氩弧焊电源工作原理
钨极氩弧焊基本知识
Q = (0.8 ―1.2 ) D
式中：Q――氩气流量，L/ｍｍ
钨极尖端形状和电流范围
6）电弧电压
电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电 压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。因此，应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。钨极氩弧焊的电弧电 压选用范围一般是10－24伏。
7）氩气流量
8) 焊接速度
焊接速度加快时，氩气流量要相应加大。焊接速度过快，由于空
气阻力对保护气流的影响，会使保护层可能偏离钨极和熔池，从而使保护效果变差。同时，焊接速度还显著地影响焊缝成型。 因此，应选择合适的焊接速度。
9）喷嘴直径
增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量，此时保护区大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能使 焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作。故一般钨极氩弧焊喷嘴以5－14ｍｍ为佳。
D――喷嘴直径，ｍｍ。
（氩气纯度：焊接不同的金属，对氩气的纯度要求不同。例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金，氩气纯度应大于99.70%； 焊接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金，要求氩气纯度大于99.98%。国产工业用氩气的纯度可 99.99%，故实际生产中一般不必考虑提纯。）
采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件件及散热快的金属，钨棒接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极 烧损小。 直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用。 采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。在焊接铝、镁 及其合金时，其表面有一层致密的高熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。 而利用反极性的半波里正离子向熔池表面高速运动，可将金属表面氧化膜撞碎，在正极性的半波里，钨极可以得到冷却，以减 少钨极的烧损。所以，通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。 4）钨极直径 钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊 缝夹钨 等现象。(钨极成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。钨是难熔（熔点3410±10℃）、 耐高温（沸点5900℃），导电性能好，允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，钨棒适于做电极。) 5）焊接电流 焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷。所以，必须在 不同钨极直径充许的焊接电流范围内，正确地选择焊接电流，见下表。 不同直径钨极(加氧化物)的许用电流范围
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊机。
它的工作原理是通过将电源输入的电能通过变压器降压，形成所需的焊接电弧电压。
然后，将电源输出的电流导引到焊接材料上，形成焊接电弧。
在氩弧焊机焊接过程中，先将氩气通过减压阀调整到所需的流量，并通过气体管道送到焊接区域。
氩气在焊接区域形成一层保护气体罩，阻挡了空气中的氧和水蒸汽进入焊接区域，从而保护焊接区域免受氧化和污染。
接下来，通过控制器控制焊接电流大小和断续时间，控制焊接材料的熔化和熔汁的形成。
焊接电流通过焊接枪传送到焊丝上，将焊丝熔化并喷射到焊接接头上，形成熔汁。
同时，氩气保护氛围将焊接接头周围的氧气隔绝，防止熔汁受氧化。
最后，焊接完成后，关闭氩气流量，断开焊接电流，使焊接区域冷却固化，形成坚固的焊缝。
通过这种工作原理，氩弧焊机能够实现高质量的焊接，保证焊缝的牢固性和密封性。
同时，氩气的保护作用还可以减少焊接过程中的氧化和污染，提高焊接的外观和耐久性。
不过需要注意的是，氩气是一种无色无味的气体，具有较高的密度，对人体有一定的危害性，必须在通风良好的环境中使用。
氩弧焊机原理
氩弧焊机原理
氩弧焊机是一种常用的焊接设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 氩气供应：氩气是氩弧焊的保护气体，通过氩气瓶或气体管道供应至氩气流量调节器。
在氩气流量调节器中，可以根据焊接工艺需要，调节氩气的流量大小。
2. 电源系统：氩弧焊机通过电源系统提供所需的电能。
电源系统通常由直流电源和交流电源两种形式构成。
直流电源常用于焊接较厚的工件，而交流电源则适用于焊接较薄的工件。
3. 弧焊枪：氩弧焊机的弧焊枪包括电极和工件夹持装置。
电极通过电源供电，使其产生弧光。
同时，氩气也通过弧焊枪喷射出来，形成保护氛围，防止焊接区域氧化。
4. 弧焊现象：当电极与工件接触时，电子由电源加热，形成电弧。
电弧能量产生高温，在高温的作用下，工件表面和电极表面熔化。
同时，氩气的喷射形成的保护氛围防止熔融池和焊缝受到空气中的污染。
5. 熔融池控制：焊接过程中，通过控制焊接电流大小和焊接速度来控制熔融池的形状和大小。
熔融池的形状和大小直接关系到焊接质量。
在氩弧焊机的工作过程中，以上几个方面密切配合，实现了焊
接的目标。
通过调节电流、焊接速度和氩气流量等参数，能够使焊接过程更加稳定和可控，最终得到高质量的焊接接头。
钨极氩弧焊基本知识
手工钨极氩弧焊基本知识1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点a、设备成本较高;b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置；c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护；d、焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
氩弧焊接的知识点总结
氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。
此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。
二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。
2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。
3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。
4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。
5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。
三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。
氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。
2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。
3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。
4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。
四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。
2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。
3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。
4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。
氩弧焊机工作原理
第八章氩弧焊机工作原理一、什么是氩弧焊氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
二、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
三、氩弧焊的一般要求，起弧后要求L5、C524VR7使Q31、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。
辅助电源向电容C17充电。
而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到于因电流过大而损坏；2、焊接结束，手开关断开后，Q2导通，CW3525 的8脚电位被拉低，电路停止输出，而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通，保持电磁阀导通延时供气。
实现了焊接对电流、气体的控制要求。
（二）高频、高压电流的产生与控制（1）产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图8.2的电路。
图8.2（2）工作原理：1）升压变压器；图中变压器为24：70，将307电压升高约3倍。
（T1）的作用，N2感于短路同时，正负端都接有抗高频的电感线圈，这样，就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中，只在输出端形成回路。
同时，接在正极与机壳间的电阻（压敏）和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。
②高频高压电流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制，手开关全上时，把S2合上，这时，电路工作，输出约56伏的直流电压，它使继电器动作，吸合J A，使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，电弧一引起，输出回路便出现大电流，流经电抗器（电感线圈）；由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。
（四）增压起弧控制为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
氩弧焊的工作原理
氩弧焊的工作原理
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热
金属，使金属熔化并在熔融池中形成焊缝，从而实现金属件的连接。
氩弧焊的工作原理主要包括电弧的产生、保护气体的作用和焊接过程的控制。
首先，氩弧焊的工作原理涉及到电弧的产生。
在氩弧焊过程中，通过电源将电
流引入焊接电路，使两个焊接件之间形成电弧。
电弧是在电流作用下，两个电极之间空气电离形成的等离子体，具有高温和高能量，能够将金属加热到熔化温度，从而实现焊接。
其次，保护气体在氩弧焊中起着至关重要的作用。
在氩弧焊过程中，通常会使
用纯氩气或氩气与其他气体的混合气体作为保护气体。
这些保护气体能够在焊接区域形成一层气体保护罩，阻止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域，从而防止金属氧化和氢、氮等杂质的渗入，保证焊接接头的质量。
最后，焊接过程的控制是氩弧焊的工作原理的重要组成部分。
在氩弧焊过程中，需要控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
同时，焊接过程中还需要注意焊接位置、焊接角度和焊接技术，以保证焊接接头的牢固性和表面质量。
总的来说，氩弧焊的工作原理是通过电弧加热金属，利用保护气体防止氧化和
杂质渗入，控制焊接过程参数和技术，实现金属件的连接。
掌握氩弧焊的工作原理对于提高焊接质量和效率具有重要意义，也有助于进一步了解焊接技术的原理和应用。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的焊接方法，它的工作原理是利用氩气作为保护气体，在焊接过程中通过高频电流熔化金属，实现金属材料的连接。
氩弧焊具有焊接质量高、焊缝美观、生产效率高等优点，被广泛应用于各种金属材料的焊接中。
氩弧焊的原理是利用高频电流通过钨极与工件之间的电弧，将金属材料熔化，形成焊接接头。
氩气通过焊枪进入电弧区，在高温下形成保护层，防止空气中的氧气和氮气对焊接区域的影响。
同时，高频电流通过钨极与工件之间的电弧，使得金属材料熔化并形成熔池。
在焊接过程中，钨极作为电极，不断向熔池中添加金属材料，形成连续的焊接。
焊接质量高：氩弧焊采用氩气作为保护气体，可以有效地防止空气中的氧气和氮气对焊接区域的影响，避免了气孔、氧化等问题的产生，提高了焊接接头的质量。
焊缝美观：氩弧焊的电弧热量集中，熔池小，焊缝成形美观，适用于各种金属材料的焊接。
生产效率高：氩弧焊采用自动化控制，可以快速、准确地控制焊接过程，提高了生产效率。
适用范围广：氩弧焊适用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
操作难度大：氩弧焊的操作需要一定的技能和经验，对于初学者来说有一定的学习难度。
焊接电流：焊接电流是氩弧焊的关键参数之一，它直接影响到焊接质量和生产效率。
根据工件材质和厚度等因素，选择合适的焊接电流。
电弧电压：电弧电压是控制电弧长度和焊接稳定性的重要参数。
在焊接过程中，应根据实际情况调整电弧电压，以保证焊接质量和生产效率。
焊接速度：焊接速度是控制生产效率的重要参数。
在保证焊接质量的前提下，应尽可能提高焊接速度。
氩气流量：氩气流量是控制保护效果的重要参数。
在焊接过程中，应根据实际情况调整氩气流量，以保证保护效果和生产效率。
钨极直径：钨极直径是控制电弧稳定性和焊接质量的重要参数。
在选择钨极时，应根据实际情况选择合适的直径。
喷嘴直径：喷嘴直径是控制保护效果和气流稳定性的重要参数。
在选择喷嘴时，应根据实际情况选择合适的直径。
操作前应穿戴好防护用具，如防护眼镜、手套等。
氩弧焊的原理和操作方法
氩弧焊的原理和操作方法
氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）原理是通过一个非消耗性的钨电极产生电弧，同时使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，以防止气氛中的氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
操作方法如下：
1. 准备工作：将工件清洁干净，确保焊接区域没有油脂、污垢等杂质。
2. 安装钨电极：将钨电极插入TIG焊枪中，并适当伸出一段。
3. 准备惰性气体：连接氩气瓶到焊枪上，调节气体流量。
4. 开启电源：将TIG焊机的电源开关打开。
5. 设置电流：根据焊接材料和厚度，调整焊机的电流。
6. 准备工作件：将工件安装在焊接台上，并使用夹具或夹紧装置固定住。
7. 点亮电弧：用打火石或脉冲现象点亮电弧，使钨电极和工件之间产生电弧。
8. 开始焊接：将电弧接触到焊接缝上，焊缝上有溶化的钨电极和熔化的材料。
9. 添加焊丝（可选）：如果需要，可以通过手动或自动方式向焊接缝中添加焊丝。
10. 移动焊枪：保持恰当的焊接电弧长度和角度，沿着焊缝移动焊枪。
11. 控制焊接速度：控制焊接的速度和熔化的材料的挤压，使焊缝均匀填满。
12. 完成焊接：焊接到所需长度后，停止焊接，并维持电弧一段时间以冷却焊缝。
13. 关闭电源和气体：关闭焊机电源开关，关闭氩气瓶。
14. 检查焊缝：等焊缝完全冷却后，对焊缝进行视觉检查并进行必要的清理工作。
氩弧焊的工作原理和操作方法
氩弧焊的工作原理和操作方法
（1）工作原理：氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流,保证电弧稳定。
焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
（2）操作方法：氩弧焊必须由专人操作开关；工作前检查设备，工具是否良好；检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理；检查焊枪是否正常，地线是否可靠；检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
氩弧焊高压引弧电路原理(一)
氩弧焊高压引弧电路原理(一)氩弧焊高压引弧电路什么是氩弧焊？氩弧焊是一种利用气体电弧进行的焊接方式。
其通过将两块金属材料在高温下熔化并连接起来，从而实现焊接的目的。
氩弧焊具有焊接的速度快、焊缝质量高等优点，在航空、汽车、船舶制造等领域得到了广泛的应用。
高压引弧电路的作用在氩弧焊中，高压引弧电路扮演着十分重要的角色。
其通过产生高电压，将氩气放电，并形成足够的电弧能够加热金属材料表面，从而使其熔化。
高压引弧电路还能够稳定地维持电弧的形态，保证其能够持续地作用于焊缝上。
高压引弧电路的原理氩弧焊的高压引弧电路主要由高压电源、点火装置、电流稳定器、放电开关等部分组成。
当高压电源接通时，会在点火装置的作用下，向电极发射数千伏的高电压脉冲电流，从而使氩气被放电。
随后电流稳定器又会对电弧进行调节，保证其电流恒定。
最后，放电开关控制电弧的开启和关闭，使其在焊接过程中保持稳定。
高压引弧电路使用注意事项在使用高压引弧电路时，需要注意以下几点：•首先，要保证电路的接线正确，否则容易导致操作事故。
•其次，需要注意高压电源的使用安全，以免发生电击等危险。
•最后，使用过程中需要经常检查电弧的状态，以确保焊接质量。
通过对氩弧焊高压引弧电路的介绍，我们能够更加深入地了解氩弧焊的原理和操作要点。
在实际生产中，我们需要根据具体的焊接工艺选用相应的氩弧焊设备，并严格遵守操作规程，以确保安全生产和高品质的焊接成品。
高压引弧电路的常见故障及排除方法在操作氩弧焊高压引弧电路时，可能会发生一些常见的故障，如：1.引弧不稳定或无法开启；2.电弧断裂或不连续；3.焊缝出现气孔或夹渣。
对于这些故障，我们可以采用以下方法进行排除：1.检查电极是否磨损，电源输出电压是否稳定，点火装置和电流稳定器是否正常工作；2.调节电流稳定器，防止电流过大或过小导致电弧断裂；3.检查氩气管道是否疏通，检查工件表面的清洁度，并调整焊接速度、角度和电压等参数。
高压引弧电路的未来发展随着氩弧焊技术的不断改进和升级，氩弧焊设备也在不断发展。
氩弧焊不用焊丝的原理
氩弧焊不用焊丝的原理
氩弧焊不用焊丝的原理是利用氩气作为保护气体，并通过电弧熔化工件表面的金属，形成焊接接头。
具体原理如下：
1. 氩气保护：在氩弧焊过程中，氩气被用作保护气体，主要有两个作用：一是防止空气中的氧气和水分进入焊接区域，避免氧化和腐蚀；二是稳定电弧并增加传热效果。
氩气的化学性质稳定，在高温下不会与金属发生化学反应，因此能够有效保护焊缝。
2. 电弧熔化：通过直流或交流电源产生的电弧，将工件表面的金属加热到熔化状态，并将其融化为液态。
电弧产生的高温能够使金属表面融化，并将其加热至适宜的温度，从而实现焊接。
3. 升华发生：当电弧直接加热到金属表面时，金属表面的部分金属会瞬间升华为气体态，形成等离子体。
这种升华能够提供足够的热量来熔化金属并保持焊接区域的温度。
4. 补充金属：在焊接过程中，焊接工件无需额外添加焊丝。
由于氩弧焊不用焊丝，因此焊缝中的金属主要来源于工件自身。
熔化的金属会形成液态金属池，并在电弧下不断凝固。
这样，就能够在焊接接头中形成坚固的连接。
总之，氩弧焊不用焊丝的原理是通过氩气的保护和电弧的熔化作用，使工件表面金属熔化并凝固，从而实现焊接。
相较于使
用焊丝的方法，不用添加焊丝能够减少工艺复杂性和成本，同时提高焊接速度和焊缝质量。
氩弧焊原理
氩弧焊原理
氩弧焊是一种常用的焊接技术，其原理是利用氩气作为保护气体，形成一种稳定的电弧，从而实现金属材料的连接。
具体原理如下：
1. 电弧产生：通过直流或交流电源提供所需的电流和电压，两个要焊接的金属件被连接在电路的两端，形成一个闭合回路。
当电流通过金属件时，产生高温的电弧。
2. 气体保护：在焊接过程中，使用纯净的氩气作为保护气体。
氩气具有惰性，不易与其他物质发生化学反应，能有效地保护焊接区域不受空气中的氧气、氮气和水蒸气的污染。
氩气从焊接火花喷嘴中流过，将焊接区域包围起来，形成一个氩气罩，防止氧化和粉尘的进入。
3. 金属熔化：电弧的高温能够使两个金属件的焊接部分达到熔化温度，形成液体态。
此时，焊工将焊条或焊丝送入熔化的金属池中。
焊条或焊丝会在高温下熔化，并提供额外的金属材料用于填充焊缝。
4. 冷却固化：当焊接完成后，焊工停止电流供应。
熔化的金属迅速冷却，形成焊接缝。
此时，氩气继续提供保护，防止焊缝氧化。
随着金属的冷却，焊接部分逐渐固化和强化，形成坚固的焊接连接。
综上所述，氩弧焊利用氩气作为保护气体，通过电弧的高温将金属熔化，并通过填充新的金属材料实现焊接。
这是一种常用
的焊接方法，具有高强度、高质量的优点，被广泛应用于各种金属制品的生产和维修领域。
钨极氩弧焊课件
— 1.8～2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
—
— — ——
3. 钨极的种类、牌号及规格
（1）纯钨极——W1、W2 （2）钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 （3）铈钨极——Wce-20 （4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610 mm，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
2. 氩弧焊的分类
3. 氩弧焊的特点
（1）优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
（2）缺点 • 熔深浅，熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
伸出长度一般为3 ～5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色
氩弧焊的工作原理
氩弧焊的工作原理
氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，其工作原理如下：
1. 氩弧焊是利用金属电弧来加热和熔化焊接材料，使用纯氩气作为保护气体。
氩气能够防止焊接区域与空气中的氧气、氮气等发生反应，从而防止材料氧化和气孔的形成。
2. 在氩弧焊中，焊接电源通过电弧燃烧在电极和工件之间产生高温。
电弧产生的热量使焊丝和工件材料熔化，形成熔池。
3. 熔池中的熔化焊丝和工件材料会迅速凝固和固化，形成焊缝。
同时，保护氩气通过喷嘴和气体环绕电弧和焊缝，形成气体罩。
4. 氩气罩能够防止焊接区域的熔融金属与空气中的氧气和水蒸气接触，从而避免氧化和产生气孔。
氩气罩还能帮助稳定电弧，并提供足够的热量，促进焊接区域的熔化和成形。
5. 氩弧焊适用于焊接不锈钢、钢材、铝合金等金属材料。
由于氩气的惰性和热传导性能，氩弧焊能够实现高质量、高效率的焊接，并得到广泛应用。
总之，氩弧焊利用电弧产生的高温熔化焊丝和工件材料，通过氩气罩的保护和热传导，实现焊接的过程。
这种焊接方法能够提供稳定的焊接条件和良好的焊缝质量。
氩弧焊机的工作原理
氩弧焊机的工作原理氩弧焊机是一种常用的金属焊接工具，通过使用氩气作为保护气体，在焊接过程中形成一个稳定的电弧，将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊机的工作原理涉及到电弧产生、保护气体供给以及控制系统。
氩弧焊机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.电弧产生：氩弧焊机通过交流或者直流电源提供电能。
交流电源常用于焊接较薄的金属材料，而直流电源则适用于焊接较厚的材料。
电流经过电源，进入一个变压器变换成较高的电压。
高压电流通过引弧设备提供给电弧，在电极与工件之间形成一个电弧。
2.保护气体供给：在氩弧焊过程中，必须使用保护气体来保护熔化的金属免受空气中的氧气和水蒸气的污染。
保护气体通常是纯净的氩气，并通过气瓶供给。
氩气由高压气瓶中流向焊枪，然后通过焊枪的尖端喷嘴射出，形成一个围绕电弧的保护气氛。
3.焊接金属熔化：电弧产生后，它会产生高温，将焊接金属加热至熔化状态。
在熔化的金属表面形成一小滴熔融金属（焊花）。
4.焊接电弧传导：焊花与工件表面接触，产生电弧传导。
电流从电弧通过焊条进入焊点。
焊条是一种填充材料，可用于补充材料和填充焊点，使焊接接头达到所需的强度和结构。
5.稳定焊弧控制：氩弧焊机还配备了一个焊弧稳定控制系统，用于保持电弧的稳定状态。
该系统可以通过调整电流和电压的大小来控制电弧的长度和温度。
稳定的焊弧可以提高焊接质量和效率。
6.焊接残余物的清除：焊接结束后，残余的焊花和保护气体需要进行清除。
通常使用刷子和氨溶液进行清理，以确保焊接接头的整洁和质量。
总之，氩弧焊机的工作原理是利用电弧产生高温熔化金属，然后通过填充材料将金属连接在一起。
同时，使用氩气作为保护气体来保护熔化的金属免受污染。
通过控制系统来稳定焊弧，提高焊接质量和效率。
氩弧焊机是现代焊接技术中广泛使用的工具，可应用于各种金属焊接领域。
氩弧焊工作原理
氩弧焊工作原理
氩弧焊是一种通过电弧产生的高温热源，利用其熔化金属材料的工艺。
氩弧焊工作原理如下：
1. 电流产生：氩弧焊需要通过直流或交流电源产生一定的电流，通常使用直流电源。
电流的大小和极性根据焊接材料和要求来确定。
2. 弧光产生：将电流通过电焊机内部的变压器和整流器，产生所需的高电压。
高电压会在焊接极电极之间形成电弧。
3. 电弧维持：一旦电弧产生，焊工需要通过电极间的气体喷射装置喷出氩气。
氩气起到两个作用：一是通过吹扫作用，将金属表面的氧化物和杂质清除；二是提供保护作用，防止熔融金属与空气中的氧、氮等反应，导致焊缝质量下降。
4. 熔化金属：高温的电弧会使接触电极和焊件处产生剧烈的热量，使焊件局部区域加热到熔化温度。
5. 成型焊缝：当焊件达到熔化温度后，焊工将焊丝缓缓地送入焊缝中。
焊丝通过电弧的热量熔化，与焊件熔融金属混合。
6. 冷却固化：焊接完成后，焊缝冷却固化，形成坚固的焊接接头。
通过这种工作原理，氩弧焊可以实现高温、高能量的焊接过程，
从而使焊接接头质量更好、更牢固。
同时，氩气的保护作用也可以减少氧化和污染，提高焊接质量。
氩弧焊工作原理
氩弧焊工作原理
氩弧焊是利用氩气作为保护气体的一种电弧焊接方法。
其工作原理是通过直流或交流电源，将两个焊件连接在一起，形成电流回路。
在焊接区域，通过电极产生的电弧加热，使焊件得到局部熔化和液化。
在氩弧焊中，焊工使用一根带有钨极的氩弧焊电极，将其放在焊件接缝上。
然后，通过电源产生的电流流经电极，引发气体电离，形成高温的电弧。
同时，焊工使用另一根作为附加材料的填充棒（通常是焊丝），将其逐渐融化并喷向焊接区域。
氩气也会从电弧周围的气孔中喷出，形成一个保护气体罩，防止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域，避免氧化和污染。
在焊接过程中，氩气起到了多重作用。
首先，它提供了一个稳定的氛围，保护焊接区域免受空气中的氧气和水蒸气的污染。
其次，氩气的高热导率可以帮助分散热量，防止焊件受到过度加热。
此外，氩气的风力也有助于将焊接区域的烟雾和气溶胶吹散，提高焊接质量和操作环境。
总结来说，氩弧焊利用氩气保护焊接区域，通过电弧加热和填充棒的熔化来实现焊接。
氩气的使用可以提供稳定的氛围、防止氧化和污染、分散热量以及清除焊接区域的烟雾。
这种焊接方法广泛应用于电子、航空航天、汽车、化工等领域，具有高焊接质量和可靠性的优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第八章氩弧焊机工作原理
一、什么是氩弧焊
氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
二、氩弧焊的起弧方式
氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
三、氩弧焊的一般要求
（一）对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止
工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
（二）电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。
（三）高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。
（四）干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。
四、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别
氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。
但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。
另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。
五、氩弧焊机的工作原理
氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。
在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
（一）手开关控制
手开关原理图如图8.1
图8.1
氩弧焊机要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。
由图知：当焊机主开关合上后，辅助电源工作，给控制电路提供了24V的直流电。
手开关未合上时，24V直流电通过电阻R5使Q2导通，CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成，抗干扰用）对地短路，此时，CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时，24V直流电通过电阻R4
、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。
而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。
这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。
电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。
手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。
1、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。
辅助电源向电
容C17充电。
而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到于因电流过大而损坏；
2、焊接结束，手开关断开后，Q2导通，CW3525 的8脚电位被拉低，电路停止输出，而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通，保持电磁阀导通延时供气。
实现了焊接对电流、气体的控制要求。
（二）高频、高压电流的产生与控制
（1）产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图8.2的电路。
图8.2
（2）工作原理：
1）升压变压器；图中变压器为24：70，将307电压升高约3倍。
2）采用4倍压整流电路；如图（C11~C14、D11~D14）来产生高压：①当升压变压器（T1）初级流过一正脉冲电流时（电压值为U），N2产生一上正下负（正向）的感应电动势，并给电容C14充电，使电容C14的端电压也为U，（方向如图）；且由于线圈续流和D14的作用，在主变中无电流流过时，C14也不能放电；②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时，在N2上产生一上负下正的感应电动势（值为U），给C11充电，使得C11上的压降VC11=VC14+U感应 =2V，方向如图；③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时，N2上又产生上正下负的感应电动势，这时，电容C13充电，
端电压V
C13=V
C11
+U感应-V
C14
=2V，方向如图；④升压变压器的电流方向再次改变，使
得N2上的感应电动势方向为上负下正，这时，电容C12得到电能，且V C12=VC13+V C14-V C11=2V，方向如图，这样，在A、B间便形成了4U的压降。
（3）高频振荡发生器：（由L3（N3）、C5、放电嘴组成）
①A、B两点的压降达到4V（V为逆变器输出电压，约1KV），给电容C15充电；
②放电嘴因高压击穿放电，此时，相当于短路L3、C15；
③L3、C15产生高频振荡，f=L/2π√LC
④由于输出能量的不断补充，使得每隔一定时间，L3、C15便产生高频振荡电流，
并通过T4次级输出到输出。
由于T4上要通过高频高压的电流，其技术参数要求严格，它的质量是起弧难易，焊接效果的决定性因素。
（三）控制
输出回路中有高频高压电流后，保证了起弧，可如果防护不当，高频高压电流
便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路，而且，高频高压只是在起弧时使用，起弧后，便不再需要，所以，需适时断开
高频高压发生器，其控制电路如图8.3所示
图8.3
①防干扰控制：在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容，其对于高频高压电流来说明相当于短路同时，正负端都接有抗高频的电感线圈，这样，就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中，只在输出端形成回路。
同时，接在正极与机壳间的电阻（压敏）和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。
②高频高压电流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制，手开关全上时，把S2合上，这时，电路工作，输出约56伏的直流电压，它使继电器动作，吸合J A，使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，电弧一引起，输出回路便出现大电流，流经电抗器（电感线圈）；由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。
（四）增压起弧控制
为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
其原理图如图8.2。