水中钻孔桩施工工艺方法
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水中钻孔灌注桩施工
（二）、水中钻孔灌注桩施工本桥基础除34#～36#墩为深水基础，其他为浅水区基础。
施工可通过水中搭建墩位平台或筑岛保证材料供应，组织钻孔施工，其余施工工艺同陆地钻孔桩施工。
1、钢护筒施工钢护筒在车间分节卷制焊接，在钻孔平台上对接整体下沉。
本桥施工水位按100年一遇的洪水流量计算，其水位为83.27m。
根据规范要求护筒顶标高高出施工水位2m，故护筒顶标高定为85.27m。
平台位于主河槽受水流冲刷较大，因此护筒入土深度按不小于1m考虑。
综上护筒长度定为13～14m。
钢护筒加工制造质量要求：直径误差小于5mm，相邻管径误差3mm；顶面水平高差小于4mm；法兰平面对垂直于轴线平面的倾斜度不大于0.1%；法兰盘顶面沿圆周任意两点的高差不大于2mm；法兰盘螺栓孔中心对法兰盘中心径向偏差不大于0.5mm；顺圆周相邻两孔偏差不大于0.5mm；所有焊缝质量应严格仔细检查不得漏浆，不良处应及时补焊加强。
钢护筒的安装:水中护筒采用中-160振动打桩机振动下沉。
下沉时的注意事项：A、保证平台的稳定及导向长度不小于4m；B、振动打桩机电器部分及设备连接部分检查合格后方能振动下沉；C、打桩机开动及停止时应有专人负责；D、每次振动停止后应检查螺栓松紧程度和护筒的垂直度；E、在下述情况下应立即停止下沉：a、护筒下沉速度由缓慢下沉突然加速下沉时；b、经过3～4次振动护筒下沉量很小（＜3cm/min）或倾斜时；c、振动中护筒上下跳动的振幅异常过大。
停止振动后查明原因，在未完全弄清原因时不得再次开动。
F、护筒接高要求顺直，当下节位置平整时才能对接施焊，焊缝应不漏水；G、护筒入河床深度应不小于1m，如达不到要求采用边钻边下沉的方法下沉到位。
H、护筒顶面应高出水面2.0m。
J、施工期间经常测量护筒周围冲刷程度，当冲刷较深不能满足施工要求时，需在护筒周围抛填袋装碎石土或加大护筒埋深。
护筒埋设质量要求：护筒竖直，且定位准确、护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中桩基施工
水中桩基础施工水中修筑桩基础显然比旱地上施工要复杂困难得多,尤其是在深水急流的大河中修筑桩基础;为了适应水中施工的环境,必然要增添浮运沉桩及有关的设备和采用水中施工的特殊方法;常用的浮运沉桩设备是将桩架安设在驳船或浮箱组合的浮体上,或使用专用的打桩船,有时配合使用定位船、吊船等,在组合的船组中备有混凝土工厂、水泵、空气压缩机、动力设备、龙门吊或履带吊车及塔架等施工机具设备;所用设备可根据采用的施工方法和施工条件选择确定;因地制宜的水中桩基础施工方法有多种,就常用的基本方法分浅水和深水施工简要介绍如下;1.浅水中桩基础施工对于位于浅水或临近河岸的桩基,其施工方法类同于浅水浅基础常采用的围堰修筑法,即先筑围堰,后沉基桩的方法;对围堰所用材料和形式,以及各种围堰应注意的要求,与浅基础施工一节所述相同,在此不作赘述;围堰筑好后,便可抽水挖基坑或水中吸泥挖坑再抽水,然后作基桩施工;临近河岸的基础若场地有足够大时,桩基础施工如同在旱地施工一样；河中桩基础施工,一般可借围堰支撑或用万能杆件拼制或打临时桩搭设脚手架,将桩架或龙门架与导向架设置在堰顶和脚手架平台上进行基桩施工;在浅水中建桥,常在桥位旁设置施工临时便桥;在这种情况下,可利用便桥和相应搭设的脚手架,把桩架或龙门架与导向架安置在便桥和脚手架上,利用便桥进行围堰和基桩施工,这样在整个桩基础施工中可不必动用浮运打桩设备,同时也是解决料具、人员运输自勺好办法;设置临时施工便桥应在整个建桥施工方案中考虑,根据施工场地的水文地质、工程地质、施工条件和经济效益来确定;一般在水深不大3～4m、流速不大、不通航或保留部分河道通航,便桥临时桩施工不困难的河道上,可考虑采用建横跨全河的便桥,或靠两岸段的便桥方案;2.深水中桩基础施工在宽大的江河深水中施工桩基础时,常采用笼架围堰和吊箱等施工方法,现简介如下;1围堰法在深水中的低桩承台桩基础或承台墩身有相当长度需在水下施工时,常采用围笼围囹修筑钢板桩围堰进行桩基础施工围堰应具有的基本要求,围笼结构等可参阅前面围堰部分有关内容;钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤如下其中有关钢板桩围堰施工部分已在前面较详细介绍;1在导向船上拼制围笼,拖运至墩位,将围笼下沉、接高、沉至设计标高,用锚船定位船或抛锚定位；2在围笼内插打定位桩可以是基础的基桩也可以是临时桩或护筒,并将围笼固定在定位桩上；退出导向船；3在围笼上搭设工作平台,安置钻机或打桩设备；4沿围笼插打钢板桩,组成防水围堰；5完成全部基桩的施工钻孔灌注桩或打入桩；6用吸泥机吸泥,开挖基坑；7基坑经检验后,灌注水下混凝土封底；8待封底混凝土达到规定强度后,抽水,修筑承台和墩身直至出水面；9拆除围笼,拔除钢板桩;在施工中也有采用先完成全部基桩施工后,再进行钢板桩围堰的施工步骤;是先筑围堰还是先打基桩,应根据现场水文、地质条件、施工条件,航运情况和所选择的基桩类型等情况而确定;2吊箱法和套箱法在深水中修筑高桩承台桩基时,由于承台位置较高不需座落到河底,一般采用吊箱方法修筑桩基础,或在已完成的基桩上安置套箱的方法修筑高桩承台;1吊箱法吊箱是悬吊在水中的箱形围堰,基桩施工时用作导向定位,基桩完成后封底抽水,灌注混凝土承台;吊箱一般由围笼、底盘、侧面围堰板等部分组成;吊箱围笼平面尺寸与承台相应,分层拼装,最下一节将埋入封底混凝土内,以上部分可拆除周转使用；顶部设有起吊的横梁和工作平台,并留有导向孔;底盘用槽钢作纵、横梁,梁上铺以木板作封底混凝土的底板,并留有导向孔大于桩径50mm以控制桩位;侧面围堰板由钢板形成,整块吊装;吊箱法的施工方法与步骤如下：①在岸上或岸边驳船1上拼制吊箱围堰,浮运至墩位,吊箱2下沉至设计标高图a；②插打围堰外定位桩3,并固定吊箱围堰于定位桩上图C；③基桩5施工图b,c,4为送桩④填塞底板缝隙,灌注水下混凝土；⑤抽水,将桩顶钢筋伸入承台,铺设承台钢筋,灌注承台及墩身混凝土；⑧拆除吊箱围堰连接螺栓外框,吊出围笼;2套箱法这种方法是针对先用打桩船或其他方法完成了全部基桩施工后,修建高桩承台基础的水中承台的一种方法;套箱可预制成与承台尺寸相应的钢套箱或钢筋混凝土套箱,箱底板按基桩平面位置留有桩孔;基桩施工完成后,吊放套箱围堰,将基桩顶端套入套箱围堰内基桩顶端伸入套箱的长度按基桩与承台的构造要求确定,并将套箱固定在定位桩可直接用基础的基桩上,然后浇注水下混凝土封底,待达到规定强度后即可抽水,继而施工承台和墩身结构;施工中应注意：水中直接打桩及浮运箱形围堰吊装的正确定位,一般均采用交汇法控制,在大河中有时还需搭临时观测平台；在吊箱中插打基桩,由于桩的自由长度大应细心把握吊沉方位；在浇灌水下混凝土前应将底桩缝隙堵塞好; 3沉井结合法在深水中施工桩基础,当水底河床基岩裸露或卵石、漂石土层钢板围堰无法插打时,或在水深—流急的河道上为使钻孔灌注桩在静水中施工时,还可以采用浮运钢筋混土沉井或薄壁沉井有关沉井的内容见下节作桩基施工时的挡水挡土结构相当于围堰和沉井顶设作工作平台;沉井既可作为桩基础的施工设施,又可作为桩基础的一部分即承台;薄壁沉井多用于钻孔灌注桩的施工,除能保持在静水状态施工外,可将几个桩孔一起圈在沉井内代替单个安设护筒并可周转重复使用;工程质量问题是百年大计,为确保桩基工程的质量,应对桩基进行必要的检测,验证能否满足设计要求,保证桩基的正常使用;桩基工程为地下稳蔽工程,当桩基建成之后在某些方面就难以检测;为控制和检验桩基的质量,从桩基施工一开始就应按工序严格监测,推行全面的质量管理TQC,每道工序均应检验,及时发现和解决问题,并认真做好施工和检测记录,以备最后综合对桩基质量作出评价;桩的类型和施工方法不同,所需检验的内容和侧重点也有不同,但纵观桩基质量检验,通常均涉及到下述三方面内容：1.桩的几何受力条件检验桩的几何受力条件主要是指有关桩位的平面布置、桩身倾斜度、桩顶和桩底标高等,检测这些内容是否满足设计要求,是否在容许误差的范围之内;例如桩的中心位置误差不宜超过50mm,桩身的倾斜度应不大于1／100等,以使桩在符合设计要求的受力条件下工作;2.桩身质量的检验桩身质量的检验是指对桩的尺寸、构造及其完整性进行检测,验证桩的制作或成桩的质量;沉桩预制桩制作时应对桩的钢筋骨架、尺寸量度、混凝土配制标号和浇筑方面进行检测,验证是否符合选用的桩标准图或设计图的要求;检测的项目有主筋间距、箍筋间距、吊环位置与露出桩表面的高度、桩顶钢筋网片位置、桩尖中心线、桩的横截面尺寸和桩长、桩顶平整度及其与桩轴线的垂直度、钢筋保护层厚度等;关于钢筋骨架和桩外形尺度在制作时的允许偏差可参阅建筑桩基础技术规范中所作的具体规定;对混凝土质量应检查其原材料质量与计量、配合比和坍落度、桩身混凝土试块强度及成桩后表面有否产生蜂窝麻面及收缩裂缝的情况;一般桩顶与桩尖不容许有蜂窝和损伤,表面蜂窝面积不应超过桩表面积的0.5％,收缩裂缝宽度不应大于0.2mm;长桩分节施工时需检验接桩质量,接头平面尺寸不允许超出桩的平面尺寸,注意检查电焊质量;钻孔灌注桩的尺寸取决于钻孔的大小,桩身质量与施工工艺有关,因此桩身质量检验应对钻孔成孔与清孔、钢筋笼制作与安放、水下混凝土配制与灌注三个主要过程进行质量监测与检查;检验孔径应不小于设计桩径；孔深应比设计深度稍深：摩擦桩不小于-0.6m,柱桩不小于0.05m；孔内沉淀土厚度：对于小桥摩擦桩不得大于0.4—0.6倍桩径,大、中桥按设计文件规定；成孔有否扩孔、颈缩现象；钢筋笼顶面与底面标高比设计规定值误差应在±50mm范围内等;成桩后的钻孔灌注桩身结构完整性检验,一般认为现时发展的小应变或称低应变动测法是一种较好的方法;它是通过应力波沿桩身传播和反射原理进行桩的检验;它对于断桩、离析断面、较严重的扩大桩径或颈缩的位置都能较准确地测定出;3.桩身强度与单桩承载力检验桩的承载力取决于桩身强度和地基强度;桩身强度检验除了上述保证桩的完整性外,还要检测桩身混凝土的抗压强度,预留试块的抗压强度应不低于设计采用混凝土标号相应的抗压强度,对于水下混凝土应高出20％;对于大桥的钻孔桩有必要时尚应抽查,钻取混凝土蕊样检验抗压强度同时可以检查桩底沉淀土实际厚度和桩底土层情况,钻孔桩在凿平桩头后也应抽查桩头混凝土质量检验抗压强度;单桩承载力的检测,在施工过程中,对于打入桩惯用最终贯入度和桩底标高进行控制,而钻孔灌注桩还缺少在施工过程中监测承载力的直接手段;成桩可做单桩承载力的检验,常采用单桩静载试验或高应变动力试验确定单桩承载力;大桥及重要工程,地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程,均需做单桩承载力的检验;。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于桥梁、码头等水上项目的基础建设中。
其施工工艺涉及多个环节，包括前期准备、钻孔、灌注、振捣和固化等步骤。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、前期准备1.1 项目准备在进行水上钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的项目准备工作。
包括制定详细的施工方案，确定施工周期和工艺流程，安排施工人员和设备的调配，并进行必要的勘察和测试工作。
1.2 材料准备水上钻孔灌注桩施工所需的主要材料包括水泥、砂石、钢筋等。
在施工前，要对这些材料进行检查和验收，确保其质量符合要求，并进行相应的计量和储存工作。
1.3 施工现场准备施工现场的准备工作主要包括搭建施工平台和围护结构，清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁，以及设置必要的安全警示标志和防护设施。
二、钻孔2.1 钻孔设备准备水上钻孔灌注桩的施工需要使用专用的钻孔设备，包括浮动式钻机、沉管钻机等。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.2 钻孔过程钻孔过程中需要根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要注意保持孔壁的稳定，避免塌方和倾斜。
同时，还要进行岩土层的采样和测试工作，以便了解地层情况和选择灌注材料。
三、灌注3.1 灌注设备准备水上钻孔灌注桩的灌注过程需要使用混凝土搅拌车、抽注泵等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
3.2 灌注过程灌注过程中需要根据设计要求进行混凝土配比和浇注，以保证灌注桩的强度和稳定性。
同时，还要注意灌注速度和均匀度，避免发生冷接缝和孔口变形。
四、振捣在灌注完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的空气和水泡，并提高桩体的密实度和强度。
振捣设备通常使用振动棒或振动器进行。
五、固化灌注完成并振捣后，需要进行养护工作，以确保混凝土的正常固化和硬化。
养护时间通常为7天以上，具体时间根据地方气候和材料类型而定。
六、施工安全在水上钻孔灌注桩施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，确保施工人员的生命安全和施工设备的正常运行。
流水河大桥水中墩筑岛钻孔桩施工方案
流水河大桥水中墩筑岛钻孔桩施工方案1.地质勘察：钻孔桩施工前，需要进行地质勘察，了解施工区域的地质情况。
包括土质、岩层、地下水位等信息，以便后续施工做出针对性措施。
2.桥梁设计：根据流水河大桥的设计要求和荷载要求，确定水中墩的结构形式、桩的数量、桩径和桩长等参数。
3.施工设备准备：准备钻孔桩施工所需的设备，包括大型钻机、钻杆、钻头、泥浆处理设备、混凝土搅拌设备等。
4.施工区域围堰：钻孔桩施工区域需要设置围堰，将施工区域隔离出来，保证施工安全和泥浆处理效果。
5.钻孔桩施工：根据设计要求和施工方案，使用大型钻机进行钻孔。
先进行导向孔的钻探，然后逐层扩大直径，同时进行钢筋架设。
6.泥浆处理：钻孔过程中，产生大量泥浆，需要进行处理。
通常采用泥浆分离器进行处理，将固体颗粒和泥浆分离，回收清洁的泥浆，用于下一次钻孔。
7.浇筑混凝土：钻孔结束后，需要将孔内清洁，然后进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土之前，先进行坍落度试验，确保混凝土的质量。
8.灌浆加固：为了提高桩的承载力和抗拔能力，需要对钻孔桩进行灌浆加固。
通常采用水泥浆灌注加固，提高桩的承载能力。
9.桩顶测量：施工完成后，需要进行桩顶标高测量，以确保桩的整体高度和水平度满足设计要求。
10.施工记录和验收：在施工过程中，需要做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和质量控制点，以备验收和后期维护使用。
以上是流水河大桥水中墩钻孔桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
水中桩施工方案
水中桩施工方案在水下进行桩基施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要考虑诸多因素以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
本文将介绍水中桩施工的基本流程、关键步骤以及常用的施工工艺。
一、水中桩施工流程水中桩施工的一般流程包括准备工作、桩基施工和验收三个阶段。
1.准备工作在进行水中桩施工前，首先需要对工程进行详细的设计和方案制定，确定桩基的类型、尺寸、设计要求等。
然后进行场地勘察和环境评估，明确施工条件和环境限制。
接着进行设备和材料的准备，确保施工所需的设备、工具和材料充足可靠。
2.桩基施工1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定桩位并标定位置，为后续施工做好准备。
2.钻孔或打桩：根据设计要求选择适当的桩基施工方法，可以是直接钻孔安装桩基，也可以是通过打桩机将桩基打入地基中。
3.桩基固定：在桩基安装完成后，为了保证桩基的稳固性，需要采取固定措施，如注浆、预埋锚固件等。
4.验收：施工完成后需要对桩基进行验收，检查桩基是否符合设计要求，以确保工程质量。
3.验收验收阶段是对水中桩施工的整体质量进行评估的环节，通过对施工过程和成果进行检查和测试，确保工程符合设计要求，满足使用标准。
二、水中桩施工的关键步骤1.桩基设计：根据工程需要和实际情况，确定桩基的类型、尺寸和布置方式。
2.施工方案制定：根据设计要求和工程条件，制定适合的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
3.深化桩位布置：在水下进行桩位的准确定位，确保桩基安装的准确性和可靠性。
4.施工过程管控：在施工过程中需要严格控制施工质量，保证操作规范，及时处理突发情况。
5.质量验收：施工结束后进行质量验收，确保工程质量符合标准和要求。
三、常用的水中桩施工工艺1.沉箱法：将预制的桩基体沉放至设定位置并填充砂石，使之嵌入地基形成桩基。
2.打水泥桩法：使用打桩机将钢筋混凝土桩基打入地基中，形成承载结构。
3.折肘桩法：将钢筋混凝土桩基通过连接部件组装成折肘形，再沉放至地基，增加桩基的稳固性。
水下钻孔灌注桩施工要求及工艺
水下钻孔灌注桩施工要求及工艺钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领域。
灌注桩属于隐蔽工程，桥梁钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成健后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，并且对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制汀出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1施工前的准备1.1钻孔灌注桩施工方案的审核根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。
同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。
对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
1.2根据施工方案检查施工准备情况检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。
确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
2成桩的制作以及质量控制2.1清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的上要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
钻孔桩水中柱施工方案
水中钻孔桩施工方案一、概述下沙互通立交局部桥梁跨越鱼塘及河道，其中跨越鱼塘等浅水局部的桥梁采用筑岛回填工艺按陆上桩方法施工，其它水中桩采用搭设施工平台的工艺施工。
3＃桥、2＃桥、4＃、7＃及10＃桥的局部墩跨越河道，从现场勘测及施工图纸中知，水中桩共28根，桩径均为 1.2m，桩长为37.229m－66.468m。
二、材料选择及标准要求1、选用松木为平台搭设材料。
木桩选用直径为15－20cm，长度为6m 的圆木。
横、纵梁木直径采用直径15cm－20cm的圆木。
桩身在一面内的弯曲度不超过木桩长度的1％，桩身有两面弯曲的不得应用。
2、原木有腐朽、虫害及漏节等疵点不得使用。
3、梁木需相对平直。
三、木桩制作1、砍削桩尖：桩尖砍成三棱或四棱锥形，桩尖应在桩轴中心，桩尖长度依据桩位处地质条件而定，本合同水中桩地质层大多数为亚砂土、亚粘土，故桩尖长度定为1－1.5倍的桩径，即20－30cm长。
2、锯平桩顶：桩顶平整，桩顶面垂直于桩轴中线。
3、制作完成的木桩，应在接近桩顶的部位用油漆写明编号、桩总长度及中径，并在桩身两侧以10cm为单位标明长度〔尺寸由桩尖向桩顶排列〕，以便打入桩时观察入土深度。
四、施工平台的搭设〔一〕平台布设方案根据河中桩位布距以及河道水面的宽度、钻机便于摆放的原那么等，初步确定施工钻孔平台尺寸为10m×55m。
1、木桩分布如下：①桩外缘2.0m为平台边缘。
②顺河水流向桩的间距为：1.2m+2.6m+1.1m+1.1m+2.6m+1.2m。
③垂直河水方向木桩的布距为：5×3.0m+(1.2m+2.6m+1.2m)+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m2、横梁：采用单根长10m，直径20cm的松木。
3、纵梁木：采用直径为15－20cm的松木，二根为一组，间距见10＃桥钻孔平台桩根底平面布置图说明。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺摘要：水上钻孔灌注桩是一种常见的加固和支撑结构的施工工艺。
本文介绍了水上钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、钻孔施工、注浆工艺以及验收与质量控制等方面。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以确保水上钻孔灌注桩施工的可靠性和安全性。
引言：水上钻孔灌注桩作为一种重要的加固和支撑结构，广泛应用于水上工程、桥梁、码头等领域。
水上施工环境的复杂性和特殊性，对施工工艺和质量控制提出了更高的要求。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、前期准备工作1.调查设计：在施工前，需要进行充分的调查和设计，包括地质勘探、设计图纸和施工方案的制定等。
通过对施工地点的地质情况和承载力的评估，确定钻孔灌注桩的数量和位置。
2.材料准备：准备好所需的材料和设备，包括钻机、钻杆、注浆设备、钢筋、水泥等。
确保材料和设备的质量和数量满足施工需求。
3.安全措施：制定相关的安全措施和工作方案，保证施工过程中的安全。
包括钻孔过程中的防护措施、人员的安全培训以及施工现场的防护设施等。
二、钻孔施工1.钻孔选址：根据设计要求，确定每个钻孔的位置和深度。
在选址前，要进行地质勘探，了解地下情况和承载力，并进行合理的布置。
2.钻孔设备：根据钻孔的深度和直径，选择合适的钻机和钻杆。
在施工过程中，要定期检查和维护钻孔设备，确保其正常运转。
3.钻孔施工：根据设计要求进行钻孔施工，包括钻杆的下压、回转和提升等操作。
在钻孔过程中，要根据地层情况适时进行钻孔液的配制和添加。
三、注浆工艺1.注浆材料：选择适当的注浆材料，通常包括水泥、砂浆和混凝土等。
根据设计要求和施工实际情况，确定材料的配比和使用量。
2.注浆设备：准备好注浆设备，包括搅拌机、搅拌桶、注浆泵等。
在施工过程中，要定期检查和维护注浆设备，确保其正常运转。
3.注浆施工：根据设计要求进行注浆施工，包括注浆设备的设置和操作、注浆材料的配制和注入等。
在注浆过程中，要控制注浆量和注浆压力，确保注浆效果和施工质量。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中施工钻孔灌注桩是在水体中进行的特殊施工工艺，施工过程中既有一般的钻孔灌注桩施工要求，又涉及到水质控制、施工安全等特殊因素。
本文将详细介绍水中施工钻孔灌注桩的专项施工方案。
二、工程准备1.检查施工现场周边环境，确保施工场地安全。
2.配备必要的施工设备和工具，包括钻孔设备、搅拌设备等。
3.检查钻孔灌注桩设计图纸，确认施工要求。
三、施工流程1. 钻孔准备•根据设计要求选择合适的钻孔机进行施工。
•确保钻孔位置准确无误。
•采取防水措施，避免水体渗入钻孔。
### 2. 钻孔施工•使用专用设备进行钻孔，控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中，定期检查钻孔质量，及时清理钻孔。
•钻孔完成后，检查孔内情况，确保钻孔符合要求。
### 3. 灌注桩施工•将混凝土原材料送至现场，并进行搅拌。
•确保灌注桩施工过程中水质控制良好，避免水泥结块。
•施工过程中，控制灌注桩的质量和密实度。
### 4. 完工验收•完成水中施工钻孔灌注桩后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工现场进行清理，确保环境卫生。
•编制施工记录，并报送相关部门。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标识。
2.操作人员必须持证上岗，做好岗前培训。
3.严格遵守施工规范，确保施工过程安全。
五、总结水中施工钻孔灌注桩是一项具有一定技术难度和要求的工程，施工期间需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
只有做好工程准备、施工流程控制和安全措施，才能保证水中施工钻孔灌注桩的顺利进行和工程质量。
以上是水中施工钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员提供帮助。
水下钻孔灌注桩施工工艺与一般质量事故浅析
１ ． ２ 施 工 方 法
１ ． ２ ． １ 测 量 定 位
钻孔达到设计孔深后 ．用测深锤测量校正孑 Ｌ 深。 自检质 量合格无误后 ．请现 场监理验孔 ；经监理验收合格后 ，转入
下道 工 序施 工 。 １ ． ２ ． ５ 钢 筋 笼 制作
，
试块 应标 明桩 号 、 日期并放 入水 中养护 。灌注过程 中 ，导 管埋入深度宜保持在 ３ ｍ～８ ｍ 之间 ，最小埋入深度不得小 于２ ｍ（ 埋深过 多易造成埋管事故 ，过少易使导管埋深无法保 证） 。浇灌混凝土时应随浇随提 ，严禁将导管提 出混凝 土面或
埋 入 过 深 一 次提 拔 不得 超过 ６ ｍ。测 量 混 凝 土 面 上 升 高 度
１ ． ２ ６ 钢 筋 笼 工
成孑 Ｌ 质量标准见表 １ 。成孔的操作要 求：钻机就位后将
机架底盘调平 ，机杆与面架底盘垂直 ；开钻时要检查钻机叶
片 直径 。
表 １ 成孑 Ｌ 质量标准
序 号
１
泵 ．使用三翼单腰带刮刀钻头 ．拟采用反循环 回转钻进成孔
工艺 。泥浆 以采用 自然造浆法为主 ．混凝 土灌注采用导管回 顶法水下混凝土灌注工艺 ，清孔根据需要采用反循环清孔。 每道工序先 自检合格后报送监理单位验收。验 收合格后 ．方
取 的 防 治措 施 。
关键词 ：钻 孔灌注桩 ；水 下混凝土 ；工序；质量事故；处理
中图分类号：Ｔ Ｕ ７ １ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ７ － ４ １ ０ ４（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ６ ６ — ０ ４
１ 钻孔灌注桩的施工工艺
施工机械采用 ＱＹ１ ５ ０ ． ２ １ ９型工程钻机 ；配用 ３ Ｐ Ｎ 泥浆
水上钻孔灌注桩施工工艺
引言概述：水上钻孔灌注桩施工工艺是一种常用的水上桥梁基础施工方法。
本文将对水上钻孔灌注桩施工的工艺进行详细阐述，包括孔洞准备、桩身安装、灌注混凝土、桩顶加固等方面的内容。
正文内容：一、孔洞准备1.确定桩的布置方案：根据桥梁设计要求和桥墩的位置，确定灌注桩的布置方案，包括桩的数量和位置。
2.施工测量：在确定桩的布置方案后，进行施工测量，确定每个孔洞的位置和尺寸。
施工测量要准确，确保桩的位置和孔洞的尺寸符合设计要求。
3.孔洞凿井：根据施工图纸和测量结果，采用钻机、挖机等设备进行孔洞凿井，注意孔洞的直径和深度要符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
二、桩身安装1.驱动桩身：在完成孔洞准备后，进行桩身的安装。
采用驱动或者打入的方式将桩身安装到孔洞中，确保桩身与孔洞的间隙不超过设计要求，并保持垂直度。
2.调整桩身：在桩身安装完成后，进行调整，确保桩身的垂直度和位置符合设计要求。
可以采用调整装置，如调心器等来实现桩身的调整。
3.桩身连接：如果需要多段桩身，进行桩身的连接，确保连接处的强度和密封性。
常用的连接方式包括焊接、扣件等。
三、灌注混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，确定灌注混凝土的配合比。
灌注混凝土的强度和耐久性对桥梁的安全使用和寿命有重要影响。
2.混凝土搅拌：在确定了混凝土配合比后，使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
并注意施工过程中的水泥浆流动性和凝结时间控制。
3.灌注混凝土：在桩身安装完成后，进行灌注混凝土。
采用喷射灌注或者振动灌注的方式，确保混凝土充实到桩身的每个角落，避免空洞和质量问题。
四、桩顶加固1.加固带的设置：在灌注混凝土充实完成后，对桩顶进行加固。
采用高强度钢筋和混凝土加固带，将桩身与桥梁结构进行连接，并提高桥梁的整体稳定性。
2.混凝土面层：在加固带设置完成后，对桩顶进行混凝土面层的施工。
施工过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，确保面层与加固带的连接牢固。
五、总结水上钻孔灌注桩施工工艺是一种重要的桥梁基础施工工艺。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺水上钻孔灌注桩施工工艺一、工程概述水上钻孔灌注桩施工工艺是在水中进行的钻孔灌注桩施工工艺，适用于水下基础施工，具有稳定、可靠的特点。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩施工的各个环节。
二、施工准备1. 确定施工区域的水深和水质情况，评估施工难度和工艺要求；2. 安排专业施工人员进行水上钻孔灌注桩施工工艺培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识；3. 准备必要的施工设备和工具，如钻机、灌浆设备、钢筋等；4. 制定完善的施工方案和施工计划，确保施工按照规定的要求进行。
三、施工流程1. 确定钻孔位置和孔径，根据设计要求选用合适的钻头；2. 钻孔前的准备工作，包括安装钻机、连接泥浆管道、检查各项设备和工具的运转情况；3. 进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和倾斜度，及时记录钻探数据；4. 完成钻孔后，进行清孔作业，清除孔内的泥浆和杂物；5. 进行桩身沉管作业，将灌注桩的钢筋沉入桩孔中；6. 桩身浇注灌浆，确保灌浆均匀充实，达到设计要求；7. 施工现场清理、设备维护和安全检查。
四、施工注意事项1. 施工前需确认孔底的地质情况，及时采取相应的应对措施；2. 在钻孔过程中，要及时调整钻孔参数，确保钻孔质量；3. 在灌浆过程中，注意灌浆量、压力和速度的控制，确保灌浆质量；4. 施工过程中要严格按照安全操作规程进行操作，保障施工人员的安全；5. 施工现场要保持干净整洁，防止杂物对施工的影响。
五、质量验收1. 对施工质量进行检查，包括钻孔质量、桩身灌浆质量等；2. 进行质量验收，按照相关规范和标准进行验收；3. 完成验收报告，记录施工情况，并提出改进建议。
附件：1. 水上钻孔灌注桩施工图纸；2. 施工方案和计划；3. 相关安全操作规程。
法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程所涉及的法律法规；2. 劳动法：关于劳动者权益和劳动保护的法律；3. 安全生产法：关于安全生产管理和责任的法律。
水中桩和接桩技术交底
技术（安全）交底记录表技术（安全）交底记录表技术（安全）交底记录表技术（安全）交底记录表技术（安全）交底记录表1.4埋设钢护筒本合同段水中桥梁工程钻孔桩护筒采用直径2.4m壁厚10mm的钢护筒。
工作平台就位后，可埋设钢护筒。
围堰筑岛的施工平台上，护筒长度根据水文情况和入土深度不同而定，护筒入土深度一般为2.0～6.0m，护筒顶端应高出地面0.3m；钢管桩施工平台上，护筒应沉入水库底面以下不小于2m，护筒顶端高出最高水位1.5m； 2.2m桩护筒直径取2.4m。
护筒平面位置的偏差应小于5cm，倾斜率小于1%。
在搭好的平台上，安装并调试钻机，调整钻机底盘处于水平状态，使钻机钻盘中心和桩位中心处于同一铅垂线上，钻机准确就位后，先将钻头放入护筒。
1.5 钻机就位在搭建好的施工平台上安装钻机，钻机采用吊车安装就位，用测量仪器将护桩点引到孔口护筒上，形成十字交叉来进行钻机主绳定位。
钻机定位偏差小于50mm。
钻头采用十字型锤头，施工中及时补焊以保证钻头的直径。
根据桩基及冲锤大小选用A28的钢绳作为主卷扬钢绳。
钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
1.6 钻孔施工开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时还要加入一定数量的小片技术（安全）交底记录表石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒脚。
冲击钻孔刚开始在护筒刃脚2m内采用1m的小冲程，当孔底在护筒脚下3～4m后，可根据土质情况适当加大冲程到1-2m，钻到基岩层时可增大到2-3m。
钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锤的冲击声，以判别孔底情况，掌握“勤松动，少松绳”的原则；孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但要比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式，在建筑物的设计和施工中变得越来越重要。
特别是在水域，如河流、湖泊或海洋中，钻孔灌注桩更是成为了工程建设的常见方式。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1、施工队伍准备：选择有经验、技术熟练的施工队伍，确保施工质量和进度。
2、施工设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到钻机、泥浆泵、混凝土泵等设备，设备应性能良好，精度高。
3、施工材料准备：混凝土、钢筋等材料应符合设计要求，质量可靠。
4、施工现场准备：施工现场应平整，道路畅通，水电设施完备。
5、施工图纸及方案准备：熟悉施工图纸，掌握施工方案，做到按图施工。
三、水中钻孔灌注桩施工流程1、定位测量：首先进行桩位的定位测量，确定桩心位置。
2、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，以固定钻机，保护孔口，防止塌孔。
3、钻孔：使用钻机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度，保持泥浆循环，防止塌孔。
4、泥浆处理：对钻孔过程中产生的泥浆进行沉淀处理，以防止泥浆污染水域。
5、清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，保证桩基承载力。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并吊装到孔内。
7、灌注混凝土：将混凝土通过泵管注入钢筋笼，直至混凝土面达到设计高度。
8、拆除护筒：在混凝土达到设计强度后，拆除护筒并进行清理。
9、成桩检测：对已完成的桩基进行检测，确保其承载力和稳定性满足设计要求。
四、注意事项1、在施工过程中应随时监控水位变化，保证桩基的稳定性。
2、对于可能出现的意外情况，如塌孔、钢筋笼上浮等，应有应急预案。
3、注意环境保护，防止施工过程对水域环境产生污染。
4、成桩后应及时进行检测，对于不合格的桩基应进行补救或重新施工。
五、结语水中钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的工程技术，对于保证水域中建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
在施工过程中应严格遵守设计要求和施工规范，确保质量和安全。
加强环境保护和应急预案的制定实施也是必不可少的环节。
水上钻孔灌注桩施工方案
水上钻孔灌注桩施工方案1. 引言水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、码头等水上工程的基础施工。
本文将介绍水上钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工中的注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水上钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 环境调查对施工环境进行调查，了解施工地点的地质情况、水深、水流等情况，以便合理安排施工方案。
2.2 设备准备确认所需的设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和检修。
常用的设备包括钻机、抽水泵、混凝土搅拌机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项，提高施工质量和安全性。
2.4 现场布置根据施工需要，合理布置施工现场，设置作业区和安全警示区，确保施工过程安全有序进行。
3. 施工步骤水上钻孔灌注桩的施工步骤主要包括钻孔、清孔、灌注和成桩等环节。
3.1 钻孔在水上进行钻孔时，需要选用适合水环境的钻机，并采取相应的防水措施。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔位置应准确无误。
3.2 清孔钻孔完成后，需进行清孔工作，将孔内的泥土和杂物清除干净，保持孔壁的垂直度和平整度。
3.3 灌注准备好混凝土，并使用泥浆管或灌注管将混凝土灌注到钻孔中。
灌注的过程中应控制混凝土的流动速度和灌注压力，以保证灌注桩的质量。
3.4 成桩当混凝土灌注完毕后，需要等待一定的时间，使混凝土得到充分的凝结和硬化。
随后可以进行成桩工作，即在灌注桩上加盖桩帽，使其具有承载功能。
4. 施工中的注意事项在进行水上钻孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：•严格遵守施工安全规程，提高施工人员的安全意识，做好个人防护工作；•钻孔过程中，要保持孔壁的稳定，防止土体塌方或孔壁坍塌，必要时采取支护措施；•混凝土的配制要符合设计要求，控制好水灰比，保证混凝土的强度和耐久性；•施工完毕后，及时清理施工现场，处理好废弃物和泥浆，保持施工环境的整洁。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺在桥梁、码头等水上工程建设中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
其施工工艺较为复杂，需要严格控制各个环节，以确保桩基础的质量和稳定性。
接下来，让我们详细了解一下水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
同时，编制详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
2、场地准备搭建水上施工平台，确保施工平台的稳定性和承载能力满足施工要求。
平台的面积应根据施工设备的布置和施工操作的需要确定。
在平台上设置泥浆池、沉淀池和储浆池，用于储存和处理泥浆。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合设计要求。
同时，准备好施工所需的导管、护筒等周转材料。
4、设备准备根据施工要求，配备合适的钻孔设备，如回旋钻机、冲击钻机等。
同时，配备泥浆泵、电焊机、起重机等辅助设备。
所有设备在使用前应进行调试和检验，确保其性能良好。
二、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸的桩位坐标，在水上施工平台上准确放出桩位，并设置明显的标志。
测量放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
三、护筒埋设1、护筒的作用护筒主要有固定桩位、引导钻头方向、防止孔口坍塌、隔离地表水和保持孔内水位高出施工水位等作用。
2、护筒的制作护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的长度应根据地质情况和水位情况确定，一般为 2 6m。
3、护筒的埋设护筒的埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。
护筒的入土深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散的覆盖层，进入稳定的土层。
在埋设护筒时，应采用挖埋法或锤击法，确保护筒的垂直度和埋设深度符合要求。
四、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，主要有悬浮钻渣、护壁、冷却钻头和润滑钻具等。
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水中钻孔桩施工工艺方法
1.草袋围堰施工
位于浅水地段的钻孔灌注桩基础施工采用草袋围堰筑岛构筑钻孔平台，筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
构筑钻孔平台后浅水中桩基施工方法及工艺同陆上钻孔灌注桩施工。
筑岛围堰施工方法及工艺如下：
首先从施工便道填筑出一引道至桩基位置，引道填筑标准同施工便道，然后采用草袋装粘土围筑成围堰。
为便于钻孔桩施工，再向围堰内回填粘土筑岛，做成钻孔作业平台。
在岛外圈为防河水冲刷，采用编织袋装土填筑，坡度为1∶0.5，筑岛高出水面0.5～1.0m。
填土与草袋围堰施工由岸边向河心推进，按先上游后下游的原则筑岛，直至填筑到符合要求为止。
1）工艺框图
筑岛围堰施工工艺见图。
筑岛围堰施工工艺框图
2）施工方法
(1)施工时草袋平放，水中堆码草袋用带钩的木杆或钢筋焊制铁钩将草袋送入水中。
围堰成型后用水泵抽尽围堰内的水，采用挖掘机清除淤泥。
(2)人工堆码草袋时，水平分层铺设，堆叠整齐，上、下层交错排列，不得留有通缝，袋体与袋体间不能留有空隙，否则用袋装土填补密实，避免形成灌涌通道。
(3)草袋内粘土充填控制在1/2～2/3之间，粘土充填均匀，便于铺设及草袋间挤压密实，袋口用细麻线或铁丝缝合。
在充填和铺设过程中，如发现袋体损坏，及
时予以修补。
(4)围堰抽水施工时，开始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。
(5)袋体逐层加高，不得一次性加高两层，防止产生贯通接缝。
2.双壁钢围堰施工方法及工艺
水中钻孔桩、承台及部分墩身施工在双壁钢围堰内完成，施工工艺同陆上工艺相同。
钢围堰具体施工工艺详见框图。
钢围堰分体加工制作
墩位定位放线
钢围堰组装、质量检验
驳船浮运定位
钢围堰灌水下沉
钢围堰清基
潜水检验
浇筑封底混凝土
双壁钢围堰施工工艺框图
⑴双壁钢围堰施工方案方法
双壁钢围堰适用于深水基础施工，钢围堰施工大体分为钢围堰设计加工、钢围堰浮运定位、钢围堰下沉、浇筑封底混凝土和钢围堰拆除五大部分，重点在钢围堰下沉。
钢围堰要进行专门设计，其强度、刚度及结构稳定性、锚锭系统、使用期等应满足施工要求；围堰的尺寸及高度应根据基础尺寸及放样误差、墩位处河床标高、围堰下沉深度和施工期间可能出现的最高水位高程以及浪高等因素确定，围堰设计按承台不立模控制平面尺度，周边富余量为10cm；双壁间距应根据下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定；双壁钢围堰本身也应分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中分仓对称灌水、砂砾石或混凝土。
钢围堰的制作，应按设计要求在工厂施工，各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行，
其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定；双壁钢围堰拼焊后应进行焊接质量检验及水密试验。
钢围堰在加工厂制作拼装完成后，使用驳船浮运至施工现场定位下沉，下沉至设计标高后，进行围堰清基，围堰清基应符合设计要求，清基完成后，由潜水员逐片检查，合格后，方可浇注水下混凝土封底。
钢围堰使用完进行拆除时，应采取措施防止撞击墩身。
钢围堰下沉分为三个阶段：⑴水中下沉阶段；⑵局部入河床阶段；⑶全部入河床阶段。
水中下沉阶段和局部入河床阶段的下沉方式为定位吊放、内壁导向下沉，要求下沉位移和倾斜度控制精度高；
全部入河床阶段下沉方式为解除吊点、围堰周壁约束下沉。
⑵钢围堰测量技术措施
围堰拼装与下沉全过程，都与平面位置和高程密切相关，测量工作尤为重要。
特别是在下沉过程中，位置和高程动态变化，测量数据是指导施工的重要依据。
主要控制内容为：
①．拼装底节钢围堰前：在钻孔平台和拼装平台位，设纵横向轴线位置点和围堰四角点位。
②．各节钢围堰拼装后：检查各部尺寸及垂直度、轴线与角点位置，每节围堰顶面设8处水平与坐标观测点。
③．吊放架、接高护筒、围堰拼装平台、挂腿、导向架安装前测设三维坐标，安装后检查。
④.下沉过程中：每下沉0.5m观测一次标高值及倾斜度，推算刃脚处位置和标高，据以调整。
刃角入河床后，视情况增加观测频度。
⑤．河床标高：围堰拼装平台安装前，沿周长每隔2m测量围堰两侧河床标高，指导河床前期整平，基本整平后再次测量围堰两侧河床标高；围堰入河床后，每下沉0.5m测量刃角处内外侧河床面标高、围堰内纵横向2m测量一点标高。
⑶钢围堰拼装控制措施
①．钢围堰分块安装应对称进行，避免偏载，尤其是中、顶节安装时靠千斤顶吊重，底部悬于水中。
应采取措施临时与平台联接，避免水流及不均匀压重的影响。
②．分块吊装围堰块时，每块应与钻孔平台和护筒临时固定联接。
③．围堰块对位调整后满焊连接，要求与母材等强度，焊缝必须饱满、连续，
缺陷处应铲除重焊或补焊。
有条件的地方要实施双面焊，单面焊时焊缝应有2mm间隙以便焊接深入内壁。
焊缝处施行100%直观检查，并应进行10%X射线探伤检查。
受条件所限，不宜进行灌水检查。
⑷钢围堰下沉控制措施
①．采用带锁定装置的三作用千斤顶，液压系统根据所采用的高压油泵型号，有分动调节功能时也可以两台千斤顶共用一台油泵。
②．吊点位置和千斤顶位置应位于同一铅垂线内，初始安装误差±2cm。
③．钢围堰内壁与8处导向装置间空隙设临时滑动板（四氟乙烯板），专人控制。
④．围堰刃角局部入河床时，首要采用是开挖高处河床，并与调整千斤顶顶力、必要时分箱加水偏载相结合的方式下沉，即“三偏”工法。
在刃脚全部入河床前应加强观测频度，及时调整。
⑤．刃角局部入河床位置对应的千斤顶卸载，要缓慢逐级进行，级差不超过10t （换算成油压表读数）。
下沉切入河床时，其它千斤顶应进行配合吊放，避免歪斜。
⑥．为清除刃脚内和护筒四周的河床，采取高压射水或吸泥辅助开挖方式，一般情况不允许掏挖。