GB14787-93 带式输送机安全规范

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GB14784—93《带式输送机安全规范》

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

GB1478493《带式输送机安全规范标准》

GB1478493《带式输送机安全规范标准》

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

带式输送机安全规范标准[详]

带式输送机安全规范标准[详]

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

带式输送机安全规范

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带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

带式输送机安全规范

带式输送机安全规范

带式输送机安全规范GB14784-93带式输送机安全规范国家技术监督局1993-12—27批准 1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3(1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3(2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3(3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3(4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a( 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b( 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c( 输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d( 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e( 受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f( 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g( 受料点宜采取降低冲击力的措施。

3(5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3(6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3(7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3(8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3(9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

GB14784—93《带式输送机安全规范》

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233.13.23.33.4畅通。

abcdefg3.53.6作用。

3.73.83.93.10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。

3.11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

3.11.1输送机头部。

尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角,不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1~图3)。

3.11.2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

3.114部件4.1输送带必须有足够的强度。

严禁以低强度输送带代替高强度输送带。

4.2拉紧装置4.2.1拉紧装置应装设极限位置限止器。

自动拉紧装置起升到极限位置时,必须保证自动切断起号。

4.2.2的空间,2.5m。

4.34.3.14.3.24.3.34.44.4.14.4.24.4.3疏通。

4.4.44.4.54.4.65整机5.15.2载人输送机5.2.1载人输送机必须装设安全保护设施。

a.上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施;b.防止躺卧人员超越限制器;c.人员上、下输送机的起动和停止信号;d.联络用声、光指示装置;e.输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。

5.2.2载人输送机带宽不得小于0.8m,带速不得大于1.6m/s,上运倾角不得大于16°。

下运倾角不得大于6°。

5.3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外,宜设置吸尘或除尘装置。

带式输送机安全规范GB14784

带式输送机安全规范GB14784

图1图2图33.11.2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

图4 表13.11.3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A(参考件)。

4 部件4.1 输送带必须有足够的强度。

严禁以低强度输送带代替高强度输送带。

4.2 拉紧装置4.2.1 拉紧装置应装设极限位置限止器。

自动拉紧装置起升到极限位置时,必须保证自动切断起升电源,并给出禁上起升信号。

当下降到极限位置时,保证自动切断下降电源,并给出禁止下降信号。

4.2.2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。

防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间,如无这类防护装置,重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。

4.3 制动装置4.3.1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。

其制动摩擦不得有妨碍制动性能缺陷或粘上油污。

4.3.2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置。

4.3.3 卸料车制动装置应灵敏可靠。

其限位夹紧装置应能独立承受工作状态5.9 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A),否则必须采取隔音措施。

5.10 撒落在回程段支护板上的物料,尤其有棱角的杂物必须清除干净。

5.11 除部件上备有特殊润滑装置外,输送机运行时严禁人工进行润滑。

5.12 严禁输送机运行时进行维护调整,必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。

6 零部件的维护调整与报废输送机零部件的维护调整与报废按表2处理。

表27 输送机线灭火再停机。

8 操作与维护8.1 操作与维修人员必须进行安全技术培训和实习,经考核合格后,才能上岗操作。

8.2 所有的起动操作和安全保护装置的调整,必须由经核准胜任的人员进行。

附录A防护范例(参考件)A1 在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e,在考虑了拉紧行程情况下至少符合图A1和表A1的规定。

表A1 mm、图A1A2 由薄板或格栅组成的保护罩A2.1 滚筒和护板的内侧距离a不应大于80mm,否则从外罩下棱边到易挤压处的距离h应大于850mm,入口处棱边应弯成角度或卷边(图A2)。

GB14784-93带式输送机安全规范

GB14784-93带式输送机安全规范

/2003wen/guobiao/c046.htm
2009-12-28
带式输送机安全规范
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3.11.2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
/2003wen/guobiao/c046.htm
1000
1250 1350 1250 1150
3.11.3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A(参考件)。
4 部件 4.1 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 4.2 拉紧装置 4.2.1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时,必须保证自动切断起升电 源,并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时,保证自动切断下降电源,并给出禁止下降信号。 4.2.2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空 间,如无这类防护装置,重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 4.3 制动装置 4.3.1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油 污。 4.3.2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置。 4.3.3 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹 动。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。 4.4 料斗、溜槽与护罩 4.4.1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 4.4.2 大型料斗或溜槽应装检查门,其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启,在确有保护的前 提下,由专职人员开启检查门。如采用手动的检查门其开启力不得大于300N。 4.4.3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械,在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 4.4.4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需进入料斗中维护时应采用专门安全措施。 4.4.5 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时,其边缘应采取向内弯成角度或卷 边等措施。 4.4.6 输送机防雨罩应密封严密,宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗 应设在能方便观察到物料运行情况的位置。

85、带式输送机安全规范(GB 14784—93)

85、带式输送机安全规范(GB 14784—93)

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

(完整word版)GB14784—93《带式输送机安全规范》

(完整word版)GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

带式输送机安全规范GB14784[整理]

带式输送机安全规范GB14784[整理]

带式输送机安全规范GB14784[整理] 带式输送机安全规范GB14784-93Safety regulations of belt conveyor自 1994-8-1 起执行1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB4064 电气设备安全设计导则GB10595 带式输送机技术条件GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3(1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。

3(2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。

3(3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3(4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a( 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b( 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c( 输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d( 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e( 受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f( 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g( 受料点宜采取降低冲击力的措施。

3(5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3(6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3(7 输送机上的移动部分无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3(8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

带式输送机安全规范gb14784 综合课件

带式输送机安全规范gb14784 综合课件

带式输送机安全规范 GB14784-93 作者:国家技术监督局文章来源:国家技术监督局点击数:285 更新时间: 2005-9-26国家技术监督局1993—12—27 批准 1994—08—01 实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机以下简称输送机在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2电气装置的设计与安装必须符合 GB 4064 和 GBJ 232 的规定。

3.3未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施; f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

2020年(安全管理)带式输送机安全规范

2020年(安全管理)带式输送机安全规范

(安全管理)带式输送机安全规范带式输送机安全规范GB14784-93作者:国家技术监督局文章来源:国家技术监督局点击数:285更新时间:2005-9-26国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2引用标准GB4064电气设备安全设计导则GB10595带式输送机技术条件GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范3一般规定3.1输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。

3.3未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

GB14784—93《带式输送机安全规范》

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准 1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

皮带运输机安全检查标准

皮带运输机安全检查标准
44
一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架,特殊需要时要采取必要的防范措施
五、
45
发生人身伤亡事故;皮带撕裂、断裂或拉断;皮带被卡死;机架倾斜、倒塌或严重变形;电机冒烟,温度过高;传动齿轮打坏、转轴折断;机械轴承、轴瓦烧毁;多皮带串联其中一台发生故障停机;发生其他以外事故等
引用标准:1、《炼铁安全规程(AQ2002-2004)》
17
应有防跑偏措施并完好
18
应有防打滑措施并完好
19
应有防纵向撕裂措施并完好
20
应有能随时停机的事故开关和事故警铃并完好
21
皮带运输机头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置并完好
22
首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置并完好
23
机头、机尾应有自动清扫装置并完好
24
倾斜胶带应有防逆转装置并完好
25
应有自动调整跑偏装置并完好
附件一:皮带运输机安全检查标准
检查项目分类
序号
检查项目和标准
一、一般规定
1
通廊内应设置完整、可靠的通讯联系设备
2
通廊内应设有消防设施并完好
3
通廊净空高度不小于2.2米
4
通廊两侧应设人行通道,净宽不得小于0.8米,如系单侧人行道,则不得小于1.3米。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线
13
输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等
14
运行中的输送机,如输送带着火时应先停机再灭火,若托辊着火则应先灭火再停机
15
操作与维修人员必须进行安全技术培训和实习,经考核合格后,才能上岗操作
检查项目分类
序号
检查项目和标准

带式输送机安全规定

带式输送机安全规定

带式输送机安全规定姓名:XXX部门:XXX日期:XXX带式输送机安全规定1.采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:(1)必须使用阻燃输送带。

带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(2)巷道内应有充分照明。

(3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

(4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

(5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:I输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;Ⅱ在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒机接触的防护栏。

(6)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。

(7)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

(8)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时,必须装设下列保护装置,并定期进行检查和试验(1)过速保护;(2)过电流和欠电压保护;(3)钢丝绳和输送带脱槽保护;(4)输送带局部过载保护;(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。

3.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送第 2 页共 4 页人员时,应遵守下列规定:(1)在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂直距离不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于lm。

下行带乘人时,上、下输送带间的垂距不得小于1m。

(2)输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8m/s。

钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。

(3)乘坐人员的间距不得小于4m。

乘坐人员不得站立或仰卧,应面向行进方向,并严禁携带笨重物品和超长物品,严禁扶、摸输送带侧帮。

(4)上、下人员的地点应设有平台和照明。

上行带下人平台的长度不得小于5m,宽度不得小于0.8m,并有栏杆。

上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。

下人地点应有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m处,必须设有能自动停车的安全装置。

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带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

3.10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。

3.11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

3.11.1 输送机头部。

尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角,不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1~图3)。

3.11.2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

3.11.3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A(参考件)。

4 部件4.1 输送带必须有足够的强度。

严禁以低强度输送带代替高强度输送带。

4.2 拉紧装置4.2.1 拉紧装置应装设极限位置限止器。

自动拉紧装置起升到极限位置时,必须保证自动切断起升电源,并给出禁止起升信号。

当下降到极限位置时,保证自动切断下降电源,并给出禁止下降信号。

4.2.2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。

防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间,如无这类防护装置,重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。

4.3 制动装置4.3.1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。

其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。

4.3.2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置。

4.3.3 卸料车制动装置应灵敏可靠。

其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动。

轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。

4.4 料斗、溜槽与护罩4.4.1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。

4.4.2 大型料斗或溜槽应装检查门,其位置应便于接近。

设备运转时检查门不应开启,在确有保护的前提下,由专职人员开启检查门。

如采用手动的检查门其开启力不得大于300N。

4.4.3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械,在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。

4.4.4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。

需进入料斗中维护时应采用专门安全措施。

4.4.5 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时,其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。

4.4.6 输送机防雨罩应密封严密,宜采用阻燃型材料制成。

用手动工具应能自由拆卸或锁紧。

其观察窗应设在能方便观察到物料运行情况的位置。

5 整机5.1 严禁用非载人输送机运送人员。

5.2 载人输送机5.2.1 载人输送机必须装设安全保护设施。

a.上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施;b.防止躺卧人员超越限制器;c.人员上、下输送机的起动和停止信号;d.联络用声、光指示装置;e.输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。

5.2.2 载人输送机带宽不得小于0.8m,带速不得大于1.6m/s,上运倾角不得大于16°。

下运倾角不得大于6°。

5.3 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外,宜设置吸尘或除尘装置。

5.4 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。

5.5 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。

防止料堆塌落涌入机内。

5.6移动带式输送机。

5.6.1 移置式输送机的移设机起重臂下和移设区域内严禁人员逗留。

移设时应保证在人员配备齐全,沟通信息迅速,安全措施充分的情况下进行移设。

5.6.2 移动输送机的升降装置必须装设防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒转的安全装置。

手柄操作力不得大于300N。

5.6.3 移动前必须将架体降至最低位置,并切断电源。

5.6.4 输送机工作时必须锁住移动轮。

5.6.5 输送机的外缘避免有锐利的边缘,当锐利边缘不能消除时其人员接近部位应加防护。

5.7 人工加载或卸载时,输送机的特性(高度、宽度、速度等)必须适应装卸方便安全的条件,不允许超出下面的规定,否则采用机械装卸。

a.输送成件货物单件重量55kg;b.装载垂直速度0.5m/s;c.卸载垂直速度0.25m/s。

5.8 输送机的驱动装置和转向装置的位置不允许现场随意更改。

驱动装置与悬挂或支承部分的连接必须牢固稳定。

5.9 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A),否则必须采取隔音措施。

5.10 撒落在回程段支护板上的物料,尤其有棱角的杂物必须清除干净。

5.11 除部件上备有特殊润滑装置外,输送机运行时严禁人工进行润滑。

5.12 严禁输送机运行时进行维护调整,必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。

6 零部件的维护调整与报废输送机零部件的维护调整与报废按表2处理。

7 输送机线7.1 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时,应设置中央控制台集中控制。

7.2 输送机线的控制必须保证传动性能和动作准确可靠,在紧急情况下能迅速切断电源安全停机。

7.3 中央控制台为实现准确控制必须设置声、光信号显示单机起动和停机情况以及事故开关动作情况的装置。

7.4 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机起动。

顺物料流输送方向延时逐机停机。

在保证不溢料的前提下,也允许同时起动或同时制动。

7.5 输送机线中的设备必须联锁。

其中某一输送机出现故障停机时,其料流上游的输送机应立即停机。

联锁装置严禁随意改动或拆除。

7.6 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。

7.7 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。

可逆输送时接收与供料输送机的输送量应相等,但载料逆转输送时接收输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。

7.8 在转载点装料站作业位置附近,必须有一个或多个紧急停机开关或装置。

并严禁堆放物料及其他产品。

7.9 遥控起动输送机时必须设声、光信号。

信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。

7.10 输送机线中应设正常照明及可携式照明。

在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时,应选用安全型灯具照明。

7.11 因为意外事故停机的输送机,在重新起动前应预先进行检查,并查清停车原因排除故障。

7.12 输送机停机一个月以上重新使用前,必须由主管机械和电气技术监督人员对所有的机械和电气设备进行试验检查,确认正常后方准使用。

7.13 输送机线中应装设监测保护装置:a.防止物料堵塞溢料限位保护装置;b.保护输送机安全起动和运行的速度保护装置;c.防止倾斜式输送机逆转和超速的保护装置;d.有动力张紧装置的自动控制的输送机线宜装设瞬时张力检测器;e.在长距离输送机上宜设置防止输送带纵向撕裂保护装置;f.宜设防止输送带跑偏装置;g.宜设输送带初期损坏检测器;h.宜设防止输送带在驱动滚筒上打滑的监测装置;i.有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的保护装置。

7.14 输送机间通道的最小宽度,扶梯、平台侧面防护栏杆的高度应遵守有关标准的规定。

7.15 输送机运行时在通道间、高速运转件或驱动装置附近不宜休息停留。

7.16 输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。

7.17 一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架,特殊需要时要采取必要的防范措施。

7.18 运行中的输送机,如输送带着火时应先停机再灭火,若托辊着火则应先灭火再停机。

8 操作与维护8.1 操作与维修人员必须进行安全技术培训和实习,经考核合格后,才能上岗操作。

8.2 所有的起动操作和安全保护装置的调整,必须由经核准胜任的人员进行。

附 录 A 防 护 范 例(参考件)A1 在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e ,在考虑了拉紧行程情况下至少符合图A1和表A1的规定。

表A1 mm滚筒直径 尺寸e min分级尺寸200 910 950315 927 400 937 500 948 630 968 1000 800 995 1000 1025 1050 1250 1055 1100 1400 1075 1600 1097 1800 1118 1150 20001138A2 由薄板或格栅组成的保护罩A2.1 滚筒和护板的内侧距离口不应大于80mm ,否则从外罩下棱边到易挤压处的距离A 应大于850mm ,入口处棱边应弯成角度或卷边(图A2)。

A2.2 驱动滚筒处于回程段位置时,在驱动部位与承载带面间应加设防护板(图AS)。

A3 封闭外罩机架外棱边与外罩间距离(图A4)不应大于200mm。

A4 下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起(图A5)。

A5 由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图A6。

a.防止手指伸入的保护网;b.张紧轮导向装置;c.清扫通道250mm;d.拉紧重锤的导向装置;e.拉紧重锤的导轨挡铁。

A6 输送件货时,在整个托辊长度上的托辊间隔中宜用金属板、木板或其他类似材料进行防护,该防护加在托辊开始偏转的第一个托辊前,防护板的棱边应有足够的刚度,至托辊外径距离不得大于5mm(图A7)。

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