金属软管管理制度
包塑金属软管安全操作及保养规程
包塑金属软管安全操作及保养规程包塑金属软管是一种非常重要的管道产品，广泛应用于石油、化工、船舶、机械、建筑、医药、食品等行业，其安全操作和保养至关重要。
本文将详细介绍包塑金属软管的安全操作及保养规程。
一、包塑金属软管的安全操作规定1.工作时着合适的工作装备在进行包塑金属软管的安装、更换、修理等作业时，应着合适的工作装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
2.操作前检查在操作包塑金属软管前，应先进行检查，确认软管是否完好，连接是否牢固，没有损伤或者渗漏的情况。
如果有发现问题，及时解决或者更换。
3.避免过度拧紧包塑金属软管在进行连接时，应注意避免过度拧紧。
过度拧紧会导致软管局部应力过大，引起材料的疲劳破坏，从而在运行中发生泄漏等安全事故。
4.不宜弯曲过小在使用防护套时应注意，不宜弯曲过小，以免造成软管的损坏，影响软管使用寿命。
5.无需进行对焊及切断包塑金属软管连接的时候，不需要进行对焊及切断，以免影响软管的性能和使用寿命。
6.防止撞击在包塑金属软管使用过程中，应注意防止软管受到撞击，以免造成软管损伤或者脆化，影响使用寿命。
7.防止过压包塑金属软管能够承受一定的压力，但是在使用时须注意不要超过软管允许的工作压力范围，防止因过量压力而导致软管爆炸，造成重大事故。
8.正确选择软管类型在使用包塑金属软管时，应根据不同的场合选择不同材质、长度、直径等规格的软管，以满足实际需求，避免对应用产生不必要的经济和安全风险。
9.防止软管受到火焰和高温包塑金属软管应远离火源，在遇到火源或高温环境时，要及时离开，避免软管损坏或者爆炸。
10.及时清理维护包塑金属软管在使用过程中，应每隔一定时间进行检查、清理和维护，以保证软管的健康状态。
二、包塑金属软管的保养规范1.检查软管在使用包塑金属软管过程中要经常检查软管的表面，看是否有坑洞、划痕、裂纹、变形、腐蚀或者其他的表面缺陷。
若发现软管上有这样的缺陷，需要马上更换新的软管。
2.定期清洗软管包塑金属软管经常使用后可能会积累一层灰尘或者沉淀物。
金属软管管理制度
千里之行，始于足下。
金属软管管理制度金属软管是一种用于输送液体、气体、固体的柔性管道，广泛应用于工业生产、化工、石油、医药、食品等领域。
在企业内部，对金属软管的管理格外重要，可以确保其在使用过程中的平安性、牢靠性和有效性。
本文将从以下几个方面具体介绍金属软管的管理制度。
一、金属软管的分类和标识依据不同的材质和用途，金属软管可以分为不锈钢软管、铜管、钢管等。
在管理制度中，应对不同类型的金属软管进行分类和标识，以便利使用和管理。
标识应包括软管的型号、规格、材质、生产日期、安装位置等信息，有利于追溯和维护。
二、金属软管的选购和验收在选购金属软管时，应选择正规的供应商，并对供应商的资质、生产力量、产品质量进行评估。
选购前，应明确金属软管的使用要求，包括工作压力、温度范围、介质种类等，确保选购的金属软管符合要求。
选购后，应进行验收工作，检查软管的外观质量、材料质量、标识等，如发觉问题应准时进行处理。
三、金属软管的安装和维护金属软管的安装应符合相关的标准和规定，确保软管的固定坚固、连接牢靠。
在安装过程中，应留意软管的弯曲半径、管段的长度、支撑方式等，避开对软管产生过大的压力和负荷。
定期对金属软管进行检查和维护，包括检查软管的表面、连接部位、支撑装置等，发觉问题准时修复和更换。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
四、金属软管的使用和保养在使用金属软管时，应依据规定的操作程序和平安要求进行操作，避开超负荷、超温度等不正常工况的发生。
保持软管的清洁和干燥，避开软管与酸碱等腐蚀介质接触，以延长软管的使用寿命。
定期检查软管的使用状况和性能，如发觉软管老化、开裂、变形等问题，应准时更换。
五、金属软管的报废处理金属软管在使用肯定寿命后会消灭磨损、老化等问题，需要进行报废处理。
在报废前，应对软管进行检测和评估，以确定是否可以进行修复和再利用。
假如不能修复，应将软管进行彻底的拆解和处理，确保不对环境造成污染。
六、金属软管的平安培训和记录为了确保金属软管的平安使用，企业应对相关人员进行平安培训，包括软管的使用方法、留意事项、紧急处理措施等。
金属软管安全使用规定(3篇)
第1篇一、引言金属软管作为一种灵活、耐腐蚀、抗磨损的管道连接件，广泛应用于石油、化工、食品、制药、消防、电力等行业。
然而，由于金属软管在使用过程中存在一定的安全隐患，因此，制定一套完善的金属软管安全使用规定，对于保障生产安全、预防事故发生具有重要意义。
二、金属软管安全使用规定1. 适用范围本规定适用于使用金属软管的企事业单位、个人，以及金属软管的生产、销售、安装、维修、检测等环节。
2. 金属软管分类根据材质、结构、用途等不同，金属软管可分为以下几类：（1）不锈钢金属软管：适用于高温、高压、腐蚀性介质等环境。
（2）铝制金属软管：适用于低温、低压、腐蚀性介质等环境。
（3）铜制金属软管：适用于高温、高压、腐蚀性介质等环境。
（4）不锈钢-铝复合金属软管：适用于高温、高压、腐蚀性介质等环境。
3. 金属软管选用（1）根据介质特性选用合适的金属软管：不同介质对金属软管的要求不同，应根据介质的温度、压力、腐蚀性等特性选择合适的金属软管。
（2）根据工况条件选用合适的金属软管：根据管道的长度、弯曲半径、工作压力等因素，选择合适的金属软管。
（3）根据安装环境选用合适的金属软管：根据安装场所的腐蚀性、温度、湿度等因素，选择合适的金属软管。
4. 金属软管安装与使用（1）安装前，应检查金属软管的外观、尺寸、性能等是否符合要求。
（2）安装过程中，应注意以下事项：1）避免扭曲、折叠、过度拉伸金属软管；2）确保连接处密封可靠；3）不得使用尖锐工具损伤金属软管；4）在安装过程中，不得将金属软管置于高温、高压、腐蚀性介质等环境中。
（3）金属软管在使用过程中，应注意以下事项：1）避免长时间承受过高的压力、温度；2）避免与硬质物体碰撞、挤压；3）定期检查金属软管的连接处、外观、性能等，发现问题及时处理。
5. 金属软管维护与保养（1）定期检查金属软管的连接处、外观、性能等，发现问题及时处理。
（2）避免将金属软管置于高温、高压、腐蚀性介质等环境中。
金属软管管理制度
金属软管管理制度一、前言金属软管是工业生产过程中不可或缺的重要组件之一，其在输送液体和气体中具有重要作用。
在使用金属软管的过程中，如何正确的管理和维护金属软管，不仅可以提高生产效率，延长其使用寿命，同时也保障了安全生产。
因此，我们制定了本金属软管管理制度，以规范金属软管的使用和管理。
二、管理范围本制度适用于公司在生产、实验等流程中使用的金属软管的管理。
三、管理要求1. 采购管理•经过审核的供应商提供的金属软管。
•购买前需确定软管的使用标准，包括压力等级、适用介质、连接方式等，符合公司要求。
•购入的金属软管应由专业人员进行验收，并记录验收结果。
•金属软管的保管应当按照规定的操作规程存放。
2. 使用管理•在使用前，应进行充分的检查和试压，确保其质量达到公司规定的标准，并记录检查结果。
•在使用软管时应注意负责相关的安全作业人员；不得将软管暴力扭曲或弯曲；不得在其表面划痕或撞击，以免影响其普通使用；不得将软管曝晒在阳光下或置于高温环境中。
*定期检查金属软管状态，一般情况下每个季度进行检查。
对损坏严重、老化变形的金属软管进行更换，决不能使用未经检查的金属软管继续使用。
3. 维护管理•定期对金属软管进行维护保养，清洗金属软管表面和管壁；•对于生锈、污损、裂缝较深的金属软管进行及时更换；•如果金属软管出现了问题，应及时向相关负责人反映情况，由专业人员处理。
四、奖惩措施•对于违反本制度规定的人员，视情节轻重给予批评教育、诫勉、罚款，情况严重者给予相关经济补偿。
•对于遵守本制度规定的人员，给予物质奖励。
五、监督检查•监督检查部门应定期对各部门使用金属软管的管理情况进行检查，并对检查发现的问题进行整改跟踪。
•如果对金属软管的管理发现问题，监督检查部门应及时报告公司领导，参照《金属软管管理制度》规定，对相关人员或部门进行纪律处分或者接受刑事或行政制裁。
六、附则本制度自发布之日起执行，上述某一条款发生变化，应及时进行修订。
金属软管检测管理规定
金属软管检测管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021金属软管检测管理制度为加强设备设施管理，认真做好设备设施的维护保养工作，确保金属软管在购买与使用中能符合安全技术要求，特制定本制度。
一、金属软管的购买由设备科按照码头等部位具体情况，负责申报、购买。
购买时应根据实际使用情况选取型号、材质，使其符合相关安全技术要求。
二、使用期间的检查较长时间不使用的金属软管重新在使用前，除应进行是否有机械损伤的目测检查外，还应该按照GB/T9572-2001的规定，测量其法兰直径之间的电阻值。
其检查和检查结果合格（其两端电阻值参照Q/KSD001-2005中的8的规定）后才能重新投入使用。
检查应注意以下事项：如有符合其中一项现象的软管应予以报废：1、外表出现凹陷和扭曲的现象。
2、内外钢丝出现移动现象的。
3、外钢丝有被腐蚀或磨损现象的。
4、接头有松动或者泄漏现象的。
5、用欧姆表测量软管两端出现不通路现象的。
6、其它磨损或者损坏，如接头被腐蚀、磨损或者遭到外力损坏的。
三、使用期间的清洗1、软管在使用后、检测前、或者长时间保存前都要进行清洗，清洗方法应根据环境和软管的使用情况而定。
2、根据实际情况，可以采用净水、热水、洗洁精、常温普通溶解液进行冲洗。
3、软管在清洗前若被用于传输强酸性介质，在清洗之前一定要将残余的介质排干净，防止清洗时因为摩擦产生发热现象。
传输完胶性介质后，管内不应有残留，防止软管下次使用时发生反应。
另外也可以采用蒸汽或者压缩空气清洗软管，但温度不能过高，且软管的端头务必开启，免得损坏管内的织物和薄膜，在清洗过程中，软管一定要接地。
四、金属软管的检测1、由设备科下属机修班负责检测，机修班长为负责人，检测场所应选取非防爆区域，检测工作必须在安全的前题下进行，检测后负责人应做好台帐记录。
2、至少一年做一次检测。
3、将软管排空，并清洗干净，检查两端接头之间能否导电。
金属软管管理制度
金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。
第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。
其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。
第二章选用第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。
第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。
第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温度修正系数。
其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。
第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。
第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。
第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。
技术档案一般包括一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。
二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。
三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。
软管管理规程
• 3.18化学品软管 • 3.18.1于传输化学品的软管的颜色不得与公用工程软管的颜色相同。 • 3.18.2带有内衬的软管只可用于特定化学品传输作业。若未用于特定的 化学品传输，应当在现场的作业程序中予以说明。 • 3.18.3软管的接头应当是： • 3.18.3.1螺纹型接头 • 3.18.3.2符合化学品接头标准的联接器 • 3.18.3.3法兰连接。 • 3.18.4绕性金属软管末端联接应当是采用电弧焊焊接联接的接头或者法 兰。 • 3.18.5软管接头之间应当有整体接地线。 • 3.18.6半导电或非导电液体 (液体电阻率大于108 欧姆 及/或导电率小于 104 皮姆欧/米)的作业应当使用抗静电(含导电内壁) 软管。 • 软管的测试 • 3.19使用化学品测试过的软管必须清洗后才可以拿走。要测试的软管 不可以残留有化学品。
软管使用寿命及测试和检查的要求
金属软管管理制度
金属软管管理制度xx年xx月xx日•引言•金属软管管理制度•金属软管使用和维护制度•金属软管报废和回收制度目•检查与考核制度录01引言•本制度旨在明确金属软管管理的目的、意义和重要性，规范金属软管的设计、选材、制造、安装、使用、维护和报废等环节，确保金属软管的安全可靠性和经济性，为企业的生产和发展提供有力保障。
目的和背景•本制度适用于企业内部所有与金属软管相关的部门、车间、班组和员工，包括设计、采购、制造、安装、使用、维护和报废等环节。
适用范围由金属材料制成的挠性连接管道，用于输送气体、液体等介质。
金属软管针对金属软管的设计、选材、制造、安装、使用、维护和报废等环节制定的一系列规范和标准。
管理制度定义与术语02金属软管管理制度•根据金属软管的使用环境和要求，选用合适的材料和结构，确保其具有良好的机械性能、耐腐蚀性和抗疲劳性。
选用合适的材料和结构•建立设计文件档案，记录金属软管的设计参数、材料、结构等信息，方便查询和使用。
设计文件管理03金属软管使用和维护制度1 2 3不得随意更改设计，确保安装位置、型号、数量等与设计相符。
严格按照设计要求进行安装金属软管安装时应根据环境条件选用固定方式，如支架、吊架等，并做好支撑和固定，防止松动和脱落。
做好固定和支撑金属软管安装时应按照先大后小、先上后下、先里后外的顺序进行，以确保安装质量和安全。
注意安装顺序03定期检查使用过程中应定期检查金属软管的工作状态和完好情况，发现问题及时处理。
01掌握使用方法操作人员应了解金属软管的使用方法及注意事项，避免误操作或使用不当导致损坏。
02注意输送介质金属软管的使用应符合所输送介质的要求，如介质类型、温度、压力等，以确保使用的安全性和稳定性。
根据使用情况定期对金属软管进行检查、清洗、润滑等维护工作，以保持良好的工作状态。
定期维护在维护前应将金属软管内的介质清理干净，防止介质残留对管道产生腐蚀和影响。
清理介质在维护时应对金属软管进行检查，发现损伤应及时进行修复或更换。
封闭式金属软管安全操作及保养规程
封闭式金属软管安全操作及保养规程封闭式金属软管是一种由不锈钢或镍钛等金属材料制成的软管。
它具有很高的压力承受能力，可用于传输液体、气体和粉末等物质。
但是，如果在使用过程中没有特别的注意安全操作，可能会给人员带来安全隐患。
因此，本文将为大家介绍封闭式金属软管的安全操作及保养规程。
安全操作规程安装前的准备工作安装前必须检查管道系统是否符合技术规范，并清理管道内的异物和杂物。
特别是对于管道系统内残存的油脂、铁屑、锈渣等杂质，应在安装前彻底清理干净，以确保管道畅通无阻和软管安全使用。
安装及连接1.在软管的安装和连接工作中，必须确保软管的连接部件符合管道系统中的连接标准并配备相应的接头，接头必须与软管的内径和壁厚相适应。
不能将软管直接焊接、铆接、胶合或黏合，更不能在软管外加装接头。
2.钳制软管接头时请勿过度拧紧，避免过度拉伸软管，造成软管表面裂纹或壁面开裂。
使用及保养1.在软管使用过程中，请务必遵守软管最大工作压力的规定。
不得超过软管的承受压力，避免软管破损及因破损带来的安全隐患。
2.封闭式金属软管的使用环境条件应符合技术规范，特别是在恶劣的环境下，如高温、低温、强酸、强碱、盐雾等环境下的使用，应选用耐腐蚀性能较好的金属软管或者外加保护层的软管。
3.使用软管具有时效性，在使用一段时间后，应检查软管的外观质量，包括软管表面是否有损坏、裂纹、变形；接头部位是否有松动、变形或漏压等情况，并及时更换。
4.在软管使用的过程中，避免软管被物品压坏或损坏, 严格禁止软管被车轮或重物碾扁。
在软管被人或机动车辆碾较、压过后，如不能确认软管的安全性能，则及时停止使用并予以更换。
保养规程1.在软管使用期间，定期检查软管表面是否有腐蚀及变形、接头部位是否有松动；2.对于软管表面的油脂、粘合物和其它污垢，可以用稀碱溶液或者中性洗剂进行洗涤和清理。
不建议使用酸性、钝性和有机溶剂进行清洗。
清洗后，请用清水进行冲洗并擦干。
3.升降机或吊装机中的吊夹、吊链以及卡板等吊装工具，在使用软管的过程中，可以通过可调节的六角扳手对各部位进行固定与验证。
金属软管管理制度(doc 10页)
金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理,确保金属软管使用安全,结合公司金属软管实际使用情况,依据相关规定、规范及标准,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。
第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
第四条金属软管实施分级管理,即A、B、C类。
其中A类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。
第二章选用第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降,吸收振动及降低噪声等,宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合,宜选用螺旋波纹管金属软管。
第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。
第八条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度210（TC的金属软管,其工作压力必须计入温度修正系数。
其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。
第九条金属软管的长度,应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。
第十条在选用金属软管时,应确认生产厂家资质,以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。
第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案,并分类进行管理,并做好标识。
技术档案一般包括：一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等）。
软管使用管理制度
软管使用管理制度第一章总则第一条为规范软管的使用管理，保障软管的安全性和有效性，提高软管的利用率，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有单位内部软管的使用管理，包括软管的选购、存储、使用、保养、报废等全过程。
并负责对软管的使用进行监督和检查，确保软管的安全和可靠性。
第三条各单位应当建立软管使用档案，记录软管的种类、品牌、规格、数量、购置日期、验收情况等相关信息，并及时更新。
第四条负有软管使用管理工作的单位应当定期开展软管使用管理培训，提高全员软管使用安全意识和操作技能，确保软管的正常使用。
第二章软管的选购和验收第五条负有软管选购工作的单位应当按照相关国家标准和行业规范，选用符合要求的软管产品，严禁购买假冒伪劣产品。
第六条在软管的选购过程中，应当向厂家索取软管的生产资质证明和产品合格证明，对软管进行质量检测，保证软管的质量达标。
第七条对于新购进的软管产品，应当在验收过程中对软管进行抽样检查，检验软管的外观、尺寸、材质、壁厚等性能指标是否符合要求。
并将验收情况记录在软管使用档案中。
第八条对于不符合要求的软管，应当及时通知供应商并进行退换货处理，确保软管的质量符合要求。
第三章软管的存储和保管第九条负有软管存储和保管工作的单位应当对软管进行分类、编号，并采取防潮、防晒、防鼠、防火等措施，确保软管的存储环境符合要求。
第十条对于不同种类的软管，应当采取不同的存储方式，对于易老化的软管应当加强保养管理，确保软管的使用寿命。
第十一条软管的存储场所应当定期进行清理和消毒，确保软管的清洁卫生，避免软管受到污染。
第十二条对于不使用的软管，应当进行分类管理并进行标识，对于长期未使用的软管，应当及时进行检查和维护，以确保软管的使用安全。
第四章软管的使用和保养第十三条在软管的使用过程中，应当严格按照软管的使用说明书进行操作，避免软管受到损坏。
第十四条在软管的使用过程中，应当定期进行软管的检查和维护，及时清洗软管和更换老化的软管，确保软管的使用安全。
金属软管管理规定
金属软管管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。
第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。
其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。
第二章选用第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。
第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。
第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温度修正系数。
其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。
第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。
第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。
第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。
技术档案一般包括一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。
金属软管管理规定
金属软管管理规定1 范围本规定适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的波纹金属软管。
2 组成分类2.1 金属软管由波纹管、网套和接头组成，按其管坯和波纹分为以下四类：2.2.1 由无缝管坯制造的环形波纹软管；2.2.2 由无缝管坯制造的螺旋波纹软管；2.2.3 由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管；2.2.4 由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。
3 设计选型3.1 管道系统中采用金属软管，其设计选型由具备资质的设计单位承担。
3.2 在选用金属软管产品时，应综合考虑以下因素：介质性质、工作温度、工作压力、软管通径、接头型式、位移方式、最小弯曲半径及金属软管长度。
一般条件下，特别是输送易燃易爆有毒介质工况下不宜采用软管连接结构；如确实必要应谨慎采用并考虑大的设计裕度。
3.3 非常温下使用的金属软管的设计压力应考虑温度修正系数。
3.4 金属软管两端采用法兰连接，一端选用平焊法兰，另一端应采用松套法兰，避免金属软管扭转。
3.5 金属软管最小弯曲半径的选取一般应考虑有无振动、有无反复弯曲等工况；对于某些特殊用途的软管，需经过专门的分析计算。
3.6 金属软管通径一般应与设备或管道的进出口管径保持一致。
3.7 金属软管的长度主要取决于其设计最小弯曲半径和横向位移量的大小，选取不宜过短或过长。
4 采购和验收4.1 物资装备中心采购金属软管时，必须选择经过质量技术监督部门认证取得安全注册资格的制造单位。
4.2 物资装备中心应当严格按照设计文件要求采购金属软管。
4.3 金属软管到货后，由物资装备中心组织使用单位、设计单位进行进货验收。
4.4 金属软管进货验收，验收内容包括：4.4.1 每根软管均应标明产品型号、商标、制造厂家和制造日期（或批号）。
4.4.2 软管应有产品合格证和产品使用说明书。
4.4.3 软管两端应有防尘包装。
4.4.4 金属软管采用包装箱包装时，包装箱应当标明制造厂名、产品名称、商标、产品型号、制造日期、产品标准号；包装箱的标志应当符合《包装储运图示标志》（GB191-2000）规定：包装箱内应当有装箱单，若需提供备件时，应当有备件清单；检查金属软管在运输过程中，是否产生碰撞损伤，是否受到雨雪侵袭。
金属软管管理制度(doc
金属软管管理制度(doc 10页)金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合公司金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。
第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。
其中A类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。
第二章选用第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。
第二十一条各单位安全、生产及设备管理部门应对使用部门金属软管的使用维护、定期检验情况进行检查和考核。
检查考核的主要项目有：一、技术资料是否齐全、规范。
二、使用管理是否符合要求。
三、是否按照本规定开展检验工作。
附：波纹金属软管检验规程SB4-2006（试行）波纹金属软管检验规程SB4-2006（试行）一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
穿线金属软管安全操作及保养规程
穿线金属软管安全操作及保养规程穿线金属软管是一种用于输送高压、高温介质的管道，由于其材质和内外涂层的特殊性质，使其在使用中需要注意特定的安全操作和保养规程，以确保工作安全和管道的有效使用寿命。
本文将介绍这些安全操作和保养规程。
安全操作1. 使用前的检查在使用穿线金属软管前，应仔细检查其内壁是否有任何杂质或腐蚀痕迹。
如果发现有问题，应及时更换或进行维护。
同时检查软管的嵌合和锁紧金属件，确保其进行正确的拧紧和嵌合。
若不正确，则可能导致泄露和其它意外事故。
2. 安全连接选用合适的接头件，根据软管的工作压力、温度等参数，正确连接。
在安全连接后，需要进行试压测试，确保安装无泄漏和其它问题。
3. 压力控制在使用过程中，需要控制穿线金属软管的压力，以避免超过其承受压力。
超压会导致软管爆炸和泄露等安全事故，因此需要严格控制。
在使用穿线金属软管时，需要注意周围的安全环境，防止导致其外层受损。
在管道周围设置防护装置，避免其接触到硬物或其它磨损威胁。
另外，使用过程中，应避免对软管进行振动，尤其是在较大的压力下，振动可能导致软管锁紧件松弛，进而导致泄露等问题。
5. 保持清洁穿线金属软管在使用过程中，会受到介质的影响，可以选择进行必要的清洁。
定期对其进行清洗和维护，并确保管道内无积水可避免腐蚀。
保养规程1. 定期检查定期检查穿线金属软管的内外壁是否有腐蚀、变形、裂纹等问题。
同时，还需检查其接头处是否有松动、磨损等情况。
若发现有异常情况，必须及时更换或进行修复。
2. 储存注意事项在穿线金属软管储存时，需要注意其内部不要存放有杂质或水分。
同时需要避免高温、潮湿等环境，防止其内外层发生变质，从而影响管道使用效果。
除了定期检查外，穿线金属软管的维护也非常重要。
需要根据管道使用环境，合理选择材料和涂层，以提高软管的耐腐蚀性能。
此外，还需定期进行试压测试，以保证管道的正常工作状态。
结语穿线金属软管是一种高压、高温的管道，其使用安全需要严格遵守安全操作规程和保养规程。
金属软管管理规定流程
金属软管管理规定流程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。
第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。
其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。
第二章选用第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。
第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。
第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温度修正系数。
其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。
第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。
第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。
第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。
技术档案一般包括一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。
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（管理制度）金属软管管理制度20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有金属软管管理制度第壹章总则第壹条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合公司金属软管实际使用情况，依据关联规定、规范及标准，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位于用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。
第三条本制度所述金属软管是指装置于用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。
其中A类：《于用工业管道定期检验规程（试行）》规定的于用工业管道附属金属软管；B类：A类中于充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时和之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。
第二章选用第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。
第八条金属软管公称压力指于常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度》100 c的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。
其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的 4 倍。
第九条金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。
第十条于选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。
第三章使用及维护第十壹条使用单位应建立于用金属软管技术档案，且分类进行管理，且做好标识。
技术档案壹般包括：壹、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等）。
二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。
三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。
四、金属软管检验方案。
第十二条金属软管于贮存期间应平直放置，严禁于软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。
第十三条金属软管需于工作压力、工作温度下使用，严禁超温、超压运行第十四条使用单位要将于用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围，日常检查以外观检验为主：壹、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查，且落实责任人；三、检查发现有异常情况应认真分析原因，采取有效措施，对存于泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理，需要更换的应及时更换，对报废及更新金属软管做详细记录。
第四章定期检验第十五条于用金属软管的定期检验分为于线检验和全面检验。
第十六条 A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验壹且进行。
于线检验每年至少进行壹次。
安全情况等级为 1 级和 2 级的于用工业管道所属金属软管的全面检验周期壹般不超过 6 年，安全情况等级为 3 级的壹般不超过 3 年。
其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行壹次压力及泄漏性试验。
于线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程（试行）。
第十七条B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外，仍应参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管的规定，每年至少进行壹次压力及泄漏性试验。
第十八条 C 类金属软管每年至少进行壹次压力试验，试验合格后方可继续使用。
第十九条金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织，由具有相应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施，试验后应填写试验方案。
第二十条金属软管压力及泄漏性试验应参照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 ）及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002 ）执行。
第五章附则第二十壹条各单位安全、生产及设备管理部门应对使用部门金属软管的使用维护、定期检验情况进行检查和考核。
检查考核的主要项目有：壹、技术资料是否齐全、规范。
二、使用管理是否符合要求。
三、是否按照本规定开展检验工作。
附：波纹金属软管检验规程SB4-2006 （试行）波纹金属软管检验规程SB4-2006 （试行）一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T14525-93 。
金属软管管理制度（试行）--- 中石化股津设〔2006 〕303 号于用工业管道定期检验规程（试行）（2003 年 6 月 1 日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置于用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指于常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度》100 C的金属软管，其工作压力按公式（1）进行计算：PO=K ?PN ................ .（1）式中：P0----工作压力，Mpa ;PN----公称压力，Mpa ;K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1温度修正系数K （其它材料牌号参照表1）液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的 4 倍3.金属软管实施分级管理，即A、B、C类。
其中A类：《于用工业管道定期检验规程（试行）》规定的于用工业管道附属金属软管； B 类： A 类中于充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时和之连接的半固定式金属软管； C 类：除A、 B 类外的其它非固定式金属软管。
4.金属软管分类：①按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管②按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管③按网套分类：钢丝网套、钢带网套④按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式。
三．定期检验1.于用金属软管的定期检验分为于线检验和全面检验。
2. A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验壹且进行。
于线检验每年至少进行壹次。
于线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将于线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。
安全情况等级为 1 级和2 级的于用工业管道所属金属软管的全面检验周期壹般不超过 6 年，安全情况等级为 3 级的壹般不超过 3 年。
其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行壹次压力及泄漏性试验。
于线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准。
3.B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外，仍应参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管的规定，每年至少进行壹次压力及泄漏性试验。
4.C 类金属软管每年至少进行壹次压力试验，试验合格后方可继续使用。
5.金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织，由具有工业管道检验资质单位实施，试验后应填写试验方案。
6.金属软管压力及泄漏性试验要求及方案形式等参照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 ）及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002 ）执行。
四．于线检验程序于线检验壹般应以外观检查（目测）为主，必要时进行电阻值测量。
外观检查重点检查金属软管是否泄漏、变形、开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等。
同时仍要做以下检查：①软管接头的密封表面检查：检查是否有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。
②软管外表面的检查：检查软管外表面是否干燥、清洁，有锈蚀、铁屑等残余物存于。
③网套和波纹管的检查：检查网套和波纹管是否贴合，波纹管表面是否有碰伤、焊渣等缺陷④钢丝网套的断（缺）丝检查。
检查钢丝网套是否断（缺）⑤钢带网套的检查：检查网花是否均匀分布，其表面是否平整光滑，是否有折叠、扭曲等缺陷。
于线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附录的于线检验方案书认真、准确填写于线检验方案。
方案结论分为：能够使用、监控使用、停止使用。
于线检验方案由使用单位存档，以便备查。
五.全面检验程序全面检验壹般应进行资料审查、外观检查、尺寸测量、耐压试验、气密试验等，必要时进行接头及法兰无损检测和电阻值测量。
1.资料审查：原始资料（质量合格证书和产品使用说明书等资料）、运行参数、运行记录、检验记录等。
2.外观检查：同于线检验，同时进行内表面检查。
3.尺寸测量：软管的长度及接口尺寸用通用量具检查。
①软管长度偏差应符合表2规定：表2软管长度偏差②软管接口尺寸应符合图样和相应标准规定4.耐压试验：软管于 1.5 倍的公称压力下进行试验，不允许有渗漏或零件损坏等现象。
方法如下：①试验介质未纯净的自来水，其氯离子含量不应超过25ppm ；②试验装置为电动或手动泵、压力表（量程为 1.5~4倍试验压力，精度不低于 1.5 级，下同）；③将软管试样平直放置，壹端安装有排气阀的堵头，另壹端和泵出口管连接。
将水注入管内，排尽空气、关闭排气阀，然后缓缓增加压力直规定值。
④保压5min 后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。
5.气密试验：软管于公称压力下进行试验，不允许有漏气现象。
方法如下：①耐压试验合格后的软管应进行气密试验；②实验介质为干燥、洁净的空气、亦可根据用户需要使用氮气或其他惰性气体；③试验装置为电动或泵（或气瓶组）、压力表、水槽；④将软管试样壹端安装堵头，另壹端和进气口相接，通入压力等于公称压力的气体，将试件浸没于水槽中，除去吸附于网套上的气泡。
⑤保压10min 后检查试样有无漏气。
6.对于接头和法兰的无损检测以表面无损检测为主，必要时进行超声波检测和射线检测。
7.电阻值测量：必要时进行。
六、安全情况等级评定金属软管的安全情况等级应根据全面检验的结果评定，且以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。
1.耐压试验不合格，安全情况等级为 4 级。
2.气密性试验不合格，安全情况等级为 4 级。
3.金属软管尺寸测量偏差于制造允许的范围内，不影响定级；否则定为 4 级。
4.金属软管的材质应符合设计和使用要求，如和设计不符，但材质清楚，能够满足使用要求，不影响定级，否则定位 4 级；如材质不明，壹般应进行材质检验，如满足使用要求，可定为 2 级或 3 级，经检验确认不符合使用要求，则定为 4级。