锻造冲孔力计算

冷镦锻加工力的计算

冷镦锻加工力的计算一、剪切力的计算1.毛坯切断力：P＝F×τ（kg）式中：F――坯料剪切面积（mm2）τ――材料抗剪强度kg/mm2各种常用材料的剪切强度式中：σb――材料抗拉强度极限kg/mm2对于钢材还可以根据布氏硬度值，用近似公式计算。

τ＝0.36HB（kg/mm2）2.切边力：如六角头螺栓和方头螺栓采用切边工艺。

P＝LHτ（kg）式中：L――切边周长（mm）对于六角头螺栓L＝3.46S，方头L＝4SS――六角或方头对边尺寸H――螺栓头部高度（mm）3.螺母冲孔力的计算：P＝πdτH（kg）式中d＝螺母攻丝前孔径（mm）H――螺母孔径高度（mm）一、冷镦力的计算冷镦力的计算有许多公式，现介绍两种：1.冷镦力（经验公式）P ＝K σT F （kg ）式中F ――镦锻形状投影面积（mm 2）K ――头部形状复杂系数，当形状较简单时取1～1.2；当形状较复杂时取1.2～1.5。

σT ――考虑冷作硬化后的变形抗力σT ＝σb Ln （F/F 0）（kg/mm 2）F 0――镦锻前坯料断面积（mm 2）2.公式P ＝Z ×n ×σb （1+a ×f （D 0/4H ）F式中D 0――镦锻后头部最大直径（mm ）H ――镦锻后头部高度（mm ）F ――头部与模具接触最大投影面积（mm 2）Z ――形状复杂系数，简单形状Z ＝1～1.2；较复杂形状Z ＝1.2～1.5；复杂形状Z ＝1.5～1.8n ――工具形状系数自由镦粗（一次）n ＝1，对GB30螺栓n ＝1.1；对GB50螺母n ＝1.2；当进行封闭镦粗时n ＝1.75～2.0；当有飞边时n ＝2.5。

a ――镦锻部分形状系数当头部为圆柱头时a ＝1.3；当头部为六方、四方时a ＝2.0；当头部为不对称、复杂时a ＝2.5～3.0。

f ――摩擦系数，研磨工作面并有石墨润滑时f ＝0.05～0.10；当研磨工作面无石墨润滑时f ＝0.10～0.15；精加工表面f ＝0.15～0.30。

冲压力量计算

切边、冲孔线长(L) L:剪边、冲孔P/F线总长度(mm)L=板厚(t)t=抗剪强度(τ)JIS NES SPC---NP11---26SPH---NP22---26SAPH---N P23---26SPFC---N P24---30SPFH---N P25---40SUS---50τ=压料系数(Kt)⑴按压料板的形状而定的压力系数承压部位的倾斜角θ≥15°承压部位的倾斜角θ≥30°⑵按板厚而设定的压料板压力系数：t≤10.05Kt=线长(L)mm 模具设计信息：板厚(t)mm 抗剪强度(τ)kg/mm²切边力（P） kg 压料系数(Kt)压料力（Ps） kg18601.4300.063①②③3.模具参数0.125压料板不受侧向力时压料板受侧向力时0.050.080.1④781204921.560.1板厚t 压力系数1＜t≤1.60.0630.0632.压料板压力30 kg/mm²1 mm 1860 mm 切边力量计算Kt 压料板的形状1.钣件参数抗剪系数(kg/mm²)规格财材质剪断强度系数(τ)切边长度是:1860mm 切边力是：1860*1.4*30=78120Kg 切边PAD压着力是:78120*0.063=4921.56Kg 4＜t≤6.31.6＜t≤2.50.08 2.5＜t≤4θ弹簧用途1(其他用途，如脱料、缓冲等。

必须填写自定义压力)4922自定义压力kg使用数量：支弹簧直径：mm工作行程：mm 选用型号：弹簧总长：mm预压行程：mm 工作力量：10*12*15=1800Kg 预压力量：10*12*5=600Kg 预压=5ST=1010*SWL50-60总长=60氮气弹簧用途602(其他用途，如脱料、缓冲等。

必须填写自定义压力)60自定义压力kg 工作行程：mm初始压力：N 使用行程：mm 初始压力：N 终止压力：N工作力量：11*[(4900-3200)*24/10+3200]=80080Kg 行程力量ST=2411*X 320-010总行程=1049.2156弹簧系数:kg/mm12弹簧系数:kg/mm560SWL 60模拟计算-14.00 应用参数 3200使用极限确认X 320-010选用型号：113200240.00%0.01%剩余比例弹簧规格10Ø50104921弹簧力量计算及力量线图模拟计算应用参数氮气弹簧力量计算及力量线图SWL50-60使用数量：支104900240.227272727压力源其它用途压力源其它用途力)SWYSWUSWRSWSSWCSWFSWLSWMSWHSWBSWGSWZSWV 定义压力)。

冲孔---冲压力计算

冲床吨位
的选择：
F=（60～冲压力的
计算冲压孔周长L 材质最小间隙最好间隙最大间隙材料厚度T
紫铜8%12%16%系数
0.345黄铜6%11%16%材料因数F
低碳钢10%15%20%剪切因数S
铝（软）5%10%15%冲压力0不锈钢15%20%25%注意计算
单位为mm
模具间隙（总间隙）模具间隙=%*材料厚度
孔周长计算
过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。

间隙越大，光亮
与
光
亮
带
区
域
所
成
角
度
就
越
大。

如
果
间
隙
过
小
，
废
料
会
呈
现
出
一
小
角
度
断
冲床吨位的
选择：F=
（60～
70）%*冲压
力
材料材料因数
铝（软）0.30
铝（半硬）0.38
铝（硬）0.50
黄铜0.70
紫铜0.57
普通低碳钢 1.00
冷轧钢板 1.20
不锈钢板 1.40
材料因数表剪切因数
间隙确认
A
B
C
D
D C B A A: 压塌角B：光亮带C：断裂带D：毛刺。

冲孔公式计算方法(一)

冲孔公式计算方法(一)冲孔公式计算介绍在机械加工领域中，冲孔是一种常见的操作。

计算冲孔尺寸的准确性对于确保零件的质量非常重要。

本文将介绍冲孔公式的计算方法，从而帮助创作者更好地理解和应用。

基本原理冲孔公式是根据金属材料的强度和冲孔的尺寸来计算所需的冲击力。

该公式通常包括以下要素： * 材料的抗拉强度 * 材料的屈服强度 * 冲头的尺寸 * 冲孔件的厚度冲孔公式一：冲击力计算冲击力用来衡量冲床在冲孔过程中的压力和能量。

冲击力的计算公式如下： * P = (T * D / (2 * t)) + (t * A * S) 其中: * P表示冲击力（单位：牛顿） * T表示材料的抗拉强度（单位：帕斯卡）* D表示冲孔孔径（单位：毫米） * t表示冲孔件的厚度（单位：毫米） * A表示冲头的斜边长度（单位：毫米） * S表示冲头与冲孔件的接触长度（单位：毫米）冲孔公式二：材料的最大冲孔尺寸根据不同的材料和冲头尺寸，可以计算出材料的最大冲孔尺寸。

这对于选择正确的冲床和冲头非常重要。

计算公式如下： * D = (2 * t * T) / (P - (t * A * S)) 其中: * D表示最大冲孔尺寸（单位：毫米）冲孔公式三：冲头尺寸选择冲头的尺寸选择直接影响冲孔的效果和成形质量。

通常选择冲头的尺寸时需考虑以下因素： * 冲头的形状 * 冲孔件的材料和厚度 *承受的冲击力结论冲孔公式的计算是机械加工中十分重要的一部分。

通过合理应用冲孔公式，创作者能够更准确地计算冲击力和冲孔尺寸，从而提高工作效率和零件质量。

掌握冲孔公式的计算方法，将对创作者在冲孔加工中有着巨大的帮助。

注意：本文所述公式仅为一般参考值，实际应用时需要根据具体材料和冲孔件的情况进行调整。

冲孔公式计算（续）进一步探讨冲床选择和冲孔设计冲床选择选择合适的冲床是确保冲孔操作顺利进行的关键。

冲床的选择应考虑以下因素： * 最大冲击力：根据冲孔公式一中的冲击力计算公式，确定所需的冲击力范围。

冲孔力学计算与分析

冲模常见工艺力学计算与分析一，冲孔力学计算与分析1,冲孔力 F0=L*t*σL: 冲孔线长（mm）T: 材料厚度（mm）σ :材料抗拉强度（MPa）2，卸料力 F1=K1*F0 （常见于冲孔模脱料板受力）t≦0.1,K1=0.065-0.0750.1≦t≦0.5 K1=0.045-0.0550.5≦t≦2.5 K1=0.04-0.053,推件力 F2=K2*F0 （常见于下料模内脱板受力）t≦0.1,K2=0.10.1≦t≦0.5 K2=0.0630.5≦t≦2.5 K2=0.055当素材为铝或铝合金时，K1=0.025-0.08 K2=0.03-0.07当素材为铜或铜合金时，K1=0.025-0.08 K2=0.03-0.09 故 F=1.1-1.3（F0+F1+F2） {根据模具实际结构决定是否需要卸料力或推件力算在总受力中}二，折弯力学计算及分析1，自由弯曲力对于V型折弯件：Fz=0.6K*B*T2*σ/(r+T),对于我们常用的折90度，内角忽略时Fz=0.6K*B*T*σ（其中K为安全系数，一般为1.3，B为折弯线长，T为材料厚度，σ为材料抗拉强度）2，U型折弯件Fz=0.7K*B*T2*σ/(r+T)3，校正性弯曲力为了提高弯曲件的精度，减少回弹，在弯曲的终了阶段对弯曲件的圆角及直边进行精压，称为校正性弯曲力。

Fj=fA其中f为单位面积上的校正力（MPa），A为校正部分投影面积（mm2），当T小于1.0时，钢为30-50，铝为15-20，铜为20-30。

4，顶件力和压料力顶件力Fd=0.1-0.2Fz,折弯复杂时Fd=0.2-0.4Fz压料力Fy=0.3-0.5Fz,折弯复杂时Fy=0.5-0.8Fz故折弯总受力为F=Fz+Fj+Fd+Fy{根据模具实际结构决定是否需要计算校正性弯曲力或顶件力和压料力在总受力中}三，压加强肋和打凸包力学计算与分析用凸模冲压平板毛坯，毛坯外型尺寸大于3倍变形区尺寸时，变形只发生在与凸模接触的区域内，此常被称为局部涨型，有压加强肋，压凸包等。

液压冲孔吨位计算

1、冲裁力：F=LTσbL:切边线长度T:料厚σb：材料的抗拉强度一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%2、拉延力：一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：大概的经验公式：压边力：F=APP:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA）A:压边面积拉延力：F=KLTσb （圆筒件）K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低L:凸模周边长度T:料厚σb：材料的抗拉强度----但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。

冲孔模具所需压力吨位计算切断面积与材料的抗拉强度的乘积可以近似的视为冲裁力。

切断面积=板材厚度*冲切线长。

还要加上压边、退料的力。

再加约20%富裕量冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床勉强可以用。

用35吨冲床比较安全合理。

一般情况下是用周长×厚度×抗拉强度×0.8（千牛），算出来是冲裁力此时还要考虑到压料力，卸料力，根据经验最后选择冲床的时候用冲裁力的两倍就可以了，根据计算你这个冲裁力是（45+25）×2×7×450×0.8=352.8千牛即你要选择80吨左右的机床最佳答案冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

锻造压力计算公式

压力计算：F（N）=zmAp
z:考虑到变形条件之系数，其值如下：
自由锻造1.1；模锻简单外形锻件1.5；
模锻复杂外形锻件1.8；模锻各断面剧烈过渡、模锻外形很复杂锻件，模锻有大量余料流入飞边槽的锻件，模锻带压入成型的锻件等为2.0；
m：考虑到变形体积影响之系数，其值如下：
模锻之毛坯体积（cm³）系数
＜25 1.0
＞25-100 1.0-0.9
＞100-1000 0.9-0.8
＞1000-5000 0.8-0.7
＞500-10000 0.7-0.6
＞10000-15000 0.6-0.5
＞15000-25000 0.5-0.4
＞25000 0.4
A：模锻件（不计飞边）在垂直于作用力方向上的面积（mm²）。

p：单位压力（Mpa）根据合金种类和及变形的最终条件来选取，例如对于薄而宽的腹板的高强度铝合金模锻件可以参考一下数据来：p=500Mpa。

对于一般的镁、铝合金模锻件可以参考一下数据来选取：p=300Mpa。

冲压力计算公式

冲压力计算公式冲压力是高强度、高精度和低失效率的重要特征，是钣金加工中被广泛使用的机械加工工艺，可以生产出精确、高强度、低成本的金属零件。

冲压力计算是金属加工造过程中的一个重要环节，因此实现高精度、低成本的冲压加工，在计算冲压力的公式有着重要的意义。

一、冲压力计算原理冲压力计算原理简单来说，就是运用压力计算公式，来估算用于冲压模具夹持和切削金属时所产生的压力。

这一测量方法有着诸多优点，可以有效考虑不同模具的设计，以及模具切削过程中受力方向、大小、方向等参数。

在冲压力计算公式中，根据不同模具情况，需要考虑基础截面范围，从而评估模具与工件之间的力学参数，计算它们之间的受力状态，从而获得计算结果。

二、冲压力计算公式1.力计算公式：P = K * Q，其中P为所要求力大小，K为施力系数，Q为模具内所受的冲击力，即使用模具的冲击力。

2.削力计算公式：F=K*S，其中F为所要求的力大小，K为切削力系数，S为模具切削力，即使用模具的切削力。

3. 修整力计算公式：F=K*F，其中F为所要求的力大小，K为修整力系数，F为模具修整力，即使用模具的修整力。

4.伸力计算公式：F=K*T，其中F为所要求的力大小，K为拉伸力系数，T为金属在拉伸时受到的力，即使用模具的拉伸力。

三、冲压力计算方法1.冲压加工的计算中，必须首先计算冲压力。

冲压力的计算可以采用实验法、数值法或结构计算法等。

2.验法是冲压力计算中最有效也是最常用的手段，它可以根据实际模具加工状态测量出冲压力，从而确定所需的力值。

3.值法也常用于冲压力计算，其目的是采用数字解决方案来估计冲压力。

这种方法是基于压力计算公式，使用计算机编程解决方案，计算出相应的力值。

4.构计算法也可用于模具的冲压力计算，其目的是通过对模具的结构进行计算，以确定模具受力情况，实现冲压力计算。

综上所述，冲压力计算是冲压加工中至关重要的环节，冲压力计算公式的准确使用可以有效地保证模具的加工质量及生产成本的优化，并且有助于实现安全、高效的冲压加工。

冲床冲压力计算公式P

冲床冲压力计算公式P
P=F×K×C×L
其中，P表示冲床的冲压力，F表示冲床上的冲压力（即冲头的冲击力），K表示镂孔系数，C表示材料系数，L表示板厚，这四个参数是计算冲床冲压力的关键。

具体如下：
1.冲压力（F）：冲压力是冲床产生的垂直冲击力。

它是由冲头及冲击零件上的负荷所产生，可以通过实测或计算得到。

2.镂孔系数（K）：镂孔系数是冲孔过程中的力学因素，它与工件的几何形状有关。

常见的镂孔系数有标准圆孔、长方形孔、椭圆孔等。

该系数可以通过实验或经验得到，也可以通过有限元分析得到较为精确的值。

3.材料系数（C）：材料系数用来考虑材料的形变行为。

材料系数通常是在材料实验室测定得到的，它可以反映出材料的硬度、延展性等物理性质。

一般来说，硬度较高的材料所需的冲压力也较大。

4.板厚（L）：板厚是指工件材料的厚度，它决定了材料的形变及其它物理性质。

板厚越大，所需的冲压力也越大。

需要注意的是，以上公式只是一种常用的计算公式，实际的冲压过程中还可能涉及随动速度、材料变形等其它因素，公式的具体形式可能有所不同。

为了准确计算冲压力，一个可靠的方法是通过试验或有限元分析来获得实际的冲压力值。

冲孔力学计算与分析

冲模常见工艺力学计算与分析一，冲孔力学计算与分析1,冲孔力 F0=L*t*σL: 冲孔线长（mm）T: 材料厚度（mm）σ :材料抗拉强度（MPa）2，卸料力 F1=K1*F0 （常见于冲孔模脱料板受力）t≦0.1,K1=0.065-0.0750.1≦t≦0.5 K1=0.045-0.0550.5≦t≦2.5 K1=0.04-0.053,推件力 F2=K2*F0 （常见于下料模内脱板受力）t≦0.1,K2=0.10.1≦t≦0.5 K2=0.0630.5≦t≦2.5 K2=0.055当素材为铝或铝合金时，K1=0.025-0.08 K2=0.03-0.07当素材为铜或铜合金时，K1=0.025-0.08 K2=0.03-0.09 故 F=1.1-1.3（F0+F1+F2） {根据模具实际结构决定是否需要卸料力或推件力算在总受力中}二，折弯力学计算及分析1，自由弯曲力对于V型折弯件：Fz=0.6K*B*T2*σ/(r+T),对于我们常用的折90度，内角忽略时Fz=0.6K*B*T*σ（其中K为安全系数，一般为1.3，B为折弯线长，T为材料厚度，σ为材料抗拉强度）2，U型折弯件Fz=0.7K*B*T2*σ/(r+T)3，校正性弯曲力为了提高弯曲件的精度，减少回弹，在弯曲的终了阶段对弯曲件的圆角及直边进行精压，称为校正性弯曲力。

Fj=fA其中f为单位面积上的校正力（MPa），A为校正部分投影面积（mm2），当T小于1.0时，钢为30-50，铝为15-20，铜为20-30。

4，顶件力和压料力顶件力Fd=0.1-0.2Fz,折弯复杂时Fd=0.2-0.4Fz压料力Fy=0.3-0.5Fz,折弯复杂时Fy=0.5-0.8Fz故折弯总受力为F=Fz+Fj+Fd+Fy{根据模具实际结构决定是否需要计算校正性弯曲力或顶件力和压料力在总受力中}三，压加强肋和打凸包力学计算与分析用凸模冲压平板毛坯，毛坯外型尺寸大于3倍变形区尺寸时，变形只发生在与凸模接触的区域内，此常被称为局部涨型，有压加强肋，压凸包等。

液压冲孔吨位计算

1、冲裁力：F=LTσbL:切边线长度T:料厚σb：材料的抗拉强度一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%2、拉延力：一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：大概的经验公式：压边力：F=APP:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA）A:压边面积拉延力：F=KLTσb （圆筒件）K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低L:凸模周边长度T:料厚σb：材料的抗拉强度----但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。

冲孔模具所需压力吨位计算切断面积与材料的抗拉强度的乘积可以近似的视为冲裁力。

切断面积=板材厚度*冲切线长。

还要加上压边、退料的力。

再加约20%富裕量冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床勉强可以用。

用35吨冲床比较安全合理。

一般情况下是用周长×厚度×抗拉强度×0.8（千牛），算出来是冲裁力此时还要考虑到压料力，卸料力，根据经验最后选择冲床的时候用冲裁力的两倍就可以了，根据计算你这个冲裁力是（45+25）×2×7×450×0.8=352.8千牛即你要选择80吨左右的机床最佳答案冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

冲孔公式计算方法

冲孔公式计算方法冲孔公式是冲压工程中常用的计算方法之一，它可以帮助我们准确地计算出冲孔的尺寸和力度。

下面将介绍冲孔公式的计算方法及其应用。

一、冲孔公式的基本原理冲孔公式是根据冲压工艺的原理和力学知识推导出来的，它可以用来计算冲孔的尺寸和所需的冲压力。

根据冲孔公式，我们可以根据材料的性质和冲孔所需的尺寸来确定冲孔的力度，从而保证冲孔的质量和效率。

二、冲孔公式的计算方法1. 冲孔力的计算：冲孔力是指在冲孔过程中所需的力度，它可以用以下公式来计算：F = K * T * S其中，F表示冲孔力，K表示材料的系数，T表示材料的厚度，S 表示冲孔的面积。

2. 冲孔尺寸的计算：冲孔尺寸是指冲孔的直径或边缘尺寸，它可以根据冲孔力和材料的性质来计算。

常用的冲孔尺寸计算公式有以下几种：- 圆形冲孔：d = 2 * √(F / (π * K * σ))- 方形冲孔：d = √(F / (K * σ))- 长方形冲孔：d = √(F / (K * σ))3. 材料系数的确定：材料系数是根据材料的性质和冲压工艺来确定的，不同的材料和冲压工艺对应着不同的材料系数。

常用的材料系数有以下几种：- 钢板：K = 0.7- 铝板：K = 0.6- 不锈钢板：K = 0.5三、冲孔公式的应用冲孔公式广泛应用于冲压工程中，可以用来计算不同材料和不同尺寸的冲孔。

通过冲孔公式，我们可以确定冲孔所需的力度和尺寸，从而在冲压过程中保证冲孔的质量和效率。

冲孔公式的应用还可以帮助我们优化冲孔工艺，提高冲孔的效率和质量。

通过调整材料系数、冲孔力和冲孔尺寸，我们可以选择最合适的冲孔工艺，从而达到最佳的冲孔效果。

冲孔公式还可以用于冲孔模具的设计和选型。

根据冲孔公式，我们可以确定冲孔模具的尺寸和强度，从而设计出合适的冲孔模具，提高冲孔的精度和稳定性。

总结：冲孔公式是冲压工程中重要的计算方法，它可以帮助我们准确地计算出冲孔的尺寸和力度。

通过应用冲孔公式，我们可以优化冲孔工艺，提高冲孔的效率和质量。

锻冲工艺概述

辅助工序——压钳口、倒棱、压肩等。基本工序——镦粗、拨长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。精整工序——校正、滚圆、平整。
镦粗：
定义—镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的
锻造工序。
分类— 完全镦粗，局部镦粗（端部、中间）。工艺要求— H/D＜2.5,但应＞1.25。应用— 圆盘类零件。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：
材料性质的影响(内因)
化学成分的影响
纯金属的可锻性比合金的可锻性好。钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。例如纯铁、低碳钢和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。金属组织的影响纯金属及固溶体(如奥氏体)的可锻性好。而碳化物(如渗碳体)的可锻性差。铸态柱状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均匀的组织的可锻性好
的加工方法，多用于生产有色金属材料。公司的铜棒
5. 拉拨：将已经轧制的金属坯料（型、管、
制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。公司的铜管
金属塑性成型的基本生产方法
轧制示意图
挤压示意图
锻压加工的主要特点：
1，能消除金属内部缺陷，改善组织提高力学性能
；
2，具有较高的生产效率； 3，节约材料和加工工时； 4，适应性很强。 5，缺点：
3，热加工流线和锻造比
纤维组织的利用原则：
（1）将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得细化的再结晶组织。（2）同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起，使金属更加致密，其机械性能会有很大提高。（3）此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。

冲孔力计算
已知：钢材厚度δ=(55-65)mm
冲孔尺寸为d=(￠40-￠50)mm
查资料得到Q235钢材加热到900℃的抗剪强度为τ=59MPa
图1.冲裁示意图图2.冲裁剪切力示意图
因为工件厚度比较大,所以采用两次(翻边)冲裁成型，且为保证两次冲裁孔能完全成型，第一次冲裁完成冲冲孔厚度的70%。

如上图1及图2所示，由剪切强度极限公式可得最小冲裁力为：=A*τ=[π*d*(δ*70%)]*τ
=3.14×(50×)m×(65××0.7)m×(59×)Pa
=421466.5N≈422KN=42.2T
式中：A——冲裁截面积(=圆周长×厚度)
因设备吨位计算以各工序、各工件中最大冲裁力为依据，所以d 和δ均取最大值。

因一次冲裁的厚度比较大(达到65×0.7=45.5mm)，压力机公称力行程远小于此值,所以需要选用公称力稍大的压力机。

具体选用哪个吨位压力机需要查看设备许用压力曲线，保证完成冲裁件加工时的冲裁工艺力曲线必须在压力机滑块的许用压力曲线之下。

锻造压力计算公式

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压力计算：F（N）=z m A p
z:考虑到变形条件之系数，其值如下：
自由锻造1.1；模锻简单外形锻件1.5；
模锻复杂外形锻件1.8；模锻各断面剧烈过渡、模锻外形很复杂锻件，模锻有大量
余料流入飞边槽的锻件，模锻带压入成型的锻件等为2.0；
m：考虑到变形体积影响之系数，其值如下：
模锻之毛坯体积（cm3）系数
＜25 1.0
＞25-100 1.0-0.9
＞100-1000 0.9-0.8
＞1000-5000 0.8-0.7
＞500-10000 0.7-0.6
＞10000-15000 0.6-0.5
＞15000-25000 0.5-0.4
＞25000 0.4
A：模锻件（不计飞边）在垂直于作用力方向上的面积（mm2）。

p：单位压力（Mpa）根据合金种类和及变形的最终条件来选取，例如对于薄而宽
的腹板的高强度铝合金模锻件可以参考一下数据来：p=500Mpa。

对于一般的镁、铝合金模锻件可以参考一下数据来选取：p=300Mpa。

浙锻气动冲的参数

浙锻气动冲的参数浙锻气动冲是一种采用气动原动器作为动力源的冲孔机械设备。

它具有操作简便、工作效率高等优点，并且可以根据需要进行多种加工操作。

下面我将从其参数、结构特点、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。

浙锻气动冲的参数主要包括以下几个方面：1.冲击力和工作台面积：浙锻气动冲的冲击力是指冲头对工件施加的最大压力，通常以吨（T）为单位进行表示。

冲击力的大小直接影响到冲孔机械设备的工作能力。

而工作台面积则决定了可以加工的工件尺寸。

2.冲程和行程调节范围：冲程是指冲头下行的最大距离，也是冲孔机械设备加工工件的最大深度。

行程调节范围则是指可以调节冲程的范围。

3.压缩空气压力和气流量：浙锻气动冲的动力源是压缩空气，因此压缩空气的压力和气流量直接影响到设备的工作效果。

压力一般以兆帕（MPa）为单位进行表示，气流量以立方米/分钟（m³/min）为单位进行表示。

4.能量消耗和噪音值：能量消耗是指浙锻气动冲在工作过程中消耗的能量，一般以千瓦时（kWh）为单位进行表示。

噪音值是指设备在工作时产生的噪音水平，一般以分贝（dB）为单位进行表示。

浙锻气动冲的结构特点主要包括以下几个方面：1.主要部件：浙锻气动冲主要由冲头、冲模、工作台、压力调节器和气缸等部件组成。

冲头和冲模是冲孔机械设备的核心部件，冲头通过气缸的推动来实现冲击力的施加，冲模用于冲击工件并形成所需的孔。

2.结构简单：浙锻气动冲的结构相对简单，操作方便。

整个设备由少量的部件组成，安装和拆卸都比较容易，维护保养也较为简单。

3.稳定性和耐用性：由于采用气动原动器作为动力源，浙锻气动冲的工作相对稳定，冲击力可以调节，并且具有较高的耐用性，可长时间稳定运转。

4.可调节性：浙锻气动冲的冲击力、冲程和行程都可以根据工件的要求进行调节。

这使得它可以适应不同尺寸和形状的工件加工，提高了设备的灵活性和适应性。

浙锻气动冲的工作原理主要是利用气缸的推动，将冲头通过连杆机构传递到冲模上，形成冲击力并完成冲孔操作。

锻造力的概念

锻造变形力学基础常见锻造工序的受力：一、锻造工序的受力分析1、作用力设备施加的力，借助工具火模具传给金属坯料的力，有冲击力和静压力。

冲击力—锻锤、螺旋压力机（螺旋锤）静压力—热模锻压力机、机械压力机2、摩擦力热塑形变形时，摩擦力与正压力之间不存在比例关系，这时由于材料的屈服强度（实质是抗剪强度）决定了材料所能承受的最大摩擦力。

在冷态时，近似的认为成正比例关系。

摩擦力的影响：1）使变形力增大正挤压时变形力增大，反挤压时变形力减少，2）影响充满模膛在凹模中顶镦时，摩擦力的作用—上端部圆角比下端部圆角更易充满在凸模中顶镦时，摩擦力的作用—下端部圆角比上端部圆角更易充满3、惯性力当惯性力的方向与所要充满的方向一致时，将有助于充填模膛。

因此，锤锻模多把难充满的部分放在上模膛，就是这个道理。

在挤压时，根据体积不变原理，当F0/F1很大时，则V1很大，当冲头停止时，由于惯性的作用，会使出口部分拉断，或拉成细颈。

二、锻造工序的应力分析1、镦粗时，毛坯中部和靠近接触面的部分受三向压应力，外表面？？低塑性的金属材料在镦粗时，侧表面受沿着切向为拉应力，常易产生裂纹，如果外面增加一层低碳钢套，坯料表面处于受压状态，镦粗时则不易产生裂纹。

2、冲孔时，冲头下面受三向压应力，环壁受一拉一压。

3、变薄拉伸变形区受一拉一压，出口以外的区受两拉应力。

在压力加工中，变形区受拉应力越小，压应力越大则金属的塑性越好，反之塑性越差。

塑性的衡量是以产生裂纹前的许可变形程度，而裂纹的发展则与应力的大小有关。

（裂纹产生与塑性高低有关，而裂纹扩展与应力大小有关）为了追求高塑性，要使变形区受三向压应力，在实践中，某些有色金属及耐热合金，铸态塑性很低，通常采用挤压工艺生产，有时为防止挤出部分拉断，还需施加反向推力。

三、镦粗时的最后变形区在模锻时，金属完全充满模膛后，只有金属中间部位产生变形，见图h0，约为飞边桥部高度的（2-5）倍。

四、做功。