轧辊安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程模版
轧辊装配工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保轧辊装配工的安全和健康，维护生产秩序，根据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于轧辊装配工，在轧辊装配过程中必须按照本规程进行操作。
第三条轧辊装配工应具备相应的职业培训证书和相关操作技能，并经过单位考试合格后方可上岗。
第四条轧辊装配工应严格按照操作规程进行操作，不得违反规程，防止事故的发生。
第五条轧辊装配工应配备必要的安全防护设备，严格按照规程进行使用，不得私自移除或擅自更改。
第六条轧辊装配工在工作中应遵守劳动纪律，服从工作安排，不得擅自离岗或调换岗位。
第二章操作规程第七条轧辊装配工在操作前，应检查工作区域是否整洁，地面是否干净平整，确保安全。
第八条轧辊装配工在操作前，应检查所使用的设备和工具是否完好，如发现损坏应及时报修或更换。
第九条轧辊装配工在操作前，应检查自己身体是否健康，如有不适应及时请假或医治。
第十条轧辊装配工在操作时，应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十一条轧辊装配工在操作时，应保持专注，不得进行与工作无关的聊天、打闹等行为。
第十二条轧辊装配工在操作过程中，应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方法。
第十三条轧辊装配工在操作过程中，应注意轧辊的规格和型号，确认无误后方可进行装配。
第十四条轧辊装配工在操作过程中，应使用适当的设备和工具，不得使用不合适或损坏的设备和工具。
第十五条轧辊装配工在操作过程中，应确保轧辊的安装位置准确，不得有移位、倾斜等情况。
第十六条轧辊装配工在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，不得跳过或省略任何环节。
第十七条轧辊装配工在操作过程中，应及时报告设备故障或异常情况，维护生产的正常进行。
第十八条轧辊装配工结束工作后，应清理工作区域，归还工具和设备，保持工作区域的整洁和安全。
第三章应急措施第十九条轧辊装配工在操作过程中，如遇到设备故障、漏油、断电等情况，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
轧辊车工岗位安全操作规程
轧辊车工岗位安全操作规程第一篇：轧辊车工岗位安全操作规程轧辊车工岗位安全操作规程1、上岗前按规定穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。
2、开车前，应保证机床设备防护装置齐全有效、电源线绝缘体无损坏和裸露、人员站立的绝缘木板垫或胶皮垫无油污和损坏，发现问题及时汇报和处理。
3、装卡轧辊时，应对准顶尖和卡盘，卡紧牢靠取下卡盘扳手后，按要求调整好车刀，方可作业。
4、工作时，女工应把长发盘起戴上工作帽，袖口、衣角要扎紧，以免头发、衣角、袖口被卷入转动部位。
5、车轧辊时，应配戴防护眼镜，不准戴手套操作。
清理铁屑时，要用专用工具，不得用手直接清理。
严禁车床超负荷工作。
6、作业中查看轧辊时，手不得触摸旋转的轧辊，头不得距轧辊太近，不得隔机床递物、清扫道轨及床面的铁屑，轧辊在旋转中不得测量尺寸，不得装卸车刀。
7、车螺纹时，不得用棉纱擦螺纹。
8、工作中发生停电时，应立即把电源开关拉下，然后把车刀退出。
正常工作中不得先停车，后退车刀，以防止打刀和铁屑飞溅伤人。
9、使用砂轮机前，必须对砂轮进行目测或音响检查有无破裂和损伤，砂轮片保护装置是否齐全有效，如有问题及时更换。
磨刀时，应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。
严禁两人同时在一台砂轮机上工作。
10、使用电葫芦时，应对其工作性能、吊钩、滑陀、钢丝绳、限位、操作手柄的绝缘性能进行检查，发现问题及时处理，严禁带病操作。
11、使用电葫芦吊运轧辊时，必须使用对扣钢丝绳，确认摆正挂牢、站位得当后方可操作。
严禁超载吊物、斜拉外拽和使用带缺陷的吊具。
12、吊轧辊时，不准将钢丝绳挂在三个梅花瓣端部，人员不准站在两辊之间或死角处。
13、轧辊应按要求摆放在专用的U型架内，辊架间的安全通道宽度不得小于0.6m。
摆放时要整齐、平稳、牢固，最高一层轧辊底部不得超出U型架顶端，以防超高倒塌伤人和损坏设备。
14、经常检查U型架的安全性能，发现断裂或开焊现象立即处理。
轧辊安全操作规程
轧辊安全操作规程轧辊安全操作规程第一节车工安全操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。
2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。
3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。
4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。
5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。
7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。
8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。
工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。
12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。
13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。
14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。
15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。
16．离开机床时要切断电源。
第二节刨床安全操作规程1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。
2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。
3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。
4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。
5．工件、刀具要装卡牢固。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配机安全操作规程
1．上岗前穿戴好劳保用品，开好班前会，谈值班工作的安全注意事项。
2．拆卸和组装时注意确认系统、联保制、必须有专人负责指挥天车，防止违章指挥。
3．所使用的工具、用具、吊具完好无损，不得有油污，防止人员在使用或起吊过程中坠落和受伤。
4．工作现场必须用锯末铺撒，在拆卸和组装过程中，防止油污滴落到工作现场，滑倒和伤人。
注意箱体的油渍必须及时回收到专用油桶内。
5．装配过程中，必须按章操作，各部部件必须坚固到位，防止运转过程中甩击，设备和人身伤害事故。
6．拆下所有轴承箱部件，不许乱摆乱放，必须摆放整齐，防止绊倒伤人。
7．检查轧机运行辊时，要站在机侧，不许戴手套触摸轴头，防止绞入伤人。
8．加油装配轴承套时，地面应无油污和杂物，不许有易燃易爆物品。
9．修磨各种配件时，遵守相关安全规定。
10．撞接手、轧辊、轴承箱时，操作员应站在辊运行方向两侧的安全位置。
11．轧辊堆放时，不要超过辊架的高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
12．拆解和组装辊时，不要站在轴承移动的方向上，以免挤伤撞伤。
13．使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找相关人员定期检查加热器，发现问题及时处理。
14．拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。
15．热装配现场周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
轧辊车工安全操作规程
轧辊车工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，佩戴防护眼镜。
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，作业时禁止带围巾、领带、手套，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，防止机器绞伤。
2.工作服必须做到三紧，即袖口、衣领、下摆紧。
3.保护、连锁及其他安全装置不到位或无效时，不允许操作机床4.吊装作业，吊装物品必须捆绑牢固，使用的天车钩必须有防脱钩。
5.吊装作业，指挥人员必须穿放光背心专人赤手指挥。
6.吊装作业，任何人员不得在吊装的重物下工作或强行穿行、停留。
7.吊装作业，吊装过程中无关人员必须远离，任何人员不得手扶吊物，如需定位必须使用推杆定位。
8.装卸卡盘及大的工、夹具时，不准开车装卸卡盘，装置工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门；机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；12.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作。
13.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
14.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
15.安装完工件必须确认刀架的分度动作；切实锁紧刀架；保持刀架安装平衡；工件顶尖孔与顶尖端角是否相符；不能使尾座超出极限位置。
16.操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电，操作各开关前必须认真确认工件是否安装好，附近无人员。
17.机床运转中，不得随意操作设备按钮，遇到紧急事故必须拍下急停按钮迅速停车。
18.机床运转中，保护好操作平台，不允许无关人员触碰按钮，吊装作业时不允许碰到操作平台。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保轧辊装配工在工作过程中的安全，防止事故发生并最大程度地保护员工的健康与生命安全。
本规程适用于所有从事轧辊装配工作的员工。
二、工作前准备1. 在进行轧辊装配工作之前，必须进行安全交底并了解相关安全操作规程。
2. 检查所使用的工具、设备和材料是否完好无损，如有问题应立即报告。
3. 确保工作区域整洁有序，排除杂物和障碍物。
4. 装配工应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
三、安全操作准则1. 在操作过程中，应按照工艺要求进行，杜绝随意操作和忽视安全规定的行为。
2. 在装配轧辊前，应先检查辊体表面是否有裂纹、磨损或其他损伤，如有问题应及时报告。
3. 操作时应保持集中注意力，严禁与他人闲聊或进行其他分心的行为。
4. 在装配过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在辊体与装配工具之间，以免造成伤害。
5. 使用润滑油或其他化学品时，必须戴上防护手套，并保证通风良好。
6. 如果需要爬高操作，必须确保爬梯或脚手架的稳固和可靠性。
7. 如果需要使用起重设备，必须按照相关规定进行操作，并确保起重设备的安全性能良好。
8. 当装配工作完成后，必须及时清理工作区域，将工具、设备和材料归置到指定的位置。
9. 在发现任何可能影响工作安全的问题时，应及时报告上级或现场负责人。
四、紧急处理措施1. 在发生意外事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的急救措施。
2. 当发生火灾时，应立即向消防队报警，并按照灭火器和灭火设备的使用方法进行灭火。
3. 在发生电器故障时，应迅速切断电源并进行维修。
五、安全培训与监督1. 公司应定期对轧辊装配工进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 现场负责人应对轧辊装配工的操作进行监督和检查，确保其按照规程进行操作。
3. 发现违反安全规定的行为，应及时进行纠正，并对相关人员进行教育和警告。
六、附则1. 本安全操作规程的解释权属于公司。
轧辊装配工安全操作规程范本（2篇）
轧辊装配工安全操作规程范本一、引言轧辊装配工作是钢铁生产过程中的关键环节之一，为确保操作人员的安全和提高装配效率，制定本安全操作规程。
本规程的目的是规范轧辊装配工作流程，提供安全的工作环境，防止事故的发生。
二、工作前准备1. 工作人员应穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。
工作服应整洁无损，不可穿戴过宽松、过长或带有金属制品的衣物，以防被夹住或卷入机器。
2. 车间应保持地面清洁平整，清除杂物、油污和障碍物，确保工作区域通道畅通。
3. 安全设施应完好无损，如防护栅栏、警示标牌等，确保工作区域的安全状态。
4. 使用的工具和设备应经过检查，确保正常工作状态。
如发现有损坏或故障的工具和设备，应立即停止使用并上报维修。
三、装配操作1. 装配工作应在指定的装配区域进行，禁止在不安全的区域进行装配作业。
2. 工作人员应熟悉轧辊的装配流程和工艺要求，确保进行正确的装配作业。
3. 在装配过程中，工作人员应使用适当的工具和设备，如吊车、扳手、螺丝刀等，不得使用不符合安全标准的工具。
4. 在装配之前，应对轧辊进行清洁，清除表面的尘土和油污，以确保装配的质量。
5. 在装配过程中，工作人员应与同事保持良好的沟通和配合，协同完成装配任务。
6. 若装配过程中遇到不可预料的情况或问题，工作人员应立即停止操作，并及时上报相关管理人员。
四、安全措施1. 禁止在装配区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 对于涉及较大的轧辊装配工作，需组织相关人员进行专项培训，并配备专职指导人员进行操作指导。
3. 工作人员在装配过程中应保持专注，不得携带手机或进行其他干扰工作的行为。
4. 装配过程中应注意轧辊的重心平衡，避免轧辊倾斜或滚动，以防止意外伤害的发生。
5. 轧辊装配工作涉及到高处作业或使用吊车等大型设备时，必须按照相关安全操作规程进行，确保作业人员的安全。
6. 在装配作业结束后，应对工作区域进行清理，尤其是清除可能造成滑倒和绊倒的杂物。
周期轧辊车床安全技术操作规程
周期轧辊车床安全技术操作规程一、安全规定1.所有操作人员必须经过相关的安全培训，并获得操作许可证。
2.严禁未经授权的人员操作周期轧辊车床。
3.操作人员应熟悉并严格遵守周期轧辊车床的操作规范和流程。
二、操作前准备1.确保周期轧辊车床正常运转并经过日常检查和维护。
2.确保操作人员穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜和防护手套等。
3.准备所需的工具和材料，并确保其完好无损。
三、操作过程1.确认周期轧辊车床的电源已关闭，然后插上电源线并打开电源开关。
2.检查周期轧辊车床的各个部件是否固定牢固，如有松动应 tighten 螺丝或螺栓。
3.检查刀具的安装情况，确保刀具刀柄与刀架之间配合良好。
4.根据操作要求调整周期轧辊车床的工作台和滑板的位置，使之适合所需的加工工件。
5.打开电源开关，将周期轧辊车床调到工作状态。
6.调整周期轧辊车床的速度和进给速度，以适应所需加工工件的要求。
7.通过操纵操作台上的控制杆或按钮，使周期轧辊车床开始工作。
8.在工作过程中，操作人员应时刻注意加工质量和安全情况，如发现异常情况应及时处理。
9.操作结束后，先关闭周期轧辊车床的电源开关，然后将电源插头拔出。
四、操作注意事项1.在操作周期轧辊车床时，应保持清醒状态，严禁饮酒或服用影响思维能力的药物。
2.在操作周期轧辊车床时，应集中注意力，防止因其他事情分散注意力而导致事故发生。
3.在操作期间，严禁拖拉、拉长、拉揪切菓等摩擦物体。
4.在操作周期轧辊车床前，应先清理加工区域，确保周围环境整洁。
5.操作人员严禁将手或其他物体伸入周期轧辊车床的工作区域，以免产生安全事故。
6.操作人员应随时观察周期轧辊车床的工作情况，及时发现并解决异常情况。
7.操作人员应定期对周期轧辊车床进行维护保养，确保其正常工作。
8.操作人员在进行周期轧辊车床操作前，应确认无杂物或人员存在于工作区域内。
五、常见故障及处理方法1.噪音过大：检查轧辊是否松动，如有松动，应 tighten 螺丝或螺栓。
轧辊装配工安全操作规程模版
轧辊装配工安全操作规程模版一、工作目的与依据1.1 工作目的：为确保轧辊装配工作的安全性和高效性，规范轧辊装配工的操作行为，保证装配工作的顺利进行。
1.2 依据：《轧辊装配工作操作规程》、《轧辊装配工作安全操作规程》、国家相关法律法规。
二、操作前的准备工作2.1 熟悉装配工作的流程和要求，了解各道具和设备的使用方法和操作规范。
2.2 检查轧辊装配工具、设备、仪器是否完好，确保正常操作。
2.3 穿戴好个人防护用品，包括工作服、手套、安全帽、防护眼镜等。
2.4 在进行轧辊装配工作前，工作区域应清理整洁，通风良好，确保没有明火或其他火源。
三、操作过程及注意事项3.1 轧辊准备3.1.1 将轧辊放置在专用的工作台上，固定好轧台，确保轧辊稳定。
3.1.2 检查轧辊表面的损坏情况，若有深度划痕或磨损过度等，应及时报告和更换。
3.1.3 使用合适的清洗剂和工具清洗轧辊表面，确保表面无杂物和油污。
3.1.4 仔细检查轧辊的直径和形状是否符合要求，以确保装配的准确性和效果。
3.1.5 在进行装配前，将轧辊的配重环和配重块按照要求进行配重。
3.2 轧辊安装3.2.1 将轧辊放置在滑轨上，调整滑轨的位置，使轧辊能够顺利进入轧机。
3.2.2 使用合适的装卸工具，将轧辊平稳地移到装配位置，避免碰撞和撞击。
3.2.3 使用螺母和螺栓将轧辊固定在轧机上，确保轧辊与轧机紧密连接。
3.2.4 在安装轧辊的过程中，严禁使用过度力量和非指定的工具，以免损坏轧辊和设备。
3.2.5 安装完成后，对轧辊进行必要的调整和检查，确保轧辊安装牢固、平稳。
3.3 安全注意事项3.3.1 在进行轧辊装配工作时，应保持专注和集中注意力，严禁走神和带病工作。
3.3.2 严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧机内部，以免造成人身伤害。
3.3.3 严禁在工作中穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子。
3.3.4 轧辊装配工作期间，应随时关注设备的运行状态，如有异常应及时停机处理。
轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程
轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 磨床前的准备•磨床的工作环境应清洁、明亮、整洁，无明火、有害气体、灰尘等危险因素；•磨床应放在平整、坚固的地面上，并用螺栓固定；•磨床切削液应符合标准，无毒、无害、无腐蚀性等危险性质；•操作者应经专业培训并严格遵守操作规程。
2. 设备操作规程•工作前检查刀具和磨盘是否安装正确牢固；检查电线、接线是否正常；•开机前应检查各部位的润滑情况，必要时加润滑油；•上下料时，应先停机，确认安全再上下料；•工作时，操作者应身着服装整洁、紧身的工作服，不得佩戴手表、项链等松散物品；•应保持注意力集中，不得进行嬉闹、打闹等影响安全的行为；•当机器出现异常时，应立即按停车按钮，排查故障并解决后方可重新开机；•关机时应先停止加工，再关掉磨盘电源，最后断开电源。
3. 安全防护措施•磨床的走刀线路应符合要求，不能擅自更改；•在使用时，应周期性检查各成分、零件是否完好、有效，如出现失效和故障情况应及时更换或维修；•长时间停机或关机后再次开机，应检查各部位的润滑情况，以免出现危险；•在磨削过程中，应保持刀具、磨盘清洁、锋利，以免产生过度热量和起伏；•经排查确认磨削辊需要被更换后，应在确认机器停机后才能进行下一步操作。
二、保养规程1. 日常保养•在每次使用后，应清理磨盘表面和辊筒表面上的废料、油渍、灰尘等；•随时检查电缆、电线等接线是否松动，出现松动情况应立即压紧；•应保持电控箱的良好清洁，不能在机器上堆放任何材料；•不得使用含有酸或碱性的清洁剂以及含有金属颗粒的清洁剂。
2. 定期保养•定期检查和更换润滑油和油滤、油水分离器；•定期检查和调整齿轮、链条、同步皮带的张力情况；•定期检查和更换各类密封件，以确保轴承、齿轮处不发生泄露情况；•定期清洗和检查水箱，保证冷却水质量干净无污染；•定期检查电气设备及线缆的运行情况，以及各个控制电器是否灵敏可靠；•定期检查各部位的机械部件是否正常磨损，能否正常工作。
轧辊装配工安全操作规程范文
轧辊装配工安全操作规程范文第一章总则为了保障轧辊装配工作的安全，保护装配工人员的生命安全和身体健康，规范轧辊装配作业行为，特制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于所有从事轧辊装配工作的人员，包括轧辊装配工、作业监督员等。
第二章作业前的准备工作2.1 安全教育培训轧辊装配工作人员在参与作业前，应经过相应的安全教育培训，了解轧辊装配工作的危险点和防护措施，严禁未经培训的人员参与作业。
2.2 工作环境检查轧辊装配工作前，要对作业区域进行全面检查，确保工作环境符合安全要求，杜绝存在危险因素。
2.3 安全装备准备轧辊装配工作人员要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并定期检查和更换损坏的个人防护装备。
第三章作业中的安全措施3.1 装配区域的标识轧辊装配工作场所应设置明显的安全标识和警示标识，指示作业区域的边界和禁止入内的区域，确保装配工人员能够清晰地辨认出安全区域和禁区。
3.2 制定作业流程和操作规范在进行轧辊装配工作时，要制定详细的作业流程和操作规范，明确各项操作的步骤和注意事项，确保装配工人员能够按照规范进行作业。
3.3 使用合适的工具和设备在进行轧辊装配工作时，要选用符合标准要求的工具和设备，并保持其良好的工作状态，避免因工具和设备损坏而造成意外伤害。
3.4 确保装配件稳定在轧辊装配过程中，要确保装配件的稳定，避免因装配件移动不稳导致装配工人员受伤。
在装配件不稳时，要及时采取措施加固和支撑。
3.5 防止滑倒和摔落在装配工作中，要注意防止滑倒和摔落。
工作台面应保持清洁、干燥，避免因地面湿滑造成意外伤害。
同时要采取保护措施，设置护栏和安全网，防止装配工人员从高处摔落。
3.6 防止机械伤害在装配工作中，要注意防止机械伤害。
禁止在机械运转时进行装配工作，禁止将手指或其他身体部位伸入机械设备内部。
在装配过程中，要采取适当的防护措施，避免受到机械部件的夹伤或划伤。
第四章作业后的安全保障4.1 清理作业现场在轧辊装配工作结束后，要及时清理作业现场，清除废弃物和杂物，保持工作环境整洁。
轧辊安全操作规程13篇
轧辊安全操作规程13篇【第1篇】导卫、轧辊、机架装配及预备岗位平安操作规程1上岗前要穿戴好劳动庇护用品，使用吊车时，必需严格执行吊车使用平安技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。
2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注重车前、车下及辊道上有无人员、异物。
3装接手、轧辊、轴承箱时，操要站在轧辊运行方向两侧平安的地方。
4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，暂时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。
6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。
7拆装现场，如必需动火，实行防火措施后，方可动火。
8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。
10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。
11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发觉问题准时处理。
12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。
吊粗轧导卫时，一定要拴好，避开坠落。
13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。
【第2篇】轧辊磨床平安操作规程保养1.操作人员经考试合格取得操作证,方准举行操作,操应认识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需按照磨床说明书的要求,具体了解并熟记各润滑部位,润滑办法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定举行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对比交接班记录薄,对磨床各部位举行具体检查,发觉问题应准时逐级报告,异状未经排解不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位举行检查:油池中的油量应达到规定的油面高度。
调节皮带松紧度是否合适。
防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
检查电气系统是否良好,周围环境应清洁,无短路。
按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
接通总电源,顺次启动油泵等电机,注重运转状态,发觉异状,异音应立刻关闭电源,经检查处理后方准开车。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程轧辊装配工作是一项涉及到机械设备操作的工作，由于操作的特殊性和危险性，需要制定一系列的安全操作规程，以确保工作者的安全，并保证装配质量。
以下是轧辊装配工的安全操作规程：一、装配区域的布置和要求：1. 装配区域应保持整洁、干燥，无杂物、水渍和油污。
2. 安装工地应有良好的通风设施，以确保空气流通。
3. 工作地面应平整、干燥，以保证操作的稳定性。
4. 在装配区域应设置警示牌，提醒工作者注意安全。
二、个人防护措施：1. 在进行装配操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞和防护手套等。
2. 长发人员必须将头发盘起，以防止卷入装配设备中。
3. 禁止佩戴金属饰品或其他可能会卷入装配设备中的物品。
4. 操作时应穿着平底鞋，以确保安全稳定的站立。
5. 工作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可参与装配工作。
三、设备操作规程：1. 在进行切割、组装和调试等操作前，必须关闭设备电源，并拉下设备总闸将设备停车。
2. 操作前，应检查设备及周边的安全装置是否完好，若发现异常应立即报告。
3. 操作前必须确认设备所使用的能源和设备状态是否符合要求。
4. 在操作过程中，严禁使用生锈、变形或损坏的工具，必要时应及时更换。
5. 操作人员不得随意触摸设备的运转部件，以防止意外伤害。
6. 在操作过程中，严禁酒后操作或疲劳驾驶，必要时可以进行合理工时调配。
四、应急处理措施：1. 如发现异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 在发生故障或事故时应按照应急预案进行处理，并及时通知相关人员。
3. 必要时应立即拨打急救电话，为伤员提供紧急救治。
五、安全培训和管理：1. 定期组织工作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 建立安全管理制度，监督和检查员工的安全操作行为，并对违规行为进行相应的处理。
3. 严禁将操作经验告诉未经培训的人员，以免造成误操作或意外事故。
以上是轧辊装配工的安全操作规程，希望能够帮助工作者们在工作中提高安全意识，保证自身的安全，并完成装配任务。
2023年轧辊装配工安全操作规程
2023年轧辊装配工安全操作规程一、引言为了确保轧辊装配工作的顺利进行，保障轧辊装配工人的人身安全和健康，特制定本安全操作规程，以指导轧辊装配工按照规范进行工作。
二、装配工前期准备1. 装配工必须持有相应的操作证件，并进行相关的安全培训后方可上岗。
2. 掌握轧辊装配的工艺流程和安全要求，了解装配工作涉及的设备和工具的使用要领。
3. 穿戴合适的工作服，并佩戴好防护用具，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 确认装配现场无明火和可燃物，并做好防止火灾的措施。
三、装配过程中的安全操作要求1. 装配工必须做好个人防护措施，保证操作时不与裸露部位直接接触机械设备以及有尖锐边缘和磨损的轧辊。
2. 检查所用工具的完好程度，确保没有损坏和缺失，严禁使用带电工具和有缺陷的工具。
3. 装配工必须确保自己的身体状况良好，严禁饮酒、疲劳、药物影响等情况下进行操作。
4. 在装配过程中，必须使用起重设备和合适的固定装置，确保轧辊安全悬挂和固定。
5. 操作前必须确认所使用的起重设备的承载能力，并根据实际情况确定起重点。
6. 在装配过程中，必须对工作区域进行标识，并设置防护栏杆和警示标志，确保没有无关人员进入。
7. 严禁超负荷操作，必须根据装配工作的要求确定合适的协作和配合方式。
8. 装配工必须始终保持专注，注意力集中，严禁玩忽职守和分心。
9. 在装配过程中，严禁将手指、手部或任何其他身体部位放入滚筒中。
10. 对于出现设备故障或异常的情况，装配工必须立即停止操作，并报告相关人员。
四、装配工艺结束后的安全操作要求1. 完成装配工作后，装配工必须清理现场，清除易燃物和杂物，并做好设备的维护和保养工作。
2. 定期检查和保养所使用的工具和设备，确保完好可用，有问题及时更换或维修。
3. 在下班前，装配工必须彻底清洗手部和身体，保持良好的个人卫生。
4. 对于装配过程中遇到的问题和隐患，装配工必须及时上报，并参与问题的分析和解决。
5. 加强对装配工作的学习和培训，不断提高个人技能和安全意识，做到安全第一。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程轧辊是钢铁、有色金属等工业中常用的设备，用于将金属坯料压制成所需形状和尺寸的轧制产品。
轧辊装配工作涉及到高速旋转的设备和大量的金属材料，具有一定的危险性。
为了确保轧辊装配工操作的安全性，以下是轧辊装配工安全操作规程，以供参考。
一、入职前培训1. 轧辊装配工必须参加企业的安全培训，了解轧辊装配工作的相关知识和操作规程。
2. 掌握轧辊装配工作中常见的安全事故案例，了解事故原因及其教训，以便避免类似事故的发生。
3. 学习轧辊装配工作的安全操作技能，包括使用工具和设备的正确方法、紧固件的选择和安装等。
二、工作前准备1. 对轧辊装配工作区进行安全检查，确保设备和场地的安全状况，避免潜在的危险。
2. 穿戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保个人防护装备的完好无损。
3. 了解并熟悉所需使用的工具、设备和材料，确保其正常运行和可靠性。
三、操作规程1. 在装配轧辊前，必须进行精确的测量和检查，确保尺寸和质量符合要求。
2. 在装配轧辊时，应先修整辊身和辊颈，避免产生锐利的边缘或凹陷，以免划伤或损坏其他零部件。
3. 在装配过程中，需要使用到起重设备，如吊车、起重机等，必须确保其稳定性和安全性，并按照操作规程进行操作。
4. 严格控制装配过程中的力度，避免过度紧固或随意拆卸，以免引起设备故障或安全事故。
5. 在装配轧辊时，必须按照规定的紧固件和步骤进行操作，严禁使用不合格的紧固件或进行乱序操作。
6. 在使用电动和气动工具时，必须保持设备清洁，并遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
7. 在拆卸轧辊时，必须先检查并关闭相应的设备和电源，确保拆卸过程的安全。
8. 在拆卸轧辊后，必须及时清理工作区和设备，避免杂物积聚或残留物造成的滑倒和其他危险。
四、安全意识和应急处置1. 轧辊装配工必须具备辨识和判断风险的能力，对潜在的危险进行及时发现和报告。
2. 轧辊装配工应保持警觉，对异常情况进行及时处理，如设备故障、杂物堆积等。
轧辊机安全操作规程
轧辊机安全操作规程轧辊机是一种用于金属材料轧制的重型设备，操作时必须严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是轧辊机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并戴好安全帽和防护眼镜。
2. 确保轧辊机及其周边区域干净整洁，清除阳光室、废料和其他杂物。
3. 检查轧辊机各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
4. 检查轧辊机的电气系统是否正常工作，确保控制柜内的开关按钮处于复位状态。
二、操作时的注意事项1. 在开机前，应先发出警示信号，并保证无人员处于危险区域，以防止意外伤害。
2. 操作人员必须站在安全区域内，切勿站在轧辊机前方或侧面，以免被滚动的金属材料击中。
3. 确保操作人员具备专业技能和操作经验，严禁无经验人员擅自操作轧辊机。
4. 操作人员应持续关注轧辊机的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机检修。
5. 禁止将手或其他物品伸入轧辊之间，严禁用手清理辊缝和辊间残料。
6. 轧辊机工作时，应保持动作规律，不得随意变换动作或超负荷运转。
7. 使用保护罩保护轧辊机的传动部件，防止操作人员因触碰传动部件造成伤害。
8. 在加工大尺寸工件时，要提前计算好轧辊机的工作承载能力，确保不会超出极限负荷。
9. 当轧辊机出现异常情况时，如噪音过大、机器振动剧烈等，应立即停机检查，并报告相关人员。
三、维护保养要求1. 每天工作结束后，将轧辊机清洁干净，并及时擦拭干燥，防止腐蚀。
2. 定期检查轧辊机的润滑情况，确保所有润滑点充油充脂，轴承部分灰尘清除干净。
3. 定期检查轧辊机的传动带松紧情况，确保传动系统正常运转。
4. 每隔一段时间，对轧辊机的机械部件进行维护保养，检查螺栓、紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。
5. 对轧辊机电气系统进行定期检查，确保电气元件和接线端子正常工作。
6. 长时间不使用轧辊机时，应将其停在干燥通风的地方，并采取防护措施，避免尘土进入设备内部引发故障。
轧辊操作规程
轧辊操作规程轧辊操作规程一、安全操作措施1. 所有操作人员必须经过培训并持有合格的操作证书。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括带有防护帽、防护眼镜、口罩和防护手套的工作服。
3. 在操作轧辊前，必须先检查设备是否正常运行，并保证轧辊没有异常。
4. 操作人员必须对轧辊的操作规范和安全操作程序有清晰的认识。
5. 确保工作区域整洁有序，避免杂物存在造成意外。
二、操作程序1. 切断电源，确认轧辊处于静止状态。
2. 仔细检查轧辊的表面是否有异常，如划痕、凹陷等，不得使用有异常的轧辊。
3. 将工作物料放置在适当的位置，并通过电动起重机或手动操作将其放置到轧辊之间。
4. 逐渐启动电机，通过控制面板控制轧辊的速度和力度。
5. 在轧辊操作过程中，注意监控轧辊的转速和工作情况，确保操作稳定流畅。
6. 轧辊操作完成后，立即关闭电机，切断电源，等待轧辊停止转动。
7. 将工作物料从轧辊之间取出，并进行必要的整理和清洁。
三、维护保养1. 每天工作结束后，对轧辊进行清洁工作，包括清除表面积聚的尘土和残留物，确保轧辊干净。
2. 定期检查轧辊的运行情况，如发现异常声音、震动或其它不正常情况，应立即停机进行检修。
3. 定期对轧辊进行润滑，确保其运行顺畅，减少磨损。
四、事故应急处理1. 如果在操作过程中发生事故，首先要保护好自己的安全，切断电源并通知相应的责任人进行处理。
2. 在有人员受伤的情况下，及时采取紧急救护措施，并及时送往医院救治。
3. 事故发生后，应尽快开展事故调查，找出事故原因，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
五、违规行为处理1. 对于违反操作规程的行为，要及时进行纠正，并依据相关制度进行相应的惩罚。
2. 对于严重违规行为，可以采取停工整顿、停职等措施，以确保操作安全。
六、操作培训1. 对操作人员进行轧辊操作规程的培训，并传达相关安全知识和操作技巧。
2. 定期对操作人员进行复习和考核，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。
轧辊机安全操作规程
轧辊机安全操作规程
一、危险有害因素
机械伤害、物体打击
二、安全操作注意事项
1、严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通油标醒目，油杯、油毡等清洁。
2、检查机器各都是否完好，辊轮转动是否灵话，再空运转3-5分钟，确认各都正常后才能加料，并必须严格按规定量使用，禁止超负荷。
3、轧辊机在转动时，不许用手扒料和清理根轮，不许伸手到辗辊轮内添加各种物料。
4、原料在投放前要过筛，防止将铁块等杂物投入辊轮内损坏机器。
5、因故障停车，应清除辊轮内的物料后再行启动，不能强行启动。
6、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及设备运行情况，发现异常情况应立即停机处理。
7、当辊轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进滚轮内，进入滚轮内清理，检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
8、必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）。
拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
三、应急措施
一旦发生安全生产事故，应立即停止作业，启动应急程序，实
施自救、互救、事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
四、劳动防护要求
工作时请按公司要求穿好防护工作服、安全鞋，戴好工作帽、防护手套、防护口罩。
轧辊磨床工安全操作规程
轧辊磨床工安全操作规程一、前言轧辊磨床广泛应用于冶金、造船、机械制造等行业，对轧辊进行磨削和修复工作。
轧辊磨床工安全操作规程是为确保轧辊磨床工安全操作的重要措施，严格遵循规程可有效减少事故发生的概率。
二、操作前的准备1.进行轧辊磨床工作前，必须戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩、耳塞等。
如有长发，应将其扎起来，以免被卷入机器内。
2.检查轧辊磨床是否处于正常状态，确认按照要求进行操作。
3.检查轧辊磨床的所有连接部位，确认螺丝、螺帽等附件是否牢固可靠。
4.确认轧辊磨床内部是否有异物，如有应及时清理。
5.提醒其他人员，不要随意靠近轧辊磨床，以防发生意外事故。
三、操作时的注意事项1.操作人员不得带手表、项链、手环等饰品，以免被卷入机器内。
2.根据轧辊的表面状况，选用对应的磨削工具，严格按照技术要求和操作流程进行磨削。
3.轧辊磨床工作时，严禁将身体部位靠近轧辊等旋转部位。
4.避免在轧辊和磨削器械运动时，插手操作或放置物品。
如必要，应使用专用工具操作。
5.如果在操作过程中出现异常，应立即查明原因，排除故障后方可继续工作。
6.不得在轧辊磨床侧面及轧辊之间通行或站立。
7.在完成轧辊磨削的过程中，应及时清理废弃物和砂尘，保持工作环境的清洁卫生。
四、操作后的处理1.停机后，应将磨片和磨床内的废料等物品及时清理干净，防止腐蚀。
2.关闭轧辊磨床电源，退出用户账号，并将操作记录保存在日志中。
3.将砂轮等部件进行更换或加工时进行管理，防止损坏或遗失。
五、应急处理1.在突发情况下，应立即切断轧辊磨床的电源，并通知管理人员。
2.如果轧辊磨床的任何部件出现故障或异常情况，应及时停工进行维护和修复。
3.在轧辊磨床工作中，如有意外情况发生，应立即向管理人员汇报。
六、总结轧辊磨床工安全操作规程是非常重要的操作流程，应在任何情况下严格遵守。
无论在操作前、操作中还是操作后，都需要做到各个环节之间的有机衔接，确保操作的安全性和顺畅性。
同时，还需要对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技术水平。
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电工安全操作规程
1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。
3、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后方可工作。
4、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆接地线，必须由值班电工进行。
5、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。
6、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。
7、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。
8、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
10、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
11、熔电器的容量要与设备和线路的安装容量相适应。
12、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。
13、电器和线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。
14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
15、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。
16、动力配电盘，配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近不准堆放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。
17、使用梯子时，梯子与地面的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
18、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。
19、电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。
电焊工安全操作规程
1、合闸前，检查电焊机内有无杂物，线路接触是否良好，同时检查二次线路绝缘是否良好。
2、电焊机必须有良好的外壳，接地线要接牢、接实。
3、电焊机周围20米内不得有易燃物品，动火半径10米以内不得有易燃物品。
4、雨天在室外工作，必须有防雨措施，并要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电，不得一人进行工作。
5、电机合闸时，应将身体和头部避开，以防烧人。
6、焊接时禁止带负荷拉闸，以防烧伤人和损坏设备。
7、禁止焊接有压力的容器，焊接易燃品容器时，应先清干净，以免发生火灾及爆炸。
8、电焊机一次线电工接，二次线要接正确，线圈温度不得超过80℃。
9、高空作业时，要检查下边有无易燃物品和人员，电焊机应绑在固定的架子上。
10、工作完后必须及时拉闸，将线盘好。
11、在狭窄工作区易造成触电的环境下，必须垫好木板和胶皮，并要有专人看护。
12、在管路、管道内焊接时使用照明灯，必须是24伏低压灯。
13、使用直流电机时，首先检查接线端子，接线是否紧实，线路有无短路。
14、直流电焊机在运转中，不可调整改变发电机电刷位置的手柄，来改变电源。
15、打药皮必须戴眼镜，以免伤眼，并应注意其它人员的安全。
16、工作时应随时注意身上有无被火星灼着的地方。
17、每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性能良好。
18、搬运电焊机要轻，以免损坏其线路及部件。
19、焊接时，必须注意周围同志以免被电弧光晃眼灼伤。
气焊工安全操作规程
1、工作前所用工具准备齐全，检查气焊工具与氧气瓶嘴是否接触油类，如发现有油类，禁止使用。
2、上表前先检查氧气瓶嘴扣是否损坏，至少要上五扣，并要上紧合格，瓶嘴内不准垫胶皮垫，开启将身体站在侧面脸闪开，顶针退出，缓慢开动气门，防止由于没上紧和开启时过猛表崩出伤人。
3、工作前先检查乙炔气瓶是否漏气，与氧气瓶放置应相距5米以上，与明火距离不小于10米。
4、焊切工作必须使用安全阀。
5、在冬季工作时，如发现冻结现象，不准使用火烤，应用温水慢慢暖化。
6、工作中如遇回火，应立即关闭氧气，然后关乙炔气，再用氧气将焊把内火星吹出后再继续工作。
7、工作中如发现皮管有漏气或跑冒现象，须在1米以内拆带子，以防烧伤。
8、氧气瓶、乙炔气瓶不准放在高温处，夏季避免曝晒。
9、禁止焊带压容器，焊补油箱时，应将油清干净，并必须将容器上所有盖打开，如遇轻质油桶时如汽油桶，必须先通入蒸汽再进行补焊。
10、没有经过气焊安全教育，无操作证的人，一律不许乱动气焊工具。
11、氧气瓶必须平放稳当，以免造成摔倒滚翻将表损坏，发生事故，用完的空瓶和满瓶必须分开放置。
12、上表前，先将氧气放出少许，吹净氧气瓶嘴再上表。
接好皮带后，顶点氧气吹下带子。
防止杂物吹入表内和把内。
13、切焊把使用前，先检查是否有吸吹力，吸吹力不强时禁止使用，防止回火造成爆炸。
14、在明火地区工作，条件不允许的情况下，氧气瓶、乙炔瓶必须用铁板档严实，以防发生事故。
15、气焊人员在高空作业时，除遵守一般高处作业规程外，并应特别注意下边人员或是否有危险易燃、易爆物品存放，以免落下火花，引起燃烧和爆炸。
16、遵守氧气瓶、乙炔气瓶使用规定。
中频炉炉工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，并且进行班前安全教育。
电炉附近作业要穿戴好绝缘鞋和防护面罩。
2、电炉在送电前应先检查水冷系统及各水管的流量是否正常、有无泄漏现象，再检查电器、液压、润滑等系统及防护设施是否正常，发现问题彻底解决后方可开炉。
3、电炉控制间及炉台下面无关人员禁止入内，高压线路要悬挂警示牌。
4、入炉的生铁、废钢、合金及其它各种物料必须保持干燥，严禁潮湿、易燃、易爆、密闭、油污的物料入炉，避免金属液体喷溅烫伤。
5、熔炼过程中作业人员要与炉体保持安全距离，密切注意熔炼情况和仪表数据，发现异常情况果断处理，立即断电并通知周边人员避让，同时做好自我防护。
6、电炉在物料熔化过程中避免出现炉渣搭桥结壳现象，要及时清理炉渣。
7、出钢前后人与钢水之间保持安全距离，采取必要的防护措施，防止烫伤或坠落。
8、电炉停止运行时应经常检查炉衬的损坏情况，局部烧坏应立即修补，炉衬使用过薄危及冷却系统时应停止使用、拆打炉衬。
9、电炉在运行中突然断电时应立即启动事故供水系统，冷却水不能中断。
10、电炉停止运行时，冷却水继续供给，等炉衬温度降到100℃以下时，方可停水。
11、电炉出钢坑应经常检查，不准潮湿或积水。
12、做好电炉运行操作记录，记录好电炉运行数据。
13、无关人员严禁靠近电炉作业区域。
14、从事检修、润滑、修炉作业时必须断电、挂牌、监护。
15、使用各种设备和工具要事先搞好检查确认，遵守使用规程。
16、熔炼现场要保持整洁、干净、干燥、有序，通道要畅通。
混砂机操作工安全操作规程
1、工作时必须穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽等必要的防护用品。
2、操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。
3、操作中注意观察周边安全状况，保护好自身及他人安全。
4、在加入树脂和固化剂时，必须戴好手套、眼镜，小心操作，避免溅到身上。
要求配比准确。
5、开动混砂机前，先检查导轨两侧是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。
6、混砂机应专人操作，不得擅自移交他人操作。
7、对混砂机进行检修和处理故障时，要找专门人员，并切断电源、挂工作牌、签工作票、设专人监护。
8、在清理混砂槽时，要停机、断电、挂工作牌、找人监护。
9、不得湿手操作设备，按规程使用各种工具设备。
10、及时清除现场洒落的砂子和杂物，保持工作场地及人行通道整洁畅通。
离心铸造浇注工安全操作规程
1、操作者必须穿戴好劳保用品，了解设备性能和操作工艺。
2、设备周围应保持清洁干燥，地面不得有积水。
3、开机前应检查机器各部位是否牢固可靠，电器系统、冷却系统、润滑系统是否正常，安全罩是否稳固。
4、开车后，车头旋转方向禁止站人，非操作人员不得在现场停留。
型筒在离心机上运转时，应当用防护罩封闭。
5、转速必须达到工艺要求方可浇注。
浇注前应将金属液称量准确，不得超出规定重量。
运送铁水时不得碰撞，防止烫伤。
非定量浇注观察金属液体溢出孔时，应戴好防护眼镜，并注意保持距离。
6、浇注时，需将定量合金液注入浇槽内，控制浇注速度，避免合金液超量溢出浇槽。
7、取出铸件时，应使用适当工具。
采用行车或电动葫芦吊运铸件时，应遵守操作规程。
8、型筒在每次生产完后及时吊离机器托轮位置。
9、操作工具、模具、浇口和浇包等必须按工艺要求上涂料烘烤预热，充分干燥。
10、浇注工具必须和模具保持工艺要求的适当位置，保证不溅流又不碰撞。
12、浇注完后，必须等到铸件凝固、冷却到脱模温度停机后，方可靠近工作。
13、检修或润滑时必须断电，挂检修牌。