化工管路材料选用实用版

化工设备和管道的材料选择

化工设备和管道的材料选择(说明，以下读书笔记内容是比较粗略的.文中的主要内容摘录于R K Sinnott所著的COULSON & RICHARDSON’S CHEMICAL ENGINEERING VOL 6 2nd Edition. 第七章和百度百科，百度文库中一些资料)许多因素影响到材料的选择：工艺的设计条件，材料的经济性，维修方面，材料的可加工性，材料的是否方便供应，对最终产品的污染，工艺安全方面的考虑，材料特性(mechanical properties),但是对于化工装置，很多时候主要的考虑因素是抗腐蚀。

A.材料特性具体而言，以下是最重要的一些特性在设计阶段是需要考虑的。

1.材料的机械特性抗拉强度(strength)，刚度(抵抗变形的能力，stiffness)，韧性(toughness),硬度(hardness, wearresistance), 抗疲劳性(fatigue resistance)，抗蠕变性(creep resistance) 等。

2.在高温和低温下，材料的机械特性的变化。

3.抗腐蚀性。

4.一些所需要的特别性质：比如，热传导性，电阻，磁性等。

5.材料的易加工性6.材料是否有标准尺寸7.价钱对于上面第二点，展开来讲，一般说来，随着温度的上升，钢材的强度和刚度会随之降低。

在这方面，不锈钢的表现要好于碳钢。

如果材料在高温下会暴露于高应力下，那么材料的抗蠕变性就很重要。

特殊的合金钢ALLOY,比如Inconel,就常常被选为加热炉的炉管材料.在低温下，钢材会出现脆的现象，这种发脆的现象常常是由于钢材中的结晶结构的变化.对于那些低温场合(cryogenic plant, liquefied-gas storages),奥氏体不锈钢(fcc: face-centred-cubic)或者铝合金(aluminum alloys (hex))常常被选为用材。

(对于LPG的场合，因为常温下是气体，当设备失去压力的时候，液化气会气化，由于焦耳汤姆逊效应，气化吸收了大量的热，导致温度急剧下降，因此，液化气场合的选材常常要考虑低温的要求，防止出现失压低温的时候，钢材脆化)对于第三点，抗腐蚀性。

化工设计过程中管道材料的选用分析 (2)

化工设计过程中管道材料的选用分析在化工行业的生产过程中，由于所用到的物料是在管道内流通，因此對于管道的选择是非常关键的。

化工生产的质量基本完全靠管道的材料选择来保证。

化工生产过程中所运输的流体一般都是具有强大的腐蚀性和危险性，为了保证生产的效率以及人员的安全，对于管道材料的选择应该极其慎重。

本文以实际生产环境的角度来分析化工生产中对于管道材料的不同选择。

标签：化工设计；管道材料；分析选用在化工行业的生产中，早已经多次发生了由于管道材料选取不当而发生事故的例子，因此我们必须重视对于管道材料的选择。

传统的管道材料可能无法满足当前化工行业生产的需要，我们需要选取不同的管道材料来适用不同的发展需求。

由于化工业在起步阶段对环境造成了一定程度的污染，与现今社会提倡的环保观念不符，因此在考虑管道材料的选择时还需要考虑到选用更加环保的材料。

一、化工设计中管道材料的选用依据由于在化工设计过程中所用到的流体材料普遍都具有腐蚀性和危险性，因此管道的选择显得格外重要。

管道材料不仅需要具有良好的抗腐蚀、抗氧化和不易燃易爆的特性以外，还需要具有良好的环境适应能力。

其次，管道材料一定要严格按照国家的标准进行选择，在材料的一些基本特性都满足国家的要求之后再考虑管道材料的经济适用性，要在保证能正常使用的前提下实现利益的最大化。

二、选择管道材料应遵循的基本原则第一，在材料被正式使用之前，必须对其进行检验，在不同温度以及压力下进行多次测试，排除更多可能出现的问题。

第二，对于一些特殊的流体，特别是一些高危流体，一定要以安全为第一位选用材料，避免在使用过程中发生危险。

第三，对于具有腐蚀性的流体，一定要根据温度压力的不同考虑到对于管道的腐蚀情况，及时进行管道的更换。

第四，材料进行改变时，应该在安全范围之内进行调整。

第五，对于高温或者低温材料的选择，一定要在相关环境中多次测试，确保稳定可用。

三、管道材料的选用分析（一）硫酸管道材料管道的使用寿命与管道材料的抗腐蚀性息息相关，特别是管道在运输强腐蚀性流体时需要格外注意。

化工管道材质介绍

化工管道材质介绍碳钢：主要指碳的质量分数小于 2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。

有时也称为普碳钢或碳素钢。

碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

1.普通碳素钢例Q235-A·F，表示σs≥235MPa。

A表示质量等级，有ABCD 四个质量等级。

其中A>B>C>D.F表示沸腾钢。

按脱氧方式的不同可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；2.优质碳素钢例45、65Mn、08F ，表示金属含碳量的万分数。

应用于制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。

08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳； 20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等； 45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、机床主轴等； 60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。

铸铁：含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物。

含碳量在2%以上的铁碳合金。

302，304，316不锈钢：302是1Cr18Ni9的钢，304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10. 316不锈钢，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。

316不锈钢化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。

青铜：以锡为主要合金元素的铜基合金。

蒙乃尔合金：蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。

蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料。

该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

化工管道材料选用表

A
C
B
B
B
A
C
A
B
LL
A
A
A
LL
海水
威士忌酒和葡萄酒
氯化锌
硫酸锌
B
C
C
C
B
C
C
C
B
A
C
A
B
A
C
A
A
A
C
B
A
B
C
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A
A
A
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A
A
A
A
A
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A
B
A
C
C
C
B
C
C
C
B
A
LL
LL
LL
符号：A—能够或正被成功应用
B—应用过程应注意
C—不能应用
LL—缺乏资料
摘自《调节阀手册》第二版式美国仪表学会J.W.哈奇森主编
碳酸钠
A
B
C
A
A
A
B
C
A
A
A
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A
B
A
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C
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A
A
A
A
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A
A
A
B
A
B
A

化工管道设计中材料的选用分析

环球市场/工程管理-276-化工管道设计中材料的选用分析基木格安徽省工业工程设计院摘要：社会经济的发展，带动了各行各业的发展。

同时也带动了工业的发展，工业在人们的生活，社会的发展，国家的发展中的作用越来越重要。

化工行业作为工业领域中的一个部分，在工业发展中有着举足轻重的作用。

在化工行业地位提高的同时，各界对其发展要求也越来越高，所以化工在设计过程中的管道材料的选择也越来越重要，化工工厂中的化学原料有许多危险的溶剂，所以化工管道材料选择的好坏与否，关系到化工工厂是否能够正常的运行。

关键词：化工管道设计；材料；选用1选择管道材料的基本原则1)化工材料的选择应遵循化工生产管道设计的相关规定。

2)管道选择需要以生产运输化学产品的特性作为主要依据，不同特性的化工产品生产，需选用的管道材料也不同。

如易燃易爆化学产品则需避免使用塑料材料，而具有较强腐蚀性的化学产品则不可使用碳钢材质的材料。

3)管道材料不仅要考虑到化学生产的不同特性，还要注意管道内流体的压力、温度等因素在影响。

如，在温度较低的情况下，应避免选择铝镍合金钢、不锈钢等材料。

2化工设计中的管道材料选用的分析2.1耐热管材的选用材料的屈服强度要随着温度的升高而降低，材料的塑性要随着温度的升高而升高。

这两种性能在高温下的要求是完全相反的，在对材料进行选择时，一定要分辨清楚。

材料的承载能力和力学性会随着使用时间的增加而变弱。

材料的受腐蚀性会随着温度的升高而升高。

温度越高，管道的受腐蚀性会越严重。

所以在对管道材料进行选择时，要选择抗腐蚀性高的材料。

高温钢管的耐热性非常好，但是其抗氧化的性能较低，在工厂的工作进行运作的过程中，钢管的表面会有一层氧化膜的形成，但是氧化膜的保护作用不强。

这些元素的氧化过程都会比其他金属元素的氧化过程快，会在钢管的表面，尽早地形成一层保护膜，阻止氧化反应对钢管的侵蚀速度，从而增强钢管的抗氧化性。

钼元素跟铬元素结合后会产生一种合金，这种合金的抗氧化性比单独的铬元素的抗氧化性高，所以在是由化工工厂的管道敷设中经常使用。

化工管道材料的设计与选用

化工管道材料的设计与选用化工安装工程作为石油化工业中的一项重要工作，做好化工管道材料的设计和选用工作，对于石油化工业的可持续发展具有重要的意义。

基于此，笔者结合实际工作经验，分析了化工管道材料的设计与选用过程中存在问题的原因，进而提出了相应的解决措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导，为推进行业进步贡献自己的一份力量。

标签：化工管道；材料设计及选用；应对措施引言管道材料的设计，必须参照标准执行，ASME标准以及国标和化工部标准等。

现在国内的采购主要涉及ASTM，GB标准，有时候，也有一些制造商自己的标准要求。

常用的管道材料有碳钢，以及不锈钢，主要是用316L以及304L，还有塑料管道，常用的有pp管，pvc管道，玻璃钢等，采购时成套的比采购量少的会便宜。

一、管道材料的选取1、盐酸管道选材30%与15%的盐酸取用pp材料的管道，外包裹玻璃钢，在选取时我们首先要考虑聚丙烯的材料特性。

1.1聚丙烯材料特性短期液压强度（环应力16Mpa，1h，20）不破裂，不渗漏。

长期液压强度（环应力4.8Mpa，48h，80）不破裂，不滲漏。

长期液压强度（环应力4.2Mpa，170h，80）不破裂，不渗漏。

此管材不仅具有长久的使用寿命，而且在某些额定温度、压力状况下，此管材卓越的耐腐蚀性能，能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH 值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。

耐热保温节能，管材最高使用温度95℃左右，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。

可靠的连接性能，PP管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。

良好的施工性能，PP 管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

1.2聚丙烯/玻璃纤维增强塑料（PP/FRP）复合管道PP/FRP复合管道是由聚丙烯管作内衬，玻璃钢作外增强层，经机械缠绕工艺复合制成。

化工生产中管道材料的选择

化工生产中管道材料的选择【摘要】在化工厂管道设计中，管道的选材是一个至关重要的问题。

它关系到是否满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全生产，无事故，以及是否经济、合理。

本文主要从不同操作温度等工况对材料性能产生的影响出发，概述了几种温度情况下管道材料的选择，并指出了针对某些特殊介质和工艺要求如何合理选择相应管材及注意事项。

【abstract】it is an important issue to select pipe material during chemical plant design. it is interrelated with if it satisfies all of operation conditions of piping for complete producing process. it should insure producing safety and without accident. it could be economy and reasonableness. this article specifies pipe material selection under the some operation temperature conditions according to different temperature effecting on material performance. this article also describes how pipe material is selected with reason and noticeable things for some special mediums and process requirements.【关键词】化工生产管材高温管道低温管道耐热用钢管【key words】chemical engineering production pipe material high temperature pipe cold temperature pipeheat-resistantsteel pipe1 引言在石化、化工生产中，压力管道发生的事故所占比例较高，而事故之中，管道材料的设计选择错误往往又占到了一定的比例。

化工管路材料选用

化工管路材料选用1. 前言管路作为化工生产中重要的设备之一，其所选用的材料必须能够适应多种化学物质、高温高压、多种作业条件等极端环境，因此，化工管路的材料选择显得非常重要。

在进行材料选择时，需要根据化工工艺流程和介质特性来进行科学的选材。

本文将对化工管路材料的选用进行说明。

2. 传统的管路选材方法传统的管路选材方法主要依赖于经验和统计数据，但是这种方法经常无法满足现代化工生产的需求。

因为化工工艺的多样性和化学介质的复杂性，每个工艺过程的管路选材都需要考虑在相应介质条件下的选择。

3. 材料选择的主要考虑因素化工管路材料的选择通常是在考虑多个因素的基础上进行的，这些因素包括：3.1 化学稳定性化妆品生产企业进行的添加剂进行细致的研究和实验，通过对添加剂的分子结构和物理化学特性等方面的详细了解，选用化学稳定性高的材料作为管路材料，能够保证生产过程的高效和一定的生产安全。

3.2 耐腐蚀性以盐酸和氢氟酸为代表的多种化学物质具有极强的腐蚀性，因此在生产过程中应该选用耐酸材料。

可供选择的耐酸管路材料包括不锈钢、耐酸聚氨酯、耐酸橡胶和金属陶瓷等，这些材料能够有效地避免腐蚀造成的管路损坏和安全事故。

3.3 耐高温性高温工艺过程中，管路材料需要能够长时间地在高温环境下保持稳定和可靠。

在高温工艺过程中，可以选择耐高温的不锈钢材料和耐高温聚合物材料（例如聚醚醚酮）作为管路材料。

3.4 抗拉强度和耐磨损性化工工艺过程中，管路材料需要能够承受一定程度的拉力和磨损。

通常选用抗拉强度高的材料作为管路材料，如碳钢、合金钢等。

此外，也可以选用更加耐磨损的材料，如硬质合金和金属陶瓷等，可以大大延长管路使用寿命。

3.5 生产成本生产成本是选择管路材料时的一个重要考虑因素。

高端材料价格昂贵，通常应在实际生产过程中根据实际情况选择不同的管路材料，以求发挥最佳效益。

4. 常见的管路材料4.1 不锈钢不锈钢是管路材料中最为常见的一种，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

化工工艺管道安装注意事项及材质的选择

化工工艺管道安装注意事项及材质的选择化工工艺管道是化工企业中重要的部分之一，承担着输送原料、产品、副产物以及废水等物质的任务。

因此，化工工艺管道的安装非常重要，在安装过程中需要特别注意相关事项，并且合理选择材质。

一、化工工艺管道的安装注意事项1、管道设计和施工方案在进行化工工艺管道施工时，需要根据实际需求进行合理的管道设计和施工方案制定，包括管道走向、分支、连接和支撑。

尤其是在特殊条件下，比如高温、高压、腐蚀等环境下，必须设计合适的管道结构和加固方案，并且需要防止管道泄漏及其他危险问题。

2、管道材料的选择化工工艺管道材料需要具备耐腐蚀、耐高温、耐压等特殊性能，特别是在多种化学物质的作用下，要保证管道材料的稳定性和安全性。

一般常用的材料包括有机聚合物、复合材料、钢等，需选择合适的材料，避免因材料不合适导致的安全隐患。

3、管道连接的质量管道连接质量的高低直接影响化工工艺管道的使用寿命及安全性。

为确保管道连接质量，需要对管道连接处的加工和拼装工作进行严格控制，并且要求接头的严密性，避免管道连接处泄漏的情况发生。

4、管道支架的设计在安装管道时，需要针对管道的质量和使用环境进行管道支架的设计，尽可能减少管道的应变和位移。

合理的管道支架设计可以保证管道支撑的合理性和稳定性，降低管道受外界条件干扰的风险。

二、化工工艺管道材质的选择1、钢制材料工业领域常用的金属材料，化工工艺管道材质中占用比例最大的是钢制材料，适用于常温下的输送工作，一般选用优质的低合金钢材料及其合金钢、不锈钢等制成，以满足耐腐蚀和耐高温的工作要求。

2、玻璃钢材料玻璃钢材料具有轻质、耐腐蚀、不易磨损等特性，还具有优异的耐化学腐蚀性能和耐高温性能，经常用于制造输送酸、碱等有腐蚀性物质的管道。

3、复合材料工业领域还常用复合材料，其可应用于各种环境下的输送工作，可以抵抗化学腐蚀以及高温、高压的作用。

常用的复合材料包括聚氨酯、聚四氟乙烯等制成的管道材料。

化工管道材料选用表.doc

本表是用来大致指出与某种流体接触而发生反应时，应如何选择适当的材料。表中的推荐不是绝对的，因为材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质等因素有关。因此，必须强调本表只能作为一个导则。
材料中—英文对照表
蒙乃尔合金—Monel
哈氏合金B(C)-Hastelloy“B”、(“C”)
不锈钢﹟20-Durimet20
A
A
B
C
A
A
A
LL
LL
LL
B
甲醇
甲乙酮
牛奶
天然气
硝酸
A
A
C
A
C
A
A
C
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
C
A
A
A
A
C
A
A
A
A
C
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
LL
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
C
A
C
B
A
C
A
C
A
A
C
A
B
油酸
草酸
氧
石油（精制的）
磷酸（充气的）
C
C
A
A
C
C
C
A
A
C
A
B
A
A
A
A
B
A
A
A
B
B
A
A
C
A

化工设计中管道材料的选用原则与策略-化工论文-化学论文

化工设计中管道材料的选用原则与策略-化工论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——化工设计论文第四篇：化工设计中管道材料的选用原则与策略摘要：化工生产中的设计环节相当重要，为了能够全面提升后续化工生产的可靠性，需要围绕着化工设计过程中的各个环节不断细化，尽可能的避免因为某个环节出现问题而带来隐患，尤其是在管道材料选择过程中，更加需要引起重视，要切实的做好化工设计中的管道材料选择，防止之后的长期运行中管道出现破坏，给化工成产带来隐患。

文章对化工设计过程中的管道材料选用进行了研究，对其选用原则进行了阐述。

关键词：化工设计; 管道材料; 选用原则;随着我国当代化工行业的快速发展，涉及到的类型和领域不断增大，生产过程中容易受到的安全因素也不断增多，这就需要围绕着化工设计过程对化工生产流程进行全面的优化，全面提升其安全性，保证化工的安全生产。

管道材料的选择作为其中最为重要的一环，需要根据相应的选择原则进行管道的选择，以此来提升后续化工生产的有序性，降低化工生产出现安全故障的概率。

1 化工设计中管道材料的选用原则根据化工设计的实际情况进行管道材料选择的难度相当之大，当下的管道材料种类不断增多，在化工的生产和运输过程中表现出来极大的危险性，这就意味着要重点围绕管道材料选择进行全面控制，以此来保证化工生产的安全性。

对于管道材料的选择，我国也出台了相应选择原则，主要表现在企业可以拥有自己的选择原则，并且检验方面的相关规定也可以根据不同的材料类型而做出改变，通常而言，管道材料选择需要遵循以下原则。

1.1 考虑化学产品特性原则化学设计中管道材料的选择首先要围绕着化学生产的特性，并且能够保证化工生产后续的安全运输，避免因为化工生产物和管道材料发生反应，在此基础上进行化工产品的选择，能够极大的提升化工生产的流畅性。

所以，必须要管道材料选用之前对化学产品进行研究和分析，并对后续的化学产品运输有一个系统的了解，这样就能根据化学产品的产品特性制定出管道材料的选用方案，避免在后续的应用当中对此造成较大不良干扰和发生反应。

化工设计过程中管道材料的选用

⑶氧吒管道材料
对于用于运输。2的化工管道，原材料通常来自不锈钢板
或碳钢。这种管道的压力和温度是根据方案设计的。在大多
数情况下，它们是GC2H型高压容器。因为。2作为一种助燃
气体，它与其他蒸气以不同的比例混合，再加上外力的影响，会引起爆炸现象，这很容易造成非常严重的生产安全事故，因此要非常小心选择初始材料时。选择管道材料的重
用塑料衬里材料时，温度控制在1209以下，并注意应用场
合；在无水氯化铝苛性钠溶液管件的整个使用过程中，通常会破坏碳钢材料。因此，在施工过程中应确保氢氧化钠溶液的浓度值，以防止发生事故。
4.结束语通常，在化学设计的整个过程中，选择合适的管道原材
料非常重要。特别是在化学设计过程中，必须注意其地理环境，温度变化等诸多因素，人们还必须考虑原材料本身的特性。因此，必须根据当时的具体情况选择更有效的管道材料。
头。半弯头的直径应超过管道直径的6倍，并且焊接过程应
进行拼接。选择截止阀材料时，应根据特殊的标准气压标准选择不锈钢制成的截止阀。
3.化工设计中管道材料的选用
⑴耐热管材的选用化工设计是一个相对复杂而精密的工作，其中对管道材料的要求非常高，因此，选择合适的高温管道材料显得非常重要。一般来说，耐高温管道的材料应具有抗氧化，耐高温等特性，并且对抵抗高温具有良好的应用效果。另外，在整体化工设计过程中，高温无缝管的原材料很容易暴露在一些独特的液体或蒸汽中，这很可能会产生安全风险。针对这一问题，许多公司使用合金钢来防止在化工的生产过程中暴露，在表面上产生空气氧化膜，确保管道材料的运输具有更高的安全水平。另外，除了这些材料的应用以外，还可以改善一些硅元素，铝元素等，并且可以改善空气氧化膜的效
程中使用20号钢。这种低温钢不仅可以进行温度变换，而且可以有效保证运输过程中的安全系数。

化工管道材料的选用

化工管道材料的选用发表时间：2020-11-26T02:52:02.444Z 来源：《新型城镇化》2020年17期作者：周勇[导读] 化工行业是推动我国国民经济发展的强大力量，现阶段化工行业在新形势下，面临的挑战也越来越大。

化工设计涉及的内容较多，任何细小的环节都有可能影响整个化工设计效果。

天津辰创环境工程科技有限责任公司天津 300000摘要：化工行业是推动我国国民经济发展的强大力量，现阶段化工行业在新形势下，面临的挑战也越来越大。

化工设计涉及的内容较多，任何细小的环节都有可能影响整个化工设计效果。

化工管道作为化工设计的内容之一，其管道材料的选用直接关系到化工管道的应用情况，可见加强化工设计管道材料的严格管控是非常必要的。

本文基于化工管道材料的选用展开论述。

关键词：化工管道；材料；选用引言在化工设计环节，最主要、基础的部分为挑选管道，其不但对公司的工作品质、工作效率具备影响，还对整个工艺流程的安全具备较大的影响。

且在挑选化工管道材料环节，不但需要实现工程成本的降低，还需要确保管道的安全性，最大限度的提升应用管道的寿命，出于该因素，在选择管道材料中依旧为值得分析的主要问题。

在选择管道材料环节，需要按照设计生产需求，和相关设计参数，挑选比较合适的材料，不但可以确保方案的精准性，还确保了生产过程中的稳定性。

石油化工工程工艺管道安装常见的问题石油化工工程管道安装需要对整个工程牵涉到问题一一核对，策划出合理方案，绘制科学的施工图纸进行指导，并申报相应材料，完成手续之后进行施工建设，施工单位在执行时，如果不能按照相关图纸要求严格施工，监理部门不能及时发现施工材料、管配件选择等问题，或者监督管理不到位，施工质量无法保证，造成工程质量不合格，对于工程施工进度造成严重影响。

管道焊接问题是管道施工中最常见问题一种，焊接是管道施工的重要环节，焊接是通过高温高压的方式接合金属或者热塑性材料的制造工艺及技术，管道之间的连接处是管道最脆弱的部分，如果施工人员焊接技术不过硬，焊接材料不合格，或者焊接工艺不达标，就会造成管道连接处质量，使用寿命不合格，在使用过程中造成破裂，进而影响管道运输职能，浪费石油化工资源，造成不利影响。

化工管道设计及材料等级选用

化工管道设计及材料等级选用摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。

本文就重点围绕着化工设计工作中管道材料的选用原则及其基本选用类型进行了简要分析论述。

关键词：化工设计；管道材料；选用原则前言我国的化工行业近年来不断发展，它带来的益处使得人们对它是越发重视。

尽管化工工程给我的生活带来诸多好处，但是如果在生产过程中不注意加强管理或是不能做到设计的合理规范和材料的恰当选取，那么就可能会产生很多有毒有害或是易燃易爆以及易腐蚀的物质来污染环境，对人们的身体造成伤害。

1 设备和管道布置的基本原则1.1 设备布置的基本原则设备布置是化工工程的关键环节，所以在进行化工工程建设的时候要合理布置设备，一般来说会遵循几个原则：①场地的选择。

尽可能地选择宽阔露天的地方来布置设备，因为在化工生产的过程中有可能会产生一些有毒有害物质或是腐蚀性气体，如果是在密闭的环境中就有可能对工作人员的身体造成伤害。

所以，要尽量选择通风性好的地方，同时还要做好安全防范工作。

②外观设计要规范。

为了减少在实际的运作过程中出现错误的可能性，在进行化工工程的设备布置的时候要尽可能地整齐规范，按照相应的顺序摆放，这样也会使其外表看起来更好看。

③合理布置设备。

在实际的化工工程建设中所需要的设备种类繁多，在进行布置的时候要按照工艺设计要求，首先要整体把握生产过程，然后按照这个顺序来进行设备布置。

尽量集中布置同类型的设备，当然也要保证其合理性。

只有设备布置合理规范了，才能保证后续工作的顺利进行。

④分区域布置。

每一种设备都有自己的功能，在进行设备的布置的时候能够充分考虑到它们各自的性能来将其相应地分配到不同的区域。

比如为了避免由于化工事故而出现多米诺效应，对于一些主要的设备，在布置的时候要同时考虑到它们的辅助设备，将辅助设备放在主要设备的下风口安全的位置。

化工管道设计中材料的选用解析

化工管道设计中材料的选用解析发表时间：2018-11-17T14:49:33.577Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：代红兵[导读] 摘要：在化工管道设计中，材料选择是极为重要的一环节，直接影响到管道作用的发挥及化工生产的安全性。

中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院管道室吉林省吉林市 130002摘要：在化工管道设计中，材料选择是极为重要的一环节，直接影响到管道作用的发挥及化工生产的安全性。

因此，对化工管道设计中材料的选用分析，具有重要的现实意义。

而在实际中，化工生产由于涉及到的介质性质与物料压力不同，对管道材料的要求也不同，这就要求设计人员能综合考虑多方面因素，选择最佳性价比的管材。

文章在阐述化工设计中管道材料重要性及材料选用作出了详细分析。

关键词：化工管道材质；化工介质；材料选用化工材料的选择应遵循化工生产管道设计的相关规定。

（管道选择需要以生产运输化学产品的特性作为主要依据，不同特性的化工产品生产，需选用的管道材料也不同。

如易燃易爆化学产品则需避免使用塑料材料设计管道，而具备较强腐蚀性的化学产品则不可使用碳钢材质的材料，对此，在实践中必须要对化工管道设计中材料的选用进行系统的分析研究，这样才可以保障化工管道设计质量与效果。

1.耐热管材的选用耐热性管道材料通常是指具备较强抗高温性、抗热冲击性的材料。

并且，为确保化工产品生产过程的安全，这些材料也拥有较高的抗腐蚀性、耐氧化性等功能。

高温钢管作为化工生产物质运输的重要途径，其抗氧化性能有效防止化学物质运输过程中，有毒有害气体或液体的渗漏，有效提升了化工生产的安全性。

现阶段，在化工生产管道抗氧化方面，所采用的碳素钢管往往会形成一层氧化膜覆盖于其表面，以增强其抗氧化功效。

在这个过程中，可将一些金属元素，如铬元素、铝元素、硅元素等合理添进钢管内。

铬元素相比于铁元素，氧化时间更短，因而能形成以氧化膜覆盖于金属表面，有效隔绝了深层次氧化作用的形成。

化工管道选型

2.5 管道选型管道的选型应综合考虑介质的粘度、耐腐蚀性、流量、相态等，再圆整为标准型号。

该工艺中涉及到的管道选型如下：1）进一段反应器的流体：为0.7Mpa 的热C4原料，200℃。

体积流率q v =1140003m /hr =31.673/ms ,取流速s m u /2=,则计算管径 m d u q v5.44==π, 选取4个180010φ⨯的管道（PG101-1800-AB ）。

2）出一段反应器的流体：为0.7Mpa 多种烃类混合气体，450℃。

体积流率 v q =1139863m /hr = 31.583m /s ，取流速u=2/m s ,则计算管径m d u q v5.44==π,选取4个200010φ⨯的管道PG102-2000-AB ）。

3）进一段反应器的流体：为0.7Mpa 的热原料，450℃。

体积流率q v =2580003m /hr =71.673/ms ,取流速s m u /2=,则计算管径 m d u q v76.64==π, 选取4个180010φ⨯的管道（PG101-1800-AB ）。

4）出一段反应器的流体：为0.7Mpa 多种烃类混合气体，610℃。

体积流率 v q =2580003m/hr = 71.673m /s ，取流速u=2/m s ,则计算管径m d u q v76.64==π,选取4个200010φ⨯的管道PG102-2000-AB ）。

5）进水冷洗酸塔液体流量：为0.1Mpa 的H2的冷却水，0℃。

体积流率v q =103m /hr =0.00283m /s ，取流速u= 2/m s ,则计算管径d=选取3004φ⨯的管道（PG105-300-AB ）。

6）出水冷洗酸塔的流量：为0.1Mpa 的混合液，25℃。

体积流率v q =513003m /hr =14.253m /s ,取流速u= 2/m s ,则计算管径d== 3.01 m,选取1503φ⨯的管道（PL106-150-AE ）。

化工管道材料选取原则

无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。

必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。

目前，无缝钢管（DN15－600）是石油化工生产装置中应用最多的管子。

a.碳素钢无缝钢管材料牌号： 10、20、09MnV、16Mn共4种标准：GB8163《流体输送用无缝钢管》GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》GB9948《石油裂化用无缝钢管》GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310《高压锅炉用无缝钢管》GB/T8163：材料牌号：10、20、09MnV、16Mn适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质GB6479：材料牌号：10、20G、16Mn共3种适用范围：设计温度－40～400℃、设计压力10.0～32.0MPa的油品、油气GB9948：材料牌号：10、20共2种适用范围：不宜采用GB/T8163钢管的场合。

GB3087：材料牌号：10、20共2种适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等GB5310：材料牌号：20G 1种适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质①检验：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。

GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。

GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。

GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。

GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。

这两种管子的制造要求不如前三种严格。

②制造：GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。

GB9948多采用电炉冶炼。

化工管道材质介绍

化工管道材质介绍碳钢：主要指碳的质量分数小于 2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。

有时也称为普碳钢或碳素钢。

碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

1.普通碳素钢例Q235-A·F，表示σs≥235MPa。

A表示质量等级，有ABCD 四个质量等级。

其中A>B>C>D.F表示沸腾钢。

按脱氧方式的不同可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；2.优质碳素钢例45、65Mn、08F ，表示金属含碳量的万分数。

应用于制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。

08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳； 20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等； 45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、机床主轴等； 60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。

铸铁：含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物。

含碳量在2%以上的铁碳合金。

302，304，316不锈钢：302是1Cr18Ni9的钢，304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10. 316不锈钢，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。

316不锈钢化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。

青铜：以锡为主要合金元素的铜基合金。

蒙乃尔合金：蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。

蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料。

该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

石油化工工艺管道材质、安装、设计总结(上)

Mo STPA12
温度 400～450℃ 主要用于高温配管
Cr.Mo STPA20 STPA22 STPA23 STPA24 STPA25 STPA26
S
经热处理
温度 450～500℃ 500～550℃ 550～600℃ 550～650℃ 600～650℃
SUS 304TP SUS304HTP SUS 304LTP SUS 309TP SUS 309STP SUS 310TP SUS 310STP SUS 316TP SUS 316HTP SUS 316LTP SUS 316TiTP SUS 317TP SUS 317LTP SUS 836LTP SUS 890LTP SUS 321TP SUS 321HTP SUS 347TP SUS 347HTP SUS 329J1TP SUS329J3LTP SUS329J4LTP SUS 405TP SUS 409LTP SUS 430TP SUS 430LXTP SUS430J1LTP SUS 436LTP SUS 444TP
直缝电焊钢管
GB/T13793-200 8
08#,10#,15#,20# 钢、 Q195 、 Q215A 、 Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、Q295A、 Q295B、Q345A、Q345B、Q345C
不热处理
≤200℃
输送流体用无缝钢
管
GB/T8163-2008
10#,20#优质碳素钢、Q295、Q345、Q390、 Q420、Q460
00Cr18Ni10N、0Cr19Ni9N、 0Cr19Ni10NbN、00Cr17Ni13Mo2N、
0Cr17Ni12Mo2N
热处理并酸洗
奥氏体不锈钢