相异步电动机不同启动方式
简述三相异步电动机的三种启动方法
简述三相异步电动机的三种启动方法三相异步电动机是一种常用的电动机类型，广泛应用于各个领域。
它的启动方法有三种，分别是直接启动、自耦启动和星角启动。
直接启动是最简单、最常用的三相异步电动机启动方法。
它通过将电动机的三个绕组直接与电源相连，将电动机接通电源后，即可启动。
这种启动方法操作简便，成本较低，但启动电流较大，容易产生电网冲击。
因此，在较大功率的电动机中，直接启动的使用范围有限。
自耦启动是一种较为常见的三相异步电动机启动方法。
它通过在电动机的主绕组上并联一个自耦变压器，使电动机在启动时得到较低的起始电流。
自耦变压器的原理是利用变压器的自感和互感作用，将电动机的起始电流减小到合理范围内，以避免对电网产生冲击。
自耦启动相较于直接启动，虽然增加了自耦变压器的成本，但可以起到节约能源的作用。
星角启动是一种适用于较大功率的三相异步电动机启动方法。
它通过将电动机的主绕组与电源通过星角切换器连接，使电动机在启动时得到较低的起始电流。
星角切换器的原理是通过切换电动机绕组的接线方式，将电动机从星形连接切换为三角形连接，从而减小电动机的起始电流。
星角启动的优点是启动电流小，对电网的影响较小，适用于较大功率的电动机。
但相对于直接启动和自耦启动，星角启动的成本较高。
直接启动、自耦启动和星角启动是三相异步电动机的三种常用启动方法。
在选择启动方法时，需要根据具体情况考虑电动机的功率、电网的稳定性和成本等因素。
直接启动适用于小功率的电动机，操作简便成本低；自耦启动可以减小起动电流，节约能源；星角启动适用于较大功率的电动机，起动电流小。
根据不同的需求，选择合适的启动方法，可以提高电动机的工作效率和使用寿命，同时保护电网的稳定运行。
简述三相异步电动机的三种起动方法
简述三相异步电动机的三种起动方法
三相异步电动机是最常用的工业电动机之一，它可以通过以下三种起动方法来启动：
1. 直接起动法：这是最简单和常见的起动方法，通过将电动机直接连接到电源，启动时电动机会受到额外的负载和电压上升的冲击。
直接起动法适用于小型电动机和负载较小的场景。
2. 自启动法：自启动法是通过给电动机的辅助绕组施加外部电源来实现的。
这个外部电源称为启动绕组，它可以产生额外的磁通，提供启动所需的转矩。
一旦电动机达到足够的速度，启动绕组会自动断开，电动机会在主绕组上正常运行。
自启动法适用于一些负载较大或起动时需求较大转矩的场景。
3. 变压器起动法：变压器起动法是通过将电动机的定子绕组和转子绕组连接到两个不同的变压器绕组上，实现控制启动。
控制系统可以通过调节变压器的绕组比例来调整转矩和电压，使电动机在起动过程中得到逐渐增加的电压和转矩。
变压器起动法适用于大型电动机和起动时需求较高转矩的场景，它可以实现平稳的加速和控制。
三相异步电动机工作过程
三相异步电动机工作过程
三相异步电动机工作过程可以分为四个阶段：启动、加速、稳定运行和停止。
1. 启动阶段：将三相异步电动机连接到电源，并通过某种方式提供启动电流，使电动机开始转动。
启动电流可以通过不同的方法实现，如直接启动、星角转换启动或者自耦变压器启动等。
2. 加速阶段：一旦启动电流通过电动机，可以通过电磁感应引起的转矩使电动机加速。
在这个阶段，电动机的转速逐渐增加，直至达到额定转速。
3. 稳定运行阶段：当电动机达到额定转速后，它会继续以稳定的速度运行，维持恒定的转速。
在这个阶段，电动机的转矩与负载相匹配，维持稳定的运行状态。
4. 停止阶段：在需要停止电动机运行时，可以通过切断电源或者减少供电频率等方式实现电动机的停止。
停止后，电动机将逐渐停下来并停止运动。
需要注意的是，在三相异步电动机的运行过程中，电动机的转子并不与电源产生直接的电连接，而是通过电磁感应的方式进行传输和转动。
这是因为在异步电动机中，转子的绕组是由电源供电的，而定子绕组则是通过电磁感应工作。
三相异步电动机启动方式
三相异步电机起动方式是？1、直接起动，电机直接接额定电压起动。
2、降压起动：（1）定子串电抗降压起动（2）星形-三角形启动器起动（3）软起动器起动（4）用自耦变压器起动这几种降压起动方式根据什么条件选择？它们的优缺点是什么？三相异步电机降压起动方式选择比较:（1）实行降压起动的目的是为了减小线路的浪涌，保障变压器正常供电。
电机直接启动它的启动电流是额定电流的7倍。
（2）星-三角降压起动：启动电流是额定电流的2.3倍。
但星三角启动的力距较小，只能轻负载的电机可以启动。
一般叫重负启动荷设备不能用。
星三角启动造价轻、体积小、操作方便。
（3）软起动：软启动是，由变频器无级变速启动，一般用于须要调速的设备上，而单一为启动电机的基本不用。
造价最大、使用方便、运行平稳。
（4）自耦变压器降压起动：自耦变压启动由于它可以按要求调整启动电流，所以它的启动力距比较大，适合重负载启动，或大型机械设备。
它的体积大、造价也大、操作麻烦。
三相异步电动机的七种调速方式（一）三相异步电动机转速公式为：n=60f/p(1-s)从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的。
从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转速两种。
一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。
三相异步电动机启动方法
三相异步电动机启动方法1.直接启动法直接启动法是最简单的一种启动方法，直接将电动机连接到电源上，通过启动按钮将电源连接到电动机的定子上。
该方法的优点是结构简单，投资低，但启动电流大，对电网负荷大，容易造成电网压降，同时对电动机和负载有一定冲击。
2.自耦变压器启动法自耦变压器启动法是利用变压器来降低启动电动机的电流和电压的一种方法。
该方法先将电动机连接到较低电压绕组上，通过启动开关在低电压状态下启动电动机。
启动后，将电源切换到较高电压绕组上，使电动机正常运行。
该方法能够有效降低启动电流，减少电网压降，但需要额外的变压器设备，投资较高。
3.带电阻启动法带电阻启动法是通过在电动机的转子电路中串联电阻来限制启动电流的一种方法。
启动时，电动机的转子电路中串联电阻，通过启动按钮将电源连接到电动机的定子上。
待电动机达到一定转速后，电阻逐渐减少，直至完全断开，电动机进入正常工作状态。
该方法能够有效降低启动电流，减少对电网的冲击，但需要额外的电阻设备，且需要手动控制电阻的切换。
4.星-三角起动法星-三角起动法是通过改变电动机的连接方式来降低启动电流的一种方法。
首先将电动机的定子绕组连接成星形，通过启动按钮将电源连接到电动机的定子上，实现星形启动。
待电动机达到一定转速后，切换为三角形连接，电动机进入正常工作状态。
该方法适用于小容量的电动机，能够有效降低启动电流，减少对电网的冲击。
5.频率变换法频率变换法是通过变频器将电源频率变换为适合电动机启动的频率的一种方法。
变频器通过改变输入电源的频率和电压，使电动机能够在较低频率下启动，并逐渐提高频率到额定频率。
该方法能够实现启动电流平滑调整，减少对电网的冲击，但设备投资较高。
以上是一些常见的三相异步电动机启动方法，每种方法都有其适用的情况和优劣势。
在选择启动方法时，需要根据电动机的容量、负载特性和电网条件等因素进行综合考虑，选择最合适的启动方法。
关于三相异步电动机自耦变压器启动的说法
关于三相异步电动机自耦变压器启动的说法三相异步电动机自耦变压器启动是一种常见的启动方法，通过自耦变压器来降低电动机的起动电流。
以下是关于这种启动方式的一些要点：
1.启动原理：
•在三相异步电动机启动时，起动电流可能非常高，这可能导致电网的电压降低和设备的过载。
为了减小起动电流，采用了
自耦变压器的启动方式。
•自耦变压器是一种变压器，其中有一个共享的线圈（自耦线圈），用于逐步降低起动电动机的电压，从而减小起动电流。
2.自耦变压器设计：
•自耦变压器通常有两个线圈，一个是主线圈，一个是自耦线圈。
主线圈和自耦线圈之间通过一些可调的开关连接。
•在启动时，首先将电动机连接到自耦线圈，以降低起动电压。
随着电动机加速，逐步切换到主线圈，以实现额定电压。
3.步骤启动：
•启动过程通常分为几个步骤，每个步骤对应于自耦变压器的不同接线。
•在每个步骤中，起始电压逐渐升高，从而逐步减小电动机的起动电流。
这有助于防止电动机和电网的过载。
4.优势和限制：
•优势：通过自耦变压器启动，可以有效降低电动机启动时的电流冲击，减小对电网的影响。
•限制：自耦变压器启动的方法相对简单，但也存在一些缺点，如效率相对较低、需要定期维护等。
总体而言，三相异步电动机自耦变压器启动是一种在需要限制起动电流的情况下常用的方法，但在选择启动方式时，还需要综合考虑电动机的特性、负载要求和实际工程条件。
绕线式三相异步电动机启动方式
绕线式三相异步电念头启动方法
1.转子回路串接电阻起动：绕线式三相异步电念头可以在转子回路中串入电阻进行起动,如许就减小了起动电流.一般采取起动变
阻器起动,起动时全体电阻串入转子电路中,跟着电念头转速逐渐
加速,应用掌握器逐级切除起动电阻,最后将全体起动电阻从转子
电路中切除.实用于中小功率低压电念头.
2.转子回路串接频敏变阻器起动：频敏变阻器的电阻（电抗）随线圈中所经由过程的电流频率而变.刚起动时,电机转差率最大,转子电流（即频敏电阻线圈经由过程的电流）频率最高,等于电源频率.是以,频敏变阻器的电阻最大,这就相当于起动时在转子回路中串接一个较大电阻,从而使起动电流减小.跟着电念头转速的加速,转差率逐渐减小,转子电流频率逐渐降低,频敏变阻器电阻也逐渐
减小,最后把电念头的转子绕组短接,频敏变阻器从转子电路中切除.实用于中小功率低压电念头.
3.转子回路串液体变阻器启动：液体变阻器俗称水电阻,顾名思义,在特制的水箱内装有电阻值的液体,液体一般用纯清水参加适量的电解粉按必定比例配制,在水箱的底部有一组静极板,水箱顶部有
一组动极板,动极板在驱动装配的驱动下,在一准时光内降低到与
静极板接触,接触后由外部接触器将水电阻切除,从而实现腻滑启动.实用于大功率高压电念头.
串电阻启动降压启动变频启动直接启动共四种。
异步电动机的启动方法
异步电动机的启动方法异步电动机是一种常见的三相交流电动机，广泛应用于工业、农业和家庭领域。
在使用异步电动机之前，我们需要采取一些启动方法，以确保电机能够正常启动和运行。
以下是几种常见的异步电动机启动方法：1. 直接启动法：直接启动法是最简单的一种启动方法，通过将三相电源直接连接到电动机的定子绕组上，实现电机的启动。
这种方法适用于小功率电机，但对于大功率电机来说，因电流过大可能对电网造成冲击，并且电机启动时的启动冲击会导致电机和负载的机械压力增大。
2. 延时启动法：延时启动法通过在电机启动前加入延时元件，延迟一段时间后再使电机启动。
这种方法可以减小电机启动时的启动冲击，缓解对电网的冲击。
常用的延时元件有延时继电器和延时电路等。
3. Delta-Start(星角启动)法：星角启动法是利用三角形运行方式和星形运行方式之间的切换来实现电动机的启动。
首先电路接法为星型，电动机启动后运行一段时间后，再切换为三角接法。
这样可以减小启动时的起动电流，减少对电网的冲击。
4. 自耦变压器启动法：自耦变压器启动法是通过改变电机的起动电压和起动电流，实现对电机的启动。
电机起动时，先将其连接到自耦变压器的低压侧，起动后逐步切换到高压侧，实现电机的启动。
这种方法可以减小电网上的启动电流，减少对电网的压力。
5. 变频器启动法：变频器启动法是使用变频器调整电源的频率和电压，控制电机的启动和运行。
变频器通过调整电源频率，使电机在低频率下启动，然后逐步提高频率和电压，实现电机的平稳启动。
这种方法对电网的冲击很小，并且可以实现对电机的精确控制。
总结起来，异步电动机的启动方法有直接启动法、延时启动法、星角启动法、自耦变压器启动法和变频器启动法等。
不同的启动方法适用于不同功率的电机，可以根据具体需求选择合适的启动方法。
除了启动方法外，还需要考虑电动机的负载情况、电网的供电能力以及安全措施等因素，以确保电动机能够安全、平稳地启动和运行。
三相异步电动机不同启动方式
三相异步电动机不同启动方式
情况下的波形图
1、直接启动
（1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形
（2）异步电机直接启动时转速—转矩特性曲线
2、降压启动
1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形（1）升压时间为1s时的波形：
（2）升压时间为2s时的波形：
（3）升压时间为3s时的波形：
（4）升压时间为4s时的波形：
（5）升压时间为5s时的波形：
（6）升压时间为6s时的波形：
2）异步电机降压启动时转速—转矩特性曲线（1）升压时间为1s时的转速—转矩特性：
（2）升压时间为2s时的转速—转矩特性：
（3）升压时间为3s时的转速—转矩特性：
（4）升压时间为4s时的转速—转矩特性：
（5）升压时间为5s时的转速—转矩特性：
（6）升压时间为6s时的转速—转矩特性：
说明：
异步电动机通过自耦变压器降压起动，可以减小变压器二次侧加在定子两端的机端电压，从而达到减小起动电流的目的。
从定子电流波形可知，当转速接近正常运行转速时，接入全电压，比直接起动的定子电流小。
但是在起动的过程中，由于自耦变压器的退出，电流波形出现了高电流峰值，存在2次大的冲击电流。
3、V/f比控制
1）加速（减速）斜率设置为200（-200）时
（1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形
（2）异步电机V/f比控制起动时转速—转矩特性曲线
2）加速（减速）斜率设置为100（-100）时（1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形
（2）异步电机V/f比控制起动时转速—转矩特性曲线
3）加速（减速）斜率设置为2（-2）时（1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形
（2）异步电机V/f比控制起动时转速—转矩特性曲线。
三相异步电动机的延边三角形启动
三相异步电动机的延边三角形启动
延边三角形降压起动和星形一三角形降压起动的原理相似，即在起动时将电动机定了绕组的一部分接成星形（丫），另一部分接成三角形（△），从图形上看好像将一个三角形（△）的三条边延长，因此称为延边三角形。
当电动机起动结束后再将定子绕组接成三角形进行正常运行，这种起动方法叫延边三角形降压起动。
延边三角形降压起动时．每相绕组所承受的电压，比接成全星形接法时大．故起动转矩较大。
延边三角形降压起动时可采用改变每相两段绕组的匝数比来得到不同的起动电流和起动转矩。
由于采用延边三角形降压起动的三相交流鼠笼式异步电动机的三相定了绕组比一般的多了三个中间抽头，结构复杂，电动机须专门生产，从而限制了此方法的实际应用。
Y－△降压启动有很多优点，但美中不足的是启动转矩太小。
1.延边三角形起动附图简介
起动时将1、2、3三个出线端接电源;4、5、6分别与8、9、7相连，就构成了延边三角形连接法。
此时相电压有所降低，起动电流也随之下降，相电压是随着电动机绕组不同的抽头比例而变化的。
根据实测，当抽头比例为1:1时，电动机堵转状态下测得的相电压为264v左右。
采用不同的抽头比例，就可以获得不同的起动转矩。
（a）原始图
（b）启动时延边三角形（c）正常运行时2.电路图
3.延边三角形起动优点
体积小，质量小，允许经常起动，适用于重载起动。
4.延边三角形起动缺点
接线复杂。
三相异步电动机简述及起动方式调速方法
三相异步电动机简述及起动方式调速方法概述：自从1887年发明了三相异步电机后，三相异步电动机在全世界得到广泛的应用。
三相异步电机结构简单，无需电刷和换向器，可长期高速运行，只需对轴承进行维护。
相对其他类型电动机而言故障率较低。
我厂500多台电动机基本均为三相异步电动机。
工作原理简述：在三相交流电动机定子上布置有结构完全相同在空间位置各相差120电角度的三相绕组，分别通入三相交流电，则在定子与转子的空气隙间所产生的合成磁场是沿定子内圆旋转的，故称旋转磁场。
转速的大小由电动机极数和电源频率而定。
转子在磁场中相对定子有相对运动，切割磁杨，形成感应电动势。
转子铜条（铝条）是短路的，有感应电流产生而产磁场。
在磁场中受到力的作用。
转子就会旋转起来。
电机转动要有三个条件：第一要有旋转磁场，第二转子转动方向与旋转磁场方向相同，第三转子转速必须小于同步转速，否则导体不会切割磁场，无感应电流产生，电机就速度减慢产生转速差，所以只要有旋转磁场存在，转子总是落后同步转速在转动。
起动方式：三相异步电机起动方式有：1、直接起动,电机直接接额定电压起动。
2、降压起动: (1)定子串电抗降压起动; (2)星形三角形启动器起动; (3)软起动器起动; (4)用自耦变压器起动。
（5）转子绕线式电机采用转子绕组接电阻分段起动（或碱液水电阻起动），转子绕组接频敏变阻器起动两种方式。
3、变频起动及分段变频起动。
直接起动:直接起动是最好的起动方式之一，它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动，因此也称为全压起动。
全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。
为了能够利用这些优点，目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。
所以，只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。
有人误认为降压起动比全压起动好，将负荷较重的电机也采用了降压起动方式，因而降低了起动转矩，延长了起动时间，使电动机发热更加严重，且设备复杂，投资增加，这是一个误区，应当引起重视。
三相异步电动机的两种启动方式 三相异步电动机如何操作
三相异步电动机的两种启动方式三相异步电动机如何操作作电动机运行的三相异步电机。
三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩作电动机运行的三相异步电机。
三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
三相异步电动机有直接起动和降压起动两种。
1）直接起动即在额定电压下起动。
这种方法的起动电流很大，可达到额定电流的4～7倍。
依据规定单台电动机的起动功率，不宜超过配电变压器容量的30％。
2）降压起动利用起动设备将电压降低后，再加到电动机上，当电动机转速升到确定值时，再转接到额定电压下运行。
这种方法虽可减小起动电流，但电动机的转矩与电压的平方成正比，电动机的起动转矩也因此而减小，所以只适用于笼型电动机空载或轻载起动的场合。
一般常用的降压起动方法有以下几种：（1）星三角降压起动：起动时将定子三相绕组作星形连接，以限制起动电流，待转速接近额定转速时再换接成三角形，使电动机全压运行。
接受这种起动方法，起动电流较小，起动转矩也较小，所以一般适用于正常运行为三角形接法的、容量较小的电动机作空载或轻载起动。
也可频繁起动。
（2）自耦变压器降压起动：将自耦变压器高压侧接电网，低压侧接电动机。
起动时，利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到确定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。
这种起动方法，可选择自耦变压器的分接头位置来调整电动机的端电压，而起动转矩比星三角降压起动大。
但自耦变压器投资大，且不允许频繁起动。
它仅适用于星形或三角形连接的、容量较大的电动机。
（3）延边三角形降压起动：起动时，定子绕组接成延边三角形，以减小起动电流，待电动机起动后，再换接成三角形，使电动机在全压下运行。
这种起动方法，可通过调整定子绕组的抽头比，来取得不同数值的起动转矩，从而克服了星三角降压起动电压偏低、起动转矩较小的缺点。
三相异步电动机的6种启动方法选择与比较
三相异步电动机的6种启动方法选择与比较1、直接启动直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。
电动机直接启动的电流理论上来说，只要向电动机提供电源的线路和变压器容是正常运行的 5 倍左右，量年夜于电动机容量的 5 倍以上的，都可以直接启动。
这一要求关于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。
关于年夜容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强年夜的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网不利，所以年夜容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
直接启动可掖棵胶木开关、铁壳开关、空气开关(断路器)等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可掖棵限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。
2、用自偶变压器降压启动采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。
如启动电压降至额定电压的65%，其启动电流为全压启动电流的42%，启动转矩为全压启动转矩的42%。
自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可掖棵交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。
缺陷是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱)，自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。
3、Y-△降压启动定子绕组为△连接的电动机，启动时接成Y，速度接近额定转速时转为△运行，采用这种方式启动时，每相定子绕组降低到电源电压的58%，启动电流为直接启动时的33%，启动转矩为直接启动时的33%。
启动电流小，启动转矩小。
Y-△降压启动的优点是不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现，缺陷是只能用于△连接的电动机，x大型异步电机不能重载启动。
三相异步电动机启动、调速、正反转的常用方法
三相异步电动机启动、调速、正反转的常用方法
三相异步电动机是工业中常见的一种电动机类型，常用于驱动各种设备和机械。
下面介绍三相异步电动机的启动、调速、正反转的常用方法。
1. 启动方法：
(1) 直接启动：将电动机直接接通电源，并通过起动器启动，使电动机正常运转。
(2) 降压启动：采用降压起动器，通过降低电动机起动时的供电电压，减小启动电流，实现平稳起动。
(3) 自耦变压器启动：使用自耦变压器，先将电动机通过变压器接通降压启动，然后再切换到全压运行。
2. 调速方法：
(1) 换向极调速：在电机的定子绕组上安装两个或多个绕组，通过选择并联或串联不同的绕组，改变定子磁通路径，实现调速。
(2) 变频调速：通过改变电源的频率，控制电动机的转速。
常用的方法包括整流变频调速、逆变变频调速等。
3. 正反转方法：
(1) 切换反向起动器：在启动过程中，根据需要切换反向起动器，使电动机按照相反的方向旋转。
(2) 通过控制电源的相序：调整电源的相序，使电动机启动时的旋转方向相反。
总结起来，三相异步电动机的常用启动方法包括直接启动、降
压启动和自耦变压器启动；常用调速方法包括换向极调速和变频调速；常用正反转方法包括切换反向起动器和控制电源相序。
这些方法可以根据具体的工业应用需求进行选择和组合使用。
三相异步电动机启动方法
三相异步电机的启动方法三相异步电动机的起动方法主要有直接起动、传统减压启动和软启动三种启动方法。
下面就分别做详细介绍。
2.2.1直接起动直接起动，也叫全压起动。
起动时通过一些直接起动设备，将全部电源电压（即全压）直接加到异步电动机的定子绕组，使电动机在额定电压下进行起动。
一般情况下，直接起动时起动电流为额定电流的3〜8倍，起动转矩为额定转矩的1〜2倍。
根据对国产电动机实际测量，某些笼型异步电动机起动电流甚至可以达到8〜12倍。
直接起动的起动线路是最简单的，如图2-2所示。
然而这种起动方法有诸多不足。
对于需要频繁起动的电动机，过大的起动电流会造成电动机的发热，缩短电动机的使用寿命；同时电动机绕组在电动力的作用下，会发生变形，可能引起短路进而烧毁电动机；另外过大的起动电流，会使线路电压降增大，造成电网电压的显著下降，从而影响同一电网的其他设备的正常工作，有时甚至使它们停下来或无法带负载起动。
这是因为Ts及Tm均与电网电压的平方成正比，电网电压的显著下降，可使Ts及Tm均下降到低于Tz0一般情况下，异步电动机的功率小于7.5kW时允许直接起动。
如果功率大于7.5kW,而电源总容量较大，能符合下式要求的话，电动机也可允许直接起动。
I1st1：电源总容量（kv八）1K3I1N4起动电动总功率（kw）如果不能满足上式的要求，则必须采用减压启动的方法，通过减压，把启动电流Ist限制到允许的数值。
图2-2直接启动原理图2.2.2传统减压起动减压起动是在起动时先降低定子绕组上的电压，待起动后，再把电压恢复到额定值。
减压起动虽然可以减小起动电流，但是同时起动转矩也会减小。
因此，减压起动方法一般只适用于轻载或空载情况。
传统减压起动的具体方法很多，这里介绍以下三种减压起动的方法：(1)定子用接电阻或电抗起动定子绕组用电阻或电抗相当于降低定子绕组的外加电压。
由三相异步电动机的等效电路可知：起动电流正比于定子绕组的电压，因而定子绕组用电阻或电抗可以达到减小起动电流的目的。
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情况下的波形图
1、直接启动
（1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形（2）异步电机直接启动时转速—转矩特性曲线
2、降压启动
1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形
（1）升压时间为1s时的波形：
（2）升压时间为2s时的波形：
（3）升压时间为3s时的波形：
（4）升压时间为4s时的波形：
（5）升压时间为5s时的波形：
（6）升压时间为6s时的波形：
2）异步电机降压启动时转速—转矩特性曲线
（1）升压时间为1s时的转速—转矩特性：
（2）升压时间为2s时的转速—转矩特性：
（3）升压时间为3s时的转速—转矩特性：
（4）升压时间为4s时的转速—转矩特性：
（5）升压时间为5s时的转速—转矩特性：
（6）升压时间为6s时的转速—转矩特性：
说明：
异步电动机通过自耦变压器降压起动，可以减小变压器二次侧加在定子两端的机端电压，从而达到减小起动电流的目的。
从定子电流波形可知，当转速接近正常运行转速时，接入全电压，比直接起动的定子电流小。
但是在起动的过程中，由于自耦变压器的退出，电流波形出现了高电流峰值，存在2次大的冲击电流。
3、V/f比控制
1）加速（减速）斜率设置为200（-200）时（1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形
（2）异步电机V/f比控制起动时转速—转矩特性曲线
2）加速（减速）斜率设置为100（-100）时
（1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形
（2）异步电机V/f比控制起动时转速—转矩特性曲线
3）加速（减速）斜率设置为2（-2）时
（1）转子电流、定子电流、转速、转矩波形
（2）异步电机V/f比控制起动时转速—转矩特性曲线。