精益生产方式概论(PPT 37页)
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精益生产方式（Lean Production）
美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。
精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代, 丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了 公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为 推广。
精益生产方式的中心思想即为JIT（Just in time），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品”。
……
精益生产方式推进顺序8
品质保证 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质
无懈可击的综合体系。 ①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。 ②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。 ③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。 ④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。
基
革
础 ↓
5
S
生
化
作
产
业
品
看
质
板
保
证
保 全 · 安 全
产
目视管理
精益生产方式推进顺序2
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
步骤5:标准作业
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
步骤4:平准化
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
生产方式比较
三种生产方式比较
生产方式 项目
产品特点
设备和工装
分工与工作内容
手工生产方式 完成按顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富多彩
大批量生产方式 标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺
不需专门技能
业
与
设
与证统化
研
物
计
维与
究
流
系
护自
系
统
动
统
化
意识改革*5S
精益工厂追求7个“零”极限目
标
“零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
不良
“零”
“零”
浪费ຫໍສະໝຸດ Baidu
“零”
故障
“零”
灾害
“零”
停滞
精益生产方式推进顺序1
少人化
2.
现
1.
场 改
意
善
多 工 程 操 作
变 换 机 种
自 动 化
3.
4.
5.
流
平
标
及 时
识
的
动
准
准
生
改
库存水平 制造成本 产品品质 市场需求
高 高 低 极少量需求
高 低 高 物资匮乏、供不应求
精益生产方式 品种多样、系列化
柔性高、效率高 较粗、多技能、丰富
多技能 低 更低 更高
买方市场
精益生产方式体系架构
精益工厂
追求7个“零”极限目标
生精柔均
现
生
产
产益性衡
场
产
品
的品生化
IE
设
开
快质产同
作
计
发
速保系步
⑤.不将不良品送到后工序。
……
精益生产方式推进顺序9
看板管理 是作业指示及零件调配的依据。
①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。 ②.前工序只要生产后工序取去的数量。 ③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。 ④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。 ⑤.尽量减少看板的数量。
……
精益生产方式推进顺序10
⑤.摒弃以工程定员的思想。
……
精益生产方式推进顺序5
平准化 计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。 ②.以“循环钟”为基本，作成周期表。 ③.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。 ④.生产流程标准化。
……
精益生产方式推进顺序6
自动化 导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，
精简人员，做到少人化。
④.站立作业要彻底实施。 ⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。
……
精益生产方式推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。 ③.标准化任何人都可以操作的简单作业。 ④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。
成本 固定
成本 可变
如何降低成本
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
工厂八大浪费之一
目视管理
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。 ③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。
……
精益生产方式推进顺序11
保全·安全 保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。 安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。
①.保全的习惯：清扫、给油、点检。 ②.安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、
严守规则、寻找真正原因并防止再发。
……
经营思想
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
机械本身也能产生附加值的“自动机械”。
①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。 ②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。
……
精益生产方式推进顺序7
变换准备时间 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换
模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。 ①.需彻底实施5S基础。 ②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。
JIT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
精益生产方式推进顺序3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。
①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让 机器独立作业，人与机械保持分离状态。
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
丰田准时化生产方 式的技术构造体系
全公司整体性利润增加
经济性 消除浪费、降低成本 柔性生产、提高竞争力
适应性
不
准时化生产
尊
断 暴
看板管理
重 人
露
才
问 题 ，
均衡化生产
，
良好的
发
外部协作
挥
不
质量保证
小批量生产
同步化生产
人
断
的
改
作
善
全面质 量管理
自动化
设备快 速准备
设备合 理布置
标准化
用
作业
多技能 作业员
美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。
精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代, 丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了 公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为 推广。
精益生产方式的中心思想即为JIT（Just in time），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品”。
……
精益生产方式推进顺序8
品质保证 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质
无懈可击的综合体系。 ①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。 ②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。 ③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。 ④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。
基
革
础 ↓
5
S
生
化
作
产
业
品
看
质
板
保
证
保 全 · 安 全
产
目视管理
精益生产方式推进顺序2
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
步骤5:标准作业
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
步骤4:平准化
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
生产方式比较
三种生产方式比较
生产方式 项目
产品特点
设备和工装
分工与工作内容
手工生产方式 完成按顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富多彩
大批量生产方式 标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺
不需专门技能
业
与
设
与证统化
研
物
计
维与
究
流
系
护自
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统
动
统
化
意识改革*5S
精益工厂追求7个“零”极限目
标
“零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
不良
“零”
“零”
浪费ຫໍສະໝຸດ Baidu
“零”
故障
“零”
灾害
“零”
停滞
精益生产方式推进顺序1
少人化
2.
现
1.
场 改
意
善
多 工 程 操 作
变 换 机 种
自 动 化
3.
4.
5.
流
平
标
及 时
识
的
动
准
准
生
改
库存水平 制造成本 产品品质 市场需求
高 高 低 极少量需求
高 低 高 物资匮乏、供不应求
精益生产方式 品种多样、系列化
柔性高、效率高 较粗、多技能、丰富
多技能 低 更低 更高
买方市场
精益生产方式体系架构
精益工厂
追求7个“零”极限目标
生精柔均
现
生
产
产益性衡
场
产
品
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IE
设
开
快质产同
作
计
发
速保系步
⑤.不将不良品送到后工序。
……
精益生产方式推进顺序9
看板管理 是作业指示及零件调配的依据。
①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。 ②.前工序只要生产后工序取去的数量。 ③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。 ④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。 ⑤.尽量减少看板的数量。
……
精益生产方式推进顺序10
⑤.摒弃以工程定员的思想。
……
精益生产方式推进顺序5
平准化 计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。 ②.以“循环钟”为基本，作成周期表。 ③.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。 ④.生产流程标准化。
……
精益生产方式推进顺序6
自动化 导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，
精简人员，做到少人化。
④.站立作业要彻底实施。 ⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。
……
精益生产方式推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。 ③.标准化任何人都可以操作的简单作业。 ④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。
成本 固定
成本 可变
如何降低成本
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
工厂八大浪费之一
目视管理
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。 ③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。
……
精益生产方式推进顺序11
保全·安全 保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。 安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。
①.保全的习惯：清扫、给油、点检。 ②.安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、
严守规则、寻找真正原因并防止再发。
……
经营思想
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
机械本身也能产生附加值的“自动机械”。
①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。 ②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。
……
精益生产方式推进顺序7
变换准备时间 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换
模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。 ①.需彻底实施5S基础。 ②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。
JIT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
精益生产方式推进顺序3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。
①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让 机器独立作业，人与机械保持分离状态。
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
丰田准时化生产方 式的技术构造体系
全公司整体性利润增加
经济性 消除浪费、降低成本 柔性生产、提高竞争力
适应性
不
准时化生产
尊
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看板管理
重 人
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才
问 题 ，
均衡化生产
，
良好的
发
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不
质量保证
小批量生产
同步化生产
人
断
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善
全面质 量管理
自动化
设备快 速准备
设备合 理布置
标准化
用
作业
多技能 作业员