第三章织造机械
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
第三章第四节各类织物的特性(1)
第四节各类织物特性及其适用性（一）棉织物一、棉织物的主要特征二、棉织物的分类1、按印染整理加工：原色布、什色布、印花布、色织布2、按织物的分类：平纹布、斜纹布、缎纹布三、常用棉织物品种及特点1、平布：纯棉、纯化纤或混纺纱织成的平纹织物（1）结构特点：经纬纱的细度、经密与纬密相同或相近，经纬向强力均衡（2）种类（3）织物风格粗平布：布身厚实、结实、坚牢中平布：厚薄适中，坚牢耐用细平布：布身轻薄、平滑、手感柔韧，光泽好（4）应用2、府绸（1）结构特点经纬纱织较细，经密＞纬密（2）种类原料：纱府绸、线府绸、半线府绸纺纱工艺：普通府绸、精梳府绸、半精梳府绸印染加工：漂白、杂色、印花府绸织造花式：普通、条子、提花府绸（3）织物风格：有菱形状颗粒，质地细腻、纹路清晰、富有光泽有丝绸感（4）应用：男女衬衫、床单、被褥等3、泡泡纱（1）结构特点：一上一下平纹组织的薄型棉布（2）种类：a 化学处理法 b 机械方法 c 织造方法(3) 织物风格：舒适透气，立体感强，穿着不贴身（4）应用：衬衫、衣裙、睡衣裤缺点：洗涤后泡泡容易消失、保型形差4、牛仔布（1）特点：经纬纱采用粗支纱，经面采用经面斜纹或乱斜纹（2）种类原料：弹力牛仔布；棉、涤纶混纺（经纱）；棉毛、棉麻混纺牛仔布加工工艺：树皮绉牛仔布、彩条牛仔布、闪光牛仔布、印花牛仔布加工方法：石磨蓝牛仔布、水洗牛仔布（3）织物风格：吸湿透气、防皱放缩、防变形（4）应用：牛仔裤、风衣、夹克衫、包、鞋5、绒布（1）结构特点平纹、斜纹（2）种类：单面起绒（斜纹组织）、双面起绒（平纹组织）（3）织物风格：织物薄，蓬松、柔软、保暖性强、穿着舒适（4）应用：冬季内衣、外衣6、平绒（1）结构特点：复杂组织中的双层组织方式织成（2）种类：割经平绒、割纬平绒（3）织物风格：布面平整丰满，弹性厚实，保暖性强，耐磨性好，有脱毛现象（4）应用：冬季内衣、外衣、鞋帽类材料7、灯芯绒（1）结构特点：一组经纱、两组纬纱按不同的组织或固定方法交织割绒而成（2）种类：特细条、细条、中条、粗条、阔条（3）织物风格：布面厚实，手感柔软有弹性。
工贸企业织造工安全操作规程（三篇）
工贸企业织造工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》，为了保障生产单位织造工操作时的人身安全，预防事故的发生，保护设备和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于生产单位的织造工操作人员。
第三条织造工操作人员必须按照本规程进行安全操作，严禁违章操作，发现违章操作行为，有权进行劝阻。
第四条生产单位应当定期对织造工操作人员进行安全培训，提高其安全操作意识和技能。
第五条织造工操作人员必须身着符合安全要求的工装，佩戴各项安全防护用品，严禁穿拖鞋、乱穿乱扣衣物等不符合安全要求的行为。
第二章生产准备第六条织造工操作人员在开始进行织造工作之前，必须对设备及周围环境进行检查，确保设备正常运行以及无异常情况存在。
第七条织造工操作人员必须按照作业指导书或操作规程对设备进行正确的开机操作，确保设备稳定运行。
第八条织造工操作人员必须确保工作区域的整洁、干燥，清除工作区域的杂物和灰尘，确保不会影响设备的正常运行。
第九条织造工操作人员必须妥善保管好工作区域内的工具、设备和物料，防止被盗或丢失。
第十条织造工操作人员必须随时注意设备工况的变化，发现异常情况及时采取措施处理或上报。
第三章安全作业第十一条织造工操作人员在进行操作时必须把握好以下原则：（一）掌握好生产和设备的特点，不超负荷运行，避免产生危险。
（二）按照要求正确设置设备参数，避免操作不当造成事故。
（三）按照程序正确操作设备，不得擅自改动或关闭安全保护装置。
（四）织造工操作人员在操作期间必须集中精力，严禁酒后作业、疲劳驾驶等行为。
第十二条织造工操作人员必须按照操作规程正确操作设备，严禁违章操作。
第十三条织造工操作人员在操作过程中必须严格遵守操作要求，确保操作人员的安全。
第十四条织造工操作人员在操作过程中，必须保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物，以防滑倒或堆积火灾隐患。
第四章突发情况处理第十五条织造工操作人员在突发情况发生时，应当按照紧急预案和应急措施进行处理。
第三章织造机械
第二节 整经机
二、整经机的主要装置 〔四〕分批整经机机头局部 3. 经轴加压装置 整经时必需对经轴施加一定的压力，以到达工艺所要求的卷绕密度，并 使经轴外表平滑圆整、内外密度平均、松紧过度。常用的经轴加压装置有 悬臂式重锤加压和压辊式液压加压等。 〔1〕悬臂式重锤加压装置
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 〔一〕分批整经工艺流程
分批整经就是将全幅织物所需求的经纱总根数先分红n批，每批经 纱根数尽能够相等，区分卷绕成n只经轴，然后将这n只经轴经过浆纱机 (或并轴机)停止并合，按规则长度卷绕到织轴上。
特点：分批整经消费效率高，适于大批量消费，只能用于白坯织物或 单色织物的整经。其所成经轴大少数需经过浆纱工序以构成织轴。
二、织造工艺流程和设备
图3-1 织造工艺流程
第一节 织造概述
二、织造工艺流程和设备
〔一〕织前预备
经纱预备：经纱呈片状引出，全部经纱均须共同参与每次交织，故要 求每根经纱的形状〔张力、强力等〕尽能够分歧，功用〔强力、弹性、耐 磨性等〕尽能够高，以取得良好的可织性。
普通包括：络筒， 整经， 浆纱， 穿经
新型分批整经机
伸缩筘
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 〔一〕分批整经工艺流程
(a) 普通分批整经机
(b) 新型分批整经机(机头局部)
图3—2 分批整经机工艺流程图
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断纱自停装置 5-导纱瓷板 6-导棒
7-伸缩筘 8-导纱辊 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-大滚筒 13-压辊
浆纱的作用：提高纱线的抗拉强度和抗摩擦才干，并贴伏毛羽。 浆纱工程： 调浆、上浆。
纺织机器的工作原理和构造
纺织机器的工作原理和构造纺织机械是指用于纺织过程中的各种机械设备，包括纺纱机、织机、印花机、染整机等。
纺织机械的工作原理和构造因机器类型不同而有所差异，下面将以纺纱机和织机为例进行详细介绍。
纺纱机是将纤维成束的纱线加工成成炼纱工艺，包括剥开纤维束，组织纤维、伸长、捻合、撚合等几个纤维制造的一个全套的连续过程。
纺纱机的工作原理主要包括三个步骤：供纱、拉伸、捻合。
纺纱机的结构主要包括供纱装置、拉伸装置和捻合装置。
供纱装置一般由纱锭、粗纱齿轮、纱锭齿轮和布纱器等组成。
拉伸装置由拉紧轮、导纱器和曲柄连杆等组成。
捻合装置主要由小齿轮和摇杆组成。
在供纱装置中，由于纺纱速度较慢，旋转速度比较低，因此通过纱锭传递扭矩时，需要通过减速齿轮组来保持恒定的纺纱速度。
拉伸装置主要目的是进行纱线的拉伸，使纱线的细度均匀，提高纱线的强度和光滑度。
拉伸的主要方式是通过摇杆的摆动来实现拉伸。
在捻合装置中，主要由小齿轮和摇杆组成，小齿轮随机杆的工作摇摆，从而实现纱线的捻合。
织机是将纱线经过纵纱和横纱的交织，以形成织物的机器。
织机的工作原理主要包括供纱、上纱、下纱、穿梭、上横纱、下横纱和取织物等几个步骤。
织机的结构主要包括供纱装置、纱锭、穿梭器、梭体、织机床身、横纱机构等。
供纱装置包括浸式供纱、显纱器、出纱辊等组成。
浸式供纱是将纱线放入浸在水中的纱锭上，纱线逐渐湿润后，通过纱锭上的出纱辊取出。
显纱器则是将纱线用显纱盘固定，然后通过显纱器自动送出纱线。
纱锭主要用于支撑和张紧纱线，是织机上纱线的主要传送部件。
穿梭器是织机上横纱负责传送的部件，其结构包括梭体、圈轴、接梭器等。
织机床身是支撑织机各组件的主体部分，一般由立柱、横梁、底板等组成。
横纱机构是用来控制横纱的传递和穿插的部分，主要包括织机梭子、激瘫澡等。
通过供纱、上纱、下纱、穿梭、上横纱、下横纱等步骤，织机可以将纱线按照设定的规格和模式进行交织，形成不同的织物面料。
织机的工作原理和结构可以根据不同类型的织机进行相应的调整和改进，以适应不同的纺织工艺和需求。
第三章 织物
5. 按织物的结构分 二维织物、三维织物、涂层织物、复合层合织物。
纱 织 物：经、纬均采用纱纺织而成的面料，如纱卡、平布等。
全线织物：经纬均采用双股或多股线纺织而成的面料，如卡其、华达呢、
劳动布等。 半线织物：经、纬纱中一种为线，另一种为纱，如克罗丁、巧克丁等，他 们是采用经为股线，纬为纱纺织而成的面料。
按织物后整理工艺分
3. 按织物印染整 理加工工艺分
仿旧、磨毛、丝 光、折皱、模仿、 功能整理
纱线相互串套类织物
非织造织物
纤维成网固结
编结织物
组织结构 纱线相互垂直交 叉排列的正交结 构
性能特征 结构稳定，布面平整， 织物硬挺；悬垂时一般 不出现驰垂现象；弹性 不如针织物
应用 目前市场上80％的服装用 织物是机织物，主要有西 服、牛仔裤等
机织物
针织物
纱线相互圈套、 缠结的线圈结构
伸缩性、柔软性、多孔 服用：内衣、袜子、紧身 性、防皱性、成形的可 装、羊毛衫、泳装等；装 能性；脱散性、卷边性、 饰用：座椅套、窗纱、枕 勾丝与起毛、尺寸不稳 套、汽车内饰等；产业用： 定 人造血管等。
第 三 章
织 物
织物的分类 织物的结构与基本组织 织物的风格
教 学 内 容
织物的性能特点
织物的保养
第一节 织物的分类
织物的概念
–织物是由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力
学性质和厚度的制品，也就是人们常说的纺织品。
机织物设计原理
§3－1 机织物设计原理的内涵 §3-2 织物几何结构的概述 §3-3 织物紧度与织物结构相的关系
第三章 机织物设计原理
一、机织物设计原理研究的内容
1．织物结构状态 2．织物几何结构相 3．织物几何结构相的应用
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
1．织物结构状态
即：织物内，经纱、纬纱的空间关系。
其中： 理论直径：
d = kd × Nt
kd = 0.03568
——织 物 设 计——
织物内棉纱线的直径系数:
δ
第三章 机织物设计原理
4、织物内纱线的屈曲形态
图3-2 纱线的屈曲形态
每根纱线在织物中的屈曲形态组ห้องสมุดไป่ตู้:
——织 物 设 计——
经、纬纱交叉区域：正弦曲线形态 非交叉区域：直线段形态
第三章 机织物设计原理
• 经纱屈曲程度比纬纱屈曲程度更大的结构相。
hj∈（dj+dw，dw）hw∈（dj，0）， • 织物与外界接触的纱线系统是经纱； • 高结构相织物又称为经支持面结构织物。
• 当dj=dw=d时，即是第12～第21结构相的范围。
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
1、屈曲波高 、
• 织物几何结构相屈曲波有如下关系：
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
㈠、几何结构相的划分
因为：hj∈（0，dj+dw） hw∈（dj+dw，0） 将hj、hw的连续变化的区间等 分成20分，加上一个首尾状 态，共21个状态。
第21结构相：
——织 物 设 计——
第1结构相：
dj+dw σ= 20
浆纱
浆纱的目的
赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能 力，提高经纱的可织性，保证织造过程 的顺利进行 织造的“老虎口” 浆纱一分钟，织造一个班 浆纱工艺流程
浆纱的任务
上浆：完成浆液的渗透与被覆
• 渗透：部分浆液渗透到纱线内部，增强纱线纤 维间的抱合力，并牢固浆膜 • 被覆：部分浆液被覆于纱的表面形成浆膜，增 加纱线的耐磨性，贴伏毛羽
浆料组份的选择
纤维种类
• 据纤维与粘着剂的相容亲和性来选择主浆 料。——相似相溶； • 据纤维种类和粘着剂选用助剂
经纱特数和结构
• 细特纱：浸透、增强兼顾 • 粗特纱：被覆为主，兼顾渗透 • 捻度高经纱：加浸透剂，增强渗透 • 股线：上清浆或过水，完成并轴和稳定捻度
浆料组份的选择
织物组织与结构
调浆目的：使各种粘着剂和助剂在水中溶
解分散，最后调煮成均匀的、稳定的、符合 上浆工艺要求的浆液
调浆要求：严格按操作规程操作，保证浆
液质量的稳定
调浆设备
都放在调浆室内
• 浸渍桶：目前已不用，主要用于浸渍淀粉，减 少淀粉调煮时间，现在所用的精制淀粉无需浸 渍。 • 煮釜桶：煮滑石粉，乳化油脂或溶解防腐剂等 辅助材料 • 调浆桶和供应桶：现多呈对配置 • 输浆泵和管路
主要品种（P82）
丙烯酸类浆料
发展趋势
– 改变浆料形态：将其粉末化，提高含
固率， – 取代PVA浆料：通过聚合单体软硬搭 配和使用合成技术有望得到完全取代 PVA的聚丙烯酸类浆料，浆膜强韧 – 开发特定用途的丙烯酸类浆料：可调 性强，开发用于喷水织机的浆料，碳 纤维浆纱的浆料
丙烯酸类浆料
优点
– 对疏水性纤维粘着力较强，形成浆膜弹性、柔软
织造工安全操作规程范本（2篇）
织造工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保织造工的安全，防止事故发生，减少人员伤亡和财产损失。
本规程适用于所有从事织造工作的人员。
在织造工作过程中，必须严格遵守本规程的规定。
二、织造工安全操作规程1. 个人防护1.1 在进行织造工作前，必须穿戴好安全防护服，包括防尘帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋等。
1.2 织造工作区域应该是干燥通风的环境，避免潮湿和多尘的地方。
1.3 织造工作时长不宜过长，每两小时应当有十分钟左右的休息时间，以防疲劳导致事故发生。
2. 设备使用2.1 所有织造工具和设备必须符合安全标准，并经过定期维护和检修，不得使用损坏的设备。
2.2 在使用织造机械时，必须按照操作规程进行操作，严禁随意拆卸、修理或调整机械、设备。
2.3 使用织造机械时，必须时刻保持手部干燥，并确保手部没有受到异物的伤害。
3. 安全操作规程3.1 织造工作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行，严禁无证上岗。
3.2 操作前必须检查所用工具、设备的功能完好性，确认无异常情况后方可操作。
3.3 织造过程中，必须保持专注，不得心烦意乱或分心做其他事情。
3.4 在使用织造机械时，要确保闭合防护罩牢固，并根据工作需要及时更换刀片或刀具。
3.5 织造工作时，严禁在机械运转的状态下进行清洗、维修和调整。
4. 紧急情况处理4.1 在发生织造工作中的事故，如机械故障、电气故障等，应立即停止工作，并及时报告相关负责人。
4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案进行撤离，并与其他工作人员保持联络。
4.3 在紧急情况下，严禁慌乱逃生，必须按照逃生通道和指示牌的指引进行有序撤离。
5. 安全教育和培训5.1 织造工作人员必须接受必要的安全教育和培训，包括织造工作的操作技能和安全知识。
5.2 定期组织安全培训，提高织造工的安全意识和操作能力。
5.3 在发生事故后，应立即组织事故调查和安全分析，并及时对相关人员进行警示和培训。
现代织造技术试题库一
机织工艺与设备（下）第一章络筒一、填空题1、机械式清纱装置的作用是清除纱线的粗节、棉结、杂质和绒毛。
2、络筒张力由附加张力、摩擦张力、退绕张力组成，其中退绕张力是张力波动的主要因素。
3、槽筒上有左旋和右旋两条沟槽，每条沟槽上离槽和回槽各占一段。
离槽负责将纱线由中部导向边端，回槽负责将纱线由边端导回中部。
槽的截面形状深而窄的是离槽，槽的截面形状宽而浅的是回槽。
两种沟槽交汇处，采取贯通的是离槽，断开的是回槽。
4、纱线的连接方式有打结和捻接两种方法，在捻接中技术比较成熟应用比较广泛的是空气捻接和机械捻接。
5、络筒过程中要保持纱线的物理机械性能，不使强度和弹性受到损害。
卷绕张力大小要适当，在保证良好成形的前提下，张力要小。
6、络筒导纱距离有短导距、中导距和长导距。
自动络筒采用长导距。
7、络筒时，随管纱的退绕，导纱距离始终不变，而气圈的高度则逐渐增大，气圈的节数却逐渐减小。
8、圆锥形筒子随着直径增大，大端的圆周速度由大到小；卷绕角由小变大；卷绕密度由大变小。
9、筒子退绕时，筒子顶端时张力小，筒子底时张力大。
大筒子时张力小，小筒子时张力大；整经速度大则张力大，速度小小。
10、气圈破裂器有球形、管式、方形、环行和毛刷五种。
11、络筒纱线捻接方法有空气捻接、机械捻接、静电捻接和平面和立体捻接；日常使用最多的是空气捻接。
二、单项选择题1、目前最理想的纱线对接方式是 DA、筒子结B、织布结C、自紧结D、捻结2、清纱效率较高的清纱装置是 CA.机械板式B.机械针式C.电子式D.光电式3、络筒机张力装置的作用是AA.给予纱线所需的附加张力B.减少经纱的张力波动C.清除纱线杂质D.提高纱线质量4、络筒速度是指 CA.圆周速度B.导纱速度C.二者的合成5、1332MD络筒机的传动中，需要 CA.一个主马达、一个副马达B.一个主马达、二个副马达C.二个主马达、一个副马达D.二个主马达、二个副马达6、表示长丝细度的指标是 CA、公制号数B、英制只数C、旦D、公制支数三、多项选择题1、以下哪几种张力装置是采用倍积法加压原理CD 。
织造机械总结
第一章1纱线细度的定义：号数：1000米长纱线在公定回潮率时的重量（克）标记为Tex（特克斯），号数是定长制。
Nt=G（克）/L（千米）英制支数：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重制。
Ne=L（码）/840G（磅）公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米，或1克重纱线长多少米。
Nm=L（米）/G（克）为定重制。
旦数：在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。
2定重制与定长制与纱线细度之间的关系：（1）定长制：Nt,Nd越大，表示纱粗。
（2）定重制：支数值越大，纱线越细，纱线的支数反比于其线密度。
3混合的主要目的：（1）合理使用原料、保证成纱质量（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约原料、降低成本4普梳纱加工工艺流程：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱5精梳纱加工工艺流程：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱6纤维的三大重要特征：细度，长度，强度第二章1、六辊筒开棉机和豪猪式开棉机的开松方式：自由开松和握持开松，握持开松要强于自由开松2、六只辊筒的开松原理：自下向上成45度依次排列，速度依次递增。
利用打手刀片通过肋条间隙插入被肋条紧压的棉包而抓取棉块时，实现了开松作用。
3、了解除杂指标的定义（计算题）：落棉率：反映落棉的数量指标落棉重量/喂入品重量×100％落棉含杂率：反映落棉中杂质数量多少落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％落杂率：反映喂入原棉中的杂质被除去多少落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％除杂效率：反映机器除去杂质效能的大小落杂率/原棉含杂率×100%，或落棉中所含杂质重量/喂入品杂质重量×100％4、LA004型开清棉联合机主要设备：1- A002A自动抓棉机×2→ 2- A006B自动混棉机（附A045）→ 3- A034六辊筒开棉机⎛→ 4- A036豪猪开棉机⎛（附A045）→ 4- A036⎛（附A045）→A062电器配棉器→ 5- A092A双棉箱给棉机×2→ 6- A076A单打手成卷机×2第三章1、盖板式梳棉机的针布工作区及针齿配量方式：针齿平行配臵：两针齿相迎，两针齿间的纤维主要受到分梳作用，也是有部分移作用。
纺织机的工作原理
纺织机的工作原理
纺织机是一种用于纺织物生产的机械设备。
其工作原理主要涉及三个关键的步骤，分别是纺纱、织造和整理。
首先是纺纱过程。
纺纱是将纤维材料或线料转化为连续的纱线的过程。
纺纱常用的方法有旋纱和卷绕两种。
旋纱即将纤维通过摩擦或拉伸等操作使其成为连续的纱线。
卷绕则是通过将纤维绕绕在卷轴上并结合成一根纱线。
在纺纱过程中，纺纱机中的主要部件包括纺纱架、纺纱头和卷绕装置。
接着是织造过程。
织造是将纱线按照一定的顺序交织在一起形成织物的过程。
织造机通常由梭子、织布梳和织布机构等组成。
在织造过程中，通过梭子的往返运动，将纱线从一个边缘传送到另一个边缘，与经纬纱线进行交织，形成织物的结构。
织造机依靠各种机械运动和连杆传动等原理，确保纱线的准确传送和交织。
最后是整理过程。
整理是对织物进行一系列的后处理工艺，使其达到特定的性能和外观要求。
整理的步骤包括洗水、定型、干燥和修整等。
在整理过程中，纺织机通过调整温度、湿度和张力等因素，使织物具有所需的柔软度、光泽度和尺寸稳定性。
总的来说，纺织机的工作原理是通过纺纱、织造和整理等步骤，将纤维材料转化为织物，并使其具备一定的性能和外观要求。
这些步骤的实现依靠机械运动、连杆传动和调控参数等原理。
《2007-2010年中国纺织机械行业市场研究与投资分析》
《2007-2010年中国纺织机械行业市场研究与投资分析》2006年，中国纺织机械行业仍保持快速增长的态势，各项指标的高速增长出人预料。
过去5年，纺织机械行业的规模扩大了1倍以上，无论企业数量、销售收入、产品产量均翻一番。
2006年，中国纺织机械产品销售达到455亿元，出口9.44亿美元，进口33.21亿美元，继续维持了的全球最大纺织机械消费市场的容量。
专家预计，尽管2007年国内需求增速将放缓，但市场容量基本不会改变。
中国的纺织机械设备的技术含量也有所进步，部分设备已达到了国际先进水平，具备一定的竞争优势，但有些设备如：针织设备、染整及后整理设备以及部分织造设备同国际水平仍有差距。
2007年，随着相关政策的调整，纺织机械行业的发展环境将更加严峻，纺织机械企业也将面临更激烈的业内竞争。
特别国家出台了对部分关键配套部件免征进口关税或实施先征后返等政策，给纺织机械的配套设备带来不小的冲击，这就要求中国的纺织机械企业加快对这些配套设备的研发。
国家也为纺织机械行业的发展指明了方向：“通过市场化的外包分工和社会化协作，带动配套及零部件生产的中小企业向专、精、特方向发展，形成若干个各有特色、重点突出的产业链”，并对个别项目给予了资金支持。
本报告根据大量详实的资料，对我国纺织机械行业运行的基本环境、基本状况、行业发展的政策环境、国内公司与国外公司的竞争力比较以及2007-2010年我国纺织机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。
目录《2007-2010年中国纺织机械行业市场研究与投资分析》 (1)目录 (2)第一章2006-2007年纺织机械行业运行回顾 (7)第一节行业运行环境 (7)一、2006-2007年宏观经济环境 (7)二、政策环境 (9)三、产品技术环境 (10)四、能源环境 (14)五、环保问题引发产品标准的调整 (16)第二节产销形势分析 (17)第三节纺织机械进出口分析 (19)一、出口分析 (19)二、进口分析 (21)第四节行业经济效益分析 (24)一、行业景气及利润情况 (24)二、行业销售分析 (25)三、行业盈利性分析 (26)四、行业成长性分析 (26)第二章中国纺织机械行业发展：挑战与变革 (27)第一节中国纺织机械行业发展的关键要素 (27)一、生产要素条件 (27)二、需求条件 (27)三、支援与相关产业 (28)四、企业战略、结构与竞争状态 (28)五、政府的作用 (30)第二节中国纺织机械行业发展现状评价 (30)一、中国纺织机械行业发展现状概述 (30)二、中国纺织机械行业的产品与市场结构变动 (32)三、行业竞争现状的SCP（结构、行为、绩效）分析与评价 (33)第三节中国纺织机械行业发展趋势 (35)一、国内外纺织机械行业发展趋势及差距对比 (35)二、未来中国纺织机械行业发展趋势分析 (37)第四节相关行业发展现状情况 (38)第三章国际纺织机械行业发展状况 (41)第一节国际纺织机械行业发展轨迹综述 (41)一、国际纺织机械行业发展历程 (41)二、国际纺织机械行业发展面临的问题 (42)三、国际纺织机械行业技术发展现状 (42)第二节日本纺织机械行业发展状况 (43)第三节韩国纺织机械行业发展状况 (44)第四节美国纺织机械行业发展状况 (44)第五节意大利纺织机械行业发展状况 (46)第六节中国台湾纺织机械行业进出口情况 (55)第四章中国纺织机械行业发展：地区比较 (60)第一节华北区域 (61)一、产品供应与销售情况 (61)二、企业布局与竞争状况 (65)第二节东北区域 (65)一、产品供应与销售情况 (65)二、企业布局与竞争状况 (68)第三节华东区域 (68)一、产品供应与销售情况 (68)二、企业布局与竞争状况 (72)第四节中南区域 (73)一、产品供应与销售情况 (73)二、企业布局与竞争状况 (77)第五节西部区域 (78)一、产品供应与销售情况 (78)二、企业布局与竞争状况 (84)第五章2007-2010年纺织机械行业发展研究 (84)第一节2007-2010年行业发展驱动因素分析 (84)一、宏观及政策趋向评析 (84)二、07-10年下游重点行业发展支撑纺织机械需求 (85)第二节2007-2010年上游产业发展研究 (87)第三节2007-2010年纺织机械行业产品发展研究 (89)一、纺织机械行业产品发展方向及供应 (89)二、纺织机械行业市场潜力研究 (90)三、纺织机械行业进出口结构分析 (90)四、透视重点产品市场潜力 (94)第四节2007-2010年纺织机械行业区域与企业竞争分析 (96)第五节纺织机械行业发展中的焦点问题研究 (97)一、中国纺织机械行业综合优势问题 (97)二、“十一五”战略目标对纺织机械行业的要求与引导 (98)第六章2007-2010年纺织机械子行业市场预测 (100)第一节棉纺机械 (100)一、棉纺机械需求预测 (100)二、棉纺机械企业分布与发展 (100)第二节织造机械 (105)第三节印染机械 (106)第四节纺织器材 (107)第七章优势企业经营与竞争分析 (109)第一节经纬纺织机械股份有限公司 (109)一、企业经营与财务状况分析 (109)二、产品结构与销售市场分布 (111)三、竞争优势与发展战略 (113)第二节中国纺织机械股份有限公司 (114)一、企业经营与财务状况分析 (114)二、产品结构与销售市场分布 (115)三、竞争优势与发展战略 (117)第三节无锡市第四纺织机械有限公司 (119)第四节杭州纺织机械有限公司 (120)第五节郑州纺织机械股份有限公司 (121)第八章2007-2010年纺织机械行业投资机会与风险 (121)第一节纺织机械行业效益判断与投资机会分析 (121)一、纺织机械行业在宏观经济平稳增长中的机会 (121)二、“十一五”下游产业发展规划对纺织机械的拉动 (123)第二节纺织机械行业风险预警及建议 (123)一、政策风险 (123)二、技术风险 (123)三、市场风险 (124)四、环保风险 (124)五、进入退出风险 (124)第三节企业经营战略建议 (124)第一章 2006-2007年纺织机械行业运行回顾第一节行业运行环境一、2006-2007年宏观经济环境今年以来，特别是前三季度我国国民经济增长保持了11.5%的增长，主要是三大需求形成了共同拉动的格局，三大需求之所以形成共同拉动经济增长的格局，主要是我们加强和改善宏观调控的结果。
织造原理与设备习题解答
1、解释下列概念：卷绕角交叉角锥形筒子的传动点卷绕密度自由纱段答：卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面的该点圆周速度方向所夹的锐角。
交叉角：来回两根纱线之间的夹角称为交叉角，数值上等于来回两个卷绕角之和。
传动点：在摩擦传动络卷圆锥形筒子的过程中，由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的速度等于槽筒的速度，这个点称为传动点。
卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量（g/cm3）自由纱段：络筒时纱线离开导纱器控制点（或槽筒沟槽的导纱控制点）到筒子卷绕点（纱线刚接触和稳定在筒子表面的一点）间的纱段。
2、纱圈重叠的不良影响有哪些如何防止纱线的重叠答：重叠的不良影响：1、筒子表面凹凸不平，凸起处过度磨擦，产生断头、起毛等。
2、引起密度不匀，筒子卷绕量小。
3、纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈或乱纱。
4、染色等化学处理和水洗不匀防叠的措施：1、用槽筒磨擦传动筒子的防叠措施。
（1）周期性改变槽筒的转速当具有重叠条件时，改变条件，避免重叠。
a、电子式无触点可控硅防叠装置：电机周期性断电。
b、变频电机。
c、计算机程序控制。
（2）筒子（筒子架）周期性轴向移动或摆动（3）利用槽筒的特殊结构防叠：a、沟槽中心线左右扭曲。
b、虚纹及断纹：无回槽或用间断回槽，利用张力回到中心点。
c、沟槽边缘离中心线忽远忽近。
d、改V形槽口为直角槽口。
2、筒子由滚筒摩擦传动、导纱器独立运动时采取的防叠措施改变导纱器往返的频率。
3、筒子由锭轴直接传动的防叠措施：卷绕比i=筒管转速/导丝器往复频率，卷绕比i的小数部分称为防叠小数（a），正确选择a，可以防叠。
第一章第二节1、解释下列概念络筒张力气圈退绕点分离点答：络筒张力：是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力气圈：纱线从固定不动的管纱顶高速引出时，在空间产生旋转和上升运动。
旋转时产生的离心力把纱线抛离管纱轴芯，在管纱至导纱器之间形成一个或多个旋转的弧圈形曲面，称为气圈。
(机织学)答案第三章浆纱
浆纱第6题.目前常用的粘着剂有哪几类P74答：目前常用的粘着剂有天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。
第9题：什么叫直链淀粉和支链淀粉它们在性质上有何不同P75答：直链淀粉：葡萄糖只以— 1，4甙键联结，支链淀粉：除— 1，4甙键联结外，还有1，6甙键和少量的1，3甙键，显分枝态。
直链淀粉支链淀粉分子结构线形、规则分支型、不规则聚合度200-900600-6000与碘反映蓝色紫色在水中状态溶于热水，浆液不很粘稠在热水中膨胀，浆液粘稠浆膜性能坚韧、有弹性成膜硬脆、第11题：淀粉上浆是应注意哪些问题它适用与哪些纤维的上浆答：p761）水溶性: 淀粉不溶于水,一般采用高温上浆(95-98 ℃)2）浸透性: 淀粉聚合度高，分子量大，淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，粘度↓，浸透性↑。
3）成膜性: 淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差，断裂伸长小。
淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性.4）粘附力: 淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。
根据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强的纤维，如棉、麻、粘胶等亲水性纤维具有良好的粘附力，所以，淀粉浆不能用于纯合纤的经纱上浆。
5）霉变性: 淀粉浆易霉变，需加防腐剂。
第14题：什么叫PVA的醇解度P79答：PVA是聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行醇解而制得的产物。
PVA的醇解度是指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比（mol/mol)%。
16.浆液中为何要用助剂常用助剂有哪些答：为了改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能，浆液中还要使用少量助剂。
常用的助剂有：分解剂、浸透剂、柔软润滑剂、抗静电剂、、腐剂、吸湿剂、消泡剂等等。
其作用如下：（1）分解剂（一般指淀粉分解剂）：淀粉分解剂使淀粉大分子水解，降低大分子的聚合度和黏度，使浆液达到适于经纱上浆的良好流动性和均匀性；降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。
第三章纺织品的组成——纱线
d 2 G SL L 4
N tex mm d 0.03568
d
4G L
或
d
1.1284 N m
mm
第二节
１．按纱线中纤维形态原理分
纱线的种类
（1）短纤纱——利用短纤维（棉、麻、丝、毛、化纤）经过开松、清理、混
合和梳理等工序纺制而成的纱线。 主要类型有：棉纱、麻纱、毛纱、绢丝纱、纯化纤纱、混纺纱、股线等。
（１）线密度（Tex）— 公定回潮率下1000m长纱线的重量克数。
（２）旦数（Ｄ）— 公定回潮率下9000m长纱线的重量克数。 （３）公制支数（Nm） — 公定回潮率下1克重纱线的长度m数。 （４）英制支数（Ne /s ）— 英定回潮率下1磅重棉纱线长度的840码的倍数。 例：111.1dtex／96f 涤纶长丝 40Nm/2 毛纱 75D/48f×2 粘胶人造丝 60s/2 棉涤混纺纱
—
纱线所加捻回的方向，有左（Ｚ）
捻和右（Ｓ）捻。 例如 （ 2/ 20/22D）×2200t/m 生丝,Ｚ （120D/72f人造丝+60s/1棉纱）× 800t/m ,Ｓ
捻向示意图
（3）捻系数 捻系数的计算：
tex Ttex m e
Tm Nm Te Ne
N tex
β
100/Tt
曲线，显示平均差系数和变异系数，作出波谱图和记录粗细节、棉
结、疵点等功能。
（3）变异长度曲线（纱线细度不匀与试样片段长度间关系）
测纱条细度不匀时采用方法不同，所测片段长度不同，测得的重量不 匀率不同。所取片段长度越长，不匀率越小。 外不匀—片段间不匀 内不匀—片段内的不匀 总不匀—整管纱的不匀 内不匀和外不匀总是小于总不匀。片段长度越长，外不匀越小，内不 匀越大。 变异—长度曲线：反映纱条的变异与纱条切断长度间关系的曲线。反 映纱条不匀结构特征。
机械制造装备设计第3章作业答案
机械制造装备设计第3章作业答案3-2、机床设计的主要内容和步骤是什么？(3)答：机床设计的主要内容及步骤包括总体设计，技术设计，零件设计及资料编写，样机试制和试验鉴定。
总体设计包括调研，工艺方案的拟定，总体布局和确定主要技术参数（尺寸参数，运动参数，动力参数）。
3-3、机床的主参数及尺寸参数如何确定？答：机床的主参数：代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数。
(3)尺寸参数主要是对机床加工性能影响较大的一些尺寸。
包括：（1）与被加工工件有关的尺寸（2）标准化工具或夹具的安装面尺寸3-4、机床的运动参数如何确定？答：（1）主运动为旋转运动的机床，主运动的运动参数为主轴转速；（2）主运动是直线运动的机床，主运动参数是每分钟的往复次数。
3-6、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么？(3)答：（1）设计简单（2）使用方便（3）最大相对转速损失率相等3-8、机床主传动的变速方式有哪几种？各有何特点？答：有级变速和无级变速两种，有级变速传递功率大，变速范围大，传动比准确，工作可靠，但速度不能连续变化，有速度损失，传动不够平稳。
无级变速一般可在运转中变速，减少辅助时间；操纵方便；传动平稳等。
3-10、什么是变速组级比和级比指数？常规变速传动系各变速组的级比指数有什么规律性？答：级比：指主轴上统一点传往被动轴相邻两传动线的比值或：变速组内相邻传动比之比，即较大的传动比与相邻的较小传动比之比级比指数：级比中的指数Xi值，即相邻两传动线与被动轴焦点之间相距的格数。
设计时要使主轴转速为连续的等比数列，必须有一个变速组的级比指数为1，称此变速组为基本组。
基本组的级比指数用X0表示，X0=1，第二扩大组的作用是将第一扩大组扩大的变速范围第二次扩大，其级比指数为X2等于基本组的传动副数和第一扩大组传动副数的乘积。
如有更多的变速组，依次类推。
3-19、试述进给传动与主传动有哪些不同的特点？(4)答：（1）.进给传动是恒转矩传动，而主传动是恒功率传动（2）进给传动系传动转速图的设计是前疏后密结构（3）进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速（4）进给传动的变速组的变速范围Rn ≤14，主传动的Rn≤8~10.3-22、试述滚珠丝杠螺母机构的特点、其支承方式有哪几种，各适用于什么场合？(4) 答：特点：（1）传动效率高达85%~98%，是普通滑动丝杠副的2~4倍，摩擦损失小，功率消耗小。
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纺织器材 仪器
棉,毛,麻
天然纤维
纱线
针织物
染色织物 印花织物
服装 其他纺织品
蚕茧
纺
纱
机
械
开松→混合→梳棉→ （精梳）→ 并条→粗 纱→（细纱）→环锭纺 纱（或转杯纺纱）
机织物
织 造 机 械
络筒→整经→浆纱 →穿经→织造→验 布→成包
特殊整理
服 装 机 械
缝制机械、电 脑绣花机、熨 烫机械、特殊 服装机械
的幅宽和密度，并在织造时能通过开口运动形成梭口。
织造 将沿织物长度方向(纵向)排列的是经纱 与沿宽度方向(横向)排列的是纬纱，按 一定的织物组织规律浮沉相互交织。
验布 检查织物的疵点，修整部分疵点。
织造机械
织造准备机械 广义：
狭义：织 机
络筒机 整经机 浆纱机 穿结经机
开口机构 引纬机构 打纬机构 送经机构 卷取机构
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 （二）分条整经工艺流程
图3-3 分条整经机工艺流程 1-筒子架 2-筒子 3-拨杆 4-倒顺转开关 5-导纱杆 6-后筘 7-断纱自停片 8-分绞筘 9-定幅筘 10-测长辊 11、13-导辊 12-整经滚筒 14-织轴 15-电动机 16-分绞架 17-固定齿条
第二节 整经机
整经工序是将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张力 均匀的、互相平行排列的经纱片，按规定的长度和宽度平行卷绕到 经轴或织轴上的工艺过程。工艺要求：
1）从空轴到满轴的整经全过程中，整经张力保持恒定；组成经 纱片的各根经纱张力大小一致；
2）经纱在经轴或织轴上分布均匀，卷绕圆整，成形良好； 3）经纱根数、整经长度以及色纱排列完全符合工艺规定。
新型分条整经机
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 （二）分条整经工艺流程
1．条带卷绕 当某一根条带卷绕到规定长度时，即被割断，再紧挨着该条带的侧面重新生头， 平行卷绕次一条带，依次重复进行，直到绕满规定的条数为止。 为了使条带卷绕层不发生塌边现象，滚筒的一端带有一定倾角α的锥面，第一根 条带倚靠该锥面，而卷绕到整经滚筒上，即每绕一层纱(整经滚筒回转一周)，纱线 沿轴向横移一个恒定的微小距离，以形成截面为平行四边形的卷绕层（图3-6），其 后各根条带则依次倚靠前一根条带的锥面卷绕到整经滚筒上。 整经滚筒回转一周，纱线沿轴向移动一个恒定的微小的距离，这称作“导条运 动”。导条运动通常是由导条器来完成的。定幅筘、测长辊和导辊都安装在该导条 器上，由丝杆驱动沿整经滚筒轴向作导条运动。
络筒 将原纱做成容量较大的筒子，以提高后道 工序的生产效率；清除纱线上的疵点、杂 质，提高纱线品质
织
整经
造
将一定根数的经纱从筒子上同时引出， 形成张力均匀、相互平行的经纱片，形
工
成织轴或经轴。
艺
浆纱
与
把浆液涂于经纱表面，提高经纱的抗拉 强度和抗摩擦能力。
装
备
穿 将织轴上的经纱按顺序穿过停经片、综丝和筘，使经纱保持规定
纬纱准备：分为直接纬、间接纬和筒纬。直接纬和间接纬用于有梭织 机，筒纬用于无梭织机。
直接纬就是在细纱机上用纡管生产出纡纱，直接供织机使用；间 接纬是将细纱机上生产管纱，经过络筒（络筒机）和热、湿定捻（加湿机、 定捻锅）后，再经卷纬机卷绕成纡子；筒纬是将管纱或绞纱络成一定规格 的筒子（络筒机），有时还需经过热、湿定捻（加湿机、定捻锅），供无 梭织机使用。
第三章 织造工艺与装备
纤维准备、针刺成
切 片 干 燥 、 纤 网、水刺法加固、
维 的 纺 丝 成 形 、 热粘合成形、化学
纺 丝 卷 绕 、 纤 粘合成形、纺丝成
维后加工。
网、熔喷
化
非
纤
织
机
造
械
机 械
化学原料
化学纤维
非织造织物
纺织工艺与装备
圆纬机 袜机 横机 经编机
针 织 机 械
预处理 染色 印花 整理
第一节 织造工艺概述 第二节 整经机 第三节 穿结经与器材 第四节 浆纱机 第五节 织机
第一节 织造概述
一、机织物的形成
织物形成原理简图 1—织轴 2—经纱 3—后粱 4—经停片 5—综框 6—综丝 7—筘齿
8—纬纱 9—引纬器 l0—织物 11—卷取辊 12—导辊 13—卷布辊 织机主轴每回转一周，引入一根纬纱，它与经纱交织完成一个织造循环。
新型分批整经机
伸缩筘
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 （一）分批整经工艺流程
(a) 普通分批整经机
(b) 新型分批整经机(机头部分)
图3—2 分批整经机工艺流程图
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断纱自停装置 5-导纱瓷板 6-导棒
7-伸缩筘 8-导纱辊 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-大滚筒 13-压辊
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 （一）分批整经工艺流程
分批整经就是将全幅织物所需要的经纱总根数先分成n批，每批经 纱根数尽可能相等，分别卷绕成n只经轴，然后将这n只经轴通过浆纱机 (或并轴机)进行并合，按规定长度卷绕到织轴上。
特点：分批整经生产效率高，适于大批量生产，只能用于白坯织物或 单色织物的整经。其所成经轴大多数需经过浆纱工序以形成织轴。
织机的组成
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成 梭口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。 3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。 4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成
一定的卷装。 5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有
一定的张力。
第一节 织造概述
二、织造工艺流程和设备
图3-1 织造工艺流程
第一节 织造概述
二、织造工艺流程和设备
（一）织前准备
经纱准备：经纱呈片状引出，全部经纱均须共同参与每次交织，故要 求每根经纱的状态（张力、强力等）尽可能一致，性能（强力、弹性、耐 磨性等）尽可能高，以获得良好的可织性。
一般包括：络筒， 整经， 浆纱， 穿经
第二节 整经机
一、整经的工艺流程
（二）分条整经工艺流程
分条整经是将全幅织物所需的总经根数，根据配色循环和筒子架容量， 分成根数尽可能相等的n份条带，按一定的幅宽（等于织轴轴向长度的1/n） 和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织 轴上，供织机使用。
分条整经的特点：1）生产效率低，但其条带数增减方便，适于宽幅和 不同幅宽织物的织造；2）当用于多色或不同拈向经纱的整经时，排列色 经较为方便，适用于小批量，多品种的生产，如色织、毛织、丝织等；3） 可直接做成织轴，适于不需上浆的股线织造。