钣金工艺要求设计要求
结构设计工艺规范--钣金
结构设计⼯艺规范--钣⾦钣⾦设计⼯艺规范⽬录钣⾦设计⼯艺规范............................................. 错误!未定义书签。
⽬录......................................................... 错误!未定义书签。
1. ⽬的..................................................... 错误!未定义书签。
2. 适⽤范围................................................. 错误!未定义书签。
3. 规范内容................................................. 错误!未定义书签。
公司常⽤板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。
常⽤板材和⼯艺影响................................... 错误!未定义书签。
选⽤原则............................................. 错误!未定义书签。
冲裁............................................... 错误!未定义书签。
⽑刺................................................. 错误!未定义书签。
公差................................................. 错误!未定义书签。
冲裁线性尺⼨公差..................................... 错误!未定义书签。
成型尺⼨公差......................................... 错误!未定义书签。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、 折弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1 M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2 ∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 ∅6.5∅9∅11用于螺钉、螺栓的过孔 D1 M2M2.5M3M4M5D2 ∅2.2 ∅2.8∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 D ∅4 ∅5.5∅6.5∅9∅10H (参考尺寸) 1.21.51.652.72.7a90*要求板材厚度t ≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金设计规范(1)
钣金设计规范一．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
钣金工艺规范标准详
扳金工艺规1简介1.1扳金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型扳金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.Omm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：2. 1. 1* t 1.2mm冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于I图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°表1用于螺钉、螺栓的过孔t$h表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔tMh表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
钣金设计规范
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
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四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2
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8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材
零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
2
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
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2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
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3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
Over 2㎜
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钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间
M4 - M6 M8 - M12
A Over 12.5 Over 15
B Over 16 Over 22
C Over 25 Over 30
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钣金设计的工艺要求
关于涂胶空间的考虑
半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 4 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实
现； 5 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工
艺切口来解决此类问题的出现； 6 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 7 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 8 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 9 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
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钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求
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钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
L ——成型前剖面的材料长度
材料允许的伸长率 —— ף
冷扎高强度钢板的性能
强度级别
400级 450级 500级 550级 600级
钣金设计要求
钣金的一点认识：一、钣金设计钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。
与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量;加工简便，所用的设备简单;外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。
1、功能要求功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。
系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
机械强度是钣金件设计中最重要的一环。
因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。
医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。
尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。
通常设计大型的系统如B超、CT机、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。
这样的支架框架可选用型材(如铝型材)，也可选用比较厚的钣金件折弯成“∏”或“□”形。
一般情况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。
2、工艺要求钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等(附表中是迈讯的机器设备统计)。
钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种基本类型。
钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。
因此，金属的塑性变形是金属成形的基础。
金属在冷状态下受外力作用时，其形状和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的。
当外力解除后，能恢复其原来的形状和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。
金属塑性变形最基本的形式就是滑移。
钣金设计要求
一、前言
1、目的
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人
员进行参考。
2、使用范围
本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件
二、钣金结构件可加工性
钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加
工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产
品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t为料厚），
同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度
3、冲孔要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表
材料圆孔直径b矩形孔短边宽
在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种
B、三种箱体优缺点及使用方法
B1、内翻边箱体
优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强
缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝
需拆箱处理
形。孔壁至边的距离见下表
t（mm）S（mm）
≤2S≥t+r
>2S≥1.5t+r
L(mm)S（mm）
≤25S≥2t+r
>25—50S≥2.5t+r
>50S≥3t+r
9、压死边设计
压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
择参见表
钣金件设计工艺要点
钣金件设计工艺要点钣金件是一种由薄板金材料加工而成的零件，广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、电子等。
钣金件的设计工艺对产品的质量、成本和生产周期等都有着重要影响。
本文将详细介绍钣金件设计工艺的要点。
1.材料选择钣金件可以使用各种不同的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时需要考虑材料的机械性能、耐腐蚀性能、成本等因素。
同时，还应根据产品的使用环境和要求选择合适的材料。
2.结构设计钣金件的结构设计要考虑到产品的功能要求、装配要求、强度要求等。
在设计过程中应尽量简化结构，减少焊缝和连接件的数量，以提高产品的强度和稳定性。
同时，还应根据产品的装配要求，合理设置孔洞和连接点，以方便产品的安装和维修。
3.加工工艺选择钣金件的加工工艺包括剪切、折弯、冲孔、压铆等。
在选择工艺时需要综合考虑产品的形状和尺寸、加工精度要求、成本和生产效率等因素。
一般而言，折弯工艺可以用于制作形状复杂的零件，而冲孔和压铆等工艺可以用于增加产品的连接性和强度。
4.件型设计钣金件的件型设计要求尽可能简单，易于加工和装配。
设计时需要考虑材料的板厚、弯曲半径、折边宽度等因素，以确保产品的加工质量和成本控制。
对于需要多次折弯的零件，需要进行合理的安排顺序和次数，以避免造成材料的疲劳和变形。
5.表面处理钣金件的表面处理可以提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷涂、电泳、氧化处理等。
在选择表面处理方法时需要考虑产品的使用环境和要求，以及材料的特性和成本等因素。
6.工装设计钣金件的加工需要依靠工装，合理的工装设计可以提高加工的精度和效率。
工装设计时需要考虑产品的形状和尺寸、加工工艺和要求，以及材料的特性等因素。
同时，还需要考虑工装的制造成本和可调性，以提高工装的寿命和使用效果。
7.质量控制钣金件的质量控制是保证产品质量的关键。
质量控制包括从材料选择、工艺设计、加工过程到最终产品的检验等方面。
在设计和制造过程中，应严格按照相关标准和要求进行质量控制，以确保产品的质量和一致性。
钣金件技术要求
钣金件技术要求
钣金件技术要求：
（1）规格要求：钣金件的尺寸必须符合图纸的定义，其正确性应符合
工艺设计的工艺可行性要求。
（2）表面处理要求：钣金件表面应清洁，无氧化物和污垢，必要时需
要进行打磨或抛光，表面应无裂纹、划痕、缺陷等现象。
（3）丝扣、孔、芯孔要求：
①丝扣：丝扣孔尺寸精度应符合图纸定义，丝扣的削圆度应小于1mm，丝扣两边的间隙应小于2mm。
②孔：圆孔尺寸精度应符合图纸所示，圆孔的削圆度应小于1mm，圆
孔的面应平整光滑，圆孔无裂纹、划痕或明显不规则缺陷。
③芯孔：芯孔尺寸精度应符合图纸所示，芯孔的削圆角度应小于3度。
（4）焊接要求：焊接头部和腹部应无裂痕、焊渣、气孔和其它缺陷，
熔合部位和部件应符合图纸定义，焊接处表面平整。
（5）锻件要求：锻件的尺寸完好、细节顺直、表面光滑无裂痕、划痕等。
（6）打磨要求：钣金件要求精细，打磨表面无裂纹、毛刺、划痕等。
（7）抛光要求：将钣金件表面进行抛光，使之呈现光滑无毛刺等缺陷，完成钣金外观美观度要求。
（8）其它特殊要求：有的钣金件会有特殊的设计要求，这时要根据具
体产品的实际需求进行制造，以确保钣金件完全符合图纸的要求。
钣金加工基本工艺
钣金加工基本工艺1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
工艺要求：代加工板材必须平整，其平面度需满足要求，剪切厚度、宽度不得超过规定值，根据材料厚度调整刃口间隙，并达至均匀一致，剪切后的材料按不同零件堆放整齐，并在材料上写明零件图号及名称。
潜在风险分析：(1)狭窄板料或短料使得无法压紧板料，导致剪料形状不规格或尺寸不达标(2)送料、取料操作不规范，导致钢板划伤(3)没有根据剪版厚度调整适当刀口间隙，间隙过大导致切口断面粗糙2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
工艺要求：检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷，端面不规则的材料在下料加工之前须进行矫正；下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板；切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。
潜在风险分析：(1)剪刀片之间间隙过大及刃口不锐利造成坯料端部弯曲并带毛刺(2)材料硬度过高，切割时刀片上单位压力过大造成端部裂纹3、落料：指用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将板料分离的工艺过程。
工艺要求：落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm，宽度允许的范围为700-1850mm，材料直线度不符合要求必须校正后再进行落料加工，落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。
潜在风险分析：(1)工件平整度不够或表面存在杂物，落料后工件出现压痕(2)落料时工件放置不够精确，落料后工件形状产生变形(3)模具刃口磨钝造成落料后工件产生尖锐毛刺4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
工艺要求：要求工件加工表面平整、整洁，定期对冲孔设备各转动部位加润滑油，要求冲孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。
潜在风险分析：(1)冲孔凹模刃口太高、废料积存太多，造成废料堵塞(2)模具下模高度、间隙不合理，易造成冲网孔发生变形5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，取放料须在避空位操作，要求制件无压印、凹凸，落料完整，孔位无变形，无尖锐毛刺等。
钣金加工工艺要求
钣金加工工艺要求《钣金加工工艺要求》篇一：钣金加工工艺的基本操作要求一、引言嘿，咱为啥要唠钣金加工工艺的要求呢？这就好比盖房子得有个蓝图一样。
在制造业里，钣金加工可是个相当重要的环节。
从简单的金属盒子到复杂的机械外壳，很多东西都得靠钣金加工来实现。
如果加工过程没个准儿，那做出来的产品质量可就没法保证啦，可能会影响到整个设备的运行，甚至可能给使用者带来安全隐患呢。
所以啊，咱得好好讲讲这些要求。
二、主体要求1. 材料准备要求- 材料的选择必须根据产品的设计要求来。
比如说，如果要做一个承重结构的钣金件，那材料的强度就得达标。
像普通的低碳钢，屈服强度得在235MPa以上才行。
要是选错了材料，就好比让一个小瘦子去干大力士的活儿，肯定不行。
- 材料的尺寸精度要高。
厚度误差不能超过±0.1mm，长度和宽度误差也得控制在±1mm以内。
材料表面不能有明显的划痕、锈蚀等缺陷。
要是材料表面坑坑洼洼的，就像人脸长满了麻子，做出来的产品外观肯定不好看。
2. 切割要求- 切割方式的选择要合适。
对于薄板（厚度小于3mm），可以采用激光切割，切割的边缘要光滑，粗糙度Ra要小于12.5μm。
如果是厚板，等离子切割或者火焰切割可能更合适。
- 切割尺寸的精度必须严格控制。
切割的直线度误差每米不能超过0.5mm，角度误差不能超过±0.5°。
这就好比裁缝裁布，要是裁歪了，衣服肯定做不好。
3. 折弯要求- 折弯模具的选择要匹配材料的厚度和折弯角度。
比如说，2mm厚的板材折弯，模具的间隙要控制在0.2 - 0.3mm之间。
- 折弯角度的精度要高。
设计要求的折弯角度为90°时，实际折弯角度的误差不能超过±1°。
这可不能马虎，要是角度不对，钣金件可能就组装不上了。
三、结尾这些基本操作要求啊，那可都是保证钣金加工质量的关键。
如果不按照这些要求做，就像是厨师做菜不看菜谱，做出来的菜肯定不好吃，做出来的钣金件也肯定是个残次品。
冲压钣金设计要求
冲压钣金设计要求冲压钣金设计是现代工业生产中一项非常重要的工艺，其设计要求直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
针对冲压钣金设计的要求，可以从材料选择、工艺流程、尺寸精度、加工工艺等方面进行阐述。
以下是关于冲压钣金设计要求的一些内容，仅供参考：一、材料选择：1. 材料要求具有足够的韧性和塑性，以便在冲裁和成形过程中能够承受较大的变形和应力；2. 材料的表面应光滑、无瑕疵、无裂纹和气孔，并且需要具有良好的表面涂装性能；3. 材料的厚度需符合设计要求，同时要考虑到成本和加工性能；二、工艺流程：1. 设计要求应尽量减少冲压工序的次数，尽量简化工艺流程，提高生产效率；2. 在冲压过程中需要考虑到材料的拉伸、收缩和弹性回复等特性，合理设计冲裁和成形工序；3. 设计要求应充分考虑到冲压模具的结构、材料和加工精度，以保证产品尺寸和形状的精准性；三、尺寸精度：1. 冲压钣金产品的尺寸精度要求高，设计时需要考虑到冲裁后的尺寸变化和成形误差，合理控制尺寸公差；2. 在设计过程中需充分考虑到材料回弹、变形和材料厚度的不均匀性等因素，合理预留设计余量，确保产品尺寸符合要求；四、加工工艺：1. 考虑到冲压工艺的特点，在设计时要尽可能减少零件的接缝和焊接工序，从而降低成本并提高产品的整体强度；2. 对于复杂结构的钣金零件，需要合理设计加强筋、锁紧件和补强件等，以增加产品的刚度和抗压性能；3. 考虑到加工的可行性和效率，在设计时需要避免过多的曲折和锐角，尽量采用圆角和圆弧设计，以便于冲压成形和后续的装配；总结：冲压钣金设计要求涉及材料选择、工艺流程、尺寸精度和加工工艺等多个方面，设计人员需要充分了解材料特性和冲压工艺，合理进行设计优化，以确保产品质量和生产效率。
设计人员还需要与生产、工艺和质量部门密切合作，及时调整设计方案，确保冲压钣金产品能够满足客户的需求。
钣金设计的工艺要求
选用优质材料：选择符合质量要求的材料，避免使用劣质材料
严格遵守工艺流程：确保每个环节都符合规范和标准
精确测量和检验：对材料、尺寸、厚度等进行精确测量和检验
注重细节处理：对每一个细节都进行严格控制，确保产品质量
检验标准：按照相关标准和规范进行检验，确保产品质量符合要求
检验记录：对检验过程和结果进行记录，以便追溯和改进
实施加工：按照工艺文件的要求进行加工，确保零件的精度和质量符合设计要求
审查目的：确保工艺的可行性、合理性和经济性
审查内容：材料选择、加工方法、工艺流程、设备要求等
审查流程：初步审查、详细审查、试制验证
审查结果：确定最终工艺方案，为后续生产提供依据
修改完善工艺流程：对钣金设计过程中的工艺流程进行不断优化和改进，提高生产效率和产品质量。
智能化技术：采用先进的智能化技术，提高钣金设计的精度和效率
自动化技术：通过自动化设备实现钣金设计的自动化生产，提高生产效率和质量
绿色环保：注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，降低能耗和排放
环保材料的选择：使用可再生、可回收、低污染的材料
减少能源消耗：优化设计，降低生产过程中的能源消耗
降低噪音和振动：提高设备的静音性能，减少生产过程中的噪音和振动
材料的可焊性：指材料在焊接过程中及焊后能否获得质量优良的焊接接头的能力
材料的冲压性能：指材料在冲压过程中对变形抗力的性能
材料的成本：选择价格合理的材料，降低生产成本
材料的环保性：选择环保材料，减少对环境的污染
材料的加工性能：选择易于加工的材料，提高生产效率
材料的可再生性：优先选择可再生材料，减少对环境的破坏
废弃物处理：采用合理的废弃物处理方式，减少对环境的影响
钣金工艺标准
1. 适用范围本标准规定了钣金主要下料和成型工艺规程，适用于本公司圆桶、挡板、端盖、消音板、隔板等钣金的工艺，成型工艺又可以分为冲压和折弯等工艺。
2. 引用标准[1]陈万里主编.《钣金工下料的基础知识》中国建筑工业出版社，1990.[2]王爱珍主编.《钣金技术手册》科学技术出版社，2006.[3]梅启钟，陈华杰主编.《简明冷作手册》上海科学技术出版社，1988.3. 钣金材料①.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.②.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.③.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而定.④.铝板. AL3003-H14、AL5052-H32一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.⑤.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.4.钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.由于钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.①.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.②.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.③.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c．NC数控冲床下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其根据这些程序一步一步地在一块板材上,将其平板件的结构形状冲制出来.④.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.⑤.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.⑥.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.⑦.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.⑧.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
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如图3-11所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c）如果尺寸L精度要求高，
则需先折弯后加工孔，加工麻烦。
图 3-11 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
9）弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 a.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 b.从设计上抑制回弹的方法示例。 如下图在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，同时有利于抑制回弹。
三、钣金加工工艺介绍
5）带斜边的折弯边应避开变形区
图 3-8带斜边的折弯边应避开变形区
6）打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图，一般死边的最小长度L>=3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打 死边前到工序的最小内折弯半径。如图3-9。
图 3-9 死边的最小长度
三、钣金加工工艺介绍
钣金工艺要求、加工方法和设计要求
苏德强
2011-1板材、管材、型材为原料通过各种加工，使之成为成品 的综合加工工艺。钣金零件的加工技术在航天航空、机械、化工和汽车工业， 粮、油、饲料加工机械，通风除尘和气力输送管道，以及日常生活用品的餐 饮器皿、不锈钢水槽、餐用工作台、家用电器构件等行业应用非常广泛。电 梯中哪些零部件是钣金件？
三、钣金加工工艺介绍
5.焊接
1）焊接方法的分类 焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电 弧、气焊。 2）电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等有 点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢 和铜、铝等非铁合金。 3）气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁 结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等。
表 3-1 冲孔最小尺寸
图 3-1 冲孔形状示例
三、钣金加工工艺介绍
3) 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3-2。当冲孔边缘与零件外形
边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图 3-2 冲裁件孔间距与孔边距示意图
Q195-215A
S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。
二、常用钣金材料
二、常用钣金材料
二、常用钣金材料
三、钣金加工工艺介绍
钣金的基本加工方式有，下料、折弯、拉深、成型、焊接。下面介绍每一种加工方式所需要注意的工艺要求。
7）设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中定位准确，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位空，
如下图3-10所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产 品质量。
图 3-10 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
8）标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
<1 >1 >1,5 >2,5 >3 <4 5 6 5 6 6 8 >4 <5 6 8 8 10 8 10 >5 <6 8 10 10 12 10 12 >6 <7 10 12 12 16 12 16 >7 <8 12 16 16 20 16 20 >8 >10 >12 >14 >16 >18 <1,5 <2,5 <3 1.6 1.6 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 3 3 4 4 5 5 <10 <12 <14 <16 <18 <20 16 20 20 25 20 25 20 25 25 32 25 32 25 28 28 36 32 36 28 32 32 40 36 40 36 40 40 45 45 50 40 45 45 50 50 63
图 3-13 拉深件圆角半径大小
三、钣金加工工艺介绍
1）圆形拉深件的内腔直径应取D>=d+10t，以便在拉深时压板压紧不致起皱。
2）矩形拉深件相邻两臂间的圆角半径应取r3>=3t，为了减少拉深次数应尽可能取r3>=H/5，以便一次拉出来。
3）圆形无凸缘拉深件一次成形时，其高度与直径的尺寸要求H/d<=0.4，如图3-15。 4）在设计拉深产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺 寸。
2.折弯
1）折弯件的最小弯曲半径（内侧半径） 材料弯曲时，其圆角区上，外层拉伸，内层压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严 重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避 免过小的弯曲圆角半径。
表 3-5 公司常用钣金材料最小弯曲半径列表
Steel type bending direction towards direction of rolling lengthwise S275JRC crosswise lengthwise S355J2G3C crosswise lengthwise
Sheet metal plate thickness [mm]
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧边最小高度为
h=(2～4)t>3mm，如图3-6。
图 3-4 弯曲件直边高度最小值
图 3-5 特殊情况下的直边高度要求
图 3-6 弯边侧边带有斜角的直边高度
三、钣金加工工艺介绍
3）折弯件上的孔边距
先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表 3-6。
图 3-12 设计上抑制回弹的方法
三、钣金加工工艺介绍
3.拉深
拉深件底部与直壁之间的圆角半径大小要求： 如图3-13，拉深件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即 r t
1
r1 t
为了使拉深进行的更顺利，一般取 r1 (3 5)t ，最大圆角半径应小于或 等于板厚度的8倍，即
r1 8t
图 3-14 矩形拉深件
图 3-15 圆形无凸缘拉深件
三、钣金加工工艺介绍
4.成形
1）加强筋 在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择要求见表3-7
表 3-7 加强筋结构及尺寸选择
三、钣金加工工艺介绍
2）打凸间距和凸边距的极限尺寸见表3-8
表 3-8 打凸间距和凸边距的极限尺寸
三、钣金加工工艺介绍
表 3-3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
表 3-4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔
三、钣金加工工艺介绍
6）激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板、热轧板小于等于20mm，不锈钢小于10.0mm。 其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活。缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工， 加工成本高。
1.Car wall panel、door panel、skirting、ceiling
2.COP frame and panel 3.CWT screen 4.Brackets etc
二、常用钣金材料
中外材料对照表
SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）
三、钣金加工工艺介绍
4）折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离见图3-3。
5）螺钉、螺栓的过孔和沉头座
图 3-3 折弯件、拉深件孔壁与工件直壁间的距离
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过 孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表 3-2 用于螺钉、螺栓的过孔
四、公司钣金工艺流程
钣金工艺流程
轿箱生产流
四、公司钣金工艺流程
下料
四、公司钣金工艺流程
冲裁
四、公司钣金工艺流程
折弯
折弯顺序
机械设计手册中的设计要求
机械设计手册中的设计要求
机械设计手册中的设计要求
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
表 3-6 折弯件上的孔边距
三、钣金加工工艺介绍
4）局部弯曲的工艺切口
a.折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处， 或开工艺槽，或冲工艺孔。 b. 当孔位于折弯变形区内，所采用的切口形式，见图3-7
图 3-7 切口形式
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
Minimum allowed bending radius R [mm] 1 1 1.2 1.2 1.6 1.6
S235JRG2C crosswise
三、钣金加工工艺介绍
2）最小直边高度要求
a.一般情况弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按图3-4 要求：h>2t。
b.特殊要求的直边高度 如果设计要求弯曲件的直边高度h≤2t，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要 尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯，如图3-5。 c.弯边侧边带有斜角的直边高度
1.下料（剪裁和冲裁）
下料根据加工方式不同可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割。钣金下料方式主要为数冲和激光