制粉系统出力分析

制粉系统出力分析

目的：

我厂#1、#2机组采用的是中间储仓式制粉系统，且由于#1、#2机组制粉系统的运行控制主要根据个人经验通过系统各点负压、磨煤机出口温度和磨煤机电流的当前值判断磨煤机内的出力，因为受到煤质变化及操作水平差异等方面的局限性，实际运行过程中，运行工况未能达到最佳工作点，制粉电耗过高，基于此，展开了该系统的出力调试。

制粉系统分析：

工作原理：原煤仓内原煤由给煤机输送到磨煤机入口，随磨煤机的转动进入其内部，干燥剂由热风、再循环风和冷风组成，在磨煤机内对原煤进行干燥，并将一定细度范围内的煤粉经木块分离器带到粗粉分离器，在粗粉分离器将不符合要求的煤粉颗粒分离出来，再经回粉管送至磨煤机入口进行重新磨制，合格煤粉则送到细粉分离器进行气粉分离，并把煤粉收集到煤粉仓，乏气作为三次风送到炉膛。

出力分析：中间储仓式制粉系统的三大出力主要包括：磨煤出力、干燥出力和通风出力。制粉出力受三大出力的限制，且等于三较小者，要想控制好整个制粉系统的运行状态，就得有效控制三大出力，如果其中一项出力下降，制粉系统的整体出力就会下降。运行过程中主要通过给煤机转速、热风门开度、温风门开度及再循环风门开度控制整个系统的综合制粉出力。

改变给煤机转速不仅可以调节磨煤机内的存煤量，同时也会带动磨煤机内的温度和风压变化；制粉用热风温度通常在300℃～400℃之间，且通风量较大，热风的供给量对磨煤机内的风温、煤粉的干燥出力起着关键作用，其变化同时也会影响制粉系统风压的变化，在控制通风出力的同时，因其影响磨煤机出口风温和磨煤机出入口压差，会对给煤量调整造成一定干扰。

运行调整：

根据多次调试，磨煤机出口温度最佳状态在120℃～140℃之间，入口负压一般在200Pa～400pa之间（由于#1炉制粉系统就地负压与DCS有出入，以就地为准，故DCS上值应在100pa左右为宜），同时磨煤机出入口压差运行在1600Pa左右(低于1800pa)，出口负压由于每台磨煤机出力不一样有所偏差。#1、#2、#3磨为2100pa

左右(低于2500pa)；#4磨为2500pa左右（低于2700pa）。制粉出力比较适宜。

由于中间储仓式制粉系统正常运行时，煤质发生变化是经常性的。煤质变化主要包括：煤的质量、煤的种类、煤的湿度、煤的可磨性以及煤的含灰量变化，上述任何一种变化对制粉系统的运行状态都有较大影响，制粉系统运行的最佳出力点也会发生变化。因此建议是否可以跟#3、#4机组一样通过实时检测磨煤机料位来优化寻找制粉系统的最佳工作点，同时根据给料位变化调整出口风温和入口负压，保证系统稳定。