QC七大手法介绍

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QC七大手法详细介绍

QC七大手法详细介绍

目的
01
记录数据
查检表法通过表格的形式,将数 据记录下来,以便后续的分析和 处理。
找出问题
02
03
制定解决方案
通过对数据的记录和分析,可以 发现异常、偏差和问题,进而找 出问题的原因。
根据问题的分析结果,制定相应 的解决方案,并采取措施进行改 进和优化。
使用步骤
1. 确定目标
明确查检的目的和范围,确定需要记录和分 析的数据项。
3. 数据分析
对各层数据进行分别分析,可以 使用统计分析、图表等方法来揭
示各层数据的特征和规律。
02
2. 数据整理
将原始数据按照分层标准进行整 理,将相同类别的数据归为一层

04
4. 结果呈现
将分析结果以图表、报告等形式 呈现出来,以便于决策者和其他
利益相关者理解和使用。
05
散布图法
定义
散布图法是一种通过绘制散布图来分析两个变量之间关系的 方法。
对整个查检过程进行总结和反馈,总结经验教训,优化 查检表和方法。
04
层别法
定义
层别法是指将数据按照一定的分类标 准进行分层,以便于对各层数据进行 分别分析和处理的方法。
层别法是一种数据整理技巧,通过对 数据的分层,能够将复杂的数据结构 化,便于后续的数据分析。
目的
识别不同类别数据的特征和规律
通过将数据分层,可以更好地了解不同类别数据的分布和特征,进 而发现其内在规律和趋势。
便于数据分析和比较
分层后的数据更易于进行比较和分析,有助于发现不同类别数据之 间的差异和关联。
提高数据分析和处理的效率
通过分层处理,可以减少数据处理的工作量,提高数据分析和处理 的效率。

qc质量管理七大手法

qc质量管理七大手法

qc质量管理七大手法质量控制(Quality Control,简称QC)是指企业为了保证产品质量,通过各种手段和方法进行监督、检验和控制,从而达到提高产品质量、降低产品缺陷率的目的。

在质量控制中,有七大手法被广泛应用,它们是:直方图法、散点图法、控制图法、因果图法、脑力激荡法、5W1H法和鱼骨图法。

下面将分别对这七大手法进行介绍。

一、直方图法直方图法是一种通过统计数据出现的频率来分析和描述数据分布情况的方法。

它将一组数据按照一定的区间进行划分,然后统计每个区间内数据的频率,并以柱状图的形式展示出来。

通过直方图,我们可以直观地了解数据的分布情况,判断数据是否符合正态分布,从而为质量改进提供依据。

二、散点图法散点图法是一种通过观察两个变量之间的关系来分析数据的方法。

它将两个变量的取值绘制在坐标系中,并用点的形式表示。

通过观察点的分布情况,我们可以判断两个变量之间是否存在相关性,进而确定其中一个变量对另一个变量的影响程度。

散点图法可以帮助我们找出数据中的异常值和趋势,为质量改进提供线索。

三、控制图法控制图法是一种通过统计过程数据的变化趋势来判断过程是否稳定的方法。

它通过记录过程数据,并计算数据的中心线、上下控制限,然后将数据绘制在控制图上。

通过观察控制图上的数据点的分布情况,我们可以判断过程是否处于统计控制状态,及时发现过程的异常变化,并采取相应的措施进行调整和改进。

四、因果图法因果图法是一种通过分析问题的根本原因来找出问题解决方案的方法。

它通过构建因果关系图,将问题拆解成多个因素,并找出这些因素之间的关联性。

通过分析因果关系,我们可以找到问题的根本原因,从而采取有针对性的改进措施。

因果图法可以帮助我们全面理解问题,寻找解决问题的最佳途径。

五、脑力激荡法脑力激荡法是一种通过集思广益来产生创新思路的方法。

它通过组织团队成员进行头脑风暴,激发创造力和创新思维,从而产生新的解决方案。

脑力激荡法可以打破传统思维定式,帮助团队成员开拓思路,为质量改进提供新的思考角度。

QC七大手法相关知识简介

QC七大手法相关知识简介

QC七大手法相关知识简介1. 质量控制〔QC〕简介质量控制〔Quality Control,简称QC〕是一种通过测量和监控产品或效劳的特性,以确保其符合规定质量标准的方法。

QC主要包括七大手法,即直方图、折线图、箱线图、散点图、质量控制图、因果图和脑力激荡法。

下面将对这七大手法进行逐一介绍。

2. 直方图直方图是一种通过将数据分组并显示为柱状图来展示数据分布的可视化工具。

它可用于显示连续变量的分布情况,并帮助判断数据是否服从某种特定的概率分布。

直方图可以直观地展示数据的集中趋势、离散程度和偏斜程度。

3. 折线图折线图是一种连接数据点的图形展示方法,常用于显示随时间变化的信息。

它通常用于展示连续数据的趋势和变化模式。

折线图可以帮助我们分析和理解数据的变化趋势,识别周期性模式和异常值。

4. 箱线图箱线图〔Box Plot〕是一种用于显示数据集中趋势、离散程度和异常值的可视化工具。

它以五个统计量〔最小值、下四分位数、中位数、上四分位数和最大值〕为根底绘制一个矩形箱体,并用线表示异常值。

箱线图可以帮助我们判断数据的分布形态和离群值。

5. 散点图散点图是一种以点的形式表示两个变量之间关系的图形展示方法。

它可以帮助我们观察变量之间是否存在线性关系、趋势或聚集。

散点图常用于发现异常值、识别异常情况和检测数据的相关性。

6. 质量控制图质量控制图〔Control Chart〕是一种用于监控过程稳定性和识别异常情况的工具。

它通过绘制样本数据的统计量,如平均值或范围,以及控制限来帮助我们判断过程是否在统计控制下。

质量控制图常用于质量管理和过程改良。

7. 因果图因果图〔Cause and Effect Diagram〕,也称为鱼骨图或石川图,是一种用于分析问题根本原因的图形工具。

它以一个问题为中心,将可能导致该问题的多个因素分别列在鱼骨的骨架上。

因果图可以帮助我们理解问题产生的多个可能原因,并通过分析和改良这些因素来解决问题。

QC七大手法完整版介绍

QC七大手法完整版介绍

QC七大手法完整版介绍七大质量控制手法是指通过一系列工具和技术来管理和控制产品或项目的质量,确保其达到预期的标准和要求。

以下是七大质量控制手法的完整版介绍:1.散点图:散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图表。

通过将两个变量的取值绘制在坐标轴上,可以观察到可能的相关性。

散点图可以用于分析数据,发现可能的关联和异常点,并帮助确定合适的控制措施。

2.流程图:流程图是一种图形化表示过程的工具。

通过绘制不同步骤和决策之间的连接,可以清晰地展现整个过程的流程和逻辑。

流程图可以帮助识别可能的瓶颈和错误,并优化流程,提高效率和质量。

3.直方图:直方图是一种用于显示数据分布情况的图表。

通过将数据按照一定的范围进行分类和统计,并用条形图表示各个范围内的频率,可以直观地了解数据的分布情况和偏差。

直方图可以用于分析数据质量,检测异常数据和确定控制上限和下限。

4.控制图:控制图是一种用于监控过程稳定性和质量的统计工具。

通过绘制过程数据点的变化趋势和控制限,可以追踪过程的中心线和变异范围,及时发现和纠正异常,确保过程在可控范围内。

控制图可以用于实时监控和改进过程质量。

5.因果图:因果图是一种用于分析问题根本原因的工具。

通过将问题细分为各个因素,并挖掘这些因素之间的因果关系,可以找到问题的本质原因。

因果图可以帮助识别和解决问题的潜在因素,指导改进措施的制定。

6. Pareto 分析:Pareto 分析是一种按重要性排序的方法,用于确定改进工作的优先级。

通过将问题或缺陷按照发生频率或影响程度进行分类和统计,并用累积百分比曲线表示,可以快速找到重要问题并采取相应措施。

Pareto 分析可以帮助决策者集中精力解决最重要的问题,提升整体质量。

7.效果图(雷达图):效果图是一种用于比较和评估多个指标综合表现的图表。

通过将不同指标的取值绘制在雷达图上,可以直观地比较各个指标的相对优劣,并找到改进的方向和重点。

效果图可以用于综合评估产品或项目的质量表现,制定改进措施和目标。

QC七大手法介绍

QC七大手法介绍

QC七大手法介绍QC(Quality Control)是指质量控制的缩写,是一种管理方法,通过对产品或服务的各个环节进行监控和检测,以确保其质量符合要求。

为了提高质量控制效果,常使用七大手法,包括散点图、直方图、柏拉图、因果图、关系图、流程图和控制图。

下面将对这七大手法进行介绍。

散点图是一种通过绘制数据点在二维坐标系上的分布,以研究两个变量之间的关系的图表。

散点图可以用来检测两个变量之间的相关性,帮助判断是否存在某种因果关系。

直方图是一种将连续数据按照一定的间隔划分为一系列柱形,表示不同区间的频率分布的图表。

通过直方图可以直观地了解数据的分布情况,帮助判断数据是否满足正态分布等假设条件。

柏拉图是一种用条形图表示各个因素的重要程度,并按照重要程度递减的顺序排列的图表。

柏拉图可以帮助我们确定问题的优先级,进而有针对性地进行质量改进。

因果图是一种用来分析问题产生原因和结果之间关系的图表。

通过因果图可以将问题的不同因素进行分类,找出导致问题产生的根本原因,从而有针对性地解决问题。

关系图是一种用来描述事物之间相互关系的图表。

通过关系图可以分析事物之间的相互影响,帮助我们了解问题的复杂性,并找出解决问题的路径。

流程图是一种用来表示流程或系统的图表。

通过流程图可以清晰地展示各个环节的顺序和相互关系,帮助我们找出流程中的瓶颈和改进空间。

控制图是一种用来监控过程稳定性和质量变化的图表。

通过控制图可以将监测数据与控制限进行比较,判断过程是否处于控制状态,以及是否有异常情况需要采取措施。

这七大手法在质量控制中具有不可替代的作用。

通过运用这些手法,我们可以全面地了解产品或服务的质量状况,及时发现存在的问题,并采取相应的措施进行改进。

同时,这些手法还可以帮助我们分析问题的根本原因,避免盲目改进,提高质量控制的效果。

正是这些手法的应用,使得QC成为一种系统化、科学化的质量控制方法。

在现代经济发展的背景下,质量已经成为企业竞争的关键因素之一,而QC的推行将有助于提高产品或服务的质量,提升企业的竞争力。

质量管理的qc七大手法详细介绍

质量管理的qc七大手法详细介绍

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。

而在质量管理中,QC七大手法是非常关键的一部分。

本文将详细介绍质量管理的QC七大手法,为读者提供全面的了解和知识。

一、整理(Seiri)整理是指清除不必要的物品,只留下必要的物品。

在质量管理中,整理是非常重要的一环,它可以提高生产效率,减少浪费,使生产过程更加流畅。

只有把生产过程中的“无用之物”清除出去,企业才能更好地进行质量管理。

二、整顿(Seiton)整顿是指合理地安排必要的物品,减少寻找物品的时间。

在生产过程中,整顿可以让工作场所变得整洁、清爽,让员工能够更加高效地工作。

通过整顿,企业可以减少错误和浪费,提高产品的质量。

三、清扫(Seiso)清扫是指使工作场所保持清洁。

在质量管理中,清扫是非常重要的一环,它可以降低工作场所的事故率,减少杂物对生产过程的干扰,保障产品的质量。

四、清洁(Seiketsu)清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。

在质量管理中,清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率,让员工在一个整洁的环境中工作,有利于保障产品的质量。

五、遵守纪律(Shitsuke)遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程,做好本职工作。

在质量管理中,遵守纪律可以保障生产过程的正常进行,有利于提高产品的质量。

六、标准化(Seiketsu)标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程,加强操作规范。

在质量管理中,标准化可以保障产品的质量和一致性,帮助企业提高生产效率,降低成本。

七、自律(Jishu)自律是指员工自觉遵守标准化操作规程,保障产品的质量。

在质量管理中,自律可以提高员工对质量的重视程度,保障产品的质量和企业的声誉。

总结起来,质量管理的QC七大手法是非常重要的一环,它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面,能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。

企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施,不断优化和提升生产管理水平,使产品质量得到更好的保障。

QC七大手法的灵活运用

QC七大手法的灵活运用
QC七大手法的灵活运用
QC 七 大 手 法
第一招:查检表集数据 第二招:柏拉图抓重点 第三招:散布图看相关 第四招:因果图追原因 第五招:分层法作解析 第六招:直方图显分布 第七招:控制图找异常
QC七大手法简介
一、检查表(数据采集表)
典型检查表
一)定义
检查表示使用简单易于了解的标准化表格或图 形,作业时仅需填入规定检查记号,再加以统计汇 整其数据,即可提供量化分析或对比检查用。系统 地收集资料和累积资料,确认事实并对资料进行粗 略的整理和简单分析的统计图表。
四)特性要因图的用途
1)改善解析用。 2)管理用。 3)制定标准用。 4)品质管制导入及教育用。
五)因果图示例
档位 开关 锈蚀 失灵
五、分层法
一)定义
对观察到的现象或所搜集到的数据,按照它们共同的特征 加以分类、统计的一种分析方法。 ●注意几点:
※确定分层的类别和调查的对象; ※设计收集资料的表格; ※收集和记录资料; ※整理数据并绘制相应图表; ※比较分析和最终的推论;
五)分层法使用注意重点
●搜集数据之前就应使用分层法。 ●QC手法的运用应该特别注意分层法的使用。 ●管理工作上也应该活用分层法
六)分层法示例
某摩托车维修站在帮助客户更换摩托车后尾灯后经常 发生后尾灯不亮。通过现场调查,得知后尾灯不亮的原因 有两个:一是后尾灯安装时,操作人员不同(有甲、乙、 丙三个维修人员按各自不同技术水平操作);二是后尾灯 的生产厂家不同(有A、B两家工厂提供配件)。于是就此 做专项调查,收集资料形成检查表。
分类的项目必须合乎问题的症结,一般的分类先从结果分 类上着手,以便洞悉问题之所在;然后再进行原因分类,分析 出问题产生之原因,以便采取有效的对策。将此分析的结果, 依其结果与原因分别绘制柏拉图。

QC七大手法有哪些

QC七大手法有哪些

QC七大手法有哪些在质量管理领域,质量控制(Quality Control,简称QC)是一种常用的管理方法,用于确保产品或服务符合质量要求。

为了提高产品或服务质量,可以使用一系列的手法来控制和监测质量。

本文将介绍QC 七大手法,包括:1.物理检验2.外观检验3.抽样检验4.统计控制图5.测试和验证6.校准和校验7.过程改进1. 物理检验物理检验是通过对产品的物理属性进行测试和评估来判断产品是否符合质量要求。

例如,对于电子产品,可以通过测量尺寸、重量、电压等物理指标来进行检验。

物理检验可以直观地反映产品的实际性能和质量水平,是质量控制的常用手段之一。

2. 外观检验外观检验是通过对产品的外观特征进行检查,以判断产品是否存在表面缺陷、污染或其他不良情况。

外观检验可以通过肉眼观察或借助辅助工具(如放大镜、显微镜等)来进行。

外观检验尤其适用于对产品外观要求高的行业,如汽车、家电等。

3. 抽样检验抽样检验是根据一定的抽样方法,从批量生产中随机抽取一部分样品进行检验。

通过对样品的检验结果进行统计分析,可以推断整个批次产品的质量情况。

抽样检验可以有效地节约时间和成本,同时又能提供可靠的质量判断结果。

4. 统计控制图统计控制图是一种基于统计方法的质量控制工具,用于监控和管理一个过程的质量。

通过将过程的质量参数反复测量,并将测量结果绘制在控制图上,可以判断过程是否处于统计控制状态。

统计控制图可以及时识别出过程中的异常情况,并采取相应的措施进行调整和改进。

5. 测试和验证测试和验证是通过执行已定义的测试计划和验证方案来验证产品是否符合规格和需求。

测试和验证涉及对产品的功能、性能、可靠性等方面进行全面的测试和评估。

通过测试和验证可以发现产品的潜在问题,及早进行修正,确保产品的质量符合要求。

6. 校准和校验校准和校验是对测量设备和工具进行校准和验证,以确保其测量结果的准确性和可靠性。

校准是通过调整设备或工具的参数,使其与已知标准一致。

QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法具体内容1.检查表2.层别法3.柏拉图4.因果图5.散步图6.直方图7.控制图品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。

其实,质量管理的方法可以分为两大类:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。

组织性的质量管理方法是指从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。

统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出的控制图为起点,半个多世纪以来有了很大发展,现在这些方法可大致分为以下三类。

(1)初级统计管理方法:又称为常用的统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具(或叫品管七大手法)。

运用这些工具,可以从经常变化的生产过程中,系统地收集与产品质量有关的各种数据,并用统计方法对数据进行整理,加工和分析,进而画出各种图表,计算某些数据指标,从中找出质量变化的规律,实现对质量的控制。

日本著名的质量管理专家石川馨曾说过,企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。

全面质量管理的推行,也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

(2)中级统计管理方法:包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。

这些方法不一定要企业全体人员都掌握,主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

(3)高级统计管理方法:包括高级实验计划法、多变量解析法。

这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析,而且要借助于计算机手段,通常只是专业人员使用这些方法。

QC七大手法

QC七大手法

Volex(SZ) QA Department training MaterialQuality Control Seven ToolsPresented By: Xia Fan2th April. 2001Suzhou Quality1Quality Control Seven Tools品质管理需要用科学的管理方法和统计技术,对影响品质的各方面因素进行系统的考虑;对相关数据进行收集、处理、分析;找出形成原因和解决方法;实施改进。

Quality Control Seven Tools品质管理活动中所运用的统计手法一般称为“QC七大手法”:1、检查表(又称点检表)——收集、整理资料;根据事实、数据说话。

2、柏拉图(又称排列图)——确定主导因素;并非对所有原因采取处置,而是先就其中影响较大的2~3项采取措施。

3、因果图(又称特性要因图、鱼骨图)——寻找引发结果的原因;整理原因与结果之关系,以探讨潜伏伏性的问题。

Quality Control Seven Tools4、分层法(又称层别法)——从不同角度层面发现问题;所有数据不可仅止于平均,须根据数据的层次,考虑适当分层。

5、散布图(又称散点图)——展示变量之间的线性关系;6、直方图(数次表)——展示过程的分布情况;凡事物不能完全单用平均值来考虑,应该了解事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑-。

7、控制图(又称管控图)——识别波动的来源;凡事物不能完全单用平均值来考虑,应该了解事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑-Quality Control Seven Tools具体步骤是:1、问题的把握点(柏拉图、直方图),2、对问题的现状分析(控制图、检查表、散布图、层别法),3、改善对策实施(利用各种统计方法及固定的技术),4、实施结果的确认(推移图、柏拉图),5、标准化。

Quality Control Seven Tools1.什么是检查表:检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。

质量管理(qc)七大手法

质量管理(qc)七大手法

质量管理(qc)七大手法质量管理(QC)是指为了提高产品或服务质量而采取的一系列管理手法和方法。

下面将介绍质量管理的七大手法。

一、检查表检查表是一种系统化的记录表格,用于记录和评估产品或服务的各个方面。

通过制定检查表,可以确保所有的要求都被检查到,并且可以及时发现和纠正问题,从而提高产品或服务的质量。

二、散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图表。

通过绘制散点图,可以直观地看到两个变量之间的相关性。

在质量管理中,散点图可以用来分析不同因素对产品质量的影响,从而找出影响产品质量的关键因素,进一步优化产品设计和生产过程。

三、直方图直方图是一种用来展示数据分布情况的图表。

在质量管理中,直方图可以用来分析产品或服务的质量特征,如尺寸、重量等的分布情况。

通过观察直方图,可以判断产品或服务是否符合质量要求,进而采取相应的措施进行改进。

四、因果图因果图,也称鱼骨图或石川图,是一种用来分析问题原因的图表。

它将问题看作是一个鱼骨,将问题的各个可能原因分别列在鱼骨的不同支线上,从而帮助人们找出问题的根本原因。

在质量管理中,因果图可以用来分析产品或服务质量问题的原因,从而采取相应的措施进行改进。

五、流程图流程图是一种用来展示工作流程或业务流程的图表。

在质量管理中,流程图可以用来描述产品或服务的生产或提供过程,从而帮助人们理清工作流程,找出可能存在的问题和改进的空间。

六、控制图控制图是一种用来监控过程稳定性和一致性的图表。

通过绘制控制图,可以及时发现过程中的变异,并判断其是否超出了预期范围,从而采取相应的控制措施。

在质量管理中,控制图可以用来监控产品或服务的质量特征,确保其在可接受范围内。

七、Pareto图Pareto图是一种用来展示问题的重要性和优先级的图表。

它按照问题发生的频率或影响程度对问题进行排序,从而帮助人们确定优先解决的问题。

在质量管理中,Pareto图可以用来确定产品或服务质量问题的优先解决顺序,从而提高问题解决的效率。

品质管理(QC)七大手法详解

品质管理(QC)七大手法详解

品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。

例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。

1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。

A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。

2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。

A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。

QC七大手法口诀

QC七大手法口诀

QC七大手法口诀在质量管理方面,QC(Quality Control)是一种常用的质量管理方法。

QC强调通过统一的标准、严格的流程和细致的检查,保证产品或服务达到预期质量。

为了更好地实施QC,七大手法口诀应运而生。

本文将介绍QC七大手法口诀以及它们的应用。

1. 问题分析(PA)问题分析是一种通过搜集、整理问题信息、并确定问题根本原因的方法。

它包括三个步骤:定性分析、定量分析和因果分析。

首先,通过收集相关数据和材料,定性分析问题的性质和关联度。

然后,使用统计工具和方法进行定量分析,确定问题发生的频率和严重程度。

最后,通过因果分析,确定问题的根本原因,以便采取正确的纠正行动。

2. 数据整理(SO)数据整理是为了更好地获取、记录和处理数据而采取的一系列操作。

数据整理的目标是提高数据的准确性和可操作性,以便更好地进行分析和决策。

在数据整理过程中,应注意数据的完整性、准确性和及时性。

可以使用各种工具和技术,如数据整理表、控制图和直方图等。

3. 根本原因分析(RCA)根本原因分析是一种解决问题的方法,目的是找出问题背后的根本原因。

通过根本原因分析,可以避免对症下药,从而解决长期存在的问题。

常用的根本原因分析工具包括鱼骨图(也称为因果图)和5W1H分析法。

鱼骨图通过将问题、过程和因素之间的关系图示化,帮助找出问题的根本原因。

5W1H分析法通过回答“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”这些问题,找出问题发生的根本原因。

4. 执行力强化(SE)执行力强化是为了确保实施计划和措施的有效性而采取的一系列方法和行动。

在执行力强化过程中,需要建立明确的责任制度,设定有效的绩效指标,制定详细的实施计划,并定期进行检查和评估。

同时,应提供必要的培训和支持,以提高员工的执行力和问题解决能力。

5. 标准化(ST)标准化是为了确保工作和操作的稳定性和一致性而采取的行动。

标准化包括工作标准化和过程标准化。

工作标准化是指通过制定明确的工作指导书、工作流程和工作规范,确保工作的稳定性和质量的一致性。

QC七大手法介绍及应用

QC七大手法介绍及应用

QC七大手法介绍及应用一、七大手法简介:A特性要因图:寻找因果关系;B、柏拉图:找出“重要的少数”;C、直方图:了解数据分布与制程能力;D、层别法:按层分类,分别统计分析;E、查检表:调查记录数据用以分析。

F、散布图:找出两者关系;G管制图:了解制程变异。

二、品管七大手法所体现的精神:1、用事实与数据说话,2、全面预防3、全因素、全过程的控制4、依据PDCA循环突破现状予以改善5、层层分解、重点管理三、特性要因图:对于结果与原因间或扫期望之效果与对策间的关第,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图,它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”。

1、4M1E法(人、机、料、法、环)2、5W1H法(WHAT、WHERE、WHEN、WHO、HOW)3、创造性思考法,希望点例举法、缺点列举法、特性列案法4、脑力激荡法:“BRAIN STORMING”严禁批评、自由奔放5、系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图四、柏拉图:1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”。

美国质量专家朱蘭博士将其应用到品管上,创出了“VITAL FEW ,TRIVIAL MANY”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。

定义“根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区争标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。

做法举例及注意事项:1、横轴按项目别,依大小顺序由高到低排列下来,“其他”排末位。

2、次数少的项目太多时,可归纳成“其他”项,3、前2---3项累计影响度应在70%以上,4、从轴除不良率外,也可表示其他项目。

柏拉图的用途:1、作为降低不良的依据2、决定改善的攻击目标3、确认改善效果4、用于发掘现场的重要问题点5、用于整理报告或记录6、可作不同条件的评价柏拉图应用范围“1、时间管理2、安全3、士气4、不良率5、成本6、营业额7、医疗五、层别法:定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法。

QC七大手法培训教程

QC七大手法培训教程

QC七大手法培训教程QC(Quality Control),即质量控制,是指在生产过程中全程控制质量,最终使产品符合规定质量标准的管理方法。

在质量控制的实践中,我们常常使用QC七大手法对质量进行全面控制。

本文将对QC七大手法进行详细介绍,并提供培训教程,帮助大家更好地掌握QC七大手法。

一、QC七大手法介绍QC七大手法是指帕累托图、直方图、散点图、柏拉图图、流程图、控制图和因果图。

它们是质量管理中经典的工具和技术,对于控制质量具有重要的作用。

1.帕累托图:帕累托图主要用于分析某些现象或问题中,各种因素或原因所占比重的情况。

有助于发现造成问题的主要因素,并采取措施加以改进。

2.直方图:直方图是一种展现数据分布情况的图表。

通过绘制各数据的频率分布情况,可以直观地了解数据的分布规律和集中程度。

3.散点图:散点图可以用于展示两个相关变量之间的关系。

通过观察散点图中各个数据点的分布情况,可以判断两个变量之间是否存在相关性。

4.柏拉图图:柏拉图图主要用于展示问题原因的分类统计。

通过柏拉图图的绘制,可以很直观地了解各种问题的原因占比,帮助我们针对性地采取改进措施。

5.流程图:流程图是一种展示工作流程的图表。

它可以帮助我们清晰地了解工作的每个环节,发现问题,并进行改进。

6.控制图:控制图主要用于展示某一过程特性的测量值的变化趋势。

通过观察控制图,可以判断过程特性是否在规定的控制范围内,从而进行必要的调整与控制。

7.因果图:因果图用于分析问题的产生原因,可以帮助我们系统地分析问题,找出问题的根源,从而采取相应的措施进行改进。

二、QC七大手法培训教程1.帕累托图的使用方法1)收集数据:收集与现象或问题有关的各种因素或原因的数据;2)绘制累计百分比曲线:按照因素或原因的影响大小顺序将它们排列,并计算出各个因素或原因的累计百分比;3)绘制帕累托图:在同一坐标系内绘制因素或原因的累计百分比曲线和各个因素或原因的影响大小;4)分析帕累托图:根据帕累托图得出的结论,采取措施加以改进。

QC七大手法(品管七大手法)

QC七大手法(品管七大手法)

QC七大手法(品管七大手法)QC七大手法一.引言在品管过程中,为了提高产品质量,提高生产效率,我们可以采用七大QC手法。

本文档详细介绍了每种QC手法的定义、适用范围、使用步骤等内容,以您更好地应用它们。

二.QC七大手法的定义1. 棒状图:用于可视化数据的变化情况,我们发现问题及其原因。

2. 过程图:描述流程的操作步骤和顺序,可以我们找出流程中的缺陷。

3. 矢量图:用于分析问题的根本原因,通过找出影响问题的各种因素,提出改进方案。

4. 核查单:列出相关事项来确认是否符合标准和要求,避免漏检和误检。

5. 直方图:用于显示数据的分布情况,通过分析数据的分布情况,我们找出异常值和离群点。

6. 关系图:显示不同变量之间的关系,我们找出相关性,分析影响因素。

7. 流程图:描述流程的工作流程和数据流动,我们更好地掌握整个流程。

三.每种QC手法的适用范围及使用步骤1. 棒状图适用范围:适用于数据变化的可视化分析。

使用步骤:收集相关数据,用图形表示数据变化,分析数据变化原因。

2. 过程图适用范围:适用于流程问题分析。

使用步骤:描述流程的步骤和顺序,找出流程中的缺陷,提出改进方案。

3. 矢量图适用范围:适用于问题的根本原因分析。

使用步骤:找出影响问题的各种因素,提出改进方案。

4. 核查单适用范围:适用于确认是否符合标准和要求。

使用步骤:列出相关事项,核查是否符合标准和要求,避免漏检和误检。

5. 直方图适用范围:适用于数据分布情况分析。

使用步骤:分析数据的分布情况,找出异常值和离群点。

6. 关系图适用范围:适用于不同变量之间的关系分析。

使用步骤:显示不同变量之间的关系,分析影响因素。

7. 流程图适用范围:适用于流程的工作流程和数据流动分析。

使用步骤:描述流程的工作流程和数据流动,我们更好地掌握整个流程。

四.附件本文档无涉及附件。

五.法律名词及注释无品管七大手法一.前言品管七大手法是为了确保产品质量和生产效率,进行质量控制而设计的。

QC七大手法

QC七大手法

Q C七大手法一、数据的收集和整理1、数据一切用数据说话,数据是质量管理活动的基础,一个具体产品是需要一系列的数据来表现它的质量,如尺寸、重量、强度、成分、功率、外观等。

这些数据反映出产品特定性质,称为质量特性。

测量质量特性所得的数据,叫质量特性数据。

在质量管理过程中,需要有目的地收集有关质量数据,并对数据进行归纳、整理、加工、分析、从中获得有关产品质量或生产状态的信息,从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因,以便对产品的设计、工艺进行改进,以保证和提高产品质量。

所以说数据在质量管理中起着重要的作用。

数据分为计量值数据和计数值数据等,本书第一章已作阐述,这里不再重复。

2、总体和样本○1.总体。

总体又叫母体,是研究对象的全体。

一批零件、一个工序或某段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。

构成总体的基本单位,称为个体,每个零件、每件产品都是一个个体。

质量检验常用抽样方法进行,即从总体中抽出一部分个体,并测试每个个体的有关质量特性数据,进行统计分析后,对总体做出估计和判断。

这里要注意的是,总体并不仅仅是指研究对象的全体,而更多的是指每个个体的质量特性数据的全部。

如分析一批零件的公差时,把这批零件的公差作为总体,所以总体大都是产品某种质量特性数据的集合。

由于质量特性数据的数值因个体不同而异,也就是说,总体中每一个个体的某种质量特性必定与一个成一组数量指标相对应,当我们把这个数据值看作随机变量时,总体显然就是随机变量的全体集合。

总体可以是有限的,也可以是无限的。

一批零件的数目是有限的。

一台机床若边疆不断地工作,那么加工零件数量无限的,它所构成的总体是无限总体。

个体数目有限的总体称为有限的,它所构成的总体是无限总体。

个体数目有限的总体称为有限总体,若其中个体数为N,则N称为总体批量。

○2样本。

样本又叫样品,是从总体中抽出来一部分个体的集合。

样本中每个个体叫样品,样本中所包含样品数目称为样本大小,又叫样本量,常用n表示。

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前後
層 別 法 範 例 (一)
月操作缺失統計表
缺失類別 主要缺失 次要缺失
總計
發生次數 236 531 767
層 別 法 範 例 (二)
以月份層別
月份 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 總計
缺失類別
主要缺失 62 34 36 23 34 47 236 次要缺失 114 92 74 62 86 103 531
夜 B 次要缺失 16 20 32 15 22 17 122
總計
24 27 43 21 31 22 168
主要缺失 62 34 36 23 34 47 236
Total 次要缺失 114 92 74 62 86 103 531
總計
176 126 110 85 120 150 767
谢谢
直方圖 範 例
測試項目 成型 SR長度
UCL
310
CL
305
Hale Waihona Puke SCL300min
299
max
307
R
8
MO
304
AVG
303.25
s
2.035
Cp
0.819
單位
T
個數 組數 組距 起始值
var Ca Cpk
mm
10
60 5 2 298 4.141 8.75% 0.747
組下界 298 300 302 304 306 308
將許多相同條件或特徵的數據加以分類 之手法,稱為層別法
目的: 利於問題的解析,以使確實的 找出差異所在,採取適切的對 策
層別法
層別的方法:
(1) 人 - 作業者別、男女、年齡、學歷 、資歷
( 2 )機 - 機型、機號、位置、新舊別 ( 3 )物 - 原料、產地、供應者 ( 4 ) 法 - 空 運 、 海 運 ... ( 5 )環境 - 溫度、濕度、天候、地點 (6) 時間 - 日、月、年、小時、改善
組中值 299 301 303 305 307 309
組上界 300 302 304 306 308 310
總計
次數 6 15 22 16 1 0 60
25

20 15

10 5
0
6 299
成型SR長度
22
15
16
301
303
305
組中值
評價:
C級須全數選別並改善管理.
1 307
0
309
單位:MM
層別法
UCL A B
XC
C B LCL A
檢定規則 6 :(14 升降) 連續 14 點交互著一升一降者。 UCL A B
XC
C B LCL A
檢定規則 8 :(1 界外) 有一點在 A 區以外者。 UCL A B
XC
C B LCL A
管制 圖
製程檢驗記錄表
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 合計
目的: 1. 掌握問題 2. 發現主要原因 3. 確認改善效果
柏拉圖 範 例 製程不良率影響度柏拉圖
外模雜質 50
20
鐵殼刮傷
10
外模水紋 40
7
插頭沖膠
3
鐵芯雜不 質 30
2
其他
良 件
8
數 20
10
40 60 74 80 84 100
0
外模雜質 鐵殼刮傷 外模水紋 插頭沖膠 鐵芯雜質 其他
100 90
主要缺失 25 18 12 9 17 26 107
夜 A 次要缺失 52 32 27 24 35 49 219
總計
77 50 39 33 52 75 326
主要缺失 10 6 4 2 6 5 33
日 B 次要缺失 9 5 7 15 10 9 55
總計
19 11 11 17 16 14 88
主要缺失 8 7 11 6 9 5 46
特性要因圖
大要因
大要因
中要因
小要因
中要因
小要因
大要因
中要因 大要因
中要因
小要因


中要因
小要因
特性要因圖
特性要因圖的使用目的
1. 問題的整理 2. 追查真正的原因 3. 尋找對策
特性要因圖的種類
1. 原因追求型 2. 對策追求型
特性要因圖
特性要因圖的製作方法
步驟 1. 決定問題或品質的特性 步驟 2. 決定大要因 步驟 3. 決定中小要因 步驟 4. 決定影響問題的主要原因 步驟 5. 填上製作目的、日期及製
總計 176 126 110 85 120 150 767
層 別 法 範 例 (三)
以班別層別
缺失類別 月份 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 總計
主要缺失 19 3 9 6 2 11 50
日 A 次要缺失 37 35 8 8 19 28 135
總計
56 38 17 14 21 39 185
作者等資料
散佈圖
何謂散佈圖:
散佈圖乃是將想要調查的兩類成 對數據其間之關係,配合縱座標 、橫座標繪製而成的圖
散佈圖
散佈圖的作法
1. 收集成對的數據 30 組以上 2. 作縱座標 / 橫座標 3. 點繪成對數據於圖表用紙 4. 記上必要事項
散佈圖
散佈圖的看法
1. 正相關 2. 負相關 3. 無相關 4. 似有正相關 5. 似有負相關 6. 曲線相關
80 70 累 60 積 50 影

40 度 30 % 20
10 0
不良項目 外模雜質 鐵殼刮傷 外模水紋 插頭沖膠 鐵芯雜質
其他
不良數(pcs) 不良率 (%) 累計不良數(pcs) 累計影響度 (%)
20
40
20
40
10
20
30
60
7
14
37
74
3
6
40
80
2
4
42
84
8
16
50
100
柏拉圖
柏拉圖的作法:
計數數據:事先指定產品特性,再就特 (間斷型) 性相同的產品個數加以計算 所得的個數,如5個燈泡不 亮、6處污染、100個不良品 等......
查檢表
目的: 用以掌握事實,助於問題分析改善
種類 記錄用 點檢用
記錄用查檢表
記錄用查檢表
日1 不良項目 外模雜質 ////
鐵殼刮傷 /// 外模水紋 /// 插頭沖膠 //// 鐵芯雜質 //
1. 作查檢表收集數據 2. 製作柏拉圖結算表 3. 繪製柏拉圖 4. 求得重點項目 5. 註明製作柏拉圖的主題及相關資料
特性要因圖
一個問題的特性受到一些要因的影響時 ,我們將這些要因加以整理,成為有相 互關係而且有條理的圖形這個圖形,稱 為性特性要因圖。由於形狀就像魚的骨 頭所以又叫做魚骨圖(石川圖)
不良率 0.00% 0.22% 0.08% 0.20% 0.56% 0.38% 0.24% 0.13% 0.21% 0.14% 0.20% 0.10% 0.42% 0.25% 0.30% 0.27% 0.21% 0.32% 0.20% 0.14% 0.45% 0.20% 0.30% 0.28% 0.26% 0.18% 0.08% 0.20% 0.242%
品管七大手法
讲师:徐围
課程內容
數據的收集
Q7 Tools
.查檢表
.管制圖
.柏拉圖
.直方圖
.特性要因圖 .層別法
.散佈圖
數據的收集
利用數據的收集,了解問題現況,並藉以判 斷問題的所在
目的: 1. 了解製程現況 2. 解析製程 3. 管理製程 4. 調節製程 5. 判定是否合格
數據的種類
計量數據:利用各種度量衡儀器測 (連續型) 量而得的數值,如長度,重量 ,電流及電壓值等......
散 佈 圖 看 法 (一)
正相關
負相關
無相關
似有正相關
散 佈 圖 看 法 (二)
似有負相關
曲線相關
散佈圖
注意事項
原本無關之數據, 配合層別法之 使用, 可能看出其中之關係
管制圖
以縱軸代表產品品質特性,並以製程數據為刻 度;橫軸代表產品的時間或製造日期,依時間 順序將點劃在圖上,再用線連結,加上中心線 (CL),上管制界限(UCL)及下管制界限(LCL) 之繪製,即可成為管制圖
其 他 //
2
3
//// //// ////
////
///
//
//
/
/
///
////
/
///
//
4
5
/
//
//// //// // ////
//
///
//// //// //
///
/
//// //// ///
點檢用查檢表
以下圖表為在開會前需點檢之項目
Item
Check List
1 品質會議發言單
2
UCL
A B
XC
C B LCL A
檢定規則 4 :(8 缺 C) 有 8 點在中心線之兩側,但 C 區 並無點子者。
UCL
A B
XC
C B LCL A
管 制 圖 之 判 讀 (二)
檢定規則 5 :(9 單側) 連續 9 點在 C 區或 C 區以外者。
UCL A B
XC
C B LCL A
檢定規則 7 :(15 C) 連續 15 點在中心線上下兩測之 C 區者。
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