拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程示范文本
拔丝机工安全操作规程范文
拔丝机工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障拔丝机工作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，减少事故的发生，本操作规程依据相关法律法规和标准制定，适用于拔丝机工作人员。
第二条所有拔丝机工作人员必须按照本操作规程进行操作，严禁违章作业和违反安全操作规程。
第三条拔丝机工作人员必须经过培训并持证上岗，经过初级、中级或高级的操作培训和技能考核后方可上岗。
第二章操作规程第四条拔丝机操作前的准备工作（一）拔丝机工作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
禁止穿戴松散衣物和长发。
（二）工作人员必须熟悉拔丝机的使用说明和维护保养要求。
（三）检查拔丝机及周围环境是否安全，如有异常要及时报告维修人员。
第五条拔丝机的操作要求（一）操作前必须进行设备检查，检查拔丝机的电源、传动装置、刹车装置、润滑系统等是否正常工作，如发现问题要及时报告。
（二）按照工作指导书或操作手册进行操作，严禁超负荷运行拔丝机。
（三）操作过程中必须集中注意力，禁止一边工作一边交谈或分心他事。
（四）操作时要注意保持合理的姿势和良好的工作习惯，禁止弯腰驼背、侧身操作。
（五）禁止在操作过程中戏弄他人或进行危险游戏，严禁酒后操作。
第六条安全防护措施（一）禁止将手指或其他物体伸入拔丝机运行部位。
（二）严禁清理工作时敲打拔丝机和运行部位。
（三）严禁在拔丝机正常工作时拆卸或调试设备。
（四）拔丝机工作人员必须随时注意设备运行状况，一旦发现异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
第七条紧急情况的处理（一）一旦发生事故或紧急情况，拔丝机工作人员必须立即按照应急预案进行处理，并及时报告领导和相关部门。
（二）禁止私自组织人员进行紧急救援或采取其他不当的处理措施。
必须严格按照规定程序进行处理。
第八条禁止事项（一）禁止未经允许擅自拆卸、改装拔丝机。
（二）禁止在拔丝机周围堆放杂物和易燃易爆物品。
（三）禁止在机器正在运行时接触电源开关。
第九条工作时间和休息规定（一）拔丝机工作人员必须按照规定的工作时间进行工作，不能超时工作。
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
拔丝拉丝机安全技术操作规程
拔丝拉丝机安全技术操作规程一、引言拔丝拉丝机是一种常用的设备，广泛应用于食品、化工以及制糖和制药等领域。
为保障工人的生命财产安全，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
二、安全操作规程2.1 操作人员的安全注意事项2.1.1 穿戴个人防护装备在进行机器操作时，操作人员应当穿戴个人防护装备，避免发生伤害。
具体装备包括：•穿戴好安全帽，以防下落物体伤人；•穿戴好防护鞋，以防止碾压伤害；•穿戴好手套和口罩，以避免机器伤害和粉尘毒品侵害等。
2.1.2 操作前的检查在拔丝拉丝机操作前，操作人员应当检查机器是否存在安全隐患，如发现异响、异味等问题，应当及时报告维修人员进行维修并等待确认。
检查工作主要包括以下几个方面：1.电源系统：检查电缆、接头是否接好，电线是否磨损，短路和地线的问题； 2.机器设备：检查设备外壳是否损坏、三角带是否松动、轮毂和轴承是否有腐蚀等； 3.安全预防措施：检查门锁、保护栏及各种运动部分是否安装吻合、是否存在松动、磨损或者腐蚀等情况。
2.1.3 操作须知在进行拔丝拉丝机械操作时，应该牢记以下几点：1.首先要了解拔丝拉丝机的基本构造、操作步骤和注意事项；2.施工前应当设立安全范围，划定施工区域，并将明显提示标志等杜防物放置； 3.机器的操作前应当按照机器操作手册的要求进行调整，解决前几次操作中遇到的问题； 4.机器部分带电元器件的使用必须按照操作手册要求执行，不得随意组装、接线，以免影响机器安全操作；5.操作人员在接触机器时需注意手脚的位置，以免受伤。
2.1.4 对操作时的注意事项在进行拔丝拉丝机械操作时需要牢记以下几点：1.当开启机器时，操作人员必须站在一米以外，然后按下总启动按钮，开始进行控制机器； 2.梅花轮在减速装置较大时，维修人员应该对各运动部分进行全面的清洁和检查，整个过程中应该注意轮毂轴承和输入轴文件的磨损程度，确保交换轴系过程中的无锈苔； 3.当机器在工作中出现故障时，必须做到立刻停机，按照维修手册或专家的规程进行操作； 4.拔丝拉丝机转子在工作之前是禁止吸入大的湿气、水面、油脂、泡沫、烟尘和颗粒物和有机液的几个方面。
2023年拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
2023年拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障拔丝（拉丝）机机械操作过程中的安全，避免意外事故的发生，维护工作人员的身体健康，本规程制定。
第二条适用范围：本规程适用于拔丝（拉丝）机的操作人员，包括操作人员培训、安全操作规范、应急处理等。
第三条机械操作人员必须熟悉拔丝（拉丝）机的结构、性能和操作注意事项，具备相关的操作经验和技术能力。
第四条机械操作人员必须严格遵守本规程，并服从交由主管部门所制定的其他相关规定。
第五条在进行拔丝（拉丝）机机械操作过程中发现存在问题或有危险情况时，必须立即停机并报告上级。
第二章拔丝（拉丝）机的机械安全操作要求第六条拔丝（拉丝）机必须按照设计要求进行安装，并须放置在坚固稳定的地面上，确保稳定性和操作平稳。
第七条拔丝（拉丝）机的操作人员必须严格按照操作说明书进行操作，在操作过程中，禁止用手或其他身体部位接触机器运动部分。
第八条拔丝（拉丝）机的运行前，操作人员需检查机器的各项设备、管道和电器设备是否完好，如有问题应及时修理、更换。
第九条机械操作人员在操作过程中，应当时观察设备的工作状态，注意观察是否有异常，如发现问题，应立即停机并上报。
第十条对于拔丝（拉丝）机运行过程中产生的废料、粉尘等有害物质，操作人员必须进行及时的清理、处理，确保工作环境的清洁。
第三章安全防护和应急措施要求第十一条运行拔丝（拉丝）机时，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括防护服、手套、护目镜、防护鞋等。
第十二条在拔丝（拉丝）机运行的工作区域，必须设置相应的安全防护设备，如防护网、安全警示标识等，保障操作人员的安全。
第十三条拔丝（拉丝）机设备应设置急停按钮，操作人员可在紧急情况下直接按下急停按钮，立即切断电源。
第十四条拔丝（拉丝）机发生事故时，操作人员应立即进行应急处置，如关停设备、报警求救等，确保人员的安全和设备的完整。
第四章操作人员培训和考核要求第十五条对于拔丝（拉丝）机的操作人员，必须进行专业培训，并取得相应的合格证书，方可从事相关操作工作。
拔丝拉丝机安全技术操作规程
拔丝拉丝机安全技术操作规程一、拔丝拉丝机安全技术操作规程的目的拔丝拉丝机是一种常用的金属加工设备，它具有操作简单、加工效率高等优点，但由于工作过程中牵涉到电力、机械、热能等多种安全隐患，因此需要制定一套科学、规范的安全技术操作规程，以确保设备的安全运行和人员的安全。
二、拔丝拉丝机的安全技术操作规程1.操作前的准备工作1.1 根据设备操作说明书，了解设备的结构、原理和特点，掌握正确的使用方法。
1.2 检查设备外壳、传动装置、电源插头等部位是否正常，若发现有损坏或缺陷的地方，要及时修理或更换。
1.3 检查电源线路是否接地可靠，电气线路是否合理、完整，电器设备是否正常运转。
1.4 安装、调试机具（滚子、主轴、砂轮等）时，必须固定牢固，调整正确，防止发生偏差或震动，造成人员或设备伤害。
2.操作过程中的注意事项2.1 操作时应严格按照设备的操作说明和安全规程进行操作。
2.2 拔丝拉丝机的操作必须由专人负责，严禁无关人员和未经专门培训的人员操作设备。
2.3 使用时必须佩戴安全防护用品，如护眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.4 操作时应注意维持设备的平稳运行，严禁拖拉、急停、急转等操作，防止因此产生的冲力、磨损等现象。
2.5 对于特殊情况（如切割木材、复合材料、石材等工件），必须采用专用的砂轮和机具，并经过调试检验后才可进行操作。
3.操作后的检查工作3.1 操作结束后，必须切断电源，清理工作台面和设备，将砂轮和机具取下并放置到指定的地方。
3.2 故障和异常情况出现时，必须立即切断电源，进行检修维护。
3.3 定期对设备的电气系统、润滑系统、传动系统、安全装置等进行检查维护，并及时清理、更换设备。
4.安全事件处置4.1 发生安全事故时，必须立即切断电源，停止操作，确定伤者情况，并将伤者及时送往医院治疗。
4.2 安全事件发生后，应立即进行调查，分析事故原因，制定防范措施，防止类似事件再次发生。
三、拔丝拉丝机的操作培训和考核1.新员工进入岗位前，应经过完整的操作培训，了解设备的操作方法和安全规程。
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程拔丝（拉丝）机是一种常用于金属加工和工业生产中的机械设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，以下是拔丝（拉丝）机机械安全技术操作规程，供工作人员参考。
一、操作者安全1. 操作拔丝（拉丝）机的工作人员必须经过专业培训，了解设备的操作原理和安全知识。
2. 操作者应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护服和防护手套。
3. 不允许携带杂物或身上的金属物品靠近机器，以防止发生事故。
4. 禁止在设备运行时随意触摸机器，必须在停机状态下进行检修和维护。
二、设备安全1. 拔丝（拉丝）机必须安装在坚固的地面上，确保整个设备的稳定性和平衡性。
2. 使用设备前，必须先检查各部件的完好性和紧固度，确保设备能够正常工作。
3. 接触到设备的动力部件和旋转部件时，必须保持安全距离，并确保设备正常停止后再接近。
4. 禁止在设备运行时进行任何维修、调整或更换零部件，必须在停机状态下进行。
三、操作步骤1. 在操作前，必须熟悉设备的操作界面和功能开关，确保能够正确使用。
2. 在启动设备前，必须检查电气系统和润滑系统是否正常工作。
3. 在操作设备时，必须确认工件固定牢固，以防止工件脱离设备后飞出造成伤害。
4. 操作者必须站在安全位置，并确保设备周围没有其他人员，以防止发生伤害事故。
5. 在设备运行过程中，操作者不得随意触摸移动部件，以免造成危险。
6. 如遇到异常情况，如设备发生故障或异常声音，请立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修和检查。
7. 操作完成后，必须将设备停止运行，并切断电源，确保设备的安全性。
四、维护保养1. 设备定期进行保养和维护，包括清洁设备表面、润滑各处运动部件的方式。
2. 在维护保养过程中，必须切断设备的电源，并遵循相关的操作规程和安全操作方法。
3. 定期检查设备的电气系统、液压系统和润滑系统的工作效果和安全性。
以上是拔丝（拉丝）机机械安全技术操作规程的主要内容，工作人员在操作设备时必须严格遵守安全规范，确保自身的安全和设备的正常运行。
拔丝机工安全操作规程（三篇）
拔丝机工安全操作规程拔丝机工作是一项较为危险的职业，因此在工作过程中必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全。
以下是拔丝机工安全操作规程的相关内容：1. 知识培训(1)所有操作人员必须经过相关知识培训，并取得相关证书或培训合格证。
(2)对于新招聘的操作人员，应该进行系统的岗前培训，熟悉拔丝机的操作流程、设备的结构和工作原理。
2. 正确穿戴工作服和防护用具(1)所有拔丝机操作人员必须穿戴合格的工作服和安全鞋，并戴好安全帽。
(2)根据具体工作环境和操作要求，必要时需要戴耳塞、眼镜、手套等防护用具。
3. 设备检查和维护(1)在拔丝机工作之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
(2)定期对拔丝机进行维护，保持设备的良好状态。
(3)发现异常情况或设备故障，应立即上报并维修。
4. 安全操作流程(1)操作人员必须严格按照标准操作流程进行操作，不得随意操作或改变操作顺序。
(2)在操作过程中，必须保持专注，不得分心或玩笑打闹。
(3)禁止在设备运转时进行清洁、维修、调整等操作。
5. 独立操作和互锁装置(1)禁止未经授权的人员操作拔丝机。
(2)拔丝机必须配备有效的互锁装置，确保操作人员能够安全地进行操作。
6. 插电与拔插电源(1)在操作之前必须确保设备与电源安全连接，并检查电源是否正常。
(2)操作结束后，必须拔除电源插头，断开与电源的连接。
7. 清洁和润滑(1)定期对拔丝机进行清洁工作，确保设备运行顺畅。
(2)注意使用适当的润滑剂，避免设备因过度润滑而发生故障。
8. 紧急情况处理(1)操作人员必须熟悉各种紧急情况的处理方法，包括设备故障、火灾、人员伤害等。
(2)发生紧急情况时，应立即向相关人员报告，并按照公司和法律法规的规定进行处理。
以上内容仅供参考，具体安全操作规程还需根据实际情况进行细化和完善。
同时，公司管理层和操作人员应加强对安全操作规程的宣传和培训，以提高操作人员的安全意识和操作技能，确保操作过程的安全可靠性。
拔丝拉丝机安全操作规程
拔丝拉丝机安全操作规程1. 前言拔丝拉丝机是一种尖端的焊接工具，它在制造业中扮演着非常重要的角色。
但是在操作这种机器时需要特别小心，因为任何粗心大意的动作都可能导致严重的安全事故。
因此，需要制定一些规则和标准，以确保使用者的安全。
本文档旨在提供有关安全操作规程的指导。
2. 前置条件在使用拔丝拉丝机之前，请确保已经理解了以下内容：2.1 有关拔丝拉丝机的基本知识在使用拔丝拉丝机之前，应该仔细了解其工作原理，掌握其组成结构和操作流程。
2.2 相关安全知识在使用拔丝拉丝机时，操作者必须具备一定的安全知识，例如如何正确佩戴头盔、手套、耳塞、安全镜等个人防护装备。
2.3 正确使用相关工具和设备在进行拔丝拉丝机操作时，需要使用一些扳手、火焰喷枪以及其他相关设备。
需要确保这些设备均符合安全标准，且能够正常使用。
2.4 操作环境的确定使用拔丝拉丝机的场所必须是安全的，应该有良好的通风、充足的照明和相应的人员保护措施。
3. 安全操作规程下文将介绍一些有关拔丝拉丝机的安全操作规程：3.1 使用火焰喷枪时的安全操作在检查完所有的阀门等设备后，请开启液化气阀门，并将火柴或打火机点燃，等待15秒钟后再使用火焰喷枪。
同时需要注意以下事项：•在操作期间，尽量避免人员近距离接触。
•确保工作场所通风良好，防止气体逸出。
•在使用过程中，不要聚集大量的高热量物体。
•确认火焰喷枪关闭后，关闭液化气阀门。
3.2 使用拔丝拉丝机的安全操作•严格按照机器使用说明进行操作。
•在使用过程中，不要视线离开机器。
•在拔丝拉丝机加热时，不要触碰到任何热表面。
同时要避免热气流直接吹向人体。
•在使用过程中，要确保机器处于平稳的状态，以防止倾倒或移位。
•因为拔丝拉丝机使用电力或液压，操作者必须保持良好的身体状态，以避免被夹住或受伤。
3.3 对机器的维护和保养•在使用拔丝拉丝机之前，应该仔细检查机器是否有损坏或故障。
•定期检查机器的管道、阀门、焊接垫片等部位，以确保其安全。
拔丝机机械安全技术操作规程与拔丝机工安全操作规程
拔丝机机械安全技术操作规程与拔丝机工安全操作规程一、拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程1.操作前的准备：1.1操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.3检查拔丝(拉丝)机是否有明显的泄漏、磨损或其他损坏现象，如发现问题应立即报修。
2.开机前的准备：2.1检查紧固件是否松动，如有松动应紧固。
2.2拔丝(拉丝)机必须有防护围栏，确保不会造成伤害。
2.3检查电气系统是否正常，保证安全开关、漏电保护器和过载保护器的正常运行。
2.4确保操作面干净整洁，杂物必须清除。
3.操作中的安全注意事项：3.1操作人员禁止戴长发、戴手饰等可能导致安全事故的物品。
3.2操作人员应保持警觉，避免分心，严禁吸烟、喝酒等影响操作安全的行为。
3.3在操作中禁止随意触摸机器运转的部件。
3.4拔丝(拉丝)机出现异常情况或听到异响时，应立即停机进行检修。
拔丝机工作时需要操作的工人必须具备一定的操作技能和安全意识，制定拔丝机工安全操作规程能够确保工人的个人安全以及设备的正常运转。
1.操作前的准备：1.1操作工人必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、耳塞等。
1.2必须经过相关的培训和考核后，方能上岗操作。
1.3检查工作区域是否整洁干净，防滑设施是否完好。
2.开机前的准备：2.1确保机器的主要部件和传动装置没有松动和异常。
2.2确保机器有足够的冷却液，并调整冷却液温度和流量。
2.3检查电气系统是否正常，确认安全开关和漏电保护器的正常运行。
2.4确定辅助设备和防护装置等都已到位，并确保工作场所的通风良好。
3.操作中的安全注意事项：3.1操作人员的手部必须保持干燥，严禁在它们被冷却液浸湿的情况下操作机器。
3.2确保操作人员不得将手、头部或其他身体部位伸入机器运转的区域。
3.3确保操作人员将注意力集中在工作上，避免分心和迷信侥幸心理。
3.4确保操作人员在操作中遵循标准的操作步骤，如出现异常情况应及时报告。
以上是拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程和拔丝机工安全操作规程的要点。
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程拔丝（拉丝）是一种常见的金属加工工艺，在金属制品制造、机械加工等领域广泛应用。
为确保工作安全、提高生产效率，以下是拔丝（拉丝）机机械安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 工作人员必须熟悉拔丝（拉丝）机的结构、性能和操作规程，了解各种控制和保护装置的作用。
1.2 确定拔丝（拉丝）机械的通电、断电和主轴启动等操作的电源接线装置是否正常。
1.3 检查拔丝（拉丝）机的润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
1.4 确认拔丝材料的品种、尺寸和数量与订单要求一致。
二、机械操作规程2.1 上岗前应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、工作服和劳保手套，并戴好防护眼镜。
2.2 操作人员应按要求设置机械的工作参数，包括拉丝速度、拉丝力和拉丝长度等，并调整好针板位置和夹具。
2.3 开机前，应确保工作台面和机床周围无杂物，并通知其他相关人员远离操作区域。
2.4 启动机械前，应拉动紧急停止开关，确保机械处于安全状态。
2.5 启动机械后，要用安全防护罩将拉丝区域封闭，防止操作人员的身体或衣物被卷入机械中。
2.6 在操作过程中，严禁使用手指或其他身体部位接触旋转机械部件，切勿将手伸入安全防护罩内。
2.7 注意观察机械运行状况，如发现异常应立即停机检查，并通知上级或维修人员处理。
2.8 在拔丝（拉丝）机停机后，应将机械上部分余料清理干净，减少杂质对下次操作的影响。
三、安全措施3.1 严禁将非工作人员进入操作区域。
3.2 拔丝（拉丝）机的主电源必须使用专门的电源插头和插座，并设置绝缘保护装置。
3.3 如需重启机械，应先调整为最低速度，并保持一段时间，确认没有异常才能逐步增加速度。
3.4 禁止在操作机械时进行其他与工作无关的活动，如吃东西、抽烟等。
3.5 操作人员在机械作业时不得戴有不利于安全的饰品，如手链、项链等。
3.6 发生事故或发现不安全现象时，应立即停机并及时上报相关负责人或维修人员，严禁擅自私自处理。
拔丝机工安全操作规程模版
拔丝机工安全操作规程模版引言：本安全操作规程是为了确保拔丝机操作人员的人身安全和设备安全，遵守国家相关法律法规和企业安全生产管理制度，减少事故的发生，保障生产安全。
本操作规程适用于拔丝机的操作人员，必须熟悉并严格遵守规程的各项要求，对于发现的问题及时报告，共同维护安全生产。
一、安全操作总则：1. 严格按照拔丝机操作规程进行操作，严禁违章操作。
2. 操作前必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
3. 操作人员必须经过严格的操作培训，并持有效的操作证件。
4. 操作前必须对设备进行检查，确保设备正常、安全。
5. 禁止酒后、疲劳、药物影响或生理状况不佳的情况下进行操作。
6. 严禁将未经授权人员进入拔丝机工作区域。
7. 操作人员必须保持专注，严禁与他人交流或进行其他不相关的活动。
二、设备操作安全规程：1. 没有操作证件的人员严禁擅自操作设备。
2. 下班或离岗前必须停机并切断电源，将设备清理干净，关闭气源。
3. 在操作过程中，禁止擅自离开工作岗位，特殊情况需要离开时，必须关闭关键开关，将设备稳定在安全状态。
4. 当发生设备故障、异响、抖动等异常情况时，应立即停机，切断电源，并向上级报告。
5. 严禁私自更改设备的工作参数或操作模式，必须按照工艺规定进行操作。
6. 禁止将工作场地设为休息区，工作区域内禁止放置私人物品。
7. 防止设备过载使用，严禁超过设备额定负荷操作。
8. 禁止将设备直接连接到不合格的电源或电路中，确保设备的电气安全。
9. 在设备操作完毕后，必须彻底清理设备，确保设备清洁，防止污染。
三、安全生产管理：1. 定期进行职业健康检查，确保身体状况适宜从事拔丝机操作。
2. 参加定期的安全培训和演练，熟悉应急处理措施和安全预防方法。
3. 熟悉拔丝机的工作流程、工艺要求和设备操作规程。
4. 注意工作环境的整洁和通风，防止积尘和危险物品对设备产生影响。
5. 严密监控设备运行状态，如发现异常及时进行维修保养。
拔丝机机械安全技术操作规程
拔丝机机械安全技术操作规程拔丝机机械安全技术操作规程一、前言拔丝机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各行各业，包括金属加工、木材加工、玻璃加工等行业。
但是，由于机械设备本身的特殊性质以及操作人员的安全意识不足，拔丝机的操作过程中往往会存在一定的安全隐患。
因此，为了保证操作人员的人身安全和机器设备的正常运转，特制定本规程，以便对操作人员进行安全教育和管理。
二、作业场所1、拔丝机的安装和使用应该放在通风良好、干燥、光线充足的室内或者场所，且不得与易燃易爆物品放置在同一处。
2、拔丝机的电源要求稳定，电压应该落在额定工作电压的范围内。
3、拔丝机应该放置在平整、坚实的硬质地面上，以防机器设备倾斜或者轻微移动，导致操作不当及危险。
4、拔丝机的作业区应该保持整洁，拆除废料和切割物时要注意人和物的安全。
三、设备维护和检查1、在拔丝机的维护期间，必须严格按照操作手册进行维护，以确保机器能够在最佳状态下运行，并有充分的安全措施。
2、在每天操作拔丝机之前，必须按照操作手册中的规定对设备进行维护检查，并记录相应的维护操作。
3、在每次维护检查中，必须对损坏或磨损的部件进行更换或修理，并检查逆止阀、漏阀、脉冲控制系统等部件的工作状态，以确保设备的充分安全措施。
4、定期检查拔丝机的运行状态，如发现设备有异响或者工作状态异常，应停机检修，并通知设备维修人员来进行修理和维护。
5、操作人员必须接受专业的维修技术培训和操作技术培训，并严格按照操作规程进行操作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
四、操作要点1、在使用拔丝机之前，必须对整个设备进行切割物体的预先清理，并核实拔丝机的所有部件是否经过充分的维护和保养。
2、操作人员必须佩戴全套的防护装备，包括安全鞋、手套、耳罩、安全面屏等，以防可能的危险。
3、在拔丝机的操作过程中，操作人员必须把手伸到拔丝头附近，以防手部被拔丝头夹住或严重伤害。
4、操作人员要双手握握杆，操作人员不得将任何部分放入手动机芯中，以免万一发生意外事故。
拔丝拉丝机安全操作规程
拔丝拉丝机安全操作规程一、前言拔丝拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于铜、铁、铝等金属材料的拉丝、拔丝等加工过程中。
然而，由于操作不当或者设备本身存在缺陷等原因，使用拔丝拉丝机也很容易造成工伤事故。
因此，在操作拔丝拉丝机时，我们必须注意安全问题，并遵守有关的安全操作规程。
二、拔丝拉丝机安全操作规程1. 操作前必须检查设备，确保所有零部件、电气线路等均处于完好状态，尤其是应注意设备的保护罩是否已完好无损。
2. 阅读拔丝拉丝机的使用说明书，并掌握设备的特点、性能、操作方法及安全注意事项。
3. 在操作设备前，机器必须停止并刹车，在进行下一个步骤前，必须确保所需的操作都已完成，不得慌乱，以免影响行车安全。
4. 工作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、工作服和眼耳保护器等。
5. 将金属材料放在位置夹紧夹具中，注意放置方向和夹紧位置，保证夹紧作用力均匀，不要超过设备规定的承载能力。
6. 根据需要开启设备启动开关，启动设备前必须确保周围无人，确认设备安全后，方可开机操作。
7. 在操作设备时，必须专心致志，不得有任何分心或干扰，注意观察设备的运转情况，随时准备应对可能出现的问题。
8. 操作结束后必须将设备停止，清理现场，归位所用工具，关闭设备的电源开关，防止设备滞留。
9. 保持设备的清洁和维修，随时检查设备的运转情况和受损情况，并及时采取补救措施。
10. 在操作过程中如发现设备异常运行，立即切断电源，并查找故障原因，必须等到故障确认没有潜在威胁后才能重新启动设备。
三、结语以上是拔丝拉丝机安全操作规程，虽然看似比较简单，但是在实际操作中要严格遵守，以确保人员的安全和设备的可持续使用。
我们要时时刻刻保持警觉，避免在操作拔丝拉丝机时发生意外事件。
希望通过这篇文章对大家有所帮助。
拔丝拉丝机机械安全技术操作规程
拔丝拉丝机机械安全技术操作规程拔丝拉丝机是现在较为普遍的一种金属加工设备，使用拔丝拉丝机能够将金属材料强制拉伸、拉薄，并改变其形状，常用于生产钢丝、铜丝等金属线材。
然而，拔丝拉丝机作为一种高速、高压、高温的设备，操作不当很容易造成安全事故，因此，机械安全技术操作规程的制定十分必要。
一、操作人员要求1.操作人员必须经过规范培训，在掌握相关知识、技术和操作方法后，才能独立进行操作。
2.操作人员在操作前必须佩戴防护用品，包括安全眼镜、护耳器、安全鞋等，同时要做好防尘、防污染等方面的准备。
3.操作人员需定期进行体检，特别是视力、听力等方面的检查，并确保身体健康，以便应对突发情况。
二、设备准备1.操作前细心检查机器设备各部位是否完好无损，特别是传动部分、润滑部分等应检查是否正常。
2.废钢丝必须及时清理干净，尤其是在拉丝前应彻底清理清洁。
3.操作前必须根据所需要生产的金属材料调整落料装置和坯料尺寸。
三、操作规程1.操作过程中应遵守机器设备的正常运行程序，特别是在压辊运动和坯料进出等方面，应确保其运动平稳、每个部位协调配合。
2.操作时操作工将手伸入到拉丝机内、不得低头看去或者喝饮水等，以免发生伤害的事情。
3.拉丝前，应确保拉丝孔和型辊清洁，孔径、切角、壁厚、光滑度设置必须符合所需要生产的线材的技术指标，尤其特别注意倾角是否正确。
4.操作人员应控制放线速度以及出丝角度（35度以内），确保金属线材成型均匀、光滑。
四、维护保养1.每天工作结束后，要清洗机器各部，确保清洁无尘。
2.维保人员应定期检查设备各部件的连接、润滑系统、电气控制系统等情况，并进行必要的更换调整。
3.当发现设备运转中出现异常声音或发热等现象时，应及时停机检查并予以排除。
总而言之，安全生产是企业持久发展的必要条件，拔丝拉丝机作为一种高危设备，安全生产尤其重要。
机械安全技术操作规程的制定可以有效降低设备事故发生的概率，增强操作人员的安全意识，同时可以为设备的长期、稳定运行提供保障，对于企业安全生产工作有着积极的意义和作用。
拔丝机安全操作规程(4篇范文)
拔丝机安全操作规程（4篇范文）第1篇拔丝机安全操作规程1工作前穿好工作服,女工必须戴好工作帽。
2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,机床及电气部分的接地是否良好,如有不正常情况,修好后才能开车工作。
3对机床各转动部分必须润滑,并开空车试运转。
4将选好的模具牢固地安装在机床上,模具不得有裂纹和损坏现象,毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和设备允许范围。
5钢丝头要牢固地固定在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
6在机床运转过程中,当转动绕线器的钢丝时,只能用手锤或专用工具移动,不得用手直接移动,以免绞伤手指。
7当机床运转时,不得擦拭或修理机床,不得装卸模具或绕线架。
8操作时精神要集中,设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。
9发生人身、设备事故要保持现场,并报有关部门。
第2篇钢筋冷拔丝机操作人员岗位安全规程1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3.冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。
第3篇拔丝机工安全操作规程1.禁止戴手套操作拔丝机。
2.开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。
3.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协作配合好。
4.模具应牢固地安装在机床上。
不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。
5.将钢丝头紧固在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
工作时不准站在拔丝台上和出线的两侧,周围也不准站人,以防弯头弹出伤人。
6.在设备运转中,当移动绕线器的钢丝时,只能用辅助工具,不得用手直接移动,以防绞伤手。
7.当调整模具或绕线架时,必须停车。
严禁在设备运转中擦拭和检修。
8.换绕线架后,必须将防护装置复原,否则不准开车。
9.工作中不准用手触摸正在拉拔的坯料,料架后面不准有人。
10.模具冒烟或设备颤动时,应停车查明原因,不准硬拉。
拔丝机工安全操作规程范本
拔丝机工安全操作规程范本第一章总则为了保障拔丝机工的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行拔丝机作业的工人和工作场所。
拔丝机工在操作拔丝机时必须严格按照本规程进行操作。
第二章工人的基本要求工人必须熟悉拔丝机的结构，了解操作拔丝机的基本原理。
工人应经过必要的培训，掌握安全操作技能，具备相应的资质证书。
工人必须懂得紧急情况下的应急处理方法，如断电、停机等。
工人必须严格按照组织设计的作业流程进行操作，禁止违章操作。
工人必须熟悉本规程内容，严格执行规程，提高安全意识。
第三章设备的安全操作要求拔丝机应符合国家标准，设备的维护和保养应按照厂家要求进行。
操作之前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好，无任何故障。
必须确保设备周围没有杂物堆放，以免造成危险。
禁止在设备运行时向设备内部投入手或其他物体。
操作结束后，必须清理设备周围的杂物，保持工作现场整洁。
第四章作业的安全操作要求工人必须穿戴符合标准的劳保用品，如防护眼镜、口罩、安全鞋等。
拔丝机的作业场所必须保持通风良好，以防止有害气体的积聚。
操作过程中必须注意机器的运转状态，发现异常情况应立即停机。
禁止用手触碰机器的运转部位，严禁随意改动机器的设定参数。
禁止在拔丝机运转时抽烟、嚼食等危险行为，以防止引发火灾。
第五章紧急情况的处理在发生设备故障、异常运转、火灾等紧急情况时，必须立即按照应急处理流程进行操作。
工人必须掌握紧急停机的方法，在紧急情况下迅速切断电源。
工人必须熟悉拔丝机的紧急故障处理方法，为维护设备安全提供支持。
必须掌握灭火器的使用方法，并在火灾发生时及时使用灭火器进行扑灭。
第六章安全检查和事故报告每天操作前必须进行设备安全检查，发现问题及时报告并进行处理。
发生设备故障或人身伤害事故时，必须立即向主管或安全管理部门报告。
必须做好事故记录和事故调查，分析事故原因并制定相应的改进措施。
通过定期的安全检查，及时发现设备的隐患，采取措施进行维修和保养。
拉丝机安全操作规程范本
拉丝机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障拉丝机操作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率和产品质量，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于拉丝机的使用和操作过程中，所有操作人员和相关人员应当遵守本规程的规定。
第三章安全设备及其使用第三条本项目拉丝机应当配备以下安全设备：（一）紧急停机按钮：用于紧急情况下立即切断拉丝机的电源，保障操作人员的人身安全。
（二）防护罩：用于保护操作人员不受拉丝机潜在的伤害，如受伤害，则需更换修复罩。
（三）安全开关：用于在操作人员离开操作区域时自动停止拉丝机的运行。
第四章操作人员的安全措施第四条操作人员在作业前必须熟悉拉丝机的工作原理、性能和安全操作规程，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员在操作拉丝机时，必须佩戴相应的劳动防护用品，包括但不限于防护手套、护目镜、防护口罩等。
第六条操作人员应当按照规定的程序和要求进行操作，任何非法操作行为都是不允许的。
第七条操作人员在操作过程中不得穿戴过长、过宽、过大、过松或带有流动部分的衣物和饰品。
第八条操作人员应当经常检查设备的运行状况，确保拉丝机的工作状态正常稳定。
第五章操作程序和要求第九条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查拉丝机的电源开关是否处于关闭状态。
第十条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查操作台上的相关控制开关是否正常。
第十一条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查防护罩是否完好，如发现有破损或者变形应及时更换或修复。
第十二条拉丝机停机前，操作人员应当先将切断电源，待拉丝机完全停机后方可离开操作区域。
第十三条发现故障或异常情况，操作人员应当立即切断电源，停止操作，并及时向上级主管报告，待排除故障或得到指令后方可继续操作。
第六章事故处理第十四条操作人员在操作过程中如发生事故，应当立即切断电源，采取相应的紧急救援措施，并及时向上级主管报告。
第十五条在处理事故时，应当按照相关程序进行事故调查和处理，及时采取必要的措施避免事故的扩大和发生。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文拉丝机是一种用于金属材料拉丝加工的设备，由于其操作涉及到高速旋转的机械部件以及高温的工作环境，所以在操作过程中必须加以注意，遵守相应的安全操作规程，以确保安全生产。
本文将从以下几个方面介绍拉丝机的安全操作规程。
1.佩戴个人防护装备在操作拉丝机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等。
安全帽能够提供头部防护，防护眼镜能够防止金属屑或其他杂质飞入眼睛，防护手套能够保护手部免受伤害，防护耳塞能够减轻噪音对耳朵的损害。
2.检查设备状态在操作拉丝机之前，要仔细检查设备的状态，确保各个部件的紧固度是否合适，零部件是否齐全，润滑油是否足够等。
特别要注意检查皮带的磨损程度，如果发现磨损严重，应及时更换，以免因皮带断裂而引发事故。
3.操作前的准备工作在正式操作拉丝机之前，需要先将工作区域清理干净，并保持干燥。
确保操作区域没有杂物和障碍物，以免影响操作。
同时还要确保操作区域有足够的光线，方便观察。
此外，还应对拉丝机进行预热，使其达到适宜的工作温度。
4.正确操作拉丝机在操作拉丝机时，要保持专注，确保安全操作。
首先，要在机器上设置合适的拉丝参数，包括拉丝速度、温度等。
其次，要始终保持手部干燥，以免因手上出汗而导致滑动。
在操作过程中，要保持双手在安全范围内，不要伸手到旋转部件附近。
同时，要以稳定的姿势站立、坐立，以防止因姿势不稳造成的意外伤害。
5.紧急停机在操作拉丝机的过程中，如果出现紧急情况，需要立即停机。
停机时要先关闭拉丝机电源，在确保停稳之后再进行处理。
在处理故障或修理设备之前，必须先等待设备冷却，以免被热的设备烫伤。
6.保养维护在操作拉丝机之后，要进行相应的保养维护工作，包括清洁设备、润滑设备、检查设备是否有明显的磨损等。
定期维护设备可以确保其正常运行，并延长其使用寿命。
总而言之，安全操作拉丝机是确保生产安全的重要环节。
只有严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，定期检查设备状态，正确操作拉丝机，紧急停机和进行保养维护，才能够有效地预防事故的发生，保障生产的顺利进行。
拉丝机工安全操作规程范文
拉丝机工安全操作规程范文第一章总则第一条为了做好拉丝机工的安全管理工作，保障工人的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于使用拉丝机进行工作的工人，包括机修工、操作工等。
第三条拉丝机工必须熟悉本规程的内容，按照规程执行工作，严禁违反本规程的安全操作规定。
第四条拉丝机的安全管理由公司负责，安全管理人员应定期对拉丝机工进行安全培训，并进行安全检查和事故隐患排查。
第五条拉丝机工必须穿戴个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
第六条在施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁。
第七条拉丝机工必须具备一定的安全知识和技能，严禁无证上岗。
第八条拉丝机工必须遵守本规程，服从安全管理人员的管理和指挥。
第二章机械设备使用安全第九条使用拉丝机前，必须对机械设备进行检查，确保其安全性能完好。
第十条拉丝机工在使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作。
第十一条操作拉丝机必须掌握机械设备的工作原理和操作方法，严禁随意操作。
第十二条在拉丝机工作期间，不得擅自停止、调整或拆卸机械设备。
第十三条在机械设备发生故障时，必须停止工作并及时报告上级。
第十四条使用机械设备时，必须保持机器周围的通道畅通，防止上下楼梯时发生意外事故。
第十五条机械设备的润滑部位应定期进行润滑和保养，确保其正常运转。
第十六条在更换机械设备时，必须切断电源，并进行相应的防护措施。
第三章电气设备使用安全第十七条使用电气设备前，必须对电气设备进行巡检，确保其安全性能完好。
第十八条拉丝机工必须熟悉电气设备的使用方法和操作规程，严禁随意操作。
第十九条拉丝机工在使用电气设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改电气设备的接线。
第二十条在使用电气设备时，必须保持设备周围的通道畅通，防止发生触电事故。
第二十一条使用电气设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备和人员的安全。
第二十二条使用电气设备时，必须及时停止使用，并向上级报告，一旦发现设备存在安全隐患。
拉丝机安全操作规程范文
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
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拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程示
范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否
完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床
上。
毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许
范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板
压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免
弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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