浅谈水泥砂浆楼梯踏步抹灰工程质量通病防治

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抹灰工程质量通病及防治措施

抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。

固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。

木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。

(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。

(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。

(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。

(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。

治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。

2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

抹灰工程质量通病预防措施

抹灰工程质量通病预防措施1.前期准备工作：在进行抹灰工程前，要进行充分的前期准备工作。

包括清理墙面、处理墙面的裂缝和凹坑，确保墙面的平整度和结实度。

2.墙体基础处理：在进行抹灰工程前，要对墙体基础进行充分的处理。

包括进行墙面的防水处理，以防止墙面受潮和渗水。

3.砂浆配比正确：抹灰工程的砂浆配比对于工程质量至关重要。

要按照设计要求和标准进行砂浆的配制，确保砂浆的强度和粘结性。

4.抹灰工序控制：抹灰工程的每个工序都要严格控制，包括湿墙处理、底漆处理、抹底层、抹面层等。

每个工序都要保持适宜的湿度和温度，以提高抹灰的质量。

5.使用优质材料：选择优质的抹灰材料，如优质砂浆、抹灰网等。

优质材料可以提高抹灰层的附着力和耐久性。

6.边角处理：边角是抹灰工程容易出现的问题区域，要特别注重边角的处理。

可以使用防撞角线等材料进行保护，以防止边角出现开裂和掉落。

7.抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度要控制在设计要求范围内。

过厚或过薄的抹灰层都会影响工程质量，过厚容易出现开裂，过薄则不结实。

8.施工环境控制：保持施工现场的适宜湿度和温度，避免在极端环境下进行抹灰工程。

过高或过低的温度和湿度都会影响抹灰的粘结性和干燥速度。

9.抹灰工艺掌握：抹灰工艺是影响工程质量的关键。

要熟练掌握抹灰的技巧和工艺要求，严格按照工艺要求进行施工。

10.验收和维护：在抹灰工程完成后，要进行合格性验收，确保工程质量符合设计和标准要求。

同时，要进行定期的维护和保养，及时修补和处理有问题的抹灰层。

综上所述，抹灰工程质量通病的预防措施包括前期准备工作、墙体基础处理、正确的砂浆配比、抹灰工序控制、使用优质材料、边角处理、抹灰层厚度控制、施工环境控制、抹灰工艺掌握以及验收和维护。

只有严格按照这些预防措施进行施工，才能确保抹灰工程的质量和持久性。

抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。

4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。

9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。

2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

抹灰工程质量通病分析及预防措施

预防措施：1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m一个）。2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2
起泡，有抹纹
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
⒊作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；
灰空裂
⒈现浇板底木块，油毡要认真清理，板面蜂窝麻面应用1：2泥沙找平；
⒉底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；

抹灰关键工程质量通病防治综合措施

抹灰工程质量通病防治措施基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。

(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

各层抹灰层配比相差太大。

没有分层抹灰。

一、抹灰工程质量通病防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落因素分析:(1)基层解决不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量局限性。

(3)砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应不小于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与原则砖相似，预埋位置对旳。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应目前墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相似尺寸旳圆木沾107胶水打入孔内。

每侧不少于到处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

因素分析:(1)基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平旳墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量旳石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰旳砂浆不适宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

因素分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出目前墙面。

抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）

抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）第一篇：抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落(1)现象：工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

(2)原因：①基层处理不当，②操作不当。

(3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。

木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。

②抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。

③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。

2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。

②墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。

③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。

④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。

(3)防治措施：①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。

④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。

⑤抹灰前墙面应浇水。

基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

⑥确保抹灰厚度基本一致。

中层抹灰必须分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

抹灰工程施工质量通病及预防措施

抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。

要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。

抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。

面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。

操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。

改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。

阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。

抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)

抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。

2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。

3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。

4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。

6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。

7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。

8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。

10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。

3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。

4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。

4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。

5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

浅谈抹灰工程质量通病及防治措施

浅谈抹灰工程质量通病及防治措施摘要：墙面抹灰工程作为建筑装饰工程中的一个重要组成部分也在不断的发展革新，以满足人们不同的审美需求。

但是，抹灰工程中出现了很多质量通病，直接影响了抹灰工程的质量。

本文就内外墙及天棚的抹灰工程的质量问题进行了详细阐述，并提出了解决质量通病的防治措施。

关键词：质量问题；原因分析；控制措施饰面抹灰能保护主体，延长其使用寿命；增强和改善建筑物的保温、隔热、防潮、隔音等使用功能；美化建筑物及周围环境，给人们创造一个良好的生活、生产空间。

但是如果在设计、施工等生产环节质量控制不严，不但不会达到以上的效果而且还会影响建筑的美观甚至实用性。

1 抹灰工程常见质量问题及原因分析1.1外墙抹灰常见质量问题及原因分析1.1.1常见质量缺陷①水泥砂浆饰面层粘结不牢固，产生空鼓、裂缝；②外墙饰面横线条不水平，竖线条顺直，横竖线角不上线；③分格缝边缘不整齐、不顺直，线槽内不光滑、不平整。

1.1.2缺陷原因分析①外墙砖面浇水不透，水泥砂浆配合比不符合要求，一次抹灰量太厚又不分层，表面罩了素水泥浆；②外墙窗口侧边、阳台栏板等竖向线角不规矩，砌筑窗口、安装栏板上下错位过大，抹灰时没有吊垂线作业；③分格缝边缘未做修整。

1.2.内墙抹灰常见质量问题及原因分析1.2.1常见质量缺陷①内墙抹灰大面不平整，线角不顺直，口角不方正；②室内细部抹灰毛糙，不光滑、平整性差。

1.2.2缺陷原因分析①室内抹灰未严格按照工艺规程进行；②底灰偷工减料，人员安排不当，忽视成品保护，造成内墙抹灰粗糙，工序交接和成品质量不检查，水电设备安装二次修补影响；③忽视细部质量标准，对工序交叉、工序搭接和隐蔽部位未能精心施工。

1.3.顶板抹灰常见质量问题及原因分析1.3.1常见质量缺陷①抹灰空鼓、脱落；②抹灰不平顺；③在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通常裂缝；④在预制楼板底抹灰侧产生纵向裂缝和空鼓。

1.3.2缺陷原因分析①基层清理不干净，抹灰前浇水未侵透；②砂浆配合比不当，抹灰层与基层的粘结不牢，产生空鼓，裂缝。

一般抹灰工程质量通病及防治措施

一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。

然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。

为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。

首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。

同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。

其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。

开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。

为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。

其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。

另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。

第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。

其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。

此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。

最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。

首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。

其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。

抹灰施工质量通病防治措施

抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。

抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。

以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。

一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。

主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。

这会导致墙体的不平整和影响整体美观。

2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。

开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。

3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。

4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。

如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。

二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。

避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。

2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。

建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。

3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。

在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。

4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。

例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。

同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。

5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。

需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。

6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。

只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。

总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。

抹灰工程质量通病预防与控制

抹灰工程质量通病预防与控制抹灰工程质量通病预防与控制抹灰工程是建筑装修中的一项重要环节，其质量直接影响到整个建筑的美观和耐用性。

然而，在抹灰施工过程中，经常会出现一些通病，如空鼓、裂缝、渗漏等问题。

本文将针对这些通病，提出预防与控制措施，以提高抹灰工程的质量。

关键词：抹灰工程、质量通病、预防、控制一、引言抹灰工程是建筑装修中的一项基本工程，它不仅起到装饰作用，还能保护建筑结构。

然而，在施工过程中，经常会出现一些质量通病，如空鼓、裂缝、渗漏等问题。

这些通病不仅影响建筑的美观性，还会缩短其使用寿命。

因此，本文旨在探讨如何预防和控制抹灰工程的质量通病，以提高建筑质量。

二、现状分析抹灰工程的质量通病主要包括空鼓、裂缝、渗漏等问题。

其中，空鼓是由于抹灰层与基层粘结不牢固所致，裂缝是由于材料或施工工艺不当引起，而渗漏则可能是由于防水层失效或管道漏水等原因造成。

这些问题不仅影响建筑的美观性，还会导致结构安全问题。

三、抹灰工程质量通病分析1、空鼓问题：空鼓是由于抹灰层与基层粘结不牢固所致。

其原因包括基层清理不干净、材料质量不合格、施工工艺不当等。

预防措施包括彻底清理基层、选用合格材料、加强施工管理等。

2、裂缝问题：裂缝是由于材料或施工工艺不当引起。

其原因包括材料质量不合格、施工操作不当、环境因素等。

预防措施包括选用合格材料、加强施工管理、注意环境变化等。

3、渗漏问题：渗漏可能是由于防水层失效或管道漏水等原因造成。

其原因包括材料质量不合格、施工操作不当、环境因素等。

预防措施包括选用合格材料、加强施工管理、注意环境变化等。

四、预防与控制措施1、加强基层处理：彻底清理基层，去除油污、灰尘等杂质，以保证抹灰层与基层的粘结力。

2、选用合格材料：选用质量合格的砂浆、腻子等材料，以保证抹灰层的强度和稳定性。

3、加强施工管理：严格控制施工工艺，确保抹灰层的厚度、平整度等指标符合要求。

4、注意环境变化：密切关注天气变化，避免在雨天或寒冷天气进行抹灰施工，以减少裂缝和渗漏的发生。

浅谈水泥砂浆楼梯踏步抹灰工程质量通病防治

浅谈水泥砂浆楼梯踏步抹灰工程质量通病防治住宅工程中，楼梯间的踏步、休息平台、踢脚等大多采用水泥砂浆抹面.由于楼梯间是施工人员通行和运输的主要通道,长时间受到踩踏、磕碰，面层空鼓、开裂、起砂和踏步缺角掉棱等现象相当普遍.而施工中不注意找方找直、上下不用垂线，使楼梯侧面上下不成线、梯板底面阳角无滴水线或滴水线做法不符合要求等质量问题也不同程度地存在着。

这些问题虽经竣工前修补，但仍影响到工程的整体质量，甚至有些工程使用不久，修补处或其它部位又出现类似质量问题，成为住宅工程中比较突出的质量通病，用户反响也比较强烈。

为了根治这一质量通病，我们在建设部城市住宅试点小区-—济宁市光河花园小区建设中进行了研究、攻关,取得了较好的效果。

下面就我们的做法作一介绍,请同行指正。

1、质量通病产生的原因(1）材料及拌合料原因：水泥质量差，砂子含泥量大，不过筛，砂细，配合比掌握不严。

(2）管理原因：技术质量交底不清，检查不认真，成品保护措施不到位。

（3）工艺原因：压光时机掌握不好，压光不认真，养护时间不正确.(4）方法原因；基层清理不干净，贴饼不到位，上下不吊线，踏步齿角未采取防磕碰措施.2、防治措施（1）从设计上解决踏步护角问题,即采用∠25×3角钢包裹住踏步齿角。

（2)对施工人员进行培训，使他们明确质量要求，掌握施工工艺要点、检查方法等。

（3）实行样板引路制度，即先在小区中选取一幢楼的一个单元做出样板楼梯,然后组织小区的施工人员参观学习，由专家现场示范讲解.各栋号在小区样板的基础上再做出自己的样板，经检查符合要求后比照样板施工.3、施工工艺(1）质量要求a、角钢毛刷钢筋与梯板预理锚固钢筋焊接牢固，角钢与踏步抹面砂浆结合严密牢固,角钢的两个面与踏步的平、立面顺平.b、踏步、平台抹面密实、平整、光洁，相邻踏步高、宽差均不超过10㎜（国标GBJ301—88建筑地面工程中的“优良”标准要求).c、梯板侧面平整、顺直、上下成线，底面宽窄、深浅一致,交圈平顺。

抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治内外墙抹灰空鼓开裂原因分析：1、砂浆配合比不当，基层处理不干净，浇水润湿不透。

2、一次抹灰层过厚，未分层进行抹灰。

各层灰之间抹灰间隔时间太短。

3、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

4、抹灰完成后墙面浇水湿润不足，砂浆抹后失水太快，影响粘结力。

防治措施：1、抹灰前认真做好基层处理，基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。

2、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

3、不同墙体交接处或配电箱，线管孔、槽处应挂耐碱网格布或钢丝网，抹灰厚度超过35mm，应采取加强措施。

4、抹灰应分层进行，底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、抹灰完成后及时进行浇水养护，防治抹灰面失水太快，造成干缩裂缝，养护时间不少于7天。

抹灰面不平整、不垂直原因分析：1、灰饼间距过大，数量不足，抹灰之前未对灰饼垂直度、平整度进行校核，灰饼的平整度、垂直度存在问题。

2、墙面未进行冲筋或带线，抹灰过程中未对平整度、垂直度控制，施工随意性大。

3、施工过程中作业人员操作不当，未进行检查、修正平整度、垂直度。

防治措施：1、抹灰前应按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

2、对墙面进行平整度及垂直度的检查,以确定抹灰层的厚度，进行基层处理。

3、墙面上贴灰饼，贴灰饼应在基层处理之后，灰饼长度不应大于1.5m，通过拉线进行冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

4、操作时使刮尺做上下、左右方向转动，采用2m靠尺校核垂直度，使抹灰面平整度、垂直度的允许偏差为最小。

面层抹灰后适时找平压光。

5、在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮尺变形后再使用,以免影响墙面的平整度、垂直度。

阴阳角不方正原因分析：1、房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

2、施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

抹灰工程常见的质量通病及防治措施

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。

1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。

②过梁下口未找水平线。

3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。

在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。

通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

抹灰工程质量通病的防治

装饰工程中抹灰工程质量通病的防治抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。

这里仅分析一般抹灰饰面中外墙、内墙、顶棚等普通抹灰工程质量通病的防治。

1.外墙普通抹灰饰面1.1空鼓裂缝造成空鼓、裂缝的原因是, 基层处理不好, 墙面浇水不透或不匀, 影响粘结性能; 次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短收缩不匀或表面撒干水泥粉; 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护, 以及冬季施工受冻。

抹灰前, 应将基层表面清扫干净, 蜂窝、凹洼、缺棱角处, 应先刷一道1∶4 的107 胶, 再用1∶3 水泥砂浆分层填补; 加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重量20% 的107 胶的素水泥浆一道, 再用1∶1∶6 混合砂浆修补抹面。

表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面, 抹底灰前宜先涂刷一道107 胶素水泥浆粘结层, 以增加粘结能力, 减少空鼓裂缝产生。

室外抹灰, 为防止砂浆收缩开裂, 一般应设分格缝。

窗台抹灰裂缝主要是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同, 窗口应力集中所致。

除从设计上设置地梁、圈梁外, 尽可能推迟抹窗台时间, 使窗台裂缝稳定后进行。

同时加强对抹灰层的养护。

1.2接茬有明显抹纹色泽不匀原因是墙面没有分格或分格太大; 抹灰留茬位置不正确; 罩面灰压光操作方法不当, 砂浆原材料不一致, 没有统一配料, 浇水不均匀。

接茬位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处; 阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面, 用木抹子搓抹毛面时, 要做到轻重一致, 先以圆圈形搓抹, 然后上下抽拉。

1.3阳台雨篷等饰面在水平和垂直方向不一致在结构施工中, 现浇混凝土和构件安装偏差过大, 抹灰不易纠正, 系施工误差较大所致。

除在结构施工中减少结构偏差外。

抹灰前应在阳台、雨蓬、墙垛、窗台等处, 在水平和垂直方向拉通线找平找正, 每步架贴灰饼, 再进行抹灰。

1.4分格缝不直不平缺棱错缝原因是弹水平和垂直方格线时没有拉通线; 木分格条浸水不透, 使用时变形或粘贴分格条和起分格条时操作不当, 造成缝口两边缺棱角或错缝。

水泥砂浆抹灰工程质量通病防治措施

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水泥砂浆楼地面工程质量通病分析及预防措施

2
面层空鼓（起壳）
原因分析：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
水泥砂浆楼地面工程质量通病分析及预防措施
序号
类型
通病分析及预防措施
1
起砂、起泡
原因分析：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
预防措施：原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

浅谈水泥砂浆楼地面施工质量通病防治措施

浅谈水泥砂浆楼地面施工质量通病防治措施摘要：在当代建筑施工都普遍采用水泥砂浆，水泥砂浆楼的地面在施工过程中由于各种原因会造成一些质量通病。

这些问题不仅仅破坏大楼的外观，还会对建筑的使用功能造成不利影响。

因此，本文将首先介绍一些常见的施工质量问题，再着手分析造成水泥砂浆楼地面施工质量通病的的因素，进行了概括总结，最后提出有效的防治措施。

关键词：建筑工程；水泥砂浆；楼地面；通病措施1质量通病的类型各种建筑物中，水泥砂浆楼的地面出现的问题通常可以归为地面出现起砂现象、不规则裂缝、空鼓现象的出现以及踢脚板石子出现问题。

下面将进一步详细介绍。

1．1地面起砂地面起砂指的是地面表面不光滑，较为松软，在未达到使用寿命的后期就有水泥的灰分覆盖出现，并且随着使用次数，如多走动了。

砂砾就开始明显松动。

并且露出了松散的沙子或者水泥灰等建筑材料，根据严重程度和地面的的起砂情况，可分为小面积起砂，大面积起砂和严重起砂。

根据不同情况应作出不同的对应措施。

1．2不规则裂缝的出现裂缝现象指的是在底层回填土的地面上还有就是在预制板楼的地面以及整块浇筑板楼地面上出现的，有的仅仅为表明裂缝，有的则是贯穿型的裂缝。

根据裂缝的形状以及裂缝出现的位置可以分为不同类型的质量问题。

分为顺板缝裂开的裂缝和地面面层的裂缝。

1．3地面空鼓现象空鼓现象通常指的是在建筑的面层和基层之间由于各种原因，不能很好的结合在一次，使得有空间，存留了空气。

空鼓现象的表现也有多种，常见的有出现空鼓裂缝。

2质量通病出现的原因想提出有效的防治措施，就要先了解这些问题形成的原因，大多数问题都是在施工过程中遗留下而造成的。

2．1地面起砂的原因地面起砂的原因有施工方面的问题以及材料问题，材料有水泥、砂子和一些半成品。

如果使用了质量不好水泥，如过期，受潮的水泥，就会使得面层的强度减弱以及耐磨性也降低，换言之就是不够坚固不够耐磨损。

还有就砂子的粒径大小不合适，或者含泥量不合适。

也会使得水泥砂浆的耐受强度降低。