库存控制与物料定额管理
生产管理培训物料计划与库存控制PPT模板
需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
物料库存管理与控制
物料库存管理与控制在现代供应链管理中，物料库存的管理与控制是非常重要的环节。
良好的库存管理可以提高企业的运营效率，降低库存成本，增强供应链的稳定性。
本文将就物料库存管理与控制的重要性、方法和策略进行探讨。
一、物料库存管理与控制的重要性物料库存管理与控制对于企业的正常运营至关重要。
首先，它可以确保供需平衡。
通过合理的库存控制，企业可以及时满足客户需求，避免因库存不足或过剩而导致的交货延迟或资金困境。
其次，物料库存管理可以帮助企业降低库存成本。
过多的库存会占用资金，同时还需要支付仓储和保险等费用，而过少的库存则会导致频繁补货和运输成本的增加。
合理的库存管理可以通过减少滞销品和废品的存量来降低库存成本。
最后，物料库存管理对于提高供应链的灵活性和响应能力也十分重要。
通过及时了解库存信息，企业可以更好地应对市场需求的变化，减少供应链中的不确定性。
二、物料库存管理与控制的方法1. ABC 分类法ABC 分类法是一种常用的物料库存管理方法。
根据物料的重要性和使用频率，将物料分为 A、B、C 三类。
A 类物料是最重要的，其库存要求最高；B 类物料次之；C 类物料最不重要，库存要求最低。
这样可以帮助企业更加集中资源管理关键物料，减少非关键物料的库存数量和管理成本。
2. JIT 生产模式JIT（Just In Time）生产模式是一种精益生产管理思想，它要求物料的供应与生产需求同步。
通过准确的市场预测、紧密的供应链协调以及减少库存等手段，JIT 生产模式可以有效降低库存水平和库存风险。
然而，JIT 生产模式也要求供应链各个环节的协同和高度稳定性，一旦环节出现问题，可能会对整个供应链造成严重影响。
三、物料库存管理与控制的策略1. 定期盘点定期盘点是确保库存准确性和可靠性的重要手段。
通过定期盘点，可以及时发现库存异常和问题，避免出现盗窃、滞销等情况。
定期盘点还可以促使企业进行优化库存管理的反思和调整，提高库存运营效率。
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理概述物料计划与库存控制管理是供应链管理中非常关键的环节。
通过合理的物料计划和库存控制，企业可以实现有效的供应链管理，并降低库存成本，提高供货能力和客户满意度。
物料计划物料计划是指通过分析需求，合理安排物料的采购或生产，以保持库存水平在合理范围内，满足生产和销售需求的过程。
物料计划的目标是实现最佳的供应链效率，包括最小化库存持有成本、最大化可供货能力和优化供应链的响应能力。
需求分析需求分析是物料计划的第一步，通过收集和分析销售数据、市场趋势等信息，预测未来的销售需求。
基于这些需求预测，企业可以制定合理的物料计划，并做出相关的采购或生产决策。
MRP系统物料要求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）系统是一种常用的物料计划工具。
MRP系统通过计算物料需求量和补充时间，帮助企业确定具体的物料采购或生产计划。
该系统通常包括以下几个步骤：1.根据销售订单和需求预测，计算每种物料的需求量。
2.根据物料的库存情况，计算需要采购或生产的物料数量。
3.根据供应商的可供货时间，确定物料的补充时间。
4.根据物料的采购或生产时间，制定具体的采购或生产计划。
JIT系统Just-In-Time（简称JIT）系统是另一种常用的物料计划方法。
JIT系统通过减少库存和提高供应链的响应能力，实现最小化库存和最大化供货能力。
JIT系统的核心思想是按需生产，即在需要的时候才进行生产，以避免库存积压和过度备货的问题。
库存控制管理库存控制管理是指通过合理的库存管理方法，确保物料库存在合理范围内，并满足生产和销售的需求。
库存控制管理的目标是降低库存成本，提高供货能力和客户满意度。
安全存量安全存量是指在物料计划中考虑的额外库存量，以应对潜在的需求波动和不确定性。
安全存量通常取决于供应链的稳定性、供应商的可靠性以及市场需求的不确定性。
通过合理设置安全存量，企业可以保持供应链的稳定性，并避免因需求波动而导致的产品缺货问题。
仓库管理与物料控制
序言
在现代企业生产组织过程中，劳动成本的比重越 来越少，原材料和外购件的成本约占成本的70%-80%， 物资管理和库存控制将会在生产经营中显得越来越 重要。
因此，重视和研究物资管理和库存控制也是生 产运作管理的一个重要内容，对提高企业的生产率、 降低成本、提高效率和效益都是至关重要的。
2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售 部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站， 提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需 物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提 高效率。
仓库应具备的功能
凡用于保管所有物料场所的称为仓库，而必须要 用智能及科学的方式管理，称为仓库管理。而仓库 管理至少有下列的功能：
采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好
品质部门： 1、检验失疏 2、因用抽验，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密。
出库方式
1. 发料
发料工作的优点主要有﹕ 1、仓库部门能够主动直接地掌控物料 2、仓库管理较为顺利 3、加强制造部门用料、损耗及不良的控制 4、利用生产计划部门制造日程的安排。
仓库管理的含义
所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中 因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而仓库 管理就是对仓储、货物的收、发、存等做有效的管 制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进 行，以及掌握各类各产品配件的数量。
仓库在生产企业的意义与作用
1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、 半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财 务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
造成呆料发生的原因
会造成这种呆料状况，人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要 有效的防止再重复发生；将会发生的因素略述：
库存定额怎么管理制度
库存定额怎么管理制度一、库存定额管理制度的概念和作用1.1 库存定额管理制度的概念库存定额管理制度是指企业根据生产经营需求和供应市场需求，根据物料需求计划和生产计划，制定出各类材料、零部件等物料的最佳库存量计划，以确保生产运营的正常进行，并且尽可能减少库存占用资金，提高资金利用率的管理措施。
1.2 库存定额管理制度的作用（1）减少库存成本：通过合理设置库存定额，避免库存积压和库存过多，从而减少库存占用资金，降低库存成本。
（2）提高资金利用率：库存定额管理制度可以帮助企业合理安排库存，并确保生产需要，提高资金利用率，减少资金占用成本。
（3）提高生产效率：库存定额管理制度可以根据生产计划和物料需求，及时调配物料，并确保供应链的畅通，提高生产效率。
（4）提高服务水平：通过库存定额管理制度，企业可以及时准确地满足客户需求，提高客户满意度，提高企业的服务水平。
二、库存定额管理制度的建立与实施2.1 制定物料需求计划企业首先应根据生产产能和物料需求，制定出物料需求计划，明确各类物料的需求量和使用频率，为后续库存定额管理提供依据。
2.2 确定库存定额根据物料需求计划以及生产计划，企业可以确定各类物料的库存定额，即合理的库存量范围。
库存定额的确定应考虑生产的季节性、周期性以及市场需求等因素。
2.3 建立库存管理制度企业应建立完善的库存管理制度，明确物料接收、入库、出库、盘点等各项操作流程和责任制度，确保库存管理的科学规范进行。
2.4 实施库存定额管理企业应根据库存定额管理制度，定期对物料库存进行盘点和核对，及时调整库存定额，确保库存量在合理范围内。
同时，企业还应根据库存定额管理制度，对库存变动情况进行分析和评估，及时制定相应的调整措施，保障生产运营的正常进行。
三、库存定额管理制度的优化和改进3.1 定期评估库存情况企业应定期对库存情况进行评估，分析库存量和流动情况，发现问题及时调整库存定额，确保库存管理的科学合理。
精选库存控制与物料定额管理
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其它种类的库存无关，表现对这种物料需求的独立性。这种需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据产品的结构关系和一定的生产比例关系，企业可以依次精确地计算出它物料的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。如原材料、零件、组件等。需求量和时间则由MRP系统来决定。
●“牛鞭”效应产生的原因 （1）．更新需求预测 为了安排生产进度，计划产量，控制库存和计划物料需求，供应链中的企业通常都会预测产品需求。而预测通常是基于企业直接接触的顾客的购买历史进行的。当下游企业订购时，上游企业的经理就会把这条信息作为将来产品需求的信号来处理。基于这个信号，上游经理会调整需求预测，同时上游企业也会向其供应商增加订购，使其作出相应的调整。因此，这种需求信号的处理是“牛鞭”效应产生的主要原因。 （2）．批量订购 在供应链中，每个企业都会向上游企业订货，并且会对库存进行一定程度的监控。由于入库的物料在耗尽以后，企业不能马上从其供应商那里获得补给，因此，企业经常都会进行批量订购，在再次发出订购之前保持一定的存货。运输费用高也是阻碍企业频繁订货的障碍之一。卡车满负荷载重时，单位产品运输成本最低，因此当企业向供应商订购时，他们都会倾向大批量订货以降低单位运输成本。 通常供应商难以处理频繁的订购，因为处理这些订货所消耗的时间与成本相当大。宝洁公司估计，由于订购、结算和运送系统需要人手运作，处理每笔订货的成本大约在35到75美元之间。若企业的顾客都采用定期订购模型，则会导致“牛鞭”效应产生；如果所有顾客的订购周期均匀分布，那么“牛鞭”效应的影响就会最小。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
施工现场物料管理与库存控制
施工现场物料管理与库存控制在建设工程项目中，物料管理和库存控制是确保施工进展顺利和项目质量高效完成的重要环节。
合理的物料管理和库存控制可以提高工程施工效率，减少资源浪费，降低成本，并确保现场安全。
本文将讨论施工现场物料管理和库存控制的重要性以及实施方法。
一、物料管理的重要性物料管理是指对施工现场所需的各类物料进行科学合理的组织、协调和管理。
良好的物料管理可以确保及时供应所需的物料，避免运输延误和工期延误。
通过对物料的准确计划和管理，可以提高施工效率，减少浪费，降低成本。
物料管理还可以优化施工现场布局，确保物料储存和使用的安全性。
1.1 物料计划与采购物料计划是物料管理的首要任务。
在项目开始前，施工单位应根据项目需求制定详细的物料计划，并根据计划进行采购。
物料计划应包括物料种类、数量、质量要求和供应周期等信息。
采购过程需要严格按照设计文件和技术规范进行，以确保采购到合适的物料。
1.2 物料入库与验收物料到达施工现场后，需要进行入库和验收工作。
入库时应对物料进行分类、编号和标识，确保物料易于管理和使用。
验收工作主要是确认物料的数量、质量和规格是否符合要求。
对于不符合要求的物料，应及时通知供应商并按照相关规定进行处理。
1.3 物料出库和配送根据施工进度和需求，进行物料的出库和配送。
出库时应核对物料数量，并进行记录，确保出库信息准确无误。
配送物料时需要根据施工现场的需求进行合理安排，避免物料短缺或积压。
1.4 物料的储存和保管物料的储存和保管需要符合一定的规范和要求。
对易燃、易爆、有毒等危险物品，要进行专门储存和保管，确保安全使用。
对于其他物料，要注意分类储存，防潮、防尘、防腐等，确保物料的质量和可用性。
1.5 物料损耗和报废在施工过程中，难免会出现部分物料的损耗和报废。
要对损耗和报废情况进行监控和管理，并采取相应的补救措施。
对于有严重损耗或不可使用的物料，应及时报废并做好相应记录。
二、库存控制的重要性库存控制是指对施工现场物料库存进行管理和监控，确保物料的存储和使用合理。
公司物料管理与库存控制制度
公司物料管理与库存掌控制度1. 目的与适用范围1.1 目的：本制度的目的在于确保公司物料的妥当管理和库存的有效掌控，以提高物料利用效率、降低库存本钱，并确保物料供应的连续性和稳定性。
1.2 适用范围：适用于公司全部物料管理和库存掌控的相关工作。
2. 定义与缩写2.1 物料：指公司用于生产或实施业务活动所需的各种原材料子、零部件、设备、工具、办公用品及其他相关物品。
2.2 库存：指公司在特定时间点所持有的物料数量。
2.3 物料管理：指对公司物料进行全面管理的一系列活动，包含物料采购、入库、出库、盘点、报废等。
2.4 库存掌控：指对公司库存进行有效管理和掌控，以确保库存水平的合理性和供应的稳定性。
3. 物料管理与库存掌控流程3.1 采购流程： 3.1.1 需求确认：各部门需提前向采购部门提出物料采购需求，并明确物料名称、规格、数量、交付时间等相关信息。
3.1.2 供应商评估：采购部门依照公司采购政策和程序对供应商进行评估，选择合适的供应商进行询价和谈判。
3.1.3 采购合同签订：采购部门与供应商达成全都后，签订采购合同，并明确物料的采购本钱、交付条件、质量标准等。
3.1.4 物料采购：采购部门依照合同商定的时间和数量，及时采购所需的物料，并确保物料的质量和金额的准确性。
3.1.5 物料入库：采购部门将采购的物料送至仓库，并依照规定的入库流程进行物料入库登记和验收。
3.2 仓储与出库流程： 3.2.1 仓库管理：公司设立特地的仓库，进行物料的安全、整理、分类、标识和保管。
3.2.2 库存管理：仓库管理员负责监控物料库存的数量和状态，并及时通知采购部门进行增补采购。
3.2.3 出库申请：各部门依据实际需求向仓库提出出库申请，并明确物料名称、规格、数量，以及使用目的等相关信息。
3.2.4 出库审批：仓库管理员依据实际库存情况及出库申请的合理性，进行出库审批，并及时通知申请部门。
3.2.5 物料出库：仓库管理员依照出库审批单进行物料出库，并做好相应的出库记录和账务处理。
工厂管理中的物料管理与库存控制
工厂管理中的物料管理与库存控制在工厂管理中，物料管理和库存控制是至关重要的环节。
合理的物料管理和库存控制能够提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的顺利进行。
本文将探讨工厂管理中的物料管理和库存控制的重要性，并介绍一些有效的管理方法和策略。
一、物料管理的重要性物料管理是指对工厂生产所需物料的采购、配送、储存和使用等过程的全面管理。
良好的物料管理可以帮助工厂降低库存成本、提高资金利用率，并确保生产过程的正常进行。
1. 提高生产效率合理的物料管理可以确保生产所需的原材料和零部件及时送达生产线，避免因物料缺乏或延迟导致的生产停滞。
同时，通过优化物料供应链，减少物料运输和储存时间，进一步提高生产效率。
2. 降低库存成本物料管理的另一个重要目标是控制库存成本。
过高的库存会占用大量的资金，并增加管理成本。
通过合理的物料采购计划和库存控制策略，可以避免大量的过剩物料和库存积压，降低库存成本。
3. 提高供应链的稳定性物料管理涉及到与供应商、物流公司等各方的协作。
通过建立稳定的供应链合作关系，并制定合理的供应商管理措施，可以确保物料的稳定供应，减少供应链风险，提高生产的稳定性。
二、库存控制的策略库存控制是物料管理中的重要环节。
合理的库存控制策略可以实现库存的最优化，确保生产过程的顺畅进行。
1. JIT（Just-In-Time）库存控制策略JIT库存控制策略是一种精益生产管理的方法，即在生产过程中不等待下一步工序的开始，而是根据市场需求及时生产，并保持最小化的库存水平。
这种策略可以减少库存积压和库存成本，提高生产的灵活性和反应速度。
2. ABC分类法ABC分类法是一种基于物料重要性进行分类的库存控制策略。
将物料按照其重要性和使用频率进行分类，合理地分配库存管理资源。
对于重要性高、使用频率高的物料，要加强库存控制和管理；对于重要性低、使用频率低的物料，可以适当减少库存水平。
3. 定期盘点和优化订货策略定期盘点是一种常用的库存控制手段。
采购部库存管理与物料控制管理制度
采购部库存管理与物料控制管理制度一、引言在现代企业管理中，库存管理与物料控制管理是非常重要的一环。
采购部作为企业供应链的重要组成部分，对库存和物料的管理至关重要。
本文主要介绍采购部库存管理与物料控制管理制度，以保证库存的准确性、高效性和可控性，进而提升企业的运营效益。
二、采购部库存管理1. 库存分类与计量为了更好地管理库存，采购部对库存进行分类并制定相应的计量方法。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
对不同类别的库存，采购部根据其特点制定相应的计量方法，如重量、数量、体积等。
此外，还可以根据库存的特性，制定合理的计量单位，如件、千克、米等，以便于统一管理。
2. 采购计划与供应预测采购部根据企业的经营计划和销售预测，制定库存管理计划和采购计划。
通过对市场需求和供应链情况的分析，采购部可以合理预测需求量，制定相应的采购计划。
同时，采购部与供应商保持紧密的合作，及时获取供应商的物料信息，以便做出准确的供应预测。
3. 入库管理入库管理是指将采购的物料按照一定的标准和流程进行入库，并记录相关信息。
采购部应建立相应的入库管理制度，包括货物验收、检验、上架、标记、账务处理等环节，以确保物料的准确性和安全性。
同时也要加强对入库人员的培训，提高其对物料入库操作的规范性和准确性。
4. 出库管理出库管理是指按照企业业务需要，将库存物料按照一定的标准和流程进行出库，并记录相关信息。
采购部应建立相应的出库管理制度，包括出库申请、出库审核、出库操作等环节，以确保物料的准确性和及时性。
同时也要加强对出库人员的培训，提高其对物料出库操作的规范性和准确性。
5. 库存盘点与调整采购部应定期进行库存盘点，并及时进行库存调整。
通过库存盘点，采购部可以了解库存情况，及时发现问题并采取相应措施。
在库存调整方面，采购部应根据盘点结果，对库存进行调整，确保库存的准确性和合理性。
三、物料控制管理1. 物料信息管理采购部应建立完善的物料信息管理制度，对采购的物料进行标准化编码和分类管理。
仓库物料控制管理规定
仓库物料控制管理规定第一章总则第一条：为规仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条：仓库经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以与存货周转率进行分析、评价。
第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以与各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。
第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规、帐物相符。
第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以与出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条：各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条：月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。
第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，、以与交货时间。
第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。
第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后或的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。
第四章物料入库第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的容是否规完整，物料的包装与标识是否符合要求。
仓库部门库存管理与物料调配计划三篇
仓库部门库存管理与物料调配计划三篇《篇一》引言库存管理与物料调配计划是仓库管理的核心内容，它直接关系到企业的物流效率和成本控制。
我作为仓库部门的一员，深感责任重大。
为此，我制定了以下工作计划，以期提高仓库管理效率，降低库存成本，保证物料的及时供应。
工作内容我要对仓库的库存进行全面的盘点和分析。
这包括对各种物料的种类、数量、存放位置、保质期等进行详细的记录和整理。
我还将对物料的使用情况进行跟踪，以便更好地了解物料的需求和消耗情况。
根据物料的需求情况，制定合理的采购计划和库存策略。
我会尽量减少库存积压，避免物料的浪费，同时也要保证物料的供应不受影响。
对物料的调配进行优化。
我会根据物料的需求和使用情况，合理地安排物料的存放位置，以便提高物料的取用效率。
我也会建立物料的紧急调配机制，以便在物料短缺的情况下，能够及时地调配到所需的物料。
最后，定期对仓库的管理工作进行总结和改进。
我会根据实际情况，及时调整管理策略，以提高仓库的管理效率。
工作规划我的工作规划分为四个阶段：第一阶段，全面盘点和分析库存，了解物料的现状；第二阶段，制定采购计划和库存策略；第三阶段，优化物料调配；第四阶段，总结和改进。
工作的设想我希望通过以上的工作，能够提高仓库的管理效率，降低库存成本，保证物料的及时供应。
我也希望能够通过我的工作，为企业的可持续发展做出贡献。
工作计划按照以上的工作规划，分期分步地完成我的工作。
我会先进行全面盘点和分析，然后制定采购计划和库存策略，接着优化物料调配，最后进行总结和改进。
工作要点全面盘点和分析库存是工作的基础，只有了解了物料的现状，才能制定出合理的采购计划和库存策略；优化物料调配是提高仓库管理效率的关键，只有物料调配得当，才能保证物料的及时供应；总结和改进是持续提高仓库管理效率的动力，只有不断地总结和改进，才能使仓库管理不断进步。
工作方案采用手工盘点和电子数据分析相结合的方式，进行库存的全面盘点和分析；根据物料的需求和使用情况，制定采购计划和库存策略；根据物料的特性，优化物料调配。
生产运作中的物料管理与控制
生产运作中的物料管理与控制1. 引言物料管理与控制是生产运作中的重要环节，它涉及到原材料的采购、入库、定量使用、库存管理等一系列活动。
良好的物料管理与控制能够提升生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将介绍生产运作中的物料管理与控制的基本原则、方法和工具。
2. 物料管理与控制的基本原则物料管理与控制的基本原则是确保物料的准确性、可用性和可追溯性。
这些原则有助于提高生产运作的效率和质量，同时减少浪费和成本。
•准确性：物料管理中的数据和记录应当准确和完整，以确保生产过程中的物料使用和库存情况的准确度。
准确的物料管理能避免误用物料、过度采购和错误库存记录等问题。
•可用性：物料应当及时可用，以满足生产的需求。
物料管理者应当合理安排物料的采购和库存补充，以确保生产过程中不会因为物料短缺而中断或延误。
•可追溯性：物料的来源、使用和流向应当可追溯。
这样可以追溯产品质量问题的原因，及时采取纠正措施，并对不合格的物料进行追溯和处理。
3. 物料管理与控制的方法物料管理与控制的方法可以根据企业的规模、生产特点和需求进行调整和灵活应用。
以下是一些常用的物料管理与控制方法：3.1 供应链管理供应链管理是一种将供应商与企业内部物料管理相结合的方法。
通过建立供应链合作关系，企业可以实现对物料供应、库存管理和物料交付的有效控制。
供应链管理可以通过与供应商的紧密合作，提前预测需求、减少库存储备，从而降低物料的采购成本和库存成本。
3.2 物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种基于生产计划和需求的物料管理方法。
通过分析生产计划、产品需求和库存情况，将物料需求量转化为采购计划，以确保所需物料的及时供应和避免过剩库存。
MRP采用计算机系统进行管理，可以自动计算和生成物料采购订单和库存报告。
3.3 先进的物料管理系统先进的物料管理系统（Advanced Inventory Management System）是一种基于信息技术的物料管理工具。
物料控制和计划管理制度
物料控制和计划管理制度一、制度目的为了规范和优化企业物料控制和计划管理工作，提高物料利用率和降低成本，保障企业生产经营的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有与物料控制和计划管理相关的工作。
三、基本原则1. 合理计划根据企业生产经营情况和市场需求，合理制定物料需求计划，确保企业生产活动按时、按量、按质完成。
2. 经济原则在合理计划的基础上，尽可能地节约物料使用，降低成本，提高利润率。
3. 有效管理建立有效的物料控制和计划管理制度，确保物料库存的合理控制，避免过剩或短缺现象产生。
4. 精细管理通过建立细致的物料档案和信息系统，实现对物料的全面掌控，包括物料的来源、用途、库存等信息。
四、职责分工1. 生产部负责根据生产计划和市场需求，编制物料需求计划，并及时向物料部门提交。
2. 物料部负责依据生产部的物料需求计划，进行物料采购、储存和发放等工作。
3. 财务部负责对物料采购和使用进行成本核算和分析，及时报送相关报表，并参与制定物料采购预算和成本控制措施。
五、物料需求计划编制1. 生产部应根据市场需求和生产计划，对本期物料需求进行核算，形成物料需求计划清单。
2. 物料需求计划应包括物料名称、规格、数量、要求到货日期等信息，明确不同物料的用途和用量。
3. 物料需求计划应提前编制，切实增强企业对物料的控制和管理。
六、物料采购管理1. 采购方式企业应根据实际情况和物料采购政策，选择合适的采购方式，包括自主采购、委托采购、集中采购等。
2. 供应商选择企业应根据供应商的信誉度、质量水平、价格、交货期等条件，选择合作的供应商，并与供应商签订合同或协议。
3. 采购数量控制企业应根据实际生产需求和物料库存情况，合理控制采购数量，避免因库存积压而产生资金占用。
七、物料进货检验1. 严格要求企业对进货的物料应进行严格检验，确保物料质量符合企业的要求和标准。
2. 合格证明对于检验合格的物料，应及时出具合格证明，并在相关档案中妥善保存。
仓储管理、物料管理与库存控制的区别
读书破万卷，下笔如有神仓储管理、物料管理与库存控制的区别仓储管理：仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。
“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。
简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。
仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。
仓储管理，即库管。
是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。
仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。
现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
物料管理：概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。
生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。
计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极至。
物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。
好记性不如烂笔头。
物料管理与库存控制的关联性
物料管理与库存控制的关联性引言物料管理和库存控制是供应链管理中至关重要的两个环节。
物料管理涉及到对物料的采购、入库、出库和库存管理等方面的工作；而库存控制则是对库存水平的管理和控制，以确保适当的库存量以满足市场需求，并避免库存过剩或不足的情况发生。
本文将探讨物料管理与库存控制之间的关联性，并介绍如何通过合理的物料管理来实现有效的库存控制。
物料管理与库存控制的关联性物料管理和库存控制是紧密相关的，它们之间存在着相互依赖的关系。
可以说，物料管理是库存控制的基础，而库存控制是物料管理的延伸。
首先，物料管理的核心目标就是确保所需物料的供应和库存充足。
只有通过有效的物料采购和库存管理，企业才能保证所需物料的及时供应，并避免因物料短缺而导致生产中断或交付延迟的情况发生。
物料管理的过程中，需要根据市场需求和生产计划进行物料的采购，同时要合理地进行入库和出库的安排，以确保库存水平与生产需求相匹配。
其次，库存控制是物料管理的延伸，它涉及到对库存的实时监控和管理。
通过库存控制，企业可以及时了解物料的库存情况，包括已用库存、可用库存和在途库存等。
基于这些信息，企业可以及时调整采购计划和生产计划，以实现对库存的有效控制。
库存控制还涉及到对库存成本的控制，包括库存周转率的提升和库存寿命的管理等。
通过合理的库存控制，企业可以降低库存成本，释放资金并提升供应链的效益。
最后，物料管理和库存控制之间存在着循环往复的关系。
物料管理的过程中，需要不断地进行库存水平的监控和调整，以适应市场需求的变化。
而库存控制又需要依赖于物料管理的数据和信息，以做出相应的决策和调整。
因此，物料管理和库存控制可以看作是一个不断迭代的循环过程，相互补充和支撑。
实现有效的库存控制的方法实现有效的库存控制是企业物料管理的重要任务之一。
以下是几种常见的方法和策略，可以在物料管理中帮助企业实现有效的库存控制：1.合理的库存设置：企业应根据市场需求和生产计划，合理地设置库存水平。
物料管理的库存定价与库存控制
物料管理的库存定价与库存控制1. 引言物料管理是企业运行中一个非常重要的环节，它涉及到库存的定价和库存的控制。
库存定价是指根据库存成本和市场需求等因素，确定库存商品的价格，并进行定价策略的制定；库存控制是指通过科学的方法，合理地对库存进行管理和控制，以保证企业能够顺利运营。
本文将探讨物料管理中的库存定价与库存控制，并提供相关的建议和方法。
2. 库存定价2.1 库存成本库存成本是库存定价的重要组成部分，它包括以下几个方面： - 采购成本：指企业从供应商处购买物料的成本，包括物料的购买价格、运输费用等。
- 存储成本：指物料在仓库中存储所带来的费用，包括仓租费用、保险费用、储存设备折旧等。
- 损耗成本：指物料在运输、存储和使用过程中的损耗所带来的成本，包括物料的报废损失、破损损失等。
- 机会成本：指物料在库存中占用资金所带来的机会成本，即无法用于其他投资或经营活动的机会。
2.2 定价策略在确定库存商品的价格时，企业需要制定适合自身市场定位和竞争策略的定价策略，常见的定价策略包括： - 成本加成定价：在库存成本的基础上，按照一定比例加上利润来确定售价。
- 市场定价：根据市场需求和竞争对手的价格水平，来确定商品的售价。
- 折扣定价：对于库存中的滞销物料或老旧物料，可以采取一定的折扣来促销。
- 时期定价：对于季节性物料或临近到期的物料，可以采取特殊的定价策略来推动销售。
3. 库存控制3.1 定期盘点定期盘点是库存控制中常用的一种方法，它通过定期对库存进行实物清点，并与理论库存做对比，发现差异并分析原因。
定期盘点可以帮助企业及时发现库存问题，如遗失、损耗、盗窃等，并采取相应的措施加以解决。
3.2 安全库存安全库存是指为了应对突发需求或供应链延误等因素，而额外存储的一定数量的物料。
确定安全库存的大小需要综合考虑企业的供应链情况、交货周期、市场需求的不确定性等因素，并进行科学的计算和评估。
3.3 订货点订货点是指当库存数量达到一定水平时，需要进行补充订货的点位。
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及订货周期的不确定造成的供应中断。 ▪ 4．库存能够消除供需双方在地理位置上的差异
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▪ （二）、库存的弊端 ▪ 反过来，库存也会给企业带来不利的影响，
这些影响主要包括： ▪ 1．占用大量流动资金 ▪ 2．产生库存成本 ▪ 3．掩盖了管理上存在的问题。 ▪ 总之，持有库存要发生一定费用，还会带
第八章库存控制与物料定额管理
本章主要内容
▪ 库存控制 ▪ 物料消耗定额管理 ▪ 物料储备定额管理 ▪ 物料编码管理
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8.1 库存控制
▪ 什么是库存，是指那些暂时处于闲置状态， 用于将来目的的物料。
▪ 库存现象由来已久，但是把库存问题作为 一门学科来研究，还是20世纪以来的事情。
▪ 以往人们为了保证生产和消费的顺利进行， 总认为物料存储得越多越好，但伴随着物 料供应的日益丰富，市场竞争的日趋激烈， 我们越来越注重库存的控制。
➢ 另一类模型是随机型库存模型，所谓随机型是 指物品的需求量和补充供应的前置时间至少有 一个是随机变量。如果可以根据统计资料得出 在任一给定时期需求量的概率分布，则称之为 概率型库存模型。
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▪ 三、库存控制
➢ 为了控制库存，由库存过程可知，可控制订货进货过 程，也可控制销售出库过程。但是，控制销售出库过 程，意味着限制了用户的需求，影响了社会需求。所 以最好采用通过控制订货进货过程的办法来控制库存 量。这样，不但可主动控制库存量，而且不影响社会 效益。
开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方 面，如图8－2所示。 ▪ ●运行成本：主要包括了仓储成本，库存越高，仓储面积 越大，仓储成本也越高。此外，运行成本还包括仓库中的 设备投资成本和日常运作费用（水、电、人工等）。 ▪ ●机会成本： ▪ ●风险成本：顾名思义则是从风险的角度出发来考虑的， 首先是保险费用，为了减少库存的损失，大多数的企业会 为其库存的安全保险，其费用就是库存成本。同时企业可 能会应为库存的不合理存放而造成损耗或报废，例如食品 过期、存放过程中破损、产品滞销、失窃等等，这些损失 同样是库存的风险成本。
▪ 2、多周期需求是在长时间内需求反复发生， 库存需要不断补充，在实际生活中，这种 需求现象较为多见。
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▪ 多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
▪ 3．调节库存
➢ 调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不 均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。
▪ 4．在途库存
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▪ （二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ根据用户对物料需求的重复次数来 分，可分为单周期库存和多周期库存
▪ 单周期库存。 ▪ 单周期需求也叫一次性订货，这种需求的
特征是偶发性和物品生命周期短，因而很 少重复订货，如报纸，没有人会订过期的 报纸来看，这就是单周期需求。
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▪ 三、库存分类与库存成本 ▪ （一）、按库存的作用分类 ▪ 1．周转库存
➢ 由周期性批量购入所形成的库存就称为周转库存。这里有两个概念， 一个是订货周期；另一个是订货批量。
▪ 2．安全库存
➢ 由于需求和提前期等方面存在着不确定性，需要持有超过周转库存 的安全库存。
➢ 设置安全库存方法有两种，一种方法是比正常的订货时间提前一段 时间订货。另一种方法是，使每次的订货量大于一个订货周期的需 要量，多余部分就是安全库存。安全库存的数量除了受需求和供应 的不确定性影响外，还与企业希望达到的顾客服务水平有关，这些 是制定安全库存决策时的主要考虑因素。
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8.1.1 库存控制概述
▪ 库存控制是以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的总称。它是对企 业的库存量（包括原材料、零部件、半成 品以及产品等）进行计划、协调和控制的 工作。
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▪ 一、库存的利弊 ▪ 现代物流理论认为“库存是一个必要的恶魔。”
也就是说，库存的存在有利有弊。 ▪ （一）、库存的作用 ▪ 1．库存使企业能够实现规模经济，降低成本。 ▪ 企业通过设立库存，可以实现企业采购、运输和
相关需求
相关需求是指与其他需求有内在相关性的 需求，根据产品的结构关系和一定的生产 比例关系，企业可以依次精确地计算出它 物料的需求量和需求时间，它是一种确定 型需求。如原材料、零件、组件等。需求 量和时间则由MRP系统来决定。
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▪ 3、按库存的参数确定性与否可以分为确定 型库存与随机型库存
➢ 对于确定型库存而言，库存模型的参数是确定 的。所谓确定是指物品的需求量是已知和确定 的，补充供应的前置时间是固定的，并与订货 批量无关。当这两个条件得不到满足时，确定 型就不再适用。
➢ 具体而言，库存控制要回答以下问题：如何使库存 成本最优？怎样避免产生不必要的库存？如何使生产 和销售计划相平衡，以满足交货要求？怎样避免销售 损失，提高客户满意度。归根结底，就是要确定什么 时候订货、每次订货订多少、以及确定库存检查周期 等问题。
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8.1.2 库存成本的构成
▪ 库存成本的构成一般可分为以下三个主要部分。 ▪ 1. 库存持有成本，即为保有和管理库存而需承担的费用
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运行成本
库存持有成本
机会成本 风险成本
采购活动成本
库
存
订货成本
运输费用成本
成
本
生产准备成本
缺货成本
停工损失成本 销售机会成本 紧急采购成本
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8.1.3 库存策略
▪ 库存策略是指决定什么时间对库存进行检查、 补充，每次补充的数量是多少等，如表8－2 所示。
来其他一些管理上的问题，因此，库存的 作用及其弊端之间有一个折衷、平衡的问 题，这也就是库存管理所要研究和解决的 问题。
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▪ 二、库存控制的目标 ▪ 最好的库存控制就是平衡库存成本与库存
收益的关系，决定一个合适的库存水平， 使库存占用的资金带来的收益比投入其它 领域的收益更高。 ▪ 库存控制的目标就是防止超储和缺货，在 企业现有条件约束下，以合理的成本为用 户提供相适应的服务，即在达到顾客期望 的服务水平的前提下，尽量减少库存成本。