设备安装质量保证措施

设备安装质量保证措施㈠管理措施⑴在组织施工和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。

⑵现场建立如图14-1所示安装工程质量保证体系。

图14-1 机电安装质量保证体系执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。

施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。

监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。

为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。

施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。

实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。

⑶重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。

使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。

⑷建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。

材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。

⑸重视并切实做好各项隐蔽工程的检查验收，在高层建筑安装工程中，水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多，如地下室钢套管预埋和预留孔、楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收和签证手续。

现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，杜绝质量隐患。

⑹加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步和正确性。

⑺工程质量实行自检、互检和专检相结合。

安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。

工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

⑻以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。

要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。

要求安装各专业施工人员，在土建每次浇筑混凝土前，对建筑物中预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。

⑼根据楼内设备布置，应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件设备顺利、安全地进入到位。

⑽组织力量，做好样板间施工，为全面安装及早创造条件。

样板间的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。

然后画出安装大样图，按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。

待安装作业基本完成，安装质量符合要求，由建设单位、设计、质检部门检查认可。

再由土建和装饰单位配合作业，直至样板间全部施工完毕。

⑾统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。

为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。

各施工班组按需要填明规格数量，凭单领用。

⑿合理部署，妥善安排，缩短调试周期。

由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。

为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。

在不影响正常施工前题下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面调试工作量，为缩短调试时间创造条件。

㈡质量保证措施1、预留预埋措施⑴为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由安装公司工程处组成弱电预留预埋组和综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。

⑵预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。

⑶为防止预埋管堵塞，确定由专人巡护。

2、管道安装工程⑴塑料给水管多为暗装，采取以下安装方法：预埋套管；预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少工种交叉而损坏管道的概率；做好成品保护，与土建工种搞好协调配合；分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。

试压必须达到规范和生产厂家的要求。

全部安装完成后，再整体试压一次。

防止管道渗漏。

⑵管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢固，施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道安装的位置。

关键部位的管道甩口位置尺寸应详细计算确定。

⑶认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性，防止管道结露。

⑷制作管道支架下料应采用锯割，尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛剌。

支架应严格按照标准图集制作，不同管径的管道应选用相应规格的支架，管箍也应与支架配套。

埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定，一般为100-220MM，埋设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实。

⑸严格执行规范，在系统水压试验后或交付使用前，必须单独进行管路系统的冲洗试验，达到检验规定。

3、电气安装工程⑴PVC线管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。

⑵PVC线管必须接头时，一定要用大一号的管做套管。

接管时口要对齐，套管各边套进30MM，在接口处涂抹塑料胶粘剂。

⑶安装箱、盒找标高时，参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50CM为竣工地坪线。

在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。

⑷穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。

穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好。

⑸穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做好记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。

⑹在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。

铁开关、灯头和接线盒应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。

各种箱、盒式的口边用水泥砂浆抹口，如箱子进墙较深时，可在箱口和贴脸之间嵌以木条或抹砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。

⑺土建装修进行到墙面、顶板刷浆活完后，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。

⑻成套设备搬运、起吊按吊装规程办事。

加强对成套设备的验收、保管。

不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。

安装成套设备时，一定要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座。

基座应用水平尺找平，用角尺找方。

安装时先在中间3-4两台找平，再往两边进行，最后在上面再拉一道统线，局部垫铁片找齐找平。

1、采暖工程本工程采暖采用地采暖，由于地采暖是借助隐蔽于地板下面的塑料管道实现供暖，因此，在整个铺设工程结束后，万一采暖效果不如意，或者需要维修，则难以应付。

因此在施工时必须予以重视。

1）施工安装方法及程序⑴低温辐射采暖系统施工前应具备下列条件：①设计施工图纸及其它技术文件齐全；②施工方案已经批准且已经进行技术交底；③供暖管、管件和专用夹紧工具等已经具备，施工现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工需要；④环境温度不宜底于5℃，否则应采取相关措施。

⑵储运供暖管应避光、防火、避免摩擦、磕碰。

⑶检查供暖外观质量和管件的配合公差，对受污垢影响的供暖管的管件应彻底清理干净。

⑷熟悉供暖管的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

⑸低温辐射采暖系统安装程序：①热绝缘层应铺设在平整、清洁的结构层上；②供暖管敷设在热绝缘层上，敷设部分不得有管件接头，并严禁与金属物件接触；③所有沿墙、沿柱处及适当位置均应设置膨胀条，防止因热膨胀而使地面龟裂，同时起保温作用；④供暖管敷设安装完毕后，应进行水（汽）压试验，在试压合格后，应立即进行保护层浇注，混凝土初凝前系统应保持不小于0.2Mpa的压力，混凝土标号应不小于C10，豆石直径不大于15MM，必要时可掺入适量防龟裂添加剂；⑤保护层养护周期一般不应小于7天，在保护层养护期满后，方可进行地面层的施工（不得在保护层上堆放重物，如搭设脚手架或通过手推车，应敷设木板保护）；⑥保护层和地面层施工及安装完毕后，不得剔凿或打洞，如遇管道穿越楼板或地面时，应预埋套管；⑦热媒集配装置应固定于墙壁或专用箱体内，分水器距地面宜300MM；⑧供暖管与热媒集配装置的分路阀门应采用专用卡套式铜制连接件联接；⑨低温辐射采暖系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵，与分（集）水器连接的供暖管立管应进行清洗；⑩低温辐射采暖系统施工安装完毕后，应进行系统检验、验收及相应的成品保护。

2）检验与验收⑴低温辐射采暖系统应进行中间验收和竣工验收。

⑵中间验收是从铺设绝缘层起到供暖管敷设防热媒集配装置安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方面进行。

⑶竣工验收应由主管单位组织施工、监理、建设和有关单位联合进行。

竣工验收应具备施工图和设计变更文件以及主要材料、制品和零件的检测报告、出厂合格证和隐蔽工程检验记录、中间检验记录、试压记录、工程质量检验评定记录。

⑷水压实验步骤：①水压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施，水试压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa。

②水压实验时，经分水器缓慢注水，同时将近管道内空气排出。

充满水后，进行水密性检查。

③用水缓慢升压，升压时间不得小于5分钟，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，10分钟内压降不超过0.03Mpa为合格。

④冬季进行水压实验时，应采取可靠的防冻措施。

⑸气压实验步骤：①气压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效固定和保护措施，气试压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa。

②采用空气压缩机，经分水器逐渐加压，进行气密性检查。

③升压至工作压力时，稳压5分钟，若无渗漏可继续补压至实验压力，5分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。

⑹中间验收和竣工验收应符合设计要求和本技术要求的规定，管道和构件无渗漏。

阀门开启灵活、开关严密方可通过验收。

⑺中间验收和竣工验收均应做好记录、签署文件和归档。