风管与设备防腐绝热 施工作业指导书 - 制度大全
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管及设备防腐保温施工作业指导书1. 适用范围:适用于建筑通风空调工程空气系统中风管及设备的防腐保温工程。
2.主要机具2.1 机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持式电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2 通用和专用工具:手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3 检测装置:钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护3.1 储存防腐涂层和稀释剂、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、磁带等材料应保存在仓库中。
3.3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，存放在仓库内或用防水材料覆盖，并尽可能地架空放置。
3.4 防腐施工完毕，油漆未干时，应提供警告标志“涂料未干”，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
3.5 施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取保护措施。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6 在除锈和喷涂防腐涂料时应注意保护建筑物的装饰层，不要造成交叉污染。
3.7 保温施工时，尽量先用后用、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
3.8 不要踩踏已安装的绝缘层、坐卧。
3.9 搭拆脚手架时，注意保护保温层或保护层不受损坏。
4. 安全环保措施4.1 施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆仓库和作业现场有足够的消防设备和设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2 从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，工具和剩余材料必须送回仓库进行清洁和储存。
4.3 棉纱和其他用于擦手的物品不允许丢弃，应集中处理。
4.4 擦只注意用胡茬扎手指，并注意站在上风方向操作。
4.5 二甲苯、汽油、香水应缓慢倒入粘合剂或油漆中，并及时搅拌。
4.6 高空作业要系安全带。
使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先进行检查。
管道绝热施工作业指导书
管道绝热施工作业指导书一、前言管道绝热是一项重要的工作，在很多行业中都占有不可替代的地位。
因此，为了确保绝热施工的顺利进行，需要进行详细的作业指导。
本文就是针对管道绝热施工进行的具体指导。
二、施工准备1.准备所需材料，包括绝热材料、绝热贴合胶、铝箔带、绝热棉、绳索、绝热布、铁丝等。
2.检查管道表面的净度和平整程度。
如有杂物或凸起的地方，应及时清理和修整。
3.根据管道尺寸和形状，制作对应的绝热板材或筒套。
4.安排施工人员并进行必要的工作安全教育。
三、施工方法1.将绝热板材或筒套固定在管道上。
使用铁丝或绳索将板材或筒套固定在管道上，确保其牢固不松动。
2.用刀子对绝热板材或筒套进行切割。
切割后按照尺寸进行匹配，确保紧密贴合。
3.使用绝热贴合胶粘贴，确保绝热板材或筒套与管道的牢固结合。
在需要拼接的地方使用绝热贴合胶进行拼接，使其具有良好的密封性。
4.将铝箔带用于对绝热体进行封包。
铝箔带可以防止绝热体受潮、老化，同时还可以表面附着保温材料。
5.加固固定点，防止绝热体松动。
在固定点处加固，使用绝热布或铝箔带进行包扎，使其具有良好的稳固性。
四、施工注意事项1.在施工前，应对管道进行仔细的检查，确认表面光洁、平整。
2.在切割绝热板材或筒套时，应根据尺寸进行切割，防止板材或筒套过大或过小。
3.确保绝热体与管道紧密贴合，不留缝隙。
4.在拼接处使用绝热贴合胶，确保其具有良好的密封性。
5.在固定点处加固，保证固定牢固。
五、施工质量验收1.确认绝热体与管道紧密贴合，不留缝隙。
2.检查绝热质量是否符合要求，防止出现绝热不良或脱落现象。
3.对使用的材料进行检查，确保质量合格。
六、施工安全措施1.施工人员应佩戴防护用品，避免受到绝热材料的化学和物理损伤。
2.施工现场应配备灭火器和急救设备，以防止意外事故的发生。
七、总结管道绝热作为一项重要的工作，在施工前需要进行周密的准备，同时在施工过程中应注意施工方法和安全措施，以确保施工质量和安全。
管道绝热施工作业指导书
管道绝热施工作业指导书引言管道绝热施工指的是在工业管道、热水管道、暖气管道等管道上覆盖绝热材料，以达到隔热效果。
绝热材料可分为硅酸钙板、岩棉板、玻璃纤维板、聚氨酯板等。
管道绝热施工可以达到防止热损失和防止管道冷却的目的，对于工业生产节约能源具有非常重要的意义。
本文档就是对管道绝热施工作业过程中的技巧和注意事项进行概述，并为初学者提供指导。
管道绝热施工步骤步骤一：准备工作1.检查施工现场的环境是否合适，确保安全施工。
2.准备绝热材料、钢丝网、鞋钉、封口胶等。
选用适合的材料和规格，确保施工质量。
3.吊装绝热材料和配件，准备布线。
步骤二：管道处理1.清理管道表面灰尘和污垢，以确保绝热材料贴合力度。
2.检查管道是否破损，如果有破损要进行修补。
3.清除管道上的附着物和凸出物，以保证绝热材料与管道表面紧密贴合。
4.对管道的接口处进行护套处理，以确保接口的密封性。
步骤三：绝热材料的施工1.根据管道大小和规格适量切割绝热材料，并注意保持板材的平整度。
2.使用钢丝网将绝热材料缝合固定在管道表面上，并采用鞋钉将其定位。
3.对于弯曲的管道，需在一端烘烤绝热材料以使其变形，并再次用钢丝网缝合贴合管道表面。
4.使绝热材料贴合紧密后，涂抹封口胶，防止雨水、露水等进入。
步骤四：验收与维护1.检查绝热施工质量，确认无松动、开裂、空鼓、超高部位等瑕疵。
2.在进行管道维护时，要注意避免损坏绝热隔离层，影响隔热效果。
注意事项1.进行管道绝热施工时，务必保证安全。
尽可能避免使用易燃、易爆物质。
2.施工人员必须佩戴防护设备，包括防尘口罩、有毒气体防护装备等。
3.施工前必须认真检查使用的材料，以避免施工出现安全隐患。
4.绝热材料需要冻融循环试验，并且必须符合国家质量标准。
5.建议选用专业厂家生产的产品，避免使用劣质产品。
结论管道绝热施工作为一项重要的工程过程，在工业生产中具有重要的作用。
希望各位施工人员在进行管道绝热施工的过程中，遵守规范，注意安全，确保施工质量。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。
1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。
二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。
2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。
2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。
2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。
常见的绝热材料有保温棉、保温板等。
3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。
3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。
3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。
3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。
3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。
3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。
常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。
4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。
4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-风管与设备防腐绝热施工作业指导书1.适用范围:适用于建筑通风空调工程风系统的风管与设备防腐绝热工程。
2.主要机具2.1机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2通用和专用工具:手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3检测装置:钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护3.1防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。
3.3绝热材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
3.4防腐施工完毕，在涂料未干时应进行警示标识“涂料未干”，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
3.5施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取措施加以防护。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6防腐油漆的除锈和刷漆要注意对建筑物装饰层的保护，不要造成交叉污染。
3.7绝热施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
3.8已安装好的绝热层上不得脚踏、坐卧。
3.9搭拆脚手架时要注意保护绝热层或保护层不受损坏。
4.安全环保措施4.1施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆库房及操作场地有足够的灭火器材及设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，必须将工具及剩余材料送回库房清理与保管。
4.3擦手用的棉纱等物品不准扔，应集中处理。
4.4抹煞只是应注意翘茬刺伤手指，并注意站在上风方向操作。
4.5二甲苯、汽油、送香水等系实际应缓慢倒入胶粘剂或油漆内并及时搅拌。
空调与通风系统的管道及设备绝热部分施工与操作规程
空调与通风系统的管道及设备绝热部分施工与操作规程1 材料要求1.1 管道及设备绝热工程中所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有产品质量证明书、出厂合格证等质量证明文件。
1.2 绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数、燃烧性能等参数应符合国家现行标准的规定，并按现行国家《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行复验；保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求，固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N／cm2。
1.3 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层应完整、封闭良好。
1.4 对于奥氏体不锈钢风管、管道及设备的绝热材料及其制品应提交氯离子含量指标。
1.5 对于洁净室内的管道的绝热不应采用易产尘的材料。
1.6 玻璃丝布的经向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。
2 主要机具2.1 主要机具宜选用发泡及喷涂机等。
2.2 辅助机具宜选用布剪、裁纸刀、手锤、抹子、保温刀、手锯、改锥、钳子、打包钳、手锤、弯钩、小桶、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3 作业条件3.1 施工环境应采取防火、防冻、防雨等措施。
3.2 管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理，防腐层损坏的应补涂完整。
3.3 风管及部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
3.4 制冷剂管道和空调水管道绝热工程的施工，应在系统压力试验、真空试验合格和防腐处理结束后进行；先做绝热层时，应将管道的接口及焊缝处留出，待压力试验合格后再做接口处绝热。
3.5 绝热前施工场地应清理干净。
4 施工工艺4.1 管道系统及设备绝热应符合下列规定：（1）管道系统与设备绝热宜采用下列施工工艺流程（图4.1-1）：图4.1-1 管道系统与设备绝热施工工艺流程（2）绝热材料采用管壳时，应符合下列规定：1）绝热材料采用管壳时，宜采用下列施工工艺流程（图4.1-2）：图4.1-2 管壳绝热施工工艺流程图2）小口径半硬质绝热管宜采用一条接缝的绝热管，其他绝热管壳宜采用二合管壳；3）小口径半硬质绝热管管壳应沿轴线方向剖开一条平滑直线；包扎二合管时应左右合拢，且应相互交错1/2；弯头应采用定型加工产品，三通应采用直管现场配砌；4）绝热管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，纵缝应错开，水平接缝应设在侧下方，立管接缝应设在侧后方；5）硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不应大于2mm；6）根据管壳材料性质不同，各类二合管壳缝隙处应用填充剂或同质发泡剂进行嵌缝处理，确保绝热严密；7）铝箔玻璃棉管壳在结合缝处应用铝箔胶带粘贴；每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道，间距宜为300mm～350mm，捆扎或粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书一、前言在通风与空调系统的施工中，风管与设备的防腐绝热以及风管及部件的安装是至关重要的环节。
它们直接影响着系统的运行效果、使用寿命和能源消耗。
为了确保施工质量和施工安全，特制定本作业指导书，以规范施工过程中的操作流程和技术要求。
二、风管与设备防腐绝热施工作业指导书（一）施工准备1、材料准备根据设计要求，选择合适的防腐绝热材料，如防腐涂料、保温材料（如岩棉、玻璃棉等）、防潮层材料（如塑料薄膜、铝箔等）和保护层材料（如镀锌钢板、铝板等）。
确保材料的质量符合国家标准和设计要求，具备相应的质量证明文件。
2、工具准备准备好施工所需的工具，如刷子、喷枪、刀具、剪刀、滚刷、螺丝刀、钳子等。
检查工具的完好性和可用性。
3、作业条件风管与设备的安装已经完成，并经过验收合格。
施工现场具备足够的照明和通风条件。
施工人员已经接受了技术交底和安全教育。
（二）防腐施工1、表面处理清除风管与设备表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，使其表面洁净、干燥。
对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
2、涂料涂刷按照涂料的使用说明，调配涂料的比例和粘度。
采用刷子或喷枪均匀地涂刷涂料，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。
涂层干燥后，进行检查，如有缺陷应及时修补。
（三）绝热施工1、保温材料的安装根据风管与设备的形状和尺寸，裁剪保温材料，确保尺寸准确。
将保温材料包裹在风管与设备表面，采用专用的胶粘剂或保温钉固定，确保牢固可靠。
保温材料的拼接处应严密，无缝隙。
2、防潮层的安装在保温材料的外表面铺设防潮层材料，如塑料薄膜或铝箔。
防潮层应搭接严密，不得有破损和褶皱。
3、保护层的安装在防潮层的外表面安装保护层材料，如镀锌钢板或铝板。
保护层的接口应采用咬口或铆钉连接，确保牢固美观。
（四）质量检查1、防腐层的检查检查防腐层的外观，应平整、光滑，颜色均匀，无气泡、剥落等缺陷。
用测厚仪测量防腐层的厚度，应符合设计要求。
设备及管道防腐施工作业指导书
1 工程概况及工程量1.1 工程概况邵东县城引水工程净水厂项目，厂址位于邵东县兴隆村315国道旁，由政府筹资在原水厂基础上扩建；总制水规模为6.5x104m3/d（含自用水量），其中一期工程为4.5x104m3/d （含自用水量），由黄家坝水库与三合水库联合供水，黄家坝水库供水量供水量3.0x104m3/d，三合水库供水量1.5x104m3/d。
本工程设备及管道防腐施工主要包括：1、机械设备外表防腐，2、管道和加工件内外壁防腐。
其中机械设备外表防腐由生产制造厂商按相关标准、要求在出厂前涂刷完成，而施工现场主要是对设备在运输、装卸及安装过程中造成的防腐层损伤采取相应的修补措施。
管道和加工件的防腐分明装和地埋两种，依据图纸设计要求：地埋焊接钢管采用普通级防腐，除锈后采用环氧煤沥青涂料，三油，厚度不小于0.3mm；明装焊接管道除锈后刷樟丹两边面漆两边；所有钢制管道及管件内防腐采用聚氨酯（pu）涂料，涂层厚度不小于0.5mm。
为保证防腐质量和满足防腐要求，现场所有管道采用工厂化涂装后再运抵施工现场（或采购符合质量要求的成品管材），而施工现场主要是对管道和加工件在运输、装卸及安装过程中造成的防腐层损伤和现场焊缝位置采取相应的修补措施。
1.2工程量主要工程量：序号作业项目涂料材质及颜色单位数量备注1 设备防腐层修补与到货设备相同或相近㎡待定视损伤情况定2 管道和加工件内防腐聚氨酯（pu）涂料/白色㎡约1800 饮水部分3 管道和加工件外防腐环氧煤沥青涂料/黑色㎡约1300 地埋部分4 管道和加工件外防腐樟丹面漆/丹红㎡约500 明装部分其中工厂化内、外涂装面积分别约为1800㎡和1600㎡；施工现场外防腐环氧煤沥青涂装面积约为100㎡，外防腐樟丹面漆涂装面积约为500㎡。
注：本施工方案主要针对施工现场防腐涂装进行指导，工厂加工防腐涂装方案由生产商自定。
2 编制依据2.1中机国际工程设计研究院有限公司提供的施工图纸及防腐设计要求和说明；2.2《涂装前钢质表面预处理规范》SY/T04-07-97；2.3《涂装前钢质表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.4《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ 4047—90 2.5《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ 28—872.6《管道防腐层检漏试验方法》SY 0063—922.7油漆、涂料生产商提供的产品运输、使用、保存等要求；2.8湖南六建机电安装有限公司承建以往工程的施工技术经验；3 施工准备及作业条件3.1 人员配备序号工种数量资格要求1 油漆防腐工2 熟练工要求能看懂一般的施工图纸及说明书，熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强，安全意识强2 普工 2 半熟练工有实际工作经验，受过安全教育3.2 机械及工器具配备序号名称规格数量备注1 空压机0.2-0.8MP 1台吹扫2 鼓风机小型1台强制通风3 电动砂轮机手提式2台抛光、除锈4 电动钢丝刷2台抛光、除锈5 手动钢丝刷10把除锈6 油漆喷枪PQ-1、PQ-2型各1把喷涂7 油漆刷扁形、圆形若干涂漆8 油漆滚筒100、150、200mm 若干涂漆9 口罩若干10 手套若干11 抹布若干3.3 施工条件3.3.1 施工现场应有足够场地满足涂装作业，且场地应平整干净，无扬尘、无积水现象。
防腐和油漆作业指导书
防腐和油漆作业指导书1 目的规范风管及部件保温作业，加强风管及部件保温作业的过程控制，提高作业质量。
对风管及部件保温工作的重要环境因素，危害因素进行控制，减少对环境的影响。
2 依据2.1《建筑工程施工质量验收检查用表》2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》2.3 工程建设标准强制性条文。
2.4 公司质量、环境体系文件3 施工准备3.1 作业条件3.1.1 有码放管材、设备及进行防腐操作的场地。
3.1.2 施工环境温度在5ºC以上，通风良好。
3.2 主要机具：喷枪、刮刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、丝棉等。
4 施工方法4.1 工艺流程管道设备及容器清理除锈→管道设备及容器防腐刷油4.2 施工做法4.2.1 人工除锈，用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器用砂纸打光，最后用棉丝将其擦净。
4.2.2 机械除锈，先用刮刀、锉刀将管道表面氧化层除去，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道防在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前，用棉丝再擦一遍，见其表面的浮灰等去掉。
4.2.3 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计图纸做。
无设计图纸要求时，应按下列要求刷两道防锈漆。
4.2.3.1 明管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如果有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
4.2.3.2 暗管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆要适宜。
4.2.4 油漆不应该在低温或潮湿环境下喷漆。
4.2.5 薄钢板风管输送不含灰尘且温度不高于70ºC的空气介质时，内表面涂防锈漆底漆两遍，外表面涂面漆（调和漆）两遍。
4.2.6 当输送不含灰尘且温度高于70ºC的空气时，内外表面各涂耐热漆两遍。
4.2.7 需保温的风管外表面不涂粘接剂时宜涂防锈漆两遍。
4.2.8 支吊架的防腐处理应于风管和管道相一致。
防腐与绝热工程作业指导书
防腐与绝热作业指导书1、范围1.1 适用于建筑工程通风与空调工程中的防腐与绝热。
2、基本规定2.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。
2.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性合格检验和防腐处理结束后进行。
2.3 普通薄钢板在制作风管时，宜预涂防锈漆一遍。
2.4 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
2.5 油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。
涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。
2.6 油漆施工前，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。
3、施工整备3.1 技术准备3.1.1 防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
3.1.2 油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
3.1.3 熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
3.1.4 熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
3.1.5 了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
3.1.6 编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
3.2 材料要求3.2.1 油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可使用。
3.2.2 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。
3.2.3 所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
3.2.4 使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
3.2.5 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
3.2.6绝热材料一般有：1）板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。
管道绝热施工 作业指导书 - 制度大全
管道绝热施工作业指导书-制度大全
管道绝热施工作业指导书之相关制度和职责，1适用范围适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。
2主要机具2.1机械设备:砂轮锯、电焊机。
2.2通用和专用工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、...
1 适用范围
适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。
2 主要机具
2.1机械设备:砂轮锯、电焊机。
2.2通用和专用工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子等
2.3测量、检测和试验设备:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3 成品保护
3.1管道及设备保温,必须在地沟及管井内已进行清理,不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温。
3.2一般管道保温应在水压试验合格,防腐工作已完的条件下方可施工,不能颠倒工序。
3.3保温材料进行入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.4保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。
3.5明装管道的保温,土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。
3.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时,应及时按原要求进行修复。
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管道防腐、绝热工程施工作业指导书
管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
热力设备及管道防腐指导书
作业指导书工程名称：江苏国信仪征2×100MW级燃机热电联产工程编号：03-SDJY-BWFF-002作业项目名称：热力设备及管道防腐编制单位：中国能建江苏电建一公司国信仪征项目部（保温防腐工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期： 2017.01.12 版次：第二版目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3．工程概况及主要工程量 (1)4．作业人员的资格和要求 (2)5．主要施工机械及工器具配备 (2)6．施工准备 (2)7．作业程序 (3)8．作业方法、工艺要求及质量标准 (3)9．工序交接及成品保护 (6)10．职业安全卫生和文明施工措施 (6)11．绿色施工与节能减排 (8)12．本作业需执行的强制性条文 (8)13．施工进度及计划 (9)14．危险点(源)及其控制措施 (10)15．环境因素识别及环境控制措施 (12)1.适用范围本作业指导书适用于我公司承建的江苏国信仪征2×100MW级燃机热电联产工程#3机组热力设备及管道防腐。
2．编制依据2.1东方菱日锅炉有限公司锅炉防腐说明书（MHDB-6F.03-Q1）2.2江苏省电力设计院防腐说明书2.3江苏国信仪征2×100MW级燃机热电联产工程施工组织设计2.4专业组织设计2.5《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714-20142.6《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》DL T 5704-20142.7《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL 5713-20142.8《绿色施工管理规程》DB11/513-20152.9热力设备及管道防腐单位工程强制性条文2.10《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2014(火力发电厂部分)2.11《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113．工程概况及工程量3.1工程概况江苏国信仪征2×100MW级（F级）燃机热电联产工程为扩建工程项目，厂址位于仪征汽车工业园西部，东临园区五号路，南依园区四号路（联众路），北靠园区二号路（中江路），本期建设2×100MW 级燃气-蒸汽联合循环发电机组，规划扩建1×400MW 级燃气-蒸汽联合循环发电机组。
管道防腐作业指导书
管道防腐作业指导书作业指导书（中石化检维修项目）文件编号：PUXIN－GDFFZY--201904编制：审核：批准：日期： 2019年4月6日目录一、适用范围 (1)二、应执行的施工验收技术规范标准 (1)三、施工准备 (2)1、现场准备 (2)2、材料准备 (2)3、施工技术准备 (3)3.1施工技术方案编制管理 (3)3.2施工技术交底管理 (3)4、施工人员配备及相关资质要求 (4)5、资料准备 (4)6、施工机具及检验仪器设备配备 (5)7、施工平面布置 (6)四、项目组织结构及质量保障体系 (7)（一）项目组织结构 (7)（二）质量保障体系 (10)五、施工进度控制 (14)六、施工程序、方法、技术措施 (16)七、关键质量控制点 (24)八、质量验收指标 (25)九、安全管理体系与措施 (25)十、文明施工、环境保护管理体系与措施 (35)十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施 (36)十二、突发事件应急预案 (38)十三、施工过程记录及HSE记录及档案资料管理 (45)十四、施工过程质量记录、HSE记录样表 (46)附表（一）防腐工程质量验收标准及控制点 (47)本作业指导书依据相关规范、公司程序文件《生产与服务提供控制程序》、《采购控制程序》、《记录控制程序》、《产品监视与测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《环境因素识别与评价程序》等及公司各项管理制度、资源情况编制的，经批准后的作业指导书作为各分公司（项目部）编制项目施工方案、进行过程控制的指导性文件，若合同、设计或工程实际情况需要，可增加相应的内容和条款。
二、应执行的施工验收技术规范标准1、《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20112、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20113、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20144、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-20115、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20116、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-20117、《石油化工设备设备维护检修规程（2004年修订版）》（SHS规程）8、《石油化工施工安全技术规范》(安装工程) GB50484-20089、《设备及管道涂层检修规程》SHS 01034-200410、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-201711、《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612、《中国石化进入受限空间作业安全管理规定》中国石化安 [2011]718号13、中石化安[2015]553号《中国石化安全生产事故管理规定》14、中国石化安〔2011〕715 号施工作业安全管理规定15、《中国石化高处作业安全管理规定》（中国石化安 [2011]788号）16、中石化安2011 854号安全教育管理规定17、中国石化用火作业安全管理规定（中国石化安【2015】659号）18、中国石化安〔2011〕717号临时用电管理规定19、中石化安[2015]288号《中石化安全生产应急管理规定》20、工程合同、设计文件、图纸及甲方各项技术要求21、施工现场条件22、本公司体系程序文件23、同类型工程项目施工经验等1、现场准备1.1施工现场达到“三通一平”，现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。
通风与空调系统管道及设备防腐施工操作规程
通风与空调系统管道及设备防腐施工操作规程1 材料要求1.1 管道及设备防腐工程中所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有产品质量证明书、出厂合格证等质量证明文件。
1.2 工程中所使用的防腐涂料和油漆应为有效期、保质期限内的合格产品。
1.3 防腐材料应符合环保要求。
1.4 防腐材料的燃烧性能等级应符合设计要求。
1.5 涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性质应相同，涂刷前应做亲溶性试验。
2 主要机具2.1 主要机具宜选用喷枪、空压机、除锈机、砂轮锯等。
2.2 辅助机具宜选用刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、油刷、棉丝、钢卷尺、涂膜测厚仪等。
3 作业条件3.1 施工现场应有存放管道、设备及进行防腐操作的场地，并应清理干净、道路畅通，用电应满足施工工艺规定。
3.2 施工环境应采取防火、防冻、防雨等措施，且宜在环境温度5℃以上，相对湿度85％以下环境下作业。
3.3 防腐作业前，防腐构件表面应干燥、无灰尘、铁锈、油污等。
3.4 待涂刷的焊缝应检验合格，药皮、焊渣等应清理干净。
3.5 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格后才能上岗。
4 施工工艺4.1 管道、设备防腐宜采用下列施工工艺流程（图12.4.1）：图12.4.1防腐施工工艺流程图4.2 清理、除锈应符合下列规定：（1）人工除锈先用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，再用砂纸磨光，用棉丝将表面擦净；2 机械除锈应符合下列规定：1）除锈前应对除锈机进行全面检查，检查除锈机各部位螺丝、皮带、松紧程度，松动的应调到合适为止；2）将管道、型钢放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止；3）在刷油前，用棉丝再擦一遍，将管道、型钢表面的浮灰等去掉。
（3）不锈钢管、板现场酸洗应符合下列规定：1）不锈钢管、板现场酸洗一般采用酸洗膏进行酸洗；2）酸洗前应带好耐酸手套，先小面积试酸洗，然后再大面积酸洗；3）用软布或丝刷涂1mm~3mm厚的酸洗膏在不锈钢表面；4）常温保持5min~20min，当环境温度低于0℃时，需要适当延长反应时间；5）用水冲洗干净被处理表面。
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风管与设备防腐绝热施工作业指导书-制度大全
风管与设备防腐绝热施工作业指导书之相关制度和职责，1.适用范围:适用于建筑通风空调工程风系统的风管与设备防腐绝热工程。
2.主要机具2.1机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2通用和专用工具:手...
1. 适用范围:
适用于建筑通风空调工程风系统的风管与设备防腐绝热工程。
2.主要机具
2.1 机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2 通用和专用工具:手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3 检测装置:钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护
3.1 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。
3.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。
3.3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
3.4 防腐施工完毕,在涂料未干时应进行警示标识“涂料未干”,防止损坏。
绝热完工时,对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护,防止受潮受损。
3.5 施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒,应及时采取措施加以防护。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6 防腐油漆的除锈和刷漆要注意对建筑物装饰层的保护,不要造成交叉污染。
3.7 绝热施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法,确保施工完的保温层不损坏。
3.8 已安装好的绝热层上不得脚踏、坐卧。
3.9 搭拆脚手架时要注意保护绝热层或保护层不受损坏。
4. 安全环保措施
4.1 施工操作现场不得有明火,周围不得堆积易燃物品。
油漆库房及操作场地有足够的灭火器材及设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2 从大桶内倒出油漆后,应及时封口盖严。
每班工作后,必须将工具及剩余材料送回库房清理与保管。
4.3 擦手用的棉纱等物品不准扔,应集中处理。
4.4 抹煞只是应注意翘茬刺伤手指,并注意站在上风方向操作。
4.5 二甲苯、汽油、送香水等系实际应缓慢倒入胶粘剂或油漆内并及时搅拌。
4.6 高空作业要系安全带。
使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固,事先进行检查。
高凳腿下应钉防滑橡皮垫;靠梯在工作时必须牢固地绑在结构上,其下端采取防滑措施;人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4.7 高空防腐时,须将油漆桶缚在牢固的物体上,油漆桶不要装得太满。
涂刷时,下面要用木板、硬纸板或其他物品遮护,不得污染其它管道、设备或地面。
4.8 绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品时,施工人员须戴风镜、薄膜手套,并将袖口和裤管扎紧。
防止碎屑掉入体表,引起红肿、过敏和瘙痒。
如人耳沾染各类纤维时,可采取洗热水澡等措施。
4.9 地下设备、管道绝热前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险后方可操作。
4.10 施工现场应经常清扫,保持现场清洁。
房地产销售主管岗位职责房地产销售经理岗位职责市场部经理岗位职责
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