2、什么是石灰质原料,常用的石灰质原料有哪些
水泥厂的生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
石灰的知识点总结
石灰的知识点总结石灰的生产和应用历史悠久，早在古埃及和古希腊时期就已经使用。
如今，石灰在现代工业中仍然扮演着重要的角色。
本文将介绍石灰的生产过程、主要用途和性能特点，以及对环境的影响和安全注意事项。
一、石灰的生产过程石灰的生产主要分为石灰石的采矿和加工两个阶段。
石灰石是石灰的主要原料，它主要是由钙碳酸盐组成的岩石，普遍存在于地壳的各个岩层中。
石灰石一般通过采矿的方式获取，然后进行破碎和磨粉处理，得到适合进一步加工的原料。
在石灰的生产加工中，主要的工艺包括石灰石的煅烧和水化过程。
石灰石煅烧的温度一般在900摄氏度以上，主要是对石灰石进行加热，使其分解为氧化钙和二氧化碳。
这个过程是放热反应，需要消耗大量的能量。
接下来是氧化钙的水化过程，也就是俗称的“扑灰”。
把已经煅烧好的石灰石与水进行反应，生成氢氧化钙。
这个过程需要小心处理，因为水和氢氧化钙反应放热，很容易造成烫伤，而且产生大量热能的原因也在这里。
在生产过程中，需要注意石灰石的煅烧温度、烧结时间和控制水化反应的温度和速率等参数，以确保产出的石灰品质和产量达到要求。
二、石灰的主要用途1. 建筑材料石灰是建筑材料的重要组成部分，它与水泥一起用于生产混凝土。
在混凝土中，石灰能够促进水泥的凝固和增强强度，同时还可以调节混凝土的硬化速度和收缩率。
此外，石灰还被用于制备灰泥和石膏等建筑材料。
2. 冶金石灰在冶金工业中也有广泛应用。
它常用作冶炼铁矿石时的熔剂，可以帮助去除矿石中的杂质。
同时，在炼钢时，石灰可以与磷、硫等杂质反应生成易挥发的化合物，起到净化熔池的作用。
3. 环保和化工石灰在环保领域中也有所应用，主要用于酸性污水的中和处理。
酸性废水中主要富集了硫酸、氯化物和硝酸等酸性物质，而石灰可以与这些物质反应生成相对中性的盐类，从而达到废水的中和目的。
此外，石灰还可以用于生产化工原料，例如石灰石可以用来制备石灰石粉、石灰砂浆和氢氧化钙等中间体化合物。
三、石灰的性能特点1. 碱性强氧化钙和氢氧化钙都是具有很强碱性的化合物。
硅酸盐水泥生产的主要原料
硅酸盐水泥生产的主要原料（1）石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需～吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜＜＜＜二级品 45～48 ＜＜＜＜（2）粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需～吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%）塑性指数一级品～～＜＜＜＞12二级品～或～不限＜＜＜＞12一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
（3）主要原料中的有害成分① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜%，原料中要求R2O＜4%。
③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显着下降。
P2O5含量应限制。
④ TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达～%，强化作用最显着，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜%。
3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料（1）校正原料①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
②硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。
③铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。
水泥原料及混合材介绍
1.水泥原料的质量指标：（1）石灰质原料：CaO 为48%，MgO 为 3.0%，K2O+Na2O为 1.0%，SO3为1%，石英及燧石为 4.0%。
（2）粘土质原料：一类；SM为２.７～３.５，IＭ为１.５～３.５。
（3）硅质校正原料：SM为４.０，K2O+Na2O为４.０％，MgO为３.０％，SO3为２.０％。
（4）铁质校正原料：Fe2O3>40%（5）铝质校正原料：Al2O3>30%对于悬浮预热器及预分解窑，其生产及燃料中的有害成分，还需符合下列要求，碱含量为1.0%，氯离子含量为0.015%，硫/碱摩尔比SO3 /（K2O+1/2Na2O）为 1.0，燃料中硫含量为3.0%。
2.辅料及混合材的要求：（1）煤矸石，主要是碳质页岩，发热量因含碳物质的多少而不同，一般范围为840~10500KJ/kg，矿物组成主要是高岭石和水云母等粘土矿物，化学成分一般为：氧化硅50%~70%，Al2O3为15%~20%，Fe2O3 为2%~8%，CaO为1%~7%，MgO为1%~4%，碱含量为1%~4%，可以作燃料的煤矸石密度较小，呈黑色，含碳量为20~30%，灰分约为60~80%，热值约为4148~12540KJ/kg，由于煤矸石是以高岭石为主的粘土质矿物，所以水泥厂可以用作粘土质原料。
（2）粉煤灰，是火力发电厂排出的废渣，呈浅灰色或黑色，密度为1.9~2.4g/cm3成分与铝质粘土接近。
（3）砂岩，是由直径0.1~2.0mm的砂粒经胶结变硬的碎屑沉积岩，主要矿物为石英，其次为长石、云母等。
砂岩的胶结物主要有粘土质、石灰质、硅质和铁质等，颜色主要取决于胶结物砂岩氧化硅含量比粘土大，硬度大，塑性差。
是水泥厂较好的硅质校正原料。
（4）混合材，主要分为活性和非活性，粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰属于活性混合材料，粒化高炉矿渣是铁矿石在高炉内冶炼生铁时排出的废渣，粒化高炉矿渣均以CaO，SiO2 ，Al2O3为主要成分，三者总含量在80%以上，另外还有少量的MgO，Fe2O3，MnO，TiO2 等。
水泥厂工艺流程(配图)
下载可编辑复制一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上下载可编辑复制二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
硅酸盐水泥生产中的原、燃料及配料
水泥生料的易烧性
水泥生料的易烧性在一定程度上反映在固、液、气相环境下， 在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的难 易程度。 水泥生料的易烧性的表达方式： （1）实用易烧性：在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到 CaO≤2%所需的时间。 （2）易烧性指数： 水泥生料的易烧性对煅烧的影响： 易烧性越好，生料煅烧的温度越低；易烧性越差，煅烧温度越 高。通常生料的煅烧温度为1420～1480℃。有关经验表明：生料 的最高煅烧温度与熟料的矿物组成存在如下关系： T(℃)=1300+4.51C3S-3.74C3A-12.64C4AF
准，简称湿基。
配料方案的选择
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 ◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即
确定熟料三率值KH、SM、IM 值。
◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃 料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设
备等进行综合考虑。
1、三个率值要互相匹配，吻合，不 能只强调某一率值而忽视其他两个。 2、一般率值的波动范围： KH=目标值±0.01～0.02， SM=目标值±0.1， IM=目标值±0.1。
配料目的及原则
目的
（1）工艺设计 原则 （2）生产运行
（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；
（2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程；
（4）经济、合理地使用矿山资源。
配料计算的任务
1、根据水泥品种，原燃料条件，生料制备与熟料煅烧工艺确定 水泥熟料的率值； 2、求出合乎熟料率值要求的原料配合比。 对于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料的率值大致为： KH=0.88～0.91 SM=2.4～2.7 IM=1.4～1.8。
2024年《水泥工艺技术》测试题及答案(二)
2024年《水泥工艺技术》测试题及答案（二）（每题10分，共100分）1、试用框图（文字和箭头、线段）形式表示预分解窑的基本生产工艺流程。
答：略。
2、如果拟采用预分解窑生产硅酸盐水泥，试列出有关原料的名称。
答：目前用预分解窑生产水泥普遍采用高硅配料方案，通常采用四组分配料，常用下面两种方案：（1）石灰质原料、粘土质原料、硅质校正原料、铁质校正原料：常用石灰石、粘土、砂岩、铁粉（或铁矿石）；（2）石灰质原料、硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料：常用石灰石、砂岩、粉煤灰（或炉渣）、铁粉（或铁矿石）。
3、简述尝试误差法配料计算的步骤。
答：（1）列出各原料的化学成分及煤的工业分析资料；（2）确定熟料组成或率值要求；（3）计算煤灰掺入量；（4）计算干燥原料配合比，计算生料、熟料的化学成分；（5）检验率值，如不符合要求，重复计算，确定配比；（6）将干燥原料配比换算成湿原料配合比。
4、CF、MF 型多料流式均化库各有何特点？答：1 ）CF 型多料流式均化库的特点是：A、物料连续进料，库顶安装了人孔、过压阀、低压阀和料位指示器等部件；B、库底分为7个完全相同的六边形卸料区，每个区的中心设置了一个卸料口，上边由减压锥覆盖；C、卸料口下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送到库底中央的小混合室中。
库底小混合室由负荷传感器支承，以此控制料位及卸料的开停；D、每个六边形卸料区又被划分成6块三角形小扇面。
物料卸出的过程中，产生重力纵向均化的同时，也产生径向混合均化。
一般保持3个卸料区同时卸料，进入库下小型混合室后的生料亦有搅拌混合作用；E、由于依靠充气和重力卸料，物料在库内实现纵向及径向混合均化，各个卸料区可控制不同流速，再加上小混合室的空气搅拌，均化效果较高，一般可达10~16，电耗为0.72~1.08MJ/t 。
生料卸空率也较高。
2 ）MF 型多料流式均化库的特点是：A、库顶设有生料分配器及输送斜槽，以进行库内水平铺料。
水泥工艺复习题
第一章水泥胶凝材料:在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质，称为胶凝材料，或者称为胶结材料。
胶凝材料可分为水硬性胶凝材料和非水硬性胶凝材料两大类。
非水硬性胶凝材料:凡不能在水中硬化但能在空气中或其他条件下硬化的胶凝材料，称为非水硬性胶凝材料。
(包括有无机的和有机的，如一般用途的非水硬性胶凝材料石灰、石膏等；特殊用途的耐酸胶结料、磷酸盐胶结料及环氧树脂胶结料等。
)水硬性胶凝材料:基本上是无机矿物材料(可掺少量的有机外加剂或有机掺合料)，它和水成浆状后，既能在空气中硬化，又能在潮湿介质或水下继续硬化，并不断增进它的强度。
(如硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、矾土水泥(又称高铝水泥)、膨胀水泥以及聚醋酸乙烯水泥等。
)天然胶凝材料(如粘土)—石膏、石灰—石灰-火山灰—水硬性石灰、天然水泥—硅酸盐水泥—不同品种水泥的各个阶段。
水泥:凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢同地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
水泥的种类按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥以及特性水泥三大类。
按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等，目前水泥品种已达100余种硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外统称的波特兰水泥)。
不掺混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号P·I；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥，代号P·II。
普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、6-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)。
代号P·O，水泥中掺合材料掺量按质量百分比计。
掺活性混合材料时、不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来替代。
4-硅酸盐水泥的原料及配料计算
煤的工业分析
挥发物 22.42％ 固定碳 49.02％ 灰分 28.56％ 热值 20930kJ/kg 水分 0.6％
《无机非金属材料》-水泥工艺学“硅酸盐水泥的原料及配料计算”
College of Chemistry & Materials ScienceAar S 3350 28.56 100 G A ar 4.57% 100 20930 100 Qnet 100
(3)设定干原料配合比，计算干生料成分 如石灰石81％、粘土15％、铁粉4％
《无机非金属材料》-水泥工艺学“硅酸盐水泥的原料及配料计算”
College of Chemistry & Materials Science
(4) 计算灼烧生料成分 (5) 根据熟料中灼烧生料和煤灰掺入量比例，计 算熟料成分 (6) 计算熟料的率值，并与设计值比较，如在误差
《无机非金属材料》-水泥工艺学“硅酸盐水泥的原料及配料计算”
College of Chemistry & Materials Science
要求：CaO≥48％ ；MgO≤3.0 %；K2O + Na2O
≤1.0％
隧石和石英含量≤4.0 %。不要求太
纯、结晶太好。 泥灰岩、白垩：是较好石灰质原料，前者是含有部 分粘土质成分；后者为隐晶或无定 形态， CaCO3>90%，易磨、易烧。
生料配料培训讲义
硅酸盐水泥熟料的矿物组成
• 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（C3S）、 硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸 四钙（C4AF）组成。
• 一、硅酸三钙（C3S）：是熟料的主要矿物，其 含量通常在54%-60%左右。C3S在12502065℃温度范围内稳定，低于或高于该范围会 发生分解，析出CaO（二次游离氧化钙）。
熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中约80% 以上是石灰石。
石灰质原料
• 石灰岩是由碳酸钙组成的化学生物沉积岩。 主要矿物是方解石，并含有白云石、硅石、 含铁矿物和粘土质杂质，具有微晶或隐晶 结构的致密岩石。纯方解石为白色，由于 含有各种杂质呈灰白、淡黄、红褐或灰黑 等颜色。
石灰质原料
品位
CaO MgO R2O SO3 Cl- 石英
烟 气煤 ＞37 中 肥煤 26-37 中强
焦煤 ＜26 强 煤 瘦煤 ＜20 弱
贫煤 10-20 无
无烟煤 ＜10
着火温度 250-450
400-500
650-700
应用基低位热值 （千卡/千克）
3005-4006
5008-8013
6010-7813
煤的组成及表示方法
• 分析煤的组成通常有元素分析法和工业分 析法两种。
一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1 ＜0.015 ＜4
石灰石
二级品
4548
＜3.0 ＜1.0 ＜1 ＜0.015 ＜4
泥灰岩
3545
＜3.0 ＜1.2 ＜1 ＜0.015 ＜4
石灰质原料
• 许多工业废渣，如电石渣、糖虑泥、碱渣、白泥 等都可以作为水泥生产的石灰质原料。
• 新型干法水泥生产过程中，采用了石灰石预均化、 生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了 保证，使CaO含量在42%左右、MgO含量在3%5%之间的低品位石灰石，也能达到生产要求， 延长了矿山服务年限，有效利用了资源。
水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)
水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。
其中组分多、易于调整。
我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。
Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。
MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2(2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值。
SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(3)铝氧率(P或IM)：表示Al2O3与Fe2O3的比值。
(工艺技术)水泥工艺学试题
磨工试题填空题1、各种磨机系统的操作控制归纳起来分为：开车前的准备、开停车操作，允许磨机运转与不能运转的条件和运转中的检查工作。
2、石灰石、熟料等物料必须有一定库存储量，一般应满足4小时以上的生产需要。
3、磨机开车前的准备需要检查的项目有那些？4、正常的开车顺序是逆流程开机。
5、磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他的润滑系统。
6、磨机正常情况下的停车顺序是，先开的设备后停，后开的设备先停。
7、新安装或大修后的磨机，必须在磨内无研磨体和物料的情况进行空车试运转其运转时间不得少于18小时。
8、球磨机操作中的检查工作有喂料系统的检查，磨体和传动部件的检查，润滑系统的检查，检查辅助设备的运转情况。
9、实际操作过程中调整喂料量的依据可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音和控制喂料，根据出磨产品细度变化调整喂料量。
10、烘干磨操作的影响因素主要有衬板形式、研磨体级配和装载量、磨机转速、循环负荷率、选分效率、物料的含水量和粒度、喂料量、热气流的温度和流速等。
11、烘干磨开车前先预热磨机，停车时，先停止热风，再停喂料，最后停磨。
12、满磨（闷磨、饱磨）的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。
13、包球的征象是磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细分，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。
14、磨机各摩擦面的润滑方式有动压润滑和静压润滑两种。
大型磨机主轴承都采用动静压润滑方式。
15、磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何松动现象发生。
16、定期检修按设备损坏程度分为大修和经常修理。
大修的周期一般10年左右，中修2~3年进行一次，小修一般1个月进行一次。
17、凡设备使用一定年限需全部拆卸更换其主要部件者称为大修，除大修以外的各种修理统称为经常修理。
18、立式磨的操作控制要点有：维持稳定料床，寻求适宜的辊压，控制合理的风速，调节一定的出磨气温。
硅酸盐水泥生产的主要原料
硅酸盐水泥生产的主要原料（1）石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位CaO（%）MgO（%）R2O（%）SO3（%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0（2）粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率MgO（%）R2O（%）SO3（%）塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
（3）主要原料中的有害成分①MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。
③P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显着下降。
P2O5含量应限制。
④TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显着，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。
3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料（1）校正原料①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
原料及预均化处理
•二、 矿化剂
定义：在煅烧过程中，能加速熟料矿物的形成
，本身不参加反应或只参加中间反应的物质。
类型：
矿矿化化剂剂 •物：如：石膏
•氯化物：CaCl2
复复合合矿矿化化剂剂•其他:如：铜矿渣、磷矿渣
作用：加速分解反应；加速固相反应；降低液
相出现的温度；加速C3S的形成
，又兼做矿化剂。（FeO）
•一、校正原料
（二）、硅质校正原料 常用：硅藻土、硅藻石、含SiO2多的河砂、砂岩、
粉砂岩等。 其中砂岩，河砂中结晶SiO2多，难磨难烧，尽量不
用，风化砂岩易于粉磨，对煅烧影响小。 （三）、铝质校正原料 常用：炉渣、煤矸石、铝矾土等
•一、校正原料
（四）校正原料的质量要求
原料及预均化处理
•§2-1 石灰质原料
主要成分：CaCO3
天然（常用） 人工(工业废渣)
•§2-1 石灰质原料
一、种类及性质
•种类 ：
石灰石 （最常用） 大理石 泥灰岩、白垩土 贝壳、珊瑚类
•石灰石
•定义：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。 •主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石 （CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质 石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）粘土质及铁质等 杂质。 •分类：白云质石灰岩、硅质石灰岩、粘土质石灰岩 •CaO含量：纯石灰石含CaO 56%，CO2烧失量为44%，白色 ，随杂质含量增加CaO含量减少。 •含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。含粘土杂质 越多，水分越高。
•二、粘土质原料的品质要求及选择
（二）、选择粘土质原料时应注意的问题 1、n、p值要适当。 2、尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。 3、旋窑生产时对可塑性不做要求。 (三）粘土质原料的性能测试方法
水泥项目原材料质量及矿产储量要求
水泥项目原材料质量及矿产储量要求
水泥工业以石灰石、粘土等矿产资源为原料，但必须拥有质量、储量均符合要求的石灰石、粘土等矿产资源才能建设水泥厂。
一、水泥工业原料的质量要求
水泥工业对原燃料的选择，主要是原料配合后要能够满足熟料中的几个率值和矿物成分要求，并控制其中有害成分不超过国家标准。
水泥原料的质量指标一般为：
（1）石灰质原料：
CaO≥48%，MgO≤3.0%，K2O+ Na2O≤1.0%，SO3≤1.0%，
石英及燧石≤4.0%；
（2）粘土质原料：
一类：硅酸率2.7～3.5，铝氧率1.5～3.5
二类：硅酸率2.0～2.7，3.5～4.0，铝氧率不限，MgO
≤3.0%，K2O+ Na2O≤4.0%，SO3≤2.0%；
（3）硅质校正原料：硅酸率≥4，K2O+ Na2O≤4.0%, MgO为≤3.0%，SO3≤2.0%，抗压强度最好小于100MPa；
（4）铁质校正原料：Fe2O3＞40%；
（5）铝质校正原料：AI2O3＞30%；
对于悬浮预热器及预分解窑，其生料及燃料中的有害成分，还需符合下列要求：
碱（K2O+ Na2O）含量≤1.0%；
氯(CI-)含量≤0.015%；
硫/碱摩尔比SO3/［K2O+（1/2）Na2O］≤1%；
燃料中硫含量≤3.0%；
二、水泥工业原料矿产储量要求
不同规模的水泥厂建设设计所需矿产地质储量。
水泥生产工艺流程
水泥生产工艺流程一、原燃料1、原料：硅酸盐水泥熟料的基本化学成分是钙、硅、铁、铝的氧化物。
主要原料是石灰质原料（主要提供CaO）、硅铝质原料或黏土质原料（主要提供SiO2、AL2O3及少量Fe2O3）以及校正原料，三者比重约75:20:5左右。
天然石灰质原料主要有石灰岩、泥灰岩等；消解电石排出的电石渣等主要成分为氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙等的工业废渣也均作为石灰质原料。
天然硅铝质原料（或黏土质原料）主要有黏土、页岩、粉砂岩等；煤矸石、电厂排出的粉煤灰等工业废渣以及化学成分以二氧化硅为主的金属尾矿等可用作硅铝质原料。
校正原料包括原料校正料、生料制备过程用的外加剂（主要是矿化剂和晶种）和水泥粉磨过程用的外加剂（如调凝剂和助磨剂）。
硅质校正料有铸造砂、硅灰、红土等；铁质校正料有黄铁矿渣、铁矿石等；铝质校正料有铝矾土、铁矾土、粉煤灰等。
2、燃料：水泥工业基本使用煤作为燃料。
二、工艺流程水泥生产过程可简称为“两磨一烧”。
一是生料粉磨：将原料破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料，称之为第一阶段；二是熟料煅烧：将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料；三是水泥粉磨：熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥。
生产环节：矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂。
具体工艺流程为：1、把来自矿山开采下来的石灰石、粘土经过两级破碎分别储存于石灰石库和粘土库中；2、将石灰石和粘土及少量校正原料按照一定的比例均化成均匀的原料送往生料磨中进行烘干和粉磨；3、粉磨后的生料用气力提升泵送入空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料；4、均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经过预热和分解后的物料进入回转窑煅烧熟料。
其中，回转窑和分解炉所用的燃料煤由原煤经过烘干兼粉磨后制成煤粉并储存于煤粉仓中供给。
水泥生产用原料与配料
水泥生产用原料及配料（4课时）第一节水泥生产用原燃材料及其控制1、水泥生产用原料1。
1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等，另如电石渣、糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。
石灰质原料是水泥生产的主要原料。
一般要求石灰石Ca O＞45%，MgO＜3.0％，但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预均化、生料均化等措施,为低品位石灰石的利用提供了保证，使得CaO含量在42%左右，MgO含量在3％—5%的底品位石灰石也能应用于水泥生产.1.2粘土质原料：主要以含SiO2及少量AL2O3、Fe2O3的原料。
天然粘土质原料有黄土、粘土、砂岩、河沙等，此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣.粘土质原料一般SiO2＞55％。
1.3校正原料：当石灰质原料和粘土质原料配料不能满足配料方案要求时,或SiO2或AL2O3或Fe2O3含量不足时，根据所缺成分，分别采用相应的校正原料。
因此校正原料分为，(1）硅质校正原料,例如砂岩；（2）铝质校正原料，如煤矸石、粉煤灰、铝矾土;（3)铁质校正原料，如天然低品位铁矿石，硫酸渣、钢渣等工业废渣。
2、水泥生产用燃料2.1燃料在水泥生产中作用：一是提供熟料煅烧及物料烘干所需要的热量;二是燃料燃烧后所剩煤灰等作为原料掺到熟料及水泥中去。
2.2煤的分类及组成水泥工业生产一般用煤作为燃料，此外在窑升温过程中及投料初始会使用很少一部分柴油。
（1）煤的分类:根据埋藏时间及碳化程度不同，可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。
（2）煤的组成：分析燃料的组成通常有元素分析法和工业分析法。
根据元素分析，煤由碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S)五种元素和水分、灰分组成。
根据工业分析，煤由挥发份（V)、固定碳（C）、灰分(A）、水分(W)组成.其中煤的灰分，是煤燃烧后剩余的矿物杂质,其主要化学成分为SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO ，另外还有少量的K2O、Na2O、SO3。
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什么是石灰质原料，常用的石灰质原料有哪些
凡是以碳酸钙或氧化钙、氢氧化钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。
它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料（即工业废渣）两类。
水泥生产中常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、钙质料姜石、石灰质河卵石等，其中以石灰石应用最为普遍。
有些工业废渣，如化工厂的电石渣，制糖厂的糖滤泥等也是水泥生产的石灰质原料。
我国石灰石资源丰富，我国的水泥厂广泛采用石灰石生产水泥。
泥灰岩为石灰岩和粘土中间类型，其含量较低，不能单独使用。
根据石灰质原料中氧化钙含量，CaO＞54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，在制造水泥过程中不易粉磨，其化学稳定性也强。
石灰石一级品的氧化钙含量为48%～54%；二级品为45%～48%。
有时单独使用低品位的二级品石灰，配料时会发生困难。
贝壳、珊瑚类的石灰石原料产于沿海各省。
国外的一些岛国也在开采珊瑚类作为制造水泥的石灰质原料。
但是，必须将混杂其间的各种杂质清洗掉才能使用。
电石渣CaO含量较高，易烧性也较好，但含水量波动较大且不易烘干，往往影响配料精度，立窑使用时，还容易炸球，影响窑内通风。