作业活动风险分级管控清单

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作业活动风险分级控制清单

后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
002
作业活动
吹塑作业
1
将熔体通过型坯机头或型坯注射模具成型为管状物或型坯
高温设备烫伤
3级
蓝
灼烫
安全培训，不疲劳作业；制定工作标识，禁止用手触碰旋转部位
上岗前理论、实操培训定期参加特种作业培训
上岗前理论、实操培训定期参加特种作业培训
规范穿戴工作服等劳保用品
编制现场处置方案处置，定期组织演练
班组级
XX有限公司
3
叉车卸货
叉车装货摞放超高，散件倾倒伤人
D/4级
蓝
物体打击
严禁货叉货物超高
上岗前理论、实操培训定期参加特种作业培训
规范穿戴工作服等劳保用品
编制现场处置方案处置，定期组织演练
班组级
XX有限公司
上岗前理论、实操培训定期参加特种作业培训
劳保穿戴，规范操作
有维修工定期进行检查维修
班组级
XX有限公司
3
通过灌装机，装罐
设备运转时，操作人员离开岗位
3级
蓝
其他伤害
设备运转时，操作人员不得离开岗位作业
培训员工进行规范作业，定期进行安全教育培训
关闭电闸、所有电源
班组级
XX有限公司
4
打开电源总开关和气源启动贴标机
4
叉车停放
未拔钥匙，其他人员无证操作，可能存在车辆碰撞或压伤人员风险
D/4级
蓝
车辆伤害
持证上岗；要求作业人员立车必须拔下钥匙并随身携带；

动火作业活动风险分级管控清单

序
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
动火
作业
作业前
1、未办理作业票，未进行危险源识别；2、未对作业人员进行安全培训；3、未清理动火点易燃物；4、现场无监护人、缺少消防器材。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸
1、办理相关作业票，严禁在许可范围之外地点动火；2、对作业人员进行安应的灭火器。
较大风险
×X
动火作
1、作业人员无证操作；
2、焊接把线、电焊把子漏电；
3、电焊机接线不正确或未按规定连接地线；
4、气瓶与气瓶与动火点安全距离不足；
5、作业人员未穿戴劳动防护用品；
气瓶无防倾倒措施，瓶体存在缺陷。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸、
1、特殊作业人员必须持特殊作业证方可进行作业；
2、使用前认真检查设备绝缘性是否良好；
3、由专业人员规范接线；
4、氧气与乙块瓶应保持5米安全距离，
与动火点应保持10米安全距离；
5、作业人员必须规范佩戴劳动防护用品；气瓶设置防倾倒保护架，瓶体防震圈、瓶阀、回火防止器等附件齐全。
日期:
编制:
作业结
束
动火作业结束，现场留有火种。
火灾
1、作业人员及监护人员在动火作业结束后应对现场进行清理，确定现场无火种后方可进行完工验收。

作业活动风险分级管控清单

部门、班组、岗位
原粮部门
部门主管
遥控器按键失灵
五级
蓝色
机械伤害
设置急停按键
班组、岗位
作业班组
班组长
卸粮产生粉尘
五级
蓝色
其他伤害（粉尘）
卸粮口安装负压吸风除尘系统
戴防尘口罩(可更换式半面罩KN95)
班组、岗位
作业班组
班组长
非作业人员闯入
五级
蓝色
其他伤害
设置道闸杆
粘贴警示标志
班组、岗位
作业班组
班组长
取卸下的小麦送化验室进行复检
班组、岗位
作业班组
班组长
巡查设备运行状况，工艺效果
设备转动部件伤人
五级
蓝色
机械伤害
安装防护罩
制定并严格执行作业规程
穿戴防护用品口罩、耳塞等
班组、岗位
作业班组
班组长
设备运转产生噪音
五级
蓝色
其他伤害（噪音）
班组、岗位
作业班组
班组长
设备运转产生粉尘
四级
蓝色
其他伤害（粉尘）、其他爆炸（粉尘）
安装负压吸风除尘系统
仓盖缺失或不牢固
四级
蓝色
跌落
采用篦子与钢板双重防护
班组、岗位
作业班组
班组长
使用非防爆照明设施
三级
黄色
粉尘爆炸
采用防爆照明设施，用非金属绳测量仓容
部门、班组、岗位
生产部门
部门主管
卫生清扫
产生粉尘
四级
蓝色
其他伤害（粉尘）、其他爆炸（粉尘）
禁止使用压缩空气进行吹扫，作业现场严禁火种
安装负压吸风除尘系统
班组、岗位

建筑施工作业活动风险分级管控清单

个体防护：
应急措施：
24
基坑工程
支撑拆除
拆除顺序
基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求
坍塌、物体打击
较大风险
工程措施：支撑拆除应严格按专项施工方案进行，先施工的后拆除，后施工的先拆除，按回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，必要时应采取加固措施
项目部
管理措施：拆除作业前对作业人员进行安全技术交底
项目部
管理措施：安全员日常巡视检查。
个体防护：
应急措施：减少堆放量。
37
砌筑工程
砌体作业
砌筑
交叉作业时，无安全防护措施。
物体打击
较大风险
工程措施：砌筑作业面下方不得有人；如在同一垂直作业面进行交叉作业时，必须设置安全隔离层。
项目部
管理措施：安全员日常巡视检查。
个体防护：
应急措施：及时进行安全隔离。
38
个体防护：对作业人员配备高空作业劳动保护用品
应急措施：
25
基坑工程
支撑拆除பைடு நூலகம்
机械拆除
机械拆除作业时，施工荷载大于支撑结构承载能力
坍塌、物体打击
较大风险
工程措施：机械拆除作业施工时，严禁超载作业（施工荷载小于支撑结构承载能力）或任意扩大使用范围
项目部
管理措施：
个体防护：
应急措施：
26
基坑工程
支撑拆除
人工拆除
砌筑工程
砌体作业
砌筑
砌筑作业时，随意拆除脚手架杆件和安全防护设施。
坍塌、高处坠落
较大风险
工程措施：砌筑作业时，严禁拆除脚手架连墙杆和安全防护设施；如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，在采取加固措施后方可拆除和移动，作业后应立即恢复。

风险分级管控清单

1、作业人员未佩戴安全带；
登
2、梯子或绳梯不符合安全规程规定；
3
公共作业部分现场
高作
高空作业
3、登高作业无安全技术措施； 4、登高作业不穿防滑鞋；
业
5、登高作业时工器具绑扎固定不牢；
6、作业区域周边无安全警戒；
较大风险高处坠落 /橙色物体打击
4
公共作业部分现场
低压停电、检修
机械伤害触电灼烫
1、胎具固定不牢固；
2、作业人员未经培训持证上岗，作业人
13
机加工车
间
作业现场
锻造作业
员违章作业；
பைடு நூலகம்工件锻打
3、作业现场照度不足影响作业； 4、操作者对设备结构、性能不了解；
5、未按规定穿戴好劳动保护用品；
一般风险 /黄色
6、作业前未检查所用设备和工具是否完
好可靠； 1、冲压时人体靠在液压机上或站在工作
2、电气线路或电气设备安全保护装置不
齐全；
3、所用油漆、稀释剂混放；
4、周边电焊、气割等明火与喷漆点间距
5
总装车间作业支架现场车间
喷漆作业
不符合要求；
工件转运、喷漆
5、喷漆处理设施不完好，不能及时抽排作业空间的废气； 6、作业人员防护用具穿戴不齐全；
较大风险 /橙色
7、漆渣等“危废”清理不及时；
一般风险触电 /黄色机械伤害
1、驾驶人员违章作业；
2、作业现场照度不足影响作业；
喷
3、缺少限速等安全警示标志；
28
砂机修作业除车间现场锈
作
工件吊挂 4、未做好安全防范措施；

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单在工程领域，作业活动是不可避免的一部分，而作业活动也往往伴随着各种危险源。

为了保障作业人员的安全，减少事故发生的可能性，需要对作业活动的危险源进行准确辨识，并进行科学的风险分级管控。

下面将针对作业活动的危险源进行分析，并提出相应的风险分级管控清单。

一、危险源辨识1. 设备操作作业活动中经常涉及到各种设备的操作，例如起重机、电动工具、压缩机等。

设备操作不当可能导致设备故障、人员受伤等问题，因此需要对设备操作产生的危险源进行准确辨识。

2. 高空作业高空作业是作业活动中常见的一种情况，如建筑工地上的施工人员、电力维护人员等。

高空作业存在坠落、物体打击、意外触电等危险，需要对高空作业的危险源进行全面辨识。

3. 机械设备机械设备在作业活动中扮演着重要的角色，但机械设备的运行也伴随着一定的危险风险，如机械损伤、设备故障等。

对机械设备的危险源进行准确辨识是十分必要的。

4. 化学品接触某些作业活动可能会导致人员接触化学品，如化工厂的生产作业、实验室的实验作业等。

化学品接触可能会引起中毒、烧伤等危险，需要对化学品接触的危险源进行准确辨识。

5. 劳动强度一些作业活动会受到较大的劳动强度，如搬运重物、连续作业等。

过大的劳动强度可能导致人员疲劳、受伤等问题，需要对劳动强度的危险源进行准确辨识。

二、风险分级管控清单1. 设备操作- 对操作人员进行专业的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识；- 严格执行设备操作规程，禁止未经许可的人员进行设备操作；- 定期对设备进行检修和维护，确保其运行状态良好。

2. 高空作业- 在高空作业现场设置防护栏杆和安全网，确保作业人员的安全；- 作业人员需佩戴安全带，并接受高空作业安全培训；- 在作业前进行全面的风险评估和计划，并严格执行相关安全操作规程。

3. 机械设备- 机械设备操作人员需持证上岗，并接受相关的安全培训；- 维护人员定期对机械设备进行检修，并及时处理发现的问题；- 机械设备的使用需符合相关的安全标准和操作规程。

作业活动风险分级管控清单

劳保用品安全教育培训
安全带，安全绳
清理伤口，冷敷，严重者及时就医
班组级
外出
6
现场特种设备使用前的检查
四级
蓝
其他伤害
设备工具点检
特种设备使用
特种作业安全教育培训
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
外出
7
安装完成试车前未提醒作业人员
四级
蓝
机械伤害
试车前要跟现场安全监督人员沟通，清退无关作业人员
安装作业安全教育培训
安全带，安全帽，工作服，劳保鞋
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
外出
作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
类型
名称
序号
施
应急处置措施
作业活动
安装作业
1
安装作业
未申请作业票
四级
蓝
机械伤害、触电、火灾、物体打击
作业票制度
涉及动火、高空、临时用电等八大作业的，需申请作业票，确认无误后方可作业
物体打击
设备工具点检
作业前检查作业使用的工具是否切合作业实际
作业前的工具点检培训
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
外出
4
特种作业人员无资质
四级
蓝
其他伤害
作业人员持有效证件
特种作业安全教育培训
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
外出
5
高空作业安全措施不到位
四级
蓝
高空坠落
高空作业需要配备相应的安全用品，高空作业使用的工具必须拴好安全绳

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。

通过辨识危险源并对其进行风险分级，能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和伤害的发生。

以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，用于辅助进行风险管理。

一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管控措施来降低和控制风险。

1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧急措施进行控制和消除。

-例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。

2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。

-例如：机械设备缺乏必要的维护和保养。

3.三级风险：可能导致一般事故和伤害的危险源，需采取预防性措施进行管理和监控。

完整word版)风险分级管控清单

完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。

2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。

3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。

4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。

总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。

编制触电应急预案并进行演练。

注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。

同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。

货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。

因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。

安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。

定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

编制爆炸应急预案并进行演练。

在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。

增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。

有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。

10作业活动风险分级管控清单

三级
车间级
火灾爆炸
——
1、氧气、乙炔瓶存放、使用必须采取防倾倒装置；
2、乙炔瓶严禁放倒使用。3.氧气、乙炔瓶存放和使用与明火间距不小于5米。4.使用前进行检查，发现问题及时更换、安装。5.使用前要将氧气瓶、乙炔瓶放置在阳光晒不到的地方，并采取防倾倒措施后在进行作业。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
三级
车间级
车辆伤害
——
1.开车前进行检查；2.发动机启动后，空运行一定时间；3.起步时，须将推铲举升地面400毫米；4.禁止超载使用。
作业人员应持证上岗。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
车间级
32
作业活动
2
ห้องสมุดไป่ตู้铲车上料作业
1.上料前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
岗位级
49
作业活动
其他作业工序
1
中控室操作
1.开机前未进行检查；2.违规操作。
四级
岗位级
其他伤害、粉尘、噪音
设有监控报警装置。
1.现场张贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
岗位级
37
作业活动
外加剂输送工序
1
开关输送泵作业
电源线压线、松动脱落会导致漏电，会导致电击，漏电保护措施失效。
三级
车间级

作业活动风险分级控制清单范文格式

作业活动风险分级控制清单范文格式一、背景介绍作业活动风险分级控制清单是为了确保作业活动的安全性和可持续性，对作业活动中可能存在的风险进行分级和控制的一份清单。

本文将按照任务要求，详细描述作业活动风险分级控制清单的标准格式。

二、作业活动风险分级控制清单的标准格式1. 作业活动基本信息1.1 作业活动名称：（填写作业活动的名称）1.2 作业活动编号：（填写作业活动的编号）1.3 作业活动负责人：（填写作业活动的负责人姓名）1.4 作业活动时间：（填写作业活动的起止时间）1.5 作业活动地点：（填写作业活动的具体地点）2. 风险分级2.1 风险等级：（填写风险等级，可分为高、中、低三个等级）2.2 风险描述：（对该风险等级的风险进行详细描述）3. 风险控制措施3.1 控制措施类型：（填写风险控制措施的类型，如技术控制、管理控制等）3.2 控制措施描述：（对该控制措施进行详细描述）3.3 负责人：（填写该控制措施的负责人姓名）3.4 落实情况：（填写该控制措施的落实情况，如已落实、未落实等）4. 风险评估4.1 风险评估方法：（填写风险评估的具体方法，如定性评估、定量评估等）4.2 风险评估结果：（填写风险评估的结果，如风险值、风险等级等）5. 风险监控5.1 监控方法：（填写风险监控的具体方法，如定期巡检、实时监测等）5.2 监控频率：（填写风险监控的频率，如每天、每周等）5.3 监控结果：（填写风险监控的结果，如异常情况、风险变化等）6. 风险应急预案6.1 应急措施：（填写风险应急预案的具体措施）6.2 应急联系人：（填写风险应急预案的联系人姓名）6.3 应急联系方式：（填写风险应急预案的联系方式）7. 风险记录和整改7.1 风险记录：（记录风险发生的时间、地点、原因等信息）7.2 整改措施：（填写对该风险的整改措施）7.3 整改负责人：（填写该整改措施的负责人姓名）7.4 整改落实情况：（填写该整改措施的落实情况，如已整改、未整改等）三、总结作业活动风险分级控制清单是对作业活动中可能存在的风险进行分级和控制的一份清单，通过详细记录作业活动的基本信息、风险分级、风险控制措施、风险评估、风险监控、风险应急预案以及风险记录和整改等内容，能够匡助相关人员全面了解作业活动的风险情况，采取相应的措施进行风险控制和应对，确保作业活动的安全性和可持续性。

工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单

工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
一、工程作业活动风险评价
1、定义工程作业活动风险
工程作业活动风险是指，从事工程作业活动可能造成的危害、损失或
者潜在的不利影响。

工程作业活动的风险要考虑到种类、程度、可能后果
等因素，可以分为直接和潜在风险，其中包括工作环境风险，技术运行风险，人的行为风险，设备设施风险等，也可以称之为“职业危险”。

2、识别工程作业活动风险
（1）首先，要明确工程作业活动的各项技术条件和要求。

（2）其次，要明确工程作业活动的风险源，包括工作环境的风险源、技术运行的风险源、人的行为风险源和设备设施风险源等。

（3）此外，还要明确工程作业活动的风险程度，即危害类型、危害
程度、危害可能性及可能后果等。

3、分析工程作业活动风险
（1）对工程作业活动进行风险分类，根据风险源及其可能产生的危害，将风险分为物理性、生物性、化学物质性及社会影响性风险；
（2）根据风险程度，可以将风险分为低风险、中等风险和高风险。

4、评估工程作业活动风险
评估工程作业活动风险有三个步骤：
（1）根据工程作业活动的风险源分类及程度，建立风险评估表，识别其可能造成的危害。

作业活动风险分级管控清单

查确认库内无人
教育员工勿超过身体极限搬
运。
进入冷库穿棉服、棉鞋
停留。
班组
生产车间
卸车工
班组
生产班组
卸车工
车辆撞到人
四蓝车辆伤级色害
1.停车后熄火拉手刹 2.车辆停靠过程无关人员远离车辆。 3.限速停靠
教育无关人员远离装卸区
1.使用小推车进 1.冷库内码垛整
2
卸车及转腰肌劳损、运入冷库低温
四级
蓝色
其它伤害、物体打击
行转运。
齐牢固，限高。
2.冷库内设内开 2.关闭冷库前检
装置。
作业活动类风险分级管控清单
风险点
作业步骤
编号
类型
名称
序号
名称
评危险源或潜价
在事件级别
风可能发险生的事分故类型级及后果
工程技术措施
管理措施
管控措施培训教育措施
个体防护措施
管控层级
责任单位
责任人

应急处置措施
R01
作业活动类
原料卸车入库
1
货车停靠及驶离

作业活动、设备设施安全风险分级管控清单

作业活动、设备设施安全风险分级管控清单一、引言随着社会的不断发展和进步，各种作业活动和设备设施的使用越来越广泛，但同时也带来了许多安全风险。

为了保障作业活动和设备设施的安全，有效的风险分级管控是至关重要的。

本文将围绕作业活动和设备设施的安全风险分级管控，提出相应的清单，以期帮助企业和个人有效管理和控制风险。

二、作业活动安全风险分级管控清单1. 作业活动的风险评估：对每项作业活动进行全面的风险评估，包括确定作业活动的危险源、可能导致的伤害类型、潜在风险等。

2. 风险分级：根据风险评估结果，将作业活动分为高、中、低风险等级，并对每个等级制定相应的管控措施。

3. 管控措施的制定：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和人员培训等，确保作业活动的安全进行。

4. 风险监控与改进：定期对作业活动的风险进行监控和评估，并根据评估结果及时改进管控措施，确保持续有效地管理和控制风险。

三、设备设施安全风险分级管控清单1. 设备设施的风险评估：对每个设备设施进行全面的风险评估，包括确定潜在的故障模式、可能导致的事故类型、可能导致的损失等。

2. 风险分级：根据风险评估结果，将设备设施分为高、中、低风险等级，并对每个等级制定相应的管控措施。

3. 管控措施的制定：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括设备设施的维护保养、定期检查和测试等，确保设备设施的安全可靠运行。

4. 风险监控与改进：定期对设备设施的风险进行监控和评估，并根据评估结果及时改进管控措施，确保持续有效地管理和控制风险。

四、作业活动和设备设施安全风险分级管控的关联性1. 作业活动与设备设施的关联性：作业活动往往依赖于设备设施的正常运行，因此设备设施的安全风险直接影响作业活动的安全性。

2. 风险分级的一致性：作业活动和设备设施的风险分级应保持一致，以便统一制定相应的管控措施，提高管理的效率和准确性。

3. 管控措施的协同作用：作业活动和设备设施的安全风险管控措施应相互协调，形成一个整体，确保作业活动和设备设施的安全运行。

作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单

作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单一、作业活动风险评价1.作业环境：考虑作业活动所处的环境是否存在特殊的地理、气候等风险因素，如高温、高海拔、高风险区域等。

2.作业时程：考虑作业活动所需时间是否紧迫，是否存在超时风险。

3.作业设备：考虑作业活动所涉及的设备是否安全可靠，是否符合相关安全标准。

4.作业人员：考虑作业活动所需人员的素质和经验，是否能够胜任作业任务。

5.作业操作流程：考虑作业活动的操作流程是否合理，是否存在隐患或操作风险。

二、分级管控对于不同等级的风险，需要采取相应的管控措施，以降低事故发生的可能性和减轻事故的后果。

以下是常见的几个分级管控措施：1.风险消除：对于风险等级较高的作业活动，应首先考虑是否有可能完全消除风险，如使用机械设备代替人工作业等。

2.风险隔离：对于风险等级适中的作业活动，可以通过隔离措施来减轻风险，如设置护栏、安全网等。

3.风险警示：对于风险等级较低的作业活动，可以通过设置警示标志、告示牌等提醒作业人员注意安全。

4.风险控制：对于风险等级较高的作业活动，需要采取更为严格的风险控制措施，如强制穿戴个人防护设备、限制作业时间等。

隐患排查清单是对作业活动中可能存在的隐患进行详细排查，以便及时发现并采取相应的措施进行排除。

以下是一个可能的隐患排查清单：1.作业场所：检查作业场所是否干净整洁，有无杂物或易燃易爆物品，是否存在滑倒、跌落等安全隐患。

2.作业设备：检查作业设备是否正常运转，是否符合相关安全标准，有无损坏、松动等情况。

3.作业人员：检查作业人员是否穿戴个人防护设备，是否熟悉作业操作流程，是否存在不安全行为。

4.作业过程：检查作业过程中是否存在操作不当、超负荷、过度疲劳等情况，是否存在与周围环境的安全隐患。

通过对以上几个关键点的评估和排查，可以全面了解作业活动的风险情况，确定风险等级，并采取相应的管控措施和排除隐患，从而保障作业活动的安全进行。

作业活动风险分级管控清单

验收
担架、药品、现场急救、拨
打120
班组
58 59
混凝土运输混凝土运输
交通意外交通意外
混凝土罐车进入现场车
速过快
混凝土罐车停靠距离沟
槽过近
一般风险低风险
现场出入口设置限速标志，管理人
员提醒
现场管理人员、作业人
员提醒
担架、药品、现场急救、拨
打120 担架、药品、现场急救、拨
打120
班组
工具、箍筋
三级安全教担架、药
20
打击
、短钢筋等放在脚手板
低风险
育、班前会提醒，安全
品、现场急救、拨
岗位
上
员加强巡查打120
作业前安全担架、药
21
触电
使用钢筋作为二次线
一般风险
技术交底，安全员加强
品、现场急救、拨
班组
钢筋焊接作钢筋焊接作
巡查
打120
22
业
业
触电
作业过程中未戴绝缘手套、穿绝缘
作业前安全员检查作业区域防护情况，班前会
提醒班前会提醒，作业后检查，工具存放在指定地点，脚手架软硬防护
担架、药品、现场急救、拨
打120
担架、药品、现场急救、拨
打120
班组班组
到位
65
触电
插入式振捣器作业前未进行绝缘检
查
一般风险
作业前进行安全技术交底，由电工进行用电检
坠落
搭设作业人员未正确使
用安全带
较大风险
育，班前检查安全带佩戴，安全员作业过程中
担架、药品、现场急救、拨

作业活动风险分级管控清单

措施措施措施
对作业人
员进行安配备个人
全培训及防中毒窒安全施工息等防护
班组维修班组
技术交装备。
底，指定
制定受限
监护人员
空间窒息
现场监
应急措
护，严禁
施，现场班组维修班组
私自脱岗
配备应急
。
装备，严
禁盲目施制定受限
空间窒息
应急措施，现场
班组维修班组
配备应急
装备，严
责任人朱瑞朱瑞朱瑞
2
作业过程
设施工具以及作业
过程安全
四级
中毒、窒一般风险息、火灾
、爆炸
不达标
3
作业结束
人员未安全撤出
四级
一般风险
中毒、窒息
必须做到 “先通风、再检测、后作业 ”，严禁通风、检测不合格实施人员进出签字制，确认所有人员已经安全撤出。
级管控清单
管控措施
培训教育个体防护应急处置管控层级责任单位
风险点
编号
类型
名称
作业步骤
序号
名称
作业活动类风险分级管控清单
危险源或评价级潜在事件别
风险分级
可能发生
管控措施
的事故类型及后果
工程技
备
划准备
四级
中毒、窒一般风险息、火灾
、爆炸
实施有限空间作业审批制。
有限空间
R19
作业活动类
有限空间作业
内施工用