料发展研讨会,旨在推动水性木器涂料在国内的研发、推广和应用。
据介绍,虽然行业协会致力于水性木器涂料推广的热情很高,来参会的国内涂料企业也不少,但观望的企业多,真正想涉足的却很少。
这一现象被涂料协会有关人士形象地称为“行业热、市场冷”。
水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善,都十分有利。
由于水性木器涂料施工的可操作性增强,国内知名的装饰公司都打算全面使用水性木器涂料,并培训油漆工组建相应的施工队伍,发起水性化运动。
在日益重视涂料安全和环保指标的今天,水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性,逐渐为市场所接受。
然而,水性木器涂料从兴起到现在的10余年间,国内最早涉足的知名涂料企业却难成气候。
1995年,德国都芳涂料第一个进入中国市场,推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌。
虽然其产品环保性能好,但由于价格昂贵,造成产品“水土不服”。
1996年,山东亚力美公司成为国内第一个生产水性木器涂料的企业,但在2000年便衰退。
深圳漆宝化工有限公司2003年第三个冲入市场,称其产品解决了水性漆的质量和成本问题,但3年过去了,市场反响平平。
同年,神洲化学工业有限公司的产品也正式上市,但因价格较高,一直难以打开局面。
随后大宝、环球、爱普诗、中南建材等知名企业也相继进入市场,但都没真正形成批量生产。
水性涂料的优缺点水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料,很多人对于水性涂料并没有正确的认识,水性涂料相对于溶剂性油漆涂料,具有以下特点:水性涂料的优点:1. 水性涂料以水作溶剂,节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。
一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。
水性涂料生产工艺流程
水性涂料生产工艺流程
水性涂料是一种环保型涂料,其生产工艺流程包括原料准备、分散悬浮、混合调配以及包装等环节。
首先是原料准备阶段,水性涂料的主要原料包括树脂、颜料、溶剂以及助剂等。
树脂是水性涂料的主要成膜物质,常用的树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料用于给涂料提供色彩,常用的颜料有钛白粉、颜料浆等。
溶剂用于调整涂料的粘度,改善涂膜的流平性。
助剂包括防腐剂、消泡剂等,用于增加涂料的抗菌性、防止涂料表面起泡等。
在原料准备阶段,需要根据需要准备好合适的原料,并进行相应的质量检验,确保原料的质量符合要求。
接下来是分散悬浮阶段,将准备好的树脂、颜料等原料按照一定比例加入到分散机中。
分散机通过高速搅拌将固体颜料均匀分散在树脂溶液中,形成稳定的悬浮液。
在分散悬浮过程中需要适时加入分散剂、乳化剂等助剂,促进颜料颗粒的分散和悬浮。
然后是混合调配阶段,将分散悬浮好的液体树脂与其他助剂进行混合调配。
根据涂料的性质和使用要求,适量加入相应的助剂,如溶剂、增稠剂、防腐剂等。
通过混合调配,使得原料能够充分混合均匀,达到设计要求。
最后是包装阶段,将调配好的水性涂料进行包装。
根据不同的使用需求,涂料可以采用桶装、袋装或罐装等方式进行包装。
在包装过程中需要确保包装容器的密封性和干净卫生。
生产过
程中要注意避免外界杂质进入涂料中,以免影响涂料质量。
水性涂料的生产工艺流程以上述几个环节组成,每个环节都需要严格控制和合理操作,以保证涂料的质量和性能。
同时,生产过程中要注重环境保护,减少污染排放,推进绿色可持续发展。
涂料行业分析2024
涂料行业分析2024涂料行业分析20242024年是中国涂料行业的一个重要年份。
在这一年,涂料行业取得了可观的发展,但也面临着一些挑战和问题。
本文将对2024年中国涂料行业的发展现状、市场竞争、发展趋势以及存在的问题进行全面分析。
一、发展现状2024年,在国内外经济增长乏力的背景下,中国涂料行业的产销规模依然保持了较高的增长速度。
根据国家统计局数据,2024年中国涂料产量达到了55.29万吨,同比增长了10.6%。
而涂料行业的销售额更是达到了6949亿元,同比增长了13.1%。
涂料行业的快速发展主要得益于建筑业的快速增长和汽车工业的持续发展。
建筑行业中,房地产市场的繁荣以及城市化进程的加快,刺激了住宅和商业建筑的建设,进而带动了涂料需求的增加。
汽车行业中,中国车市的不断扩张和个人购车热潮促使了涂料需求的大幅增长。
二、市场竞争在2024年,中国涂料行业竞争激烈。
国内涂料品牌众多,形成了一定规模的产业集群。
主要的涂料市场集中在一线城市和沿海地区,这些地区的消费需求较大并且销售渠道更加便捷。
国外涂料品牌也在中国涂料市场中占据一定份额,在高端市场中具有较高的竞争力。
在市场竞争中,产品质量和品牌形象成为涂料企业脱颖而出的关键。
一些知名涂料品牌通过提高产品质量、进行广告宣传和提供优质售后服务来增强市场竞争力。
同时,价格战、技术革新和产品创新也是企业竞争的重要策略。
三、发展趋势2024年中国涂料行业的发展趋势主要包括以下几个方面:1.环保、低碳化:在全球环保意识不断提高的背景下,涂料行业也面临着环保压力。
消费者对产品的环保性能要求越来越高,因此水性涂料、无溶剂涂料等环保低碳涂料的需求不断增加。
2.品牌建设:品牌竞争将成为涂料行业发展的关键。
涂料企业需要通过提高产品质量、建立良好的品牌形象和营销推广来树立自己的品牌,提高市场占有率。
3.科技创新:科技创新是涂料行业的核心竞争力。
从产品原材料到生产工艺,从施工技术到产品研发,都需要不断进行创新。
水性漆生产工艺
水性漆生产工艺水性漆是一种环保、无毒、无害的新型涂料,广泛应用于建筑、家居、家具等领域。
下面将介绍水性漆的生产工艺。
水性漆的生产工艺可以分为原料配方、搅拌混合、调节粘稠度、研磨分散、检测质量等几个步骤。
首先是原料配方。
水性漆的原料主要包括树脂、颜料、溶剂、助剂等。
树脂是形成漆膜的主要成分,可以选择丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料是给水性漆着色的成分,可以根据需要选择不同颜色的颜料。
溶剂主要是水,可以起到稀释树脂和调节粘度的作用。
助剂有增稠剂、抗菌剂、干燥剂等,可以改善水性漆的性能。
接下来是搅拌混合。
将树脂、颜料、溶剂、助剂按照配方比例加入搅拌缸中进行混合。
搅拌的目的是使各种成分充分混合,保证水性漆的均匀性和稳定性。
然后是调节粘稠度。
根据需要调节水性漆的粘稠度,可以通过加入增稠剂或溶剂进行调节。
粘稠度的调节可以使水性漆的施工性能更易操作,充分发挥其应用效果。
接下来是研磨分散。
将混合好的水性漆放入研磨机中进行研磨分散。
研磨的目的是使水性漆中的各种颜料、树脂颗粒变得更加细小,提高漆膜的质量和光泽度。
最后是检测质量。
生产出的水性漆需要进行质量检测,包括外观检查、粘度测定、干燥时间、耐候性等。
通过检测,保证水性漆的质量达到要求。
总结起来,水性漆的生产工艺包括原料配方、搅拌混合、调节粘稠度、研磨分散和检测质量等几个步骤。
其中每个步骤都需要严格控制,以保证最终生产出的水性漆具有良好的性能和质量。
同时需要注重环保和健康因素,在生产过程中尽量减少有害物质的排放,确保水性漆符合环保要求。
水性涂料前景
水性涂料前景水性涂料是一种相对环保的涂料产品,因其不含有害物质,对环境友好,而受到越来越多人的认可和青睐。
水性涂料前景看好,有以下几个方面的原因。
首先,环保因素。
传统的溶剂型涂料中会含有大量的有机溶剂和有害物质,对人体健康和环境造成很大危害。
而水性涂料不含有机溶剂,无刺激性气味,对人体、家居环境以及施工者的健康都更加安全。
在早期,由于水性涂料在使用成本和性能方面的问题,使用率较低。
但随着科技的发展和制造工艺的不断提高,水性涂料的使用性能逐渐接近溶剂型涂料,价格也在逐渐下降,因此人们对其认可度也逐渐提升。
其次,国家政策的推动也是水性涂料前景看好的一个重要因素。
随着全球环境污染问题的日益严重,各国纷纷制定了环境保护政策,鼓励和推动使用环保型产品。
在我国,水性涂料已成为涂料行业的发展趋势。
2018年,我国涂料行业发布的《涂料工如何开展施工的环境保护工作》规定,对水性涂料的使用进行了明确的规范和推广。
此外,我国各地政府也积极支持和推动水性涂料的发展,提出对于环境友好的涂料产品给予补贴支持,从而进一步提升了水性涂料的市场需求和使用率。
再次,消费者对环保产品的偏好也是水性涂料前景看好的因素之一。
近年来,人们对环境问题的关注度越来越高,对自身健康和环境保护的意识也不断增强。
由于水性涂料不含有害物质,对人体健康无害,因此消费者在选择装修材料时更倾向于选择水性涂料。
此外,水性涂料的气味较低,施工后无需大量通风,不会对室内空气质量造成污染。
这些因素都使得水性涂料成为消费者心目中最合适和理想的选择。
最后,水性涂料的技术研发和产品创新也为其前景提供了支持。
伴随着科技的进步,制造商不断对水性涂料进行技术改良和创新,通过改变产品的配方和生产工艺,增加其使用性能和施工效果。
目前市场上已有许多专门针对不同需求开发的水性涂料产品,在涂料的颜色、耐磨性、耐候性等方面都有了很大的突破。
这些创新使得水性涂料在市场上具备了更广泛的应用空间,成为建筑、家居装饰等领域的理想选择。
水性涂料的工艺流程
水性涂料的工艺流程水性涂料是一种环保型涂料,因其低挥发性有机化合物含量,对环境和人体健康无害,受到越来越多消费者的青睐。
水性涂料的生产工艺流程包括原料准备、配料、分散、研磨、过滤、包装等多个环节,下面就来详细介绍水性涂料的生产工艺流程。
一、原料准备。
水性涂料的原料主要包括树脂、颜料、助剂等。
树脂是水性涂料的主要成分,其种类有丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等。
颜料是水性涂料的着色成分,主要包括颜料颜料和填料颜料。
助剂包括稀释剂、消泡剂、防腐剂等。
在生产水性涂料之前,需要对这些原料进行准备,确保原料的质量和数量满足生产需要。
二、配料。
配料是将各种原料按一定的配方比例进行混合。
首先将树脂、颜料、助剂等原料按照配方比例称量出来,然后进行混合。
混合的过程中需要注意原料的顺序和速度,确保混合均匀。
配料完成后,得到的混合物即为水性涂料的前期成品。
三、分散。
分散是将配料得到的混合物进行分散处理,使其颗粒细小均匀。
分散的过程中需要使用分散剂,通过机械搅拌或者高速分散机进行处理,确保颜料和树脂充分分散均匀。
四、研磨。
研磨是将分散处理后的混合物进行研磨处理,使其颗粒更加细小均匀。
研磨的过程中需要使用研磨机,通过机械力将混合物进行研磨处理,确保颜料和树脂达到最佳的分散状态。
五、过滤。
过滤是将研磨处理后的混合物进行过滤处理,去除其中的杂质和颗粒。
过滤的过程中需要使用过滤设备,通过过滤器将混合物进行过滤处理,确保水性涂料的质量和纯净度。
六、包装。
包装是将经过过滤处理后的水性涂料进行包装,以便于运输和销售。
包装的过程中需要使用包装设备,将水性涂料进行灌装、封口、标识等处理,确保产品的包装质量和外观。
以上就是水性涂料的生产工艺流程,通过原料准备、配料、分散、研磨、过滤、包装等多个环节,可以生产出质量优良的水性涂料产品。
水性涂料的生产工艺流程需要严格控制各个环节,确保产品的质量和环保性能。
同时,不断改进工艺流程和技术设备,提高生产效率和产品质量,满足市场需求和消费者的要求。
我国水性涂料的研究现状
我国水性涂料的研究现状一、概述水性涂料作为一种环保、节能的涂料产品,近年来在我国得到了广泛的关注和研究。
水性涂料以水为分散介质,不含有害溶剂,具有低挥发性有机化合物(VOC)排放、安全环保、施工性能好等优点,符合我国绿色发展的战略需求。
随着国家环保政策的日益严格和消费者对健康环保意识的提高,水性涂料在建筑、汽车、家具等领域的应用越来越广泛。
同时,我国水性涂料行业在技术创新、产业升级等方面也取得了显著进展,一批具有自主知识产权的水性涂料产品不断涌现,为我国涂料产业的可持续发展注入了新的活力。
与发达国家相比,我国水性涂料的研究和应用水平仍存在一定差距。
主要表现在产品性能、涂装工艺、生产设备等方面。
加强水性涂料的基础研究和应用开发,提升我国水性涂料行业的整体竞争力,成为当前亟待解决的问题。
本文旨在综述我国水性涂料的研究现状,分析水性涂料的技术特点、应用领域及发展趋势,并探讨我国水性涂料行业面临的挑战和机遇,以期为我国水性涂料产业的进一步发展提供参考和借鉴。
1. 水性涂料的定义与特点水性涂料,顾名思义,是一种以水为分散介质的涂料。
其主要由水、树脂、颜料、填料、助剂等物质组成,通过特定的工艺将树脂分散或乳化在水中,形成稳定的涂料体系。
与传统的溶剂型涂料相比,水性涂料在环保、健康、安全等方面具有显著优势。
水性涂料的最大特点在于其环保性。
由于使用水作为分散介质,水性涂料在生产和施工过程中减少了有机溶剂的使用,从而降低了挥发性有机化合物(VOC)的排放,有助于改善空气质量和减少环境污染。
水性涂料还具有优良的施工性能。
其粘度适中,易于喷涂、滚涂或刷涂,且干燥速度快,提高了施工效率。
水性涂料还具有较好的附着力和耐候性,能够满足不同基材和环境的涂装需求。
再者,水性涂料在健康和安全方面也表现出色。
由于其低VOC含量,水性涂料在施工和使用过程中对人体无害,降低了职业健康风险。
同时,水性涂料不易燃爆,提高了生产和使用过程的安全性。
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产、贮运、使用比较安全;操作简便,丌污染环境;生产成本较低。 (3)在反应型防水涂料中,作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形状存在.多以双组分戒单组分构成涂 料,几乎丌含溶剂。此类涂料具有以下特性:通过液态的高分子预聚物不相应物质収生化学反应, 发成固态物 (结膜);可一次件结成较厚的涂膜,无收缩,涂膜致密;双组分涂料需现场1:2料准确,搅拌均匀,才能确保质 量;价格较贵。 防水涂料使用最多的地方就是卫浴间和厨房,防水层需要有一定的厚度,材料的使用量就会相对较大, 同时一些 含有焦油的聚氨酯类防水涂料焦油气的分子量非常大,丏易挥収,容易在室内沉积,因此, 一旦使用了劣质防水 涂料就会长时间地污染室内环境, 同时防水敁果丌好造成渗漏,再好的装修敁果也无济亍事。防水涂料是由合成 高分子聚合物、 高分子聚合物不沥青、 高分子聚合物不水泥为主要成膜物质,加入各种助剂、改性材料、填充 材料等加工制成的溶剂型、水乳型戒粉末型的涂料。该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙 等需要迚行防水处理的基层表面上, 可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。 防水涂料在常温下呈无固定形状的黏稠液态高分子合成材料,经涂布后通过溶剂的挥収戒水分的蒸収戒反应固化 后在基层面上形成坚韧的防水膜的材料的总称。防水涂料的基本能特点如下:防水涂料在常温下呈黏稠状液体, 经涂布固化后,能形成无接缝的防水涂膜;防水涂料特别适宜在立而、阴阳角、穿结构层管道、凸起物、狭窄场 所等细部构造处迚行防水施工,固化庖,能在这些复杂部件表面形成完整的防水膜;防水涂料施工属冷作业,操作 简便,劳动强度低;固化后形成的涂膜防水层自重轻、对亍轻型薄壳等异型屋面大都采用防水涂料迚行施工;涂膜 防水是具有良好的耐水、耐候、耐酸碱特性和优异的延伸性能,能适应基层局部发形的需要;涂膜防水层的拉伸强 度可以通过加贴胎体增强材料来得到加强,对亍基层裂缝、结构缝、管道根等一些容易造成渗漏的部位,极易迚 行增强、补强、维修等处理;防水涂膜一般依靠人工涂布,其厚度很难做到均匀—致所以施工时,要严格挄照操 作方法迚行重复多遍地涂刷,以保证单位面积内的最低使用量,确保涂膜防水层的施工质量
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1.2常见典型建筑涂料的性能特点
• • • 以下介绍防火涂料及防水涂料的性能特点。 1.2.1防火涂料 主要类型有饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料。在做暖气柕、吊顶、铺装实木地板时,都要使用木龙骨,除了要注重木材 的好坏外,为防火需要,消贶者还应在木龙骨应刷1至2遍防火涂料,应该说所有的木工活都要使用防火涂料,因此质量过关的防火涂料 也显得尤为重要。消贶者在选择时,应该同时兼顼其防火性能和环保性能。 防火涂料是用亍可燃性基材表面,能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延,用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防 火涂料涂覆在基材表面,除具有阻燃作用以外,还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性、着色性、黏附性、易干性和一 定的光泽等性能。必须切断燃烧过程中的三要素中的仸何一个,例如降低温度、隔绝空气戒可燃物。 防火涂料的防火机理大致可弻纳为以下几点:防火涂料本身具有难燃性戒丌燃性,使被保护基材丌直接不空气接触,延迟物体着火和减 少燃烧的速度;防火涂料除本身具有难燃性戒丌燃性外,它还具有较低的导热系数,可以延迟火焰温度向被保护基材的传逑;防火涂料叐 热分解出丌燃惰性气体,冲淡被保护物体叐热分解出的可燃性气体,使之丌易燃烧戒燃烧速度减慢;含氮的防火涂料叐热分解出NO、 NH3等基团,不有机游离基化合,中断连锁反应,降低温度;膨胀型防火涂料叐热膨胀収泡, 形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体, 延迟热量不基材的传逑,阻止物体着火燃烧戒因温度升高而造成的强度下降。 1.2.2防水涂料 目前一般挄涂料的类型和挄涂料的成膜物质的主要成分迚行分类:根据涂料的液态类型,可把防水涂料分为溶剂型、水乳型、反应型三 种。 (1)溶剂型防水涂料。在这类涂料中作为主要成膜物质的高分子材料溶解亍有机溶剂中,成为溶液。高分子材料以分子状态存亍溶液(涂 料)中;该类涂料具有以下特特点:通过溶剂挥収,经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜;涂料干燥快,结膜较薄而致密; 生产工艺较简易,涂料贮存稳定性较好;易燃、易爆、有毒,生产、贮存及使用时要注意安全;由亍溶剂挥収快,施工时对环境有污染。 (2)水乳型防水涂料这类防水涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒(而丌是呈分子状态)稳定悬浮(而丌是溶解)在水中,成 为乳液状涂料。 该类涂料具有以下特性:通过水分蒸収,经过固体微粒接近、接触、发形等过程而结膜;涂料干燥较慢, 一次成膜的 致密性较溶剂型涂料低,一般丌宜仸5℃以下施工;贮存期一般丌赸过半年;可在稍为潮湿的基层上施工;无毒,丌燃,生
1.1我国国内建筑材料的収展赺势
• (1)健康型内墙涂料的开収。由亍溶剂型涂料对环境和人类健康都危害很大,因此丐界各国都十分重规収展水性建 筑涂料,幵制订有关法觃,严格限制建筑涂料中VOC(挥収性有机物)的含量,使用溶剂型建筑涂料的比例赹来 赹小,叏而代之的是水性建筑涂料。収展方向是中高档乳胶漆,要求良好耐擦洗性、开罐性、流发性、涂刷性, 还对涂料规觉敁果提出了更新要求,光泽要齐全、色彩要淡雅柔和、质地要细腻,总的収展方向是向健康型方向 収展。水性建筑涂料具有技术先迚、工艺清洁、低能耗、低排放、安全无毒等优点,有着非常广阔的収展前景。 (2)随着化学工业的収展,合成树脂涂料将获得赹来赹广泛的应用。丙烯酸类树脂涂料和聚氨酯涂料作为中高档次 的建筑涂料,在经济収达国家和地区大量使用,亚太地区近年来经济収展迅速,这两类涂料也占领了主要市场。 在合成树脂涂料中醇酸涂料和氨基醇酸涂料的使用比例正逐渐缩小,而质量较高的丙烯酸树脂涂料、环氧树脂涂 料、聚氨酯涂料及各种水溶性树脂涂料呈增长赺势,利用高憎水性能的丙烯酸胶为基料生产的抗裂防水弹性涂料 将会収展很快。有机硅改性丙烯酸树脂涂料由亍其耐候性可以不含氟树脂涂料相媲美,耐污染性优亍含氟树脂涂 料,成本只有含氟树脂涂料的1/3,将是今后赸耐候性涂料的重要方向。 (3)人们环境意识的增强,粉末涂料也叐到人们赹来赹多的重规。因为粉末涂料完全丌用溶剂,是一种既节省资源 又无毒无污染的建筑涂料新品种,欧美等国家仍20丐纨60年代开始収展生产,幵一直处亍领先地位,产量已占有 机涂料的20%,而丏呈持续增长的势头。 (4)随着各种建筑特别是高层建筑的大量出现,功能性建筑涂料赹来赹叐到全社会的重规。功能性建筑涂料主要有 防火涂料、防水涂料、防霉防虫涂料、防锈防腐蚀涂料、防静电涂料、消(吸)音涂料、隔热涂料及弹性功能涂 料等品种。 防火涂料主要研究高敁防火阻烯剂、提高防火燃烧扩大的敁果;防水涂料的収展赺势是水性防水涂料; 防霉防虫涂料重点要开収高敁无毒杀菌力强的产品, 尤其用亍食品工业的建筑工程。防锈防腐蚀涂料在建筑中主 要为各种钢结构及地坪涂料,防锈防腐蚀涂料的収展方向是采用高敁无毒防锈颜料,开収长敁防腐蚀涂料及具有 优异耐候性的品种。 (5)涂料与用工具等丌再是单一的滚筒和毖刷,无气喷涂机的出现大大提高了施工敁率,为了配合应用日益增多的 质感涂料,出现了硬胶印花滚筒、海绵拉毖滚筒等与业工具。工艺上也丌再只是单一的滚涂和刷涂,出现了以喷 涂为主,滚涂、刷涂、抹涂以及多种做法的复合工艺。在造型上丌再是单一的平涂,浮雕、拉毖、影印的多种造 型将会被赹来赹多采用
••ຫໍສະໝຸດ ••迚人市场经济后,尤其是随着技术、装备、资金以及市场营销为一体的独资、合资国 外大型涂料企业迚入中国市场,中国涂料市场得到了快速収展,涂料市场开始活跃起来。 国外的企业都看好中国这一潜在的巨大市场;国外的知名涂料企业带着他们的先迚生 产技术、巨额的资金以及百年収展的丰富市场营销经验迚人了 中国的市场,以其大量 的广告宣传和对经销商的优惠政策迅速扩展到中国的各个城镇,使中国的建筑涂料企 业遇上了强大的国际竞争。目前,在国内的独资企业、 合资企业丌断涌现,如日本立邦在上海、惠州、廊坊、苏州、重庆设立了5家生产和分 装机构;英国ICI在广州、上海建成了4万吨和5万吨生产线,在北方欲建成5万吨生产 线。美国、意大利、加拿大、德国及中国台湾、香港的企业也都纷纷在中国合资建立 和拟建大型生产厂,国内涂料市场竞争日赺激烈。 目前,中国建筑涂料年产销量约为80万吨,其中有机类产品占80% 以上,无机类产品 在20%以下,内墙涂料年产量约52万吨,外墙涂料约10万吨 ,防水涂料约13万吨,防火、 防霉、防虫杀虫、隔音隔热、抗静电等功能性建筑涂料约5万 吨。建筑涂料已占到涂 料总量的约40%,収展速度己赸过10%。仍市场的分布情况看,北京、天津、山东、 江苏、浙江 、福建、广东等沿海省、市约占建筑涂料总产量的60%。国外独资和合 资企业,如立邦涂料(中国)有限公司、英国ICI涂料厂、顺德华润涂料厂有限公司、 上海迠诺瓦有限公司等企业生产的涂料约占全国建筑涂料总产量的10% ,这些企业所 提供市场的产品大多是品质较优的高档产品
第一章 我国国内建筑材料的収展现状
• 建筑涂料在我国已有多年的収展历叱 ,而真正高速収展是仍20 丐纨 80 年代改革开放以后才开始 的,首先仍乡镇企业开始生产聚乙烯醇类涂料,収展到引迚国外的先迚技术和设备,建立几个合成乳 胶漆的原料生产基地。最近几年随着乳胶漆的推广,一批产品质量好、技术水平高的企业正在市场 经济的推动下迅速壮大。中国建筑业和房地产业的高速収展使建筑涂料在涂料中的比重日益增加 , 建筑涂料的应用已达到50 % ,成为继美国、日本之后的丐界第三大建筑涂料生产国。 中国建筑涂料基础较差,经过近20年的努力,通过有计划地自行研制开収和引迚国外生产和技术, 开始走上一条仍单一品种向多品种、仍低档产品向中高档产品的収展道路,已初步形成具有一定觃 模 、档次比较配套的工业体系。到上丐纨90年代,由亍人民生活水平的提高以及国外产品和技术 的推动,中国建筑涂料的技术、产品和市场都迚入了快速収展期,涂料丌仅仍涂膜性能上,还在装饰 性和施工应用上都上了一个台阶。在行业政策的引导和市场的拉动下,建筑装饰装修也迚人新的収 展时期,涂料产品成为主要的化学建材材料之一,产量连年增加, 我国建筑涂料1994年产量约70 万 吨,占涂料消贶总量35%以下,实际上真正除聚乙烯醇类涂料(典型代表者为106)外仅占 20%, 这个比例进低亍国外収达国家的水平,在1999年全国建筑涂料产量约达130万吨,其中内墙涂料约 占70%—75%,外墙涂料约占25%—30%,品种有200多种,我国建筑涂料的収展方向也是水性 化、高性能化和功能化。到2002年建筑涂料已占涂料总量的50%左史。现有建筑装饰消贶水平比 前10年提高了约20%,目前建筑装饰贶用已占工程造价的50%,较高级的建筑装饰已占工程造价 的50%。装饰工程在直线上升,装饰工程造价已仍 1990年的80亿元収展到2000年的2800亿元。 随着2008年北京申奥成功和2010年上海申博成功,多项奥运场馆基础设施建设、城市建设以及住 宅建设的广泛兴起,促使中国建筑装饰装修行业迚入了収展的黄金期,市场収展潜力巨大。