手工喷涂培训资料
喷涂工艺培训(PPG)
标准工艺流程 1、底漆前处理 2、底漆喷涂 3、面漆喷涂 4、镜面处理清洁
2
底漆前处理：
1、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
3
底漆前处理：
2、确认损伤范围
测量法 触摸法 观察法
4
底漆前处理：
3、除旧漆膜
5
羽状边
底漆前处理：
5、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
6
底漆前处理：
6、环氧底漆喷涂
7
底漆前处理：
7、刮涂原子灰
8
底漆前处理：
8、打磨原子灰
用吸尘式干磨手刨配合P80、 P120、P180砂纸打磨整平 原子灰，小面积时可直接先 使用P120打磨时不要超过 原子灰范围
PPG期待与您携手实现绿色梦想
谢 谢！
右大顶边
左大底边
右大底边
左门饰条
右门饰条
左倒车镜
22
右倒车镜
全车喷漆板件数定义及用量
幅数定义
色漆用量（g)
1.5
100-200
2
150-250
1.2
120
1.2
120
1
80
1
80
1
80
1
80
1.4
100
1
60
1
60
1
60
1
60
0.5
40
0.5
40
0.7
50
0.5
50
0.5
50
0.3
喷涂实验操作规程培训
喷涂实验操作规程培训
《喷涂实验操作规程培训》
为了保障实验室工作的安全和高效进行，喷涂实验操作规程培训是必不可少的。
本培训旨在向实验室工作人员传达正确的操作方法和安全注意事项，以降低潜在的风险并确保实验室工作的顺利进行。
培训内容包括以下几个方面：
1. 喷涂设备的使用方法：包括喷枪的操作、喷涂涂料的选择以及喷涂压力和角度等方面的技术操作。
2. 安全注意事项：如何正确佩戴防护面具和手套，如何应对喷涂过程中可能出现的危险情况，如漏电、喷涂溶剂的挥发等。
3. 废涂料处理：正确的废涂料处理至关重要，参与实验操作的工作人员需要清楚废涂料的处理方法以及如何分类和储存。
4. 应急措施：突发情况的处理方法，如火灾、紧急撤离等。
工作人员需要了解如何正确地应对这些情况，以减小事故发生时的风险。
此外，培训还会通过实际操作以及模拟情景演练来加深工作人员对所学知识的理解和应用。
在培训结束后，工作人员需要通过笔试和实操考核，以确认其对培训内容的掌握程度。
通过《喷涂实验操作规程培训》，实验室工作人员将能够更加全面地了解喷涂实验操作的规范和安全注意事项，提高实验室工作的安全性和效率，确保实验室工作的顺利进行。
喷涂基冇知识技能培训
目录
• 喷涂简介 • 喷涂材料 • 喷涂工具与设备 • 喷涂技术 • 安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
喷涂简介
喷涂定义
喷涂定义
喷涂是一种表面处理技术，通过将涂 料以雾状形式喷涂到物体表面，形成 一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊 功能的要求。
喷涂原理
喷涂利用气压或泵产生的压力，将涂 料从喷嘴喷出，在喷嘴处涂料受到压 力作用形成雾状，雾状涂料在空气中 弥散并附着到物体表面。
案例一：汽车车身喷涂工艺流程
总结词
汽车车身喷涂工艺流程是喷涂技能培训的重要案例之一，涉及到多个步骤和细 节。
详细描述
汽车车身喷涂工艺流程包括表面预处理、底漆喷涂、面漆调配、面漆喷涂和后 期处理等步骤。每个步骤都有严格的操作要求和注意事项，如底漆喷涂要均匀 、面漆调配要按照规定的比例等。
案例二：家具表面喷涂工艺流程
详细描述
建筑外墙喷涂工艺流程包括墙面预处理、底漆喷涂、面漆调 配、面漆喷涂和保养等步骤。由于建筑外墙长期暴露在自然 环境中，因此需要选择耐候性能好的涂料，并注意防止开裂 、褪色等问题。
谢谢聆听
飞机、航天器的特殊涂层和装饰。
武器装备的伪装、隐形和防护。
02
喷涂材料
涂料种类
01
02
03
油漆
由树脂、颜料、溶剂等成 分组成，具有较高的装饰 性和保护性。
喷漆
由有机溶剂、树脂、颜料 等成分组成，通过喷枪喷 涂在物体表面，干燥速度 快。
涂料
由成膜物质、颜料、溶剂 等成分组成，具有装饰和 保护作用，使用方便。
静电喷枪
压送式喷枪
利用压力将涂料压送到喷嘴，适合涂装厚膜 型涂料。
利用静电原理吸附涂料，适用于涂装对空气 敏感的高档涂料。
喷涂作业培训计划内容
喷涂作业培训计划内容一、培训概述随着现代化生产技术的发展，喷涂作业已经广泛应用于各个行业领域。
喷涂作业不仅是表面涂装的一种方式，更是产品质量和外观的重要保障。
为了提高员工的喷涂作业技能，降低产品质量问题，提高生产效率，特制定喷涂作业培训计划。
二、培训目的1. 了解喷涂作业的原理和流程；2. 掌握不同喷涂材料的使用方法；3. 学习喷涂设备的操作和维护；4. 掌握喷涂作业中的安全注意事项；5. 提高员工的喷涂技术和操作能力；6. 降低产品次品率，提高生产效率。
三、培训内容1. 喷涂作业原理和流程培训内容包括喷涂作业的基本原理、涂装过程中的各个环节和流程。
通过理论教学和实际操作，让学员了解喷涂作业的整体流程，包括涂装前的准备工作、喷涂操作、涂装后的处理和质检等。
2. 喷涂材料的使用方法培训内容包括各类涂料、油漆等喷涂材料的特性、使用方法和注意事项。
通过实地操作，使学员掌握不同材料的喷涂技术，提高对材料的理解和应用能力。
3. 喷涂设备的操作和维护培训内容包括喷涂设备的基本结构、使用方法、日常维护和故障处理等。
学员将学习如何正确操作喷涂设备，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，保障喷涂作业的顺利进行。
4. 喷涂作业中的安全注意事项培训内容包括喷涂作业中的安全知识、安全操作规程和应急措施等。
学员将学习如何正确佩戴防护用具、避免喷涂作业中的安全事故，并掌握喷涂作业中的应急处理能力。
5. 喷涂技术和操作能力的提升培训内容包括喷涂技术的提升和操作能力的培养。
通过实践操作和技术指导，提高学员的喷涂技术水平和操作能力，使其能够熟练、高效地完成喷涂作业。
四、培训方式1. 理论授课采用讲解、演示、讨论等方式进行理论教学，让学员了解喷涂作业的基本原理和技术要点。
2. 实践操作安排学员进行实际操作，通过实践操作来加深对喷涂作业的理解和掌握，提高操作技能。
3. 观摩学习组织学员到先进企业或生产现场进行观摩学习，学习先进的喷涂技术和管理经验。
喷漆工艺培训资料
一．喷漆枪的构造一般常用的喷漆枪由枪头、调节部件和枪体三部分组成。
1.0枪头枪头由空气帽、喷嘴和针阀等组成。
1.1涂料的喷嘴喷嘴的口径有0.5、0.7、0.8、1.0、1.2、1.3、1.5、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0和5.0mm 等多种规格，一般常用的是0.8-1.6mm。
口径0.5-- 0.8 mm的适用于低粘度的清漆和面漆; 0.8-1.6mm的适用于硝基漆和合成树脂漆; 2.0-2.5mm的适用于底漆及粘度高的涂料;3.0-5.0mm的适用于喷要求不高的大涂装件。
口径越大,喷出的涂料就越多,如果空气压力不够,雾化粒子就变粗。
1.2 针阀涂料喷嘴与枪针组成针阀。
当扣动板机使枪针后移,喷嘴即打开,涂料喷出。
1.3 空气帽在空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面孔和辅助空气孔。
中心孔与涂料喷嘴是同心圆，它们之间为0.5-0.30mm,经此间隙喷出的压缩空气,在涂料喷嘴的前端形成负压区,因负压作用使涂料雾化,并形成圆形的图样,而两侧面的各种孔喷出的压缩空气对圆形的喷雾图样起压扁作用，而呈椭圆形。
2．0 调节装置2.1 调节空气量的装置(属于微调装置,粗调主要调空气减压阀)旋转喷枪手柄下部的空气调节螺栓,就可以调节喷出的空气量和压力。
2.2 调节涂料喷出量的装置(微调)旋转枪针末端的螺栓就可以调节涂料喷出量的大小。
扣动板机枪针后移,移动距离大,喷出的涂料就多,反之,就少。
当然，粗调主要靠调节压送涂料的压力。
2.3 调节喷雾图样的装置旋转喷枪枪体后面的调节螺栓就可以调节空气帽侧面空气孔的空气流量。
关闭侧面空气孔,喷雾图样就呈圆形; 打开侧面空气孔,喷雾图样就呈椭圆形。
随着侧面空气孔的空气量增大，涂料雾化的扇形喷幅也变宽。
3．枪体枪体除支承枪头和调节装置外，还装有板机和各种防止涂料、压缩空气泄漏的密封件。
板机采用分段喷出的构造。
当扣动板机时先驱动压缩空气阀杆后移，压缩空气先喷出；随着板机后移，涂料阀杆后移，涂料开始喷出。
喷漆培训资料
喷漆培训资料喷漆是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
掌握喷漆技巧和相关知识对于从事涂装行业的人员至关重要。
本文将通过介绍喷漆的基本原理、常用的喷漆设备和材料，以及喷漆过程中需要注意的事项，为读者提供一份全面的喷漆培训资料。
一、喷漆原理喷漆是利用喷枪将涂料均匀地喷涂在物体表面上的一种涂装技术。
其原理主要包括涂料的喷射和干燥两个过程。
1. 涂料的喷射喷漆过程中，通过喷枪喷射出的高速气流将涂料雾化成微小颗粒。
雾化后的涂料颗粒会均匀地附着在物体表面，形成一层平整的涂膜。
2. 涂料的干燥喷涂后的涂膜需要进行干燥，使其形成坚固的保护层。
常见的干燥方法包括自然干燥、烘干、UV干燥等。
二、喷漆设备进行喷漆工作需要使用到一些专业的喷漆设备，下面介绍几种常用的设备。
1. 喷枪喷枪是喷漆过程中最重要的工具之一，通常由喷嘴、枪体、气帽、触发器等组成。
喷枪的选用应根据需要涂装的物体材质和喷涂的颜色来确定。
2. 压缩空气设备喷枪需要使用压缩空气来产生喷涂所需的高速气流，因此需要配置相应的压缩空气设备，如压缩机和气体过滤器。
3. 涂料供给系统涂料供给系统通常由涂料容器、管路、喷嘴等组成，用于将涂料输送到喷枪进行喷涂。
不同的喷漆项目需要选择不同的供给系统。
三、喷漆材料合适的喷漆材料可以保证喷漆效果的质量和持久性。
1. 涂料常见的涂料类型包括油漆、漆膜、清漆等。
根据物体的材质和使用环境的要求选择合适的涂料种类。
2. 补漆材料补漆材料用于修复已经喷涂的物体表面的划痕或磨损。
补漆材料通常包括底漆、上色漆和清漆。
3. 防护设备喷漆过程中需要注意保护自己的安全，应佩戴适当的防护设备，如呼吸面具、防护手套、护目镜等。
四、喷漆注意事项在进行喷漆工作时，需要注意以下几点。
1. 工作环境喷漆应在通风良好的环境下进行，以避免涂料挥发物对健康的影响。
同时，应确保环境干燥，以减少漆膜受潮的可能性。
2. 表面处理在喷涂前，应检查并准备好需要涂装的物体表面。
喷涂技术培训教材
目录
• 喷涂技术概述 • 喷涂材料与工具 • 喷涂工艺与技巧 • 喷涂安全与环保 • 喷涂实例与案例分析 • 喷涂技术发展趋势与展望
01
喷涂技术概述
喷涂技术的定义与特点
喷涂技术的定义
喷涂技术是一种表面处理技术，通过 将涂料以雾状形式喷涂到物体表面， 以达到装饰、保护或特殊功能要求。
喷涂企业应积极配合政府部门的监督检查，及时整改存 在的问题。
喷涂企业应了解并遵守行业标准和规范，以确保喷涂作 业的安全和环保要求得到落实。
喷涂企业应加强内部管理，建立健全的安全与环保管理 制度，并严格执行。
05
喷涂实例与案例分析
汽车喷涂实例
汽车车体喷涂
特殊效果喷涂
介绍汽车车体喷涂的工艺流程，包括 底漆、面漆和清漆的喷涂技巧和注意 事项。
人员负责监督执行。
喷涂作业的环保要求
01
喷涂作业应优先选择环 保型涂料，以减少对环 境的污染。
02
喷涂过程中应控制涂料 的使用量，避免浪费和 污染。
03
喷涂作业后应及时清理 现场，确保无残留物对 环境造成影响。
04
喷涂企业应建立环保管 理体系，并定期进行环 保自查和整改。
安全与环保法律法规遵守
喷涂企业应遵守国家和地方的安全与环保法律法规，确 保合法合规经营。
特殊材质喷涂
探讨对玻璃、瓷砖等特殊材质的 喷涂技巧和注意事项，分享实际
应用案例。
工装喷涂实例
钢结构喷涂
介绍钢结构表面的预处理、底漆和面漆的喷涂工 艺，强调防腐和防锈的重要性。
管道喷涂
针对工业管道的内外表面喷涂进行详细解析，分 享提高耐腐蚀性和使用寿命的技巧。
设备喷涂
探讨对大型工业设备的喷涂工艺，如机床、发电 机组等，分享实际施工中的难点和解决方案。
涂装技术培训
第一节 涂装的定义及功能
涂装是指涂料涂布到清洁的（即经过表面处理的）物面上干燥成膜的工 艺。涂装工艺一般由漆面表面处理（包括净化表面和化学处理）、涂布和 固化（包括烘干、干燥）这三大基本工序组成。有时也将涂料在被涂物面 扩散开的操作成为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”。已固化的涂料膜称为 涂膜或涂层。
二、脱脂方法 油污是金属制件被涂物最常见的污物，要根据油污的性质、污染程度， 被清洗物的材质及生产方式等选择脱脂方法和脱脂材料。最常见的漆前脱 脂方法，有清洗剂脱脂和有机溶剂脱脂。 • 清洗剂脱脂：在目前涂装行业中，最常见的脱脂剂是碱性清洗剂，其价 格比较低廉，且使用方便，适合于流水作业，与其后的表调工序、磷化工 序配套效果较佳。现在液态清洗剂的应用越来越多，这是因为液态清洗剂 使用方便，使用前不需溶解、搅拌，适合于采用自动计量技术，也减少了 粉尘污染。 •有机溶剂脱脂：借助于有机溶剂对各种油污的溶解能力进行除油的方法。 此方法的特点是除油效率高，但不能洗掉无机盐类和碱类。有机溶剂脱脂 的最简单形式是用手工擦拭，仅适用于小批量大工件的脱脂。
第11页/共35页
汽车涂装技术
5、按施工方法分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备及除渣设备，最好
用不锈钢或橡胶衬里的槽子。 （2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理
抽涂机 辊涂机 离心涂装机 浸涂设备 淋图设备 静电喷枪、静电发生器 自动涂装机或机器人 电泳涂装设备 化学泳涂设备 各种粉末涂装设备
第7页/共35页
汽车涂装技术
第三章 漆前表面处理
为了获得优质涂层，在涂装前对被涂物表面进行一切的准备工作，均称 为漆前表面处理。根据不同的目的的要求对被涂物表面进行处理，从而改 善所期望的特性，比如提高涂层的附着力，改善表面的润滑性以及改进表 面电性能等。
手工喷涂培训资料
涂料与空气在空气帽内侧混合，然后从空气 帽中心孔喷出扩散雾化。适用于高粘度，不 易雾化的涂料。
6/25
涂料与空气在空气帽和涂料喷嘴的外侧混合。 适用于粘度不高，易流动，易雾化的涂料。
按涂料供给方式分类
1.) 吸上式喷枪
2.) 重力式喷枪
3.) 压送式喷枪
2.2.3 喷枪的构造
喷枪由枪头、调节部件和枪体三部分组成。
13/25
喷涂距离过近，易流挂。
喷涂距离过远，涂膜薄，无光泽。
b.喷枪运行方式
喷涂时，喷枪应保持与被涂物表面垂直，平行运行。
喷枪的运行速度应根据吐出量、喷雾幅宽及喷雾图样重叠量来定，一 般控制在30～60cm/s，保持恒速。 喷枪运行速度过慢：漆膜厚，易流挂。
喷枪运行速度过快：漆膜薄，流平不好，易透底。
解决方法 1.调节喷涂空气压力。 2.提高涂料粘度。 3.调节喷雾幅宽及涂料吐出量。 4.清洗喷嘴及空气帽。
1.调节喷涂空气压力。 2.更换喷嘴。 3.更换空气帽。
2.2 涂装缺陷的改善
缺陷描述
主要原因
流挂：
指在涂装和固化 期涂膜出现的下 部边缘较厚或流 痕的现象。
1.喷涂操作不当，重枪过多， 喷枪运行速度过慢。
刷涂 滚涂 浸涂
手工空气喷涂
喷涂
静电喷涂 高压无气喷涂
电泳涂装
粉未涂装
5/25
2.2 手工喷涂
2.2.1 手工喷涂所需的设备：
喷枪、空气压缩机、涂料输送泵、喷漆柜、排气系统、 强制給气系统等。
2.2.2 手工喷涂喷枪的种类
按涂料的混合方式分类
内混式喷枪
外混式喷枪
压缩空气 涂料 压缩空气
压缩空气 涂料 压缩空气
喷涂培训资料
环保与健康注意事项
使用环保型的涂料和稀释剂，减少对环境的污染 。
遵守最大允许浓度标准，避免因长期接触而影响 健康。
在通风良好的环境下进行喷涂作业，减少有害气 体对人体的侵害。
废弃物的处理与回收
对使用过的涂料、稀释剂和 废弃物进行分类处理和回收
。
遵守当地环保法规和废弃物 回收规定，避免对环境造成
污染。
异。
施工流程
画稿绘制、底色喷涂、细节加 工、保护处理等。
04
喷涂安全与环保
喷涂安全操作规程
1
喷涂作业前检查设备和工具是否符合安全要求 ，如：电线、插头、插座、喷枪等。
2
喷涂时需穿戴防护用品，如：防护手套、防护 眼镜、口罩等。
3
遵守喷涂作业现场的安全规定，如：禁止烟火 、禁止无关人员进入喷涂现场等。
特点
涂装效果好，涂料利用率 高，操作简单。
喷涂的技巧与手法
保持距离
掌握喷涂距离，一般保持在2030cm左右。
保持速度
掌握喷涂速度，一般采用匀速运动 。
保持角度
掌握喷涂角度，一般与工件表面保 持垂直或倾斜一定角度。
控制出漆量
控制每次喷涂的涂料量，避免涂层 过厚或过薄。
03
喷涂应用
家庭装修喷涂
常见涂料类型
通过硬度计测定涂膜的硬度，一般要求涂料 具有一定的硬度和耐磨性。
用划格试验机检测涂膜与基材的附着力，要 求涂料与基材的附着力良好。
喷涂中的常见问题及解决方法
01
涂料沉淀
涂料存放时间过长或涂料组分不均均会导致沉淀现象，应定期搅拌涂
料或更换新涂料。
02
涂料结皮
涂料在容器中长时间存放或暴露在空气中会导致结皮现象，应避免涂
喷涂工艺内部培训资料演示文稿
主要有以下几种： 1.丙烯酰基 2.甲基丙烯酰基
3.乙烯基
第三十页，共44页。
UV固化的原理与使用
光引发剂:（光敏剂）
光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化 程度和固化速度的主要因素.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面. 2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.
改善措施：
1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针. 2.更换新的静电枪.
第十六页，共44页。
喷涂设备的组成与维护
UV固化设备组成:
1.UV灯光源
2.不锈钢反射板 3.冷却装置（系统） 4.辅助控制设备 5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气）
全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化
第三十三页，共44页。
UV固化的原理与使用
紫外线光源对比
项目
高压汞灯
无极灯
工作原理
电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁到 利用磁控管产生的微波 激发态，由激发态回到基态时发射紫外线 激活灯管内的金属物质
第二十页，共44页。
手机喷涂作业流程
仓库
喷涂车间领料
装夹具 OK
擦拭/除尘
上件
喷涂底漆
OK
流平段
IR烘烤炉
泠却段
第二十一页，共44页。
喷涂面漆
O K 流平段
IR烘烤炉
泠却段
静电除尘
喷涂UV
喷漆工培训教材
4、清漆和色漆配套性差。
预防措施： 1、保证打磨面的平整性。
2、对枪进行调整优化雾化效果。
3、提高喷涂厚度。 4、优化清漆和面漆的配套性。
九、喷漆工岗位安全作业指导书
定义：
针对本岗位所存在的各种危害因素，指导员工 在工作前、工作中、工作后如何进行避免，以 及出现问题后的应急处理措施而制定的岗位操 作安全标准。
十、部分现场质量控制文件的学习
工艺卡：（现场培训）
监控计划：（现场培训）
质量记录跟踪：（现场培训）
安全数据表：（现场培训）
枪针
喷涂管线设备流程和喷枪的工作原理
气动三联件 1 2 3 空气 空气入口 喷枪 油漆 油漆入口 压力显示表 油漆流量 调节阀
喷枪的工作原理
◎扣动扳击后空气活塞开启、空气先进入枪体并喷出、同时枪针打开、 油漆经枪体喷出。 ◎雾化空气先与油漆喷出并将液体油漆进行雾化、使其成为雾状、同时 整形空气对雾化后的油漆进行整形使其成为扇状。
4、温度太高，闪干时间太快。
预防措施： 1、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有 机溶剂要确保粘度的正确。 2、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。 3、喷区的温度应控制在25（正负3度）之间。
八、鲜映性不良（失光）
喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。 产生原因：
1、被面砂纸打磨不好、精度不够。
涂料组成
四、喷漆工使用的工具
空气帽 空气调节螺杆 空气调节螺杆 油漆流量微调螺杆 枪针
功
空 气 喷 枪 喷
能
帽：通过空气对涂料进行雾化。 头：空气和油漆通过的集成块。 管：枪头的中心通道、枪针的控制部位。
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c.喷雾图样的调整
喷涂时要根据被涂物的形状与大小，不同涂装条件及喷枪的型号和性 能对喷雾幅宽进行调节。 幅宽过小，喷涂效率低。 幅宽过大，漆雾飞散严重，浪费大。
2.）喷涂操作要点
掌握好喷涂距离、喷枪的运行方式和喷雾图样的搭接是涂装技术的基 础。
a.喷涂距离
喷涂距离是指喷枪枪头到被涂物之间的距离。通常大型喷枪为200～ 300mm，小型喷枪为150～250mm。 喷涂距离过近： 漆膜过厚，易流挂。漆雾反弹，影响喷涂环境，浪费涂料。 喷涂距离过远： 漆雾飞散多，漆膜变薄，流平性差，严重时漆膜无光。
制造管理者能力教育教材SS
培训课程：手工喷涂
教材编号：SST36-01-D94
培训目的：使培训对象了解手工喷涂的喷涂方法、设备及常见问题的处理。
主要内容：第一章
第二章 第三章 第四章 第五章
手工喷涂简介 涂装工艺与设备 喷涂作业方法 常见涂装问题的处理 涂装作业安全与防护
Байду номын сангаас
培训课时： 2小时 培训对象： 生产课普通管理人员 教育担当资格： 懂手工喷涂专业知识的管理者
a.空气压力的调整
各种喷枪所使用的空气压力都有一个规定的范围。 空气压力大，涂料雾化细，但涂料飞散多，损失大。 空气压力小，涂料雾化差，会产生漆膜粗糙、橘皮、流持等缺陷。 喷涂前应根据喷枪的特性和被涂物的表面状况，调整喷枪的空气压力到 最适宜的程度。
b.涂料吐出量的调整
喷涂前要根据不同的涂装条件及时漆雾的细化要求，通过调整枪针， 对涂料喷出量进行调节。达到涂料吐出量与雾化程度符合喷涂要求。
可编辑课件
1.2 手工喷涂基本作业流程
b
准备工作 （工具、产
品等）
喷喷涂涂前前处处理理 （（清清洗洗、、除除锈尘、
除油等污）等）
喷涂
检查、出货
喷涂后处理 （干燥、过温
等）
可编辑课件
第二章 涂装工艺与设备
2.1 常用的涂装方法
涂装方法
传统的涂装方法
刷涂 滚涂 浸涂
手工空气喷涂
喷涂
静电喷涂 高压无气喷涂
旋转喷枪上部的调节螺栓，可以调节空气帽侧面空气孔的空气流量。 关闭侧面空气孔，喷雾图形呈圆形；打开侧面空气孔，喷雾图样呈椭 圆形，随着侧面空气孔的空气量增大，涂料雾化的扇形喷幅也变宽。
3.）枪体
枪体除支承枪头和调节装量外，还装有板机和各种防止涂料、压缩空 气泄漏的密封件。
板机构造采用分段喷出机构，扣动板机先驱动压缩空气阀杆后移，压 缩空气喷出；板机廷续后移，涂料阀杆后移，涂料开始喷出。松开板 机，涂料阀先关闭，空气阀后关闭。
可编辑课件
喷涂距离过近，易流挂。
涂料与空气在空气帽和涂料喷嘴的外侧混合。 适用于粘度不高，易流动，易雾化的涂料。
可编辑课件
按涂料供给方式分类
1.) 吸上式喷枪
2.) 重力式喷枪
3.) 压送式喷枪
2.2.3 喷枪的构造
喷枪由枪头、调节部件和枪体三部分组成。
1.) 枪头
枪头由空气帽、喷嘴、针阀组成。
a.涂料喷嘴
喷嘴一般都采用耐磨性好的合金材料制作，为适应各种不同喷涂要 求，喷嘴的口径有：0.5、0.7、0.8、1.0、1.2、1.3、1.5、1.6、2.0、 2.5、3.0、4.0、5.0等多种规格，一般常用的是0.8~1.6mm。
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空气帽 针阀 喷嘴 扳机 空气接头
手工喷枪结构示意图
油杯 喷幅调节阀 喷出量调节阀 枪体
雾化空气调节阀
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b.针阀
涂料喷嘴的内壁呈针状，它与枪针组成针阀。扣动板机使枪针后移， 喷嘴打开，涂料喷出。松开板机，喷嘴与枪针闭合，涂料不泄漏。
c.空气帽
空气帽上有喷出压缩空气的中心孔，侧面孔和辅助空气孔。根据其 作用不同，这些孔的位置、数量与孔径各有差异。空气帽、喷嘴和 枪针是配套的，不能任意组合使用。
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照查 照查 作成
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❖ 第一章 ❖ 第二章 ❖ 第三章 ❖ 第四章 ❖ 第五章
内容简介
手工喷涂简介 涂装工艺与设备 喷涂作业方法 常见涂装问题的处理 涂装作业安全与防护
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第一章：手工喷涂简介
1.1 手工喷涂原理
原理： 利用压缩空气从喷枪空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴 前端形成负压区，使涂料从涂料喷嘴喷出，进入空气流 中,使液—气相急剧混合扩散，涂料呈雾状，在气流的带 动下，飞落在被涂物表面，涂料的雾粒迅速集聚成连续 的涂膜。
2.) 调节装置
喷雾图案调节阀
a. 空气量调节装置
旋转喷枪手柄下部的空气调节 螺栓可以调节喷出的空气量和 压力。
吐出量调节阀
b. 涂料吐出量调节装置
压缩空气调节阀
旋转枪针末端的螺栓，可以调节涂料喷出量的大小，扣动板机枪针 后移，移动距离大，喷出的涂料多，移动距离小，喷出的涂料就少。
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c.喷雾图案调装置
电泳涂装
粉未涂装
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2.2 手工喷涂
2.2.1 手工喷涂所需的设备：
喷枪、空气压缩机、涂料输送泵、喷漆柜、排气系统、 强制給气系统等。
2.2.2 手工喷涂喷枪的种类
按涂料的混合方式分类
内混式喷枪
压缩空气 涂料 压缩空气
外混式喷枪
压缩空气 涂料 压缩空气
涂料与空气在空气帽内侧混合，然后从空气 帽中心孔喷出扩散雾化。适用于高粘度，不 易雾化的涂料。
压缩空气阀打开
涂料阀打开
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2.2.4 喷枪的维护、保养
1.)喷枪使用后应立即用溶剂清洗，不能用对金属有腐蚀作用的清洗剂。 清洗方法是：先将剩余的涂料排净，再加入少量溶剂，先像喷漆一样 喷吹一下，再用手指堵住喷头，扣动板机，使溶剂回流数次，将涂料 通道清洗干净 2.)用毛刷蘸溶剂清洗空气帽、喷嘴及枪体。有堵塞时，用硬度不高的 针状物疏通，切不可用钢针等硬度高的东西疏通，以免损伤喷嘴。 3.)暂停喷涂时，应将喷枪头浸入溶剂中，以防止涂料干固堵住涂料喷 嘴。不能将喷枪全部浸泡在溶剂中，以免损坏喷枪各部位密封垫。
4.)经常检查喷枪的针阀、空气阀等密封部件的密封垫，如有泄漏及时 更换。 5.)枪针部、空气阀部的弹簧及其它螺纹处应适当涂润油，以防生锈， 保证活动灵活。
6.)喷枪不能与工件或基它物品碰撞或掉落到地面上，以防损坏 枪头。
7.)不要随意拆卸喷枪。
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第三章 涂装作业方法
1.）喷枪的调整
喷涂作业前，要根据涂料的种类、被涂物的形状及喷涂面的质量要求， 将喷枪的空气压力，涂料吐出量和喷雾幅宽，调整到最适宜的程度。