预裂爆破施工方案
岩煤预裂具预裂破岩施工工法
岩煤预裂具预裂破岩施工工法一、前言岩煤是指含有煤和泥岩、石灰岩等非煤质层的复杂煤层。
其硬度大、脆性强、劈裂性差，传统的煤层开采方法已经不能满足开采需求。
岩煤预裂具预裂破岩施工工法是一种新型高效率、安全、环保的岩煤采矿方法，该方法已广泛应用于我国的岩煤开采领域。
二、工法特点岩煤预裂具预裂破岩施工工法采用现代化的机械化作业手段，对岩煤层进行预先裂缝处理，然后根据预处理的裂缝进行爆破破岩，达到高效率、安全、减少污染的目的。
该方法具有以下特点：1. 采用机械化作业手段，提高了生产效率，减少人力的使用；2. 开采过程中无需使用爆药，避免了传统爆破方法的震动、噪声及环境污染问题；3. 岩煤预裂具预裂破岩施工工法更加安全可靠，降低了开采中的事故率；4. 开采的地下煤层率先进行补充支撑，从而增加了施工安全系数；5. 岩煤预裂具预裂破岩施工工法不需要进行护栏，减少了采煤产生的废弃物。
三、适应范围岩煤预裂具预裂破岩施工工法适用于具有以下特点的岩煤层：1. 含杂质较多且抗压强度较高的岩煤层；2. 需要高效率和环保的矿井；3. 有较好的地质条件和适宜的岩层硬度。
四、工艺原理对于采用岩煤预裂具预裂破岩施工工法，其本质上是通过机械设备对岩煤进行打孔、注浆、固结，施行人工预备裂缝、注浆加固、空隙充填，目的是消除采煤危险，减少采用传统爆破技术导致的震动、噪声和污染。
其具体施工措施如下：1. 对于各种岩煤煤层的参数进行检测，确定煤层的物理力学参数；2. 根据煤层的力学参数和条件，选择预裂具；3.对于岩煤层进行钻孔；4. 用气流将粉末注入岩煤的钻孔中，形成的裂缝，然后进行注浆固结；5. 在煤岩层裂缝处，充填适量锚杆加固。
五、施工工艺1. 岩煤开采前，先对采煤区域及其周围环境进行调查和分析，确定岩层的物理力学参数并根据煤层的特点设计开采方式；2. 采用岩煤预裂具对岩煤层进行预处理，产生一定长度和宽度的自然裂缝；注入固化材料固结裂缝，并插上锚杆进行加固；3. 进行钻孔，在煤层孔内注入工艺材料，将预裂裂缝扩大到整块煤岩。
开挖边坡预裂爆破方案
葛洲坝集团第二工程有限公司湖北咸宁核电施工项目部CHINA GEZHOUBA 2nd XNNP PROJECT MANAGEMENT中华人民共和国GEZHOUBA PROJECT MANAGEMENT 电话Telephone:湖北省咸宁市XNNP Site 传真Facsimile:核电咸宁工地xianning City hubei Province 电传Telex:葛洲坝项目部People，s Republic of China 电报Telegram:我方发文编号：CF-SMGF-GXNO-700对方发文编号：Our Ref: Your Ref:共1+18页关于《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》的报告咸宁核电有限公司工程部:现将我部编制的《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》上报贵部，请予审批。
谢谢支持！附件：文件信息：《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》文件编码：CF002B00082MGF242SS，版次：A，状态：CFC王英葛洲坝集团第二工程有限公司湖北咸宁核电施工项目部2010年8月20日编制：审核：D C B A版本Rev 日期Date状态Status编写Drafted by校核Checked by审核Reviewed by批准Approved by修改—说明Modification-Observation 咸宁核电厂场平工程DOC. NO C F 0 0 2 B 0 0 0 8 2 M G F 2 4 2 S S 题目TITLE:湖北咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案参考文件编码Reference DocumentRev文件种类A: IdenticalB: ModifiedC: New√葛洲坝集团第二工程有限公司湖北咸宁核电施工项目部内部编码：This document is the property of Gezhouba Group Engineering Co.,Ltd (CGGC),It must not be used、reproduced、transmitted or disclosed without the prior written permission of CGGC. 本文件之产权属于葛洲坝集团第二工程有限公司。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。
下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：一、施工概述：本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。
施工地点位于(具体地点)，总爆破量为(具体数值)。
二、爆破药剂选择：本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混凝土)具有较好的预裂性能。
三、安全防护措施：1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。
3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、施工工艺流程：1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。
2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。
3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。
4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。
5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。
6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。
7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。
8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。
9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。
五、设备和材料准备：1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。
2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
六、质量控制：1. 采用药物验证测试，确保药剂性能符合要求。
2. 严格按照设计要求施工，确保裂缝位置和长度准确。
3. 在施工过程中进行实时监测，确保施工质量。
4. 对爆破后的效果进行评估，并进行记录和备份。
以上是一个基本的预裂爆破施工方案，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必遵守相关法律法规，确保施工安全和质量，以保障人员和设备的安全。
预裂爆破施工技术措施
预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。
基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。
2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
石方工程预裂爆破施工方案
XXX集镇迁建工程预裂爆破施工专项方案编制：审核：审批：目录一、编制说明二、预裂爆破方案三、预裂爆破设计参数四、预裂爆破平面示意图、剖面示意图及参数五、布孔方式及起爆网路六、质量控制一、编制说明1、溪洛渡水电站永善施工区黄坪、甘田集镇迁建工程，根据迁建新址石方爆破施工工程量大、黄华镇中学坐落于施工场地中央。
学校围墙与爆破区紧邻。
A区征地红线周边有零星民房，房基就落在征地红线上，紧邻爆区边沿。
鉴于爆破区紧邻黄华中学校区和A区征地红线边沿有民房的实际情况，采用一般常规爆破远远不能满足爆破安全距离，对已建校区建筑物和民房会造成破坏影响。
2、由云南省爆破学会的专家组成员的爆破专家、永善县移民局、迁建指挥部、监理及我施工方共同参加的《永善县黄华镇黄坪迁建集镇场平工程石方开挖施工爆破专项方案专家论征意见》会议，针对迁建新址有已建黄华中学建筑物及大量邻近民房的爆破方式形成的统一意见：场平石方爆破作业对周围民房和学校有危害，施工中要采取有效控制措施，确保安全。
二、预裂爆破方案1、沿学校围墙（道路）边线外3米的周边先预裂爆破施工，在保留周边预先形成一条爆破预裂缝后，再进行开挖区的石方爆破开挖，避免石方爆破对围墙、道路的破坏，另外预裂爆破可以降低爆破地震波对学校房屋、围墙等建（构）筑物的影响。
此前的专家论证会也要求在学校周边采取预裂爆破施工。
A区征地红线边沿有民房基础落在征地红线边沿的地段参照学校周边实施预裂爆破。
2、学校周边需预裂爆破的总长度为750m，深度平均为7m。
A区征地红线边沿有民房基础落在征地红线边沿需预裂爆破的总长度为500m平均深度为8m。
为加快施工进度，采用液压潜孔钻机钻孔，钻孔角度900，孔径选用d=70mm，预裂孔间距a=60cm，钻孔深度超出石方爆破开挖的深度2米。
三、预裂爆破设计参数1、钻孔机具：采用液压潜孔钻机钻孔。
2、钻孔直径ф：为了控制单孔药量，降低爆破地震动。
钻孔直径选择70mm的钻头钻孔。
2024年爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，主要工程内容包括隧道开挖、边坡爆破、基础爆破等。
工程地质条件复杂，隧道围岩等级多为V级，开挖难度大，安全风险高。
为确保工程质量和施工安全，特制定以下爆破工程施工方案。
二、施工目标1. 确保工程质量和施工安全；2. 优化爆破效果，提高爆破效率；3. 降低爆破震动和噪声，减少对周边环境的影响；4. 确保爆破材料合理使用，降低成本。
三、施工方法1. 隧道开挖爆破（1）采用短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭的施工方法，减少爆破震动和噪声。
（2）根据隧道围岩等级，合理选择爆破参数，如药量、爆破网路等。
（3）严格控制爆破施工时间，避开交通高峰期。
2. 边坡爆破（1）根据边坡高度、地质条件，合理选择爆破参数。
（2）采用预裂爆破、光面爆破等技术，减少爆破震动和噪声。
（3）严格控制爆破施工时间，避开居民区、学校等敏感区域。
3. 基础爆破（1）根据基础结构、地质条件，合理选择爆破参数。
（2）采用预裂爆破、光面爆破等技术，确保基础爆破质量。
（3）严格控制爆破施工时间，避开交通高峰期。
四、施工措施1. 施工人员培训：对爆破施工人员进行专业培训，提高其爆破技能和安全意识。
2. 爆破材料管理：严格按照国家规定，选用合格的爆破材料，确保爆破效果。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保爆破施工安全有序。
4. 监测与控制：安装全方位的信息监控系统，实时监测爆破震动、噪声等参数，确保爆破施工安全。
5. 应急预案：制定爆破施工应急预案，应对突发事件。
五、施工进度安排1. 隧道开挖爆破：预计工期为3个月。
2. 边坡爆破：预计工期为1个月。
3. 基础爆破：预计工期为1个月。
六、总结本爆破工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全，提高爆破效率，降低爆破震动和噪声，减少对周边环境的影响。
在施工过程中，将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破是一种常用的爆破技术，用于破碎岩石、拆除建筑物和进行矿山开采等工程。
本文将详细介绍预裂爆破施工方案的设计和实施步骤，以确保工程安全、高效完成。
2. 设计方案2.1 前期准备在进行预裂爆破施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括以下几个方面：•研究施工现场的地质情况，了解岩石的类型、强度和裂隙情况。
•制定详细的施工方案，包括爆破参数、爆破孔布置和装药量等。
•获得必要的许可证和审批文件，确保施工符合相关法律法规要求。
•配置所需的爆破设备和工具，并保证其正常运行。
2.2 爆破参数设计确定合适的爆破参数是保证爆破施工质量的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破药剂的选择：根据岩石的性质和施工需求选择合适的爆破药剂。
常用的爆破药剂有炸药、炸药胶带等。
•装药量和装药密度：根据岩石的强度和施工需求确定合适的装药量和装药密度。
一般情况下，强度较高的岩石需要增加装药量和装药密度。
•爆破孔的直径和深度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的直径和深度。
直径和深度的选择会影响爆破效果和施工效率。
2.3 爆破孔布置合理的爆破孔布置是保证爆破施工效果的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破孔的间距和排列方式：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的间距和排列方式。
一般情况下，岩石强度较高的区域需要增加爆破孔的密度。
•爆破孔的角度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的角度。
对于层状岩石，通常选择斜孔爆破，可以提高爆破效果。
•爆破孔的深度分层：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的深度分层。
对于岩石层内部有裂隙的情况，需要在裂隙处增加爆破孔。
2.4 施工实施步骤在爆破施工实施阶段，需要按照以下步骤进行：1.清理爆破现场，确保人员和设备安全。
清除周围可能对爆破施工造成影响的杂物和障碍物。
2.进行爆破孔的钻探工作。
根据前期的设计方案，在爆破施工区域钻探爆破孔。
3.进行爆破孔的装药和装药密封工作。
预裂爆破作业指导书
水城县观音岩水库工程预裂爆破作业指导书一、概述溪古水电站大坝左右岸边坡、电站进水口边坡、溢洪洞进出口边坡、排沙洞进出口边坡均为永久边坡，为加强开挖施工中的边坡超欠挖控制，采取预裂爆破来加强边坡控制质量和效果。
为使现场预裂爆破施工操作规范化、有序化，根据现场实际情况特编制本作业指导书，以便指导预裂爆破的施工。
二、适用范围本作业指导书使用于大坝左右岸边坡、电站进水口边坡、溢洪洞进出口边坡、排沙洞进出口边坡开挖预裂爆破施工。
三、施工程序预裂爆破的施工程序为：测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、连网→警戒爆破→场地清理→进入下一个循环。
四、施工方法预裂爆破钻孔主要采用QZJ-100B型潜孔钻机或CM351高风压钻造孔，孔径分别为φ105和φ90mm，改良性氨油炸药爆破。
（1）、测量布孔在钻孔施工前由测量进行孔位放线。
测量人员根据爆破设计的孔位布置进行放线，技术人员根据测量点线标识出每个炮孔的位置和钻孔深度。
（2）、钻机就位采用水平尺对钻孔角度定位校正，使钻孔孔位正好在边坡开挖开口线上且各孔孔向平行并与设计坡度一致，保证爆破后边坡预裂孔均匀分布且在开挖设计平面上。
（3）、钻孔施工钻机按照角度就位后，即可开始钻孔施工。
在钻孔施工中应注意控制钻机的孔位。
开孔后加强中间过程的深度和角度校核，以便及时纠正偏差，确保建基面开挖质量。
钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
钻孔控制标准：孔位偏差不得±5cm；孔深偏差不得±5cm；孔向偏差不得大于±10cm，且不超过1°。
在钻孔时每加一根钻杆，操作手必须重新校核孔位和孔倾角，使其偏差控制在允许的范围内。
（4）、验孔检查钻孔完成后，质检员对孔位、孔深、孔向等进行检查，对不符合要求的应进行重钻，重新钻孔位置根据地形情况离原孔位位置50cm左右。
（5）、装药连线钻孔检查验收合格后可进行装药施工，预裂孔选用φ32mm的乳化炸药，不耦合间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定，起爆网络采用导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。
炸礁安全专项方案
一、前言随着我国海洋工程和港口建设的快速发展，水下炸礁技术在海洋工程中的应用越来越广泛。
为确保水下炸礁施工安全、高效、环保，特制定本专项施工方案。
本方案主要包括水下炸礁施工前的准备工作、施工方法、安全措施、环境保护等方面内容。
二、施工前准备工作1. 调查了解工程地质、水文气象等情况，制定合理的施工方案。
2. 选择适合的炸礁设备和爆破材料，并进行严格的质量检查。
3. 确保施工设备和爆破材料的运输、安装和操作安全。
4. 对施工人员进行安全培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规程。
5. 制定应急预案，应对可能出现的安全事故。
三、施工方法1. 预裂爆破：在礁石周围预先炸出一圈裂缝，使礁石与山体分离，然后再进行炸礁。
2. 直接炸礁：采用钻孔爆破法，在礁石上钻一定数量的孔，然后进行爆破。
3. 控制爆破：通过控制爆炸物的数量和位置，实现对礁石的精确爆破。
四、安全措施1. 在施工现场设立安全警戒区，严禁无关人员进入。
2. 施工过程中，必须对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 施工人员必须穿戴安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
4. 制定严格的爆破操作规程，确保爆破过程安全可控。
5. 建立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备和物资。
6. 加强施工现场的消防管理，配备足够的消防器材。
7. 严格执行环保法规，确保施工过程中对海洋生态环境的影响降到最低。
五、环境保护1. 施工过程中，严格控制爆破作业时间，避免对海洋生态环境造成严重破坏。
2. 施工结束后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
3. 加强对施工区域周边的生态监测，确保施工对海洋生态环境的影响得到有效控制。
4. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，减少对环境的污染。
六、总结水下炸礁施工是一项高风险作业，为确保施工安全、高效、环保，需严格按照本专项施工方案进行。
在施工过程中，要加强安全管理，提高施工人员的安全意识，确保工程顺利进行。
同时，注重环境保护，减少对海洋生态环境的影响，为我国海洋工程和港口建设贡献力量。
爆破施工方案
1、施工工艺流程
2、
①作业面清理、测量放样
场区表土的清理采用TY220推土机进行清除。放样时测量队根据作业面部位进行相应的放样施工，梯段爆破要求放出台阶的高程，预裂爆破要求放出每个孔的孔深、钻孔角度、钻孔方向及开口孔位。
②爆破设计及交底
根据爆破方案对钻孔部位进行爆破设计，并对钻机队进行技术交底。
③钻孔
a)浅孔梯段爆破、为深孔梯段爆破开挖形成临空面的开挖采用手风钻钻孔，钻孔直径φ42mm；
b)深孔梯段爆破，开挖深度4m以上时，采用CM351钻孔，钻孔直径φ76～φ105mm；
c)预裂爆破，用于挖方边坡，主要是采用CM351钻机，钻孔直径为φ76～φ105mm。开挖边坡2mm；
主要的控制方法有：
①采用微差挤压爆破技术，能有效减少飞石；
②临空面后的第一排孔根据抵抗线的大小严格控制装药量；
③临空面底部在每次爆破前及时处理，不影响每次爆破的效果
4、
（1）为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。
（2）地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫（干或湿均可）或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。必要时窗洞口及保护部位用2cmX2cm网也铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。
⑥警戒
爆破区周围设置300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。放炮前用哨声发出预告信号，向风险区边界派出警戒人员，将无关人员和作业机械撤出风险区外。
⑦起爆
石方爆破，采用非电导爆毫秒雷管网络连接，根据最大一响起爆药量进行孔外或孔内分段。非电导爆管起爆器起爆。
铁路路堑边坡光面(预裂)爆破设计施工
铁路路堑边坡光面(预裂）爆破设计施工技术规程（征求意见稿）铁道科学研究院铁建所北京2007年12月31日铁路路堑边坡光面（预裂）爆破设计施工技术规程（征求意见稿)1 总则1。
0.1为提高铁路路堑边坡开挖工程质量，最大限度地减少石方爆破对边坡岩体损伤破坏作用，形成平整稳定的边坡，特制订本标准。
1。
0.2凡属好于Ⅲ级以上岩石边坡，设计边坡坡度为1：0.1~1:0.75，需要采用爆破开挖的路堑,在边坡部位的爆破设计施工都应执行本规程。
1.0。
3光面爆破和预裂爆破都能提高边坡工程质量，可根据设计要求或施工组织和爆破安全等因素安排选用其中一种。
预裂爆破还可用于阻隔爆破振动目的。
1。
0.4爆破工点开工前，应由施工单位提出边坡光面或预裂爆破设计与施工方案,并会同设计、监理单位及爆破安全评估部门审定。
1。
0.5 铁路路堑边坡光面（预裂）爆破应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，但必须经试验、论证，并报请有关部门批准。
1。
0。
6本规程仅适用于露天垂直或倾斜边坡的范畴，不包括地下工程开挖内容. 1。
0.7路堑边坡爆破开挖设计与施工除执行本标准外，尚应遵守现行国家标准“爆破安全规程"GB6722—2003的有关规定.2 术语与符号2。
1 术语2.1.1 光面爆破smooth blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
2.1.2 预裂爆破presplit blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破前起爆,从而在爆区与保留区之间形成预贯通的裂缝,以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整的轮廓面的爆破作业。
2。
1.3 路堑cutting通常炸药卷表面与孔壁之间有空气间隔，或炮孔的某些部位不装药。
不耦合装药有两种:轴向不耦合和径向不耦合。
2。
1。
4 不耦合系数decoupling ratio如果药卷和炮孔内壁之间存在空隙，由于不耦合效应的影响，将使作用在炮孔内壁面上的爆轰压力变低,从而起到缓冲的效果。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破施工是一种常用的岩石或混凝土爆破技术，旨在通过预先设定的爆破孔，将大块的岩石或混凝土分解成较小的块状物体，以便于后续的清理和处理工作。
本文将介绍预裂爆破施工方案，包括施工前的准备工作、爆破设计和爆破参数的确定等。
2. 施工前的准备工作在进行预裂爆破施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 地质勘察在选定施工地点后，需要进行地质勘察工作，了解地质情况和岩石或混凝土的性质。
地质勘察包括野外实地调查、取样和化验分析等工作，以获取所需的地质参数和相关数据。
2.2 环境评估在进行预裂爆破施工之前，还需要进行环境评估工作，评估施工对周围环境的影响和潜在风险。
环境评估包括噪音、振动、气体排放等方面的评估。
2.3 设备和人力安排在施工前，需要确定所需的设备和人力，并做好相应的调配和安排。
设备包括爆破设备、起重设备等，人力包括爆破工、指挥员、安全员等。
3. 爆破设计3.1 爆破孔布置在进行预裂爆破施工时，需要合理布置爆破孔，以达到预期的爆破效果。
爆破孔的布置要考虑到岩石或混凝土的性质、大小和形状等因素，以及工程的实际需求。
爆破孔应均匀分布，并避免孔距过大或过小。
3.2 爆破药剂选择在进行预裂爆破施工时，需要选择合适的爆破药剂。
爆破药剂的选择应考虑到爆破孔的深度、直径和岩石或混凝土的性质等因素。
常用的爆破药剂包括炸药、起爆药和推进药等。
3.3 爆破参数确定在进行预裂爆破施工之前，需要确定一系列的爆破参数，如爆破孔深度、直径、孔距、药量、爆破孔内爆破药剂的装填方式等。
这些参数的确定应根据工程的具体要求和实际情况进行。
4. 施工操作流程4.1 检查设备和安全措施在进行预裂爆破施工之前，需要检查设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
同时，还需要做好安全措施，如设置警示标志、实施封闭措施等，以保障施工现场的安全。
4.2 爆破孔钻探根据爆破设计确定的爆破孔布置和参数，进行爆破孔的钻探工作。
高边坡预裂爆破施工工法
高边坡预裂爆破施工工法高边坡预裂爆破施工工法一、前言高边坡在工程建设中经常出现，而其稳定性和施工安全一直是人们关注的焦点。
然而，传统的边坡爆破施工技术在一定程度上存在一定的风险和不足，因此，高边坡预裂爆破施工工法逐渐被应用于实际工程中。
本文将对高边坡预裂爆破施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高边坡预裂爆破施工工法是一种先实施预裂爆破再进行坡体开挖的方法。
其优点主要包括：1. 提高边坡开挖施工安全性：通过预裂爆破，可将边坡分解成多个独立的小块，降低坝体挖方工程的风险。
2. 提高坡体稳定性：在预裂爆破后，边坡的稳定性得到提高，减少了坡体滑移和裂隙扩展的可能性。
3. 缩短施工周期：与传统的爆破施工相比，预裂爆破施工节约了大量的施工时间。
4. 减小施工对周围环境的影响：预裂爆破可以控制爆破振动和声级，减少对周围建筑和地下管道的损害。
三、适应范围高边坡预裂爆破施工工法适用于土石混合物构成的高边坡，尤其是具有一定坡高和坡度的复杂边坡。
四、工艺原理高边坡预裂爆破施工工法基于岩石的破裂机理和动力学原理。
当坡体受到外力作用时，岩石会发生应力集中，形成裂隙。
预裂爆破施工工法的目的是通过合理地布置爆破孔，控制裂隙的扩展方向和规模，使整个边坡裂隙网络相互连接，形成一个预定义的块体系统。
具体的工艺流程包括选取爆破网孔、布置爆破孔、装药装管、起爆引爆等。
五、施工工艺高边坡预裂爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 边坡调查与设计：根据工程要求和边坡条件，确定边坡预裂爆破的方案和参数。
2. 爆破孔布置：根据设计要求，在边坡上布置爆破孔网格，确定爆破孔直径和深度。
3. 装药装管：按照设计要求，将爆破药材和装药器具装入爆破孔中。
4. 爆破起爆：远距离起爆和近距离起爆是常用的爆破方式。
5. 坡体开挖：根据爆破后的裂隙控制块体开挖，逐层开挖，直至坡体的稳定。
石方工程预裂爆破施工方案
石方工程预裂爆破施工方案在石方工程中，预裂爆破是一种常用的施工技术，有效地提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍石方工程预裂爆破施工方案的制定和实施。
一、施工准备1.1 了解爆破对象：在进行预裂爆破前，必须对待爆破的石方进行全面的勘察和了解，包括石方的性质、裂缝情况、坚固程度等信息。
只有充分了解爆破对象，才能有效地制定爆破方案。
1.2 制定爆破方案：根据石方的情况和工程要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破孔的布置、装药量的确定等内容。
同时，还需要考虑爆破后的岩石碎块处理方式等问题。
1.3 安全评估和控制：在制定爆破方案时，必须进行安全评估，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成威胁。
同时，要严格控制爆破过程中的各项参数，确保施工安全。
二、施工实施2.1 爆破孔的布置：根据爆破方案，将爆破孔按照规定的间距和角度布置在石方上，确保爆破效果最大化。
2.2 装药与引爆：根据爆破方案，将合适的炸药装入爆破孔中，并按照程序引爆，确保爆破效果达到预期。
2.3 监控与处理：在爆破过程中，需要对爆破现场进行全程监控，确保施工安全。
爆破后，还需要对周围环境和人员造成的影响进行处理和清理。
2.4 效果评估：爆破结束后，需要对爆破效果进行评估，检查是否达到预期效果，并根据实际情况进行调整和改进。
三、注意事项3.1 安全第一：在预裂爆破施工过程中，安全永远是第一位的原则，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
3.2 环境保护：在进行预裂爆破施工时，必须注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
3.3 结果评估：对爆破效果进行及时评估和调整，确保施工效果符合工程要求。
综上所述，预裂爆破是石方工程中一种重要的施工技术，通过合理的施工方案制定和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，实现工程的顺利进行。
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洋山深水港区一期工程小洋山堆场开山填筑工程D2-1区纬三路边坡预裂爆破设计书连云港明达工程爆破公司洋山深水港工程项目部二OO四年十二月十五日目录一、工程概况及爆破施工区段地形地质概述1、工程概况2、地形地质概述二、爆破方案的选取三、施工机具及爆破参数的选择1、施工机具的选择2、爆破参数的选择四、装药结构及爆破网络设计1、装药结构2、堵塞3、爆破网络设计五、质量保证措施六、爆破施工情况七、爆破安全措施八、爆破时间九、附图1、预裂爆破装药结构示意图2、爆破警戒范围与警戒点分布示意图一、工程概况及施工区段地形地质概述1、工程概况D2-1区纬三路边坡设计坡比为1：0.7，坡底最终标高+5.5m，坡顶现标高为+22~+8m，沿坡顶有简易道路与A1、A2区连接，坡顶线至坡底线最宽处约12米。
本施工区段，爆破周边环境相当复杂,在西侧山脚下有施工主干道通过，每天爆破时间段内有大量人员及车辆通过;在南侧约200米处为原小洋山客运码头，来往船只较多，人员及货物装卸频繁；在码头附近海域为1.4KM岸线有大量的施工船机，在施工区的东侧北侧及西北侧200米范围内为密集的施工人员生活居住区，人数众多,且隶属于不同的施工单位，上下班作息时间不一；其中距最近的食为天菜场不足10米，其库房及营业房均为彩板房，并且其内贮有大量的易碎食品等，距中建公司和港工宿舍最近也不足百米，其内施工人员更为密集；边坡顶部离最近的施工住房仅不足20米；各生活区内有不少需要保护的物品,如发电机组、彩板屋顶、塑料贮水罐、电视天线等等。
2、地形地质概述施工区段地形较为平缓，中间最高，两侧较低。
表层覆盖的较厚建筑垃圾已清理。
岩石为钾质花岗岩，呈中等至弱风化，f为8~14，岩石可爆性较好。
二、爆破方案的选取根据以上实际情况，为了确保此处边坡的施工质量和稳定性，拟采用预裂爆破对此边坡进行处理，边坡以前主爆孔采用加强松动爆破，主爆孔和预裂孔之间设缓冲孔。
对于东半部分+10m以下部分采用浅孔预裂爆破方式进行。
三、施工机具及爆破参数的选择1、施工机具的选择施工机具的选择关系到预裂爆破施工的效率与成本，是决定抵抗线和炮孔间距的依据，应综合考虑岩石特性，现场机械设备情况及工程具体要求等因素合理选择。
本次爆破施工工期较紧，考虑以上原因，选用现场已配备的高风压钻机或液压钻机钻边坡预裂孔和主爆孔、缓冲孔，局部辅以7655钻机进行钻孔。
2、爆破参数的选择（1）炮孔直径D：根据配备高风压或液压钻机及钻头实际情况，取炮孔直径D=114/90mm，40mm。
（2）炮孔深度L根据场地标高确定。
为减少底根处理量，预裂孔要超深(对于坡底线已开挖到位的地段,孔无需超深,根据现场情况确定钻孔深度)。
预裂炮孔深度L计算式如下：L=H/sin α+h=H/sin55˚。
+0.5m式中：L—炮孔深度α—设计坡面角h—炮孔超深，m，取h为0.5mH—钻孔处口门标高至5.5坡底的重直距离，m主爆孔和缓冲孔孔深根据钻孔倾角及离预裂孔距离确定，孔底要和预裂孔保持不少于1m的垂直距离。
缓冲孔、主爆孔孔深L=X.sin55˚/ sin(α-55)˚+Δh/ sinα˚-1/ sin(α-55)˚式中X为主爆孔、缓冲孔孔口距预裂孔孔口的距离，mΔh为主爆孔、缓冲孔孔口和预裂孔孔口之间的高差，m1m为主爆孔、缓冲孔孔底要和预裂孔孔底保持不少于1m 的垂直距离。
α为主爆孔和缓冲孔的倾角，本处主爆孔α取70~80˚，缓冲孔取56~75˚（3）爆破抵抗线W按下式计算：W =KD式中：K—系数，取K=7~20D—炮孔直径，取D=114/90mm，40mm对预裂孔取W1=0.6~1.0m (小孔取小值,大孔取大值)，对主爆孔和缓冲孔取w2=1~3m（4）孔距a：预裂孔距按下式计算：a =mW式中：m—炮孔密集系数，取m=0.8~1.4取值：预裂孔a1 =0.6~1.2m对主爆孔和缓冲孔取a2 =0.8~3.5m（5）预裂孔线装药密度q及单孔装药量Q:q =K a WQ =q L式中: K---预裂爆破的单位耗药量kg/m3,取K =0.35~0.6kg/m3L---预裂孔孔深，ma---孔间距，m w ---最小抵抗线，m对于D=90mm，主爆孔、缓冲孔、预裂孔各参数取值见下表:四、装药结构及爆破网络设计1、装药结构用直径32mm的标准2#岩石卷药，按设计线装药密度间隔铺设在全长等于待装的炮孔深度的竹片上(孔底往上1m线装药密度取正常线装药密度的2~3倍)，孔口段不装药。
然后沿竹片全长缚设一根导爆索，导爆索要与炸药绑扎牢固。
再将竹片的两面扎紧。
然后在慢慢送入孔内。
2、堵塞堵塞长度按下式计算：L=（0.7~1.0）W式中：L—堵塞长度，mW—爆破抵抗线，m对主爆孔和缓冲孔用岩粉正常堵塞，预裂孔采用竹片隔离装药与堵塞段，孔口用沙土按设计长度(不小于1m)堵塞严密，孔口用砂袋覆盖,局部再用竹笆遮盖，确保爆破效果。
3、爆破网络设计采用导爆索、导爆雷管和电雷管组合的延时爆破网络。
为确保预裂效果，预裂孔先爆(提前100ms)，然后是主爆孔、缓冲孔。
预裂孔孔内用导爆索传爆，以确保预裂层同时起爆。
孔内导爆索再同孔外主导爆索绑扎联接，再在主导爆索一端不少于10cm的地方沿传爆方向用同段低段位非电导爆雷管与主导爆索连接，主爆孔、缓冲孔内的高段位非电导爆管雷管同预裂孔主导爆索一端的低段位非电导爆管雷管簇联在一起，然后用电雷管引爆非电导爆雷起爆。
五、质量保证措施1、钻孔前由工程技术人员对施工人员（施工人员都是精挑细选的，经验丰富的）就预裂爆破技术要求、注意事项进行技术交底。
严格按照设计要求进行施工。
2、加强钻孔现场技术指导，工程技术人员要经常性地深入现场一线解决现场问题。
3、钻孔全过程由质量和测量人员进行质量控制和检查验收，孔位、倾角及深度的误差要满足设计允许的偏差内。
钻孔定位，由测量给定一条预裂爆破预定上口顶线，按设计要求标定孔位、方位和倾角。
用角度仪在钻杆上控制钻孔倾角，钻孔方位垂直给定的上口线。
操作人员调整钻机倾角，使其与坡面角一致。
钻孔，开孔时钻机应徐徐加压，控制初始速度，以保持钻进方向、角度和孔口位置不偏离设计，当钻进1米时，测量人员检查一下角度，不符合的要马上调整，同时钻孔过程中，操作人员反复检查钻孔角度和方位。
钻孔中发现地质条件异常，钻机工要及时向技术人员报告。
钻孔过程中要注意以下事项，（1）严格工艺纪律，钻孔的倾角和方位不能偏离设计。
（2）钻机工要按技术要求和钻机操作要求进行操作，注意操作安全和钻孔质量。
4、装药前要对炮孔时行验收，钻孔质量标准：孔口位置偏差≯5cm,钻孔倾角误差±1˚，孔深根据现场条件确定。
不合格的要重新钻孔。
5、装药爆破前要进行技术交底，装药爆破要按设计的线装药密度和装填要求进行，工程技术人员要在现场指导和监督整个装药爆破全过程。
6、联线过程中要注意导爆索的联接方法、传爆雷管的绑扎方向。
六、爆破施工情况本爆区边坡采用预裂钻孔，东半部分+10m以下为孔径40mm，西部靠食为天菜场处+10m以下部分为孔径114mm，其余部分为孔径90mm。
主爆孔和缓冲孔孔径为114mm ，90mm，40mm，主爆孔为2排，孔口距边坡预裂孔距离为4~5m，缓冲孔为1排，孔口距边坡预裂孔距离为2m。
从钻孔及验收情况来看，整个爆破区段岩石并不完整，岩石呈中至弱分化，局部有软弱夹层存在，并且个别孔内岩石裂隙水较多。
钻孔时较为困难，有部分孔打不下去，部分孔没打到设计部位，给装药爆破带来了一定的难度，给爆破效果带来了一定程度的影响。
整个爆区钻孔装药情况见下表：预裂孔钻孔装药量表：主爆孔、缓冲孔钻孔装药量表：七、爆破安全措施1、爆破施工必须严格遵守爆破安全规程；2、爆前安全员应对爆区的安全情况进行全面检查，不留隐患；3、爆破器材运输与保管应由专人负责；4、与爆破无关人员不得进入施工现场；5、爆破员加工起爆体应选择安全地点加工；6、向炮孔内装起爆药包和炸药，注意不要掉入石块，以免砸断导爆索；7、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆索。
8、为保证周边建构筑物的安全，确保爆破震动对建构筑物影响的程度最小，根据爆破安全规程中的有关规定,本处爆破按周边环境的复杂程度,按距爆区50米，地震波速度5cm/s的要求反算最大一段允许起爆的药量，Q max=R3（V/K）3/a，式中R取50米，K取200，a取1.65,V取5cm/s,计算得, Q max=152.8Kg,当最大一段起爆药量超过此值时要进行分段。
B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范9、爆破个别飞石的影响范围，按复杂条件下的深孔爆破飞石估算公式计算，R=40d/2.54,d为孔径,11.4cm,计算得,R为179.5m,因爆区位于高处,加大50%,R值为269米。
10、严格按《D2-1爆破安全公约》的规定进行警戒和爆破作业，并对预裂炮孔用砂袋进行覆盖、对主炮孔用砂袋、竹笆进行覆盖，对附近较近的建构筑物等采用近体防护，确保安全。
八、爆破时间二OO四年十二月十七日下午16:00~16:30九、附图1、预裂爆破装药结构示意图2、爆破警戒范围与警戒点分布示意图高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气D11。