固体废物处理处置与资源化第六章工业固废的资源化100页
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a 油法流程 废胶—切胶—洗胶—粗wenku.baidu.com—筛选—纤维分离—拌
油—脱硫—捏炼—滤胶—精炼出片—成品。
特点是工艺简单，厂房无特殊要求，建厂投资低，
生产成本少，无污水污染；
缺点再生效果差，再生胶性能偏低，对胶粉粒度要
求小（28—30目），适用于胶鞋和杂胶品种及小规模 生产 。
b 水油法流程 废胶—切胶—洗涤—粗碎—细碎—筛选—纤维分
② 高压爆破粉碎
将轮胎整体叠放于高压容器中，容器内压力为 50．6625MPa，在此条件下使橡胶和骨架材料分离后分别 回收利用。
③ 精细粉碎
胶细胶粉料只能用冷磨工艺制得，即用液氮将粒料 冷却到-150℃使其变脆，此时粒料可被研磨成很小的粒 径，该工艺以液氮为冷源
第六章 工业固废的资源化
a 预处理
常用的预处理工序包括分拣、切割、清洗等 。
b 初步粉碎
将割去侧面的钢丝圈后的废轮胎投入开放式的破胶机 破碎成胶粒后，用电磁铁将钢丝分离出来，剩下的投入破 胶机碾压。胶块与钢丝分离后，再用振动筛分离出所需粒 径的胶粉。
第六章 工业固废的资源化
① 臭氧粉碎
将废轮胎整体置于一密封装置内，在超高浓度臭氧 (浓度约为空气中臭氧浓度的1万倍)作用60mill后，启动 密封装置内配置的10kW动力机械，使轮胎骨架材料与硫 化橡胶分离，并进行橡胶粉碎，可得到粒径分布较宽的 粉末橡胶。
高职高专系列配套电子教案 目录
绪论 第一章 ………. 第二章 ………. 第三章 ………. 第四章 ………. 第五章 ………. 第六章 工业固废的资源化 第七章 ………. 第八章 ………. 第九章 ………. 第十章 ……….
第六章 工业固废的资源化
●了解固体废弃物的分类及资源化的必要性 ●掌握废橡胶的回收利用途径及工艺 ●了解废皮革的回收利用途径 ●掌握主要化工固废的回收利用途径及工艺 ●掌握主要石油工业固废的回收利用途径及工艺
离—称量配合—脱硫—捏炼—滤胶—精炼出片—成品。
第六章 工业固废的资源化
特点再生效果好，再生胶质量高且稳定，特别对含天然
橡胶成分多的废胶能生产出优质再生胶。适用于轮胎类、 胶鞋类、杂胶类等废胶品种和中大规模生产。
缺点工艺复杂，厂房有特殊要求，生产设备多，建厂投
资大，胶粉粒度要求较小，生产成本较高。有污水排放， 应有污水处理设施。
工业上往往以胶粉的粒度划分为粗胶粉(500～1500µm)、 细胶粉(300～500µm)、精细胶粉(75～300µm)、超细胶粉
(74µm以下)。 有明显的经济效益和社会效益 ：
①大幅度地节约设备、能源动力消耗和劳力投入； ②生产精细胶粉可节约废旧橡胶脱硫时所需的软化剂、活 化剂等化工原料； ③精细粉掺用于生胶中，可取代部分生胶，使制品成本降 低； ④精细胶粉生产时不存在气、水的环境污染； ⑤在掺入再生料的制品中，精细胶粉比再生胶掺入量大且 力学性能好。
6.1 废橡胶的资源化 6.2 废皮革资源化 6.3 化工废渣的资源化 6.4 石油工业固体废物的资源化
第六章 工业固废的资源化
6.1 废橡胶的资源化
6.1.1 概述
废橡胶由三个部分组成，一部分是废轮胎，约占废橡胶总 量60％～ 70％；一部分是废胶带、废胶管、废胶鞋及其他废 橡胶制品；另外一部分是橡胶制品生产过程中产生的边角余料 和报废产品。
第六章 工业固废的资源化
1）胶粉的生产工艺
利用橡胶等高分子材料处在玻璃化温度以下时，本 身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质的性 质。
工业化胶粉生产方法有：冷冻粉碎工艺和常温粉碎 法。冷冻粉碎工艺包括：低温冷冻粉碎工艺、低温和常温 并用粉碎工艺。
粉碎工艺过程包括预处理、初步粉碎、分级处理和 改性四个阶段。
1）再生胶类别
再生胶类别
品种
轮胎再生胶 胶鞋再生胶 杂品再生胶
所用材料
各种机动车所用废旧轮胎的橡胶及类似材料 各种胶面胶鞋、布面胶鞋所用的废旧橡胶 各种规格内胎、水胎及其他废旧橡胶制品
2）优点
第六章 工业固废的资源化
a 有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合， 节省工时，降低动力消耗；
b 收缩性好，能使制品有平滑的表面和准 确的尺寸；
经局部修补、加工、重新贴覆胎面胶之后，进行硫 化，恢复其使用价值的一种工艺流程。
2 制造再生胶 用废橡胶制造再生胶是我国废橡胶利用的主要方 式。 再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理
等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏 性的、能够硫化的橡胶。
特点是具有高度分散和相互掺混性 。
第六章 工业固废的资源化
其结构可用以下假定反应式说明： (C5H8)3S (C5H8)6 → (C5H8)3S (C5H8)6 + (C5H8)3+ (C5H8)3→ (C5H8)3S (C5H8)6
4）生产工艺
再生胶的生产工艺主要有油法（直接蒸汽静态法）、水油 法（蒸煮法）、高温动态脱硫法、压出法、化学处理法、
微波法等
第六章 工业固废的资源化
c 高温动态脱硫法
特点使用胶种广，天然橡胶、合成橡胶均可脱硫，且脱
硫时间短，生产效益好。纤维含量可达10%，高温时可全 部炭化。没有污水排放，对环境污染小，再生胶质量好， 生产工艺较简单等
缺点设备投资较油法大，脱硫工艺条件要求严格
第六章 工业固废的资源化
3 生产胶粉 把废橡胶制成胶粉或精细胶粉是其再生利用的主要方向 之一。
c 流动性好， 易于制作模型制品； d 耐老化性好，能改善橡胶制品耐自然老 化性能； e 具有良好的耐热，耐油和耐酸碱性； f 硫化速度快，耐焦烧性好。
第六章 工业固废的资源化
3） 再生机理
生产再生胶的关键步骤为硫化胶的再生 ；
硫化胶再生机理的实质为：硫化胶在热、氧、机械力
和化学再生剂的综合作用下发生降解反应，破坏硫化胶的 立体网状结构，从而使废旧橡胶的可塑性得到一定的恢复， 达到再生目的。
1）危害性 具有稳定的二维化学网络机构，既不熔化也不溶解； 蚊虫孳生的理想场所 ，易引起火灾而且会传播各种疾病 2）我国目前橡胶行业的产业特点 是我国橡胶工业发展速度快 我国废橡胶的再生利用率高，
第六章 工业固废的资源化
6.1.2 废橡胶的资源化利用
1 整体再用 轮胎翻修是主要的整体再用方式，它是指旧轮胎
油—脱硫—捏炼—滤胶—精炼出片—成品。
特点是工艺简单，厂房无特殊要求，建厂投资低，
生产成本少，无污水污染；
缺点再生效果差，再生胶性能偏低，对胶粉粒度要
求小（28—30目），适用于胶鞋和杂胶品种及小规模 生产 。
b 水油法流程 废胶—切胶—洗涤—粗碎—细碎—筛选—纤维分
② 高压爆破粉碎
将轮胎整体叠放于高压容器中，容器内压力为 50．6625MPa，在此条件下使橡胶和骨架材料分离后分别 回收利用。
③ 精细粉碎
胶细胶粉料只能用冷磨工艺制得，即用液氮将粒料 冷却到-150℃使其变脆，此时粒料可被研磨成很小的粒 径，该工艺以液氮为冷源
第六章 工业固废的资源化
a 预处理
常用的预处理工序包括分拣、切割、清洗等 。
b 初步粉碎
将割去侧面的钢丝圈后的废轮胎投入开放式的破胶机 破碎成胶粒后，用电磁铁将钢丝分离出来，剩下的投入破 胶机碾压。胶块与钢丝分离后，再用振动筛分离出所需粒 径的胶粉。
第六章 工业固废的资源化
① 臭氧粉碎
将废轮胎整体置于一密封装置内，在超高浓度臭氧 (浓度约为空气中臭氧浓度的1万倍)作用60mill后，启动 密封装置内配置的10kW动力机械，使轮胎骨架材料与硫 化橡胶分离，并进行橡胶粉碎，可得到粒径分布较宽的 粉末橡胶。
高职高专系列配套电子教案 目录
绪论 第一章 ………. 第二章 ………. 第三章 ………. 第四章 ………. 第五章 ………. 第六章 工业固废的资源化 第七章 ………. 第八章 ………. 第九章 ………. 第十章 ……….
第六章 工业固废的资源化
●了解固体废弃物的分类及资源化的必要性 ●掌握废橡胶的回收利用途径及工艺 ●了解废皮革的回收利用途径 ●掌握主要化工固废的回收利用途径及工艺 ●掌握主要石油工业固废的回收利用途径及工艺
离—称量配合—脱硫—捏炼—滤胶—精炼出片—成品。
第六章 工业固废的资源化
特点再生效果好，再生胶质量高且稳定，特别对含天然
橡胶成分多的废胶能生产出优质再生胶。适用于轮胎类、 胶鞋类、杂胶类等废胶品种和中大规模生产。
缺点工艺复杂，厂房有特殊要求，生产设备多，建厂投
资大，胶粉粒度要求较小，生产成本较高。有污水排放， 应有污水处理设施。
工业上往往以胶粉的粒度划分为粗胶粉(500～1500µm)、 细胶粉(300～500µm)、精细胶粉(75～300µm)、超细胶粉
(74µm以下)。 有明显的经济效益和社会效益 ：
①大幅度地节约设备、能源动力消耗和劳力投入； ②生产精细胶粉可节约废旧橡胶脱硫时所需的软化剂、活 化剂等化工原料； ③精细粉掺用于生胶中，可取代部分生胶，使制品成本降 低； ④精细胶粉生产时不存在气、水的环境污染； ⑤在掺入再生料的制品中，精细胶粉比再生胶掺入量大且 力学性能好。
6.1 废橡胶的资源化 6.2 废皮革资源化 6.3 化工废渣的资源化 6.4 石油工业固体废物的资源化
第六章 工业固废的资源化
6.1 废橡胶的资源化
6.1.1 概述
废橡胶由三个部分组成，一部分是废轮胎，约占废橡胶总 量60％～ 70％；一部分是废胶带、废胶管、废胶鞋及其他废 橡胶制品；另外一部分是橡胶制品生产过程中产生的边角余料 和报废产品。
第六章 工业固废的资源化
1）胶粉的生产工艺
利用橡胶等高分子材料处在玻璃化温度以下时，本 身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质的性 质。
工业化胶粉生产方法有：冷冻粉碎工艺和常温粉碎 法。冷冻粉碎工艺包括：低温冷冻粉碎工艺、低温和常温 并用粉碎工艺。
粉碎工艺过程包括预处理、初步粉碎、分级处理和 改性四个阶段。
1）再生胶类别
再生胶类别
品种
轮胎再生胶 胶鞋再生胶 杂品再生胶
所用材料
各种机动车所用废旧轮胎的橡胶及类似材料 各种胶面胶鞋、布面胶鞋所用的废旧橡胶 各种规格内胎、水胎及其他废旧橡胶制品
2）优点
第六章 工业固废的资源化
a 有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合， 节省工时，降低动力消耗；
b 收缩性好，能使制品有平滑的表面和准 确的尺寸；
经局部修补、加工、重新贴覆胎面胶之后，进行硫 化，恢复其使用价值的一种工艺流程。
2 制造再生胶 用废橡胶制造再生胶是我国废橡胶利用的主要方 式。 再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理
等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏 性的、能够硫化的橡胶。
特点是具有高度分散和相互掺混性 。
第六章 工业固废的资源化
其结构可用以下假定反应式说明： (C5H8)3S (C5H8)6 → (C5H8)3S (C5H8)6 + (C5H8)3+ (C5H8)3→ (C5H8)3S (C5H8)6
4）生产工艺
再生胶的生产工艺主要有油法（直接蒸汽静态法）、水油 法（蒸煮法）、高温动态脱硫法、压出法、化学处理法、
微波法等
第六章 工业固废的资源化
c 高温动态脱硫法
特点使用胶种广，天然橡胶、合成橡胶均可脱硫，且脱
硫时间短，生产效益好。纤维含量可达10%，高温时可全 部炭化。没有污水排放，对环境污染小，再生胶质量好， 生产工艺较简单等
缺点设备投资较油法大，脱硫工艺条件要求严格
第六章 工业固废的资源化
3 生产胶粉 把废橡胶制成胶粉或精细胶粉是其再生利用的主要方向 之一。
c 流动性好， 易于制作模型制品； d 耐老化性好，能改善橡胶制品耐自然老 化性能； e 具有良好的耐热，耐油和耐酸碱性； f 硫化速度快，耐焦烧性好。
第六章 工业固废的资源化
3） 再生机理
生产再生胶的关键步骤为硫化胶的再生 ；
硫化胶再生机理的实质为：硫化胶在热、氧、机械力
和化学再生剂的综合作用下发生降解反应，破坏硫化胶的 立体网状结构，从而使废旧橡胶的可塑性得到一定的恢复， 达到再生目的。
1）危害性 具有稳定的二维化学网络机构，既不熔化也不溶解； 蚊虫孳生的理想场所 ，易引起火灾而且会传播各种疾病 2）我国目前橡胶行业的产业特点 是我国橡胶工业发展速度快 我国废橡胶的再生利用率高，
第六章 工业固废的资源化
6.1.2 废橡胶的资源化利用
1 整体再用 轮胎翻修是主要的整体再用方式，它是指旧轮胎